桩承台基础工程施工组织设计方案
桩基及承台施工方案
桩基及承台施工方案一、项目背景项目位于市区，是一座新建的多层住宅楼项目。
为了确保建筑结构的稳定性和安全性，需要进行桩基及承台的施工。
本方案将详细描述桩基及承台的施工步骤和技术要求，以确保施工质量和进度。
二、项目概述1.工程量：本项目共需施工桩基和承台。
桩基为复合土钉桩，总长500米，直径1米，单桩承载力为1000吨；承台为钢筋混凝土结构，总面积为1000平方米，厚度为0.6米。
2.施工期限：本项目施工期限为60天。
三、施工步骤及技术要求1.桩基施工步骤：1）地质勘探：进行现场勘探，确定地质情况和桩基设计参数。
2）桩基设计：根据地质勘探结果，确定土钉桩的具体参数和布置方式。
3）基坑开挖：根据设计要求，对基础周边区域进行开挖，并确保坑底平整。
4）土钉桩施工：按照设计要求，在基坑周边区域进行土钉桩的钻孔和注浆，确保桩身牢固。
5）混凝土灌注：在土钉桩施工完成后，进行混凝土灌注，形成承台的基础支撑。
2.承台施工步骤：1）钢筋安装：按照设计要求，在基础上搭设钢筋骨架，并采取必要的支撑措施。
2）模板安装：在钢筋骨架上搭设合适的模板，并进行检查和调整。
3）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土的浇筑，并采取必要的振捣措施。
4）养护：在浇筑完成后，对混凝土进行养护和保温，确保其强度和稳定性。
四、施工安全措施1.安全防护：施工现场需按照《建筑工程施工现场安全技术规范》执行，规范工人着装，使用安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2.施工交通：确保施工现场周边交通顺畅，设置指示牌和警示标志，保证施工区域的安全通行。
3.施工设备：使用符合规范要求、检测合格的施工设备，对设备进行定期维护和保养，保证其正常运行。
4.灭火器材：施工现场应配备足够数量的灭火器材，并定期进行检查和维护。
5.施工人员：施工人员应经过专业培训，具备相关证书资质，严禁无证上岗。
五、质量控制措施1.加强监督：设置专业质量监督人员，对施工过程进行检查，确保施工符合设计要求，并及时处理发现的问题。
桩基承台基础工程施工专项方案
桩基承台基础工程施工专项方案一、工程桩方案（一）材料堆场及材料加工场地该工程主要材料及半成品为预制方桩，在压桩作业就近区域现场堆放，以减少二次倒运。
1、施工临时道路进出施工区域的道路已具备，桩材能就近堆放。
（二）施工顺序1、施工总步骤整体施工顺序安排如下：实践得知预制桩施工机理所产生的挤土影响范围一般在1～1.5倍的桩长范围内。
只有合理的打桩及压桩流程及适当地控制沉桩速率，才能有效地减少打桩施工所产生的挤土效应，减小沉桩难度。
因此在确定施工作业顺序时，必须结合本工程的实际情况，综合考虑对周围环境、以及对工程桩自身质量可能产生的影响，科学合理地进行安排。
施工应遵循：“先中央、后四周，由里及外，先大后小，先深后浅，先密后疏”的原则，如有保护对象，则宜背离保护对象由近向远压桩。
3、压桩施工顺序：具体压桩顺序按实际压桩顺序为准（三）施工力量部署1、项目主要管理人员配置公司将选派业务素质高的工程技术人员和施工熟练的施工管理人员，保证主要管理人员和特殊工种均持证上岗，施工管理人员3人。
2、项目劳动力配置根据本工程的施工需求，我公司将选派施工熟练的劳动力进场施工，保证所有特殊工种均持证上岗，配备劳动力10人，确保整个工程按预定的工期目标的实现。
（五）机械设备选配1、压桩设备选择依据及压桩可行性分析本工程场地内地基土沉桩阻力较小，设计桩型为方桩加圆桩，并结合我公司多年的施工经验，选用ZYJ－420静力压桩机施工，完全可以满足设计要求。
2、压桩设备主要性能ZYJ－420压桩机主要性能参数如下：压桩力：420KN（油缸三只）压桩规格：小于或等于Ø450行走电机：74KW压桩电机：37KW压桩一次行程：1m纵向行程：3m横向行程：0.6m压桩额定压力：27Mpa外形尺寸：12000×6100×3500mm总重：1300KN配重：1700KN3、主要施工机械配置根据工程设计图纸、地质条件、采用的施工工艺与技术要求，综合工期、供给、外运等因素，设备的投入量和相应配套机具详见下表。
桩基基础承台施工方案
桩基基础承台施工方案一.项目概况本项目为某高层建筑桩基基础承台施工工程，位于我国某城市中心区域。
工程占地面积约1.2万平方米，总建筑面积约10万平方米，建筑高度约100米。
本工程基础采用钻孔灌注桩，承台为现浇钢筋混凝土结构。
工程主要包括桩基施工、承台施工、地下结构施工等。
二.编制依据1.《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2.《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）3.《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）4.《建筑施工组织设计规范》（GB/T 50502-2009）5.《建筑施工临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）6.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）7.本项目设计文件及施工图纸8.施工现场实地勘察报告三.施工组织设计1.施工组织架构本项目施工组织架构包括项目经理部、工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、财务部等部门。
各部门职责明确，协同配合，确保工程顺利进行。
2.施工进度计划根据工程总体进度要求，结合现场实际情况，编制桩基基础承台施工进度计划。
施工进度计划分为三个阶段：前期准备、桩基施工、承台施工。
具体如下：（1）前期准备：包括现场勘查、施工图纸及技术规范学习、施工方案编制、施工队伍组织、施工材料设备准备等，预计耗时1个月。
（2）桩基施工：包括桩基定位、钻孔、清孔、钢筋笼制作及安装、混凝土浇筑等，预计耗时3个月。
（3）承台施工：包括承台模板制作及安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等，预计耗时2个月。
3.人力资源配置根据施工进度计划，合理配置人力资源。
施工高峰期，现场施工人员约200人，包括各类专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员等。
