承压设备焊接工艺评定典型实例2015

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承压设备焊接工艺评定

承压设备焊接工艺评定
焊接工艺评定中金属材料分类、分组从来都是焊接工 艺评定规则中的重点内容。NB/T47014-2011根据金属材 料的化学成份、力学性能和焊接性能将压力容器焊接用母 材进行分类、分组。


母材的分类、分组结果不仅直接影响到焊接工艺评定 质量与数量,而且与焊件预热、焊后热处理的温度十 分密切。从对接焊缝与角焊缝焊接工艺评定的目的出 发,焊接工艺评定标准中金属材料的分类主要考虑焊 接接头的力学性能前提下也充分考虑到母材化学成分 (与耐热、耐腐蚀等性能密切相关),组织状态及焊 接性能。具体说来是将压力容器焊接用金属材料划分 为十四类,其中铁基材料划分为十类。 对母材进行分类、分组是为了减少焊接工艺评定数量, 这是国际上焊接工艺评定标准通常的作法。我国的焊 接工艺评定标准基本上是参照美国ASME Ⅸ QW-422对 母材进行分类,分组的。(美国是按材料有无冲击试 验分类、分组)
2.规范性引用文件: 共引用86项标准,其中部分标准已经更 新了版本及名称。对于未曾引用国内标准 的材料、国外的标准的材料和在国内生产 的国外的标准的材料,则应按《固定式压 力容器安全技术监察规程》1.9条的规定和 附录B:母材、填充金属和焊接方法的补充 规定执行。


1.9 不符合本规程时的特殊处理规定 采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的压力容器,不符 合本规程要求时,相关单位应当将有关的设计、研究、试验等依据、 数据、结果及其检验检测报告等技术资料报国家质量监督检验检疫总 局(以下简称国家质检总局),由国家质检总局委托有关的技术组织或 者技术机构进行技术评审。技术评审的结果经过国家质检总局批准后 ,采用新材料、新技术、新工艺的压力容器方可进行试制、试用。
特函〔2008〕64号)


对于原以20R、16MnR或者Q245R、Q345R等钢 材(钢材标准规定冲击试验温度为常温或0℃ ),按照JB4708—2000标准进行对接焊缝焊接 工艺评定,并以“常温”或“室温”进行冲击 试验,当冲击吸收功满足NB/T47014标准规定 的合格指标时,可不增焊冲击韧性试件进行焊 接接头0℃冲击试验,原有焊接工艺评定仍然 继续有效,适用于温度范围:≥0℃。这是因 为此类钢材的焊接接头在0℃的冲击吸收功与 0℃~35℃的冲击吸收功无大的差别。 但如果设计文件或者用户要求焊接工艺评定 要做小于0℃的冲击试验时,则应按照要求进 行小于0℃的冲击试验。

