原材料进场质量控制程序
原材料质量控制 如何控制原材料质量
原材料质量控制如何控制原材料质量原材料质量控制 1、源头控制在开工前，对料源进行考查，根据技术规范所规定的质量标准，经过调查、取样、试验，确定质量合格的材料用于本工程。
根据平行试验结果确认许可。
对沙子必须满足技术规范要求，还必须过10mm筛孔后方能使用。
对石料要符合设计规定的类别、规格和强度要求，石质均匀、无风化、无裂纹。
设备物资部根据根据料源情况，不定期到到各料源进行检查，保证原材料的供应生产情况、质量状况，确保有充足合格的材料供应。
从原材料出场到进场的运输过程中，物资设备部设专人在料源地进行检查，杜绝不合格材料装车，沿途运输车队设专人押运，确保途中没有换料发生，材料入场后要求2人以上收料，并对原材料到场实际数量进行过秤，填写好入场材料单。
材料进场要有供应单位的材料质量检验单。
施工单位要做好材料进场、使用登记台帐。
不符合要求的建筑材料一律不准进入施工现场。
2、进场控制材料进场后要分类储存、界限分明、标识清楚、符合相应材料的存放要求。
原材料存储要建立入库、出库台帐，做到帐物相符。
入库、出库、试验、加工、使用记录台帐一一对应，保证原材料使用过程的每个环节能够溯源。
不同料源、品种、规格的原材料必须分类堆放整齐，界限分明,分界墙要有足够高度、强度。
已检验合格的原材料和待检原材料要分开堆放,不许随进随用。
3、进场检测砂、石进场不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。
抽样检验的取样方法和检验项目（1）砂石应以同一产地、同一规格的400m3为一验收批，不足400m3时亦按一验收批计算。
（2）每验收批取试样一组，砂数量为40kg，石子数量为200kg。
（3）取样方法：在砂堆上取样时，取样部位均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样砂8份，每份5kg以上）。
在石子料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15不同部位抽取大致相等的石子试样15份，每份10-15kg。
搅拌均匀后成一组试样。
施工过程质量控制程序
施工过程质量控制程序在建筑工程中，施工过程的质量控制是确保项目成功交付的关键环节。
一个完善且有效的质量控制程序能够保障工程质量符合设计要求和相关标准，避免质量问题的出现，降低返工成本，提高项目的经济效益和社会效益。
一、施工前的准备工作施工前的准备工作是施工过程质量控制的基础。
首先，要对施工图纸进行详细的审查，确保图纸的准确性和完整性。
施工团队需要理解设计意图，明确各个施工环节的技术要求和质量标准。
同时，要组织相关人员进行技术交底，使施工人员清楚自己的工作职责和质量目标。
其次，要对施工所需的材料和构配件进行严格的质量检验。
选择合格的供应商，确保材料的质量符合设计和规范要求。
在材料进场时，要按照规定的程序进行检验和验收，对不合格的材料坚决予以退场。
另外，施工机械设备的选择和调试也至关重要。
根据施工工艺和进度要求，选择合适的机械设备，并在施工前进行调试和保养，确保其性能稳定、运行可靠。
二、施工过程中的质量控制要点1、施工工艺的控制施工过程中，必须严格按照既定的施工工艺和操作规程进行施工。
对于关键工序和特殊过程，要制定专门的作业指导书，并对施工人员进行培训。
例如，混凝土浇筑、钢结构焊接等工序，都需要严格控制施工工艺参数，确保施工质量。
2、施工测量的控制施工测量是保证工程质量的重要环节。
要建立完善的测量控制网，对测量仪器进行定期校验和维护。
在施工过程中，要对工程的轴线、标高、垂直度等进行准确测量和控制，及时发现并纠正偏差。
3、隐蔽工程的质量控制隐蔽工程在覆盖前必须进行严格的质量检查和验收。
例如，地基基础工程、钢筋工程、防水工程等。
施工单位要在自检合格的基础上，提前通知监理单位进行验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。
4、施工质量的检验与评定施工过程中，要按照规定的频率和方法对工程质量进行检验。
包括原材料的检验、施工工序的检验、分项工程的检验等。
对检验结果进行评定，对于不符合质量要求的部位，要及时采取措施进行整改。
工程材料进场验收程序
工程材料进场验收程序第一篇：工程材料进场验收程序工程材料、设备进场验收控制程序一、目的为了有效控制进入施工现场的建筑材料、设备的质量，杜绝伪劣产品保护，从而确保整个工程的质量，特制订本程序。
二、制定依据现行工程建设有关法规、规范和验收标准。
三、适用范围适用于进入施工现场的用于该工程项目的建筑材料、设备的验收、保管。
四、职责1、项目经理：（1）负责安排施工单位提交材料进场计划；（2）负责检查现场建材设备进场控制情况，发现问题及时纠正；2、现场工程师：（1）负责编写甲供材料进场计划；（2）负责进场材料、设备抽检；（3）负责审查进场材料设备的资料及供货商的资质；（4）检查材料质量，发现质量问题责令退场；（5）负责协助施工单位清点甲供材料设备的数量；（6）负责监督检查现场材料设备堆放及标识；（7）负责进场材料设备在安装中的成品保护的检查。
