侧向分型与抽芯机构设计
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5-5 侧向分型与抽芯机构的设计-1
Chapter 5-5 侧向分型与抽芯机构的设计（1）
一、概述 当制品侧壁上带有与开模方向不同的内、外侧孔或侧凹等阻碍制品 成型后直接脱模时，必须将成型侧孔或侧凹的零件做成活动的，这
种零件称为侧型芯(俗称活动型芯)。
在制品脱模前必须抽出侧型芯，然后再从模具中推出制品，完成侧 型芯的抽出和复位的机构称为侧向分型抽芯机构。
1
Chapter 5-5 侧向分型与抽芯机构的设计（1）
1、侧向分型和抽芯机构的分类 （1）手动侧向分型抽芯机构
开模后，依靠人工将侧型芯或镶块连同制品一起取出，在模外使制 品与型芯分离，或在开模前依靠人工直接抽拔或通过传动装置抽出 侧型芯。 特点： 手动抽芯机构的结构简单，制造方便； 操作麻烦，生产率低，劳动强度大且抽拔力受到人力限制； 小批量生产或因制品形状的限制无法采用机动抽芯机构时采用手动 抽芯。
10
Chapter 5-5 侧向分型与抽芯机构的设计（1） 抽芯力作用过程： 在抽拔过程中，开始抽拔的瞬时，使制品与侧型芯脱离所需的抽拔 力称为起始抽芯力，以后为了使侧型芯抽到不妨碍制品推出的位置 时，所需的抽拔力称为相继抽芯力。
起始抽芯力比相继抽芯力大，因此计算抽芯力时应以起始抽 芯力为准
11
Chapter 5-5 侧向分型与抽芯机构的设计（1）
续：
31
Chapter 5-5 侧向分型与抽芯机构的设计（1）
②滑块的导滑形式 确保侧型芯可靠地抽出和复位，保证滑块在移动过程中平稳、 无上下窜动和卡死现象，滑块与导滑槽必须很好配合和导滑（滑块与导滑槽的配 合一般采用H7／f7），滑块导滑形式如图：
32
Chapter 5-5 侧向分型与抽芯机构的设计（1）
①斜导柱的截面形状： 常用的斜导柱截面形状有圆形和矩形 圆形截面加工方便，装配容易，应用较广 矩形截面在相同截面面积条件下，具有较大的抗弯截面系数，能承 受较大的弯矩，强度、刚度好，但加工与装配较难，适用于抽拔力 较大的场合
一、概述 当制品侧壁上带有与开模方向不同的内、外侧孔或侧凹等阻碍制品 成型后直接脱模时，必须将成型侧孔或侧凹的零件做成活动的，这
种零件称为侧型芯(俗称活动型芯)。
在制品脱模前必须抽出侧型芯，然后再从模具中推出制品，完成侧 型芯的抽出和复位的机构称为侧向分型抽芯机构。
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Chapter 5-5 侧向分型与抽芯机构的设计（1）
1、侧向分型和抽芯机构的分类 （1）手动侧向分型抽芯机构
开模后，依靠人工将侧型芯或镶块连同制品一起取出，在模外使制 品与型芯分离，或在开模前依靠人工直接抽拔或通过传动装置抽出 侧型芯。 特点： 手动抽芯机构的结构简单，制造方便； 操作麻烦，生产率低，劳动强度大且抽拔力受到人力限制； 小批量生产或因制品形状的限制无法采用机动抽芯机构时采用手动 抽芯。
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Chapter 5-5 侧向分型与抽芯机构的设计（1） 抽芯力作用过程： 在抽拔过程中，开始抽拔的瞬时，使制品与侧型芯脱离所需的抽拔 力称为起始抽芯力，以后为了使侧型芯抽到不妨碍制品推出的位置 时，所需的抽拔力称为相继抽芯力。
起始抽芯力比相继抽芯力大，因此计算抽芯力时应以起始抽 芯力为准
11
Chapter 5-5 侧向分型与抽芯机构的设计（1）
续：
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Chapter 5-5 侧向分型与抽芯机构的设计（1）
②滑块的导滑形式 确保侧型芯可靠地抽出和复位，保证滑块在移动过程中平稳、 无上下窜动和卡死现象，滑块与导滑槽必须很好配合和导滑（滑块与导滑槽的配 合一般采用H7／f7），滑块导滑形式如图：
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Chapter 5-5 侧向分型与抽芯机构的设计（1）
①斜导柱的截面形状： 常用的斜导柱截面形状有圆形和矩形 圆形截面加工方便，装配容易，应用较广 矩形截面在相同截面面积条件下，具有较大的抗弯截面系数，能承 受较大的弯矩，强度、刚度好，但加工与装配较难，适用于抽拔力 较大的场合
注塑成型工艺第九章侧向分型与抽芯机构
端部成半球状或锥形， 锥体角应大于斜销的倾角， 以避免斜销有效工作长度部 分脱离滑块斜孔之后，锥体 仍有驱动作用。
材料：T10A、T8A及20钢 渗碳淬火，热处理硬度在 55HRC以上，表面粗糙度Ra 不大于0．8 μm
配合：斜销与其固定板采用H7／m6或H7／n6；与滑 块斜孔采用较松的间隙配合，如H11／d11，或留有0.5～ 1mm间隙，此间隙使滑块运动滞后于开模动作，且使分 型面处打开一缝隙，使塑件在活动型芯未抽出前获得松动， 然后再驱动滑块抽芯。
与β=0(即抽芯方向垂直开模方向)情况相比，斜销倾 角相同时，所需开模行程和斜销工作长度可以减小，而开 模力和斜销所受的弯曲力将增加，其效果相当于斜销倾角 为(α+β)时的情况。
由此可 见斜销的 倾角不能 过大，以 α+β≤15～ 20°为宜， 最大不能 超过25°。
③滑块抽拔方向朝定模方向倾斜β角时[图9—9(b)]
求斜销直径的另一种方法：采用查表法来确定。查 表前，首先要计算出抽芯力Fc，根据Fc和斜销倾角由表 9-l查出最大弯曲力，然后根据最大弯曲力、侧型芯中心 线与斜销固定底面的距离Hw(图9—8，Hw=Lcosα)以及斜 销的倾角由表9—2查得斜销的直径d。
