服装公司管理评审工作程序与流程

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服装QC的基本工作程序

服装QC的基本工作程序服装质量控制（QC）是保证服装产品质量的重要环节，它涉及到从材料采购、生产过程、产品包装到最终出厂等各个环节。

下面将从五个阶段对服装质量控制的基本工作程序进行详细介绍。

第一阶段：材料采购材料采购是制衣质量控制的第一步，合格的材料是确保产品质量的基础。

在材料采购过程中，需要与供应商建立合作关系，并进行样品评估和质量验证。

主要工作包括：1. 确定质量标准：与供应商明确所需材料的质量标准，包括颜色、纹理、强度等。

2. 样品评估：要求供应商提供样品进行质量测试和评估，确保其符合质量要求。

3. 质量验证：对供应商提供的批量材料进行验证，包括外观、尺寸、各项物理和化学指标等。

第二阶段：生产前期准备在服装生产之前，进行生产前期准备是确保后续生产流程顺利进行的关键环节。

主要工作包括：1. 生产工艺评估：评估生产工艺的可行性，并与生产车间讨论并解决潜在问题。

2. 生产样品确认：根据订单要求，生产一定数量的样品进行检查和确认。

3. 生产计划制定：根据订单数量和要求，制定详细的生产计划。

第三阶段：生产过程控制生产过程控制是质量控制的核心环节，需要确保每个生产环节符合质量要求。

主要工作包括：1. 抽样检查：在不同生产环节中，随机抽取产品进行检查，包括材料、裁剪、缝纫、蒸熨等。

2. 监督生产：监督生产人员按照生产计划和标准进行生产，及时解决生产中出现的问题。

3. 质量记录：记录每个生产环节的质量情况，包括问题发现、解决方案和改进措施等。

第四阶段：成品检验在服装生产完毕后，需要进行成品检验以确保产品质量符合要求。

主要工作包括：1. 外观检查：检查成品的外观，包括线迹、纽扣、拉链、补丁等是否完整、牢固。

2. 尺寸检查：测量成品的尺寸是否符合要求。

3. 功能性测试：对特定款式的服装，进行功能性测试，确保满足设计要求。

第五阶段：包装和出厂检验在产品装箱和出厂之前，需要进行包装和出厂检验。

主要工作包括：1. 包装检查：检查产品包装是否合规，包括标签、包装纸张等。

服装企业纠正和预防措施实施程序

3.职责
3.1管理者代表负责严重不合格发生(de)纠正和预防措施确认,必要时向总经理汇报.
3.2企管培训部负责体系不合格(de)纠正和预防措施(de)跟踪检查.
3.3质检科负责生产流程中(de)不合格及客户抱怨(de)纠正和预防措施(de)跟踪检查.
3.4各部门负责与本部门相关不合格(de)原因分析,根据要求制定纠正与预防措施并实施.
c.对于涉及多个部门(de)重大质量问题,则由质管部组织相关部门召开质量分析专题会,分析问题产生(de)原因,落实责任部门,由质管部综合提出纠正和预防措施,管理者代表核准.
4.4.4对于同一供应商连续出现2批材料被拒收或连续10批材料中有3批被拒收时,由质管部向供应商发出“e)限期内回传.
4.工作程序
4.1不合格(de)信息来源
4.1.1产品质量(de)异常；
4.1.2数据分析结果；
4.1.3内审、外审、管理评审中(de)不合格项；
4.1.4顾客抱怨和顾客要求；
4.1.5供应商供应不合格；
4.1.6质量体系日常运行中(de)异常.
4.2不合格确认准则
编号：S-QP-23版/修：A/0页码：第2页,共3页
4.4.2顾客投诉(de)纠正和预防按客户满意度测量程序实施.
4.4.3生产过程中出现(de)批量不合格、报废及退货：
a.由质管部填写“质量异常纠正单”交责任部门；
b.责任部门调查、分析不合格(de)原因,制订纠正和预防措施,报质管部核准；若质管部为责任部门,提出(de)纠正和预防措施方案由管理者代表核准.
4.5体系文件(de)修改
4.5.1若不合格(de)发生为质量体系方面(de)原因,或因有关文件不具备可操作性,制订纠正和预防措施关系到体系文件(de)修改,可按文件和资料控制程序相关条款修订体系文件.

