ASME喷嘴
喷嘴调节与节流调节比较
汽轮机喷嘴调节与节流调节的比较摘要：本文介绍汽轮机设计的喷嘴调节和节流调节的实用性比较，认为喷嘴调节适用于汽轮机功率裕度比较大的机组，美国、中国比较流行；节流调节适用于功率裕度较小的机组，欧州比较流行。
通常节流调节在全负荷时的经济性较好，负荷降低以后会比喷嘴调节稍差。
机组发展到超超临界参数以后，喷嘴调节的一些机组顺序阀需要三阀同时开闭，失去了低负荷运行时经济性能较好的优点。
本文提出了一些改进措施以飨读者。
0 引言汽轮机组的配汽机构有两种方式，一种是节流调节，另一种是喷嘴调节。
前者在任何负荷下都保持全周进汽，不易产生高压转子的汽隙振荡，全负荷运行时的经济性较好，但低负荷运行时的经济性较差；后者设有调节级，第一级叶片的焓降较大，级后的温度和压力较低，有利于转子寿命，降低通流级数，但部分进汽时容易产生高压转子的汽隙振荡。
本文将介绍汽轮机组的配汽机构经济性的比较，同时对电网高峰时段切除给水高压加热器的方式做了计算。
与机组利用小时和机组额定功率定义之间的关系和比较，如何排除因配汽机构引发的汽隙振荡等问题。
为此，首先假定机组的年运行小时为8000，运行方式和利用小时如表1所示：。
利用小时6400小时5600小时4800小时100%负荷3000- 1700 60075%负荷3600 3000 200050%负荷1400 3300 5400其次为使比较简化，需要配汽机构典型化。
先把节流调节分作两种：一种是纯节流调节，对应额定负荷时，调节汽门节流5%运行；另一种是节流调节加过负荷阀，过负荷阀的开启点定在THA点，旁通阀通到高压缸大约1/3位置的第5级后；喷嘴调节分4组，前3组喷嘴假定带到THA工况点，第4组对应第4调节阀，用在机组夏季高背压所对应的额定功率之用，并留有5%余度。
最后还必须认为机组的通流设计水平相仿，加工精度一样，假定机组高压缸各压力级的设计效率相等，定为90%，而调节级的效率比压力级约低10个百分点。
喷嘴执行标准
喷嘴执行标准
喷嘴的执行标准包括以下几个方面：
1. 材质标准：喷嘴的材质要求具有一定的强度和耐腐蚀性，一般采用不锈钢、合金钢、陶瓷材料等，同时，喷嘴材料应具有良好的可加工性和承受高温的能力。
2. 几何形状标准：出口直径精度要求高，直径精度越高，喷嘴的喷射效果越稳定，精度要求根据实际应用需要而定。
同时，喷嘴内部流道表面光洁度也要高，以确保流体的流畅通过，减少流体轮廓影响，提高工作效率。
3. 性能标准：喷嘴的流畅性、延伸性、耐高温性和耐磨性都需要达到一定的标准。
在工作过程中，喷嘴不应发生卡阻、缺料等问题，其延伸能力必须满足标准，以不影响使用寿命。
在高温环境下，喷嘴的材料必须能够承受高温，而不出现松动、变形等情况。
此外，喷嘴必须采用高耐磨材料制成，确保长期稳定工作。
4. 安全标准：为确保喷嘴在工作过程中具有良好的安全性能，需要考虑喷嘴的抗腐蚀性、气密性、抗震性和可靠性等四方面的要求。
在具体的标准方面，我国采用的标准有GB/T和JJG640-94等。
这些标准
对喷嘴的各项性能指标进行了详细的规定，以确保喷嘴的质量和安全性。
以上信息仅供参考，如需获取更多详细信息，建议查阅相关标准或咨询专业人士。
ASME流量喷嘴的标定及其分析
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Ａ ＭＥ 流 量 喷 嘴 的标 定 及 其 分 析 Ｓ
陈 国伟 常 澍 平 任 连 海 姚 力 强 ， ， ，
（． １河北 省电力研究院 ， 责任公司 ， 台 邢 ０４ ０ ） ５ ０ ０
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流 量 作 为 一 个 试 验 参 数 ， 论 在 火 电 站 还 是 核 电 无 站 的热 经 济 性 与 热 力 特 性 分 析 中 都 非 常 重 要 ． 按 当
精确 的流量参数值 ， Ｓ Ｅ流量 喷嘴就 必须保证 一定 ＡＭ
Ａ Ｍ Ｔ ６标准进 行 试 验 时 ， Ｓ ＥＰ Ｃ 主凝结 水 流 量 的精确 测量更 为关键 ， 其测量值精度对汽轮机热耗率 计算结 果精度的影响 比例关 系约为 ｌ ｌ 在大 型汽轮 机组 现 ：；
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热电行业ASME长径喷嘴的测试与大口径流量仪表的在线校准
国家鼓励发展热电联产、集中供热，提高热电机 组的利用率，为准确确定汽轮机组性能，在现代大型 火力发电厂热经济效益分析中，主凝结水流量测量十 分重要。
国家水大流量计量站 NATIONAL WATER LARGE FLOWRATE MEASUREMENT STATION
经验表明，由于对流出系数不能做到令人满意的预 测，为了确保装置的准确度，ASME长径喷嘴加工完成 后，必须送往专业流量计量实验室进行实流测试。
ASME长径喷嘴流量测量装置包括上游直管段、下 游直管段分别采集4对 取压孔的差压，和与之对应的流量标准装置取得的标准 流量进行整理计算，得出喷嘴喉部雷诺数和流出系数的 对应关系，最后拟合成关系曲线供热力性能试验采用。