4．斜销的长度
确定了斜销倾角α、有效工作长度L和直径d之后，可
H S cot （9-2）
斜销有效工作长度L与倾角α的关系为
L S
s in
（9-3）
上两式可见：倾角α增大，为完 成抽芯所需的开模行程及斜销有效 工作长度均可减小，有利于减小模 具的尺寸。
α对斜销受力情况的影响：
抽芯时滑块在斜销作用下沿导滑槽运动，忽略摩擦 阻力时，滑块将受到下述三个力的作用[图9—8 (a)],抽 芯阻力Fc、开模阻力Fk(即导滑槽施于滑块的力)以及斜 销作用于滑块的正压力F’。由此可得抽芯时斜销所受的 弯曲力F (与F’大小相等，方向相反)。
材料：T10A、T8A及20钢 渗碳淬火，热处理硬度在 55HRC以上，表面粗糙度Ra 不大于0．8 μm
配合：斜销与其固定板采用H7／m6或H7／n6；与滑 块斜孔采用较松的间隙配合，如H11／d11，或留有0.5～ 1mm间隙，此间隙使滑块运动滞后于开模动作，且使分 型面处打开一缝隙，使塑件在活动型芯未抽出前获得松动， 然后再驱动滑块抽芯。
与β=0(即抽芯方向垂直开模方向)情况相比，斜销倾 角相同时，所需开模行程和斜销工作长度可以减小，而开 模力和斜销所受的弯曲力将增加，其效果相当于斜销倾角 为(α+β)时的情况。
由此可 见斜销的 倾角不能 过大，以 α+β≤15～ 20°为宜， 最大不能 超过25°。
③滑块抽拔方向朝定模方向倾斜β角时[图9—9(b)]
求斜销直径的另一种方法：采用查表法来确定。查 表前，首先要计算出抽芯力Fc，根据Fc和斜销倾角由表 9-l查出最大弯曲力，然后根据最大弯曲力、侧型芯中心 线与斜销固定底面的距离Hw(图9—8，Hw=Lcosα)以及斜 销的倾角由表9—2查得斜销的直径d。
4．斜销的长度
确定了斜销倾角α、有效工作长度L和直径d之后，可
H S cot （9-2）
斜销有效工作长度L与倾角α的关系为
L S
s in
（9-3）
上两式可见：倾角α增大，为完 成抽芯所需的开模行程及斜销有效 工作长度均可减小，有利于减小模 具的尺寸。
α对斜销受力情况的影响：
抽芯时滑块在斜销作用下沿导滑槽运动，忽略摩擦 阻力时，滑块将受到下述三个力的作用[图9—8 (a)],抽 芯阻力Fc、开模阻力Fk(即导滑槽施于滑块的力)以及斜 销作用于滑块的正压力F’。由此可得抽芯时斜销所受的 弯曲力F (与F’大小相等，方向相反)。
侧向分型与抽芯机构设计
4.5 侧向分型与抽芯机构设计
能力目标
1.能读懂各种侧向分型与抽芯机构结构图、动作原理和模 具结构图 2.能够设计斜导柱侧向分型与抽芯机构结构 3.能够合理选择各类侧向分型与抽芯机构结构
知识目标
1.掌握斜导柱侧向分型与抽芯机构的设计、计算 2.了解其它各类侧向分型抽芯机构的工作原理 3.掌握各类侧向分型与抽芯机构和模具整体结构的关系
图形已链节
图4.107
仅分型机构不同
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
三、 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式
4 ．斜导柱的内侧抽芯
图形已链节
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
10 . 3 . 7 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式
5 ．斜导柱圆弧方向的侧向抽芯
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽即可芯以机理解构为滑块
（3）液压、气动抽芯机构
采用液压侧向分型抽芯易得到大的抽拔距，且抽拔力大，抽拔平稳，抽拔时间灵活。注射机 本身带有液压系统，故采用液压比气压要方便得多。气压只能用于所需抽拔力较小的场合。
4.5.1 侧向分型与抽芯机构的分类及组成
一、 侧向分型抽芯机构的分类
2. 按模具结构分类
（1）斜导柱侧分型与抽芯机构 （2）弯销侧分型与抽芯机构 （3）斜导槽侧分型与抽芯机构 （4）斜滑块侧分型与抽芯机构 （5）齿轮齿条侧分型与抽芯机构 （6）其它侧分型与抽芯机构
避免干涉的措施：
1. 尽量避免侧型芯在分型面的投影范围内设置推杆 • 推杆高度与推出高度小于侧型芯的最低面 • 满足避免干涉临界条件 公式(4.100) • 设计 推杆的先复位机构
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
三、 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式
1 ．斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模
能力目标
1.能读懂各种侧向分型与抽芯机构结构图、动作原理和模 具结构图 2.能够设计斜导柱侧向分型与抽芯机构结构 3.能够合理选择各类侧向分型与抽芯机构结构
知识目标
1.掌握斜导柱侧向分型与抽芯机构的设计、计算 2.了解其它各类侧向分型抽芯机构的工作原理 3.掌握各类侧向分型与抽芯机构和模具整体结构的关系
图形已链节
图4.107
仅分型机构不同
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
三、 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式