制衣厂服装厂ISO9001-2015质量管理体系质量手册程序文件

制衣厂服装厂ISO9001-2015质量管理体系质量手册程序文件0.1发布令为规范公司行为，保证产品质量满足顾客要求，提高公司信誉和产品竞争能力，使质量管理与国际惯例接轨，本公司建立了系统化、文件化的质量管理体系。

该体系符合GB/T19001－2016idt ISO9001：2015标准的要求，编制了《质量手册》，规定了质量管理体系的组织结构、管理职责和质量管理体系过程的控制要求。

根据公司发展和管理提升的需要，结合2015版标准转换，经领导层决策，对现版文件换版，发布了A版《质量手册》。

《质量手册》阐述了我公司新阶段的质量方针和质量目标，是实施、保持公司质量管理体系的纲领性文件和进行质量管理的公司法规，也是向顾客提供质量保证的证实文件，并作为第三方质量管理体系认证的依据，要求全体员工必须严格贯彻执行。

从2020年4月7日起实施。

特批准发布！总经理:2020年4月7日0.2任命书为了贯彻执行GB/T19001-2016idt ISO9001：2015标准的要求，加强对质量管理体系的管理，特任命女士为本组织的管理者代表。

管理者代表的职责是：a）确保质量管理体系符合标准的要求；b）确保各过程获得其预期输出；c）报告质量管理体系的绩效及其改进机会，特别向最高管理者报告；d）确保在整个组织推动以顾客为关注焦点；e）确保在策划和实施质量管理体系变更时保持其完整性。

总经理：2020年4月7日0.3质量方针和质量目标的声明我公司为保证产品质量始终得到顾客的满意，经管理者代表组织员工按总经理对方针、目标的要求，进行了讨论，形成了公司的质量方针和目标，并经过了总经理批准。

现声明如下：1.质量方针：精心服务，精心策划,精心管理，精益求精精心服务：顾客为中心是我们工作的一切出发点，在产品实现全过程中，满足或超越顾客的需求，确保顾客成功，是海基追求的目标。

精心策划：建立海基质量管理系统，把顾客的要求贯穿于产品和服务的每一个环节中，把质量意识灌输到每一位员工。

品质管理质量手册amf服装行业质量手册包括所有程序文件

最新卓越管理方案您可自由编辑3．0质量手册管理说明1．手册内容本手册系依据GB/T19001：2000idtISO9001：2000《质量管理体系——要求》并结合本公司的实际情况编制而成，主要包括以下内容：a.公司质量管理体系范围，除了7.5.4顾客财产不适用删减外，GB/T19001：2000idtISO19001：2000标准其他过程都已覆盖。

b.公司质量管理体系运行需要新增加的和GB/T19001：2000idtISO9001:2000《质量管理体系——要求》要求的程序文件。

c.公司质量管理体系所包括各过程的顺序和相互作用的阐述。

d.质量方针和质量目标及分质量目标e.质量管理体系组织结构图以及职能分配表f.管理者代表任命书g.质量手册管理说明2．适用范围适用于公司产品服装的设计、生产与销售过程。

3．术语和定义本手册除了采用GB/T19000：2000idtISO9000:2000《质量管理体系——基础和术语》中的有关术语和定义外，并对以下术语进行定义规定：（本）公司——广州市安约璐服装有限公司安约璐——广州市安约璐服装有限公司总（副）经理——最高管理者4．本手册为公司质量管理体系文件的一部分，属于受控文件，由公司最高管理者之一总经理批准颁布实施，本手册管理的所有相关事宜均由办公室统一负责，包括编号、发布、更改回收等，未经管理者代表批准，任何人不得以任何理由提供给公司以外人员，手册持有者调离工作岗位时，应将手册直接移交给接替其职位的人员并办理移交手续。