站流量实验室拥有世界最大的恒水头（溢流水塔 式）静态容积法水流量标准装置，装置准确度等级为 0.1级，最大组合供水能力达到18000 m3/h，常设管 线有DN300、DN400、DN500、DN600、DN800、 DN1000，通过更换管道可对DN200～DN3000口径 范围内的各类流量仪表进行检定和校准。
国家水大流量计量站 NATIONAL WATER LARGE FLOWRATE MEASUREMENT STATION
3.6 被校流量计的安装 热电行业一般采用电磁流量计、超声流量计等作为
热网计量表。电磁流量计、超声流量计都是速度式流量 计，使用者不能简单地按照说明书上关于直管段前10D 后5D或前5D后3D的要求进行安装，而应在流量计前、 后直管段长度条件允许的情况下尽量长。管线上安装阀 门的不同类型以及阀门开度、弯头和变径管的不同类型 等对流场的影响都是不相同的。
ASME美国标准流量测量装置 执行标准 pdf
ASME美国标准流量测量装置系列产品●美国标准节流装置●高精度等级流量测量设备ASME PTC6～2004是美国机械工程师协会制定的美国国家标准。
该标准包括了三个部分。
即：孔板、喷嘴及文丘里管。
其相关规定与我国的国家标准GB2624-06和国际标准ISO5167相近。
一、孔板系列：图1是ASME孔板的图示，其孔板厚度及锐角、喉径等尺寸均在ASME PTC6～2004中有规定。
图2图3是ASME孔板的三种取压方式的图示。
图1 图2图3图2是环室和角接取压方式的图示，图3是法兰取压和D、D/2取压方式的图示。
1）采用角接与D和D/2取压方式的孔板的要求如下：d≥12.5mm (0.5in)50mm(2 in.)≤D≤1000mm (40 in)0.10≤β≤0.75当0.10≤β≤0.75时,RD≥5000当β＞0.56时,RD≥16000β22) 图3是采用法兰取压方式的孔板的要求如下：d≥12.5mm (0.5in)50mm(2 in.)≤D≤1000mm (40 in)0.10≤β≤0.75RD≥5000和RD≥170β2D,(D,mm)RD≥5000和RD≥4318β2D,(D,in.)二、喷嘴系列：喷嘴系列形式最常用的标准喷嘴（ISA1932喷嘴）如图4图5，图4 图5d≤(2/3)D d＞(2/3)D图4是环室和角接取压方式的图示，图5是D＞2/3 D时的图示。
图6为文丘里喷嘴。
文丘里喷嘴为两端面连接系统管道。
除以上类型外，还有长颈喷嘴（喉部取压低β值长颈式喷嘴装置），常用于发电厂的主流量测量，被称为ASME喷嘴。
三、文丘里系列圆锥收缩段B圆锥扩散段E7deg ≤ψ≤15 degASME文丘里管与我国GB2624标准和ISO5167标准的标准文丘里管几乎没有差异其标准要求也基本一致。
本系列产品将严格按ASME标准设计制造，按ASME标准检验出厂。
美国ASME瓷质陶瓷管道设施以及座便器和小便器的水力要求1
一部美国国家标准美国ASME瓷质陶瓷管道设施以及座便器和小便器的水力要求ASME A112.19.2-2003对ASME A112.19.2M-1998和ASME A112.19.6-1995的修订和合并颁布日期2004年6月15日目录前言标准委员会花名册与A112 委员会的通讯1．总则2．瓷质卫生陶瓷要求3．尺寸要求4．冲洗装置5．性能要求6．标志和安装说明7．瓷质卫生陶瓷和其他材料的测试8．座便器测试9．洗脸盆溢水测试10．小便器的测试图形和数据1．座箱式下排水座便器的典型排污口2．后排水和Rear-Spigot-Outlet 座便器的典型排污口详细资料3．壁挂式座便器螺丝孔间距4．上按钮下排式座便器的坑距和盖板螺栓要求5．后按钮下排式座便器的坑距和盖板螺栓要求6．洗面器和净身器进水孔和出水孔的详细资料7．分体座便器和壁挂式座便器重力型水箱8．检测座便器重力型水箱和座便器冲水型水箱必须的供水标准9．检测座便器和小便器冲水阀的必须的供水标准10．座便器和小便器水封深度建议器械图解11．排水管道传输特性的测试工具组合表格1．瓷质卫生陶瓷座便器，水箱和小便器的最大误差允许范围2．瓷质卫生陶瓷洗面器和自动饮水器的最大误差允许范围3．小便器的标准尺寸和水道4．小便器的最小尺寸5．座便器水力性能测试的静压力测试6．小便器实验室的静压力测试非强制性要求附录A 对ASME A112.19.2 的遵从展示B 图例C 政府要求D 测试结果报告的建议格式E 测试材料F 补充购买规格：低耗水型座便器排放调节要求美国ASME瓷质陶瓷管道设施以及座便器和小便器的水力要求1．总则1．1 范围这个标准设立了对于卫生陶瓷管道设施的要求和测试方法，包括材料，尺寸，功能。
卫生性能要求和测试过程适用于所有座便器、小便器通过重力排污系统，在永久性建筑和结构，独立的占用。
在这个标准里提到的设施包括：座便器、洗面器小便器、净身器、水槽、自动饮水器，和构造性实用设施。
nozzlestandard喷嘴相关标准
精品文档通过本章的学习，应熟练掌握表示湿空气性质的参数，正确应用空气的H–I图确定空气的状态点及其性质参数；熟练应用物料衡算及热量衡算解决干燥过程中的计算问题；了解干燥过程的平衡关系和速率特征及干燥时间的计算；了解干燥器的类型及强化干燥操作的基本方法。
