焊缝返修及母材缺陷补焊管理制度

合集下载

焊缝返修、母材缺陷补焊管理规定

焊缝返修、母材缺陷补焊管理规定(CCESCC/WI-66)1 目的规范特种设备焊缝返修、母材缺陷补焊行为，确保工程焊接质量。

2 适用范围适用于公司特种设备焊接工程的焊缝返修、母材缺陷补焊管理。

其它焊接工程可参照执行。

3 职责3.1 质量检查员负责焊缝返修、母材缺陷补焊检查工作，并保存其记录。

3.2 技术员负责编制、报审、发放《焊缝返修方案》（或返修用《焊接作业指导书》，下同）；并负责焊接资料的收集整理工作。

3.3 焊接责任工程师负责审核《焊缝返修方案》，超次返修方案需经单位技术总负责人批准。

3.4 焊接操作人员依据任务书、严格按《焊缝返修方案》施焊，并做好记录。

4 工作程序4.1 工作流程4.2 工作要求4.2.1 焊缝返修程序焊缝返修：包括一、二次返修和超次返修。

4.2.1.1 无损检测人员对超标缺陷应以“焊缝返修通知单”的形式通知施工队（组）、技术人员、焊接检查人员。

4.2.1.2 技术人员接到“焊缝一（二）次返修通知单”后，对缺陷产生的原因进行分析，提出返修方案，经相关领导审批后，向班组交底。

4.2.1.3 施工班组按返修方案要求进行返修，质检人员现场监督。

4.2.1.4 返修完毕，经外观检查合格，由施工队（组）委托无损探伤。

探伤人员应在探伤报告中注明返修次数。

4.2.2 返修方案4.2.2.1 一、二次返修一、二次返修时，由技术人员编制返修方案，经焊接责任工程师审核后，持证焊工依据返修工艺进行返修，并做好焊缝返修记录。

4.2.2.2 超次返修焊接接头同一部位的返修次数超过2次后时，应重新制定返修措施（方案），经单位技术总负责人批准后方可进行返修。

并做好焊缝返修记录。

4.2.2.3 返修焊接工艺应当进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺支持。

4.2.3 缺陷的清除4.2.3.1 施焊焊工（相应项目持证焊工）根据探伤报告将缺陷清除干净。

当无法确定缺陷是否清除干净时，在补焊前可增加探伤，其结果不列入产品档案。

厚板焊缝返修方案

一、常见缺陷原因分析 (1)二、返修及修补程序 (3)三、焊缝返修方法 (3)四、焊缝质量控制措施 (4)焊接是安装工程中一项比较重要的工序，焊接接头的存在会直接危及整个结构的质量及安全运行。

