烧结机方案
烧结机跑偏调整施工方案
烧结机跑偏调整施工方案一、背景介绍烧结机是冶金工业中常用的设备，用于将粉末状的原料高温烧结成块状的固体材料。
然而，在实际的生产过程中，烧结机可能会出现跑偏的现象，即烧结机在运行过程中偏离了正常的轨道，导致生产效率降低，甚至可能引发设备损坏和安全事故。
因此，我们需要采取一定的调整施工方案来解决烧结机跑偏问题。
二、问题分析烧结机跑偏问题可能由多种因素引起，如设备老化、操作不当、维护不及时等。
具体来说，烧结机跑偏问题可能涉及以下几个方面：1.轨道不平整：轨道表面存在凹凸不平的情况，导致烧结机无法平稳地行驶。
2.传动装置故障：烧结机的传动装置可能存在故障，如皮带松动、链条损坏等，导致烧结机跑偏。
3.负荷不均匀：烧结机在工作过程中负荷不均匀，导致烧结机的运动轨迹发生偏移。
基于以上问题分析，我们将提出针对每个问题的调整施工方案。
三、调整施工方案3.1 轨道调整轨道不平整是烧结机跑偏的主要原因之一。
为解决该问题，我们可以采取以下措施：•清洁轨道表面：首先，需要将轨道表面上的灰尘、杂物等清除干净，确保轨道表面平整。
•修复凹坑和裂缝：对于存在凹坑和裂缝的轨道，需要进行修补。
可以使用专用的轨道修复剂进行填充，修复轨道表面的不平整问题。
•轨道校正：如果轨道存在严重的偏移问题，需要进行轨道校正。
可以使用调整螺栓进行轨道的微调，确保烧结机的运动轨迹符合要求。
3.2 传动装置维护传动装置故障是导致烧结机跑偏的另一个主要原因。
为解决该问题，我们可以采取以下措施：•检查传动装置松动：定期检查皮带、链条等传动装置的松动情况，确保传动装置的牢固。
•更换损坏部件：如果传动装置的部分零件发生损坏，需要及时更换。
例如，需要更换断裂的链条、破损的皮带等。
•润滑传动装置：对于涉及摩擦的传动装置部件，需要进行定期的润滑保养，以减少摩擦力，确保传动装置的正常工作。
3.3 负荷均衡负荷不均匀是导致烧结机跑偏的又一个常见问题。
为解决该问题，我们可以采取以下措施：•调整进料方式：对于进料不均匀导致的负荷不均衡问题，可以考虑调整进料方式。
36㎡烧结机设计方案.
36㎡带式烧结机设计方案一、设备设计制造、安装标准规范1、具有目前国内同类设备的先进水平，是用优质的材料制造的，规格正确，设备的生产能力满足设计要求，设备性能稳定，质量可靠，使用寿命长。
2、采用成熟的新工艺，新材料，新技术。
其中外购配套件均选用正厂产品。
3、具有良好的可操作性、维护性、良好的安全性能，不污染环境及危害人身健康。
4、符合国家和专业部门颁发的有关法规、标准和规范。
5、产品的制造、安装、验收严格按照双方确认的设计图纸和下列制造及安装、验收标准的要求执行。
如图样要求高于下列标准，按图样要求执行。
设备的制造，严格执行国家最新的标准：GB1220-84 不锈钢GB3280-84 不锈钢GB4227-84 不锈钢热轧等边角钢GB2270-85 不锈钢焊条GB1243.1-85 链传动用短节距精密滚子链JB/T5398-91 工程用钢制套筒链、附件及链轮JB5387-91 滚子链和套管链段疲劳性能试验方法GB6067 起重机械安全规程DIN3962 齿轮公差等级标准DINEN600034-9N 电机（噪音域值）DINEN60204 设备有电器装备（一般要求）DINEN60034 电机（测定和操作状态）GB4942.1-85 电机外壳防护CD/T52266.1-1996 工业机械电气设备第一部分:通用技术条件Q/ZB75-73 机械加工通用技术条件Q/ZB76-73 机械装配通用技术条件GBJ17-88 《钢结构设计规范》GB50205-98 钢结构工程施工及验收规范JB/ZQ3011-88 安装机械焊接通用技术条件GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB700-88 碳素钢结构GB/T5117-1995 碳素钢焊条GB985-88 《手工电弧焊焊接头的基本形式与尺寸要求》JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.4-86 焊接件通用技术要求JB/ZQ4000.5-86 火焰切割件通用技术要求JB/ZQ4000.6-86 铸件通用技术要求JB/ZQ4000.7-86 铸钢补焊件通用技术要求JB/ZQ4000.8-86 锻件通用技术要求JB/ZQ4000.9-86 装配件通用技术要求JB/ZQ4000.10-86 《涂装通用技术条件》YBJ213-88 冶金机械设备安装工程施工及验收规范TJ36-79 工业企业设计卫生标准GB/T15706.2-1995 机械安全基本概念与设计通则GBJ87-85 《工业企业噪声控制设计规范》JB/ZQ4286-86 《包装技术通用技术条件》二、设计规模及设备参数方案1、设计规模：日产烧结矿650～800吨(此为高压风机产量)日产烧结矿400吨(此为低压风机产量)2、产品方案：烧结矿粒度：6-120㎜三、烧结机主要经济技术性能参数1、有效烧结面积：36㎡2、有效烧结长度：26.5m3、烧结风箱数：13个4、烧结利用系数：1.15、台时产时：＞35t/h6、作业率：＞90%7、年工作日：＞330天8、烧结矿年产量：21.5-26万吨/年9、台车规格：750*1400*590mm10、台车数量：104台（单重约1.5吨）11、点火温度：1150±50℃12、点火燃烧煤气耗量：1300m3/h13、点火时间：90-180秒14、主抽风机风量：4000m3/min(也可选用普通风机)15、主电机功率：YR630—4—1800KW,10Kv(也可选用低压电机)16、风机进口压力：86.84Kpa17、风机出口压力：102.5 Kpa18、头、尾轮节圆直径：￠1827.7mm19、料层厚度：590mm四、主要设备规格及数量36㎡烧结机：（电磁调速） 1台￠1100*1600mm单辊破碎机1台SZR1545热振筛1台SJ4000烧结风机1台(也可选用普通风机) ￠2750旋风除尘器1台B800电子皮带称及微机配料系统 7路多辊布料器（6辊）1台圆辊布料器（1600*500mm）1台五、烧结机的构造组成及工作原理1、烧结机驱动装置烧结机驱动装置由变频交流电机、常规减速器、开式齿轮传动等组成，总传动比I总=3108，电机变频调速，台车线速度为0.372—1.8m/min。