4.施工材料设备（1）施工材料：主要包括钢筋、混凝土、模板、脚手架等。
材料质量符合国家及行业标准，供应商需具备相应资质。
（2）施工设备：主要包括钻孔设备、混凝土泵车、搅拌站、吊车、运输车辆等。
基础工程之筏板桩承台基础施工方案
一、工程概况本工程位于中都大道西侧与醉翁路南侧，结构形式为框架剪力墙结构，地下2层，地上3--26层，总建筑面积127874.13㎡，总建筑高度75.75m,为一类建筑。
基础地下室底板面标高5m，主楼底板厚度350mm、裙楼底板厚度为500mm，混凝土强度等级:垫层为C15。
主楼分别为：基础为P8C40；剪力墙、柱为C30,外墙部分抗渗为P8。
群楼基础梁、板为P6C40，地下室外墙为P6C3，水池侧壁为P6C35；梁板坡道均为C35。
群楼筏板厚500mm。
主楼为桩承台,底厚为600 mm。
由于施工场地限制，我们二标段局部施工道路要穿过地下室，从底板上经过。
因此针对此通道位置进行我部采取处理方案（大样图附后）。
本分部工程应待桩基工程检测完成符合设计要求并经有关各方验槽，复验合格签字后方可进行下道工序施工。
二、施工部署工艺流程本工程由于工期紧，任务重，施工工作面有限，我部拟采用分三个施工区段（A区、B区、C区）同时平行施工（各区段内流水施工）。
筏板、桩承台基础及地下室按后浇带为界，每一流水段施工顺序为：承台基础梁砖侧模砌筑工作面中粗砂找平砼垫层防水层砼保护层基础钢筋绑扎后浇带防水钢板安装筏板砼浇筑。
三、砖模砌筑地下室底板外围四周由于有防水卷材料必须上翻与剪力墙连接，主楼基础采用桩承台和下沉式基础梁的满堂基础,根据基础构造特点:桩承台四周和基础梁两侧的侧模必须埋在基础底板混凝土下，无法拆除。
必须采用混凝土或砖模才能达到施工工艺要求。
但混凝土侧模也得使用模板安装浇灌成型，混凝土侧模造价高不可取。
固采用普通标准砖,M5.0水泥砂浆砌筑一砖厚的砖模，基础外围四周按每3米间距增加370*370的柱墩。
与混凝土接触面的砖模采1：2.5水泥找补。
四、砼垫层施工砼采用C30商品砼，砼输送车运至现场，用汽车泵或地泵，垫层砼强度等级为C15砼 100mm厚，配合比由试验确定，采用随浇随抹平。
标高控制利用工程桩顶钢筋及工程桩之间设小木桩，间距3m双向测定标高点控制垫层顶面标高，浇筑砼时用水准仪配合激光水平仪随时检查控制标高及水平度。
桩基础承台施工方案
桩基础承台施工方案一、前期准备1.确定承台的位置和尺寸，根据设计图纸，测量出承台的中心线、顶面标高和水平控制点。
2.检查周围地下管线和地质情况，确保承台施工不会影响周边设施和地基稳定。
3.调集所需的人力、机械和材料，确保施工进程的顺利进行。
二、降水施工1.根据具体情况，选择适当的降水方法，如贯通式抽水和封堵式降水等。
2.按照设计要求，在承台范围内进行降水施工，将水位降至地下水位以下，确保施工区域干燥。
三、桩基础施工1.根据设计要求，选择合适的桩类型和尺寸，进行桩基础施工。
2.根据设计要求和控制点，进行桩的打击、定位及垂直度的检查。
3.对桩进行检测，确保桩的质量和承载力满足设计要求。
四、承台施工1.在桩顶筏板的基础上，按照设计要求进行混凝土浇筑。
2.浇筑前应先进行设置打击、测量检查，确保承台位置和水平度的准确。
3.混凝土浇筑过程中，要控制浇筑的速度和混凝土的坍落度，确保浇筑质量。
4.浇筑完成后，及时进行养护，控制温度和湿度，确保混凝土的强度和耐久性。
五、验收和记录1.施工完成后，进行桩基础承台的验收，检查施工质量和符合设计要求。
2.记录施工过程中的关键参数和重要事项，作为今后类似工程的参考。
六、安全管理1.在整个施工过程中，要严格遵守相关的安全规定，确保工人的人身安全。
2.对施工现场进行临时设施的搭建和安全防护的设置，如安装警示标志、搭建安全网等。
综上所述，桩基础承台施工方案需要在前期准备、降水施工、桩基础施工、承台施工、验收和记录以及安全管理等多个方面进行综合考虑。
只有充分的准备工作和严格的施工管理，才能保证桩基础承台的稳定性和安全性。
桩基础承台工程施工方案
桩基础承台工程施工方案一、工程准备1.地质勘探：根据设计要求，进行地质勘探，确定地质情况。
包括土质分类、地下水位、地下障碍物等。
2.施工方案：根据设计要求和地质情况，制定详细的施工方案。
包括施工方法、工艺流程、施工顺序等。
3.施工材料准备：根据设计要求，准备好所需的施工材料，如钢筋、混凝土、桩头部件等。
4.机械设备准备：准备好所需的施工机械设备，如起重机、打桩机、混凝土搅拌站等。
5.人员组织：组织专业的施工人员，包括技术人员、操作工和安全员等。
确保施工过程安全、高效。
二、施工过程1.桩基础钻孔：根据设计要求，采用合适的钻孔方法进行桩基础的钻孔，确保孔径和孔深达到设计要求。
2.桩基础灌浆：在钻孔完成后，进行桩基础的灌浆。
根据地质情况和设计要求，选择合适的灌浆材料和方法。
3.桩基础钢筋制作和安装：根据设计要求，制作桩基础的钢筋笼。
并根据钢筋笼的尺寸和数量，将钢筋笼放入钻孔中，并保持合适的位置。
4.混凝土浇筑：在钢筋笼安装完成后，进行桩基础的混凝土浇筑。
根据设计要求，选择合适的混凝土配合比和浇筑方法。
5.承台安装：在桩基础完成后，进行承台的安装。
根据设计要求和桩基础的尺寸，选择合适的承台材料和安装方法。
三、质量控制1.施工人员的培训：确保施工人员具有相应的技术和安全知识。
定期进行安全教育和培训。
2.施工现场监督：由专业的监理工程师对施工现场进行监督和检查。
确保施工符合设计要求和规范。
3.材料质量检验：对所使用的材料进行质量检验。
包括钢筋、混凝土、灌浆材料等。
4.施工工艺控制：根据施工规范，控制施工工艺。
包括灌浆、钻孔、浇筑等工序的操作规范。
5.施工记录和验收：施工过程中详细记录施工情况，包括施工日期、施工机械设备、施工材料、施工人员等。
施工完成后进行工程验收，确保施工质量符合要求。
以上是一份桩基础承台工程的施工方案，包括工程准备、施工过程和质量控制等方面。
在实际施工中，还需根据具体情况进行调整和补充，以确保工程顺利完成。
桩承台基础施工方案47567
桩承台基础施工方案47567一、工程概况本工程为XX建筑项目的桩承台基础施工，基础部分由38根Φ800钢筋混凝土桩组成，桩长15m，桩头埋置3m，承载力设计标准为XXX。
桩承台为钢筋混凝土整体浇筑。
二、施工准备1.组织施工力量，确保施工人员熟悉施工方案和工艺要求。
2.准备施工机械设备，包括振动锤、砂浆搅拌机、混凝土搅拌站等。
3.配备充足的施工材料，包括水泥、沙子、碎石等。
4.安排施工物资管理和施工现场安全防护。