焊接工艺评定实例

焊接工艺评定实例

焊接工艺评定实例背景介绍在现代制造业中,焊接是一种重要的成型方法。

它可以用于制造各种工业产品,从汽车和电子设备到海洋平台和航天器。

因此,准确评定焊接工艺的性能是非常重要的。

本文将提供一个实例,展示如何评定焊接工艺的性能。

实例描述在这个实例中,我们将评估某公司使用的一种常见的焊接工艺——手工氩弧焊。

这种焊接方法可以用于在两个金属部件之间创建高质量的焊缝。

在这个实例中,我们将评估工艺的质量和可靠性。

我们将使用以下步骤来评估焊接工艺:步骤一:焊缝评估我们将对焊缝进行质量评估,以确保它们符合所需的标准。

我们将使用一些必要的检测方法,如X射线检测、渗透检测和超声波检测。

X射线检测X射线检测可以探测细微的缺陷,如裂缝、孔洞和其他形态的不完整。

使用X射线检测,我们将能够检测焊缝中的任何可见的缺陷或不完全区域。

这将允许我们修复缺陷,从而确保焊缝的质量。

渗透检测渗透检测是一种检测技术,可用于检测部件表面裂缝或其他缺陷。

它可以检测到与X射线检测不同的缺陷类型,因此它可以作为补充检测方法使用,以确保焊缝的完整性。

超声波检测超声波检测可用于检测焊接模板中的任何潜在的缺陷,如缺陷、裂纹和其他类型的区域。

它可以检测到X射线检测和渗透检测无法检测到的缺陷,因此它可以帮助我们获得更完整的数据,并评估焊接工艺的质量和性能。

步骤二:焊接性能评估接下来,我们将通过执行一些必要的测试和测量来评估焊接性能的质量和可靠性。

这些测试包括拉伸试验、硬度测试和冲击试验。

拉伸试验拉伸试验可用于评估焊缝和接头的强度,以确保它们符合所需的标准。

测试的试样由焊缝或接头的板材或管材截面制成,然后拉伸到破裂,以测量强度。

硬度测试硬度测试可用于评估焊缝或接头的硬度和铬含量。

焊缝应具有相同的硬度,以确保其质量和可靠性。

硬度测试还可用于确定焊接区域的变形程度,并确定适当的焊接条件。

冲击试验冲击试验可用于测量材料的脆性和韧性,以确保焊接材料不容易断裂或变形。

对于一些重载设备的焊接过程,冲击试验是必须的。

焊接工艺评定焊工资格案例

焊接工艺评定焊工资格案例
接管与接管、接管与法兰:
GTAW–FeⅠ–5G–3/60–FefS–02/11/13; SMAW–FeⅠ–5G(K) –2/60–Fef3J; GTAW–FeⅠ–2G–3/60–FefS–02/11/13; SMAW–FeⅠ–2G(K) –2/60–Fef3J;
接管与筒体、接管与封头:
SMAW–FeⅠ/FeⅡ–5FG–12/60–Fef3J;
换热管与管板:
GTAW–5FG–05/07/08/19;
谢谢观赏
4 H05-87 1.25Cr- R307BL 0.5Mo-Si
δ22
SMAW 平焊
150℃ 690±14℃/ 同上 1h
6、焊工资格
筒体、封头、锥体:
SAW–1G –07/09/19; SMAW–FeⅡ–1G–12–Fef3J;
接管与接管、接管与法兰:
GTAW–FeⅡ–5G–4/60–FefS–02/11/13; SMAW–FeⅡ–5G(K) –2/60–Fef3J; GTAW–FeⅡ–2G–4/60–FefS–02/11/13; SMAW–FeⅡ–2G(K) –2/60–Fef3J;
接管与筒体、接管与封头:
SMAW–FeⅡ–5FG–12/60–Fef3J;
GTAW–FeⅠ–5G–3/60–FefS–02/11/13; SMAW–FeⅠ–5G(K) –2/60–Fef3J;
(五)吸附反应产物冷却器
1、设备参数
材料:板Q345R、设备法兰16MnⅢ、管20、接管法兰20Ⅲ 设计压力0.42MPa/1.0MPa 设计温度120℃/120℃ 设备类别Ⅱ类 工作介质异戊二烯/低温水 管箱消除应力热处理600-650℃ /1h
3909
1833 10
(四)再生进料罐

焊接工艺评定记录01-05(改)

焊接工艺评定记录01-05(改)

焊接工艺评定记录01-05(改)一、前言为了确保焊接工艺符合标准要求,在本公司进行的焊接工艺评定中,我们制定了本评定记录。

本文档记录了评定结果,供日后参考。

二、评定流程评定过程分为以下步骤:1.根据标准要求,准备焊接材料和设备2.根据要求制作试件3.焊接试件,记录焊接参数4.对焊缝进行检验5.根据检验结果进行评定三、准备工作1. 焊接材料和设备评定所使用的焊接材料及设备如下:焊接材料规格产地焊条AWS E7018 国产焊丝ER70S-6 进口气体CO2 国产焊机MAG 国产2. 试件准备评定试件为正面角焊缝,试件尺寸为100mm x 100mm x 10mm,试件材料为普通碳素钢 Q235B。

试件制作按照标准要求,加工精度符合标准要求。

四、焊接评定1. 试件焊接试件采用MAG焊接法,采用单面焊接技术。

具体焊接参数如下:焊接参数焊接电流(A) 焊接电压(V) 焊接速度(cm/min)上海 1# 170 20 40上海 2# 190 22 45江苏 1# 180 21 43江苏 2# 200 23 48湖南 1# 175 20 42湖南 2# 195 22 47广东 1# 185 21 45广东 2# 205 23 50四川 1# 180 20 44四川 2# 200 22 492. 焊缝检验检验采用视觉检验和超声检测两种方法。

具体结果如下:焊缝编号检验方法检验结果上海 1# 超声检测合格上海 2# 超声检测合格江苏 1# 超声检测合格江苏 2# 超声检测合格湖南 1# 超声检测合格湖南 2# 超声检测合格广东 1# 超声检测合格广东 2# 超声检测合格四川 1# 超声检测合格四川 2# 超声检测合格五、评定结果以上10条焊缝均通过了检验,评定结果为合格。

经过本次评定,证明采用上述焊接参数能够满足标准要求,可以在实际生产中使用。

六、本次焊接工艺评定结果符合标准要求,可以将所采用的焊接参数用于实际生产中。

承压设备焊接工艺评定

承压设备焊接工艺评定

承压设备焊接⼯艺评定承压设备焊接⼯艺评定2009年3⽉§1.承压设备焊接⼯艺评定依据:⼀、压⼒容器焊接⼯艺评定:JB4708-2000“钢制压⼒容器焊接⼯艺评定”(国家机械⼯业局、国家⽯油和化学⼯业局批准)。

⼆、锅炉焊接⼯艺评定:“蒸汽锅炉安全技术监察规程”附录Ⅰ(劳动部96年颁发)。

三、压⼒管道焊接⼯艺评定:GB50236-98“现场设备、⼯业管道焊接⼯程施⼯及验收规范”第4章。

四、承压设备焊接⼯艺评定”:JB/T4708-2007“承压设备焊接⼯艺评定”(送审稿)§2.焊接⼯艺评定(以下简称“焊评”)概念:⼀、“焊评”(JB/T4708标准)定义:为使焊接接头性能符合基本技术规定,对所拟定的焊接⼯艺指导书进⾏验证性试验及结果评价的过程。

⼆、“焊评”(JB/T4708标准)⽬的:使焊接接头⼒学性能或堆焊层化学成分符合基本技术规定。

三、“焊评”程序:根据⾦属材料焊接性能;按照图样设计规定和制造⼯艺;拟定焊接⼯艺指导书;施焊试件制取试样(检验试件和试样);测定焊接接头是否具有规定的基本性能;并提出焊接⼯艺评定报告;对所拟定的焊接⼯艺指导书进⾏评价;审批、确认(A类监检)。