五、控制程序1、开工前项目经理安排施工单位制定材料进场计划；2、每月现场工程师安排施工单位编制当月材料进场计划报给项目经理审批；3、组织材料、设备进场单位提前1-2天监理工程师，以便做好材料进场准备。
4、材料、设备进场验收：（1）材料进场时，由现场工程师组织供货单位、施工单位根据进场设备的具体情况对材料、设备进行抽检、全数检验。
（2）材料、设备进入施工现场时，现场工程师必须检查产品质量证、使用说明书、生产许可证、国家安全认证标志。
（3）对于需送检的材料，如：钢筋焊接接头、承重结构用料、防水材料、混凝土、砂浆试块等必须由现场工程师负责安排监督取样送检。
（4）对于混合材料检查配合比是否正确，计量工具是否完备、完好。
（5）对于进场的材料设备需检查是否与样品吻合一致，外观是否有第二篇：工程材料进场验收1.审核材料的认可范围产品生产厂、钢号、级别、规格、标牌、外观检查、锈蚀度、重量正负差，并附生产厂家合格证、随货材质单2.材料的进场验收:品牌、规格、颜色、质量、数量（包括配件）、品质证明1）质量证明文件应反应工程材料的品种、规格、数量、性能指标等，并与实际进场材料相符2)质量证明文件的复印件应与原件内容一致，加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。
材料进场控制程序及处罚制度
佛山市顺德区云谷广场项目材料及设备进场控制程序及处罚制度一、主要目的：为确保进场材料、设备符合设计、规范、及合同要求，防止不合格材料使用于本工程，特制定本控制程序及处罚制度。
二、控制原则：严格按照合同、规范、设计文件进行控制，强化监督，确保进场材料、设备符合要求。
三、质量验收控制程序：1、材料及设备进场后乙方必须进行自检，自检合格后及时填报材料设备报验单报甲方及监理组成的材料质量验收小组，监理组织材料质量验收小组对进场材料进行验收，验收完成材料验收小组在报验单上签署“合格”“不合格”意见；2、如果材料质量验收小组签署意见“不合格”，则进场材料及设备必须做好记录后立即退场；3、如果材料质量验收小组签署意见合格，承包单位下一步按照监理程序上报“工程材料/构配件/设备报审表（省统表）”；4、上述第3点进场材料及设备如需要送检，施工单位需要监理见证情况下取样送检，如果送检合格，监理在“工程材料/构配件/设备报审表（省统表）”签署同意使用意见；5、如果送检不合格，监理在；“工程材料/构配件/设备报审表（省统表）”上签署不同意使用意见，并且进场材料需要立即退场，并做好退场记录；6、上述第3点进场材料设备经材料质量验收小组合格，并且不需要送检的材料设备，则监理直接在施工单位上报的“工程材料/构配件/设备报审表（省统表）”上签署同意使用意见。
四、进场材料、设备质量控制管理及处罚制度1、乙方施工过程中全部进场材料不仅要符合设计、合同及规范要求，还要符合进场材料计划要求及样板要求；乙方必须按要求自检合格后报验收小组。
2、上报材料质量验收小组的资料必须真实、及时、有效，否则每次处以500~1000元处罚；3、甲方及监理将不定期对现场材料进行随机检查，施工单位必须无条件配合，否则每次罚款1000元。
4、若甲方及监理发现乙方擅自使用未经材料质量验收小组验收的材料及设备于本工程，如果所用材料经质量验收小组组织验收合格并履行质量控制相关程序后，将对承包单位罚款5000－10000元；如果所用材料经质量验收小组验收不合格，已经使用的材料及设备必须拆除退场，同时对承包单位罚款50000元。
原材料质量控制措施
凡用于本项目的所有原材料,不论在采购、运输、存储、加工、使用过程中有多少管理环节，施工单位都必须严格按规范及监理工程师所要求的频率和方法进行检测，按施工监理程序逐级报验，承包人最终对原材料负全部质量责任.、水泥、钢材、沥青、路面用碎石、预应力钢绞线、锚具、支座、伸缩缝等，本项目实行材料准入制度,按如下采购工作程序：1、承包人首先进行市场调查,择优选用社会信誉好、质量稳定的生产厂家。
对生产厂家主要调查企业的性质、经营状况、生产工艺、生产规模、产品质量保证体系、企业诚信度等。
经过调查、比选,初步确定厂家范围.2、承包人对初步确定厂家的产品取样试验，进行比选，每种产品确定不少于三家供货厂家。
3、承包人将每种产品确定不少于三家供货厂家的有关资料，书面向总监办申报。
有关资料包括：生产厂家名称、企业的性质、经营状况、生产工艺、生产规模、产品质量保证体系、质量等级、企业诚信度、产品品牌、取样试验结果等。
4、总监办根据承包人提供的供货厂家范围，由总监办与监管处进行联合考察，抽样试验,进行比选,总监办将比选结果及许可意见通知承包人.5、承包人根据总监办的比选结果及许可意见签订采购合同。
6、采购合同签订后经驻地办审核向总监办申报，总监办许可后备案，报业主工程科备查。
原材料必须符合规范及合同文件的要求，凡规范及合同文件未涉及而本项目需要使用的原材料，应符合有关行业标准的规定并经监理工程师批准。
各类原材料在采购、运输、存储、加工、搬运和使用过程中，要保证其质量不受损坏。
