06-1KV绝缘电力电缆工艺规程工艺卡片
电力电缆生产工艺流程图上课讲义
电力电缆生产工艺流程图仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2电力电缆制作工艺流程示意图1非铠装型低压电力电缆2铠装型低压电力电缆单线-------- ►检验导电线芯—直流由阳试F 1--- 内衬层 ------ V -----------绝缘电阻试—亠成缆绞合、—绝缘挤出——■钢带铠装_LN 挤包外护套I J 电缆标识_ 1出厂电压试成品包装复绕出厂检单线 检验导电线芯直流电阻试I绝缘电阻试验缆芯绞合、句（带及埴绝缘挤出挤包外护套仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢33低压变频电力电缆4耐火非铠装电力电缆出厂电压试验—------ ►复绕出厂检—---> —成品包装——5耐火铠装电力电缆检验 ------- T 绞制导F 直流电阻试验 ________________________1 绕包耐火层内衬层 ---- __绝缘线芯成缆、填充、包带 --- 挤包绝缘层铠装层 _______ ~~丨挤包外护套_~T 出厂电压试验j T 复绕出厂检验成品包装单线 检验导电线芯 直流电阻试总屏蔽层绝缘电阻试 成纟缆绞合、绝缘挤出挤包外护套 电缆标识检验挤包外: :户套F --*绕包耐 甘火层挤包绝缘层绞制导直流电阻试验 绝缘线芯成缆、填充、包带6高压非铠装电力电缆单线--------1检验* 导电线芯■ 直流电阳试* 挤包外护套—4--------成缆绞合、------1 --------[__金属屏蔽—4 -------内外屏绝缘三戻共电缆标识I ■丨出厂电压试I ■丨复绕出厂检I \ 成品包装7高压铠装电力电缆复绕出厂检挤包外护套电缆标识铠装层出厂电压试成品包装仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢4。
低压电缆工艺文件
9.3
7.4
3*50
10/2.56
7.0
1.4
1.16
9.8
14.0
3*70
14/2.56
8.2
1.4
1.16
11.0
16.0
3*95
19/2.56
9.4
1.6
1.34
12.6
19.5
3*120
24/2.56
11.1
1.6
1.34
14.3
21.0
3*150
30/2.56
12.2
1.8
1.52
15.8
0.62
mm 绝缘后标称直径 3.0
1**2.5
1/1.78
1.78
0.8
0.62
3.4
1*4
1/2.25
2.25
1.0
0.80
4.3
1*6
1/2.73
2.73
1.0
0.80
4.7
1*10
7/1.34
3.9
1.0
0.80
5.9
1*16
7/1.70
4.8
1.0
0.80
6.8
1*25
7/2.13
5.9
1.2
芯数*标称截面 mm2
1*1.5
导体结构 mm
根/直径
导体直径
1/1.38
1.38
标称厚度 0.7
绝缘 最薄厚度
0.53
mm 绝缘后标称直径 2.8
1**2.5
1/1.78
1.78
0.7
0.53
3.2
1*4
1/2.25
2.25
配电电缆施工标准工艺卡
配电电缆施工标准工艺卡工艺编号项目/工艺名称工艺规范施工要点图片示例（图片为典型做法示意，仅供参考）一电缆接头制作1 准备工作1.1 附件检查1.1.1 检查附件（1）电缆及附件的规格、型号及技术参数等应符合设计要求。
（2）电缆附件中的配件同装箱清单一致。
开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。
1.2 电缆开剥1.2.1 调直开剥前应进行电缆校直，弯曲度不超过3cm/米。
调直、擦拭电缆：校直，擦去电缆外护套上的污迹。
1.2.2 剥外护层开剥尺寸正确，断口平整。
按附件供应商提供的图纸尺寸，开剥外护层。
编号艺名称（图片为典型做法示意，仅供参考）1.2.3 剥铠装层用钢锯环锯钢铠一圈，环锯厚度约2/3，然后用钳子将钢铠剥除，开剥尺寸正确，断口平整无锐边，锯钢铠时不得锯伤内护套。
从外护层断口量取图纸规定尺寸的铠装层，将钢铠剥除。
1.2.4剥内护层及填充物断口平整，下刀时不得割伤铜屏蔽。
从铠装断口量取图纸规定尺寸的内护层，剥除内护层及填充物。
2 冷缩终端头工艺标准2.1 安装接地线2.1.1 钢铠接地要求安装牢固，接地线在恒力弹簧处固定牢固不脱落。
将钢铠打磨光滑，将钢铠接地线用恒力弹簧固定在打磨处。
编号艺名称（图片为典型做法示意，仅供参考）2.1.2 绝缘绕包要求钢铠接地与铜屏蔽接地分开，不可有电气上的连通，在铠装及恒力弹簧上绕包几层PVC带。
将恒力弹簧部分进行绝缘带绕包，确保同铜屏蔽接地分离。
2.1.3铜屏蔽接地接地线同铜屏蔽接触良好。
将钢铠以上约65mm处的铜屏蔽层打磨光滑，用恒力弹簧将铜屏蔽接地线固定在打磨处。
2.1.4 防水处理防水绕包均匀，半搭盖，避免雨水流到内护套内。
为了防止水汽沿接地线进入电缆，在外护层上先用防水带包2层，将接地线夹在中间，外面再包2层防水带。
编号艺名称（图片为典型做法示意，仅供参考）2.2安装分支手套三芯电缆的电缆终端采用分支手套，分支手套应尽可能向电缆终端根部拉近，三相过渡应自然、弧度一致，分支手套、延长护管及电缆终端等应与电缆接触紧密接触。
交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺操作规程