四、“焊评”术语:1、焊接⼯艺指导书(WPS):为验证性试验所拟定的,经评定合格的,⽤于指导产品施焊的焊接⼯艺评定⽂件。

2、焊接⼯艺评定报告(PQR):记载验证性试验及其检验结果;对拟定焊接⼯艺指导书进⾏评价的报告。

3、焊接性能:材料在限定的施⼯条件下,焊接成符合设计规定的构件,并满⾜服役要求的能⼒。

为了掌握钢材的焊接性能,需要进⾏焊接性能试验,它不同于“焊评”试验,它是要解决从未施焊过的钢种,原则上能不能焊和如何焊问题,以便于作为拟定焊接⼯艺指导书的依据。

它不是针对产品具体接头形式、板厚尺⼨和施焊单位设备、⼯艺条件,不能回答产品焊接接头使⽤性能是否满⾜要求的实际问题。

4、焊接接头:由两个或两个以上零件或⼀个零件的两端要⽤焊接组合或已经焊合的接点。

承压设备焊接工艺评定典型实例-signed

承压设备焊接工艺评定典型实例-signed
化工装备
压力容器技术交流群 群号:19896758
产业论坛
承压设备焊接工艺评定典型实例
朱海鹰 段瑞君 王进杰 赵敏 辛忠仁(中国化工装备协会,北京100120)
摘 要:本文精选了承压设备焊接工艺评定典型实例40余例,以供从事承压设备焊接工作的有关 人员参考。按照NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》标准,本文将按照各种焊接方法的通用评定规 则和各种焊接方法的专用评定规则分类举例论述。 关键词:承压设备 焊接工艺评定 典型实例 1 各种焊接方法通用评定规则焊评举例 1.1 16MnDR/20mm/ 对接焊缝 /AW/SMAW/ E5015-G 评定合格的焊接工艺在其他焊评因素不 变情况下能否适用于 Q345R/16mm/ 对接焊缝 /AW/ SMAW/E5015的焊接工艺?为什么? 答;适用。 1.1.1 因为16MnDR与Q345R都属于同类别、同 组别的母材Fe-1-2,因此母材的类别号和组别号无 变化; 1.1.2 焊材E5015-G和E5015也属于同类别代号 FeT-1-2,因此焊材的类别也无变化; 1.1.3 16MnDR、20mm的评定焊件母材的覆盖 范围为16-40mm范围内能覆盖16mm的Q345R。 1.2 Q345R/16mm/对接焊缝/AW/SMAW/E5015 评定合格的焊接工艺评定在其他焊评因素不变情况 下能否适用于Q245R/24mm/对接焊缝/AW/SMAW/ E5016的焊接工艺?为什么? 答、适用,不需要重新评定。 1.2.1 母材 Q345R 属于 Fe-1-2 ,母材 Q245R 属 于 Fe-1-1 ,上述两母材属于同类别但不同组别, 且 Q345R 的组别较 Q245R 高,按照 NB/T47014 的 6.1.2.2d) , Q345R 评定合格的焊接工艺适用于 Q245R; 1.2.2 Q345R、16mm的评定其焊件母材的覆盖 范围为16-32mm,能覆盖24mm的Q245R; 1.2.3 焊材E5015(FeT-1-2)和E5016(FeT-12)属于同一类别号填充金属。 1.3 Q345R/16mm/对接焊缝/AW/SMAW/E5015 评定合格的焊接工艺在其他焊评因素不变情况下 能否适用于 Q245R/24mm/ 对接焊缝 /AW/SMAW/ E4316的焊接工艺?为什么? 答、不适用,需要重新评定。 1.3.1 母材 Q345R 与母材 Q245R 母材属于同类 别但不同组别,且 Q345R 的组别较 Q245R 高,按 照NB/T47014的6.1.2.2d)、Q345R评定合格的焊接 工艺适用于 Q245R ,且 Q345R 、 16mm 的评定其焊 件母材的覆盖范围为 16-32mm ,能覆盖 24mm 的 Q245R; 1.3.2 但是由于焊材E5015(FeT-1-2)和E4316 ( FeT-1-1 )不属于同一类别号, E5015 ( FeT-12 )属于强度级别高的类别号填充金属,而 E4316 ( FeT-1-1 )属于强度级别低的类别号填充金属, 因此不适用,需要重新评定。除非后一焊接工艺的 填充金属由E4315变更为E5016。 1.4 15CrMoR/16mm/对接焊缝/SMAW/ E5515-B2 ( R307 ) / 预热 120 ℃ /SR 评定合格的 焊接工艺在其他焊评因素不变情况下能否适用 于 15CrMoR +Q245R/30mm/ 对接焊缝 /SMAW/ E5515-B2/预热120℃/SR的焊接工艺?为什么? 答;按照NB/T47014的6.1.2.1c),适用,不需 要重新评定。 1.4.1 因为 15CrMoR 母材类别号为 Fe-4-1 , Q245R为Fe-1-1。15CrMoR与Q245R相比较,属于 高类别号母材;且上述两母材的类别号均属于 Fe1~Fe-5A范围内; 1.4.2 焊材E5515-B2类别代号为FeT-4,上述