4 ．斜导柱的内侧抽芯
图形已链节
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
10 . 3 . 7 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式
5 ．斜导柱圆弧方向的侧向抽芯
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽即可芯以机理解构为滑块
（3）液压、气动抽芯机构
采用液压侧向分型抽芯易得到大的抽拔距，且抽拔力大，抽拔平稳，抽拔时间灵活。注射机 本身带有液压系统，故采用液压比气压要方便得多。气压只能用于所需抽拔力较小的场合。
4.5.1 侧向分型与抽芯机构的分类及组成
一、 侧向分型抽芯机构的分类
2. 按模具结构分类
（1）斜导柱侧分型与抽芯机构 （2）弯销侧分型与抽芯机构 （3）斜导槽侧分型与抽芯机构 （4）斜滑块侧分型与抽芯机构 （5）齿轮齿条侧分型与抽芯机构 （6）其它侧分型与抽芯机构
避免干涉的措施：
1. 尽量避免侧型芯在分型面的投影范围内设置推杆 • 推杆高度与推出高度小于侧型芯的最低面 • 满足避免干涉临界条件 公式(4.100) • 设计 推杆的先复位机构
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
三、 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式
1 ．斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模
注塑成型工艺第九章侧向分型与抽芯机构
规模将持续增长。
竞争格局日益激烈
02
随着市场的不断扩大，竞争者将不断增加，竞争格局将日益激
烈。
品牌和服务成为竞争焦点
03
在激烈的市场竞争中，品牌和服务将成为企业赢得市场份额的
关键因素。
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和卡滞。
安全防护设计
应确保操作人员安全，避免在 操作过程中发生意外伤害。
03
抽芯机构的工作原理
抽芯机构的分类
滑块抽芯机构
通过滑块在模具中的移动，实 现侧向分型与抽芯。
斜导槽抽芯机构
利用斜导槽控制滑块移动，实 现侧向分型与抽芯。
液压抽芯机构
利用液压系统推动滑块移动， 实现侧向分型与抽芯。
气压抽芯机构
选择合适的驱动方式
根据生产需求和设备条件，选择合适 的驱动方式，如气压、液压或电动等。
设计合理的斜导槽
为了确保滑块的稳定移动，需设计合 理的斜导槽角度和长度。
考虑耐磨性和强度
滑块和斜导槽需具备一定的耐磨性和 强度，以确保长期稳定运行。
04
侧向分型与抽芯机构的维护与 保养
侧向分型与抽芯机构的日常维护
01
02
03
每日检查
检查侧向分型与抽芯机构 的运行状态，确保其正常 工作。
清理
清理侧向分型与抽芯机构 表面灰尘和杂物，保持清 洁。
检查润滑
检查并补充润滑油，保证 机构润滑良好。
侧向分型与抽芯机构的定期保养
定期清洗
根据需要定期清洗侧向分 型与抽芯机构，去除积聚 的污垢和杂质。
检查紧固件
检查并紧固侧向分型与抽 芯机构的紧固件，确保其 牢固可靠。
侧向分型与抽芯机构的应用场景
侧向分型与抽芯机构广泛应用于各种注塑成型领域，如汽车零部件、家电产品、 包装容器等。
侧向分型与抽芯机构设计
侧向分型与抽芯机构设计引言侧向分型与抽芯机构在注塑模具设计中起着重要的作用。
侧向分型是指在模具中设置缓冲阀和侧板，通过侧向运动来将塑料制品从模具中取出。
而抽芯机构则是用于取出模具中的中空或凸起的零件。
本文将重点讨论侧向分型与抽芯机构的设计原理和注意事项。
侧向分型的设计原理侧向分型是指在注塑模具中采用侧向运动的方式将塑料制品从模具中取出。
侧向分型的设计原理如下：1.设置缓冲阀：在模具的侧壁上设置缓冲阀，用于控制分型板的侧向运动。
缓冲阀可采用气动或液压方式控制，通过控制缓冲阀的开合，可以实现模具的分型操作。
2.侧板设计：在模具中设置侧板，用于支撑分型板和缓冲阀。
侧板的设计应符合模具的整体结构和功能要求，同时要考虑到侧板的材料选择和加工工艺。
3.分型板设计：分型板是侧向分型的关键部件，其设计应考虑到制品的尺寸和形状。
分型板的材料通常采用高硬度的工具钢，以确保分型过程的稳定性和可靠性。
侧向分型的注意事项在设计侧向分型时，需要注意以下几点：1.分型力的控制：在侧向分型过程中，分型力的大小直接影响到制品的质量。
因此，在设计时应合理控制分型板的运动速度和缓冲阀的开合力度，以保证制品不受损坏。
2.分型板的导向设计：分型板的导向设计直接影响到分型过程的准确性和稳定性。
在设计时应考虑到分型板的导向孔和导向销的配对设计，以确保分型过程的顺利进行。
3.分型板的润滑和冷却：分型板在长时间使用过程中容易受到磨损和热变形的影响。
因此，在设计时应考虑到分型板的润滑和冷却措施，以延长模具的使用寿命。
抽芯机构的设计原理抽芯机构是用于取出模具中的中空或凸起的零件。
抽芯机构的设计原理如下：1.抽芯导向设计：抽芯导向是指在模具中设置抽芯导向销和抽芯导向孔，以确保抽芯过程的准确性和稳定性。
抽芯导向的设计应考虑到抽芯导向销和抽芯导向孔的配对设计，以保证抽芯过程的顺利进行。
2.弹簧压力的控制：在抽芯过程中，弹簧的压力大小直接影响到抽芯的力度。
侧向分型与抽芯机构
5.斜导柱抽芯机构的常见形式 （1）斜导柱在定模，滑块在动模
4.10 注射模具侧向抽芯机构设计
5.斜导柱抽芯机构的常见形式 （1）斜导柱在定模，滑块在动模