原材料存储要建立入库、出库台帐，做到帐物相符.入库、出库、试验、加工、使用记录台帐一一对应，保证原材料使用过程的每一个环节溯源.原材料采用进场流转单制度。
由物资部门委托试验室对进场材料进行检验，合格后下发进场材料流转单并上报监理工程师抽检,详见附表 9，后附试验规程、规范一览表和试验有关试验检测频率。
附表1 序号规程及规范名称编号1 公路土工试验规程JTG E40-20222 公路工程集料试验规程JTGE42-20053 公路水泥及水泥混凝土试验规程JTGE30—20054 公路工程岩石试验规程JTGE41—20055 公路工程无机结合料试验规程JTJ057—946 公路路基路面现场测试规程JTG F80/1-20047 钢筋焊接及验收规程JGJ18—20038 普通混凝土配合比设计规程JGJ055-20009 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGT/T23—200110 砂浆配合比设计规程JGJ98—200011 公路水泥混凝土路面施工技术规范JTGF30—200312 公路路面基层施工技术规范JTJ034-200013 公路桥涵施工技术规范JTJ041—200014 公路水泥混凝土路面设计规范JTGD40—200315 硅酸盐水泥。
原材料进场质量控制程序
原材料进场质量控制程序一、引言原材料是产品制造过程中的关键组成部分。
进场的原材料质量直接影响着产品的品质和可靠性。
为了确保原材料的质量符合产品制造的要求，需要建立一套严格的原材料进场质量控制程序。
二、程序目的本程序的目的是确保进场原材料的质量符合产品规格要求，并进行合理的检验和评估，以降低产品制造过程中的质量风险和不良事件的发生率。
三、程序范围本程序适用于所有进场原材料的质量控制管理，包括但不限于原材料的接收、检验、评估和问题处理。
四、程序步骤1. 原材料接收1.1 进场接收人员应核对送货单和采购订单是否一致，并记录进场日期和批次号。
1.2 检查运输工具的封条情况，如有破损或异常情况应及时报告采购部门。
1.3 对进场原材料进行外观检查，包括外包装是否完好，有无湿损、压碎等情况。
2. 原材料检验2.1 检验员根据产品规格要求，选择合适的检验方法和检验设备，对进场原材料进行抽样检验。
2.2 对抽样的原材料进行外观、尺寸、硬度等物理性能的检测，同时根据产品要求对化学成分进行分析。
2.3 检验人员应记录检验结果，并按照设定的合格标准进行评估。
3. 原材料评估3.1 检验人员根据检验结果和产品要求，对原材料进行评估。
3.2 如果原材料的检验结果符合产品要求，则标记为合格原材料，并进行入库手续。
3.3 如果原材料的检验结果不符合产品要求，则标记为不合格原材料，并通知供应商进行问题处理。
4. 问题处理4.1 不合格原材料的供应商应被通知问题情况，并要求采取纠正措施。
4.2 供应商应提供纠正措施的计划和进展情况，并在采取措施后重新提供原材料进行检验。
4.3 检验人员根据供应商提供的纠正措施和再次检验的结果，确定是否接收原材料。
4.4 如果供应商未能提供满意的纠正措施或原材料再次不合格，则应考虑终止与供应商的合作关系。
五、记录与报告所有进场原材料的接收、检验、评估和问题处理情况应进行记录，并保存一定的时间。
六、培训与验证为了确保本程序的有效实施，应对相关人员进行培训和验证，并定期进行复核和更新。
质量控制的程序措施和质量保证体系
质量控制的程序、措施和质量保证体系根据监理规范、合同文件和有关规定，监理质量控制主要监督施工单位建立健全质量保证体系，并监督其贯彻执行。
质量控制的主要内容是：对施工质量活动及质量活动有关的人员、材料、工程施工设备、施工方法、施工环境进行监督和控制，按照事前审批、事中监督和事后检验等三个重要工作环节控制工程质量。
一、质量控制目标以达到符合国家和行业有关规范标准的工程质量等级为控制目标，督促检查承包单位严格按国家工程技术标准、施工验收规范以及经批准的设计文件施工，保证工程的所有分部工程、分项工程全部合格，杜绝发生重大的质量事故，有效防止其它一般的质量事故。
尽可能消除工程施工中的质量通病。
二、质量控制程序1、开工报告总体开工令由总监签发,分部工程与分项工程开工报告由相应专业监理工程师审查，总监批准。
开工之前,专业监理工程师应要求承包人提交工程开工报告并进行审核。
工程开工报告应提出工程实施计划和施工方案；依据技术规范列明本项工程的质量控制指标及检验频率和方法；说明材料、设备、劳力及现场管理人员的准备情况；提供放样测量、标准试验、施工图等必要的基础资料。
2、工序自检报告监理工程师应要求承包人的自检人员按照工艺流程和工序检查程序在每道工序完工后首先进行自检,自检合格后再向监理工程师申报进行检查认可。
3、工序检查认可监理工程师应紧接承包人的自检或同时对每道工序完工后进行检查验收并签认,对不合格的工序应指示承包人进行缺陷修补或返工。
前道工序未经检查认可后道工序不得进行。
4、中间交工报告当工程的单位、分部或分项工程完工后,承包人的自检人员应再进行一次系统的自检,汇总每道工序的检查记录和抽样试验的结果提出交工报告。
