10.4PE管热熔焊接检查记录

管道-管件现场焊接(熔接)检查记录

焊接（熔接）类别:
0
1
0
0
0
0
焊条名称/型号/规格/材质低碳刚焊条，焊条型号为J425、直径3.2mm 焊接（熔接）施工工艺方法及主要工艺参数选取说明:
2层焊缝,分别采用3.2mm焊条,焊接电流分别为75A、115A,电弧电压为24V。
焊（熔)接缝位置/编号
XJL-1 XJL-2 XJL-3 XJL-4
管道（管件）外径Φ×壁厚(mm)
坡口形式×5.0
V型坡口,坡口角度 70°
160×5.0
V型坡口,坡口角度 70°
160×5.0
V型坡口,坡口角度 70°
160×5.0
V型坡口,坡口角度 70°
焊（熔)接缝形式
对焊对焊对焊对焊
焊（熔)接缝外观质量评定结果
良好,无裂纹、未焊满现象
良好,无裂纹、未焊满现象
良好,无裂纹、未焊满现象
良好,无裂纹、未焊满现象
综合评价结论/备注符合设计及规范要求施工单位检测调试负责人
监理（建设）单位
专业监理工程师 (建设单位项目技术负责人):
专业工长
施工单位专业质检员
施工班组长
XX-C4-643
管道/管件现场焊接（熔接）检查记录
XX-C4-643 0 0 1
单位(子单位)工程名称 XXXXXXXX及综合配套设施工程
施工单位
XXXX建设有限公司
检验批编号 XX-C5-71220001
分部/子分部/分项（系统/子系统）
施工依据文件名称及编号
建筑给水排水及采暖
《给排水与采暖工程施工工艺标准》 ZJQ00-SG-010-20XX
施工部位
最小/实际抽样数量

10.2PE管电熔焊接检查记录

施工单位：广西佳迅管道工程有限公司技术负责人：质检员：
PE管电熔焊接检查记录
工程名称：艾默生网络能源（江门）有限公司燃气工程编号：03
焊机型号：PESA
生产厂家：亚大
母材材质
SDR11 PE80
生产厂家
浙江宇华电器
生产日期
2010.12
焊缝编号
管件名称
电热丝
管件内表面洁净情况
管材表面铣削
对接应力
观察针情况
母材材质
SDR11 PE80
生产厂家
浙江宇华电器
生产日期
2010.10
焊缝编号
管件名称
电热丝
管件内表面洁净情况
管材表面铣削
对接应力
观察针情况
导通情况
外露情况
宽度（mm）
均匀度
洁净度
D4
D110电熔弯头
良好
无
合格
11
合格
合格
D5
D110电熔弯头
良好
无
合格
11
合格
合格
备注：所有PE管焊接记录清楚、准确.
导通情况
外露情况
宽度（mm）
均匀度
洁净度
D6
D90电熔弯头良好无 Nhomakorabea合格
10
合格
合格
D7
D90/63电熔变径
良好
无
合格
10
合格
合格
D8
D63电熔套筒
良好
无
合格
9
合格
合格
备注：所有PE管焊接记录清楚、准确.
施工单位：广西佳迅管道工程有限公司技术负责人：质检员：
PE管电熔焊接检查记录
工程名称：艾默生网络能源（江门）有限公司燃气工程编号：01

管道焊接检查记录

管道焊接检查记录日期：___年__月__日检查单位：_____________________被检查单位：_____________________检查人员：_____________________1.被检查管道基本信息管道编号：_____________________管道材质：_____________________管道规格：_____________________管道长度：_____________________2.检查内容2.1管道焊缝外观检查检查人员对管道焊缝进行外观检查，包括焊接接头、熔化区、焊道以及周围金属是否有裂纹、气孔、夹渣、不良变形等缺陷。

发现问题：_____________________处理措施：_____________________2.2管道焊缝尺寸检查检查人员使用合适的工具测量管道焊缝的尺寸，包括焊缝高度、焊缝宽度、焊缝缩口以及焊缝内外突起程度等。

发现问题：_____________________处理措施：_____________________2.3管道材质成分检测检查人员针对管道材质进行成分分析，包括化学成分及物理性能等，以验证管道材质是否符合相关标准要求。

材质成分分析结果：_____________________3.检查结果统计根据上述检查内容，对检查结果进行统计和归纳。

共检查管道数量：_____________________合格管道数量：_____________________不合格管道数量：_____________________不合格管道处理情况：_____________________4.检查结论根据检查结果，对管道焊接工艺及质量进行评价。