（1）斜导柱在定模，
（2）斜导柱在动模，
（2）斜导柱在动模，
（2）斜导柱在动模，滑块在定模（续）
(3)斜导柱和滑块同在定模
(4)斜导柱和滑块同在动模
第10章 侧向分型与抽芯机构
需要侧向抽芯塑件特征
10.1 侧向抽芯机构的分类及组成
下面按侧抽芯机构的 动力来源将其分为手动、 气动、液压和机动四种 类型。 1手动侧向分型与抽芯机构 (1)模内手动分型抽芯结构
(2)模外手动分型抽芯结构
2液压、气动侧向分型与抽芯机构
2液压、气动侧向分型与抽芯机构
4. （1）滑块锁紧楔形式
1）滑块锁紧楔形式应用实例 1
2）当定模不允许楔紧块做大，可直接将斜导柱安装于定模 镶件或定模板上。
3）当模具位置非常紧张，滑块必须做的很小
4）有些制品滑块厚度较厚时，可将滑块的外侧减薄
5）防止侧壁粘模装置
6）内缩滑块仅适用于制品内侧壁凹下部位的成型脱模。
6）内缩滑块仅适用于制品内侧壁凹下部位的成型脱模。
2）某些特殊的情况下 ①塑件外形为圆形并用二等分滑块绕线圈抽芯
S抽 R2 r2 K
2）某些特殊的情况下 ②塑件外形为圆形并用多等分滑块抽芯
③塑件外形为矩形并且二等分滑块抽芯
S抽 h / 2 K
2 斜导柱的设计 （1）斜导柱长度及开模行程计算
ห้องสมุดไป่ตู้
L
L1
L2
L3
L4
L5
第4章-注塑成型模具-6-侧向分型与抽芯机构
第六节 侧向分型与抽芯机构
一、概述 塑件上具有侧凹、侧孔时，且在成型时与开模方向不一致，塑件不能直接脱模的情况下，必须设置侧向分型和抽芯机构。
1．常用的侧向分型与抽芯机构 ①手动侧向分型与抽芯 开模后，利用人力把塑件的侧向型芯或活动型芯抽出，复位后进行下一次成型。 பைடு நூலகம்点：模具结构简单，加工制造成本低，用于产品试制或小批量生产、抽拔力小的场合。 缺点：机构操作不便，劳动强度大，生产率低。
动画
c.偏转杆先行复位机构
动画
d.连杆先行复位机构
动画
无推出装置的斜销装在定模边的模具
动画
②斜导柱安装在动模一侧，滑块在定模一侧； 这种布置由于滑块在定模一方，开模时必须先实现侧向抽芯，同时要把塑件留在动模一方。
动画
开模时先让型芯1与动模产生相对运动，而与定模相对静止，当动模移动距离ΔL1时，斜导柱机构完成侧向抽芯，然后型芯1与动模一起移动，并使塑件抱紧在型芯上。
②分段倾角弯销 在弯销上设计不同的两个倾角，开模时，初始抽拔力大，可以设计较小的倾角α1，而后设计较大的倾角α2，达到大的抽拔距。 注意点：分段倾角弯销的配合间隙要稍大些，一般为0.2～0.5mm。
③弯销中间开滑槽（滑块导板分型机构） 弯销及其导滑孔的加工比较困难，在弯销中间开设滑槽，可以不开导滑孔，用圆柱销与滑槽配合即可。
（一）弹簧分型抽芯机构 适用场合： 抽拔距小、抽拔力不大的场合。 优点： 机构简单；可采用弹簧，也可采用硬橡皮。
1．橡皮弹力外侧抽芯
动画
2．弹簧内侧抽芯
动画
弹簧使内外滑块同时抽芯
（二）斜导柱（斜销）抽芯机构 1．工作原理和基本结构
基本结构： 斜导柱2、滑块3、锁紧块1、定位钉5等；
一、概述 塑件上具有侧凹、侧孔时，且在成型时与开模方向不一致，塑件不能直接脱模的情况下，必须设置侧向分型和抽芯机构。
1．常用的侧向分型与抽芯机构 ①手动侧向分型与抽芯 开模后，利用人力把塑件的侧向型芯或活动型芯抽出，复位后进行下一次成型。 பைடு நூலகம்点：模具结构简单，加工制造成本低，用于产品试制或小批量生产、抽拔力小的场合。 缺点：机构操作不便，劳动强度大，生产率低。
动画
c.偏转杆先行复位机构
动画
d.连杆先行复位机构
动画
无推出装置的斜销装在定模边的模具
动画
②斜导柱安装在动模一侧，滑块在定模一侧； 这种布置由于滑块在定模一方，开模时必须先实现侧向抽芯，同时要把塑件留在动模一方。
动画
开模时先让型芯1与动模产生相对运动，而与定模相对静止，当动模移动距离ΔL1时，斜导柱机构完成侧向抽芯，然后型芯1与动模一起移动，并使塑件抱紧在型芯上。
②分段倾角弯销 在弯销上设计不同的两个倾角，开模时，初始抽拔力大，可以设计较小的倾角α1，而后设计较大的倾角α2，达到大的抽拔距。 注意点：分段倾角弯销的配合间隙要稍大些，一般为0.2～0.5mm。
③弯销中间开滑槽（滑块导板分型机构） 弯销及其导滑孔的加工比较困难，在弯销中间开设滑槽，可以不开导滑孔，用圆柱销与滑槽配合即可。
（一）弹簧分型抽芯机构 适用场合： 抽拔距小、抽拔力不大的场合。 优点： 机构简单；可采用弹簧，也可采用硬橡皮。
1．橡皮弹力外侧抽芯
动画
2．弹簧内侧抽芯
动画
弹簧使内外滑块同时抽芯
（二）斜导柱（斜销）抽芯机构 1．工作原理和基本结构
基本结构： 斜导柱2、滑块3、锁紧块1、定位钉5等；
塑料成型工艺与模具设计第9章-侧向分型与抽芯机构设计
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9.3.2 弯销在模具上的安装方式 1. 模外安装 2. 模内安装
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9.4 斜导槽侧向分型与抽芯机构
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一定的方向平稳地往复移动，这一过程是在导滑槽内完 成的。
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4. 楔紧块设计 1) 楔紧块的形式 2) 锁紧角的选择