因此，将焊接接头缺陷尽量控制在规范允许范围内是每个焊接操作人员及工程管理人员应尽的责任。

一、常见缺陷原因分析常见的焊接接头缺陷主要有咬边、焊瘤、凹坑、夹渣、根部未焊透、未熔合和裂纹及裂缝等。

1、外观缺陷（1）咬边咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。

咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也会引起应力集中。

产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。

焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都会造成咬边。

（2）焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。

焊瘤主要是由于焊接电流过大或焊接速度过慢引起的，它的危害是焊瘤处易应力集中且影响整个焊缝的外观质量。

（3）凹坑凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。

凹坑多是由于收弧时焊条（焊丝）未作短时间停留造成的（此时的凹坑称为弧坑）仰立、横焊时，常在焊缝背面根部产生内凹。

凹坑减小了焊缝的有效截面积，弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。

（4）未焊满未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。

填充金属不足是产生未焊满的根本原因。

焊条过细，运条不当等会导致未焊满。

（5）其他表面缺陷：①成形不良指焊缝的外观几何尺寸不符合要求。

有焊缝超高，表面不光滑，以及焊缝过宽，焊缝向母材过渡不圆滑等。

②错边指两个工件在厚度方向上错开一定位置，它既可视作焊缝表面缺陷，又可视作装配成形缺陷。

③塌陷单面焊时由于输入热量过大，熔化金属过多而使液态金属向焊缝背面塌落，成形后焊缝背面突起，正面下塌。

④表面气孔及弧坑缩孔。

焊缝返修工艺规范

3.4裂纹的返修应先采用目测或探伤方法确定裂纹走向（必要时在裂纹末端钻上止裂孔），然后用砂轮机或电磨头将裂纹部位彻底清理干净（必要时采用PT、MT确定裂纹已彻底清除），再进行焊接。当采用碳弧气刨清除裂纹时，需用电磨头将气刨后的金属表面层清除干净后再施焊。
3.5当焊缝上出现未熔合、未焊透或熔深不够时，应用专用砂轮或电磨头将缺陷部位彻底清理干净再进行焊接，清理缺陷时，允许根据缺陷位置的深度确定从焊缝正面还是反面进行清理。
2.4为确保施工安全和焊接质量，焊接应在防风、防雨的设施内进行，厂房必须保证相对湿度、温度满足要求；对钢焊接厂房相对湿度在90%以下，温度0℃以上。
2.5返修焊前，必须对焊缝周边25mm范围内的母材表面进行打磨处理，（对于不锈钢必须用专用的打磨工具，不能和用于碳钢的打磨工具混用），打磨处理后的表面应无氧化皮、无油污、无灰尘、无水份等其它杂物。当遇到多层多道焊时，各层间也应按此要求进行打磨处理。
4.3返修后的工件必须使用和首次检验时相同的检验方法重新进行检验。焊接责任人员也可以要求使用其它附加的检验方法。
4.4焊缝检验记录中应包括焊缝返修记录。
附：焊缝返修记录表
1使用范围
本规范适用于焊缝的返修。
2焊缝返修基本要求
2.1焊接设备
2.1.1必须使用具有完好工艺要求的焊接设备及工艺装备。
2.1.2电流表、气体流量表必须是经校检合格，并在有效使用期内；气体流量表安装时其流量刻度表必须与地面垂直。
2.1.3对焊接设备应定期进行检修，确保设备水，应防止电弧击伤焊件表面，严禁在焊道外引弧。
2.7对于相交的焊缝,焊缝的起弧点应尽可能避开焊缝相交处或转角处50mm以上。
2.8当遇到多层多道焊时，上下两道焊缝的接头应错开20mm～30mm。

焊缝返修管理规定

深圳市XXXX有限公司AYMS-A0.006-2018管理制度受控状态：□受控□不受控文件名称：焊缝返修管理规定版本号：编制：审核：批准：分发号：年月日发布年月日实施说明：本文件只供公司内部使用，其他单位或个人不得将该文件据为已有，更不得复印、拷贝焊缝返修管理规定1 总则1.1 本规定度适用于按机电类特种设备结构焊焊工考试规范DB34/T987-2009要求制造的大型游乐设施的手工电弧焊。

1.2 本指导书适用于本厂用碳素钢，普通低合金，奥氏体不锈钢材料的焊接返修工艺，适用于本公司钢结构焊缝及热影响区超标缺陷的返修与焊补。

1.3 焊接返修作业时，在执行专用工艺的同时，必须同时贯彻执行本规定。

2 焊缝返修用设备及工装2.1 设置焊缝返修焊机，配备电流表、电压表并定期检定。

2.2 备有手工碳弧气刨枪，砂轮枪，角向磨光机，压缩空气管道或空气压缩机。

2.3 适用于焊缝返修的工装有滚轮架等。

3 焊接返修人员3.1 返修焊工一般应指定专人担任，取得相应项目的焊工合格证。

3.2 返修焊工应了解产品图样及焊缝返修工艺中的有关技术要求。

3.3 返修焊工必须在接到返修卡后，方可根据返修工艺要求进行返修，并做好焊缝返修记录。

3.4 建立返修焊工的技术档案，检查部门根据返修记录计算年平均一次返修合格率。

4 焊接返修程序4.1 当焊缝需要返修时，其返修工艺应有评定合格的焊接工艺评定。

4.2 焊缝缺陷产生后由品质部发出焊缝返工/返修通知单，生产制造部在接到返工返修通知单后，焊接责任人会同检验人员及施工人员，分析焊缝缺陷原因，并制定返工工艺后进行返修，重要部位的焊缝返修次数一般不应超过二次。

焊接工程师提出第一次焊接返修工艺，并经焊接责任人批准。

4.3 对经一次返修仍不合格的焊缝，由焊接责任人编制返修焊接工艺并有质保工程师签字确认方可实施。

4.4 非重要受力焊缝返修次数一般不超过3次，不合格焊缝由焊接工程师提出返修方案并制定焊接返修工艺，焊接责任人批准实施；4.5 返修过程中，焊工要填写好《焊缝返修施焊记录》。

火力发电厂金属超标缺陷返修制度

火力发电厂金属超标缺陷返修制度焊缝返修及母材缺陷补焊治理制度1 主题内容本制度对焊缝返修工艺的编制和审批、返修程序和质量操纵做出了规定。

2 适用范畴2.1火力发电厂锅炉压力容器、特种管道及其它金属监督受监管道的焊接接头的返修和母材缺陷的焊补操纵。

2.2本制度不足以保证专门情形下缺陷返修的质量时，需要另行制订专用的返修工艺文件。

3 操纵要求3.1金属监督无损检验人员检测发觉焊接接头或母材有超标缺陷时，由金属监督检测人员开出缺陷通知单，注明返修缺陷的性质、位置、返修次数及返修要求。

3.2焊接工艺人员应依照返修通知单分析缺陷产生的缘故，制订返修工艺。

3.3返修前应编制详细的返修工艺，返修工艺至少应包括缺陷产生的缘故；幸免再次产生缺陷的技术措施；焊接工艺参数的确定；返修焊工的确定；焊接材料的牌号及规格等；返修工艺应经焊接工程师审核。