自检资料不全的交工报告,监理工程师应拒绝验收。
5、中间交工证书分项工程完工后监理工程师应进行一次系统的检查验收,必要时应做测量或抽样试验,检查合格后,由总监签发中间交工证书。
未经中间交工检验或检验不合格的工程,不得进行下项工程项目的施工。
材料质量控制措施
材料质量控制保证措施：一、掌握材料信息，优选供货厂家掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家。
根据工程进度，采购相关的辅材和设备，为了保证工程质量,我方对材料的采购，在贯彻甲方要求的同时,根据ISO9001质量体系及贯标要求，逐一对每一种工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估,以确保采购材料的质量.材料采购工作的重点，一要保证所采购的材料质量符合要求，二要保证所采购的材料二、加强材料检查验收,严把材料质量关。
（1)对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等.（2）按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样,检验合格后方可用于工程。
（3)项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。
杜绝不合要求的材料进入现场。
（4)凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。
（5）进场设备开箱前，包装必须完好。
除了应持有合格证书、产品说明书外,酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。
设备开箱,应有开箱记录.（6）无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程.进场设备到达施工现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备不用于工程。
（7)对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解,以便慎用选择使用材料。
凡是用于重要结构、部位的材料,使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误,是否适合工程特点和满足设计要求.（8）材料现场审核要点见附表1。
三、合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。
四、合理地组织材料使用,减少材料的损失正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作,加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质。
质量控制程序
质量控制程序进料检验控制程序第一条目的为确保进料质量符合公司采购要求及质量标准，提供生产所需原材料（辅助材料）的质量检验准则，杜绝不合格品进入公司生产流程，特制定本程序。
第二条适用范围本程序适用于所有进厂生产用原辅材料和外协加工品的检验和试验。
第三条职责1.品质部负责进货的检验和试验工作。
2.品质部部长审核检验报告。
3.原料库负责验收采购的数量（重量）并检查包装及外观情况。
4.品质部制定“进料检验控制作业标准”。
第四条进料检验流程1.品质部制定“进料检验控制标准”，由品质部部长批准后发放至检验人员执行。
来料检验和试验规程包括材料名称、检验项目、方法、记录要求等。
2资财部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知原料库、品质部。
3.原材料到货后，有原料库库管员对照“订货单”、“送检单”检查品种、规格、数量（重量）、包装情况，填写“原材料入库单”，并通知品质部检验员到现场抽样，同时对该批原材料作“待检”标识。
4.原材料检验员接到通知后，到标识的待检区域按“原材料检验控制作业标准”进行抽样。
5.检验人员根据“原材料检验控制标准”对原材料进行检验，并填写“原材料检验报告单”，交品质部部长审批。
6.检验员将审批的“原材料检验报告单”作为检验合格的原材料的放行通知，通知原料库入库。
原料库库管员对原材料按检验批号标识后入库，只有入库的合格品才能由库管员控制、发放和使用。
7.检验人员对抽样样品进行贮存和保管。
8.检测中不合格的原材料根据“不合格品控制程序”的规定处置，不合格品不允许入库，由原料库移入不合格品库并标识。
9.如生产急需来不及检验和试验时，须按“不合格品控制程序”的规定处置，不合格品不允许入库，由原料库移入不合格品库并标识。
10.进料检验和试验记录由品质部进货检验组按规定期限和方法保存。
第五条实施要点1.检验员受到验收单后，依检验标准进行检验，并将进料厂商、品名、规格、数量、验收单号码等填入检验记录表内。
工程监理原材料控制措施