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5. 滑块定位装置设计 滑块定位装置在开模过程中用来保证滑块停留在刚刚脱
9.1.2 抽芯距确定与抽芯力计算
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9.2 斜导柱侧向分型与抽芯机构
9.2.1 斜导柱侧向分型与抽芯机构设计
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1. 斜导柱的设计 1) 斜导柱的结构设计
9.6.2 传动齿条固定在动模一侧
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9.7 其他侧向分型与抽芯机构
9.7.1 弹性元件侧抽芯机构
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9.7.2 液压或气动侧抽芯机构
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9.3.2 弯销在模具上的安装方式 1. 模外安装 2. 模内安装
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9.4 斜导槽侧向分型与抽芯机构
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一定的方向平稳地往复移动，这一过程是在导滑槽内完 成的。
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4. 楔紧块设计 1) 楔紧块的形式 2) 锁紧角的选择
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5. 滑块定位装置设计 滑块定位装置在开模过程中用来保证滑块停留在刚刚脱
9.1.2 抽芯距确定与抽芯力计算
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9.2 斜导柱侧向分型与抽芯机构
9.2.1 斜导柱侧向分型与抽芯机构设计
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1. 斜导柱的设计 1) 斜导柱的结构设计
9.6.2 传动齿条固定在动模一侧
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9.7 其他侧向分型与抽芯机构
9.7.1 弹性元件侧抽芯机构
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9.7.2 液压或气动侧抽芯机构
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斜导柱侧向分型与抽芯机构设计
斜导柱侧向分型与抽芯机构设计引言一、斜导柱侧向分型的意义和要求1.斜导柱的位置应该具有合理的设计和布置，使得嵌套件与注塑件能够在开模时顺利分离，避免卡死和损坏。
2.斜导柱的数量应该根据模具的具体情况来确定，一般而言，两对斜导柱就能够满足大部分模具的要求。
3.斜导柱的倾斜角度应该根据模具的开模力大小和嵌套件的形状来确定，一般而言，角度为3-10度。
二、抽芯机构的设计原则抽芯机构是指在注塑模具中用于取出内部被模腔包围的注塑件或者核心的一种机构。
抽芯机构的设计需要遵循以下几个原则：1.抽芯机构的动作应该稳定可靠，不应该出现抖动和滑动的现象，否则会影响成型件的质量。
2.抽芯机构的设计应该尽可能地简单、易操作，以减少故障发生的可能性，同时，也能够提高生产效率。
3.抽芯机构的结构应该紧凑，不占用过多的模腔空间，以便于成型件的顺利流动。
4.抽芯机构的材料选择要正确，应该具有足够的强度和耐磨性，以保证其长时间的使用寿命。
三、斜导柱侧向分型与抽芯机构的结合设计1.斜导柱与抽芯机构的位置关系：斜导柱和抽芯机构的位置应该被合理地安排，以确保嵌套件与注塑件之间的顺利分离。
一般来说，斜导柱和抽芯机构应该尽量靠近模具的侧面。
2.斜导柱与抽芯机构的数量关系：斜导柱和抽芯机构的数量应该根据模具的具体情况来确定。
一般而言，斜导柱和抽芯机构的数量应该保持一致，一个斜导柱对应一个抽芯机构。
3.斜导柱与抽芯机构的夹角：斜导柱与抽芯机构的夹角应该根据模具的开模力大小和嵌套件的形状来确定。
一般而言，夹角为3-10度。
4.斜导柱与抽芯机构的动作配合：斜导柱和抽芯机构的动作应该配合紧密，以确保模具的开模效果。
抽芯机构应该能够顺利地取出内部被模腔包围的注塑件或者核心。
结论斜导柱侧向分型与抽芯机构设计是注塑模具设计中至关重要的组成部分。
合理的斜导柱侧向分型和抽芯机构设计可以提高模具的开模效果，避免卡死和损坏。
同时，斜导柱侧向分型与抽芯机构的结合设计也是模具设计的一项难点，需要充分考虑因素，确保各个部分的配合紧密，以确保模具的正常使用。
6、侧向分型与抽芯机构设计
南阳理工学院
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
模 具 设 计 与 制 造
抽芯力计算：经验公式
F Ap( cos sin )
南阳理工学院
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
模 具 设 计 与 制 造
抽芯距离计算：
抽芯距离S = 侧型孔最大深度S’+2～3mm
南阳理工学院