交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺操作规程目录一、产品结构示意图、型号及规格二、本产品使用材料清单三、电力电缆质量特性分类表四、产品工艺流程图五、各工序主要工装、量具一览表六、挤制绝缘屏蔽工序工艺规程七、温水交联工艺规程八、绕包金属屏蔽九、成缆工序工艺规程十、装铠工序工艺规程十一、挤制护套工序工艺规程十二、成品装盘、成圈规定十三、包装工艺规定十四、成品包装工艺卡十五、相关文件前言一、本工艺文件根据GB/T12706-2002《额定电压1KV（Um=1.2KV到35KV(Um=40.5KV)挤包绝缘电力电缆及附件》编制,同时也是根据本企业的具体情况制订的.经技术部门审核后,由最高领导者批准而实施.二、本工艺文件的编制、审核、批准、发放和回收均按《文件和资料的控制程序》进行。
三、本文件自公布之日起，以前所有与此有关的工艺文件全部作废，技术部门将作废文件回收，登记并销毁。
四、本文件应妥善保管，当换版时以旧换新。
五、本文件的解释权归技术部门。
一、结构示意图、型号及规格1、执行标准及代号国家标准GB/T12706-2002《额定电压1KV（Um=1.2KV到35KV(Um=40.5KV)挤包绝缘电力电缆及附件）。
2结构示意图3、产品的型号及规格4、产品规格注：单芯电缆铠装应采用非磁性材料或采用减少磁损耗结构5产品用途用于交流额定电压35KV及以下输配电线路。
可以用在室内、隧道、电缆沟、管道及严重腐蚀的地方。
YJV、YJLV电缆不能承受机械外力的作用，YJV22，YJLV22电缆能承受一定的机械外力作用，但不能承受拉力。
二、本产品的使用材料清单三、电力电缆质量特性分类四、产品工艺流程图（质量控制点）(1)绞制压型（2）挤制绝缘（3）温水交联（4）包铜带挤制屏蔽（46）钢带铠装（7）挤制护套（7）挤制护套(11)入库(10)成品包装(9)成品检验(8)火花试验五、各工序主要工装、量具一览表六、挤绝缘（屏蔽）工序工艺规程2.1放线装置线芯放线盘支撑为架形挂钩或架形杠眼，有升级机升级线盘的放线张力由制动装置控制。
06-1KV绝缘电力电缆工艺规程工艺卡片
发放号: 文件编号:受控状态: 版本:A/00.6/1KV塑料绝缘电力电缆工艺规程&工艺卡片修订记录1.两芯图2.YJV (四芯电力电缆)2.YJV 22(三芯电力电缆)3.YJV 22(四芯电力电缆)1.护套2.填充撕裂线3.线芯绝缘4.导体 4.绕包无纺布1.护套2.钢带铠装3.PVC 带绕包4.填充5.绝缘 5.导体1.护套2.钢带铠装3.PVC 带绕包4.填充5.绝缘6.导体1.护套2.钢带铠装3. PVC 带绕包4. 导体 4. 绝缘火花检验钢带铠装、PVC带绕包VV ZR-VVVV22ZR-VV221．工艺要求：1.1卡片中扇形高h值为参数值，紧压后以达到控制截面为主。
1.2铜单线采用TR型软铜线，铝单线采用H4-H6硬铝线。
1.3绞制线芯不得有断芯、缺芯、表面不应有严重氧化，严重骑马等现象。
1.4紧压后扇形表面不得有飞边、翅边、毛刺、油污现象。
1.5绞制线芯不得整根焊接，允许单线焊线，同一层中，如有两个以上接头，接头间的距离应不小于l米。
1.6绞制线芯最外层为左向，其余邻层则相反。
1.7收排线应紧密、平直，不得有交叉压线，扇形线芯翻身等现象，线芯最外层离线盘侧板边缘的距离不得少于100mm。
1.8绞线结束后，须挂上半成品标签，分头处须标记清楚；并写明产品型号、规格、长度、生产日期、操作工姓名。
2．铜、铝单线上机前的公差应按下表控制。
1.1 绝缘线芯分色，单芯:任意色；2芯：采用红、浅蓝；3芯：采用红、黄、绿；4芯：采用红、黄、绿、浅蓝，其中红、黄、绿用于主线芯浅蓝用于中性线芯;1.2 开机前对原材料，半成品验证,凡无合格标签者，不得投入使用;1.3 所挤包绝缘层必须与导体紧密结合，表面平整、光滑，不允许有塑化不均、脱胶、划伤、松套，不能有目力可见的气孔，沙眼;1.4 绝缘平均厚度应符合卡片要求的厚度，外径不大于上限值;1.5 温度，根据所用料温度及生产厂说明而定，以达到最佳塑化温度为准;1.6．本卡片标注的各种规格的扇形高或直径，仅是计算参数值，模芯选用时应根据实测数据选配;1.7 收排线应平整,紧密不允许交叉、翻身，线盘最大容量一段以最外层，与线盘外相距50-100㎜为宜，不能过满。
0.6-1kV交联聚氯乙烯电力电缆技术要求规范书
实用标准0.6/1kV及以下（交联）聚氯乙烯绝缘电缆技术规书XXX公司年月1总则1.1本技术规书适用于0.6/1kV及以下（交联）聚氯乙烯绝缘电缆，它提出了该电缆的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2需方在本规书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规的条文，供方应提供一套满足本规书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3如果供方没有以书面形式对本规书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在投标书附表一“技术差异表”中加以详细描述。
1.4本技术规书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.5供方须执行现行国家标准和行业标准。
应遵循的主要现行标准如下。