二、本章思考题1、工业上常用的去湿方法有哪几种？态参数？11、当湿空气的总压变化时，湿空气H–I图上的各线将如何变化? 在t、H 相同的条件下，提高压力对干燥操作是否有利? 为什么?12、作为干燥介质的湿空气为什么要先经预热后再送入干燥器？13、采用一定湿度的热空气干燥湿物料，被除去的水分是结合水还是非结合水？为什么？14、干燥过程分哪几种阶段？它们有什么特征？15、什么叫临界含水量和平衡含水量？16、干燥时间包括几个部分？怎样计算？17、干燥哪一类物料用部分废气循环？废气的作用是什么？18、影响干燥操作的主要因素是什么？调节、控制时应注意哪些问题？三、例题例题13-1：已知湿空气的总压为101.3kN/m2 ,相对湿度为50%，干球温度为20o C。
试用I-H图求解：(a)水蒸汽分压p；(b)湿度Ｈ；(c)热焓Ｉ；(d)露点t d；(e)湿球温度tw ；(f)如将含500kg/h干空气的湿空气预热至117o C，求所需热量Ｑ。
解：由已知条件：Ｐ＝101.3kN/m2，Ψ0＝50%，t0=20o C在I-H图上定出湿空气的状态点Ａ点。
(a)水蒸汽分压p过预热器气所获得的热量为每小时含500kg干空气的湿空气通过预热所获得的热量为例题13-2：在一连续干燥器中干燥盐类结晶，每小时处理湿物料为1000kg ，经干燥后物料的含水量由40%减至5%（均为湿基），以热空气为干燥介质，初始湿度H 1为0.009kg 水•kg -1绝干气，离开干燥器时湿度H 2为0.039kg 水•kg -1绝干气，假定干燥过程中无物料损失，试求：（1） 水分蒸发是q m,W （kg 水•h -1）； （2） 空气消耗q m,L （kg 绝干气•h -1）；原湿空气消耗量q m,L ’（kg 原空气•h -1）；（3）干燥产品量q m,G2（kg •h -1）。
ASME 喷嘴说明书
《西安航联测控设备有限公司产品说明书》ASME喷嘴流量测量装置●电厂的主流量测量●高精度等级的节流式流量测量设备ASME喷嘴是一种高精度的流量测量装置，是一种喉部取压低β值长颈式喷嘴装置，常用于发电厂的主流量测量，如电厂凝水流量的精确测量、电厂给水流量或蒸汽量的测量等，其试验结果作为汽轮机验收的基础。
也可用于其它工业上大流量介质的高精度测量，是目前国际上高精度等级的节流式流量测量设备。
该装置由美国机械工程师协会（ASME）推荐，虽然目前ISO5167国际标准还不包括该装置，但它的优越性能已得到国际上普遍公认，在许多要求高精度流量测量的地方，常选用这种装置。
1 .装置的结构及技术性能：ASME喷嘴的典型配置如下图：板式整流器上游取压孔4个有阀门的排气口喉部取压孔压缩垫片厚度不超过（1.6mm）该装置工作压力：Pmax＝20Mpa。
管径：DN100～D N600。
β＝0.25～0.5精度：0.2级ASME喷嘴本体结构图装置加工工艺较复杂，因此造价较高，校验也有更严格的要求，且必须在能满足该工况条件的试验台进行校验。
2. 装置的校验：经验表明，由于对流出系数不能做到令人满意的预测，为了确保装置的精度，加工完成后，装置必须进行校验。
且必须在与现场喷嘴安装情况相似的试验台进行校验。
由于目前这种装置多用于电厂凝结水管路，温度在150℃以上，校验台很难满足这个要求。
因此，如工况温度高最好在夏天校验，并在校验时增大流量，以提高喷嘴的流速来弥补温度的不足，使校验的雷诺数达到或接近ASME标准推荐的临界雷诺数。
校验完成后，整个装置除前面整流段外一般不再解体，以确保整个装置流量系数的稳定。
装置共设有四组差压取压孔，每组取压孔之间成90°布置，使用时可根据需要用一组或几组取压孔接上差压变送器。
装置上游取压孔为正压侧，喷嘴上接出的取压孔为负压侧。
每套装置的流量系数略有不同，具体见各套装置的校验报告。
3.使用中的维护保养：为了获得流动的稳定性，该装置不宜设在泵的出口，可以水平或垂直安装，如果是高温介质，最好进行保温，以降低散热损失，并有利于安全。
压缩机流量测量方法探讨
压缩机流量测量方法探讨杨弋;喻志强;纪蓉【摘要】介绍了目前国内外常用的容积压缩机流量的测量方法并分析了其优缺点，提出一种ASME喷嘴测试方法流量范围外的测试新方法，结果证明该方法很好地解决了ASME喷嘴流量超量程问题。
%The current flow measurement methods for displacement compressor in domestic and foreign countries have been described in this paper, and their advantages and disadvantages are analyzed. A new method for testing the flow which is beyond the scope of ASME nozzle is proposed. The results show that it would be a good solution to the over-range of ASME nozzle.【期刊名称】《压缩机技术》【年(卷),期】2015(000)003【总页数】3页(P26-28)【关键词】压缩机;流量测量方法;超量程【作者】杨弋;喻志强;纪蓉【作者单位】合肥通用机械研究院，安徽合肥 230031;合肥通用机械研究院，安徽合肥 230031;合肥通用机械研究院，安徽合肥 230031【正文语种】中文【中图分类】TH45压缩空气是仅次于电力的第二大动力能源，同时也是具有多种用途的工艺气源，其应用范围遍及化工、石油、电力、冶金、机械、纺织、轻工、电子、汽车制造、食品、医药、生化、国防、科研等行业和部门。