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
导柱导套导向机构 导柱与导套固定、配合形式： 套板厚时采用，但受力大时易被拉出
单独加工采用，精度稍差
组合加工,精度最高,最常用
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§7.8 合模导向机构设计
模 具 设 计 与 制 造
防止无台阶导套拉出措施：
南阳理工学院
§7.8 合模导向机构设计
与固定板的配合：H7/K6 导柱与导套的配合：H7/f6。
南阳理工学院
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
模 具 设 计 与 制 造
斜导柱长度的计算
L L1 L2 L3 L4 L5
南阳理工学院
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
模 具 设 计 与 制 造
滑块的设计：
滑块的结构形式
组合式：滑块和侧型芯是两体
南阳理工学院
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
目的：防止注射时导柱承受侧向压力而损坏，方便采用组合加工。
★倾斜角：
★锁紧角：
提问：滑块内孔口倒圆R3的作用？
南阳理工学院
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
模 具 设 计 与 制 造
锁紧块的设计：（楔紧ห้องสมุดไป่ตู้、锁紧楔）
模具设计-侧向分型与抽芯机构
引入仿真技术
利用仿真技术对抽芯机构进行模拟和优化， 提高设计效率。
创新驱动方式
采用新型驱动方式，如电动、气动等，提高 机构的响应速度和稳定性。
未来发展趋势与展望
智能化发展
随着智能化技术的不断发展， 未来抽芯机构将ห้องสมุดไป่ตู้加智能化， 实现自适应控制和自主学习。
绿色环保
未来模具设计将更加注重环保 和可持续发展，采用环保材料 和工艺，降低能耗和排放。
模具设计-侧向分型与抽 芯机构
• 侧向分型与抽芯机构概述 • 侧向分型与抽芯机构设计原理 • 侧向分型与抽芯机构分类 • 侧向分型与抽芯机构设计实例 • 侧向分型与抽芯机构优化与创新
01
侧向分型与抽芯机构概述
侧向分型与抽芯机构的定义
• 侧向分型与抽芯机构是指在模具设计中，用于实现侧向分型和 抽芯动作的机构。侧向分型是指模具在开模时能够从横向打开， 以便于取出塑件；抽芯机构则是指模具中用于将侧型芯从塑件 中抽出的机构。
侧向分型与抽芯机构的重要性
01
02
03
提高生产效率
侧向分型与抽芯机构能够 简化模具结构和操作过程， 缩短成型周期，提高生产 效率。
降低模具成本
通过优化侧向分型与抽芯 机构的设计，可以减少模 具的复杂性和制造成本。
提高塑件质量
侧向分型与抽芯机构能够 避免塑件在脱模过程中受 损，提高塑件的质量和外 观。
个性化定制
随着个性化消费需求的增加， 未来模具设计将更加注重个性 化定制，满足不同客户的需求 。
数字化转型
随着数字化技术的不断发展， 未来模具设计将更加数字化， 实现数字化建模、仿真和优化
。
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感谢观看
滑块通常采用高强度钢材制成，其长度和宽度根据模具的具体要求进行 设计。
侧向分型与抽芯机构
侧向分型：成型侧向凸台的情况叫侧向分型。 侧向抽芯：成型侧孔的情况叫侧向抽芯。 本章将侧向分型与侧向抽芯统称为侧向抽芯，在讨论具 体结构时再进行细分。
11.1侧向抽芯机构分类
11.1侧向抽芯机构分类
按动力源分： 手动侧向抽芯机构
液压气动侧向抽芯机构
机动侧向抽芯机构
11.1.1 手动侧向抽芯机构
b. 滑块高度≯滑块滑动长度，否则，将使滑块歪斜→运 动不畅，磨损加重。
c. 导滑部分配合为H8/g7，H8/f8；其它处留间隙，导滑 面Ra=0. 63～1. 25μ
11.2.1 斜导柱式侧向抽芯机构设计
4. 楔紧块设计
（1）楔紧块的型式
a) 整体式 b) 销钉定位、螺钉紧固式 c) 插入式 d) 加强型 e) 内侧楔紧块 f) 楔紧块兼做斜导柱
楔紧块的结构形式
b. 滑槽镶块嵌入 导滑部分易加 工，精度易保证（常用）
c. 平面固定 装配方便（常用） d. 底部中间镶块导向 可减小导
滑加工面 e. 滑块中部导滑 用于滑块上下
方向均无支承场合 f. 燕尾槽导滑 加工困难，导滑
精度高
导滑槽的结构
11.2.1 斜导柱式侧向抽芯机构设计
3） 滑槽设计要点：
a. 滑动配合长度应大于滑块宽度的1. 5倍；完成抽芯后， 滑块滞留滑槽内的长度≮滑块宽度。否则，滑块复位时易偏 斜或损坏模具。
2. 斜导柱设计
（2）抽芯距
1） 概念：
侧向型芯或瓣合模块从成型位置抽到不 妨碍制品推出脱模的位置时，所移动的距离。
一般等于塑件侧凹、侧孔深度或侧向凸 台高度加2-3mБайду номын сангаас安全距离。
2）计算：
理论抽芯距
平头：S1=侧孔的深度+（2-3）mm
11.1侧向抽芯机构分类
11.1侧向抽芯机构分类
按动力源分： 手动侧向抽芯机构
液压气动侧向抽芯机构
机动侧向抽芯机构
11.1.1 手动侧向抽芯机构
b. 滑块高度≯滑块滑动长度，否则，将使滑块歪斜→运 动不畅，磨损加重。
c. 导滑部分配合为H8/g7，H8/f8；其它处留间隙，导滑 面Ra=0. 63～1. 25μ
11.2.1 斜导柱式侧向抽芯机构设计
4. 楔紧块设计
（1）楔紧块的型式