3.4同一位置返修次数不得超过2次，如超过2次，返修前应经总工程师批准。

并应将返修次数、部位、返修情形记入专业技术档案。

3.5返修应完全清除焊接缺陷，修整出合适的坡口，由指定的焊工按焊接工艺卡进行返修。

返修后应修磨焊缝外观使其与其它焊缝外观平均一致，经班组技术员检查合格后重新托付无损检测。

3.6要求焊后排除应力的对接焊缝，一样应在热处理前完成。

如在热处理后返修，应依照补焊深度确定是否再进行排除应力热处理。

3.7耐压试验后要求返修的，返修部位必须按原要求经无损检测合格。

由于焊接接头或接管泄漏而进行返修的，或返修深度大因此1/2壁厚的对接焊缝，必须割除重新焊接。

3.8焊接接头返修工艺卡、焊缝返修的施焊及焊缝外观检查记录应存入专业技术档案。

3.9母材缺陷的焊补3.9.1母材缺陷焊补前应由焊接技术人员编制焊接工艺卡，注明缺陷的清理方法、坡口要求、焊接材料、补焊工艺（包括焊接参数、预热及焊后热处理要求等）及补焊后无损检测的要求。

补焊工艺卡应经焊接工程师审核。

3.9.2补焊前应将补焊位置缺陷排除，经检查人员检查合格后方可补焊。

压力容器母材缺陷修补规定

压力容器母材缺陷修补规定1．主题内容与适用范围本规定适用于本公司压力容器母材缺陷的修补。

2．引用标准TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150---1998《钢制压力容器》GB151---1999《管壳式换热器》JB/T4709---2000 《钢制压力容器焊接规程》《质量保证手册》3．焊工资格：参与母材缺陷补焊的焊工必须持有有效的压力容器焊工资格证。

4．缺陷焊前清理4.1补焊前，认真清理缺陷部位及两侧10～20mm范围内的水、锈、油污等杂质，并修磨至露出金属光泽。

4.2对母材造成不规则凹坑要求打磨直至圆滑过渡，不要留尖角。

4．3是否满足补焊要求，由工艺责任工程师和焊接责任工程师根据相关标准的要求决定。

5．焊接方法：采用手工电弧焊（SMAW）。

6．焊接材料：焊条选用根据JB/T4709—2000的规定，并选用适当的焊条直径。

焊时低10～15%；仰焊时焊接电流一般比平焊时低15～20%。

8．焊接8.1不允许在补焊缺陷以外的母材上随意打火起弧，应在引弧板上起弧。

8.2多层多道补焊时，起弧、熄弧位置应彼此错开，避免接头重合，各层各道之间的熔渣必须清除干净，并形成圆滑过渡。

9．焊后处理补焊完毕后，应认真清除熔渣、飞溅、氧化皮等，用砂轮机打磨补焊焊缝至母材平齐。

10．外观检查10.1打磨整形完后，经自检认为合格后交检验员进行外观检查，表面不得有裂纹、夹渣、未熔合、焊瘤、未填满等缺陷。

10．2补焊焊缝经外观检查合格后，如需进行无损检测时应在24小时以后进行无损探伤。

评价：1、作为压力容器的返修、补焊焊缝，返修的焊接工艺也是要按照JB4708的要求进行评定的，文中没见引用的评定编号，这份工艺不能被焊接工艺评定覆盖，应该是无效的文件。

2、对于酸性药皮的焊条没有规定电源极性，直流正接？反接？抑或交流？3、焊接时层间温度的控制似乎没有规定。

焊缝返修焊规程

目的：
阐述焊缝返修焊的要求。

范围：
本规程规定了按ISO3834标准，和SWP之相应PS规定要求制造的产品，焊缝修磨和焊缝返修焊
程序：
1.焊缝返修
1.1凡产品完工后焊缝表面有下述情况应予修磨：
a. 对接焊缝表面形状尺寸不符合设计图样或有关文件规定，焊缝余高
超过标准规定。