压缩机作为压缩气体的机械设备，容积流量是压缩机的主要性能参数之一，其不仅决定压缩机的合格与否，也决定了压缩机的能源比耗及能效等级[1-2]。
2.1 ISA1932喷嘴这种喷嘴加整流器的测量装置由一个喷嘴和一个整流器及若干圆的同径直管段组成。
喷嘴技术要求
3.4 喷嘴技术要求
3.4.1 流量元件须设计成在最大流量时，产生额定差压．因此每个流量元件就须装备相同180度的两套差压接头。
差压接头和取分接管的使用方法必须符合ASMEPTC19.5标准的规定。
3.4.2 流量喷嘴应是焊接固定环室式，固定环室的材料须和管道匹配．流量喷嘴表面光洁度、喉管锥度或不园度不得超过ASME19.5标准规定的极限。
3.4.3 流量喷嘴应是不锈钢做成的，发运前必须在工厂将其装在管段部分形成一个套件．管段两端须作准备，有利于现场安装。
需要的话，表计部分须装设法兰式接头，以利于校准，并符合特定试验规程。
3.4.4 如果紧接在流量喷嘴之前和之后是园柱形管子，间隔平均内径不超过0.33%或表面粗度超过350微英寸，那么钻孔须按照ASME19.5规定进行，钻孔后须保证留有足够的管道厚度。
3.4.5 钻孔在喷嘴入口端面之前，至少须延伸4倍管径，在其后须延伸2倍管径．钻孔部分平滑地接到未钻部分夹角应小于30°。
3.4.6 流量喷嘴管轴线和管道的轴线的不同心度必须在±0.3mm 之内。
3.4.7 根据ASE PTC19.5标或其它设备实验规程的规定，考虑到上游与下游管道的构形，投标方应安装带有流量计元件管段，并应负责确保上游与下游的直管段，使其达到适当的流体条件，以便确保测量精确度。
亚音速与音速节流装置气体流量测量方法
1概述气体流量的精确测量一直是一个难题，目前可用于气体流量测量的流量计种类繁多，传统的有差压式、涡轮、腰轮和旋进旋涡流量计，新型的有超声波、热式和科里奥利质量流量计[1]，但仍普遍存在测量精度低、受气流波动和湿度影响大、前后安装直管段要求严和维护多等不足，不能满足如航空、汽车和化工等物料反应系统、小孔流道堵塞检测、阀排气能力测试和流量计标定等对气体流量测量有更高要求的应用场合。
目前，国外已形成多家全球知名的气体流量测量装置的生产厂家，如CCDI 、Flow Systems 、DTec DIY 和superflow 公司，其中以Flow Systems 公司生产的亚音速-音速节流装置广泛应用于航空及汽车发动机、阀门测试、压缩机及泵的排气能力和流量计校准等诸多领域，证明了节流装置具有测量精度高、重复性好、性能稳定、使用方便、寿命长和适用范围广等优点[2]。
相比较，国内对节流装置的研究仍大多集中传统节流装置如孔板、喷嘴和文丘里管，但对音速喷嘴和层流元件新型节流装置的研究仍显不够。
2亚音速节流装置亚音速节流装置是指在温度20°C 和绝对压力0.01013MPa 条件下的最大气流速度小于340m/s 的节流装置。
传统的节流装置主要有孔板、文丘里管和ASME 喷嘴等，每种装置结构不同，但其中心均有一个直径为d 节流孔，d 可以从最小做到很大（800mm ）以匹配所有管道，为保证测量精度，通常d 的加工偏差控制在5%范围内。
2.1装置结构标准孔板是一块圆形、中心开孔直角人口边缘无加工倒角的薄金属板，如图1所示。
GB/T2624.2对孔板的特征尺寸和加工工艺有严格规定：①上游端面A 的加工粗糙度较下游端面B 的要高；②孔板中心圆形开口为正圆；③圆形开口处无划痕和毛刺；④在任何情况下，孔板中心圆形开口直径d 应不小于12.5mm 。
文丘里管由圆柱形入口段、圆锥形收缩段、圆柱形喉段和圆锥形扩散段组成。
入口段的直径和上游直管段直径相同，该段和圆柱形喉段开有取压孔，分别测取气体收缩前和收缩后的静压，扩散段的最大直径等于或小于入口段直径，段间的过渡区应无加工死角，防止气流产生回流或涡流，其它加工尺寸如图2所示。
ASME-BPE 2019 非强制附录M喷淋装置覆盖试验
(c) An extension mirror or borescope camera may be useful for visual inspection of hard-toreach area目视检查。
(d) The quality of water used for the formulation of the riboflavin solution and for coverage testing shall be agreed to by the owner/user and manufacturer. The minimum acceptable water quality is noncompendial purified water (e.g., reverse osmosis or deionized). 核黄素溶液的配方和覆盖测试使用的水的质量应由所有者/用户和制造商同意。最低可接 受的水质是非常规纯净水(例如，反渗透或去离子化)。
(c) The riboflavin application inspection methods shall be consistent with the postrinse inspection methods. 核黄素应用检验方法应与核黄素后检验方法一致。