下列标准所包含的条文，通过在本技术规中引用而构成为本技术规的条文。
本技术规出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，供需双方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。
GB/T 12706.1-2008额定电压lkV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及其附件GB/T 12527-2008额定电压1kV及以下架空绝缘电缆GB/T 2951.11-2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量—机械性能试验GB/T 2951.12-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验方法GB/T 2951.13-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法密度测定方法—吸水试验—收缩试验GB/T 2951.14-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法低温试验GB/T 2951.21-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法耐臭氧测量—热延伸试验—浸矿物油试验GB/T 2951.31-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法高温压力试验—抗开裂试验GB/T 2951.32-2008 电缆绝缘和护套GB/T 2951-2008 电缆外护层GB/T 6995-208 电线电缆识别标志方法JB/T 8137-1999 电线电缆交货盘GB 50217-2007 电力工程电缆设计规GB/T 3956-2008 电缆的导体GB/T 12666-2008 单根电线电缆燃烧试验方法GB/T 17650-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法IEC 60287 有关电缆载流量计算的标准GB/T 17651-1998 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定1.6本设备技术规书未尽事宜，由需供双方协商确定。
绝缘工艺卡片
107
6.70
左
1*20*0.05
6.8
36*5/0.15
7.0
0.8
8.3
12*0.3*16/0.15
右
131
8.20
左
1*20*0.05
8.3
36*5/0.15
8.6
0.8
9.8
12*0.4*32/0.15
右
142
8.90
左
1*25*0.05
9.0
36*5/0.20
9.4
0.8
10.60
RVP、RVVP 300/300V铜芯聚氯乙烯绝缘编织屏蔽聚氯乙烯护套软电线
左
1*25*0.05
9.3
36*6/0.20
9.7
0.8
11.30
16*0.4*23/0.15
右
161
10.10
左
1*25*0.05
10.2
36*6/0.20
10.6
0.8
12.20
19*0.2*12/0.15
右
134
8.40
左
1*30*0.05
8.5
36*6/0.20
8.9
0.8
10.40
19*0.3*16/0.15
10
5.6
6.5
4/0.15
80
6.8±0.1
0.6
7.0
3*0.75
右
85
5.5-6.1
左
1*15*0.05
15
6.1
7.0
4/0.15
80
7.4±0.1
0.6
7.6
3*1.0
右
100
1kV塑力电缆工艺卡片范本第1部份
文件编号：XX/JS-102-2021
额定电压1kV聚氯乙烯绝缘
电力电缆工艺卡片
受控性质：____________
编 制：生产技术部
审 核：____________
批 准：____________
2021年XX月XX日发布2021年XX月XX日实施
××××电缆 发布
产品名称
聚氯乙烯绝缘电力电缆
3、护套按GB/T2952―2008《电缆外护层》标准规定。
4、本工艺卡片采用电算化设计，工艺参数之间形成联动，便于增删改。
产品名称
聚氯乙烯绝缘电力电缆
产品型号、名称及用途
执行标准
GB/T
型 号
使用设备
电压U0/U
1kV
工 艺 卡 片
页 次
共21页，第2页
序号
型号
名 称
敷设场合
铜芯
铝芯
1
VV
VLV
聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆
4
VV23
VLV23
聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆
可土壤直埋敷设，电缆可承受机械外力作用，但不能承受大的拉力。
5
VV32
VLV32
聚氯乙烯绝缘钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆
敷设在水中或具有较大落差的土壤中，电缆能承受相当的拉力。
6
VV33
VLV33
聚氯乙烯绝缘钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆
敷设在水中或具有较大落差的土壤中，电缆能承受相当的拉力。
产品名称
聚氯乙烯绝缘电力电缆