烧结机安装施工方案
一、工程概况本工程为某钢铁公司烧结机安装工程，主要包括烧结机系统、鼓风环冷机系统、破碎机系统、点火炉系统、主抽风机系统、机尾整粒电除尘系统、机头电除尘部分设备安装、溜槽制安以及四台桥式起重机的安装任务。
工程总量约为2200t机械设备安装、220t结构制安、3500m管道安装等。
二、施工组织设计1. 施工队伍成立由项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人、安全负责人等组成的施工团队，负责整个工程的施工组织、技术指导、质量控制和安全管理。
2. 施工工艺（1）施工准备：根据设计图纸、设备说明书、施工规范等资料，编制详细的施工方案，明确施工流程、施工顺序、施工方法、施工质量控制点等。
（2）设备基础：按照设计要求，进行设备基础的开挖、垫层铺设、基础浇筑、养护等工序。
（3）设备安装：按照设备说明书和施工规范，进行设备安装，包括设备就位、找正、固定、调试等。
（4）管道安装：按照设计图纸和施工规范，进行管道安装，包括管道就位、连接、试压、保温等。
（5）电气安装：按照设计图纸和施工规范，进行电气安装，包括电缆敷设、配电箱安装、设备调试等。
（6）调试与试运行：对安装完成的设备进行调试，确保设备运行正常，达到设计要求。
三、施工质量控制1. 施工前对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中严格执行施工规范和质量标准，加强现场巡查，发现问题及时整改。
3. 对关键工序进行重点控制，如设备基础、设备安装、管道安装、电气安装等。
4. 对施工过程进行全程跟踪，确保施工质量符合设计要求。
四、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 严格执行施工规范，确保施工安全。
4. 施工过程中，加强现场安全管理，防止发生安全事故。
五、施工进度安排根据工程量和施工队伍的实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、施工总结施工结束后，对整个工程进行总结，总结施工经验，为今后类似工程提供参考。
钢铁厂新建烧结机专项施工方案
钢铁厂新建烧结机专项施工方案一、背景及目标随着钢铁产业的发展，为提高生产效率，我公司拟新建一台烧结机，以满足不断增长的需求。
本方案旨在确保新烧结机项目的顺利施工，保证项目安全、高效、质量达标。
二、项目介绍1. 项目名称：钢铁厂新建烧结机项目2. 项目规模：新建一台烧结机3. 项目地点：钢铁厂生产现场4. 项目周期：预计施工周期为12个月，包括前期准备、设计、采购、施工和调试等阶段。
三、施工方案及步骤1. 前期准备在施工前，需进行场地勘察并确定新烧结机的布局和定位。
同时，根据现有设备和设施情况，编制施工计划和时间表，确保施工工期的合理安排。
2. 设计阶段由专业设计团队进行新烧结机的设计工作，确保设备在施工后能够满足生产需求，并符合相关标准和法规要求。
设计过程中需要考虑设备的结构、电气、水工、供排水和环保等问题。
3. 采购阶段根据设计方案，采购符合要求的设备和材料。
采购过程中需要注意质量和价格的把控，并确保供应商提供的设备和材料符合相关标准。
4. 施工阶段安装新烧结机前，需对施工现场进行清理和布局设置。
施工过程中需按照设计方案，按照先进的工艺流程和标准操作规程进行设备安装，并配备专业的施工团队，确保安全和质量。
5. 调试阶段在设备安装完成后，对新烧结机进行系统调试和试运行。
通过调试过程，确保设备各项功能正常运行，并进行性能测试和故障排除。
四、安全管理与环保措施1. 安全管理为确保施工过程中的安全，需制定详细的安全管理计划和操作规程，严格遵守有关安全法规和操作规定。
对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
同时，加强现场安全巡查，及时发现和处理安全隐患，确保施工过程的安全。
2. 环保措施新烧结机项目需符合相关环保法规和标准要求。
在施工过程中，要合理使用资源，减少污染物排放。
同时，采取有效的环境保护措施，如安装排放治理设备、进行噪音控制和固体废物处理等，保护周边环境和生态系统。
五、质量控制与验收标准在施工过程中，需加强质量控制，确保施工工艺和质量达到规定要求。
36㎡烧结机设计方案
36㎡烧结机设计方案一、引言烧结机是铁矿石烧结过程中的核心设备之一，其功能是将铁矿石和其他配料通过热风的作用在高温下分解、烧结成颗粒状的球团。
本设计方案旨在设计一台36平方米烧结机，以满足矿山生产的需要，并提高设备效率和质量。
二、设计要求1.烧结效率高：要求烧结机的烧结效率达到90%以上，能够有效提高矿石的利用率。
2.产品质量好：烧结机设计应使得烧结产物质量稳定，粒度均匀，球化率高。
3.能耗低：烧结机设计应考虑节能因素，尽量降低能耗，减少对环境的影响。
4.自动化程度高：烧结机设计应考虑自动化程度，减少人工操作，提高生产效率和安全性。
三、设计方案1.设计理念：采用混流式烧结机，旨在提高热风与矿石的接触机会，改善烧结效果。
2.结构设计：设计采用倾斜式烧结机，烧结机上部设置喷气热风系统，下部设置矿石运输系统。
3.热风系统设计：选择高效能耗的热风系统，其中包括锅炉、风机、换热器等组成，以确保满足设备工作所需的高温高压热风。
4.转鼓设计：设计转鼓的长度和直径，使得烧结物在鼓内停留时间适当，保证球化的质量和稳定性。
5.矿石运输系统设计：采用输送带和料斗，能够将矿石均匀输送至烧结机内，避免出现矿石阻塞和漏料现象。
6.控制系统设计：设计完善的自动控制系统，能够根据矿石的性质和工况要求自动调整设备参数，提高生产效率和产品质量。
7.环保设计：设计烧结机废气处理系统，包括除尘器和烟气脱硫等设备，以减少对环境的污染。
四、预期效益1.提高产能：设计的36平方米烧结机能够满足矿山生产的需要，提高矿石的利用率，增加产量。
2.提高产品质量：通过优化设计和自动控制，烧结机能够生产出质量稳定、颗粒均匀、球化率高的烧结产物。
3.节约能源：设计的热风系统能够高效能耗，减少能源消耗，降低矿山的能源成本。
4.提高自动化程度：设计的自动控制系统能够减少人工操作，提高设备的自动化程度，降低劳动强度和安全风险。