NONMANDATORY APPENDIX M SPRAY DEVICE COVERAGE TESTING 非强制性附录 M 喷淋装置覆盖测试 M-1 SCOPE 范围 This Appendix defines an acceptable method for performing spray device coverage testing for bioprocessing equipment. 本附录规定了对生物处理设备进行喷淋设备覆盖测试的可接受方法。 M-2 PURPOSE 目的 The purpose of a spray device coverage test is to document fluid coverage of the process contact surfaces of bioprocessing equipment. The test provides information about fluid coverage and the conditions necessary to achieve this coverage as a prerequisite for cleaning of the process equipment. The coverage test is not intended to demonstrate cleanability, but rather the ability to deliver cleaning solutions to the target surfaces. Cleanability is verified using a full CIP protocol during cleaning validation. 喷淋装置覆盖试验的目的是记录生物处理设备的过程接触表面的流体覆盖情况。该测试提供 有关流体覆盖的信息，以及达到这种覆盖的必要条件，作为清洗工艺设备的先决条件。覆盖 测试的目的不是为了演示清洁性，而是为了演示向目标表面提供清洁解决方案的能力。在清 洗验证过程中，使用完整的 CIP 协议验证可清洗性。 M-3 MATERIALS 材料 (a) A concentration of 0.08 g/L to 0.22 g/L riboflavin (vitamin B2) aqueous solution provides
1000MW机组性能试验凝结水流量喷嘴拆装、运输注意事项
1000MW汽轮机性能考核试验专用凝结水流量测量装置安装方式及装拆、运输注意事项按照ASME PTC 6规程要求，作为汽轮机性能考核试验基准流量的除氧器进口凝结水流量需采用高精度的ASME喉部取压长径喷嘴流量测量装置进行测量，测点安装在＃5低加出口至除氧器进口凝结水管路。
凝结水流量测量装置基本安装方式如图1，深色区域为需加装的临时管、阀，每台机组加装流量喷嘴管段旁路阀两只和进、出口阀各一只，临时管和流量喷嘴管段间通过法兰连接。
流量测量装置需水平布置在就近平台上，具体位置根据实际场地条件确定。
图1：凝结水流量测量装置安装方式示意图ASME喉部取压长径喷嘴流量测量装置是最重要的性能试验仪器设备，1000MW汽轮机性能考核试验专用的装置总长16米，管道内径478mm左右，沿介质流向分为带内置整流器和铭牌（入口处）的8米段、喷嘴前的2.7米段、0.4米喷嘴段和喷嘴后4.9米段共四部分（详见图2），每一部分均为整套装置的重要组成部分。
该装置校验时采用含管道整体校验，由此保证非常高的精度。
整套装置安装时，请注意管段前后顺序和周向的定位，喷嘴前观察孔应向上，试验使用的#1、#4两组取压孔呈“羊角状”向上。
同时，安装过程中务请避免硬物接触喷嘴内表面，以免影响喷嘴特性。
流量喷嘴管段使用时，为便于投运和拆卸，可在16米管段外的临时管上加装放气和疏水管、阀。
严禁在管段本体上开孔或进行“割”、“焊”等易损操作。
如有必要在取压口焊接仪表管，务请注意施工工艺，避免异物进入喷嘴本体的取压通道造成堵塞。
管段拆卸时严禁将喷嘴和前、后管道解体，以免影响整套装置特性和精度，仅需将带整流器和铭牌的8米段拆下，即将管段分为两个8米段（参见图3）。
连接喷嘴和管道上取压孔的仪表管和仪表阀需拆下，以免管段存放和运输时造成不便或损坏取压口。
拆下的仪表阀和两个8米段前后共3处法兰连接螺栓需随管段一同存放和运输。
如不慎将喷嘴和前、后管道解体，整套装置将需重新校验。
ASME喷嘴测量排气量计算
ASME喷嘴测量排气量记录
机型
测试日期
B.O.M
压缩机机头S/N
/
原动机S/N
/
测试标准依据 GB/T15487-1995 整机序列号S/N
/
测试介质
空气
测量项目
Tp00
大气压力,Pa(a) 环境温度,℃ 相对湿度, % 喷嘴直径,mm 压缩机一级吸气温度, ℃ 压缩机一级吸气压力,Pa(a) 压缩机机头排气压力,Mpa(g) 压缩机机头排气温度, ℃ 喷嘴压差,Pa 喷嘴上游气体温度,℃ 压缩机转速,rpm 喷嘴系数 运行时间,min 冷凝水质量,kg
从15时30分 至16 时00分
101343.00 34.0 50% 19.2 34.0
101343.00 1.000 84.0 8400.0 35.0 2000 0.982 30.0 0.0