b. 角焊缝焊脚尺寸不符合设计图样或有关文件规定，焊缝凹，凸面过
大或过小，应修磨缝外形，且焊缝呈圆滑过渡至母材。

c. 焊缝表面有裂纹，气孔，弧坑，焊瘤等缺陷。

d. 咬边超过标准要求。

1.2凡产品完工后焊缝无损检测检出的缺欠返修
a. 对于焊缝内部出现的裂纹，微裂纹，线性裂纹。

b. 内部超出标准规定的气孔，线性多孔和孔穴。

c. 超出标准规定的未融合，角焊缝的熔深不够，熔深不够。

2. 焊接接头的返修焊
2.1焊接接头所发现的、不允许的焊接缺陷应进行返修或补焊。

2.2返修焊前，应采用机械方法打磨将缺陷彻底清除后，再进行返修货
补焊。

2.3 一般情况下，返修焊按原WPS内容进行返修焊接，必要时制定专用
返修工艺（焊接缺欠返修通用工艺）进行。

2.4同一部位焊缝返修一般不能超过两次。

不合格焊缝返修规定

不合格焊缝返修规定1．总则本规程对手工电弧焊、埋弧自动焊、CO2气保焊、关键焊缝的角焊缝等不合格焊缝的返修做出规定。

2．焊工2.1担任手工电弧焊返修焊接的焊工必须按AWSD1.1的规定，经考试合格并在该项目持证有效期内才能担任焊接。

2.2焊工必须遵守《不合格品通知单》的返修工艺要求和本规程的规定。

3．焊接设备施焊前应检查焊接设备是否安全、可靠，设备上的电流表、电压表应经过校验并在鉴定有效期内，设备经过维修、保养，处于完好状态。

4．焊接材料4.1填充用的焊条其型号、规格必须符合工艺的要求。

4.2焊条必须领自焊材库，并按有关规定经烘干后，方可领用实施焊缝返修焊接。

4.3焊条自焊材库领出后，必须放在焊条保温筒内使用，不得随意放置，以防受潮或被油锈污染。

4.4焊丝焊前应除油、除锈处理。

5．缺陷的清除5.1对焊缝表面可见的夹渣、气孔、咬边及表面裂纹等缺陷，一般采用砂轮打磨的方法清除。

5.2对深度较大的表面缺陷及焊接接头内部缺陷，一般采用碳弧气刨的方法清除。

操作中应采用较小电流。

凡焊前要求预热的材料，碳弧气刨前必须预热，其温度不得低于该材料的焊接预热温度。

6．焊接6.1施焊前，对焊接部位母材周边和焊槽表面应进行清理，打磨出金属光泽，以上范围内的油、锈、水等有害物质应清除干净。

6.2手工电弧焊、埋弧自动焊、CO2气保焊、关键焊缝的角焊缝的返修严格执行工艺的规定或原焊接工艺。

6.3焊缝焊接工艺有预热要求时，补焊前必须按工艺严格预热，预热宽度为补焊处周边不小于焊件厚度的三倍，且不小于50mm。

6.4严禁在焊槽周边的母材表面起弧，应特别注意起弧和收弧的焊接质量；多层焊时，焊道的起弧位置应错开一定距离。

6.5每焊完一道焊缝，应认真清理焊渣，并检查焊道质量，发现缺陷应及时消除后，方可继续施焊。

6.6焊接时必须按工艺控制焊接电流及层间温度，防止发生过热而影响焊缝的使用性能，不允许用大幅度的横向摆动慢速焊堆方式进行补焊。

6.7对于厚度较薄或尺寸要求严格的产品，返修时应采取防变形措施。

焊缝返修管理规定

焊缝返修管理规定1 范围本标准规定了焊缝返修的程序、返修工艺及母材补焊要求。

本标准适用于公司产品受压元件的焊接返修及母材的补焊，非受压元件可参照执行。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有返修单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

国质检锅[2002]109号锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程3 职责3.1技术部负责焊缝返修的控制与管理。

3.2生产车间负责焊缝返修及母材补焊的实施。

3.3质保部负责焊缝返修及母材补焊的监督检查。

4 管理内容与要求4.1返修程序4.1.1经探伤评定认为需要返修的焊缝，由探伤人员将产品编写、探伤编号、缺陷性质及级别，填写在“无损检测返修通知单”上，由探伤人员转交焊接施工人员、焊接检验人员。

与此同时，探伤人员应将缺陷位置在产品焊缝上作出相应标记。

必要时应与返修人员进行技术交底。

4.1.2焊接工艺员在接到焊接检验员的“无损检测返修通知单”后，认真分析缺陷产生的原因，采取避免再次产生缺陷的技术措施；编制经评定合格的“焊缝返修工艺卡”，经焊接质控责任人审批后，交班组进行返修。

4.1.3返修完工后，焊工在返修部位打上自己的焊工钢印，焊接检验员填写返修焊缝施焊记录。

4.1.4返修焊缝外观经焊接检验员检查合格后，交探伤室按规定要求进行无损检测。

4.1.5若返修焊缝经检测仍不合格，则按上面的程序进行再次返修。

三次或三次以上返修工艺除必要的审批手续外，还必须由公司总工程师批准。

返修后的无损检测结果和总工程师批准字样记入容器质量证明书的制造变更报告中。

4.2焊工4.2.1担任焊缝返修的焊工必须具备相应的焊工资格，其资格的有效范围按国家质量监督检验检疫总局制订的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定。