5．手册持有者应妥善保管，存放于通风干燥之文件柜或适宜之处，以防潮、防霉、防丢失或不期望情况出现。

6．在手册实施期间，若因实际情况需要更改时，应按《文件控制程序》有关规定程序执行。

4.2文件控制程序1.目的有效控制与公司质量管理体系有关的文件，确保文件各使用处所使用的文件为最新或有效版本。

2.适用范围适用于与公司质量管理体系相关的文件。

3.职责3.1总经理负责质量手册的批准颁布；3.2管理者代表负责组织质量管理体系文件的编制工作及工作性文件的批准；3.3公司办公室负责质量管理体系文件的编写、发布、回收及外来文件的获取更新等管理；3.4各相关职能部门负责本部门与质量管理体系相关文件的整理、归档、保护等。

服装厂品管规章制度

服装厂品管规章制度第一章总则第一条为了规范服装厂的生产和质量管理，提高产品质量，确保产品符合相关标准，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于所有服装厂的生产和质量管理工作，所有员工必须遵守并执行本规章制度。

第三条服装厂应当建立健全品管体系，明确品管部门的职责和权限，确保品质控制的有效运作。

第二章品质控制第四条服装厂应当建立合格供应商名录，对于供应商进行审核和评估，确保原材料的质量符合要求。

第五条服装厂应当建立完善的产品检测标准和流程，对产品进行全面检验，确保质量合格。

第六条服装厂应当建立产品检测记录和档案，对每一批产品的检测结果进行记录并保存，以备查证。

第七条服装厂应当建立不合格产品处理制度，对不合格产品进行分类处理，并采取措施进行返工或报废。

第八条服装厂应当建立产品追溯制度，保留相关产品信息和生产记录，以便在有质量问题时进行追溯和处理。

第三章生产管理第九条服装厂应当建立完善的生产计划和进度管理制度，确保生产进度和质量的合理安排。

第十条服装厂应当建立生产设备保养维护制度，对生产设备进行定期的维护和检修，确保设备正常运转。

第十一条服装厂应当建立生产作业规范和操作流程，对员工进行培训和考核，确保生产作业的标准化和规范化。

第十二条服装厂应当建立产品包装标准和流程，确保产品包装的质量和形象符合要求。

第四章品管责任第十三条服装厂应当明确品管部门的组织结构和职责分工，确保品管工作的有效开展。

第十四条服装厂应当建立品管绩效考核制度，对品管人员进行绩效考核，确保品管工作的有效实施。

第十五条服装厂应当建立品管奖惩制度，对品管人员进行奖励和惩处，确保品管工作的积极性和效果。

第五章附则第十六条本规章制度由品管部门负责解释和修订，经厂领导批准后执行。

第十七条本规章制度自发布之日起正式执行，现行规章制度与本规章制度不符的，以本规章制度为准。

第十八条服装厂可根据实际情况对本规章制度进行修订和补充，经厂领导批准后执行。

以上为服装厂品管规章制度，所有员工必须遵守执行，共同努力为提高产品质量和企业效益做出贡献。

服装品控管理工作程序及方法

服装品控管理工作程序及方法品质：最大限度地满足客人的要求，在第一时间内把事情做好。

品质就是产品的质量，在同一类产品上优与劣的对比。

QC：着眼于检查货品在生产过程中的工艺程序是否符合设计上的规格要求。

通过检查可发现厂内的品质状况，并及时反馈给上级部门采取必要措施。

QC的专业技术水平应比较全面，重责任，并要有预见性地积极采取措施防止问题发生。

宽容度:是指一件衣服每个部位的尺寸可以接受的最大的和最小的限度。

严重疵点：影响成衣穿用寿命、外观和辅料的用法用量错误、做工做法不符合制单工艺要求。

决定性疵点：影响成衣品质安全及涉及客户品牌标志的疵点（如五爪钮露爪、脱钮、钉钮脱线、拉力不够，线圈、脱主唛、衫内有金属及沙石）三大疵点：手工、油污、尺寸。

最难控制的疵点是尺寸。

宗旨：认真且有效地使货品品质达到或超过客户的要求，令客户满意。

心态：围绕产品品质认真做好自己的工作，公私分明。

主唛：客人成衣品牌标识、适穿身材型号范围。

洗水唛：客人款式号码、布料成份、产地、客户公司名称、地址、联系电话、洗涤方法及温度、干燥方法、熨烫方法及温度。

成品品质的界定：产品的外观、物料成份、做工、产品上原料（废料）、产品尺寸。

包装：件数、衣架、贴纸、胶袋、主挂牌、价钱牌、颜色及尺码搭配比例、纸箱尺寸、箱唛、纸箱损坏。

QC工作程序及方法1.了解客人的品质要求、产品特点、经营宗旨和理念。

2.备齐所有查货资料：样版、制单、物料卡、布色卡、车印花资料。

3.详细消化相关资料，了解并掌握该单货品的主、辅料情况和工艺技术要求。

4.向工厂负责人了解工厂生产进度情况，好安排查货时间。

5.齐色、码核对样办、物料卡、色卡，检查有无做错、配错。

6.检查货品生产的品质及技术水准。

7.做好书面报告并抽回具有代表性的疵品给公司定夺。

8.给人以干练整洁、专业、大方得体、表达良好的形象，有关产品质量的分歧以委婉合作的态度去沟通解决。

9.验货报告应整洁、文字语法应精练明了、严重的主要问题要写在醒目的当头并加上注明符号。

服装企业管理评审程序资料

e)过程控制运行情况报告；
f)客户投诉综合分析报告；
g)顾客满意度报告。
上述工作报告在管理评审会议召开前二周，上交管理者代表。
4.5.2管理评审会议由总经理或授权人员主持，管理者代表作质量管理体系运行情况报告，各部门主管分别作上述工作报告，管理评审委员会成员对所提交的工作报告逐项进行分析。
4.5.3管理评审会议应对提出的改进项目进行可行性分析，确定改进方案，落实实施部门。
5.相关文件
5.1《文件与资料控审会议记录
6.2管理评审决议
6.3管理评审决议落实追踪表
4.5.4管理评审结论
总经理在集体讨论的基础上就下列事项作出决议：
a)修订或重申质量方针、质量目标；
b)改进质量管理体系；
c)重申或调整组织机构；
d)修订人力资源配置结构；
e)改进员工培训；
f)改进基础设施、工作环境；
g)是否修订与顾客有关的产品改进方案。
4.5.5会后一周内，管理者代表对总经理做出的决议进行整理，编制成“管理评审决议”，按《文件与资料控制程序》发至相关部门、人员。
4.6质量改进及验证
4.6.1管理者代表按“管理评审决议”内容逐项下发“管理评审决议落实追踪表”。
4.6.2责任部门按要求制定改进计划，报上一级部门批准后实施。
4.6.3质量管理部负责跟踪、检查质量改进的实施并验证其有效性。
编号：S-QP-03版/修：A/0页码：第4页，共4页
4.7管理评审的记录由企管部收集，并执行《质量记录管理程序》。
4.3管理评审计划
4.3.1管理者代表应在管理评审会召开前一个月完成制定管理评审计划，管理评审计划内容：评审目的、评审范围、评审重点、评审依据、评审人员。
4.3.2评审计划经总经理核准后，分发给管理评审相关人员。