五、结论本设计方案针对36平方米烧结机的设计提出了具体的措施和优化方案，能够满足矿山生产的需求，并提高设备的烧结效率和质量。
烧结机方案
新泰钢铁有限公司180㎡烧结机施工方案中冶天工建设有限公司2011年6月8日目录一工程概况 (3)二、烧结机技术规格及性能 (3)三、烧结机安装工艺流程 (4)四、烧结机安装中心线与标高测定 (4)五、烧结机架安装 (5)六、给料装置安装 (6)七、头轮安装 (7)八、柔性传动装置安装 (9)九、涨紧环无键连接装置安装 (12)十、轨道安装 (16)十一、尾部移动装置安装 (17)十二、主要机具计划 (20)十三、劳动力配备计划 (21)十四、质量保证体系及措施 (21)十五、安全保证体系及措施 (22)十六：施工进度计划 (24)附图一：烧结机安装工艺图 (25)附图二：施工进度计划 (26)一工程概况1.1 烧结机是将不同成分、不同颗粒的精矿粉，富矿粉烧结成块的设备。
1.2 烧结机的铺底料装置，原料给料装置，均采用比较完善的自动计量装置——传感计量装置。
1.3 烧结机的传动，采用多点啮合装置，主轴采用大型涨紧环无键连接装置。
1.4 台车与风箱之间采用密封装置，机头及机尾采用浮动式密封板，降低了烧结机的漏风率，提高了操作负压。
1.5 采用平移式尾轮装置，依靠重力自动调节与吸收台车与烧结矿的热膨胀量。
1.6 单齿辊破碎机的棘齿辊单齿面，用耐热耐磨合金焊条堆焊。
棘齿辊的主轴通水冷却，提高了使用寿命。
底部有轨道，便于整体拉出检修。
二、烧结机技术规格及性能序号名称单位数值1 有效烧结面积㎡1802 有效烧结长度m 603 头尾轮中心距㎜727454 头尾轮节圆直径㎜Ø3098.525 头尾链轮齿数176 台车最大有效尺寸㎜1000×3000×7007 台车运行速度m/min 1.1—3.58 设计处理能力t/h 500三、烧结机安装工艺流程3.1 烧结机是安装在一个多层结构厂房内，因而其主导安装程序应是自下而上的安装。
机架——头部星轮——传动装置及小齿轮轴——大齿轮及罩——尾部移动架——头部弯道——圆辊给料机、辊式布料装置——刮灰装置——头部灰箱——各风箱及头部密封——轨道——台车——润滑系统——尾部密封罩——电气设备。
第二炼铁总厂1#烧结机大修施工方案
第二炼铁总厂1#烧结机大修施工方案一、施工背景第二炼铁总厂1#烧结机是炼铁生产线的关键设备之一，长期稳定运行对生产的效率和质量至关重要。
为保障设备正常运转，提升生产效率，决定进行1#烧结机的大修施工。
二、施工目标1.对1#烧结机进行全面检修，确保设备各部位功能正常。
2.更新设备陈旧部件，提升设备性能与稳定性。
3.改善操作方式，减少故障发生概率，提高设备整体效率和运行周期。
三、施工方案1. 设备检修（1）拆卸1#烧结机各部件，彻底清理设备内部，清除积灰和残渣。
（2）对设备齿轮、传动系统进行全面检查，及时更换磨损严重的部件。
（3）对设备各管道进行检测，修复漏水和漏气现象。
2. 部件更新（1）更换1#烧结机老化的密封圈、轴承和胶管，提升设备运行寿命。
（2）升级控制系统，优化设备操作方式，降低设备故障率。
（3）更新设备防护罩、警示标识等陈旧部件，提高设备安全性。
3. 操作优化（1）对1#烧结机操作员进行培训，提升操作技能和意识。
（2）制定设备定期检查维护计划，严格执行保养操作规程。
（3）设立设备异常及时反馈机制，确保故障得到及时处理。
四、施工流程1. 准备工作（1）调配所需工具和备件。
（2）对1#烧结机周边区域进行围挡和标识。
（3）制定施工计划和安全措施。
2. 施工实施（1）按照施工计划进行拆卸和更换部件工作。
（2）对设备进行全面清洁和润滑。
（3）逐步安装新部件，调试设备性能。
3. 施工结束（1）进行设备全面检测，确保设备各项功能正常。
（2）撤除围挡和标识，清理施工区域。
（3）制定设备运行监控计划，实时监测设备运行状态。
五、施工后期管理1. 设备运行监测（1）建立设备巡检制度，定期检查设备运行状态。
（2）建立设备运行记录，分析异常情况，及时处理。
2. 设备维护（1）制定设备定期维护计划，确保设备长期稳定运行。
（2）更新设备维护手册和操作规程，指导操作人员正确使用设备。
六、总结本方案在第二炼铁总厂1#烧结机大修中提出了全面的施工方案，包括设备检修、部件更新、操作优化等方面。
烧结机安装专项方案
烧结机安装专项方案1、烧结机安装流程说明：1、厂房屋架结构端头安装预留天车安装位置，分别用120t和80t汽车将主厂房60t和32t天车设备吊装就位后，封闭最后一榀屋架。
用主厂房2台天车吊运头部骨架、大齿轮等机头设备，安装室内的设备、工艺结构：如烧结机骨架、吸风箱，导管、点火器、固定筛、单辊破碎机等。
烧结机头吊不到位的设备及工艺结构，可采用卷扬机滑轮组及手动起重机械吊装。
制定工艺流程的原则1）烧结机安装是在一个多层广房结构内进行；因而其总的安装顺序应该是自下而上的安装，即先安烧结机下部的各种灰斗及大型主抽风管道，再安装上部烧结机体，先安装下层的设备，再安装上层的设备。
2）烧结机安装的主导起重机械是烧结主厂房的桥式起重机。
因此，尽早安装并能使用它，早安装烧结机的的先决条件，并应将厂房尽早封闭，极好的防雨及防风条件，是满足设备安装阶段的设备维护的条件，以及满足烧结机纵向中心线在长距离的情况下拉钢丝线测量精度要求。
3）尽可能的扩大绕结机设备与厂房结构综合安装的条件，使烧结机的有些部件，在厂房结构安装阶段就放到厂房内，如烧结机下部灰斗与主抽风管道，在安装厂房结构之前就位，头部的混合料槽，铺底料槽、梭式布料器等，预先起吊放在料槽入口的平台板上，以扩大厂房综合安装的范围。
4）对烧结机的大件设备，在制订大件设备运输及吊装方案时，应创造条件在大件设备卸车以后，直接运到现场一次起吊就位，避免二次倒运。
3、烧结机安装工艺流程图：见下图2在烧结机的头部及尾部设中心标板，该标点应作为永久性标点，根据此标点确定沿烧结机台车行走方向的烧结机纵向中心线、该中心线的端点测量的极限偏差为±1mm，由于烧结机全长为102mm，避免过长而造成的测量偏差，所以在全长二分之一处，增加一个临时性的辅助测量用的中心点，用以控制在50mm长的范围内的极限偏差为±1mm。
与烧结机纵向中心线相垂直的方向，设5条横向中心线。