工程监理原材料控制措施在开工前施工单位将所使用全部材料的生产厂家上报到驻地监理办，现场监理将会同业主，到施工单位所呈报的原材料生产厂家进行实地考察，并取样试验，如原材料生产厂家不符合工程质量及国家标准要求，监理将有权要求施工单位更换新的生产厂家，重新取样试验直至合格。
如果施工单位将不合格的原材料进入施工现场，监理将勒令施工单位将不合格的原材料清出现场。
我单位驻地现场监理工程师在施工过程中，也将不定期的与业主及权威的质检实验室一起对施工单位的原材料生产厂家进行抽检。
一、原材料质量控制的内容1、掌握材料质量标准衡量材料质量的尺度是材料质量标准，它也是作为验收、检验材料质量的依据，不同的材料有不同的质量标准，掌握材料的质量标准就便于可靠地控制材料和工程质量。
2、材料质量的检（试）验⑴材料质量检验的目的在于通过一系列的检测手段，将所取得的材料数据与材料的质量标准进行比较，从而判断材料质量的可靠性，同时还有利于掌握材料的信息。
⑵材料质量的检验方法一般有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等。
⑶根据材料信息和保证资料的具体情况，材料质量检验程度分为免检、抽检和全部检查。
⑷材料质量检验通常进行的试验为“一般检验项目”；根据需要进行的试验项目为“其他试验项目”。
⑸材料质量检验的取样必须有代表性。
⑹材料抽样一般适用于对原料、半成品或成品的质量鉴定。
⑺对于不同的材料，有不同的检验项目和不同的检验标准，而检验标准则是用以判断材料是否合格的依据。
3、材料的选择和使用要求材料的选择和使用不当，均会严重影响工程质量或造成质量事故。
故必须针对工程特点，根据材料的性能、质量标准、适用范围和对施工要求等方面进行综合考虑，慎重地来选择和使用材料。
二、原材料质量控制的原则1、主要材料及构配件在定货前，承包单位必须向监理工程师申报同意后，方可订货。
2、监理工程师协助承包单位合理地、科学地组织材料采购、加工、储备、运输、建立严密的计划调度、管理体系，加快材料的周转，减少材料占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。
建筑工程原材料、成品、半成品质量控制方法3.6
建筑工程原材料、成品、半成品的质量控制方法一、原材料、成品、半成品所指的内容1.原材料主要是指用于工程结构上的钢筋、水泥和用于墙体的粘土（或空心砖）等。
2.成品主要是指用于工程建筑装饰上的材料如；面砖、涂料及无需二次装饰门窗等和水电方面用于终端的箱、座、板、卫生洁具。
3.半成品主要是指用于工程建筑装修上需二次装饰的木作、铁件、水泥预品和水电方面的管、线配件。
二、材料使用计划和采购订货1.工程上所用的原料、成品、半成品工程上所使用的原材料根据预算数量在施工组织方案设计中作使用计划；使用计划应包括数量、规格、使用时间及主要技术指标；一般工程、钢材宜一次性到位，其材料根据使用时间和场地堆放条件分阶段到位。
2.材料的采购定货应签订供需合同，特别对需做二次检验的材料如钢材、水泥、粘土砖、和在使用期可能市场会紧张的产品、半成品更应签订合同，以确保材料的及时供应和避免不合格材料的退场损失。
3.属承包合同中已明确由建设方提供的原材料、成品、半成品；施工单位应在施工组织方案设计报审时同时单列材料使用计划两份，分别送建设方现场代表和监理方以确定供需责任。
4.材料的采购订货应按有关材料管理部门要求的持有许可证的范围进行采购定货，其中水泥应在福建建委和建材局颁发的生产许可证范围内采购；钢材应是非改制材；粘土砖应在建委材料处颁发的生产许可证范围内采购；水电材料应在市建委材料处年审合格后公布的厂家牌号中采购。
三、材料的进场验收和管理（包括由建设方提供的材料）1.原材料的进场验收和管理（1）钢材的验收和管钢材的进场钢材进场时应提供材料质保书；质保书可为原件、复印件、转抄件；质保书原件一般为厂方直接提供，原件应有编号、接收单位、代表规格批量、主要性能指标、厂方检验章、出厂日期；复印件一般为材料供应商间接供应（供应商应持有钢材销售许可证或营业范围有包括钢筋销售）复印应有编号、接受单位、调拨规格批量、调拨日期、供应单位加盖公章、责任人签字并注明原件存放处；转抄件一般为本单位材料部门提供，转抄件应有原件或原件复印件编号、原件注明的主要性能指标转抄、转抄日期、转抄件代表批量规格、转抄至某工程、材料部门盖章、责任人签字并注明原件存放处。
工程施工原材料控制措施(1)
工程施工原材料控制措施材料及设备的优劣是保证工程质量的基础，为了确保工程原材料的质量，是监理对施工质量控制的重点，凡进入施工现场的材料及设备在使用前必须经过第三方检测单位进行检测，合格后方可使用，对于复试不合格的原材料及设备坚决不予进场使用。
一、原材料控制的组织措施、技术措施、经济措施、合同措施1、原材料控制的技术措施（1）建立原材料现场管理技术标准及台账工程上使用的所有原材料、半成品、构配件及设备，都必须事先经监理工程师审批后方可进入现场。
施工现场不能存放与本工程无关或不合格的材料。
所有进场材料与提交的资料规格、型号、品种、编号上必须一致。