结论：_____________________5.检查意见和建议根据实际检查情况，对被检查单位提出相关意见和建议，以提高管道焊接质量。

意见和建议：_____________________6.检查人员签名：_____________________7.被检查单位签名：_____________________注：本检查记录仅为参考，可以根据具体检查情况进行适当调整。

管道管件现场焊接(熔接)检查记录

六层T2梯间旁管井/GL1
DN110×3
坡口形式/几何尺寸（°/mm）
一字型/DN110
焊（熔）接缝形式
焊（熔）接缝外观质量评定结果
电热熔
饱满、连续、均匀
综合评价结论/备注：
施工单位
监理(建设) 单位
符合设计和工员）签名
专业质检员签名
试验员或班组长
项目专业监理工程师（建设单位项目专业负责人）签名：
管道/管件现场焊接（熔接）检查记录
单位(子单位)工程名称
分部/子分部/分项（或系统/子系统）
检验批编号
所在的施工部位
施工依据文件名称及编号
质量验收依据文件名称及编号
检测日期：
年月日
至
年月日
最小/实际抽样数量
25/25
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/ 其他要素：
秒表、游标卡尺、拉尺
管道系统（或管件）名称/管段编号/材质：
室内给水系统/GL1~GL25/PP-R
焊接（熔接）类别：：
/
/
/
塑料电熔焊
/焊
/
焊条名称/型号/规格/材质：
/
焊接（熔接）施工工艺方法及主要工艺参数选取说明：电压、电流、功率、温度、时间、插入深度
焊（熔）接缝位置/编号
管道（管件）外径Φ×壁厚(mm)

塑料管道熔接质量检查记录

切割后端面去毛刺和毛边
符合要求
(热) 连接插入深度(mm)
熔接时间(s或min) 熔
冷却时间(s或min) 连熔合指Leabharlann 接接口外观15mm
1min
2min 达到加热时间后、立即把管材、管件从加热套与加热头
上同时取下，迅速均匀插入到所标深度连接端面必须清洁、干燥、无油
符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求
塑料管道熔接质量检查记录
GD3010225
单位(子单位)工程名称商务办公楼（S-2-2(S2-8)栋）
所属子分部(系统)工程名称/分项(子系统)工程名称
室内给水系统/室内给水管道及配件安装
相关的施工部位 (层、区、段、房、室)
2C（i）区S2-8栋三~五层
总承包施工单位
汕头市建筑工程总公司
项目负责人苏文忠
PPR冷水管/DN32、DN25
熔接方式: √ 电熔
热熔
熔接口数(个) 300
检查项目
熔接加热机具名称/ 型号/规格加热装置表面清洁 (含氧化层清除等)
工艺质量要求(摘要) 热熔器/160/PPR
采用毛布做表面清理
检查结果[以定量或定性 (符合/不符合要求)表达]
符合要求
符合要求
电管材熔接表面清洁
专业承包安装单位 /
项目负责人 /
施工执行的技术标准(含企业的工艺规程、工法等) 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002
名称及编号与检查项目相关的设计文件(图)/产品技术文件(图) S-2-2(S2-8)栋标准层给排水平面图SS-13
的名称及编号
管材名称/型号/规格(管径×壁厚mm)

塑料管道熔接质量检查记录

符合要求
备注(含说明、示图、照片等):
1、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。2、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合规定。3、在规定时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
专业工长(施工员)(签名)
专业承包安装单位检查评定结果
符合设计及规范要求。
项目专业质量检查员(签名):
(热) 连接插入深度(mm)
熔接时间(s或min) 熔
冷却时间(s或min) 连
熔合指示接
接口外观
15mm
1min
2min 达到加热时间后、立即把管材、管件从加热套与加热头
上同时取下，迅速均匀插入到所标深度连接端面必须清洁、干燥、无油
符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求
接口卷边清除
采用毛布做表面清理
检查测试负责人(签名) 2013年8月1日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师（签名）： (建设单位项目专业技术负责人签
年月日
名): 注:1.本表中插入的说明、示图、照片等,如幅面不能容纳(或无法表达清楚),则可随本表之后作为本表的附
件。
2.本表每张只能填写同种材质管材熔接的相关记录。
熔接方式: √ 电熔
热熔
熔接口数(个) 300
检查项目
熔接加热机具名称/ 型号/规格加热装置表面清洁 (含氧化层清除等)
工艺质量要求(摘要) 热熔器/160/PPR
采用毛布做表面清理
检查结果[以定量或定性 (符合/不符合要求)表达]
符合要求
符合要求
电管材熔接表面清洁
切割后端面去毛刺和毛边
符合要求
项目负责人 /
施工执行的技术标准(含企业的工艺规程、工法等) 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002