产品结构图
执行标准
GB/T
型 号
VV、VLV、VV22、VLV22等
使用设备
电缆工艺卡《模板》
电缆结构参数如下表：
2、导体表面要求无氧化(变紫、发黑等)、无油污、无突起或断裂的单丝，无夹杂物及其它影响使用性能的缺陷。
导体外径可根据实测电阻进行相应调整。
3、导体单丝允许焊接，但两焊接点的距离不小于2米，焊接要牢固，接头处应修光修圆，其外径不得大于单线外径的110%。
各种经过绞合的线芯不允许整根焊接。
4、在绞线中应注意调整收、放线张力，排线要均匀整齐，防止挤压变形。
5、收线盘装线不能过满，收线盘筒径应大于绞线外径的40倍；装线外层离盘边距离应大于3cm。
注：1、编制依据GB/T12706.1-2008；
2、线芯表面要求光滑、无焦粒，4芯电缆绝缘分色为：黄、绿、红、兰；4+1芯电缆绝缘分色为：黄、绿、红、兰、黑（小线芯），绝缘分色要清晰、均匀、无杂色。
3、控制绝缘平均厚度不小于上表中平均厚度要求，最薄点厚度不小于表中最薄点要求值。
线芯生产或复绕时需按表中工频火花试验电压要求进行工频火花试验检查，击穿点按产品质量规定进行修复或分段处理。
4、电缆绝缘料采用硅烷交联料，绝缘挤包后，绝缘线芯需进行蒸气交联，测量热延伸合格后再进行成缆绞合。
3、成缆和铠装
包应平整、无鼓包，搭接应紧密。
2、电缆钢带铠装应选用镀锌钢带，钢带平均厚度应不小于规定厚度，钢带上下两层搭盖率不小于50%，上层钢带的中心应在下层钢带间隙的中心，钢带绕包应平整、无漏包等不良现象。
2、电缆印字为：厂名、型号、电压等级、规格、米数，印字时，要保持一个完整印字的末端与下一个完整印字的首端距离不大于500mm。
电线电缆生产加工工艺流程
电线电缆生产加工工艺流程1.单芯安装线1、导体→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂2.护套安装线1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂3.特种单芯安装线1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂4.特种护套安装线1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂5.补偿导线或补偿电缆。
1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并屏蔽编织→护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂3、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并屏蔽编织→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂6.电力电缆1、导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→导体绞线→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂7.特种电力电缆1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂8.高压电力电缆1、导体→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→导体绞线→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂9.特种硅橡胶高压电缆导体→导体绞线→高压硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→硅橡胶护套→检验合格→成盘包装→出厂10.控制电缆导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂11.特种控制电缆导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂12.计算机电缆1、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂13.特种计算机电缆1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂14.变频器电缆（特种）1、导体→绝缘注塑→耐压试验→屏蔽→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→导体绞线→绝缘注塑→耐压试验→屏蔽→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂15.扁平电缆（特种）1、PVC扁平电缆导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、丁晴扁平电缆导体→导体绞线或束丝→丁晴绝缘注塑→耐压试验→合并丁晴护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂3、硅橡胶扁平电缆导体→导体绞线或束丝→硅橡胶绝缘→耐压试验→合并硅橡胶护套→检验合格→成盘包装→出厂16.氧化镁矿物绝缘电缆（又名：特种耐火电缆）导体加镁管→灌装→加镁粉→打头→压缩→拉拔→气体保护连续退火→拉拔（反复）→气体保护连续退火（反复）→水压试验→电耐压试验→或加外护套→封口→再检验→包装→出厂。