焊缝缺陷修正与焊补工艺守则(主要针对集箱)

焊缝缺陷修正与焊补工艺守则(主要针对集箱)焊缝缺陷修正与焊补工艺守则1．主题内容与适用范围：本标准规定了锅炉受压元件焊缝缺陷修正与返修的基本要求。

本标准适用于本公司锅炉受压元件焊缝及热影响区超标缺陷的返修与焊补。

2．焊工要求：2.1 返修焊工一般应指定专人担任，并按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得相应项目的焊工合格证。

2.2 返修焊工应了解产品图样及焊缝返修工艺中的有关技术要求。

2.3 返修焊工必须在接到返修卡后，方可根据返修工艺要求进行返修，并做好焊缝返修记录。

2.4 建立返修焊工的技术档案，检查部门根据返修记录计算年平均一次返修合格率。

3．焊缝返修用设备及工装：3.1 设置焊缝返修焊机，配备电流表、电压表并定期检定。

3.2 备有手工碳弧气刨枪，砂轮枪，角向磨光机，压缩空气管道或空气压缩机。

3.3 适用于焊缝返修的工装有滚轮架等。

4．焊缝缺陷修正及返修要求4.1 返修程序4.1.1 当焊缝需要返修时，其返修工艺应有评定合格的焊接工艺评定。

4.1.2 焊缝同一位置上的返修不应超过三次，首次返修时，由车间技术员根据焊接工艺卡（规程）制定返修方案，经工艺部同意方可返修，第二次返修前，应由工艺人员制定返修工艺卡，经焊接责任工程师审核同意后方可返修，第三次返修前，应由焊接责任工程师制定返修工艺卡，经质保（总）工程师批准后方可实施返修。

4.2 返修的一般技术要求4.2.1 焊缝外形缺陷如超高，流溢、焊瘤、焊缝与母材不圆滑过渡等，均应打磨修整。

4.2.2 焊缝表面可见缺陷如气孔、夹渣、裂纹，均应彻底清除缺陷后按原工艺补焊，对超标咬边，可补焊后打磨。

4.2.3对于经无损探伤发现的超标缺陷，须按返修工艺彻底清除后补焊，清理前必须找准缺陷部位，清理中应仔细观察是否已将缺陷清除干净。

4.2.4清理缺陷可以机械手段去除，亦可用碳弧气刨。

4.2.5采用碳弧气刨清理的要求：4.2.5.1挖到缺陷所在深度，直到用肉眼或3～5m倍放大镜见不到缺陷为止，必要时，可进行射线探伤验证。

焊缝检查与返修

2、焊缝返修
1焊缝UT/RT检测不合格时，按照返修通知单的说明确定不合格位置，当不合格位置有争议时，应和监理联系以确定准确位置。
2采用砂轮机逐层将缺陷打磨掉，形成和母材圆滑过渡的槽。
3焊缝返修长度至少为ห้องสมุดไป่ตู้0 mm，返修部位应进行焊前预热，预热温度为100—150℃，预热范围至少100mm宽，并以焊缝为中心。
一、无损检测
每日施工的焊口经过自检合格后，向监理提出书面探伤申请，由监理向检测公司下达探伤指令。探伤申请应按规定标明焊口编号、焊工号、探伤类型、施焊日期。
二、焊缝修补和返修
1、焊缝修补
焊缝外观出现咬边深度、长度超标及末熔合现象时，应及时补焊。焊缝余高超过1.6mm时,应将余高打磨,焊缝和母材应圆滑过渡。
4返修焊接工艺根据作业指导书GDZD-01-4进行。
5若一个焊缝发现三处以上（含三处）超标缺陷，则该焊缝应割掉，重新焊接。任一150 mm长焊缝只允许返修一次，同一焊缝返修次数不得超过二次。
6间距小于50 mm的两个超标缺陷，可并作一起返修。
7返修完成后，向监理提出焊口复探书面申请。

焊缝返修处理管理规定

焊缝返修处理管理规定为了提高产品质量,减少返修次数,避免或减少返修过程中再次出现不必要的焊接缺陷,特制定本规定。

1、对超标缺陷需要返修的焊口，应建立返修登记发放台帐，下发的返修通知单必须有缺陷位置及形状示意图并说明缺陷性质。

施工单位接到返修通知后，应组织焊接技术人员对缺陷产生的原因进行分析，对焊口缺陷存在质疑的，相关技术人员对底片进行复查，制定返修工艺措施，立即按规范要求进行返修处理，最迟3天内返修工作结束。