三、施工步骤1.现场布置(1)根据设计要求确定桩位，将桩位标示在地面上。
(2)搭建施工场地围栏，保证施工区域安全。
(3)清理施工场地，确保施工区域干净整洁。
2.桩基础施工(1)清理钢筋桩基础周边，除去附着土及松散土。
(2)钢管桩预制好后，进行堆放并对桩进行索具防护，防止桩身变形。
(3)将振动锤放置在桩体顶端，通过振动锤对桩进行打入。
打桩时应控制打击次数和打击力度，以确保桩头质量满足设计要求。
(4)在桩头部位进行检查，检测桩的竖直度和偏斜情况，并进行必要的调整和修复。
(5)浇筑桩身砼时，应根据设计要求控制砼的浇筑速度和浇筑厚度，避免出现裂缝。
3.桩承台施工(1)根据设计要求搭建桥架模板，设置模板支撑，并进行模板表面的清理和涂防粘剂。
(2)在模板下方铺设隔离层，避免浇筑时砼与土壤发生混凝土破坏现象。
(3)按照设计要求将钢筋网放置在桥承台内，钢筋网的支撑应稳定牢固，避免在浇筑过程中移动。
(4)清理钢筋桩头上的灰尘和杂物，并进行钢筋的埋置和错位连接。
(5)浇筑混凝土时应保证浇筑速度均匀，距离均匀，避免出现浇筑不均匀导致的构造不均匀。
(6)在混凝土浇筑完毕后，进行养护，保持适宜的湿度和温度，避免过早干燥和缺水导致的开裂。
四、施工注意事项1.桩长在打桩过程中，应根据实际地层情况调整，以保证桩基础的承载力和稳定性。
2.在浇筑桥承台砼之前，应确保桩身砼已经凝结和坚固。
3.在混凝土浇筑过程中，应采取遮阳保温措施，确保温度和湿度适宜。
房屋桩基基础承台施工方案
房屋桩基基础承台施工方案一、工程准备现场勘察：在施工前，需对施工现场进行详细勘察，了解地质情况、地下水位、周边环境等。
设计图纸及规范收集：收集并熟悉施工图纸、相关技术规范及验收标准。
材料准备：根据施工需要，提前采购承台所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并确保其质量符合要求。
人员组织：组建专业的施工团队，包括技术人员、施工人员、质检人员等，确保施工过程中的技术指导和质量监督。
二、承台施工准备模板制作与安装：根据设计图纸，制作承台模板，并进行安装。
模板应确保平整、稳固，尺寸准确。
钢筋加工与绑扎：按照设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工，并进行正确的绑扎，确保钢筋骨架的稳定性和整体性。
三、基坑开挖及排水基坑开挖：根据设计图纸，进行基坑开挖。
开挖过程中，要注意对周边环境的保护，避免对邻近建筑和地下管线造成损害。
基坑排水：在基坑开挖过程中，要做好排水措施，防止基坑积水，影响施工质量。
四、凿除桩头在基坑开挖后，对桩头进行凿除。
凿除过程中，要注意保护桩身，避免对桩身造成损伤。
五、承台安装将预制好的承台按照设计要求进行安装。
安装过程中，要确保承台的位置准确、稳固，与桩身紧密连接。
六、施工测量在施工过程中，要进行定期的施工测量，确保承台的尺寸、位置等符合设计要求。
测量数据应及时记录，作为施工质量的依据。
七、施工工艺流程现场勘察→ 设计图纸及规范收集→ 材料准备→ 人员组织→ 模板制作与安装→ 钢筋加工与绑扎→ 基坑开挖及排水→ 凿除桩头→ 承台安装→ 施工测量→ 质量验收。
八、质量验收标准承台尺寸、位置、高程等应符合设计要求，允许偏差在规范范围内。
钢筋的规格、数量、间距等应符合设计要求，绑扎牢固，无锈蚀、油污等。
模板应平整、稳固，无变形、开裂等现象。
承台混凝土应密实、无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷，强度符合设计要求。
通过以上施工方案，可以确保房屋桩基基础承台施工的质量和安全，为后续工程施工奠定坚实基础。
在施工过程中，应严格遵守施工规范和技术要求，加强质量管理和监督，确保施工质量符合要求。
桩承台基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX工程项目2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米4. 工程类型：住宅、商业、办公综合体5. 基础形式：桩承台基础二、施工依据1. 国家及地方相关法律法规2. 国家及行业标准规范3. 工程设计图纸4. 施工组织设计三、施工方案1. 施工准备（1）人员组织成立桩承台基础施工小组，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
（2）材料设备根据工程需求，提前采购桩基施工所需材料，包括桩基、混凝土、钢筋、模板等，确保材料质量合格。
（3）施工场地对施工场地进行平整、排水，确保场地满足桩基施工要求。
2. 施工工艺（1）桩基施工1）桩基设计：根据地质勘察报告，确定桩基类型、桩长、桩径、桩间距等参数。
2）桩基施工：采用旋挖钻机进行桩基施工，严格按照设计要求进行施工，确保桩基质量。
3）桩基验收：桩基施工完成后，进行桩基质量验收，包括桩位、桩长、桩径、桩身完整性等。
（2）承台施工1）承台设计：根据桩基施工情况，进行承台设计，确定承台尺寸、配筋、混凝土强度等级等参数。
2）承台施工：采用模板、钢筋、混凝土等材料进行承台施工，确保承台质量。
3）承台验收：承台施工完成后，进行承台质量验收，包括尺寸、配筋、混凝土强度等级等。
3. 施工进度安排（1）桩基施工：计划工期为XX天。
（2）承台施工：计划工期为XX天。
4. 施工质量控制（1）桩基施工：严格控制桩基施工质量，确保桩基垂直度、桩身完整性、桩位偏差等符合设计要求。
（2）承台施工：严格控制承台施工质量，确保承台尺寸、配筋、混凝土强度等级等符合设计要求。
5. 施工安全措施（1）施工人员安全培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）施工现场安全管理：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
（3）应急救援预案：制定应急救援预案，提高应急救援能力。
四、施工保障措施1. 加强组织领导，明确责任分工，确保施工进度和质量。
桩承台及基础梁施工方案
桩承台及基础梁施工方案一、项目概述项目概况：主要建设工程内容为（设备库房、配电房、地下消防泵房及消防水池、应急物资库、业务用房、成品粮库、成品油库、门卫）的基坑支护工程，桩基工程，主体结构工程，室内外装饰装修工程，室内外给排水工程，室内外消防工程，室内外强弱电安装工程，智能化安装工程，暖通安装工程，室外停车场，路面，绿化，照明，围墙等工程。