电线电缆生产加工工艺流程
电线电缆生产加工工艺流程1.单芯安装线1、导体→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂2.护套安装线1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂3.特种单芯安装线1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂4.特种护套安装线1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂5.补偿导线或补偿电缆;1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并屏蔽编织→护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂3、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并屏蔽编织→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂6.电力电缆1、导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→导体绞线→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂7.特种电力电缆1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂8.高压电力电缆1、导体→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→导体绞线→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂9.特种硅橡胶高压电缆导体→导体绞线→高压硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→硅橡胶护套→检验合格→成盘包装→出厂10.控制电缆导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂11.特种控制电缆导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂12.计算机电缆1、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂13.特种计算机电缆1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂14.变频器电缆特种1、导体→绝缘注塑→耐压试验→屏蔽→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→导体绞线→绝缘注塑→耐压试验→屏蔽→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂15.扁平电缆特种1、PVC扁平电缆导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、丁晴扁平电缆导体→导体绞线或束丝→丁晴绝缘注塑→耐压试验→合并丁晴护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂3、硅橡胶扁平电缆导体→导体绞线或束丝→硅橡胶绝缘→耐压试验→合并硅橡胶护套→检验合格→成盘包装→出厂16.氧化镁矿物绝缘电缆又名：特种耐火电缆导体加镁管→灌装→加镁粉→打头→压缩→拉拔→气体保护连续退火→拉拔反复→气体保护连续退火反复→水压试验→电耐压试验→或加外护套→封口→再检验→包装→出厂。
1kV交联电缆工艺卡片范本(第2部分)
电力电缆铜、铝导体 YJV，YJLV，YJV22，YJLV22
扇形导体绞合紧压
执行标准 使用设备
GB/T 3956-2008 JLC 500/12+18+24叉绞机
电压U0/U
0.6/1kV
工艺卡片
页次
共21页，第6页
序 号
标称 截面 mm2
结构 根 直径mm
排列方式
紧压前 外径 并线模 mm 孔径mm
4 70 14 2.55
4+10
11.26 10.8 - 151 122 86 112 -
左 2.09
9.7
± 0.15
12.3
9.4
± 0.15
13.1
8.5
5
95
19 2.55
1+6+12
12.75 12.3 - 136 164 86 81
-
左
2.09
11.4
± 0.15
14.6
11.0
± 0.15
15.0
10.0
6 120 24 2.55
2+8+14
15.30 14.9 102 131 181 119 92 67 左
1.95
12.5
± 0.15
17.6
12.1
± 0.15
18.0
11.3
7
150
30 2.55
4+10+16
16.36 15.9 126 144 194 105 92 67
左
2.09
工艺参数
计算节距mm
内 次外 外 层层层
绞笼转速r/min 外层 12 18 24 绞向 盘盘盘
电线电缆生产加工工艺流程