备注 额定转速RPM
n = 2000
Tx1
Td
测试工况容积流量, m3 / min
WR
Qw
2.059541462 2.056398222 2.068430438 2.05922644 未计及冷凝水
测试工况容积流量, CFM
CFMw 72.73208887 72.6210863 73.04600037 72.72096394 未计及冷凝水
冷凝液的总质量流量,kg/min
冷凝水的容积流量, m3 / min
测试工况容积流量, m3 / min
测试工况容积流量, CFM
标准工况容积流量, m3 / min
代号 从13 时20分 至 13时 50分
Pb 101312.00 t0 34.0 50% d 19.2 tx1 34.0 PX1 101312.00
ASME喷嘴测量排气量计算.doc
ASME喷嘴测量排气量计算.docASM喷E嘴测量排气量记录指令单编号机型测试日期B.O.M 压缩机机头S/N 原动机S/N //测试标准依据GB/T15487-1995 整机序列号S/N / 测试介质空气测量项目从13 时20分从14 时00 分从14时40分从15时30分代号备注至13时50分至14时30分至15时10分至16 时00分大气压力,Pa(a) Pb101312.00 101347.00 101371.00 101343.00 额定转速RPM环境温度, ℃tn = 34.0 35.0 35.0 34.0 2000相对湿度, % 50% 50% 50% 50%喷嘴直径,mm 19.2 19.2 19.2 19.2d压缩机一级吸气温度, ℃tx134.0 35.0 35.0 34.0压缩机一级吸气压力,Pa(a) 101312.00 101347.00 101371.00 101343.00PX 1压缩机机头排气压力,Mpa(g) Pd1.000 1.000 1.000 1.000压缩机机头排气温度, ℃td83.0 84.0 84.0 84.0喷嘴压差,Pa 8400.0 8350.0 8450.0 8400.0Dp喷嘴上游气体温度, ℃t135.0 36.0 36.0 35.0压缩机转速,rpm 2000 2000 2000 2000NR0.982 0.982 0.982 0.982 喷嘴系数c运行时间,min 30.0 30.0 30.0 30.0tw1冷凝水质量,kg 0.0 0.0 0.0 0.0测试工况容积流量, 3 m / m in W Qw2.059541462 2.056398222 2.068430438 2.05922644 未计及冷凝水测试工况容积流量, CFM CFMw 72.73208887 72.6210863 73.04600037 72.72096394 未计及冷凝水冷凝液的总质量流量,kg/min qmcd0 0 0 0 冷凝水的容积流量, 3 m / min qVcd0 0 0 0测试工况容积流量, 3 m / m inQ2.059541462 2.056398222 2.068430438 2.05922644 计及冷凝水测试工况容积流量, CFM 72.73208887 72.6210863 73.04600037 72.72096394 计及冷凝水CFM标准工况容积流量, 3 m /min QN1.991459517 1.982652331 1.99472531 1.991764173 计及冷凝水标准工况容积流量,CFM 70.32779541 70.01677226 70.4431259 70.33855423 计及冷凝水CFMN压缩机标准工况条件: 进气压力:0.1MPa, 进气温度20℃, 相对湿度0%.蓝色为表格自动计算结果, 无须填写,以Q0作为其他文件测试: 引用数据和发布数据.备注：1PSI=0.0068948MPa 1atm=0.101325MPa1m3/min=35.3147cfm 审核:。
试验测点安装说明
一次门
压力变送器
二次门
充满凝结水ຫໍສະໝຸດ 一次门管接头0.5m
二次门
连接变送器的管接头处距地面0.5m，一、二次门的位置以站到地面容易操作为宜
低于大气压压力(真空)的测量
取压点至变送器之间的传压管应竖直向上或倾斜上，以确保传压管内不积水
正确
错误
错误
易积水
易积水
低压缸排汽压力测点的安装
根据ASME PTC-6.0 性能试验规程的要求，低压缸排汽压力应采用网笼探头测量
人孔
低压缸排汽口
一次门焊接阀
一次门 焊接阀
温度测点的安装
温度套管要采用标准件 温度套管插入深度应大于管内径的1/4，小于管内径的3/4 温度套管插入深度最小不应小于75mm;因此，对于内径小于100mm的管子，套管应斜插入管内或将套管安装在有弯头或三通处，以确保最小插入深度>75mm 温度测点应安装在压力测点的下游1-2倍管径处，最好与压力取压位置保持90度位置，以避免对压力测量的干扰
工质流向
低压缸排汽压力测点的安装
网笼探头应安装在凝汽器喉部，每个排汽口同一水平面上安装2个，并对称布置(等面积上同心布置)，使汽轮机末级排汽能冲刷在网笼探头上，以使其所测压力能够反应凝汽器中该平面的平均排汽压力 为防止传出管内局部积水，网笼探头传出管应保持直，中间不应有弯曲情况出现；另外，为避免机组运行时，汽流冲刷导致传出管的变形，传出管应具有足够的刚度，为此应采用大直径管( 25mm )，并且应牢固固定在凝汽器中的固定支撑上 从凝汽器斜向上引出，安装斜度以传压管中不积水为宜，穿出凝汽器0.5m即可(包括一、二次门、仪表管接头在内)，同时真空压力测点的安装要求