管道焊接检查记录(最新模板)

规格及壁 DN 40 3.50mm DN 50 3.50mm
焊缝编号
01～03 04～06
焊接方法
手工电弧焊手工电弧焊
坡口名称
V型坡口 V型坡口
焊条型号、规格
外观检查情况
E 4303 E 4303
无裂纹等缺陷达到Ⅲ级
无裂纹等缺陷达到Ⅲ级
专业工长(施工员)
XXX
检测人员
XXX
经检查，该验收部位焊缝质量达到Ⅲ级焊缝的要求，符合设计和规范的规定，评
安装单位检查评定结果
定为合格。
项目专业质量检查员：
XXX
年月日
管道焊接检查记录（最新模板）
单位(子单位)工程名称
工程1
子分部(系统)工程名称
室内热水供应系统
验收部位、区、段
Hale Waihona Puke 管道焊接检查记录（最新版）
安装单位
项目经理(负责人)
施工执行标准名称及编号
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）
管线号
RS 02 RS 03
管道
材质镀锌钢管镀锌钢管

PE管焊接记录

监理工程师：
年月日
建设单位（盖章）：
代表：
年月日
PE管电熔焊接检查记录
工程名称：编号：
焊机型号：
生产厂家：
母材材质
生产厂家
生产日期
焊工编号
管件名称
电热丝
管件内表面洁净情况
管材表面铣削
弯头管件长度
mm
观察情况
导通情况
外露情况
宽度（mm）
均匀度
洁净度
施工单位（盖章）：
代表：
年月日
监理单位（盖章）：
监理工程师：
年月日
建设单位（盖章）：代表：年ຫໍສະໝຸດ 月日PE管焊口翻遍检查记录
建设单位
分项工程
工程名称
施工单位
检查项目
质量情况
总焊口数
切除比例
切除数量
单线
图号
焊口编号
焊工
规格
检查内容
结论
单线
图号
焊口编号
焊工
规格
检查内容
结论
施工单位（盖章）：
代表：
年月日
监理单位（盖章）：
监理工程师：
年月日
建设单位（盖章）：
代表：
年月日
PE管热熔对接焊接记录
工程名称
施工单位
焊机型号
管材（件）厂家
施工班组
焊工代号
施工日期
环境温度℃
焊工
编号
管道元件规格
管材
（长度\m）
焊接
压力
Mpa
拖动压力Mpa
热板温度
℃
卷边高度
mm
吸热时间
（s）
切换时间

管道管件现场焊接(熔接)检查记录

焊（熔)接缝外观质量评定结果
综合评价结论/备注施工单位检测调试负责人
监理（建设）单位
专业监理工程师 (建设单位项目技术负责人):
专业工长
施工单位专业质检员
施工班组长
商/
其他要素：
管道系统（或管件）名称/管段编号/材质焊接（熔接）类别: 电弧焊 /氩弧焊 /气焊
/塑料热熔焊
/塑料电熔接
/其他
焊条名称/型号/规格/材质
焊接（熔接）施工工艺方法及主要工艺参数选取说明:
焊（熔)接缝位置/编号
管道（管件）外径Φ×壁厚
(mm)
坡口形式/几何尺寸
（°/mm）
焊（熔)接缝形式
管道/管件现场焊接（熔接）检查记录
GD-C4-643
单位(子单位)工程名称 01
施工单位
检验批编号
分部/子分部/分项（系统/子系统）
施工依据文件名称及编号
质量验收依据文件名称及编号
施工部位
最小/实际抽样数量
检查日期
年月日至