（具体内容详见设计图纸）。
工期要求：480日历天。
质量要求：合格。
二、编制说明1.编制说明为确保优质、高速、安全、文明地完成施工任务。
我单位在认真阅读招标文件和对工程所在现场认真勘察的基础上，对施工组织设计的施工部署、施工工艺、各项措施进行了充分的研究，编制了本工程的施工组织设计，用于指导施工生产。
本工程必须遵照设计师的思路，遵守图纸各部位及节点的施工配套设计要求进行，做到具体问题具体分析，以保证质量、工期按计划完成，从而达到高标准、高质量的建设标准。
2.编制原则根据招标文件要求，我们以招标文件和现场踏勘为基础，针对工程特点、难点、重点，结合我单位的施工特长、经验、技术、设备能力，本着“安全为先，质量为本”的安全质量原则，以“确保安全，提高质量，均衡生产，文明施工，降低成本，如期高效”的项目管理思路，根据以下原则进行施工组织设计的编制：（1）严格遵守招标文件要求的原则施工组织设计编制将严格遵守招标文件的各项要求。
（2）强化质量管理原则实施比施工规范要求更高的技术和质量标准，在项目实施过程中，在质量、工期、安全生产、文明施工、交通组织及环境保护各个环节的管理更加规范和标准。
强调过程控制和可追溯性，强调质量记录，通过贯彻执行9001 质量体系标准，积极推广使用四新技术，通过强化质量管理，确保质量目标的实现。
（3）确保工期的原则根据招标文件中规定的工期，合理安排施工顺序，优化资源配置，并充分考虑气候、季节及交叉施工对工期的影响，科学组织，均衡生产。
做到布局合理、突出重点、全面展开、平行交叉流水作业，确保工期并力争提前。
基础工程施工组织计划(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区项目，位于市区繁华地段，占地面积约20,000平方米，总建筑面积约80,000平方米。
基础工程包括基坑开挖、支护、地基处理、基础垫层、基础承台等工序。
为确保工程顺利进行，特制定本施工组织计划。
二、施工准备1. 人员准备：成立基础工程施工领导小组，明确各岗位职责，组织施工人员参加技术培训，提高施工技能和安全意识。
2. 材料准备：提前采购工程所需各类材料，确保材料质量合格，满足施工需求。
3. 机械设备准备：准备挖掘机、装载机、推土机、吊车、钻机等机械设备，确保设备性能良好，满足施工要求。
4. 施工图纸及资料准备：收集整理施工图纸、技术规范、施工方案等相关资料，确保施工过程有序进行。
三、施工进度计划1. 基坑开挖：根据地质勘察报告，采用机械开挖，预计工期为20天。
2. 支护施工：采用桩锚支护，预计工期为15天。
3. 地基处理：根据地基处理方案，采用换填、压实等方法，预计工期为10天。
4. 基础垫层：采用C15混凝土垫层，预计工期为5天。
5. 基础承台：采用C30混凝土承台，预计工期为15天。
四、施工方法及工艺1. 基坑开挖：采用挖掘机开挖，确保开挖深度符合设计要求。
2. 支护施工：采用桩锚支护，确保基坑稳定性。
3. 地基处理：根据地基处理方案，采用换填、压实等方法，提高地基承载力。
4. 基础垫层：采用C15混凝土垫层，确保基础平整、坚实。
5. 基础承台：采用C30混凝土承台，确保承台尺寸、位置符合设计要求。
五、质量保证措施1. 材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料质量合格。
2. 施工过程控制：严格执行施工规范，加强施工过程中的质量控制。
3. 隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行严格验收，确保工程质量。
4. 质量事故处理：发生质量事故时，立即组织调查、分析原因，采取有效措施进行处理。
六、安全文明施工措施1. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 现场管理：制定现场管理制度，确保施工现场安全、文明。
基础工程(桩)施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX建设项目，位于XX市XX区XX街道，占地面积XX平方米。
基础形式为桩基础，桩型采用预应力混凝土管桩。
工程总建筑面积XX平方米，基础埋深XX 米，基础承台、地梁、底板混凝土强度等级为C35，框架柱混凝土强度等级为C45，管桩灌芯砼为微膨胀C40混凝土，基础垫层为100厚C15素砼。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程特点及施工要求，收集相关技术资料，确保施工质量。
2. 施工机械及设备：配置钻机、打桩机、吊车、运输车辆、混凝土搅拌站等施工机械及设备。
3. 施工人员：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
4. 材料准备：提前采购管桩、混凝土、钢筋、水泥等施工材料，确保材料质量符合设计要求。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺：本工程采用预制预应力混凝土管桩基础，施工工艺如下：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
2. 施工流程：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
（5）养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格按照设计要求采购施工材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程：加强施工过程中的质量控制，做好各项记录。
4. 检测与验收：按照设计要求，对施工过程进行检测与验收，确保工程质量。
桩承台基础施工方案
桩承台基础施工方案1.桩基设计：首先，需要根据工程的要求和土层的情况进行桩基设计。
设计人员要确定单桩或桩群的数量、直径和深度。
在确定了桩基设计之后，就可以开始施工准备工作。
2.施工准备：施工前需要对现场进行勘察和测量，确定施工线路和标高。
同时，还要配备好所需的施工机械和设备，如打桩机、挖掘机、混凝土搅拌机等。
3.施工过程：桩承台基础的施工过程主要包括以下几个步骤：(1)打桩：根据设计要求，选择合适的桩机进行桩的打入。
打桩过程中需注意保持桩的垂直度和桩头的水平度，以保证桩的质量。
(2)桩顶处理：在桩顶水平面上设置木模板，用于后续浇筑混凝土基础的工作。