不同种类、不同厂家、不同品种、不同型号、不同批号的材料必须分别堆放，界限清晰，并有专人管理。
避免使用时造成混乱，便于追踪工程质量，对分析质量事故的原因也有很大帮助。
应用新材料前必须通过试验和鉴定，代用材料必须通过计算和充分论证，并要符合结构构造的要求。
（2）建立原材料复验技术标准及台账。
（3）凡标识不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，由工程重要程度决定。
应进行一定比例试验的材料，需要进行追踪检验、以控制和保证其质量的材料等，均应进行复验。
对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用材料，则应进行全部检验。
（4）采用正确的取样方法，明确复验项目。
在每种产品质量标准中，均规定了取样方法。
材料的取样必须按规定的部位、数量和操作的要求来进行，确保所抽样品有代表性。
抽样时，按要求填写材料见证取样表，明确试验项目。
（5）取样的频率应正确在材料的质量标准中，均明确规定了产品出厂（矿）检验的取样频率，在一些质量验收规范中（如防水材料施工验收规范）也规定取样批次。
监理工程师必须确保取样频率不低于这些规定，这是控制材料质量的需要，也是工程顺利验收的需要。
业主、政府主管部门、勘察单位、设计单位在工程施工过程中一半介入得不深，在主体或竣工验收时，主要是看质量保证资料和外观，如果取样的频率不够，往往会对工程质量和监理工作效果产生质疑，作为监理工程师应重视这一问题。
原材料进场检验管理制度
原材料进场检验管理制度篇一：原材料进场管理制度原材料进场管理制度 1、所有原材料进场前，应随车提供出厂批号及质量保证书。
钢筋、水泥查质保书并实验合格。
砂、石进场对货源的规格区进行抽样，当变更货源时应先做试验，合格材料方可组织进场。
2、进场材料应有专人负责收货，分别建立台账，分规格、品种，产地分别堆放，并有明显挂牌标志。
3、进场后按批号取样送试验室检验。
合格后挂合格标志显示其试验合格。
4、原材料进场应堆放整齐，便于分区，现场文明。
5、进场原材料应由专人验收，专人建账，专人发放，发料应核对材料规格、品种、性能清楚。
并做到收支相等，账物相符。
6、砂、石材料的堆放和堆场要求：a、砂、石分品种、规格、产地分别堆放。
b、场地应平整，并有一定坡度，保证排水通畅。
7、水泥堆放：a、包装水泥应分品种、标号、厂名、出厂日期和批量，分别堆放。
b、堆垛高度以六至八袋为宜，各品种应有不小于 70cm 的通道。
c、四周垫高 20cm 以上，应防止雨水从四周浸入和湿气重使水泥受潮。
d、水泥按批量组织进场堆放时间不得超过三个月。
8、钢筋和半成品的堆放：a、钢筋进场应分品种规格、生产厂家、批号分别堆放，不得混堆。
b、进入堆场按品种、规格、生产厂家及质保书神力编号建立台账。
c、取样送试验室抽检，合格后标牌。
d、发货人根据领料单规定的品种、规格及数量发货。
e、对试验不合格的钢筋应进行复检，复检不合格报公司供应部门，移作他用。
f、上诉程序负责去向否者以失职论处，按造成损失大小，追究管理人员的经济行政责任。
g、原材料试验的数据应纳入技术档案。
h、堆场应设支墩，堆放整齐，防止锈蚀。
原材料进场管理制度为加强建筑工地进场原材料的管理，强化质量监控，完善材料使用的行为规范，确实保证工程质量，根据国家有关规定法规、标准，特制定本制度： 1、施工工地使用原材料：如钢筋、水泥、石子、砂用于结构的混凝土使用的外加剂，除具备合格证、检测报告外还必须抽样送检测中心复验合格后方准使用。
原材料进场质量控制程序
原材料进场质量控制程序一、引言原材料的质量直接影响到最终产品的质量，因此，原材料进场质量控制程序的制定和执行至关重要。
通过实施合理的质量控制程序，可以确保原材料的质量符合标准要求，从而确保最终产品的质量稳定可靠。
本文将详细介绍原材料进场质量控制程序的具体步骤和操作细节。
二、程序目标原材料进场质量控制程序的主要目标是确保原材料的质量符合相关标准和要求。
具体目标包括：1. 确保原材料的物理性能、化学性能、微生物污染等质量参数达到产品设计要求。
2. 确保原材料的包装、存储和运输符合卫生要求，避免对产品质量产生负面影响。
3. 及时发现和处理原材料质量问题，确保不合格原材料不会投入生产，减少质量风险。
三、程序步骤1. 原材料供应商评估在选择合适的原材料供应商时，应进行全面评估，包括其信誉度、技术实力、质量管理体系等方面。
通过这一步骤，可以筛选出质量可靠的供应商，为后续质量控制工作打下基础。
2. 原材料验收标准的制定根据产品设计和相关标准，制定原材料的验收标准。
验收标准应明确规定原材料的质量参数，如外观、尺寸、化学成分、微生物指标等，以确保原材料的质量符合要求。
3. 原材料进场检验原材料进场后，进行必要的检验工作。
检验内容包括外观检验、尺寸测量、化学分析等，根据验收标准进行严格把关。
如果原材料未达到标准要求，应立即采取措施，如通知供应商进行调整或拒收不合格原材料。
4. 原材料样品留存和标识对于每一批进场的原材料，应留存样品，并标识样品的批号、进场日期等关键信息。