年月日
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂

PE热熔焊口翻边检查记录

接头对正性检验
翻边切除检验
P1
薛景春
EW-Z-A
Dn110*6.3
BDDR-315A
电熔焊
翻边最低处深度，大于管材外径表面
外圆周的错边量V不超过管材壁厚的10%
无杂质、小孔、扭曲和损坏；180度弯曲无开裂、裂缝
合格
P2
薛景春
EW-Z-A
Dn110*6.3
BDDR-315A
电熔焊
翻边最低处深度，大于管材外径表面
3、翻边切除检验：在不损伤管材和接头的情况下，切除外部的焊接翻边，翻边应是实心圆滑的，根部较宽；翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏；进行180度背弯试验，不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出熔合线。
4、连接完成后，应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于10%的翻边切除检验。
翻边对称性检验
PE管焊口翻边对称性检查记录
工程名称:高唐伟华燃气管道编号：共页第页
对应单线图焊口编号
焊工姓名或代号
管材型号及规格
焊接机型及方式
检验项目
检查结果
时间
附：质量检验合格标准
1、翻边对称性检验：接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处深度A不应低于管材表面
2、接头对正性检验：焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量V不应超过管材壁厚的10%
无杂质、小孔、扭曲和损坏；180度弯曲无开裂、裂缝
合格
P6
薛景春
EW-Z-A
Dn110*6.3
BDDR-315A
电熔焊
翻边最低处深度，大于管材外径表面
外圆周的错边量V不超过管材壁厚的10%
无杂质、小孔、扭曲和损坏；180度弯曲无开裂、裂缝
合格

管道焊接检查记录

工程名称：江铜集团康西铜业粗铜冶炼技改工程
分项工程名称/编号：综合管网
主蒸汽管
无损检测方法
管道规格 Φ159*7 Φ159*7 Φ159*7 Φ159*7 Φ159*7 Φ159*7 Φ159*7 Φ159*7 Φ159*7
固定或转动焊口
焊接方法
固定固定固定固定固定固定固定固定固定
预热温度
42 58 56 61 52 57 56 49
/
无损检测比例
/
层间后热温度/ 焊工姓名/
温度
时间
代号
175 / 185 / 174 / 179 / 180 /
方元齐 /TS6JJXS015 方元齐 /TS6JJXS015 方元齐 /TS6JJXS015 方元齐 /TS6JJXS015 方元齐 /TS6JJXS015 方元齐
电弧焊电弧焊电弧焊电弧焊电弧焊电弧焊电弧焊电弧焊电弧焊
焊接材料牌号/规格
CHS102/ Φ 3.2*350 CHS102/ Φ 3.2*350 CHS102/ Φ 3.2*350 CHS102/ Φ 3.2*350 CHS102/ Φ 3.2*350 CHS102/ Φ 3.2*350 CHS102/ Φ 3.2*350 CHS102/ Φ 3.2*350 CHS102/ Φ 3.2*350
182 / 184 / 186 / 183 /
/TS6JJXS015 方元齐 /TS6JJXS015 方元齐 /TS6JJXS015 方元齐 /TS6JJXS015
施焊日期
外观质量检查结果
无损检测结果
20120805 符合设计要求 / 20120805 符合设计要求 / 20120805 符合设计要求 / 20120805 符合设计要求 / 20120805 符合设计要求 / 20120805 符合设计要求 / 20120805 符合设计要求 / 20120804 符合设计要求 / 20120804 符合设计要求 /

3、管道管件现场焊接(熔接)检查记录

1至////监理(建设) 单位项目专业监理工程师（建设单位项目专业负责人）签名：施工单位检测调试负责人签名专业工长（施工员）签名专业质检员签名试验员或班组长综合评价结论/备注：符合设计和规范要求。

首层室内给水系统/JL-29-sDN50×3.5一字型/DN50热熔焊饱满、连续、均匀焊接（熔接）施工工艺方法及主要工艺参数选取说明：电压、电流、功率、温度、时间、插入深度PP-R给水管道及配件采用热熔连接，压力等级为1.25MPa焊（熔）接缝位置/编号管道（管件）外径Φ×壁厚(mm)坡口形式/几何尺寸（°/mm）焊（熔）接缝形式焊（熔）接缝外观质量评定结果/：塑料热熔焊焊条名称/型号/规格/材质：/测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他要素：秒表、游标卡尺、拉尺管道系统（或管件）名称/管段编号/材质：室内给水系统/JL-29-s/PP-R焊接（熔接）类别：焊施工依据文件名称及编号建筑给水排水及供暖施工方案质量验收依据文件名称及编号《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002检测日期：2017年 12 月 15 日2017年 12 月 15 日最小/实际抽样数量全/24分部/子分部/分项（或系统/子系统）建筑给水排水及采暖/室内给水系统/室内给水管道及配件安装检验批编号GD-C5-7121所在的施工部位首层管道/管件现场焊接（熔接）检查记录GD-C4-643单位(子单位)工程名称。