(3)模板搭设：根据设计要求，搭设合适的模板，固定好，以便后续浇筑混凝土。
(4)混凝土浇筑：将预先搅拌好的混凝土输送到施工现场，然后从桩顶开始逐层进行浇筑，使用振捣钢棍进行振捣，以确保混凝土的牢固性和致密性。
(5)养护：在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，如覆盖塑料薄膜、喷水养护等，以保证混凝土的正常硬化和强度发展。
4.安全措施：在施工过程中，需要严格按照相关的安全规范进行操作，保障施工人员的安全。
必要时，还需要设置警示标志和警示线，以提醒周围人员注意施工区域。
5.质量控制：在施工过程中，需要进行质量控制，检查混凝土的配合比、浇筑质量、模板的搭设等，以确保桩承台基础的质量。
6.后期处理：待混凝土养护完毕后，可以进行拆除模板和辅助工程，进行现场清理和整理。
总之，桩承台基础施工方案是建筑过程中的重要环节，牢固的基础是保证建筑物稳定性和安全性的关键。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，并且注重质量控制和安全措施的落实，以确保工程的顺利进行。
桩承台专项方案
一、工程概况本工程桩承台施工位于XX市XX区XX项目现场，桩承台用于支撑上部结构，确保工程安全、稳定。
桩承台施工质量直接影响整个工程的质量和安全。
为确保施工质量，特制定本专项方案。
二、施工工艺及进度计划1. 施工工艺（1）桩基础施工：采用钻孔灌注桩基础，桩径为Φ800mm，桩长根据地质勘察报告确定。
（2）承台施工：采用钢筋混凝土承台，承台尺寸为6m×6m×1.5m，采用现场浇筑。
（3）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
（4）模板安装：采用组合钢模板，确保模板安装牢固、平整。
（5）混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
2. 进度计划（1）桩基础施工：预计30天完成。
（2）承台施工：预计15天完成。
（3）钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑：预计10天完成。
三、施工力量部署1. 人员配备（1）项目经理：负责整个工程的组织、协调和管理工作。
（2）技术负责人：负责技术指导和施工质量控制。
（3）施工员：负责现场施工管理和监督。
（4）施工班组：负责具体施工任务。
2. 机械设备（1）桩基础施工：钻机、混凝土搅拌车、运输车等。
（2）承台施工：模板、钢筋加工设备、混凝土泵车等。
四、质量保证体系1. 质量目标：确保桩承台施工质量达到国家规范和设计要求。
2. 质量控制措施（1）严格执行施工规范和设计要求，加强施工过程质量控制。
（2）对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保质量合格。
（3）加强施工人员培训，提高施工技能和责任心。
（4）加强施工现场管理，确保施工安全、文明、有序。
五、质量保证措施及技术措施1. 质量保证措施（1）加强施工过程中的监督检查，及时发现和解决问题。
（2）对施工人员进行定期考核，确保施工质量。
（3）建立健全质量保证体系，确保施工质量。
2. 技术措施（1）桩基础施工：严格按照设计要求进行施工，确保桩位准确、桩身质量。
桩承台基础施工方案
桩承台基础施工方案
桩承台基础是一种常见的基础工程形式，其施工方案的设计和执行对于工程的
安全和稳定至关重要。
本文将从桩承台基础施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准等方面进行详细介绍。
首先，在进行桩承台基础施工前，需要对工程现场进行充分的勘察和测量，确
保地基的承载能力和地质条件符合设计要求。
同时，还需要对施工所需的材料和设备进行准备，包括混凝土、钢筋、模板、起重机械等，确保施工过程中材料和设备的供应充足和质量可靠。
其次，在施工过程中需要注意以下几点，首先是桩的安装。
桩的安装需要按照
设计要求进行，确保桩的垂直度和位置的准确性。
其次是混凝土浇筑。
混凝土的配合比需要严格按照设计要求进行，浇筑过程中需要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的质量和整体性。
最后是桩顶台的施工。
桩顶台的模板安装和钢筋绑扎需要按照设计要求进行，确保桩顶台的几何尺寸和质量符合要求。
最后，在施工结束后，需要对桩承台基础进行验收。
验收标准主要包括对桩的
垂直度和位置的检查、混凝土的抗压强度和质量的检测、桩顶台的几何尺寸和质量的检验等。
只有通过严格的验收标准，才能确保桩承台基础的安全和稳定。
综上所述，桩承台基础施工方案的设计和执行对于工程的安全和稳定至关重要。
只有在施工前的充分准备、施工过程中的严格执行和施工后的严格验收下，才能确保桩承台基础的质量和可靠性。
希望本文所述内容能对相关工程人员有所帮助，谢谢阅读。
单桩承台式塔吊深基础施工方案
单桩承台式塔吊深基础施工方案一、工程概述根据当地土壤条件和塔吊的设计要求，采用单桩承台式深基础施工方案。
深基础采用H型钢桩作为承台，通过单桩震动法锤入地下，确保深度和承载力满足设计要求。
二、施工准备工作1.根据设计要求，选定施工区域，确保场地平整，并清除障碍物。
2.按照设计要求，制定施工图纸和方案，并购置所需的施工材料和设备。
3.执行土方开挖工作，确保深基础有足够的埋深。
三、施工步骤1.钢桩定位：根据设计要求和施工图纸，确定H型钢桩的位置和数量，并进行标记。
2.钢桩制作：选用具有较高质量的钢材制作H型钢桩，并按照设计要求进行加工和焊接。
3.桩基施工：根据设计要求，使用振动锤将H型钢桩逐桩锤入地下。
在钢桩的锤入过程中，要对每根桩进行测量和校正，确保其垂直度和水平度。
4.浇筑混凝土：在钢桩上设置模板，进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，要保证混凝土的均匀性和密实性，并采取防渗措施。
5.养护：施工完毕后，对混凝土进行养护，以确保其强度和稳定性。
四、施工注意事项1.施工过程中要遵循相关的施工规范和操作规程，确保施工质量和安全。
2.钢桩的制作和安装需要严格执行设计要求和标准，确保其承载力和稳定性。
3.钢桩在锤入过程中要及时测量和校正，以保证其垂直度和水平度。
4.混凝土浇筑要保证浇筑质量，防止渗漏和空洞的产生。
5.混凝土施工后要及时进行养护，避免其裂缝和开裂。
五、施工后维护1.施工完毕后要对基础进行检查和测试，确保其符合设计要求。