烧结机头轮轴向中心线；烧结机架中部固定机架横向中心线；烧结机尾轮轴向中心线；热破碎机棘齿辊轴向中心线；在头部与中部固定机架之间，增加一条横向中心线，作为辅助测量基准线，以解决纵向长度过长，而造成每个机架柱子之间所产生的测量累计偏差问题。
2x160m2烧结机项目设计方案说明书
2x160m2烧结机项目设计方案说明书4 烧结工艺4.1 原料条件4.1.1 含铁原料含铁原料在混匀料场按比例配矿混匀后，以单一品种混匀矿用带式输送机运往烧结厂配料室的混匀矿配料槽。
4.1.2 熔剂熔剂有石灰石、白云石和生石灰。
石灰石和白云石的粒度为0-3mm，外购合格产品用罐车运至烧结配料室料仓，用压缩空气送至配料槽。
要求0～3mm粒级含量＞90%。
生石灰的粒度为3～0mm，外购合格产品用罐车运至烧结配料室料仓，用压缩空气送至配料槽。
要求0～3mm粒级含量＞90%。
4.1.3 燃料1）固体燃料烧结用固体燃料为焦粉和无烟煤，粒度为25-0mm。
焦粉为高炉矿槽筛粉的返焦，汽车进料场堆存；无烟煤外购，焦粉和无烟煤从料场用带式输送机送至烧结厂燃料受料槽，经过粗破碎和细破碎破后由带式输送机运至烧结配料室。
2）气体燃料烧结机点火燃料为高炉煤气，热值3050kJ/Nm3，煤气耗量：单台机正常用量：12000Nm3/h。
4.1.4 原料和燃料的化学成分（待招标方提供）4.1.5原料和燃料耗量（待原料确定后提供）4.2 工厂规模及工作制度4.2.1 工厂规模设计2台160m2烧结机，总生产能力为年产332万吨整粒后的成品烧结矿，分两期建设投产。
4.2.2 工作制度工厂为连续工作制，年工作330天，每天3班，每班8小时，主机业率为90.4%。
4.3 主要参数及产品方案4.3.1 主要参数按照两座高炉主原料采用80％的烧结矿和20％的球团矿的要求，需要烧结矿301.4万吨/年，考虑烧结规模与炼铁要求相比要留有5～10%的富余量，确定本工程烧结机利用系数为1.31t/(m22h)，单台烧结机小时产能为209.6 t/h，年产量166万吨。
4.3.2产品方案（初定）烧结厂产品为温度≤120℃的冷烧结矿，出厂烧结矿粒度≥5mm，TFe～57%，碱度1.8。
4.3.3 工艺流程本工程工艺流程是从原料接受到成品烧结矿输出，包括燃料破碎、配料、混合、抽风、烧结、冷却、成品筛分及成品转运的整个工艺过程。
36㎡烧结机方案与对策
.36㎡带式烧结机设计方案一、设备设计制造、安装标准规范1、具有目前国内同类设备的先进水平，是用优质的材料制造的，规格正确，设备的生产能力满足设计要求，设备性能稳定，质量可靠，使用寿命长。
2、采用成熟的新工艺，新材料，新技术。
其中外购配套件均选用正厂产品。
3、具有良好的可操作性、维护性、良好的安全性能，不污染环境及危害人身健康。
4、符合国家和专业部门颁发的有关法规、标准和规范。
5、产品的制造、安装、验收严格按照双方确认的设计图纸和下列制造及安装、验收标准的要求执行。
如图样要求高于下列标准，按图样要求执行。
设备的制造，严格执行国家最新的标准：GB1220-84 不锈钢GB3280-84 不锈钢GB4227-84 不锈钢热轧等边角钢GB2270-85 不锈钢焊条GB1243.1-85 链传动用短节距精密滚子链JB/T5398-91 工程用钢制套筒链、附件及链轮JB5387-91 滚子链和套管链段疲劳性能试验方法..GB6067 起重机械安全规程DIN3962 齿轮公差等级标准DINEN600034-9N 电机（噪音域值）DINEN60204 设备有电器装备（一般要求）DINEN60034 电机（测定和操作状态）GB4942.1-85 电机外壳防护CD/T52266.1-1996 工业机械电气设备第一部分:通用技术条件Q/ZB75-73 机械加工通用技术条件Q/ZB76-73 机械装配通用技术条件GBJ17-88 《钢结构设计规范》GB50205-98 钢结构工程施工及验收规范JB/ZQ3011-88 安装机械焊接通用技术条件GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB700-88 碳素钢结构GB/T5117-1995 碳素钢焊条GB985-88 《手工电弧焊焊接头的基本形式与尺寸要求》JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.4-86 焊接件通用技术要求JB/ZQ4000.5-86 火焰切割件通用技术要求JB/ZQ4000.6-86 铸件通用技术要求..JB/ZQ4000.7-86 铸钢补焊件通用技术要求JB/ZQ4000.8-86 锻件通用技术要求JB/ZQ4000.9-86 装配件通用技术要求JB/ZQ4000.10-86 《涂装通用技术条件》YBJ213-88 冶金机械设备安装工程施工及验收规范TJ36-79 工业企业设计卫生标准GB/T15706.2-1995 机械安全基本概念与设计通则GBJ87-85 《工业企业噪声控制设计规范》JB/ZQ4286-86 《包装技术通用技术条件》二、设计规模及设备参数方案1、设计规模：日产烧结矿650～800吨(此为高压风机产量)日产烧结矿400吨(此为低压风机产量)2、产品方案：烧结矿粒度：6-120㎜三、烧结机主要经济技术性能参数1、有效烧结面积：36㎡2、有效烧结长度：26.5m3、烧结风箱数：13个4、烧结利用系数：1.15、台时产时：＞35t/h6、作业率：＞90%7、年工作日：＞330天8、烧结矿年产量：21.5-26万吨/年..9、台车规格：750*1400*590mm10、台车数量：104台（单重约1.5吨）11、点火温度：1150±50℃3/h 、点火燃烧煤气耗量：1300m12 秒13、点火时间：90-1803) 4000m/min(也可选用普通风机14、主抽风机风量：)1800KW,10Kv(也可选用低压电机—15、主电机功率：YR630—486.84Kpa 16、风机进口压力：102.5 Kpa 17、风机出口压力：1827.7mm 18、头、尾轮节圆直径：￠590mm 19、料层厚度：四、主要设备规格及数量台36㎡烧结机：（电磁调速） 1 1单辊破碎机台￠1100*1600mm 1SZR1545热振筛台) (也可选用普通风机1烧结风机SJ4000 台台1旋风除尘器￠2750B800电子皮带称及微机配料系统 7路多辊布料器（6辊） 1台1 台）圆辊布料器（1600*500mm五、烧结机的构造组成及工作原理1、烧结机驱动装置..烧结机驱动装置由变频交流电机、常规减速器、开式齿轮传动等组成，总传动比I=3108，电机变频调速，台车线速度为0.372总—1.8m/min。