服装织造环境因素识别与评价程序

环境因素识别与评价程序1. 目的:识别公司活动、产品和服务中的环境因素，评价与确定重要环境因素，确保体系的有效运行。

2. 适用范围:本程序适用于本公司体系范围内全部的产品、活动及服务。

3. 职责:3.1 行政部3.1.1根据公司产品、活动、服务的范围策划环境因素识别与评价活动。

3.1.2组织各部门对环境因素进行识别与评价。

3.1.3培训环境因素识别及评价人员。

3.1.4汇总各部门环境因素识别与评价的结果。

3.1.5初步确定公司重要环境因素清单。

3.2各部门3.2.1对本部门的环境因素进行识别。

3.2.2评价本部门的环境因素。

3.3环境管理代表：审查公司重要环境因素清单。

3.4总经理：批准重要环境因素清单4. 内容:4.1. 环境相关定义4.1.1环境因素：本公司的活动、产品和服务中能与环境发生相互作用的要素。

4.1.2重要环境因素：指具有或可能具有重大环境影响的环境因素。

4.1.3环境影响：全部或是部分地由本公司环境因素给环境造成的任何有害或有益的变化。

4.2环境因素识别及评价时机与周期4.2.1系统建立之初，行政部负责组织各部门进行一次全公司体系范围内的环境因素识别及评价。

4.2.2体系认证后每次管理评审前一个月，由行政部组织各部门对环境因素进行全面再评价并更新，包括对本程序的评审和可能的修订。

4.2.3当公司的活动、产品、服务或外部条件发生重大变化时，即出现以下情况时应重新识别并更新环境因素：a）环境方针变更b）新设备、新材料、新项目、新业务等引入；c）现有生产工艺的重大改变；d）动力系统及建筑设施的重大变动；e）相关方要求，包括相应的法律法规要求等变化。