2、焊缝同一部位的返修次数，碳钢管道不得超过3 次，其余钢种管道不得超过2 次。

对超过2次以上的返修，焊接技术人员应根据返修通知单分析缺陷产生的原因，返修前应编制详细的返修工艺，返修工艺至少应包括缺陷产生的原因；避免再次产生缺陷的技术措施；焊接工艺参数的确定；返修焊工的指定；焊接材料的牌号及规格等。

返修措施由施工单位技术负责人审批后报监理单位和建设单位备案。

焊缝表面的修整、修磨，不应计入返修次数。

3、返修应彻底清除焊接缺陷，修整出适合的坡口，由指定的焊工按返修工艺卡进行返修。

返修后应修磨焊缝外观使其与其他焊缝外观均匀一致，经检查员检查合格后重新重新向监理提交返修委托单，返修委托单编号为原委托单编号加后缀“R1、R2…”，检测单位按原检方法对返修部位进行重新检测，检测比例<100%的，还应按设计给定的施工验收规范要求对其进行扩探检测。

扩探检测应针对焊工在该管线或焊缝上进行。

4、要求热处理的产品、焊缝返修应在热处理前进行。

如热处理后需要返修则返修后需重新进行热处理。

5、施工单位每周统计一次焊工合格率，掌握焊工技术动态，制定奖罚制度，对合格率低于90%的焊工取消该项目作业资格，合格率为90%-95%的焊工重新组织现场考试，直至合格率达到95%以上方可重新上岗，合格率在95%以上者给予相应的奖励。

为鼓励焊工的积极性，提高焊接质量，建议施工单位定期组织“焊接技术比赛”活动。

6、返修注意事项对于裂纹等有严重扩展倾向的缺陷，应进行质量分析，找出原因，制订措施后，方能进行返修。

焊接结构件补焊（返修）规范

焊接结构件补焊（返修）规范焊接结构件补焊（返修）⼯艺规范结构件补焊（返修）⼯艺规范1．适⽤范围：本规范适⽤于焊补以下情况：1.1补偿尺⼨误差，加⼯误差以及⾦属材料本⾝的缺陷。

1.2已焊的经检查有裂纹和其它影响产品质量，经有关部门同意补焊的焊件。

1.3使⽤焊条必须和所焊的母材材质相适应，对特殊材料及特殊情况焊接必须征得有关技术⼈员同意。

1.4对于不合格焊缝允许返修，重要焊缝返修次数不得对于⼆次，其余焊缝补的多于三次。

2．母材：2.1所补焊的母材适⽤于低碳钢、低合⾦钢、低合⾦⾼强钢及中碳合⾦钢类。

3．焊前准备：3.1预热前要⽤适当的⽅法清除焊接部位及周围的油污。

3.2清除焊接部位及附近30mm范围内的铁锈、氧化⽪等（⽤机械加⼯⽅法进⾏）。

3.3需要切除焊缝⾦属或母材时，可采⽤机械加⼯、氧焊切割或碳弧⽓刨等⽅法进⾏，切割后的焊缝⾦属或母材应打磨平，已淬⽕和回⽕的钢材不得⽤氧焊或碳弧⽓刨切割。

3.4所开坡⼝拐⾓都必须加⼯成圆弧过渡形状（圆弧半径不⼩于4mm），如果焊补部位焊后要进⾏加⼯，开坡⼝是要确保其深度超过⼯件成品尺⼨2mm以上。

4．预热：4.1在可能情况下应尽量采⽤整体预热⽅法预热。

也可进⾏局部预热，当预热应缓慢⽽均匀的进⾏。

4.2焊接时，根据ANSI/AWSD1.1-2002《钢结构焊接规范》决定母材是否预热及预热到多少温度，如对于Q235钢和Q345钢（t为焊接母材板厚）：（a）当34.3预热温度应以炉温检测仪为准或采⽤测温⾊笔检查。

5．层间温度：5.1层间温度⼀般不⾼于400℃。

6．焊接⽅法：6.1可采⽤下列⽅法焊接：a.⼿⼯电弧焊；b.熔化极⽓体保护焊。

788.1对不合格焊缝，可铲去不合格部分或清除全部焊缝，重新焊接的焊缝采⽤原⽅法重新检验并按原技术和质量标准验收。

8.2应对如下焊缝进⾏补焊：8.2.1焊瘤或过⼤的凸⾼应切除超过标准的焊缝⾦属。

8.2.2焊缝凹陷或弧坑过⼤，焊缝尺⼨不够、咬边。

焊接表面缺陷返修及焊补全套

焊接表面缺陷返修及焊补1.焊缝外观质量要求及返修要求(1)外观质量要求焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件规定，焊缝的高摩不低于母材，焊缝与母材应圆滑过渡。