a) 整体式 b) 销钉定位、螺钉紧固式 c) 插入式 d) 加强型 e) 内侧楔紧块 f) 楔紧块兼做斜导柱
楔紧块的结构形式
b. 滑槽镶块嵌入 导滑部分易加 工，精度易保证（常用）
c. 平面固定 装配方便（常用） d. 底部中间镶块导向 可减小导
滑加工面 e. 滑块中部导滑 用于滑块上下
方向均无支承场合 f. 燕尾槽导滑 加工困难，导滑
精度高
导滑槽的结构
11.2.1 斜导柱式侧向抽芯机构设计
3） 滑槽设计要点：
a. 滑动配合长度应大于滑块宽度的1. 5倍；完成抽芯后， 滑块滞留滑槽内的长度≮滑块宽度。否则，滑块复位时易偏 斜或损坏模具。
2. 斜导柱设计
（2）抽芯距
1） 概念：
侧向型芯或瓣合模块从成型位置抽到不 妨碍制品推出脱模的位置时，所移动的距离。
一般等于塑件侧凹、侧孔深度或侧向凸 台高度加2-3mБайду номын сангаас安全距离。
2）计算：
理论抽芯距
平头：S1=侧孔的深度+（2-3）mm
塑料及模具设计教程：侧向分型与抽芯机构设计详解
根据斜导柱和滑块在模具上的装配位置的不同， 可将斜导柱抽芯机构分为以下四种结构形式。
（1）斜导柱在定模，滑块在动模 （2）斜导柱和滑块同在定模 （3）斜导柱在动模，滑块在定模 （4）斜导柱和滑块同在动模
9
斜导柱在定模，滑块在动模
10
斜导柱、滑块同在定模
11
斜导柱在动模，滑块在定模
12
斜导柱在动模，滑块在定模
侧向分型与抽芯机构设计
一、侧向分型与抽芯机构的分类及特点 二、抽芯机构抽拔力、抽拔距的计算 三、机动侧向分型与抽芯机构
1
一、侧向分型与抽芯机构的分类及特点
（一）手动抽芯机构
图a、b是模内手动抽芯 图c是活动型芯与塑件一起取出在模外分离
特点：模具结构简单、造价低，生产效率低、劳动强度大，适用于小批量生产或 新产品试制。
（一）抽拔力的计算
将侧向型芯从塑件中抽出所需的力 叫抽拔力。可按下式计算：
Q=lhp2(f2cosθ-sinθ)
（二）抽芯距的计算
一般抽芯距等于侧孔式侧凹深度So 加2-3mm的余量，
即：S=So+(2-3)mm 成型圆形线圈骨架时，抽芯距为：
S R2 r 2 2 ~ 3(mm)
6
三、机动侧向分型与抽芯机构
13
斜导柱、滑块同在动模
14
（一）斜导柱抽芯机构的设计
2、斜导柱的设计与计 算
（1）斜导柱的安装形式
斜导柱只起驱动作用 与孔须有0.5-1mm双边间隙 滑块的运动平稳由导滑槽决定 滑块最终位置由限位机构和压紧块
决定 注射压力由压紧块承受
15
2、斜导柱的设计与计算
2、斜导柱的设计与计算
（2）斜导柱的结构形式及尺寸
19
（1）斜导柱在定模，滑块在动模 （2）斜导柱和滑块同在定模 （3）斜导柱在动模，滑块在定模 （4）斜导柱和滑块同在动模
9
斜导柱在定模，滑块在动模
10
斜导柱、滑块同在定模
11
斜导柱在动模，滑块在定模
12
斜导柱在动模，滑块在定模
侧向分型与抽芯机构设计
一、侧向分型与抽芯机构的分类及特点 二、抽芯机构抽拔力、抽拔距的计算 三、机动侧向分型与抽芯机构
1
一、侧向分型与抽芯机构的分类及特点
（一）手动抽芯机构
图a、b是模内手动抽芯 图c是活动型芯与塑件一起取出在模外分离
特点：模具结构简单、造价低，生产效率低、劳动强度大，适用于小批量生产或 新产品试制。
（一）抽拔力的计算
将侧向型芯从塑件中抽出所需的力 叫抽拔力。可按下式计算：
Q=lhp2(f2cosθ-sinθ)
（二）抽芯距的计算
一般抽芯距等于侧孔式侧凹深度So 加2-3mm的余量，
即：S=So+(2-3)mm 成型圆形线圈骨架时，抽芯距为：
S R2 r 2 2 ~ 3(mm)
6
三、机动侧向分型与抽芯机构
13
斜导柱、滑块同在动模
14
（一）斜导柱抽芯机构的设计
2、斜导柱的设计与计 算
（1）斜导柱的安装形式
斜导柱只起驱动作用 与孔须有0.5-1mm双边间隙 滑块的运动平稳由导滑槽决定 滑块最终位置由限位机构和压紧块
决定 注射压力由压紧块承受
15
2、斜导柱的设计与计算
2、斜导柱的设计与计算
（2）斜导柱的结构形式及尺寸
19
斜导柱侧向分型与抽芯机构设计
图3.101 楔紧块的锁紧角
6. 滑块定位装置设计 定位装置在开模过程中用来保证滑块停
留在刚刚脱离斜导柱的地方，不可发生任 何移动，以避免再次合模时斜导柱不能准 确地插入滑块的斜导孔。
图3.102是常见几种：
图3.102 (a)、(b)挡块定位 (c)、(d)、(e)弹簧定位 1-导滑槽板 2-滑块 3-限位挡块 4-弹簧 5-拉杆
塑料成型工艺与模具设计
式确定：
d
3
Fw Lw
0.1[ w ]
3
10Ft Lw
w cos
式中：Fw — 最大弯曲力； Lw — 斜导柱的弯曲力臂；
[σw] — 斜导柱材料的许用弯曲应力； Ft — 脱模力。
(4) 斜导柱的长度计算 斜导柱的工作长度与斜导柱的直径、
倾角、抽拔距以及斜导柱固定板尺寸等有 关。例如图3.95所示：
（2）斜导柱的倾角 α 斜导柱轴向与开模方向的夹角称为斜
导柱的倾角α，如图3.92所示。它是决定斜 导柱抽芯效果的重要参数。
图3.92 斜导柱尺寸
由图3.92 L=s/sinα H=s*cotα
式中： L — 斜导柱的工作长度； S — 抽拔距； H—
图3.93是斜导柱抽芯时的受力图：
图3.93 斜导柱抽芯时的受力图
式中：
Fw=F— 侧抽芯时斜导柱所受的弯曲力； Ft — 侧抽芯时的脱模力； Fk —
当抽芯方向与模具开模方向不垂直而 成一定交角β时，也可采用斜导柱抽芯机构。 如图3.94：
图3.94 抽芯方向与开模方向不垂直的情况
（3
斜导柱直径主要受弯曲力的影响，用下面公
图3.95 斜导柱的长度