4.3环境因素识别4.3.1本公司环境因素的识别方法为活动的输入输出法,如下示意:。

服装行业生产质量控制手册

服装行业生产质量控制手册第1章质量控制概述 (5)1.1 质量控制原则 (5)1.2 质量控制流程 (5)第2章原材料质量控制 (5)2.1 原材料验收标准 (5)2.2 原材料检测方法 (5)2.3 原材料供应商管理 (5)第3章设计与打样质量控制 (5)3.1 设计评审 (5)3.2 样衣制作与评审 (5)3.3 设计变更管理 (5)第4章生产过程质量控制 (5)4.1 生产工艺制定 (5)4.2 生产线布局与优化 (5)4.3 在制品质量控制 (5)第5章裁剪质量控制 (5)5.1 裁剪工艺控制 (5)5.2 面料排版与裁剪 (6)5.3 裁剪质量检验 (6)第6章缝制质量控制 (6)6.1 缝制工艺标准 (6)6.2 缝制设备管理 (6)6.3 缝制过程质量控制 (6)6.4 成品缝制质量检验 (6)第7章烫画与后整理质量控制 (6)7.1 烫画工艺控制 (6)7.2 后整理工艺控制 (6)7.3 烫画与后整理质量检验 (6)第8章检验与测试 (6)8.1 成品检验标准 (6)8.2 成品测试方法 (6)8.3 不合格品处理 (6)第9章仓储与物流质量控制 (6)9.1 仓储管理 (6)9.2 物流运输控制 (6)9.3 成品防护与包装 (6)第10章质量改进与持续改进 (6)10.1 质量问题分析与改进 (6)10.2 持续改进策略 (6)10.3 质量改进成果分享 (6)第11章员工培训与技能提升 (6)11.2 培训课程与实施 (6)11.3 员工技能评估与提升 (6)第12章质量管理体系与认证 (6)12.1 质量管理体系构建 (6)12.2 质量管理体系运行 (7)12.3 质量管理体系认证与持续改进 (7)第1章质量控制概述 (7)1.1 质量控制原则 (7)1.2 质量控制流程 (7)第2章原材料质量控制 (8)2.1 原材料验收标准 (8)2.2 原材料检测方法 (8)2.3 原材料供应商管理 (9)第3章设计与打样质量控制 (9)3.1 设计评审 (9)3.2 样衣制作与评审 (9)3.3 设计变更管理 (10)第4章生产过程质量控制 (10)4.1 生产工艺制定 (10)4.1.1 工艺流程设计 (10)4.1.2 工艺参数确定 (11)4.1.3 工艺文件编写 (11)4.2 生产线布局与优化 (11)4.2.1 生产线布局设计 (11)4.2.2 生产线设备选型 (11)4.2.3 生产线优化 (11)4.3 在制品质量控制 (11)4.3.1 在制品检验 (11)4.3.2 在制品质量控制措施 (11)4.3.3 在制品质量记录 (11)第5章裁剪质量控制 (12)5.1 裁剪工艺控制 (12)5.1.1 裁剪设备选择与维护 (12)5.1.2 裁剪参数设置 (12)5.1.3 裁剪样板管理 (12)5.2 面料排版与裁剪 (12)5.2.1 面料排版 (12)5.2.2 裁剪顺序安排 (12)5.2.3 面料铺放与固定 (12)5.3 裁剪质量检验 (12)5.3.1 裁剪尺寸检验 (12)5.3.2 裁剪边缘质量检验 (12)5.3.3 裁剪对位准确性检验 (12)第6章缝制质量控制 (13)6.1 缝制工艺标准 (13)6.1.1 缝制线的选择 (13)6.1.2 缝制针的选择 (13)6.1.3 缝型与缝迹 (13)6.1.4 缝制工艺流程 (13)6.1.5 缝制工艺参数 (13)6.2 缝制设备管理 (13)6.2.1 设备选型与配置 (13)6.2.2 设备维护与保养 (13)6.2.3 设备调试与校准 (13)6.2.4 设备操作培训 (13)6.3 缝制过程质量控制 (13)6.3.1 工艺文件管理 (14)6.3.2 在线质量检测 (14)6.3.3 质量改进措施 (14)6.3.4 人员培训与管理 (14)6.4 成品缝制质量检验 (14)6.4.1 检验标准 (14)6.4.2 检验方法 (14)6.4.3 检验流程 (14)6.4.4 检验记录与反馈 (14)第7章烫画与后整理质量控制 (14)7.1 烫画工艺控制 (14)7.1.1 烫画设备准备 (14)7.1.2 烫画温度控制 (14)7.1.3 烫画时间控制 (15)7.1.4 