焊缝及热影响区表面不介许有裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。

焊缝外观质量的检查依据，主要根据有关的国家标准、专业标准、产品技术条件以及考试规则等文件来判定。

在上述几类标准或文件中对焊缝外形尺寸、表面缺陷的大小和数量以及检测手段都有明确的规定。

(2)返修及补焊要求1)返修及补焊操作应由具有相应资质的焊工担任。

2)对于锅炉、压力容器及压力管道的重要设备、结构的返修应采取经过评定验证的焊接工艺，返修前应制定返修措施。

锅炉同一部位返修不应超过三次。

3)对于重要设备、结构返修焊接，次数一般不应超过两次对于经过两次返修仍不合格的焊缝，如需再返修，则需经制造单位技术负责人批准。

4)焊缝返修最小长度应满足相应焊接标准、规范要求。

5)焊缝表面缺陷相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等应用砂轮打磨等方法去除，必要时进行焊补。

对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑等缺陷应进行焊补。

6)对于压力容器等设备母材表面超过0.5mm 深的划伤、电弧擦伤、焊疤等缺陷，应打磨平滑，必要时应进行焊补。

2.焊缝表面缺陷返修、焊补操作(1)返修、补焊前准备1)正确确定缺陷种类、部位、缺陷性质。

2)制定返修措施。

根据缺陷性质，制定有效的返修工艺，包括:坡口的制备、补焊方法的选择、预热、后热温度控制等。

(2)返修、补焊操作要点1)清除缺陷。

根据工件材质、板厚、缺陷部位、缺陷大小及种类等情况，选择碳弧气刨、手工铲磨、机械加工等方法对缺陷进行清除。

2)补焊时，采取多层多道焊，错开每层、每道焊缝的起始和收尾处，焊后及时进行清除应力、去氢、改善焊缝组织等处理。

3)返修后的焊缝表面，应进行修磨，使其与原焊缝基本一致，圆滑过渡。

4)要求焊后热处理的工件应在热处理前返修，如在热处理后还需返修，返修后应再做热处理。

焊缝表面缺陷反修方案

焊缝表面缺陷反修方案一、缺陷反修方案1、焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时应进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊补。

2、经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应经行返修，返修应符合下列规定：1）返修前应由施工企业编写返修方案。

2）应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。

缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材。

3）清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂缝是否彻底清除。

4）焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm；当焊缝长度超过500mm，应采用分段退焊法。

5）返修部位应连续焊成。

如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。

再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊。

6）焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度，并应根据工程节点的实际情况确定是否需用采用超低氢型焊接或进行焊后消氢处理。

7）焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次。

8）对两次返修后仍不合格的部位应重新制订返修方案，经工程技术负责人审批并报监理工程师认可方可执行。

9）返修焊接应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。

3、碳弧气刨应符合下列规定：1）碳弧气刨工必须经过培训合格后方可上岗操作。

2）如发现“夹碳”，应在夹碳边缘5～10mm处重新起刨，所刨深度应比夹碳处深2~3mm;发生“粘渣”时可用砂轮打磨。

Q420、Q460及调质钢在碳弧气刨后，不论有无“夹碳”或“粘渣”，均应用砂轮打磨刨槽表面，去除淬硬层后方可经行焊接。

二、应注意的质量的问题1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、厚度不足，中心线偏移、弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

钢结构工程焊接缺陷返修一般规定

钢结构工程焊接缺陷返修一般规定
钢结构工程焊接缺陷返修一般规定是什么，下面本店铺为大家详细介绍一下，以供参考。

1焊缝金属或母材的缺欠超过相应的质量验收标准时，可采用砂轮打磨、碳弧气刨、铲凿或机械等方法彻底清除。

采用焊接修复前，应清洁修复区域的表面。

2焊缝缺陷返修应符合下列规定：
1、焊缝焊瘤、凸起或余高过大应采用砂轮或碳弧气刨清除过量的焊缝金属；
2、焊缝凹陷、弧坑、咬边或焊缝尺寸不足等缺陷应进行补焊；
3、焊缝未熔合、焊缝气孔或夹渣等在完全清除缺陷后应进行补焊；
4、焊缝或母材上裂纹应采用磁粉、渗透或其他无损检测方法确定裂纹的范围及深度，应用砂轮打磨或碳弧气刨清除裂纹及其两端各50mm长的完好焊缝或母材，并应用渗透或磁粉探伤方法确定裂纹完全清除后，再重新进行补焊。

对于拘束度较大的焊接接头上裂纹的返修，碳弧气刨清除裂纹前，宜在裂纹两端钻止裂孔后再清除裂纹缺陷。

焊接裂纹的返修，应通知焊接工程师对裂纹产生的原因进行调查和分析，应制定专门的返修工艺方案后按工艺要求进行；
5、焊缝缺陷返修的预热温度应高于相同条件下正常焊接的预热
温度30℃~50℃，并应采用低氢焊接方法和焊接材料进行焊接；
6、焊缝返修部位应连续焊成，中断焊接时应采取后热、保温措施；
7、焊缝同一部位的缺陷返修次数不宜超过两次。