2.施工后要及时清理施工现场和设备，并妥善保管施工材料和设备。
3.深基础完成后，要进行定期检查和维护，以确保其稳定性和安全性。
六、安全措施1.在施工过程中，要设置合理的安全警示标志，并采取必要的防护措施。
2.施工现场要进行定期巡查，及时发现和处理安全隐患。
3.操作人员要经过专业培训和资质认证，严禁无资质人员操作设备。
桩承台基础施工方案
本工程基础为桩承台，承台形状有二种：长方形、正方形、单桩承台高为800，两桩、三桩、六桩承台高为1000、承台面标高为-5.00，垫层厚100,桩锚入承台600。
钢筋：钢筋型号6～25，均为一级钢、二级钢和三级钢。
砼:垫层为C10，承台（基础梁）为C35防水混凝土,抗渗等级为S6。
土方开挖一、材料要求1．土料部分利用原基坑中挖出的土方，部分为外部取土，并清除其中有机杂质和料径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。
2．石屑不含有机杂质，粒径不大于50mm.3．粘性土含水量符合压实要求，可用作各层填料.淤泥和淤泥质上,不能用作土料。
4．废砂、炉渣其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3,可用作表层以下填料 (采光井、通风井等挑板下方回填炉渣或废砂）。
二、主要机具设备机械回填主要机具设备有:挖土机、铲运机、汽车、振动式打夯机等。
人工配合主要机具设备有：铁锹.三、作业条件1．回填土前应清除基底上淤泥，排除积水。
2．施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录,并经质量检查验收合格并请监理工程师验收合格后，混凝土应达到规定强度。
苯板保护层粘结牢固。
3．做好水平高程的测设，基坑边上每隔3m打入水平木桩,做好水平标记。
4、开挖过程中降水措施本场区地下水，对土方开挖工程会造成影响,地下水的来源主要是山间渗水，所以在基坑内布置的降水井可以随时调整基坑内的地下水位，保证山间渗水在开挖面以下。
⑴挖土时间的确定：地下水降至基坑底下500mm 时,即开挖土方.⑵注意基础底有排水沟200mm 宽300mm 深，所以挖土时基坑要注意排水沟的开挖，要人工开挖保证不偏移，边坡不破坏.⑶1#、2＃栋各栋在基底设3个集水坑，并设计3台水泵以便及时排出渗水. 四、施工操作工艺1．回填从2＃楼开始,运土路线挖土机先从北边27轴至14轴桩基承台土取土区铲至南边14轴至1轴的地块,然后北边27轴至14轴桩基砖胎砌好,再从南边运至回填，以此类推，循环作业.控制取土区挖土深度，派两名项目管理人员使用水准仪现场监督控制。
桩基础承台工程施工方案
桩基础承台工程施工方案一、前言桩基础承台工程是建筑工程中承载结构力的重要组成部分，对工程的安全和稳定性具有至关重要的作用。
本文将从施工方案的角度，针对桩基础承台工程进行详细的介绍和分析。
二、施工前准备在开始桩基础承台工程之前，必须做好充分的施工前准备工作。
主要包括：1.对施工区域进行勘察，了解地质情况和地下水位，制定施工方案；2.确定桩基础承台设计图纸，确保施工按照设计要求进行；3.准备必要的施工设备和材料，包括挖掘机、桩工设备、混凝土搅拌站等；4.制定施工计划，明确施工进度和工期。
三、施工工艺步骤1. 桩基础施工1.按照设计要求在桩位上进行挖孔，确保孔径和孔深符合设计要求；2.将钢筋笼放入桩孔内，注意钢筋笼的定位和安装；3.浇筑混凝土，确保混凝土浇筑均匀，并使用振捣棒进行振捣，以确保混凝土的密实性；4.按照设计要求在桩顶设置垫层，以便于后续的承台施工。
2. 承台施工1.确认桩基础的尺寸和位置，进行模板的搭建；2.进行混凝土浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性；3.在混凝土初凝前，进行养护保护工作，避免混凝土出现龟裂。
四、质量控制在桩基础承台工程施工过程中，质量控制是至关重要的一环。
跟踪检查工程过程中的每一个环节，确保施工符合设计要求和规范要求。
严格按照相关的验收标准进行验收，确保工程质量达到预期目标。
五、安全防护在桩基础承台工程施工过程中，安全是第一位的重要因素。
施工现场应按照相关安全规范要求进行设置，并配备专业的安全员进行监督和管理。
施工人员应接受足够的安全培训，并着装符合相关安全标准。
六、总结桩基础承台工程施工是一项复杂的工程，需要各方面的配合和高度专业化的施工团队。
通过本文的简要介绍，相信读者对桩基础承台工程施工方案有了更加深入的了解。
希望各方在实际施工中能够按照相关规范和要求，确保工程质量和施工安全。
桩承台施工方案
桩承台施工方案1. 引言本文桩承台施工方案旨在描述和指导在基础工程中进行桩承台施工的具体步骤和注意事项。
桩承台是用来支撑建筑物或其他重要设施的基础构造，施工过程需要严格遵循相关规范和标准，确保施工质量和工程安全。
2. 施工前准备2.1 设计方案评审在施工前，施工团队应仔细评审设计方案，并与设计方进行沟通和确认，以确保施工方案与设计方案的一致性。
2.2 材料准备在进行桩承台施工前，必须准备好相关材料。
包括但不限于混凝土、钢筋、模板、固定件等。
2.3 设备检查和准备施工前应对施工所需的设备进行检查和准备，包括混凝土搅拌机、起重机、挖掘机等设备的检修和保养。
3. 施工步骤3.1 桩基施工桩基施工是桩承台的第一步，包括桩的布置、锚固和灌注。
根据设计方案确定桩的位置和数量，使用挖掘机挖掘桩孔，然后根据设计要求进行桩的布置和锚固。
最后，注入混凝土灌注桩孔，注意控制灌注速度和震动，确保桩的质量。
3.2 承台施工承台施工是桩承台的关键步骤，包括模板安装、钢筋布置和混凝土浇筑。
在进行模板安装前，要检查模板的质量和尺寸，安装时要保证模板的稳固性和准确性。
在模板安装完成后，按照设计方案进行钢筋布置，注意钢筋的间距、交叉点和保护层。
最后，进行混凝土的浇筑，确保浇筑过程中的均匀性和充实度。
3.3 后续工序在桩承台施工完成后，还需要进行一些后续工序，包括拆除模板，修整表面，进行养护等。
拆除模板前要检查混凝土的强度和养护时间，以确保混凝土的质量。
拆除模板后，还要对桩承台表面进行修整处理，确保表面的平整度和美观度。
最后，进行养护，保持施工部位的湿润和恒温，以促进混凝土的硬化和强度发展。
4. 安全措施在桩承台施工过程中，应严格遵守相关的安全措施，确保工人的人身安全和施工现场的安全。