四、焊接工艺评定、焊工资格案例

四、焊接工艺评定、焊工资格案例

四、焊接⼯艺评定、焊⼯资格案例四、焊接⼯艺评定、焊⼯资格案例⾼压管道(局部)主蒸汽管焊缝返修的⼯艺评定装置管线系统⼯艺评定(⼀)⾼压管道(局部)1、管道材料:主管材料16Mn,δ=22mm,直径为273mm。

⽀管材料20,δ=8mm,直径为89mm。

2、焊接⼯艺:主管对接:氩弧焊打底(3mm),焊条电弧焊填充盖⾯⽀管对接:氩弧焊⽀管与主管:焊条电弧焊焊丝:TIG-J50,焊条:E5015主管焊后热处理不进⾏冲击韧性试验。

(⼀)⾼压管道(局部)3、焊接⼯艺评定:16Mn,δ=22mm,对接,氩弧焊(3mm)+焊条电弧焊,焊材TIG-J50+E5015,同样焊后热处理规范20,δ=8mm,对接,钨极氩弧焊,焊丝TIG-J504、焊⼯资格:主管对接:壁厚12mm以上管对接氩弧焊+⼿⼯焊资格;GTAW–FeⅡ–5G–3/168–FefS–02/11/13;SMAW–FeⅡ–5G(K)–9/168–Fef3J;⽀管对接:管对接钨极氩弧焊资格;GTAW–FeⅠ–5G–4/60–FefS–02/11/13;接管与主管⾓接:管板⾓接⼿⼯焊资格;SMAW–FeⅡ–5FG–12/60–Fef3J;(⼆)主蒸汽管焊缝返修的⼯艺评定主蒸汽管材料15CrMo,名义厚度26mm要求冲击试验。

现场安装过程中返修,经打磨消除后,槽深8mm,长200mm。

采⽤焊条电弧焊进⾏修补。

焊后热处理保温温度700~750℃,保温时间120min。

(三)某⽯化装置管线系统1、管线材质及规格2、焊接⼯艺要求5、焊接⼯艺评定不锈钢管线(管线材质表序号1,2,9)⼯艺评定5、焊接⼯艺评定碳钢(序号3,4,6)和低温钢(序号5,7)⼯艺评定5、焊接⼯艺评定Cr-Mo耐热钢(序号8)⼯艺评定6、焊⼯资格(1)碳钢和低合⾦钢,及其异种接头管⼦、管件、法兰、阀门对接:GTAW–FeⅡ–5G–3/60–FefS–02/11/13;SMAW–FeⅡ–5G(K)–3/60–Fef3J;GTAW–FeⅡ–2G–3/60–FefS–02/11/13;SMAW–FeⅡ–2G(K)–3/60–Fef3J;GTAW–FeⅡ–5G–4/168–FefS–02/11/13;SMAW–FeⅡ–5G(K)–8/168–Fef3J;GMAW–FeⅡ–5G(K)–8/168–11/15;GTAW–FeⅡ–2G–4/168–FefS–02/11/13;SMAW–FeⅡ–2G(K)–8/168–Fef3J;GMAW–FeⅡ–2G(K)–8/168–11/15;GMAW–FeⅠ–5GX–4/508–11/15;FCAW–FeⅠ–5GX(K)–8/508–11/15;⽀管与主管插⼊⾓接:SMAW–FeⅡ–5FG–12/60–Fef3J;6、焊⼯资格(2)不锈钢,及异种接头管⼦、管件、法兰、阀门对接:GTAW–FeⅣ–5G–3/60–FefS–02/11/13;SMAW–FeⅣ–5G(K)–3/60–Fef3J;GTAW–FeⅣ–2G–3/60–FefS–02/11/13;SMAW–FeⅣ–2G(K)–3/60–Fef3J;GMAW–FeⅣ–5G–4/273–11/15;FCAW–FeⅣ–5G(K)–8/273–11/15;⽀管与主管插⼊⾓接:SMAW–FeⅣ–5FG–12/60–Fef3J;700~750℃/1hGTAW(6mm)/SMAW(12mm)1815CrMo2650~690℃/2hSMAW(8mm)/SAW(30mm)3815CrMoR4700~750℃/105minSMAW(6mm)/SAW(18mm)2415CrMoR3SMAW1015CrMo1焊后热处理焊接⽅法厚度mm板材序号3.0~5.5Φ21~Φ600Cr18Ni10Ti94.0~26.0Φ22~Φ50815CrMo811.91~17.48Φ610~Φ1016A671CC60CL.2279.5~12.7Φ711~Φ1219L24564.0~9.5Φ22~Φ406A333Gr.654.0~8.0Φ22~Φ219A106Gr.B44.0~18.0Φ22~Φ61020#33.0~12.7Φ22~Φ914A790UNSS3180323.0~12.0Φ22~Φ10160Cr18Ni91管线壁厚(mm)管线外径(mm)管线材质序号L2458520Cr18Ni10Ti15CrMoA333Gr.6/A671CC60CL.2220#/A106Gr.BA790UNSS318030Cr18Ni9管线材质/H0Cr20Ni10TiH0Cr20Ni10TiGTAW+SMAW9CHW-55B2(ER80S-G)TIG-R30(ER55-B2)GTAW+GMAW常温壁厚>13mm700℃-750℃×2hrR307(E5515-B2)TIG-R30(ER55-B2)GTAW+SMAW7-45℃壁厚≧16mm600℃-640℃×1hrLB-52NS(W607)TGS-1NGTAW+SMAW6⽴向下E71T-1ER50-6GMAW+FCAW0℃碱液管线600-650℃×1hrJ427(E4315)TIG-J50GTAW+SMAW4/E2209ER2209GTAW+SMAW3/E308LT1-1ER308LGMAW+FCAW/A102(E308)H08Cr21Ni10Si(ER308)GTAW+SMAW1冲击热处理填充盖⾯焊材打底焊材焊接⽅法序号3///平焊SMAWδ10E2209SAF2205H04-5261///⽴焊SMAWδ8A1020Cr18Ni9H06-4323921⼯艺要求表中序号///平焊GTAWδ10焊丝E2209SAF2205H05-015///⽔平固定GTAW+SMAWΦ60×5H0Cr20Ni10Ti/A1320Cr18Ni10TiH06-124///⽔平转动GMAW+FCAWφ273×9.5AT-ER308L/AT-Y308LTP304H11-013///平焊GTAWδ6H0Cr21Ni10SUS304H00-1731冲击热处理预热焊接位置焊接⽅法规格焊材母材评定号序号5///⽴向下GMAW+FCAWΦ219×10ER50-6/E71T-120GH07-53114碱液线不要求600-650℃×1hr/⽔平固定GTAW+SMAWΦ377×9.5TIG-J50/J42720H12-11106-48℃600-640℃×1hr/⽔平固定GTAW+SMAWΦ159×11TGS-1N/CHL607SA333Gr.6H10-081440℃//⽔平固定SMAWΦ168×5.5J42720H12-0786644⼯艺要求表中序号-48℃//⽔平固定GTAW+SMAWΦ159×11TGS-1N/CHL607SA333Gr.6H10-0913-45℃//⽔平固定GTAW+SMAWΦ108×5.49TGS-1N/CHL607SA333Gr.6H08-42120℃//⽔平固定GTAW+SMAWΦ377×9.5TIG-J50/J42720H12-0990℃//⽔平固定GTAWΦ168×5.5TIG-J5020H12-057冲击热处理预热焊接位置焊接⽅法规格焊材母材评定号序号8常温700-750℃×2hr150℃⽔平转动GTAW+GMAWΦ457×19TIG-R30/ER80S-G15CrMoGH12-01187常温/150℃⽔平固定GTAW+SMAWΦ508×9.5TIG-R30/R30715CrMoH11-051677⼯艺要求表中序号常温/150℃⽔平固定GTAW+SMAWΦ89×5TIG-R30/R30715CrMoH11-0917常温700-750℃×2hr150℃⽔平固定GTAW+SMAWΦ219×12TIG-R30/R30715CrMoH11-0315冲击热处理预热焊接位置焊接⽅法规格焊材母材评定号序号。