热熔连接施工及验收记录

热熔连接施工及验收记录（CJJ 63-2008）
工程名称
工程5
编号
施工单位
分项工程名称
分项工程部位
执行标准
聚乙烯燃气管道工程技术规程（CJJ63-2008）
Hale Waihona Puke 项目机架应坚固稳定，并保证加热板和铣削工具切换方便及管材或管件方便地移动和校正对中。
热
夹具应能固定管材或管件，并应使管材或管件快速定位或移开。
熔铣刀应为双面铣削刀具，应将待连接的管材或管件端面铣削成垂直于
对管材中轴线的清洁、平整、平行的匹配面。
接
加热板表面结构应完整，并保持洁连净，温度分部应均匀，允许偏差应
为设计温度的±5℃。接
设压力系统的压力显示分度值不应大于0.1MPa。
备焊接设备使用的电源电压波动范围不应大于额定电压的±15%。
热熔对接连接设备应定期校准和检定，周期不宜超过1年。
根据管材或管件的规格，选用相应的夹具，将连接件的连接端伸出夹具，自由长度不应小于公称直径的热 10%，移动夹具连接件端面接触，融并校直对应的待连接件，使其在同连一轴线上，错边不应大于壁厚的接 10%。对接连接操作
标准条号 5.2.1 5.2.1 5.2.1 5.2.1 5.2.1 5.2.1 5.2.1
5.2.3
施工单位自检
监理（建设）单位验收
热
融
连
接
对接连接操作
应将聚乙烯管材或管件的连接部位擦拭干净，并铣削连接件端面，使其与轴线垂直。切削平均厚度不宜大于0.2mm，切削后的熔接面应防止污染。
连接件的端面应采用热熔对接连接设备加热。
5.2.3 5.2.3
理（建设）单位验收

16、PE管道焊接质量检查记录

合格
de63
8
孙永庆
7.8
电熔
210°无ຫໍສະໝຸດ 708无无
无
无
无
无
无
合格
合格
施工单位：
年月日
监理单位：
年月日
工程名称：汤阴县光明路9号院居民燃气工程编号：TU16A056
210°
无
128
10
无
无
无
无
无
无
无
合格
合格
de63
4
孙永庆
7.8
电熔
210°
无
128
10
无
无
无
无
无
无
无
合格
合格
de63
5
孙永庆
7.8
电熔
210°
无
70
8
无
无
无
无
无
无
无
合格
合格
de63
6
孙永庆
7.8
电熔
210°
无
70
8
无
无
无
无
无
无
无
合格
合格
de63
7
孙永庆
7.8
电熔
210°
无
128
10
无
无
无
无
无
无
无
合格
PE管道焊接质量检查记录
管径
焊缝
编号
焊工
姓名
焊接
日期
焊接方式
焊接温度（度）
焊接压力（Mpa）
加热时间（S）
冷却
时间（m）
双环
均度
缺陷记录