当超过两次时，返修前应先对焊接工艺进行工艺评定，并应评定合格后再进行后续的返修焊接。

返修后的焊接接头区域应增加磁粉或着色检查。

焊漏管理制度

焊漏管理制度第一章总则第一条为了规范焊接作业，确保焊接质量，避免焊接漏水事故的发生，保障设备和人员的安全，制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有焊接作业，并建立常态化的焊漏管理机制，严格执行，确保焊接质量和作业安全。

第三条公司焊接作业包括但不限于：管道焊接、钢结构焊接、焊接维修等。

第二章焊漏管理责任第四条公司组织内设焊接管理部门负责焊接作业的组织和管理工作。

第五条焊接管理部门负责制定公司的焊接管理制度、标准及规范。

第六条焊接管理人员应当具备相关的专业知识和技能，对焊接作业负责。

第七条焊接作业人员应当严格遵守公司的相关规定和操作程序，确保焊接质量和作业安全。

第八条生产部门应当配合焊接管理部门的工作，确保焊接作业的正常进行。

第三章焊漏管理要求第九条焊接作业前，应当对焊接工艺进行评估和预测，明确焊接的目的和要求。

第十条焊接人员应当做好个人防护措施，穿戴好相关防护用品，确保人身安全。

第十一条焊接设备应当进行定期检测和维护，确保设备的正常运行。

第十二条焊接材料应当符合相关标准和要求，严格按照作业程序进行配料和使用。

第十三条焊接作业应当在特定的作业场所进行，确保周围环境的通风和安全。

第十四条焊接作业中应当定期进行焊缝检测和质量评价，确保焊接质量符合要求。

第十五条焊接作业后，应当及时对焊接区域进行清理和整理，防止发生火灾和其他安全事故。

第四章焊漏管理措施第十六条焊接作业前，应当做好作业准备，包括但不限于：确认焊接区域、准备焊接材料、检查相关设备等。

第十七条焊接作业中，应当加强安全监管，确保焊接过程安全可控。

第十八条焊接作业后，应当及时清理焊渣和碎屑，对焊接区域进行安全检查，排除隐患。

第十九条焊接作业过程中，应当加强沟通和协作，确保作业的顺利进行。

第五章焊漏管理评估第二十条焊接管理部门应当定期对焊接作业进行评估，发现问题及时整改。

第二十一条焊接作业人员应当对自己的作业进行评估，及时总结经验，提高自身的技能水平。

焊缝缺陷修补方案

储罐制安缺陷修补方案储罐制安过程中因施工人员的施工技术、工作环境、施工方法及其他相关因素，造成不符合规范及设计要求的各种表面缺陷及焊缝缺陷，必须按照相关规范的要求进行修补。

一、在施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定：1、深度超过0.5mm的划痕，电弧擦伤，焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑。

打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。

2、缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。

二、焊缝表面缺陷的修补，应符合下列规定：1、焊缝表面缺陷超过GB50128-2005规范第6.1.2条规定时，应进行打磨及补焊。

三、焊缝内部缺陷的修补，应符合下列规定：1、焊缝内部的超标缺陷在焊接补焊前，应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面。

清除长度不应小于50mm，清楚的深度不宜大于板后的2/3。

如缺陷的的位置距离底片端部不足75mm ,应在该端延伸300mm作补充检测，如延伸部位的检测结果不合格，应继续延伸检查，并将不合格焊工清除施工现场。

当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽。

当采用角磨机时，根据焊缝返修位置，打开焊缝找到焊缝返修点，并用角磨机往两端扩展，检查是否有遗漏点，确认后，用烘烤好的对应材质焊条（ф3.2）进行打底，打完底后，用角磨机清理焊道的焊渣药皮及飞溅物，确认根部无缺陷后，在进行后面的填充及盖面工作（用ф4.0），填充及盖面每道焊完后，均要先用角磨机清理焊道的焊渣药皮及飞溅物，确认喊道无缺陷后，方可进行下一道工序。

最后一遍盖面，敲掉药皮后，检查是否还有表面气孔，夹渣及其他表面缺陷，确认无误后再重新进行无损检测。

2、返修后的焊缝，应按原规定的方法进行无损检测，并应达到合格标准。

3、焊缝的修补，应按照焊接工艺进行。

榆林兖矿60万吨/年甲醇项目甲醇成品罐区工程储罐制安缺陷修补方案编制：审核：批准：黑龙江博石建筑安装有限责任公司2007年4月20日焊缝补焊返修工艺焊缝补焊返修工艺。