工质流向
压力测量
ASME喷嘴
LG-BPA ASME 喷嘴一、概述ASME 喷嘴是一种高精度的流量测量装置，是一种喉部取压低β值长颈式喷嘴装置，常用于发电厂的主流量测量，如电厂凝水流量的精确测量、电厂给水流量或蒸汽量的测量，以及风机性能试验、压缩机性能试验等高精度流量试验场河。
在现代大型火力发电厂热经济效益分析中，为了能够准确确定汽轮机组性能，主凝结水流量测量十分重要。
根据ASME 标准，流量的高精度测量采用高精度的差压元件，从工程应用方面规定采用ASME 标准喷嘴。
该装置由美国机械工程师协会（ASME ）推荐，它的优越性能已得到国际上普遍公认，在许多要求高精度流量测量的地方，ASME 喷嘴已经成为首选方案。
二、测量原理ASME 喷嘴是采用节流式流量传感器。
它在长颈喷嘴的基础上采用了特殊的取压（喉部取压）方式，使该流量传感器不仅具有传统长颈喷嘴的优点，同时还具备流出系数稳定，重复性高等独有优点。
是一种高精度流量传感器。
流量计算公式： p d C Qm ∆⨯-=124241ρπβε124241ρπβεp d C Qv ∆⨯-=式中:Qm ，Qv ——分别为质量流量（㎏/s ）和体积流量（m 3/s ）；C ——流出系数 ； ε——可膨胀性系数；d ——节流件开孔直径，m ；β——直径比， D d /=βD ——管道内径，m ；1ρ——被测流体密度，㎏/m ；p ∆——差压，Pa ；三、特点1. 结构简单,安装方便，应用广泛，主要用在高精度流量测量场合。
2. 喷嘴的压力损失小，要求直管段长度短。
3. 性能稳定，可靠性高。
4. 可耐高温高压、耐冲击。
5. 耐腐蚀性能比孔板好，寿命长。
6. 弧形结构设计可测量各种液体、气体、蒸汽等介质。
7. 精度高、重复性好、流出系数稳定。
8. 可用各种材料制作，运用于各种性能实验场合。
四、主要技术参数1. 取压方式：喉部取压法2. 公称通径范围：10mm ≤DN ≤630mm3. 孔径比范围：0.25≤β≤0.51.雷诺数范围：1×104≤ReD≤1×1072.公称压力：PN≤36MPa3.参照标准：GB/T2624-2006、ASME PTC 6-2004及ASME PTC 19.5-20044.安装方式：法兰对夹安装、固定环型安装、焊接安装五、结构形式ASME喷嘴根据制造分为不带扩散段和带扩散段的结构。
汽轮机性能试验ASME流量喷嘴及GB_T2624_93喷嘴校验
和最小流量）进行检验；（3）对每一次检定试验， （2）计算的基础。
按标准给出相应的流出数公式计算出理论流出系数
对于按照 GB/T 2624-93 检定的数据，如果在
C0i 以及按公式（3） 计算出的 C1i
检定后的数据处理过程中采用流出系数与雷诺数相
1=
4
2
1 2
4
×
关性的判定，即 ASME 标准的试验室校验数据评 （3） 价 3 原则，就可以扩展流量喷嘴的使用范围，与以
喷嘴是否满足设计、制造、安装的要求，取决
于以流出系数为纵坐标、以雷诺数为横坐标所建立 的校验曲线的形状。在 ASME 规程中，给出了标 准的流出系数 雷诺数曲线、图表以及曲线的方程。 对于每一对取压孔，校验曲线（不必单个点）与参 考曲线之差应在 0.25%以内，且与参考曲线有相同 的斜率。参考曲线的方程为
=1.005 4 0.185 0.2[1-361 239/ ]0.8 （1）
如果校验数据满足上节所述的要求，就可以用 实测流出系数代入方程（2）解出 ，
= 0.185 ( 0.2 1 (361 239/ ))0.8 （2）
考查 如果满足以下 3 条标准，就可以认为喷嘴 的检验是满意的：（1） 平均值在 1.005 4±0.002 5 范围，即 1.007 9≥ ≥1.002 9；(2) 不随雷诺数 变化；(3) 的 95%置信区间不应超过 0.000 6。这 3 条也称为 ASME 流量喷嘴的实验室数据评价准 则。 1.2 GB/T 2624-93 检验标准
再计算出理论流出系数和实测流出系数的平均值C0 下 3 个实例的情况类似。
和 C1。据此计算检定点的实测流出系数与理论流出
系数的相对误差 e1 和重复性 e2，结合流量校准装置 3 长颈流量喷嘴检测的数据处理
ASME喷嘴测量排气量计算.docx
ASME喷嘴测量排气量记录指令单编号机型测试日期B.O.M压缩机机头 S/N/原动机 S/N/测试标准依据GB/T15487-1995 整机序列号 S/N/测试介质空气测量项目从13 时20分从 14 时00 分从 14时40分从 15时30分备注代号至 14时 30 分至 15时 10分至 16 时 00分至 13时 50分大气压力 ,Pa(a)环境温度 , ℃相对湿度 , %喷嘴直径 ,mm压缩机一级吸气温度 ,℃压缩机一级吸气压力 ,Pa(a)压缩机机头排气压力 ,Mpa(g)压缩机机头排气温度 ,℃喷嘴压差 ,Pa喷嘴上游气体温度 , ℃压缩机转速 ,rpm喷嘴系数运行时间 ,min冷凝水质量 ,kg测试工况容积流量,m3 / min 测试工况容积流量 , CFM冷凝液的总质量流量 ,kg/min冷凝水的容积流量,m3 / min 测试工况容积流量,m3 / min 测试工况容积流量 , CFM标准工况容积流量,m3 /min 标准工况容积流量 ,CFM压缩机标准工况条件: 进气压力:0.1MPa, 进气温度20℃, 相对湿度 0%.