PE管焊接检查记录

PE管焊接检查记录PE管焊接是一种常见的管道连接方式，焊接质量的好坏直接影响到管道的使用寿命和安全性。

因此，对于PE管焊接质量的检查是十分重要的。

下面是对PE管焊接进行检查的记录，主要包括焊接前准备、焊接过程的参数和焊接后的检查等方面。

焊接前准备：1.确认焊接材料的品质，包括PE管和焊接材料的质量证明文件、外观品质和规格尺寸等。

2.检查焊接设备，包括焊接机、加热板和辅助工具等，确保设备完好并且符合使用规范。

3.清理焊接接头两侧的PE管，确保无油污、灰尘和异物等杂质，保证焊接接触面干净。

焊接过程的参数：1.确定焊接机的加热温度和焊接时间，根据PE管的规格和厚度确定合适的参数。

2.控制焊接机的加热板温度，一般在210-230摄氏度之间。

3.确保焊接接头和焊接机加热板的接触良好，保证接触面均匀、无空隙。

焊接过程的操作：1.将PE管两端与加热板接触，保持一定的接触时间，以确保PE管受热均匀。

2.确认加热时间到达设定值后，迅速将PE管从加热板上取下，并迅速将两端接触。

3.用力夹紧PE管两端，确保焊接接触面达到紧密连接。

焊接后的检查：1.检查焊接接头的外观，确保焊缝平整、无气泡、无裂纹和异物等。

2.检查焊缝的宽度和凸度，确保符合技术要求。

3.进行焊接接头的拉伸试验，根据焊接材料的规定，确定焊接强度是否满足要求。

4.对焊接接头进行密封试验，不漏水即为合格。

本次PE管焊接检查结果为：1.焊接材料的质量证明文件齐全，外观和规格尺寸符合要求。

2.焊接设备完好，焊接机的加热板温度和焊接时间设置合理。

3.PE管接头两侧经过清洁处理，无杂质。

4.焊接接头外观整齐，无明显的缺陷。

5.焊缝宽度和凸度符合要求。

6.焊接接头拉伸试验和密封试验结果均合格。

综上所述，本次PE管焊接检查结果良好，焊接质量符合要求。

为确保管道的使用寿命和安全性，我们将继续加强对焊接质量的监督和管理，并及时对问题进行处理和改进，以确保管道系统的正常运行。

管道管件现场焊接熔接检查记录

管道管件现场焊接熔接检查记录1. 前言本文档记录了在管道管件现场焊接熔接过程中的检查记录和结果。

本文档的撰写旨在为后续的管道管件使用和维护提供有效的参考。

2. 检查记录2.1 检查对象本次检查对象为焊接熔接过程中涉及的所有管道管件。

2.2 检查依据本次检查依据为相关标准和规范，包括但不限于《焊接管道技术规范》、《钢制焊接管道施工及验收规范》等。

2.3 检查方法本次检查采用现场观察和检查相结合的方法，对焊接熔接的各个环节进行检查。

2.4 检查内容本次检查的内容主要包括以下几个方面：2.4.1 材料检查在焊接熔接过程中，首先要对材料进行检查。

主要包括以下几个方面：•检查钢管和钢板的材质、规格等是否符合要求；•检查钢管和钢板的表面质量是否符合要求；•检查钢管和钢板的尺寸是否符合要求；•检查各类材料的标识、合格证等是否齐备。

2.4.2 连接件检查在焊接熔接过程中，连接件的质量也非常重要。

主要包括以下几个方面：•检查连接件的类型、规格等是否符合要求；•检查连接件的加工质量是否合格；•检查连接件的铺热等参数是否符合要求；•检查连接件的钝化、除锈等处理是否完善。

2.4.3 焊接检查焊接是整个熔接过程中最重要的一环，焊接的质量直接影响最终产品的质量。

主要包括以下几个方面：•检查焊缝的几何形状是否符合要求；•检查焊缝的质量是否符合要求，如焊缝的无裂纹、气孔、夹渣等；•检查焊接工艺是否符合要求；•检查焊接操作人员的合格证等文件是否齐备。

2.4.4 热处理检查在焊接完成后，还需要进行热处理。

主要包括以下几个方面：•检查热处理工艺参数是否正确；•检查热处理过程中温度控制是否合理；•检查热处理后焊接件的硬度是否符合要求。

2.5 检查结果通过本次检查，所有检查项均符合要求，没有发现任何质量问题。

所有焊接熔接过程均按照相关标准和规范进行，所有关键参数均符合要求。

3. 结语本次检查记录了在管道管件现场焊接熔接过程中的检查记录和结果。

【燃气监理用表】 PE管焊接(电熔)质量平行检验记录表

表18：PE管焊接（电熔）
监理单位：编号：
工程/子工程名称
分部/分项工程名称
施工单位
施工负责人
检验部位/起止桩号
验收数量
验收日期
质量检验内容
设计/规范值
抽检频次/比例
监理(建设)单位抽检记录
是否符合要求
主控项目
1
电熔管件使用前应包装完好，使用时才可将包装的塑料袋拆去，拆开包装后应检查管件内壁是否清洁及有无划伤。
——
——
3
应对画好斜网格线管端表面进行100%的氧化皮刮削，刮削长度宜为1/2管件长度加25mm。
——
——
4
焊接完成，应进行焊口编号标记，并及时记录。焊口编号标记方法应符合TG/ENG/T049/12的要求。
——
3点/批
5
焊接完成应绘制管道安装单线图，将接口焊接记录打印存档，且与管道安装单线图、焊接记录中的焊口编号具有对应一致的关系。
——
——
5
熔合过程中不应有熔融材料从管件端口流出，焊接后观察孔物料溢出应达到产品使用安装说明的要求，且电阻丝不应裸露。
——
10%
6
已经完成了全部加热周期的管道或配件不得再进行加热。任何受干扰中断的电熔接口，不得二次加热且应切除。
——
——
一般项目
1
环境温度
-5℃~45℃
——
2
电熔连接前，在管材插入端用记号笔画上插入长度的定位线并在需要刮削的圆周表面画出斜网格线。
——
10%
2
刮削合格后表面应保持清洁（可用清洁塑料薄膜等包裹），严禁酒精或纸巾等二次污染，并宜在刮削后一小时内用于焊接操作。
——
——
3