包括但不限于以下方面： - 工人着装要求，佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备； - 施工现场设置明确的安全标志和警示牌； - 提供合适的紧急疏散通道和设备； - 定期进行施工设备的维护和检修。
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基础施工方案编制人；审批人：工程名称：XXXXX幼儿园新建工程施工单位：XXXXXX建工集团目录1、工程概况2、桩基承台基础施工准备3、施工工艺4、质量标准5、成品保护6、应注意的质量问题7、安全注意事项1、工程概况工程名称：XXXXXXX幼儿园新建工程建设单位：XXXXXX教育体育委员会监理单位：XXXXXX国际工程建设监理公司设计单位：XXXXX有现公司施工单位：XXXXXX建工集团有现公司建设地址：XXXXXXX新区，XXXX燕飞路与腾逸路交口处本工程基础为桩承台基础，承台形状有三种：长方形、正方形、三角形、单桩承台高为700mm，承台顶面标高为-1.25米，垫层厚100，桩锚入承台35-40d。
钢筋：钢筋型号6~22，均为HPB300、HRB400级钢筋。
砼：垫层为C20，承台及基础梁为C35混凝土、地下室墙柱C40、零层梁板C30、零层柱C40，注；本工程局部地下室处底板、承台、外墙采用防水混凝土，抗渗等级P6，±0.000以下临水部位混凝土掺入钢筋阻锈剂。
地下室基础外墙完成验收后墙外侧2:8灰土回填、回填围详建施Y-1。
2 、桩基承台、基础梁施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1商品混凝土：垫层砼采用C20、承台及基础梁砼采用C35，地下室处承台基础砼采用C35抗渗等级P6、墙体C40抗渗等级P6。
2.1.2钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污，出厂合格证和复试检验合格。
2.1.3垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。
2.1.4火铅丝：规格18～20号铁丝。
2.1.5外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
2.1.8主要机具2.1.8.1绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。
2.2作业条件：2.2.1桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
2.2.2截桩：将桩顶高于设计标高的桩，利用截桩器整齐地截掉，不能损坏桩头。
2.2.3 修整桩顶混凝土（桩芯砼填筑）：如桩顶低于设计标高时，须采用比原桩混凝土强度高一级混凝土接高。
按照图纸设计要求将桩头破除，焊接锚固钢筋，并会同监理单位验收；2.2.4桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求（35-40d），钢筋长度不够时，应予以接长。
2.2.5应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
2.2.6现场准备条件充分，满足施工要求。
3 施工工艺3.1整体工艺流程：地下室1-6轴，非地下室7-31轴3.1.1钢筋绑扎工艺流程3.1.1基础模板工艺流程：①、地下室1-6轴②、非地下室7-31轴3.1.3混凝土浇筑工艺流程：3.2钢筋绑扎：3.2.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
3.2.2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
3.2.3预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。
3.2.4受力钢筋搭接接头位置应正确。
其接头相互错开，上铁在跨中，下铁尽量在支座处；每个搭接接头的长度围，搭接钢筋面积不应超过该长度围钢筋总面积的1/4。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
3.2.5绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
3.3安装模板：非地下室部位模板安装①、材料要求钢管、立杆、大小横杆均采用φ48钢管，壁厚3.5mm，材质应符合规弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过眼的钢管不得使用。
扣件；所使用的扣件应符合规要求，扣件抗滑移能力（F）≥8KN模板；选用优质18mm厚胶合板木方；采用50×100或100×100松木方螺栓；φ14螺栓②、承台模板垫层浇筑完毕后在垫层上将梁边线弹线，钉压脚模板条以固定承台侧模底部。
待钢筋绑扎完毕后开始支设侧模。
本工程承台加固采用由向外模板、三道水平木方、竖向钢管加固（间距1000）、侧面设置水平横杆加斜向支撑钢管（间距1000）, 要求两支撑点均可靠稳定。
具体做法详下图a承台侧模剖面图b地梁侧模剖面图地下室部位模板本工程地下室（1-6轴）基础为桩承台伐板基础，承台与伐板在同一标高，浇筑混凝土时承台与伐板混凝土必须同时浇筑。
针对此种情况在施工过程中地下室承台模板、地梁模板、集水井模板、底板四周侧模等采用砖胎模。
①、砖胎模施工地下室承台、地梁、集水井、底板四周侧模等砖胎模采用水泥标砖（240×120×50）、M5水泥砂浆砌筑砖胎模，施工时底板四周侧模采用240mm厚砖墙，承台、地梁及集水井应根据胎模高度h<500mm时采用120mm厚砖墙，500mm ≤h<1000mm采用240mm厚砖墙，h≥1000mm时采用370mm厚砖墙。
砖胎模应考虑防水基层及防水保护层厚度(20mm厚1:3水泥砂浆抹灰基层、保护层30厚挤塑聚苯板），砌筑宽度应为梁、承台、集水井宽每侧+50—60mm。
砖胎模侧及顶面采用20厚1：3水泥砂浆为防水基层，阴、阳角处应抹成半径为5cm 的圆弧。
待砖墙达到一定强度后侧面空隙用原土分层压实回填到垫层底标高。
a集水坑砖胎膜做法见下图b地梁砖胎膜做法见下图c底板四周砖胎膜做法d底板四周承台处侧胎膜做法②、砖胎模施工要点水泥砖在砌筑前一天应浇水湿润，一般以水浸入砖四边15mm为宜。
砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于60mm。
灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
水平、垂直灰缝厚度控制在8-12mm，墙体垂直、平整度不得大于3mm。
砂土回填应待砖砌体达到强度后方可回填。
3.4混凝土浇筑：3.4.1预定商品砼：按照图纸设计要求，确定砼标号后提前与砼厂家预定，确定浇注时间地点，数量。
3.4.2浇筑：桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。
承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。
3.4.3振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。
棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。
振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。
混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。
3.4.4留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。
留槎应在相邻两桩中间的1/3围，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。
继续施工时，接槎处混凝土浇筑前清除原有浮浆、剔除松动石子露出结构混凝土后，采用清水冲洗干净并充分湿润浇浆（原浆采用与混凝土同品种水泥或者采用界面剂），保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。
3.4.5养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。
3.4.6 施工缝的留置a、防水基础底板与混凝土墙分开浇筑。
b、墙体施工缝由筏板顶沿混凝土墙根向上≥300mm，整体一次浇筑完毕。
混凝土墙的水平施工缝处设置膨胀止水条。
c、施工缝处止水胶条:水平施工缝处墙中部混凝土留20mm×30mm企口凹槽，在浇筑上部墙体混凝土时，在凹槽放入膨胀止水胶条。
（见下图）地下室施工缝做法水平施工缝浇灌前，应将其表面浮浆和杂物清除，界面处理完毕后及时浇灌混凝土。
4 质量标准4.1钢筋分项工程：4.1.1保证项目：4.1.1.1钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
4.1.1.2钢筋表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。
4.1.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规的规定。
4.1.1.4焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
4.1.2基本项目：4.1.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。
4.1.2.2弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规的规定，搭接长度均不小于规定值。
4.1.2.3用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规的规定。
4.1.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。
4.1.2.5电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。
接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4°。
4.1.3允许偏差项目，见表2-10。
4.2模板分项工程：4.2.1保证项目：4.2.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。
4.2.1.2模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
4.2.2基本项目：4.2.2.1模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。
4.2.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。
粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。
4.2.3允许偏差项目，见表2-11。
桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差表2-104.3混凝土分项工程：4.3.1保证项目：4.3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规和有关标准的规定。
4.3.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规的规定。
4.3.1.3评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规的规定。
4.3.1.4对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
4.3.2基本项目：4.3.2.1混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。
4.3.2.2任何一根主筋均不得有漏筋。
4.3.2.3无缝隙无夹渣层。
4.3.3允许偏差项目，见表2-12。
桩承台混凝土工程允许编差表2-125 成品保护5.1安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
5.2钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。
其钢筋垫块不得遗漏。
5.3冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
5.4拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。