400平方米烧结机设计方案
400平方米烧结机设计方案一、引言在现代工业生产中，烧结机是一种常见的设备，广泛应用于冶金、建材等行业。
本文将围绕400平方米烧结机的设计方案展开讨论，旨在提供一种高效、可靠的烧结机设计方案。
二、设计要求1. 烧结机的设计要满足400平方米的烧结面积需求；2. 设备的运行效率要高，能够提供稳定的烧结质量；3. 设备的能耗要低，节约资源，降低生产成本；4. 设备的维护保养要方便，减少停机时间；5. 设备的安全性要高，防止事故发生。
三、烧结机的结构设计1. 烧结机由进料系统、燃烧系统、热风循环系统、冷却系统和排放系统等部分组成；2. 进料系统采用螺旋输送机和皮带输送机，确保原料的均匀投入；3. 燃烧系统采用高效的燃烧器，控制燃烧温度和烧结过程中的氧气含量；4. 热风循环系统通过循环风机将热风重新送入炉内，提高热能利用率；5. 冷却系统采用冷却风机和水冷却器，将烧结后的物料迅速降温；6. 排放系统采用除尘器和废气处理设备，减少对环境的污染。
四、关键技术1. 烧结机的控制系统要精确可靠，能够实现自动化操作；2. 燃烧系统要采用高效的燃烧技术，提高燃烧效率；3. 热风循环系统要设计合理，确保热能的充分利用；4. 冷却系统要根据物料的特性进行优化，保证冷却效果；5. 排放系统要满足环保要求，减少废气的排放。
五、烧结机的优势1. 400平方米的烧结面积能够满足大规模生产的需求；2. 设备的运行效率高，烧结质量稳定可靠；3. 设备的能耗低，节约能源，降低生产成本；4. 设备维护保养方便，减少停机时间，提高生产效率；5. 设备安全性高，采用先进的安全措施，防止事故发生。
六、结论本文针对400平方米烧结机的设计方案进行了详细阐述。
通过合理的结构设计和关键技术的应用，可以提供一种高效、可靠的烧结机设备。
这种设备在满足烧结面积需求的同时，还具有运行效率高、能耗低、维护保养方便、安全性高等优势，能够促进工业生产的发展。
希望本文的设计方案能够为相关行业提供参考，推动烧结机技术的进一步发展。
沙钢360m2烧结机工程机械施工方案
沙钢360m2烧结机工程机械施工方案该工程机械施工方案旨在完成沙钢360m2烧结机的安装和调试工作，确保设备正常运行。
本文将详细介绍施工方案的准备工作、施工步骤以及安全注意事项，以保障工程顺利完成。
1. 准备工作在开始施工前，需要完成以下准备工作： 1. 确认360m2烧结机的施工图纸和相关技术文件。
2. 调查现场情况，确保施工区域平整、通风良好。
3. 准备所需的施工设备和工具。
4. 确保施工人员具有相关资质和经验。
2. 施工步骤步骤一：安装主体设备1.根据施工图纸指导，安装360m2烧结机的主体设备，包括烧结机本体、输送皮带等。
2.调整设备位置，确保安装准确、稳固。
步骤二：连接管道1.连接360m2烧结机的进料管道、出料管道等，确保管道畅通。
2.调试管道系统，检查是否存在漏水等问题。
步骤三：电气连接1.连接360m2烧结机的电气设备，包括电机、控制柜等。
2.进行电气系统调试，确保设备正常运行。
步骤四：系统调试1.启动360m2烧结机系统，进行空载试运行，检查设备运行情况。
2.调整设备参数，使其达到设计要求。
3. 安全注意事项在施工过程中，需严格遵守以下安全注意事项： - 穿戴好必要的防护装备，如安全帽、手套等。
- 注意设备运行状态，避免发生意外事故。
- 遵守相关操作规程，确保操作正确、有效。
- 定期检查设备，及时发现并处理问题。
通过以上工程机械施工方案的实施，沙钢360m2烧结机将顺利完成安装和调试工作，为生产提供稳定的设备支持。
烧结机自动化系统方案
60m2烧结机自动化系统方案说明一、前言烧结生产过程是在铁矿粉中加入一定比例的溶剂和燃料，经混合后，在一定的温度下烧结成高炉需要的原料。
主要工艺包括上料、配料、混合、烧结、冷却、整粒等过程。
另外还有抽风机系统、水处理系统、环境除尘系统和余热利用系统等。
二、客户需求XXXX公司要建造一座60m2烧结机系统。
考虑到烧结过程是一个连续性的生产过程，环节多、控制对象较复杂、纯滞后时间长、且受干扰因素多，所以必需对生产过程进行自动控制。
三、设计依据1.业主提供的工艺等资料。
2.《工业企业通用设计规范》（GBT42-81）。
3.《民用工业建筑电气设计规范》（GJT16-92）。
四、设计范围烧结机系统的自动化项目包括：（1）原料上料和配料系统的电气、仪表和计算机系统；（2）混合料系统的电气、仪表和计算机系统；（3）烧结系统的电气、仪表和计算机系统；（4）冷却、整粒系统的电气、仪表和计算机系统。
另外还有抽风机系统、水处理系统、工艺除尘系统、环境除尘系统和余热利用系统等系统的电气、仪表、计算机系统和高低压供配电系统。
五、设计原则我们经过认真研究和分析，在烧结机自动化系统中，基本方案是：采用PLC计算机自动化控制系统。
自动化控制系统的设计将以先进﹑可靠﹑实用为原则，并根据冶金设备的特点及用户所提工艺要求，采用PLC计算机自动化控制系统,并充分利用PLC系统的优势，减少故障率，发挥设备的最大效率。
六、设备选型说明自控系统设备和仪表系统设备的选型及设备安装水平将按照高精度﹑高可靠性的原则，一般检测设备选用国内一流设备，特殊检测选用国外引进设备。
➢低压配电柜和MCC柜采用GGD型。
➢高压柜采用KYN28型。
➢抽风机2400KW电机的启动采用“湖北追日”的液阻启动器和液阻启动星角柜。
➢低压电器以国内一流的电器为主，或者根据用户的要求进行选型。
推荐正泰和德力西。
➢变频器采用“艾默生”或者“安川”等变频器或者根据业主的要求进行选择。
烧结机工程施工方案
一、工程概况烧结机工程是钢铁企业生产过程中的关键环节，本工程主要承担烧结机系统、鼓风环冷机系统、破碎机系统、点火炉系统、主抽风机系统、机尾整粒电除尘系统等设备的安装任务。
施工地点位于唐山某钢铁有限公司，施工周期为6个月。
二、施工组织设计1. 施工组织机构成立烧结机工程施工项目部，项目部下设工程部、质量部、安全部、物资部等部门，负责整个工程的施工组织和管理。