承压设备焊接工艺评定讲稿

承压设备焊接工艺评定讲稿

承压设备焊接工艺评定讲稿一、引言承压设备焊接工艺评定是指对焊接过程中所采用的焊接工艺进行评定和验证的过程。

通过对焊接工艺的评定,可以保证焊接接头的质量和性能,确保承压设备的安全运行。

本讲稿将介绍承压设备焊接工艺评定的重要性、评定标准以及评定步骤。

二、承压设备焊接工艺评定的重要性1.提高焊接接头的质量:通过评定并验证焊接工艺,可以确保焊接接头的质量达到设计要求,减少焊接缺陷的出现,提高焊接接头的强度和密封性。

2.确保承压设备的安全运行:焊接接头是承压设备中最容易出现失效的部位,如果焊接工艺不符合要求,容易造成焊接接头的脆化、裂纹等缺陷,从而导致承压设备的泄漏、爆炸等安全事故。

3.提高工作效率:通过评定和验证焊接工艺,可以优化工艺参数,提高焊接速度和效率,减少焊接时间和成本。

三、承压设备焊接工艺评定的标准承压设备焊接工艺评定的标准主要包括以下几个方面:1.国家和行业标准:根据所在国家和行业的标准要求,评定焊接工艺的适用性和可行性。

2.设备设计要求:根据设备的设计要求,评定焊接工艺是否符合设计要求,并满足设备的使用寿命和安全性能。

3.材料要求:评定焊接工艺对材料的适应性,确保焊接接头的材料符合材料要求,并能保证焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能。

4.检测和验证要求:评定焊接工艺的检测和验证方法,确保焊接接头的质量和性能可以通过非破坏性检测和破坏性测试进行评定和验证。

四、承压设备焊接工艺评定的步骤承压设备焊接工艺评定主要包括以下几个步骤:1.制定评定计划:根据设备的具体要求和焊接工艺的特点,制定评定计划,明确评定的目标、内容、方法和进度。

2.焊接工艺开发:根据评定计划,开展焊接工艺开发工作。

包括确定焊接工艺参数、选择适用的焊接材料和设备,并进行试验验证。

3.焊接接头制备:按照焊接工艺要求,制备焊接接头。

包括材料准备、接头设计、焊接面准备等工作。

4.焊接工艺评定:根据焊接工艺评定标准,对焊接接头进行评定。

包括对焊接接头进行外观检查、尺寸测量、焊缝检测和力学性能测试等。

焊接工艺评定记录01-05(改)