蓝色为表格自动计算结果 , 无须填写,以Q作为其他文件引用数据和发布数据.备注：1atm=0.101325 1PSI=0.0068948MPa MPaP b101312.00101347.00101371.00101343.00额定转速 RPMn = 2000 t034.035.035.034.050%50%50%50%d19.219.219.219.2tx134.035.035.034.0PX 1101312.00101347.00101371.00101343.00P d 1.000 1.000 1.000 1.000t d83.084.084.084.0Dp8400.08350.08450.08400.0t135.036.036.035.0N R2000200020002000c0.9820.9820.9820.982t w130.030.030.030.00.00.00.00.02.059541462 2.056398222 2.068430438 2.05922644未计及冷凝水Q wCFMw72.7320888772.621086373.0460003772.72096394未计及冷凝水qmcd0000q Vcd0000Q0 2.059541462 2.056398222 2.068430438 2.05922644计及冷凝水CFM 072.7320888772.621086373.0460003772.72096394计及冷凝水Q N 1.991459517 1.982652331 1.99472531 1.991764173计及冷凝水CFM N70.3277954170.0167722670.443125970.33855423计及冷凝水测试 :1m3/min=35.3147cfm审核 :。
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LG-BPA ASME 喷嘴
一、概述
ASME 喷嘴是一种高精度的流量测量装置，是一种喉部取压低β值长颈式喷嘴
装置，常用于发电厂的主流量测量，如电厂凝水流量的精确测量、电厂给水流量或蒸汽量的测量，以及风机性能试验、压缩机性能试验等高精度流量试验场河。
在现代大型火力发电厂热经济效益分析中，为了能够准确确定汽轮机组性能，
主凝结水流量测量十分重要。
根据ASME 标准，流量的高精度测量采用高精度的差
压元件，从工程应用方面规定采用ASME 标准喷嘴。
该装置由美国机械工程师协会（ASME ）推荐，它的优越性能已得到国际上普遍公认，在许多要求高精度流量测量的地方，ASME 喷嘴已经成为首选方案。
二、测量原理
ASME 喷嘴是采用节流式流量传感器。
它在长颈喷嘴的基础上采用了特殊的取压（喉部取压）方式，使该流量传感器不仅具有传统长颈喷嘴的优点，同时还具备流出系数稳定，重复性高等独有优点。
是一种高精度流量传感器。
流量计算公式： p d C Qm ∆⨯-=124
241ρπβε
12
4241ρπβε
p d C Qv ∆⨯-=
式中:Qm ，Qv ——分别为质量流量（㎏/s ）和体积流量（m 3/s ）；
C ——流出系数 ； ε——可膨胀性系数；
d ——节流件开孔直径，m ；
β——直径比， D d /=β
D ——管道内径，m ；
1ρ——被测流体密度，㎏/m ；
p ∆——差压，Pa ；
三、特点
1. 结构简单,安装方便，应用广泛，主要用在高精度流量测量场合。
2. 喷嘴的压力损失小，要求直管段长度短。
3. 性能稳定，可靠性高。
4. 可耐高温高压、耐冲击。
5. 耐腐蚀性能比孔板好，寿命长。
6. 弧形结构设计可测量各种液体、气体、蒸汽等介质。
7. 精度高、重复性好、流出系数稳定。
8. 可用各种材料制作，运用于各种性能实验场合。
四、主要技术参数
1. 取压方式：喉部取压法
2. 公称通径范围：10mm ≤DN ≤630mm
3. 孔径比范围：0.25≤β≤0.5
1.雷诺数范围：1×104≤ReD≤1×107
2.公称压力：PN≤36MPa
3.参照标准：GB/T2624-2006、ASME PTC 6-2004及ASME PTC 19.5-2004
4.安装方式：法兰对夹安装、固定环型安装、焊接安装
五、结构形式
ASME喷嘴根据制造分为不带扩散段和带扩散段的结构。
结构形式如下表：
ASME喷嘴结构带扩散段ASME喷嘴法兰连接ASME喷嘴焊接ASME喷嘴
带整流栅ASME喷嘴ASME喷嘴
六、型号标记方法：LG-APZ-DN□ ASME喷嘴流量计
LG——基本型号；-APZ——ASME喷嘴流量计
DN□——公称通径（㎜）例如DN200，为公称通径200㎜。
七、ASME喷嘴的校验及标定方法
ASME喷嘴的标定是在标准试验台上进行，流量测量装置包括上游管道、下游管道、稳流栅和流量喷嘴及4个标准取压孔。
标定时采用高精度容积水箱测流量，用高精度的差压传感器测量差压，用高精度温度传感器测温，然后将试验数据整理、计算得出喷嘴喉部雷诺数和流出系数的对应关系，最后拟合成关系曲线供热力性能试验采用。