电线电缆生产加工工艺流程1.单芯安装线1、导体→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂2.护套安装线1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂3.特种单芯安装线1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂4.特种护套安装线1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂5.补偿导线或补偿电缆;1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并屏蔽编织→护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂3、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并屏蔽编织→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂6.电力电缆1、导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→导体绞线→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂7.特种电力电缆1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂8.高压电力电缆1、导体→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→导体绞线→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂9.特种硅橡胶高压电缆导体→导体绞线→高压硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→硅橡胶护套→检验合格→成盘包装→出厂10.控制电缆导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂11.特种控制电缆导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂12.计算机电缆1、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂13.特种计算机电缆1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂14.变频器电缆特种1、导体→绝缘注塑→耐压试验→屏蔽→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→导体绞线→绝缘注塑→耐压试验→屏蔽→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂15.扁平电缆特种1、PVC扁平电缆导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、丁晴扁平电缆导体→导体绞线或束丝→丁晴绝缘注塑→耐压试验→合并丁晴护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂3、硅橡胶扁平电缆导体→导体绞线或束丝→硅橡胶绝缘→耐压试验→合并硅橡胶护套→检验合格→成盘包装→出厂16.氧化镁矿物绝缘电缆又名：特种耐火电缆导体加镁管→灌装→加镁粉→打头→压缩→拉拔→气体保护连续退火→拉拔反复→气体保护连续退火反复→水压试验→电耐压试验→或加外护套→封口→再检验→包装→出厂。
004 6-10KV动力电缆终端头制作工艺卡
6-10KV交联聚氯乙烯绝缘电力电缆热缩终端头制作接线工艺卡1、作业内容电缆终端头制作接线2、作业准备2.1工器具准备：电工工具、喷灯（1kg或1.5kg）、铁剪刀（带铠装电缆用）、钢锯、电烙铁（220V，300W）、机械压钳（OX—18或OX—24）、锉刀、盒尺、摇表（2500V）、汽油桶、盒尺。
2.2材料准备：热缩型电缆终端头、接地线、焊锡、焊锡膏、汽油、砂纸、线鼻子、电源盘、凡士林油、锯条。
3、作业程序⇓4、作业方法和工艺要求4.1 测试电缆的绝缘电阻若满足如上要求，可按以下步骤进行电缆头制作。
4.2量尺寸，确定做头位置按实际需要长度量取尺寸，确定做头位置。
4.3剥外护套按下图剥去外护套。
4.4剥铠装由外护套断口向上30mm的铠装处绑扎线，其余剥除，其方法如下：在绑扎线外侧用钢锯将钢铠锯一环形深痕，深度为钢铠厚度的2/3，不得锯透，以防损伤线芯绝缘。
用改锥在锯痕尖角处将钢铠挑起，用钳子钳住，撕断钢铠，自上而下按顺序将钢铠松开剥掉，用同样方法剥去第二层钢铠，并修整钢铠切口，使之圆滑无毛刺。
4.5剥内垫层在铠装层断口处保留20mm内垫层，其余剥除。
4.6分芯线摘去填充物，分开芯线。
4.7焊接地线2b、接地线长度按现场实际情况而定，一般不小于600mm，表面应保持光洁，无折断、缺股现象。
c、接地线应压接开口线鼻子，以便于连接与可靠接地。
d、接地线线钢带焊接采用电烙铁，首先用砂布打光铠装接地线焊区，用地线连通每相铜屏蔽层和铠装，再用焊锡膏清除焊区钢带表面的氧化物，然后焊接，要求焊接表面要光滑，焊接要牢靠。
在焊接过程中，不得烫伤线芯绝缘层。
4.8包绕填充胶在三叉根部包绕填充胶，要求包绕要严密，中间不得留有空隙，形似橄榄状，最大直径大于电缆外径15mm。