焊接工艺评定记录01-05(改)

焊接工艺评定记录01-05(改)焊接工艺评定记录01-05(改)SY/QR-11-04焊接工艺评定记录(PQR )(参见ASME 锅炉及压力容器规范第IX 卷,QW-200.2)记录焊接试件的真实条件公司名称山西腾飞石油钻具有限公司工艺评定记录编号PQR-01 日期2012.12.15 焊接工艺规程编号WPS-01 焊接方法手工电弧焊自动化等级(手工、自动、半自动化)手工接头(QW-402)试件坡口设计(如果所用的焊接方法或焊接工艺多于一种,则评定时应按每种填充金属或焊接方法分别记录其厚度)75o10母材(QW-403)材料标准号 GB/T1591-2008 型号和等级 Q345-BP-No. 1 与P-No. 1 相焊接厚度 10mm 直径 / 其他 /填充金属(QW-404)SFA No. / AWS No.J502(E5023) F-No. / A- N o. / 焊条(丝)直径φ3.2 φ4.0, 其他/ 熔敷焊缝金属厚度 / /位置(QW-405)坡口位置3G 焊接方向(向上、向下)立焊向上其他/ 预热(QW-406) / 预热温度 / 层间温度 / 其他 /焊后热处理(QW-407)温度 / 时间 / 其他 /气体(QW-408)气体混合体(%)流量保护气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / /电特性(QW-409)电流 AC 极性反极安培第1层100A 伏特 24V 钨极尺寸 / 其他140-220A 电压26~34V焊接技巧(QW-410)焊接速度 200-260mm /min 无摆动焊接或有摆动焊摆动多道焊或单道焊(每侧)多道焊多丝焊或单丝焊单丝焊其他堆焊层全部为多层焊导向弯曲试验(QW-160)类型和编号结论面弯 W10001-3 在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象面弯 W10001-4 在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象背弯 W10001-5 在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象背弯 W10001-6 在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象韧性试验(QW-170)试样No. 缺口位置试样尺寸试验温度冲击动ft-Ib侧向膨胀落锤试验(Y/N)剪切面,% 1-3in.角焊缝试验(QW-180)结果是否满意:是否熔透母材:是否宏观检查结果其他试验试验类型/熔敷金属成分/其他宏观断面侵蚀试验合格见(WG/104001)表面目视检验合格焊工姓名刘瑞林上班记时卡编号01 钢印号01试验执行人见报告实验室试验编号WJ1004017,WG 1004001 兹证明本报告所述均属正确,并且试验是根据ASME规范第IX卷的要求进行试件的准备、焊接和试验的,结果显示:该工艺规范适用。

关于承压设备焊接工艺评定标准转化的建议

关于承压设备焊接工艺评定标准转化的建议

注意 :原J B / T 4 7 0 8 — 2 O 0 0 所引用的试验标 准 年号更改 的只要评价指标没有变 ,那么原试样
试验依 旧有效 ,原J B / T 4 7 0 8 — 2 o o o g I 用 的试验标 准变化 了的 ,评价指标参数符合N B 厂 r 4 7 0 l 4 引用
标 准 探
et t 美 耋 i 0t l t o健
关 于承 压 设 备 讨

焊接工艺评定标 准转化 的建议

T r a  ̄f e r a z a t i o nS u g g e s  ̄ o nf o r We ] d m g P r o c e d u r e Q u  ̄ i f i e a t / o aS t  ̄d a r d f o r 鹕s g 妞 E q u i p me n t
标 准 探 讨
§ “s l { 娃 娃 盼娃 { ‘ t 娃t 童 t 聱 锺
要求原有按照J B 4 7 0 8 — 2 0 0 0 和1 9 9 6 年版 《 蒸汽锅 炉安全技术监察规程 》的附录I 进行 的焊接工艺

2 0 0 0 3 2 艺评定 ,然后就可 以迎接特检所与质监
产企业 ),进行新 的焊接工艺评定以及修改原
有 焊接工艺评定 时应当执行NБайду номын сангаасB / T 4 7 0 1 4 。生产
评定项 目继续有效 ,但是否需要 进行转化 ,并 未 明确说明。 N B / 1 7 4 7 0 1 4 — 2 0 1 1《 承压设备焊接工艺评定 》 与J B 4 7 0 8 — 2 0 0 0《 钢制压力容器焊接工艺评定 》 相 比较有较大变更 ,与1 9 9 6 年版( 《 蒸汽锅炉安
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承压设备焊接工艺评定典型实例朱海鹰段瑞君王进杰赵敏辛忠仁(中国化工装备协会北京100120)摘要:本文精选了承压设备焊接工艺评定典型实例50余例,以供从事承压设备焊接工作的有关人员参考。

按照NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》标准,本文将按照各种焊接方法的通用评定规则和各种焊接方法的专用评定规则分类举例论述。

关键词:承压设备焊接工艺评定典型实例一、各种焊接方法通用评定规则焊评举例1、Q345R/16mm/对接焊缝/AW/SMAW/E5015评定合格的焊接工艺评定在其他焊评因素不变情况下能否适用于Q245R/24mm/对接焊缝/AW/SMAW/E5016的焊接工艺?为什么?答、适用,不需要重新评定。