2. 施工人员配备根据工程需求，配备施工人员100人，包括项目经理、施工员、质量员、安全员、电工、焊工、起重工等。
3. 施工进度安排（1）前期准备阶段：1个月（2）主体设备安装阶段：3个月（3）辅助设施安装阶段：1个月（4）调试及验收阶段：1个月三、施工技术方案1. 施工工艺（1）机械设备安装：采用分段吊装、组装、调试的方法，确保设备安装精度和稳定性。
（2）结构制安：按照设计图纸要求，进行现场测量、放线、焊接、打磨、防腐等工序。
（3）管道安装：采用分段预制、焊接、防腐、试压、吹扫、冲洗等工序。
（4）电气安装：按照设计图纸要求，进行电缆敷设、桥架安装、设备接线、调试等工序。
2. 施工质量控制（1）严格按设计图纸、施工规范和施工工艺进行施工，确保工程质量。
（2）加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
（3）加强原材料、半成品、成品的质量控制，确保施工质量。
3. 施工安全管理（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全生产责任制。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）加强施工现场消防、用电、高空作业等安全管理。
四、施工进度管理1. 制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
2. 定期召开施工进度协调会，解决施工过程中出现的问题。
3. 对施工进度进行跟踪、分析和调整，确保工程按期完成。
五、环境保护与文明施工1. 严格执行国家环保法规，加强施工现场的环境保护。
2. 做好施工现场的文明施工，保持施工现场整洁、有序。
3. 加强施工现场的噪音、粉尘、废水等污染物的治理。
烧结机试车方案
烧结机试车方案烧结机试车方案烧结机试车方案一、设备单体空负荷试车：（不包括煤气系统）1、运转前：进行各部位详细检查、确保安全。
（也可、在设备断电状态下、手动盘车预试转动，确保隐蔽部位无卡阻等现象）检查内容：——电机、减速机的接线、油位、连接轴、地脚螺栓等完好；——各部开关标示清晰、灵敏；——单体设备周围及进出料嘴内、周边无卡阻、障碍物、人员；——皮带机的上下托轮完好齐全；配重适当；头尾轮灵活；烧结机和圆盘：料仓内、周边无人员及障碍物、围圈无卡阻；（开式齿轮处建议设安全围挡）混料机轮胎气压充足；——设备需润滑的部位提前加油、涂抹好。
如：开式齿轮。
——检查设备的各部螺栓是否紧固。
——各密闭管道、风道、水管、油路等有无阻塞有无漏风漏气漏水漏油等现象。
——各部阀门、人孔门是否关闭关严。
2、设备检查无误后，进行送电作业；3、送电后，设备周围不得再有非试车人员工作！4、开车采取：第一步：按下启动铃声三次——再按下设备启动按钮——设备点动运行1、2米———停止——再点动运行3、5米——停止——第三次点动运行5、10米；第二步：每次点动时、注意检查确认设备——运行——有、无问题？第三步：有问题——进行断电、安排处理；处理完毕、再进行试车；第四步：无问题时：进行长时间试车运行。
5、试车时间要求：皮带机、圆盘系统试车在平稳状态下连续运行：4——6小时；烧结机系统：在平稳状态下连续运行：8——12小时；热矿筛、混料机：在平稳状态下连续运行：6——8小时。
风机：最好进行；1小时、2小时、4小时、6小时、12小时、24小时试车；风机：分2个方案试车。
第一次不开风门、只运行风机；第二次水封拉练、除尘将水布满补充好、同时准备塑料布布满烧结机测试风机的风量风压、跑漏风等情况。
6、设备平稳状态要求：——启动及停止按钮、紧急停止开关灵活、灵敏；——电机减速机运行平稳、声音无异常、各部位温度不超过65℃；（手背试探、0.5秒）——设备地基无异常、各部地脚螺栓不松动、运转部位运行稳定无异常声音无移动无跳动无喘动无不规则运行无卡阻无跑偏无打滑无碰撞等现象、抱闸间隙适当不发热不磨损；——烧结机机尾摆架正常位移10——15mm。
烧结机安装方案3
430m2烧结机安装方案一、工程概况Xxx烧结工程建设规模为1台430m2烧结机，生产能力为560万吨/年，采用双侧风箱的新型结构，台车宽度为 00mm；采用双电机、两点半悬挂柔性传动装置；铺底料矿仓、混合料矿仓具有料位自动控制功能；混合给料装置采用泥辊、主微调闸门、多辊式偏析布料、松料、压料、料层测厚装置等。
机尾采用带散料旋转漏斗的水平移动架结构；篦条自动清堵；机头机尾密封采用重锤式复合密封技术；机头采用七辊布料机进行布料，机尾采用单辊破碎机，两链轮中心距 0mm，烧结运行速度为1.7-5.1米/分，总重量为（其中台车共个重，其有效烧结面积为430m2。
二、编制说明本方案仅对430m2烧结机的安装进行阐述，重点阐述主要分项工程施工工艺与方法待施工时编制具体各部位的安装技术措施。
编制依据如下：1）公司的管理程序文件、管理手册、企业工法与工艺规程、操作规程、作业指导书2）冶金机械设备安装工程施工与验收规--通用规定》（YBJ201-83）3）冶金机械设备安装工程施工与验收规—烧结设备》（YBJ213-88）三、主要工程量一览表四、烧结机安装工艺4．1烧结机安装工艺流程1）烧结机设备总的安装顺序应该是自下而上，先安装烧结下部的各种灰斗，再安装上部的各种设备先安装下层设备，再安装上层设备。
2）．烧结机主要依靠烧结室两台天车，20/5t天车吊装灰斗和骨架，50/5吨天车安装大件（头尾轮），设备运至烧结室吊装孔的下方由天车吊至安装位置就位.3）在安装头部骨架时，先安下部，安头轮将头部的混合料槽，铺底料槽预先起吊放在入口平台板上，再安装上部骨架。
4．2．烧结机安装顺序a.烧结机安装中心线与标高测量b.烧结机骨架安装c.主链轮的安装d.吸风装置的安装e.点火装置的安装f.柔性传动装置的安装g.尾部移动装置的安装h.轨道的安装i.台车的安装j.辅料装置的安装k.给料装置安装4．3.烧结机安装中心线与标高测量1）．在烧结机的头部与尾部设中心标板。
烧结机安装工程施工方案
烧结机安装工程施工方案根据工程的主要特点，各专业施工方案要点为：①工程测量按规范并结合甲方制定的测量管理制度进行管理，为保证厂房及设备的正常衔接，与有关部门、上工序进行协商，按甲方提供的测量控制网和土建工序交接资料设置工艺基准线，并对基础进行复测。