烫画压力控制 (15)7.2 后整理工艺控制 (15)7.2.1 后整理材料选择 (15)7.2.2 后整理工艺参数设置 (15)7.2.3 后整理操作规范 (15)7.3 烫画与后整理质量检验 (15)7.3.1 烫画质量检验 (15)7.3.2 后整理质量检验 (15)7.3.3 成品质量检验 (15)第8章检验与测试 (15)8.1 成品检验标准 (15)8.1.1 检验项目及质量基准 (16)8.1.2 检验方法 (16)8.1.3 检验规范制定 (16)8.1.4 国家标准和行业标准 (16)8.2 成品测试方法 (16)8.2.2 首件测试 (16)8.2.3 成品出货检验 (16)8.3 不合格品处理 (16)8.3.1 隔离 (17)8.3.2 判定批量不合格 (17)8.3.3 不合格处理单 (17)8.3.4 修复与重新测试 (17)第9章仓储与物流质量控制 (17)9.1 仓储管理 (17)9.1.1 仓库规划与设计 (17)9.1.2 入库管理 (17)9.1.3 库存管理 (17)9.1.4 出库管理 (18)9.2 物流运输控制 (18)9.2.1 运输方式选择 (18)9.2.2 货物装载与固定 (18)9.2.3 货物在途跟踪 (18)9.2.4 异常处理 (18)9.3 成品防护与包装 (18)9.3.1 成品防护 (18)9.3.2 包装设计 (18)9.3.3 包装材料选择 (18)9.3.4 包装质量检验 (19)第10章质量改进与持续改进 (19)10.1 质量问题分析与改进 (19)10.1.1 质量问题识别 (19)10.1.2 质量问题分析 (19)10.1.3 质量改进措施 (19)10.2 持续改进策略 (19)10.2.1 建立持续改进文化 (19)10.2.2 制定持续改进计划 (19)10.2.3 建立持续改进机制 (19)10.2.4 推广成功经验 (20)10.3 质量改进成果分享 (20)10.3.1 内部培训 (20)10.3.2 改进案例库 (20)10.3.3 内部交流会议 (20)10.3.4 对外宣传 (20)第11章员工培训与技能提升 (20)11.1 培训体系建设 (20)11.1.1 培训体系规划 (20)11.1.2 培训资源整合 (20)11.1.3 培训制度与政策 (21)11.2.1 培训需求分析 (21)11.2.2 培训课程设计 (21)11.2.3 培训方式与方法 (21)11.2.4 培训评估与反馈 (21)11.3 员工技能评估与提升 (21)11.3.1 技能评估体系 (21)11.3.2 个人发展计划 (21)11.3.3 在职学习与提升 (21)11.3.4 激励机制 (22)第12章质量管理体系与认证 (22)12.1 质量管理体系构建 (22)12.2 质量管理体系运行 (22)12.3 质量管理体系认证与持续改进 (23)以下是服装行业生产质量控制手册的目录结构：第1章质量控制概述1.1 质量控制原则1.2 质量控制流程第2章原材料质量控制2.1 原材料验收标准2.2 原材料检测方法2.3 原材料供应商管理第3章设计与打样质量控制3.1 设计评审3.2 样衣制作与评审3.3 设计变更管理第4章生产过程质量控制4.1 生产工艺制定4.2 生产线布局与优化4.3 在制品质量控制第5章裁剪质量控制5.1 裁剪工艺控制5.2 面料排版与裁剪5.3 裁剪质量检验第6章缝制质量控制6.1 缝制工艺标准6.2 缝制设备管理6.3 缝制过程质量控制6.4 成品缝制质量检验第7章烫画与后整理质量控制7.1 烫画工艺控制7.2 后整理工艺控制7.3 烫画与后整理质量检验第8章检验与测试8.1 成品检验标准8.2 成品测试方法8.3 不合格品处理第9章仓储与物流质量控制9.1 仓储管理9.2 物流运输控制9.3 成品防护与包装第10章质量改进与持续改进10.1 质量问题分析与改进10.2 持续改进策略10.3 质量改进成果分享第11章员工培训与技能提升11.1 培训体系建设11.2 培训课程与实施11.3 员工技能评估与提升第12章质量管理体系与认证12.1 质量管理体系构建12.2 质量管理体系运行12.3 质量管理体系认证与持续改进第1章质量控制概述1.1 质量控制原则质量控制是保证产品或服务达到既定标准和要求的过程。