4.9固定手套将手套套入三叉根部，用喷灯由手指根部依次向两端加热固定，注意要使用喷灯外焰，温度控制在120℃左右。
4.10剥铜屏蔽层及半导电层由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥除，保留20mm半导电层，其余剥除，剥半导电层的方法如下：a、如果半导电层是石墨粉，将石墨粉用清洗剂清洗干净即可。
硅烷交联电力电缆工艺文件
硅烷交联电力电缆工艺文件0.6/1KV交联电力电缆产品工艺文件编号：编制：审核：批准：1、产品工艺流程图2、产品质量特性重要性分级表3、产品质量控制点明细表4、质量工序表5、绞合工序工艺6、交联工序工艺7、成缆工序工艺8、护套挤出工序工艺9、装铠工序工艺称执行日期0./61VK交联力电电缆编号替代共7页第页1YV22 型J0 ./1KV、Y6LJV2 型0.62/KV1 缆结电构示图意3产名称品执行期日06.1KV/ 联交力电电缆编产号工艺流品程代图替共页1 第1页铝丝铜丝压紧圆(、形型) 扇烷交联硅料绝缘出火挤花试温水验交联成缆绕包钢带铠装挤护外(套阻)燃计米印字检包验装入库防布绕无包外护套(挤阻燃)计印字米检验包装入库4产名品称执行日期06/.1V K交联电力电缆产品质量性特重要分级性号编替共代1 第1页页产质品特性重量要性级分号序1 32 5 64 7 89 1 01 1 2113 1 15 1461 71 81 9 2 02 导体1单中线数导根体械机性体紧导系数压缘厚度绝绝缘最薄厚度绝处缘厚正偏差度绝物缘、机械及理化热性绝缘热能延伸能性钢尺寸带隔离厚度套外破护度护厚物套理、械机及热老性能化护套厚度差偏刷标志印局部电放芯线识别标志压耐验试成品缘电阻绝低温特性长度包装OOO O O OOO O O O OO OO OO O O 项名称目要重分性级BAC O产品名称执日期行06.1K/V 联交电力电缆产品质控量点明细表编号代替1共第页页1质特性分量控制工序称名制控项技点要术求绝目平均缘不低于称厚标度不小于称标最厚薄点厚数读显的度度0%90-.1mm 符合工艺径外文件定绝规缘热延符合工伸艺检专件文定规试验仪热伸延自O检尺卡O 检专微镜O 式方自检千分厚尺度专检O A B具C 检检测测工级挤出工序6品产称名行执期日0.6/1V 交K电联电缆力编号质量序表代工替共1页1页第质工量序表序工名称设备序工理点管检验质量自抽首项目检检检绝缘均厚度Χ 平Χ质问题分析1量次超差2 模具次不合格3 次内模外孔径大偏正没对妥牵引和主机配不合佳检查目项目检项查方及频次法交联90 挤机绝塑缘薄最点ΧΧ任者责纳入操检代作标班验准者长员工查检1/次艺模具每规O O 孔径格文件工调整1次/艺机头每规O 文螺杆格件高速收线度速工文艺件外径ΧΧ波动随时O70.0.6/1KV交联电力电缆产品工艺文件第一部分绞合工序工艺编号：编制：审核：批准：行日执0.6/1KV 交期电联力缆电编号绞合工工序艺替共代7 第页1页备设一所用、设：备05/60盘管机、5绞0/10+12+82 叉绞机4二、技术范1规5、006 盘/绞管序号机1 23 4 5 76 8 9称名单线直最径大合绞径筒体转速外牵引直径出轮速线度绞合距节放盘尺线寸线盘收尺寸围收线范尺寸最大盘单位m mm m/分mm转m /in mm mmmmm m m据铜数 1 5.-.53、铝 1 7.4-. 15 *****,05 2510 .73-6165.792 1.1-331.95 8 5Φ00******* PN*****-PN1600 Φ 1600*00******产品名称行日执期06/1.V 交联K电力电缆编号合工序绞工艺代替共7 页第2页、*****+18/+2 叉绞4机序1号23 45 76 8 90 11 12 名1称设备盘数总单直径线大绞合外最节径距比公距节范围牵引直径绞笼速转放线角绞锥角合笼放内盘规格线中放心盘线格规收盘线规M格m MmPp m单位盘M Mmm数据54铜 .1-420.、铝.51-.5 40 5P=1.6 702.-***** .200 06\67\892\081\128\15(011\720(9用备22.5)C0 45 NDP00\PN550 PN1060\P02N000\P2N05 P016N00\*****\N*****品产名称执行期日0./6K1V 交电联力电缆编绞合号工序艺工合工艺绞代替共7 页3页第一、开车前备1准、绞合导用体铝的体应导用采4 H H或状6硬圆铝线态表，应面滑，光得不三角有口裂、纹夹，物杂及他缺陷及机械损伤其。
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发放号: 文件编号:
受控状态: 版本:A/0
0.6/1KV塑料绝缘电力电缆
工艺规程&工艺卡片
修订记录
2.YJV (四芯电力电缆)
2.YJV 22(三芯电力电缆)
3.YJV 22(四芯电力电缆)
1.护套
2.填充撕裂线
3.线芯绝缘
4.导体 4.绕包无纺布
1.护套
2.钢带铠装
3.PVC 带绕包
4.填充
5.绝缘 5.导体
1.护套
2.钢带铠装
3.PVC 带绕包
4.填充
5.绝缘
6.导体
1.护套
2.钢带铠装
3. PVC 带绕包
4. 导体 4. 绝缘
火
花
检
验
钢带铠装、
PVC带绕包
VV ZR-VV
VV22
ZR-VV22
1．工艺要求：
1.1卡片中扇形高h值为参数值，紧压后以达到控制截面为主。
1.2铜单线采用TR型软铜线，铝单线采用H4-H6硬铝线。