②工艺钢结构与设备安装烧结机设备安装工程布置分散，安装层次多，机械设备总量约860 吨左右，工艺流程长，主体设备采用“跟踪法”保证设备的安装精度。
设备安装工程应突出，关键部位、重点设备的安装、调试，采用综合手段进行精密调整，保证设备安装精度。
设备吊装主要考虑采用行车吊装，或用卷扬机和手拉葫芦进行安装。
③单体试运转设备安装完毕后，具备单体试车，机械设备安装方配合三电进行单体试车和联动试运转。
检验设备制造和安装质量。
1、设备安装工程通则1.1 施工准备⑴施工技术准备认真熟悉图纸、技术资料和施工工艺，进行图纸自审、会审。
每一设备安装前，由本工程主管工程师会同技术管理人员，组织参加施工人员进行技术交底和工艺流程学习，掌握对应设备特性和关键控制要素，使每一个职工做到心中有数。
配备专人与设计单位和和工程监理对应开展对口工作，及时、准确地处理工程技术问题，第一次就把工作做好。
加大各施工工序间、施工专业之间的总体协调控制，保证现场施工有序。
⑵施工机具准备本工程施工区域相对比较分散，有利于设备安装工程作业面的展开；而且本工程设备安装精度高，因此必须切实做好设备安装前的机具准备工作，针对设备安装工程上述特点，将采取以下对策，以保证安装工程顺利实施。
①准备足够的符合技术要求的吊装机具，吊装时根据设备具体特性，对吊装机具采取适当的防护措施，以免吊装时损坏设备。
②配备充足的测量、检验工器具，主要包括经纬仪、水准仪、钢平直尺、百分表、内径百分表、塞尺、游标卡尺、千分尺、精密水平等；检测设备投入使用前维修、复检、保养完好，保证设备的有效性。
③配备特殊紧固器具，如手动油压泵、力矩搬手等，保证设备底座及框架紧固时不会由于螺栓受力不均匀而产生变形或倾斜，影响设备安装精度。
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1.工程概况1.1本施工方案为XXXX钢铁厂工程230烧结机及附属设备安装，该工程为新建工程，烧结机安装在主厂房内。
1.2烧结机主要技术性能及工程量1.3工程特点（1）施工工期紧迫：本工程工期60天，较以往我公司承建的类似大型烧结工程工期缩短了一半，工期异常的紧迫，必须在人力、物力、财力及技术措施等各个方面采取多方面综合措施，才能保证工程按期完成。
（2）施工平面窄小：这是由烧结工程的工艺布置特点及厂房、设备设置所决定，施工场地十分紧张。
必须科学合理地规划和布置施工总平面，充分照顾到各专业的施工用地平面和施工材料堆放和周转及设备用地。
同时还必须严格执行各项施工工艺流程，综合进度及施工总平面管理制度及安全措施，保证安全文明地进行施工作业。
（3）施工管理复杂：烧结工程施工为多专业立体交叉作业，所以各专业施工的配合及交接管理内容量大且复杂，安全施工的管理要求很高。
由于现场有大量的施工用材料需堆放倒运，施工作业及吊装机械多且同时作业，对施工平面管理及施工管理提出了很高要求，根据现场的实际情况，现场的文明施工管理难度很大。
2.编制依据中冶北方工程技术有限公司提供烧结室工艺施工图中冶北方工程技术有限公司提供烧结机安装图中冶北方工程技术有限公司提供烧结机技术说明书冶金机械设备安装工程施工及验收规范烧结设备YBJ213—88现行冶金工程施工标准汇编3.项目组织机构、工机具计划和劳动力计划3.1项目组织机构见下图:3.2主要施工机具需用计划3.3劳动力需用计划人数工期第二周第四周第七周第九周4.设备验收及安装前的情况检查4.1设备运至施工现场开箱后，安装单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查，清点设备的零件，部件是否齐全，检查设备是否损坏，清点完毕后认真填写《设备开箱记录》。
4.2在安装前，按设备装箱单认真核对该设备的规格型号及机件的名称、规格及数量，并检查有无破损。
4.3在安装前必须将所有零部件加工表面上的防锈油、防护物及在运输保管中落上的灰尘和脏物清除干净。
4.4彻底清洗零部件表面，对转子轴颈，齿式联轴器、轴瓦等磨擦表面等，不可用脏棉纱和不清洁的油来擦洗，应细心擦洗，以免损伤各磨擦面的精度和表面光洁度。
4.5已经装好的部件应仔细检查，如发现在运输和保管中有所损坏，应及时做好修补或更换。
4.6基础验收主要检查螺栓位置、数量与设备安装图是否吻合，基础位置、标高偏差是否在要求范围内，以及土建预留孔洞、预埋钢板位置是否完善并符合图纸设计要求。
5.烧结机安装及试运转5.1 概述烧结机的主要功用是将来自原料场的经过混匀后的各种铁矿粉、熔剂和燃料烧结成烧结矿。
该烧结机烧结面积为230㎡，设备总重约为1564t。
其主要特点为：①烧结机的混合料槽、铺底料槽，均采用了比较完善的自动计量装置；②烧结机的台车宽度较大。
台车料质为耐热球墨铸铁和高铬铸铁蓖条，在车体与蓖条之间装有隔热件，降低了传递到车体上的温度，提高了台车使用寿命；③烧结机的传动，采用了大速比多点啮合柔性传动装置和大内径涨紧环无键连接装置，具有速比大、体积小、输出转矩大、噪音低等特点；④台车与风箱之间采用密封装置，机头及机尾采用浮动式密封板，降低了烧结机的漏风率，提高操作负压；⑤采用平移式尾轮装置，依借重力自动调节与吸收台车与烧结矿的热膨胀量；⑥热破碎机的棘齿辊与受齿的齿高，用耐热耐磨合金焊条堆焊，棘齿辊的主轴、棘齿和受齿之间，全部通水冷却，提高了使用寿命。
设备底座、机架底座均采用座浆法安装，座浆垫板规格均为：160*90mm，座浆材料为425硅酸盐水泥、5-15mm石子、中砂和干净水，其配比为1:1:1:0.25，要注意水的用量以现场操作时实际情况为准予以调整，保证搅拌好的座浆料手握成团，放手自然散开5.2安装工艺流程烧结机主导安装工艺流程如下：（1）烧结机是安装在一个多层厂房结构内，其总的顺序应该是自下而上的安装，预先安装烧结机下部的大型主抽风管道及各种灰斗，再安装上部设备。
（2）烧结机设备吊装主要利用主厂房的起重机，故尽早安装并能使用厂房内起重机是开始安装烧结机的先决条件。
因此厂房应尽早封闭，创造较好的防雨防风条件，有利于安装阶段的设备安装维护及良好的施工环境。
（3）尽可能的扩大烧结机设备与厂房钢结构综合安装的条件，使烧结机的有些部件在厂房结构安装阶段，就放到厂房内，如烧结机下部的主抽风管道与灰斗，在厂房结构安装之前就位，头部的混合料槽、铺底料槽等，预先起吊放在料槽入口处的平台板上，以扩大厂房综合安装的范围。