服装企业质量安全管理制度范文

服装企业质量安全管理制度范文服装企业质量安全管理制度范文第一章总则第一条为规范服装企业的质量安全管理，提升企业产品质量和安全水平，保障消费者安全权益，制定本制度。

第二条本制度适用于本企业所有生产销售的服装产品，涵盖从原材料采购、生产制造、质量检验到销售售后等全过程。

第三条本制度的宗旨是质量第一、安全至上、顾客满意、持续改进。

第四条本企业应依法生产，定期对本企业的质量安全管理制度进行评审，确保其始终有效。

第二章质量管理第五条本企业的质量管理应遵守国家有关质量标准和法律法规，并按照ISO9001质量管理体系要求进行组织和实施。

第六条本企业应制定详细的质量控制计划，明确每个环节的质量要求，并采取相应的措施确保产品质量。

第七条本企业应建立质量档案，包括各类质量记录和检验报告，保存期限不少于五年。

第八条本企业应建立质量保证体系，明确质量责任和权利，加强质量培训，提高员工的质量意识和技术水平。

第九条本企业应建立完善的产品追溯体系，做好产品的溯源和召回工作，确保消费者权益。

第十条本企业应及时处理产品质量投诉，制定有效的纠正和预防措施，防止类似问题再次发生。

第十一条本企业应定期对产品质量进行检验和评估，及时发现问题并采取措施解决。

第三章安全管理第十二条本企业的安全管理应遵守国家有关安全标准和法律法规，并按照OHSAS18001职业健康安全管理体系要求进行组织和实施。

第十三条本企业应制定生产安全规程，明确各类安全要求和操作规范，加强安全宣传教育，提高员工的安全防范意识。

第十四条本企业应建立健全的安全生产责任制，明确安全生产责任人的职责和权利，建立相应的考核和激励机制。

第十五条本企业应建立完善的安全事故报告和处理机制，及时报告和处理各类安全事故和隐患，防止事故扩大化和再次发生。

第十六条本企业应进行生产环境和设备的安全检查和维护，建立定期检验和保养制度，确保生产设施的安全运行。

第四章供应链管理第十七条本企业应建立供应商评价体系，对供应商的质量管理和安全生产进行评估，确保供应链的质量安全。

服装公司订单评审及管理工作程序与流程

工作行为规范系列服装公司订单评审及管理工作程序（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-71874服装公司订单评审及管理工作程序Order review and management procedures for apparel companies说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