1.3绞制线芯不得有断芯、缺芯、表面不应有严重氧化，严重骑马等现象。
1.4紧压后扇形表面不得有飞边、翅边、毛刺、油污现象。
1.5绞制线芯不得整根焊接，允许单线焊线，同一层中，如有两个以上接头，接头间的距
离应不小于l米。
1.6绞制线芯最外层为左向，其余邻层则相反。
1.7收排线应紧密、平直，不得有交叉压线，扇形线芯翻身等现象，线芯最外层离线盘侧
板边缘的距离不得少于100mm。
1.8绞线结束后，须挂上半成品标签，分头处须标记清楚；并写明产品型号、规格、长度、
生产日期、操作工姓名。
2．铜、铝单线上机前的公差应按下表控制。
1.1 绝缘线芯分色，单芯:任意色；2芯：采用红、浅蓝；3芯：采用红、黄、绿；4芯：采用红、黄、
绿、浅蓝，其中红、黄、绿用于主线芯浅蓝用于中性线芯;
1.2 开机前对原材料，半成品验证,凡无合格标签者，不得投入使用;
1.3 所挤包绝缘层必须与导体紧密结合，表面平整、光滑，不允许有塑化不均、脱胶、划伤、松套，
不能有目力可见的气孔，沙眼;
1.4 绝缘平均厚度应符合卡片要求的厚度，外径不大于上限值;
1.5 温度，根据所用料温度及生产厂说明而定，以达到最佳塑化温度为准;
1.6．本卡片标注的各种规格的扇形高或直径，仅是计算参数值，模芯选用时应根据实测数据选配;
1.7 收排线应平整,紧密不允许交叉、翻身，线盘最大容量一段以最外层，与线盘外相距50-100㎜
为宜，不能过满。
2.绝缘线芯按本工艺卡片规定的交流50Hz进行火花电压试验，绝缘每点通过电阻电极的时间不少于0.05秒;( 火花试验前应进行运行检查)
3.任何绝缘击穿点均应采取有效措施，进行修补，恢复线芯的绝缘性能,修复后必须重新进行火花试验;
4．配线用收线盘应用成缆机专用线盘;
5.排线应平整、紧密、不得有交叉、压线现象，最外层绝缘线芯离线盘侧板边缘距离不得少于5cm。
1.工艺要求
1.1本工艺要求用于1+6成缆机，适合截面0～400范围内电力电缆绝缘线芯的成缆、
绕包及铠装。
1.2供成缆用的绝缘线芯应附有半成品合格标签，线芯成缆前进方向按红、黄、绿、浅
蓝顺时针排列，成缆方向右向。
1.3成缆时绝缘线芯不得翻身或跳跃，成缆节距应符合工艺卡片的规定,
1.4线包方向右向，绕包的层数及厚度应从事符合工艺卡片的规定，绕包带宽度按工艺
卡片中附表有规定，根据确定约标称成缆外径选用，绑扎带间隙绕包(最大间隙不超过5mm)，但不得露出绝缘线芯，也可重叠绕包(最多重叠不超过5mm)。
凡内垫层均重叠绕包，且内垫部分允许为3—8mm绕包应平整，紧实不得松动。
1.5绕包材料：VV VLV型所有规格用无纺布绕包，VV22、VLV22型所有规格的成缆绕包可
用内垫层代替，采用PVC绕包,内垫层绕包最外为右向
1.6填充材料，采用聚丙烯网状撕裂带，其填充根数可根据实际情况增减，仅要求保证电
缆园整。
1.7成缆不园整：成缆外径小于30mm时，不圆整不大于0.5mm;成装外径大于30mm时，不
圆度不大于1.0mm．
1.8．铠装钢带为冷轧钢带，选用钢带尺寸应符合工艺卡片要求，允许钢带厚度偏差为
0.3±0.03mm，0.5±0.04mm，允许钢带宽度偏差为20±0.5mm 25±0.5mn，30±1.0mm
35士1.0mm，45士1.5mm，所选用钢带不允许有卷边，毛刺、裂口、锯齿等缺陷，带有严重氧化皮，铁锈夹等部分必须剪除。
1.9复绕钢带每盘内接头控制在5个以内，允许在处理短头时，每盘内不超过10个，但每
个接头间的距离不小于3m，短头钢带盘要注明，以便铠装时作短头使用。
1.1O钢带接头搭焊宽度5-lOmm，用点焊机焊接牢固，接头处要求光滑无毛刺，必要时用剪
刀修平，不允许有烧穿现象。
1.11钢带铠装应双层左向绕包，铠装变速档位可根据工艺卡片确定的绕包间隙范围和钢带
绕包适当选择，铠装应平整，紧实。
1.12电缆分头要求：分头处应将绝缘层去除，进行短路处理，应在线芯表面作明显标记。
1.13 收线张力要均匀一致，排线整齐，不能有交叉压线现象，最外层电缆芯离收线盘边缘
距离不得小于50mm，电缆头应固定，一个线盘上只允许收同规格的电缆。
1.14．收线电缆盘筒径为：裸护套电缆不小于电缆外径的14倍，铠装电缆不小于电缆外径
的25倍。
1)明确生产任务：
2)领用过程产品，并验证合格后方可使用；
3)预热模头和料筒，清除模头内的焦料和料筒的杂质；
4)上线盘打开冷却水，串好引线；
5)模头达到预定温度，按工艺规定开机，开机一次调速不宜过大；
6)正常生产时，用游标卡尺检查护套外径，如发现过大或过小，立即调整或挤
塑螺杆的转速；
7)收线必须整齐，不得有重叠现象，以免护套压扁;
8)停机时卸下模具，清理干净，挤出余料；
9)落下线盘，放上标识；
10)记好工艺记录。
2
3.工艺卡片
1、编制依据：1)CB／T3956—1997电缆的导体
GB12706—91聚氯乙烯绝缘电力电缆2)采购规范YF-QE-004-2003
塑料软化温度：
1)选择合适的收线盘，收线盘筒径为：裸护套不小于电缆外径的14倍，铠装电缆不小于电缆外径25倍。
2)收线张力要均匀一致，排线整齐，不能有交叉压线现象，最外层电缆离收线盘边缘距离不小于50mm。
3)电缆头应可靠密封，一个线盘上只允许收同规格电缆。
4)电缆复绕后应用毛毡包好，用包装带扎紧，包装带至少应用2圈。
5)成盘电缆及成圈电缆上应标明制造厂名或商标，电缆型号及规格、长度、制造日期、标准编号。
6)电缆盘上应标明表示电缆盘正确旋转方向的符号。