样品的保存期限应根据实际需要进行规定，并严格按照规定进行保存。
5. 原材料存储和保管原材料的存储和保管应符合相关的卫生要求。
应确保原材料的储存条件适宜，避免潮湿、受热或受污染等情况发生。
定期对原材料的存储环境进行检查和清理，确保存储条件符合要求。
6. 原材料供应商质量评估对于原材料供应商，应定期进行质量评估，以确保其质量管理体系的有效性。
评估内容可以包括供应商的质量保证体系、生产设备、人员水平等方面，评估结果可以作为与供应商合作的参考依据。
质量控制程序
质量控制程序1）、严格执行质量控制程序,检查承包人的施工工艺是否符合技术规范的规定，是否按开工前监理工程师批准的施工方案进行施工。
做到开工有开工报告审批手续,工序完成后有自检，工序交验有签证，中间交工有证书,中间计量有报表。
2）、核查、认可施工放线、放样测量数据，进行中间交工和竣工验收测量，汇总各项工程测量资料。
②在各分项工程开工之前，驻地办对承包人的施工放样、放线进行监督检查和认可.③在各分项工程的施工过程中，要求驻地监理人员对控制工程的位置、高程、尺寸及其线型的准确性进行监督检查和认可。
④在各分项工程、分部工程、单位工程、工程段落或总体工程项目的中间交工和竣工验收时进行测量抽查。
⑤测量项目工程师定期对桥位、路基中线进行抽检.3）、检查施工中所使用的原料、混合料是否符合批准的原材料质量标准和混合料的配合比要求，对各工序施工现场进行检查、旁站，发现质量隐患和质量问题，及时纠正；对隐蔽工程、关键部位、主要工序的施工工艺应实行全过程的旁站监理,消除质量隐患。
4)、在监督承包人做好验证试验、标准试验、工艺试验、抽样试验和验收试验的同时，按规定频率进行监理抽样试验，以及必要的附加试验;并根据试验质量和数据,对工程成品进行评估,决定确认或拒收，指令返工。
5）、每道工序完成后，进行严格的质量自检、监理验收检查、签认工序验收检查签证；严格履行监理程序，人、材、设备不足不准开工；未经检验的材料不准使用；未经批准的施工工艺不准采用；前道工序未经检验或检验不合格、未签认，后道工序不得进行;组织对施工过程发现的质量缺陷、质量事故按规定的程序进行处理。
6）、分项工程完工后,组织中间交工检查，合格后签发《中间交工证书》。
7)、对完工工程进行质量检验评定，编制工程交工资料.8）、组织监理人员对拟交工程进行交工验收(内、外业)检查，编制交工验收检查报告，对工程质量进行评定，协助业主做好交工验收工作，签发《工程交工证书》。
9)、在工程质量缺陷期，检查承包人剩余工程施工进度和质量并进行验收，对工程质量缺陷，认真分析原因确定缺陷责任及修复费用，组织承包人进行维修；督促承包人完成工程竣工文件、图表编制工作。
材料进场报验制度流程
材料进场报验制度流程精心整理XXX进场报验制度原材料的质量控制，是工程质量的事先控制环节，是质量控制的关键控制点之一。
为保障北栗风井施工质量，特制订此制度：一、材料进场报验材料进场时，先由施工单位自检，并填写《材料、设备报验单》，自检完成后报监理和开发办，由三方人员共同检验。
检验合格方可入场；材料不合格时施工单位必须责令材料供应方将其运走。
1、《材料、设备报验单》应列出材料名称、规格、数量、生产厂家、出厂日期、进场日期、合格证及用途。
验收完毕由验收人员签字。
2、材料“四签证”：材料进场要有供应商、施工单位、建设单位和监理签字。
3、《材料、设备报验单》及相关报告证书原件由监理施工单位建立台账保管，复印件由监理单位保管。
4、材料不合格严禁入场；材料不经监理和开发办人员验收严禁入场。
5、施工单位是材料报验的第一责任者。
材料进场时，施工单位必须先自检，自检合格后方可报监理和开发办复检。
复检发现问题，对施工单位处罚100元/次。
材料进场后出现问题，对参与复检监理和开发办人员处以100元/次。
6、参与复检的开发办人员由当班值班人员安排，被安排人员不得拖延。
二、材料检验方法1、检查产品合格证和出厂检验报告2、钢筋应平直、无损伤，表面不得由裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
精心整理3、钢筋表面不得由裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许由凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
4、螺纹钢、带肋钢筋用游标卡尺实测钢筋内径，不包括“肋”的厚度。
横肋与间距不得大于钢筋公称直径的0.7倍二、材料的抽检1、按期由监理单元组织开辟办、施工单元人员对材料保存和使用情况进行检查。
严禁施工单元使用未经报验的材料，严禁使用不合格的材料，严禁施工单位擅自替换、变更工程材料。
2、对北栗风井浇筑井壁用的成品商砼每模取一组试块样品，每20~30米抽一组送有资质单位对其物理、化学及机械性能进行检验，并出具检验报告。
原材料质量控制管理办法
原材料质量控制管理办法西安外环高速公路南段原材料质量控制管理办法第一章总则第一条按照西安外环高速公路南段建设管理处《工程材料管理实施细则》和《试验检测管理实施细则》要求，为了规范和细化材料管理和质量控制，保证实体工程质量，特制定本原材料准入管理办法。