（4）对烧结机的大件设备，如头轮、尾轮、破碎机、主传动装置等，应创造条件使这些设备直接运到现场一次起吊就位，避免二次倒运。
烧结机安装工艺流程见下图：5.3 烧结机安装中心线与标高测量（1）烧结机中心线测定a．在烧结机的头部及尾部设中心标板，该中心标板应作为永久性标点。
根据此标点确定沿烧结机台车行走方向的烧结机纵向中心线，该中心线的端点测量的极限偏差为±1mm。
b. 与烧结机纵向中心线相垂直的方向，设三条横向中心线：①烧结机头轮轴向中心线；②烧结机架中部固定机架横向中心线；③烧结机尾轮轴向中心线；（2）烧结机标高测定在烧结机的头、中、尾部设三个标高基准点，该基准点是从厂房外部或附近水准点为依据，投到烧结机旁。
基准点与水准点之间标高测量极限偏差为±3mm，将移进来的第一个点作为永久性基准点，该永久性基准点与另两个安装用基准点的相邻标高测量极限偏差为±0.5mm。
5.4 烧结机机架安装（1）烧结机架采用座浆法安装，每个柱子底板下面是一个整块垫板，垫板安装时，其上表面标高的极限偏差0～-0.5mm，水平度为0.1/1000。
当座浆混凝土达到强度后，安装每个柱子的底板，其中固定式柱子是在烧结机机架全部找正完毕之后，将柱子与底板焊接而形成柱脚，而游动式柱子是将柱子浮放在底板上，两侧用方形档条焊接定位，只允许柱子沿烧结机的纵向膨胀游动。
（2）机架横梁安装，中部机架是先进行烧结机每个横断面上的单片机架组装，而后再连接各单片机架之间的纵向横梁。
单片机架组装时，其上部与下部宽度之差不得大于5mm，对角线长度之差也不得大于5mm，要达到这项要求，设计上应采取措施留有一定的调整余地，即每根横梁的螺栓孔一端为圆孔，而另一端为长孔。
整个烧结机架安装先用安装螺栓找正定位，其螺栓数量不少于螺栓孔的1/3，待全部找正合格后，逐步更换高强螺栓或焊接固定。
5.5 给料装置安装(1)混合料槽及铺底料槽安装待烧结机头轮及头部机架（下部）安装完以后，开始安装混合料槽、铺料槽等给料装置。
安装方法是利用高垮天车起吊。
混合料及铺底料槽安装的技术要求如下：a.料槽的纵向中心线与烧结机纵向中心线应重合，公差为3mm，横向中心线的极限偏差为±3mm，用线锤检查混合料槽的上口与出口的中心线应重合，公差为3mm。
b.混合料槽出口标高与圆筒给料机筒体表面间距的极限偏差为±3mm，铺底料槽出口标高与台车上表面间距的极限偏差为±5mm。
(2)圆筒给料机及出料口安装混合料槽出口与圆筒给料机的安装位置，将直接影响混合料的排出状况，因混合料是经过混合机加水以后潮湿物料，该排出口设计与安装不当，容易造成混合料在槽体口堵塞或排料不匀，所以在圆筒给料机安装时注意检查与调整以下几个部位：a.为便于排料，圆筒给料机的筒体的轴向中心线，相对混合料槽出口的横向中心线，向烧结机台车行走方向向前偏移100mm，其安装极限偏差为±3mm。
b.混合料槽的前侧排料口与圆筒给料机的辊面的间距保证排料口的高度，以保证适当的物料通过量。
c.圆筒给料机的轴向中心线的标高，关系到混合料下料的落差高度，即圆筒轴中心线至台车上表面的距离，在安装时应确保图纸给定间距。
5.6 头轮安装(1)头轮安装方法a.先将烧结机架安装到台车轨道标高，该轨道标高以上的烧结机头部机架暂不安装，并将头部临时直轨安装在头部机架上.b.在轨道上安放两个烧结机台车，不装拦板，用钢丝绳将两个台车临时绑在一起，并设置一台牵引这两个台车作水平移动用的临时卷扬机。
c.将台车推到厂房中部的吊装区域内，用厂房50吨天车主钩将烧结机头轮，由地面经安装孔起吊到烧结机轨道面以上，放在两个临时台车上面。
d.在头轮正上方高跨部分土建大梁上，安放滑轮组(按起重量计算要求，选用慢动卷扬机和滑轮组)，准备起吊头轮。
（2）头轮找正定位在烧结机运转过程中，头轮是固定端，尾轮是游动端，因此头轮在安装阶段必须严格找正定位，当生产过程中出现台车跑偏现象，很少是由于头轮所造成，除非查明头轮中心线确已走动，才进行必要的调整，一般情况下，不要轻易地改动头轮的纵横中心线的位置，否则就失去了检查烧结机横向中心线的基准线。
头轮找正定位的技术要求见图：烧结机头轮找正图1－头轮； 2－轴承座； 3－烧结机纵向中心线a.头轮轴向等分线与烧结机纵向中心线应重合，（a—a’）公差为1mm。
b.头轮轴向中心线与烧结机横向中心线应重合，(b—b’、c—c’)公差为0.5mm。
c.头轮轴承标高(d、d’)极限偏差为±0.5mm，轴的水平度（e、e’）公差为0.05/1000。
d.轴承座与轴承底座以及轴承底座与烧结机架之间，紧固螺后应紧密贴合，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得大于底座接触面积的1/3，轴承座与轴承底座之间可用薄垫板调整标高，但不得用半块垫板。
在一般情况下轴承底座与烧结机架之间接触面积要达到上述要求，则需对机架横梁的上表面用砂轮作局部打磨处理，因为这部分梁上的接触面是金属结构的非加工面。
5.7 轨道安装烧结机的轨道是由固定式头部弯道、中部水平轨道、移动式尾部弯道及下部返回轨道所组成。
烧结机生产过程中，是在冷热交替而且温差较大的状态下循环式运转，随着大型烧结机的发展，为了保证烧结机的台车平稳的运转，对头、尾弯道及水平轨道的设计、制造与安装，提出了很高的技术要求，因此，轨道及弯道的安装，已成为烧结机安装中的关键工序。
（1）头部弯道安装烧结机头部是先安装头轮后安装弯道，而尾部则是先安装弯道后安装尾轮。
头部弯道为烧结机头部的台车行走轨道，该弯道是由5个不同位置的圆心和半径所画出的圆弧导轨，在制造厂加工并组装后出厂，现场安装时，头部弯道的调整定位，是在头轮及链轮片全部安装找正完毕以后方可进行，以头轮链轮片为基准面，调整弯道的位置，调整方法是通过调整弯道背面的调整垫厚度而达到规定的的位置。
以头轮链轮片为基准，检查与弯道各部位的间距，其技术要求见图：头部弯道1－链轮； 2－头部弯道； 3－烧结机纵向中心线a.头部固定弯道与链轮片的间距，在两侧弯道上、中、下三处的对应点上（a、b、c与a’、b’、c’）极限偏差为±2mm；b.两侧链轮片的齿根与弧形导轨的间距，在对应位置上（e与e’、d与d’）的极限偏差为±1mm；c.两侧弯道在上部与下部对应点上的高低差（h）不得大于1mm；d.复查内外弯道间距，应符合设计要求。