1.目的为使顾客在质量、价格、交货期等方面的要求得到识别和满足，公司对顾客要求予以评审，确保有能力履行合同要求。

2.适用范围适用于顾客订单的受理、评审、变更及管理。

3.职责3.1业务部负责3.1.1受理订单，与顾客接洽。

3.1.2组织订单评审及变更评审，对品名、规格、价格、付款方式进行评审。

3.1.3签订服装订货合同。

3.1.4合同(订单)资料整理、归档、移交。

3.2工厂部负责3.2.1数量、交货期、工艺、质量要求的评审。

3.2.2合同及订单变更通知单中的相关要求的执行。

3.3总经办文控员负责合同(订单)资料按期接收。

4.工作程序4.1订单受理4.1.1业务部针对顾客发出的服装招标、订购信息，依据公司的接单条件来衡量能否满足对方的要求，如满足即可同顾客接洽。

4.1.2服装加工类订单，由业务部相关业务员将顾客要求，如品名、规格、数量、价格、交货期，记录于"订单受理记录表"，并要求顾客提供明确的工艺要求。

4.1.3自主设计的项目，由设计部门依据目标顾客预期要求进行设计，绘制款式图样，确定布、辅料及工艺技术要求，参照《样衣制作控制程序》制作样衣，交顾客确认。

4.2订单评审4.2.1价格、付款方式评审。

业务部相关人员依据服装的款式及工艺要求，按《服装报价标准》制作"报价单"，由业务主管或业务经理审核确定后，报价给客户。

4.2.2品名、规格评审。

业务部依据《生产能力一览表》审核。

4.2.3工艺、质量要求评审。

工厂部、工艺科、质检科依据《服装产品标准》审核。

服装有限公司内部审核控制程序

服装有限公司内部审核控制程序1.目的评价质量管理体系的符合性和有效性，寻找持续改进的机会。

2.适用范围适用于公司质量管理体系覆盖的所有过程和所有区域的内部审核3.1职责3.1公司总经理批准年度内审计划。

3.2管理者代表负责内审工作的组织与开展，包括审核组长的任命及审核组的组建3.3审核组长负责编制“审核实施计划”和组织编制“内审检查表”3.4运行部负责整理、保存内审记录并归档。

3.5相关职能各部门配合内审工作的实施。

4.工作流程4.1内审策划4.1.1根据公司目前实际情况，公司每年进行一次内审。

4.1.2当出现下列情况时，可以考虑追加临时内审：a 公司组织架构发生重大变化b 相关的法律、法规要求发生变化时c 公司质量管理体系范围变更包括覆盖的要素和产品时d 进行第二方、第三方审核前e 市场需求发生变化f 顾客严重投诉时3.2内审准备4.2.1每次内审前，由管理者代表负责任命审核组长，组建审核组。

4.2.3 审核组长负责编制“审核实施计划”并组织内审员编制“内审检查表”。

4.2.4“审核实施计划”经管理者代表批准后提前7—10天发放给受审区域，受审区域若对计划有异议，请于内审前三天反馈给审核组长以便及时调整。

4.2.5“内审检查表”经审核组长批准后备用于内审。

4.2.6内审员不允许审核自己的工作，以确保审核过程的客观性和公正性、独立性。

4.3内审实施4.3.1首次会议4.3.1.1首次会议由审核组长主持，向与会人员介绍审核目的、范围、依据、审核组成员及审核日程等。

与会人员为各受审部门负责人及公司领导、内审组全体。

4.3.1.2与会者在“会议签到表”上签名。

4.3.2现场审核4.3.2.1内审组根据“内审检查表”、“审核实施计划”对自己负责的受审区域进行客观公正审核，控制审核进度，同时将审核情况记录于“内审检查表”中。

4.3.2.2每天内审结束后，由审核组长组织召开内审组会议，了解当天内审情况，核查“内审不符合报告”。