第二条本项目重要原材料实行准入制度，管理处组织质量科、试验检测中心、各驻地办成立重要原材料评审委员会负责对项目使用重要原材料实行考察和准入（进行入围准入厂家包括水泥、钢材、外加剂、锚具、橡胶支座、钢绞线、专用孔道灌浆料、隧道用土工布和防水板、桥梁伸缩缝等材料厂家）。
第三条对于一般原材料原则上不进行考察入围，但厂家生产设备、工艺、规模、产品质量、履约能力、社会信誉等必须达到相关规定要求，必要时由试验检测中心组织相关单位进行现场考察、审核并报管理处备案。
（不进行入围准入材料厂家包括粗细集料、路基填料、土工格栅、粉煤灰、石灰、无缝钢管、型钢、金属波纹管、止水带、半圆管、双壁波纹管等材料厂家）。
- 1 -第四条凡在本项目使用的各种原材料，必须满足国家制定的关于公路施工的技术规范、质量标准、安全技术操作规程等相关的法律、法规、技术标准、质量标准及安全措施的要求。
特殊原材料的采购、运输、贮存和使用，除必须满足公路施工的技术、质量、安全要求外，还必须满足相关行业、相关规范的特殊要求和西安外环高速公路南段相关规定的要求。
第五条凡用于本项目的所有原材料，不论在采购、运输、存储、加工、使用过程中有多少管理环节，施工单位都必须严格按本项目技术规范和国家有关技术规范以及监理单位所要求的频率和方法进行检测，按施工监理程序逐级报验，施工单位最终对原材料负全部质量责任。
监理单位严格按规定的抽检频率进行抽检，检查结果与国家有关技术标准和本项目的特殊要求进行对比决定是否使用，对原材料质量负监理责任。
第二章组织机构及职责第六条管理处成立以质量安全科相关人员为成员的组织管理机构，负责对各级试验检测机构工作开展情况的监督和管理，对全线原材料质量进行督查和专项检查。
工程质量控制的基本程序及预控措施
工程质量控制的基本程序及预控措施在工程项目中，工程质量是至关重要的。
它不仅关系到项目的成败，还直接影响到使用者的安全和利益。
为了确保工程质量达到预期目标，必须遵循一系列的基本程序，并采取有效的预控措施。
一、工程质量控制的基本程序1、确定质量目标在项目开始之前，首先要明确工程质量的目标。
这包括根据项目的性质、用途、技术要求等因素，制定出具体的、可衡量的质量标准。
例如，对于一座桥梁工程，质量目标可能包括桥梁的承载能力、结构稳定性、使用寿命等方面的要求。
2、编制质量计划根据确定的质量目标，编制详细的质量计划。
质量计划应涵盖项目的各个阶段和环节，包括施工工艺、材料选用、检验标准、验收程序等内容。
它是指导整个项目质量控制工作的纲领性文件。
3、施工准备阶段的质量控制（1）审查施工单位的资质和施工方案。
确保施工单位具备相应的技术能力和经验，施工方案合理、可行，能够保证工程质量。
（2）对原材料、构配件和设备进行质量检验。
严格把关原材料的质量，防止不合格的材料进入施工现场。
（3）做好技术交底工作。
让施工人员清楚了解工程的质量要求和施工要点，避免因误解或不清楚而导致质量问题。
4、施工过程中的质量控制（1）加强工序质量控制。
对每一道工序进行严格的检查和验收，确保上一道工序质量合格后，才能进入下一道工序。
（2）实施旁站监理。
对于关键部位和关键工序，监理人员要进行现场旁站监督，及时发现和解决问题。
（3）定期进行质量检查和评估。
通过抽检、巡检等方式，对工程质量进行动态监控，发现问题及时整改。
5、竣工验收阶段的质量控制（1）组织竣工预验收。
在施工单位自行验收合格的基础上，由建设单位组织相关单位进行预验收，对发现的问题要求施工单位限期整改。
（2）参加竣工验收。
由建设主管部门或相关机构组织的竣工验收，是对工程质量的最终认定。
验收合格后，工程方可交付使用。
二、工程质量预控措施1、加强人员培训提高施工人员、管理人员和监理人员的质量意识和技术水平。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
原材料质量进场控制程序为了保证工程质量,坚决杜绝不合格的原材料用于工程,现遵照质量管理方针,特制定原材料进场检验验收制度。
一、砂石料进场：必须进经试验检验合格并选定的砂石料场生产的砂石料。
按同规格，同品种，同料源的砂石料堆放在料仓里。
材料室每进一车砂、碎石都必须经过试验员目测合格后方可入仓，如试验员目测不合格的砂、石应及时通知材料室拒收并记录；目测合格的砂石入仓后，在标识牌上标识清楚待检，连续进满600t（或400m3）或接近600t（或400m3）时，取样送检，经检验合格上报监理批复后并在标识牌上重新标识已检合格，才准予使用。
二、水泥、外加剂、粉煤灰、矿粉等原材料的进场，先要看有无合格证及质检报告，是否与送来的原材料相勿合(否则,可以拒收)，并按同厂家、同品种、同规格、同批号卸到指定的地方。
同样在标识牌上要标识清楚。
同时,按要求取样试验检测,等合格报批后，方可用于施工生产砼。
三、尚若一经检验有不合格的产品，要及时报告相关部门和上级领导，将不合格材料清理出场，并建立相关不合格台帐备查。
必要时还可摄像作为依据。
中铁五局贵广铁路第三项目部九号搅拌站试验室
二00六年七月。