①母材Q345R属于Fe-1-2,母材Q245R属于Fe-1-1,上述两母材属于同类别但不同组别,且Q345R的组别较Q245R高,按照NB/T47014的6.1.2.2d),Q345R评定合格的焊接工艺适用于Q245R;②Q345R、16mm的评定其焊件母材的覆盖范围为16-32mm,能覆盖24mm 的Q245R;③焊材E5015(FeT-1-2)和E5016(FeT-1-2)属于同一类别号填充金属。

按照NB/T47014的6.1.2.1e)的第2段话判断,适用。

应注意的是:该例未考虑到工程应用,在实际生产中不可能采用E5015焊条焊接Q245R。

采用该例的目的是为了举例说明焊接工艺评定规则的应用,仅此而已,以下有的例子与此目的相同。

希望不要引起误解“焊接工艺评定规则”不能当作焊接工艺规程使用;1、从焊接工艺评定来讲可以不重新进行焊接工艺评定;2、从焊接工艺规程来讲,要从力学性能、经济性考虑,不会用E5015焊接Q245R。

2、Q345R/16mm/对接焊缝/AW/SMAW/E5015评定合格的焊接工艺评定在其他焊评因素不变情况下能否适用Q345R+Q245R/24mm/对接焊缝/AW/SMAW/E5016的焊接工艺?为什么?答、适用,不需要重新评定。

①因为Q345R和Q245R母材属于同类别号但不同组别,且Q345R的组别号(Fe-1-2)较Q245R(Fe-1-1)高,按照NB/T47014的6.1.2.2C),同类别号中高组别号母材Q345R评定合格的焊接工艺适用于该高组别号母材Q345R与低组别号母材Q245R相焊。

Q345R、16mm的评定其焊件母材的覆盖范围为16-32mm,能覆盖24mm的Q345R +Q245R焊接工艺。

②焊材E5015(FeT-1-2)和E5016(FeT-1-2)属于同一类别号填充金属。

3、Q345R/16mm/对接焊缝/AW/SMAW/E5015评定合格的焊接工艺在其他焊评因素不变情况下能否适用于Q245R/24mm/对接焊缝/AW/SMAW/E4316的焊接工艺?为什么?答、不适用,需要重新评定。

由于焊材E5015(FeT-1-2)和E4316(FeT-1-1)不属于同一类别号,E5015(FeT-1-2)属于强度级别高的类别号填充金属,而E4316(FeT-1-1),属于强度级别低的类别号填充金属,因此不适用,需要重新评定。

除非后一焊接工艺的填充金属由E4315变更为E5016。

4、Q345R/16mm/对接焊缝/AW/SMAW/E4315评定合格的焊接工艺评定在其他焊评因素不变情况下能否适用于Q245R/24mm/对接焊缝/AW/SMAW/E4316的焊接工艺?为什么?答、适用,不需要重新评定。

①母材Q345R属于Fe-1-2,母材Q245R属于Fe-1-1,上述两母材属于同类别但不同组别,且Q345R的组别较Q245R高,按照NB/T47014的6.1.2.2d),Q345R评定合格的焊接工艺适用于Q245R;②Q345R、16mm的评定其焊件母材的覆盖范围为16-32mm,能覆盖24mm 的Q245R;③焊材E4315(FeT-1-2)和E4316(FeT-1-2)属于同一类别号填充金属。

5、Q345R /16mm/对接焊缝/AW/SMAW/E4315评定合格的焊接工艺评定在其他焊评因素不变情况下能否适用于Q345R+Q245R/24mm/对接焊缝/AW/SMAW/E4316的焊接工艺?为什么?答、适用,不需要重新评定。

①母材Q345R和母材Q245R属于同类别但不同组别,且Q345R的组别较Q245R高,按照NB/T47014的6.1.2.2C),Q345R评定合格的焊接工艺适用于Q345R+Q245R;②Q345R、16mm的评定其焊件母材的覆盖范围为16-32mm,能覆盖24mm 的Q345R+Q245R;③焊材E4315(FeT-1-2)和E4316(FeT-1-2)属于同一类别号填充金属。

6、Q345R /16mm/对接焊缝/AW/SMAW/E4315评定合格的焊接工艺评定在其他焊评因素不变情况下能否适用于Q345R/24mm/对接焊缝/AW/SMAW/E5015的焊接工艺?为什么?答、适用,不需要重新评定。

因为焊材E5015(FeT-1-2)和E4315(FeT-1-1)相比较,属于强度级别高的类别填充金属,且Q345R属于Fe-1类,按照NB/T47014的6.1.3.1a)不需要重新进行评定。

7、Q345R/12mm/对接焊缝/AW/SMAW/E5015评定合格的焊接工艺在其他通用焊评因素和专用焊评因素中重要因素、补加因素不变情况下能否适用于16MnDR/20mm/对接焊缝/AW/SMAW/E5015-N1UH5的焊接工艺?为什么?答:适用。

①因为Q345R与16MnDR都属于同类别、同组别的母材Fe-1-2,因此母材的类别号和组别号都无变化,按照NB/T47014的6.1.2.1a)、6.1.2.2a) 、6.1.2.2b)不需要重新进行评定;②焊材E5015和E5015-N1UH5也属于同类别代号FeT-1-2,因此焊材的类别号也无变化,按照NB/T47014的6.1.3.1a) 不需要重新进行评定;③Q345R、12mm的评定适用于焊件母材的覆盖范围为12-24mm,能覆盖20mm的16MnDR,按照NB/T47014的6.1.5 不需要重新进行评定;从以上分析可以看出:按照NB/T47014的6.1.2.1a)、6.1.2.2a)、 6.1.2.2b)、6.1.3.1a)和6.1.5不需要重新进行评定的理由是:这两种焊接工艺中母材的类别号和组别号都相同、无改变;焊材类别也相同、无改变;焊评试件母材厚度覆盖范围能包容焊件厚度;其前题是:在其他通用焊评因素和专用焊评因素中重要因素、补加因素不变情况下(如、焊接方法相同、焊后热处理类别相同等)才能适用。

从该例可以得出如下结论:Q345R的焊评在通用焊评因素和专用焊评因素中重要因素、补加因素不变情况下也适用于同类别、同组别的其他母材,如09MnNiDR(E5015-N5PUH5)、15MnNiDR(E5015-N3PUH5)等。

8、16MnDR/20mm/对接焊缝/AW/SMAW/E5015-N1UH5评定合格的焊接工艺在其他焊评因素不变情况下能否适用于Q345R/16mm/对接焊缝/AW/SMAW/E5015的焊接工艺?为什么?答;适用。

①因为16MnDR与Q345R都属于同类别、同组别的母材Fe-1-2,因此母材的类别号和组别号无变化;②焊材E5015-N1UH5和E5015也属于同类别代号FeT-1-2,因此焊材的类别也无变化;③16MnDR、20mm的评定焊件母材的覆盖范围为16-40mm范围内能覆盖16mm的Q345R。

9、Q345R/12mm/对接焊缝/AW/SMAW/E5015/0℃冲击试验评定合格的焊接工艺在其他通用焊评因素和专用焊评因素中重要因素、补加因素不变情况下能否适用于Q345R/12mm/对接焊缝/AW/SMAW/E5015/-20℃冲击试验的焊接工艺?为什么?答:适用。

理由与例1相同。

①因为母材同为Q345R,属于同一类别同一组别的母材(Fe-1-2),因此母材的类别号和组别号都无变化;②焊材同为E5015,也属于同一类别代号(FeT-1-2),因此焊材的类别号也无变化;③Q345R/12mm/0℃冲击试验的评定适用于焊件母材的覆盖范围为12-24mm,能覆盖的Q345R/12mm/-20℃冲击试验的焊接工艺。

从以上分析可以看出:Q345R/0℃冲击试验的焊评可覆盖Q345R/-20℃冲击试验的焊接工艺,因此无须专门做Q345R/12mm/对接焊缝/AW/SMAW/E5015/-20℃冲击试验的焊接工艺评定。

10、Q345R/16mm/对接焊缝/AW/SAW/F5A0-H10Mn2(HJ350-中性焊剂)/0℃冲击试验评定合格的焊接工艺在其他通用焊评因素和专用焊评因素中重要因素、补加因素不变情况下能否适用于Q345R/16mm/对接焊缝/AW/SAW/F5A2-H10Mn2(SJ101-中性焊剂)/-20℃冲击试验的焊接工艺?为什么?答:适用。

理由与例1相同。

①因为母材的类别号和组别号都无变化;②焊材F5A0-H10Mn2(H10Mn2+HJ350)和F5A2-H10Mn2(H10Mn2+SJ101)属于同一类别代号(FeMS-1-2、FeG-2),因此焊材的类别号也无变化。

且HJ350和SJ101同属中性焊剂。

11、15CrMoR/16mm/对接焊缝/SMAW/E5515-1CM【E5515-B2】(R307)/预热120℃/SR评定合格的焊接工艺在其他焊评因素不变情况下能否适用于15CrMoR +Q245R/30mm/对接焊缝/SMAW/E5515-1CM[E5515-B2]/预热120℃/SR的焊接工艺?为什么?答;按照NB/T47014的6.1.2.1c),适用,不需要重新评定。

①因为15CrMoR母材类别号为Fe-4-1,Q245R为Fe-1-1。

15CrMoR与Q245R相比较,属于高类别号母材;且上述两母材的类别号均属于Fe-1~Fe-5A 范围内;②焊材E5515-1CM类别代号为FeT-4,上述两种焊接工艺用同一种焊材,所用焊材的类别号无改变;③15CrMoR、16mm的评定焊件母材的覆盖范围为16-32mm,能覆盖30mm 的15CrMoR +Q245R;④这两种焊接工艺均采用同焊接方法(SMAW)、同热处理方法(SR)、同预热温度范围。

值得注意的是:15CrMoR +Q245R采用的是E5515-1CM焊材,这与NB/T47015表3(不同类别、组别相焊推荐选用的焊接材料表)中推荐采用的E4315或E5015的焊材不一致,但焊材的选择符合4.1.7a)。

12、15CrMoR/16mm/对接焊缝/SMAW/E5515-1CM(R307)/预热120℃/SR 评定合格的焊接工艺在其他焊评因素不变情况下能否适用于15CrMoR+Q245R/30mm/对接焊缝/SMAW/E4315/预热120℃/SR的焊接工艺?为什么?答;按照NB/T47014的6.1.3a),不适用,需要重新评定。

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