机构中斜导柱的总长度Lz
Lz=L1+L2+L3+L4+L5
6. 滑块定位装置设计 定位装置在开模过程中用来保证滑块停
留在刚刚脱离斜导柱的地方，不可发生任 何移动，以避免再次合模时斜导柱不能准 确地插入滑块的斜导孔。
图3.102是常见几种：
图3.102 (a)、(b)挡块定位 (c)、(d)、(e)弹簧定位 1-导滑槽板 2-滑块 3-限位挡块 4-弹簧 5-拉杆
塑料成型工艺与模具设计
式确定：
d
3
Fw Lw
0.1[ w ]
3
10Ft Lw
w cos
式中：Fw — 最大弯曲力； Lw — 斜导柱的弯曲力臂；
[σw] — 斜导柱材料的许用弯曲应力； Ft — 脱模力。
(4) 斜导柱的长度计算 斜导柱的工作长度与斜导柱的直径、
倾角、抽拔距以及斜导柱固定板尺寸等有 关。例如图3.95所示：
（2）斜导柱的倾角 α 斜导柱轴向与开模方向的夹角称为斜
导柱的倾角α，如图3.92所示。它是决定斜 导柱抽芯效果的重要参数。
图3.92 斜导柱尺寸
由图3.92 L=s/sinα H=s*cotα
式中： L — 斜导柱的工作长度； S — 抽拔距； H—
图3.93是斜导柱抽芯时的受力图：
图3.93 斜导柱抽芯时的受力图
式中：
Fw=F— 侧抽芯时斜导柱所受的弯曲力； Ft — 侧抽芯时的脱模力； Fk —
当抽芯方向与模具开模方向不垂直而 成一定交角β时，也可采用斜导柱抽芯机构。 如图3.94：
图3.94 抽芯方向与开模方向不垂直的情况
（3
斜导柱直径主要受弯曲力的影响，用下面公
图3.95 斜导柱的长度
机构中斜导柱的总长度Lz
Lz=L1+L2+L3+L4+L5
斜滑块侧向分型与抽芯机构
图3.124 主型芯位置的选择
（2）开模时滑块的止动
斜滑块通常设置在动模部分，并要求 塑件对动模部分的包紧力大于定模部分的 包紧力。
图3.125是特殊结构下（定模部分的包 紧力大于动模部分或不相上下）的两种不 同设置止动装置：
图3.125 弹簧顶销止动装置 1-推杆 2-动模型芯 3-模套 4-斜滑块 5-定模型芯 6-弹簧顶销
同一副模具中，若塑件各处的侧凹深浅 不同，可将各处的斜滑块设计在不同的倾 斜角。
斜滑块推出模套的距离，立式模具应不 大于斜滑块高度的1/2，卧式模具不大于斜 滑块高度的1/3
塑料成型工艺与模具设计
图3.120 斜滑块内侧抽芯机构之一 1-定模板 2-斜滑块 3-型芯 4-推杆 5-转销 6-滑块座
7-推杆固定板 8-推板
图3.121为斜滑块内侧抽芯的又一种形 式：
图3.121 斜滑块内侧抽芯机构之二 1-定模板 2-斜滑块 3-动模板 4-推杆
3. 斜滑块的导滑与组合形式 1）斜滑块的导滑形式
塑料成型工艺与模具设计
斜滑块侧向分型与抽芯机构
1. 斜滑块侧向分型与抽芯机构的工作原理及
推出机构
滑块斜向运动
侧向分型与抽芯 推出塑件
2. 斜滑块侧向分型与抽芯机构的类型 斜滑块侧向分型与抽芯机构一般Байду номын сангаас为：
（1）外侧分型抽芯
（2）内侧抽芯
（1）斜滑块外侧分型机构 图3.118是斜滑块外侧分型机构示例：
图3.118 斜滑块外侧分型机构 1-模套 2-斜滑块 3-推杆 4-定模型芯 5-动 模型芯 6-限位螺钉 7-动模型芯固定板
图3.119所示为局部外侧抽芯的斜滑块 机构：
图3.119斜滑块外侧抽芯机构 1-斜滑块 2-动模板 3-滑杆 4-推杆 5-滚轮
（2）开模时滑块的止动
斜滑块通常设置在动模部分，并要求 塑件对动模部分的包紧力大于定模部分的 包紧力。
图3.125是特殊结构下（定模部分的包 紧力大于动模部分或不相上下）的两种不 同设置止动装置：
图3.125 弹簧顶销止动装置 1-推杆 2-动模型芯 3-模套 4-斜滑块 5-定模型芯 6-弹簧顶销
同一副模具中，若塑件各处的侧凹深浅 不同，可将各处的斜滑块设计在不同的倾 斜角。
斜滑块推出模套的距离，立式模具应不 大于斜滑块高度的1/2，卧式模具不大于斜 滑块高度的1/3
塑料成型工艺与模具设计
图3.120 斜滑块内侧抽芯机构之一 1-定模板 2-斜滑块 3-型芯 4-推杆 5-转销 6-滑块座
7-推杆固定板 8-推板
图3.121为斜滑块内侧抽芯的又一种形 式：
图3.121 斜滑块内侧抽芯机构之二 1-定模板 2-斜滑块 3-动模板 4-推杆
3. 斜滑块的导滑与组合形式 1）斜滑块的导滑形式
塑料成型工艺与模具设计
斜滑块侧向分型与抽芯机构
1. 斜滑块侧向分型与抽芯机构的工作原理及
推出机构
滑块斜向运动
侧向分型与抽芯 推出塑件
2. 斜滑块侧向分型与抽芯机构的类型 斜滑块侧向分型与抽芯机构一般Байду номын сангаас为：
（1）外侧分型抽芯
（2）内侧抽芯
（1）斜滑块外侧分型机构 图3.118是斜滑块外侧分型机构示例：
图3.118 斜滑块外侧分型机构 1-模套 2-斜滑块 3-推杆 4-定模型芯 5-动 模型芯 6-限位螺钉 7-动模型芯固定板
图3.119所示为局部外侧抽芯的斜滑块 机构：
图3.119斜滑块外侧抽芯机构 1-斜滑块 2-动模板 3-滑杆 4-推杆 5-滚轮
模具设计第8章斜导柱侧向分型与抽芯机构设计图文
创新思维在抽芯机构设计中的应用
通过采用新型传动方式、优化抽芯机构结构或采用新材料等方式，提高抽芯机构的传动效率、降低噪 音和减少维护成本。
创新思维在模具整体设计中的应用
通过引入先进的设计理念和技术手段，如拓扑优化、3D打印等，实现模具设计的轻量化、高精度和快 速制造，提高模具设计的整体水平和竞争力。
计算抽芯力
根据产品材料、型腔结构、摩擦系数 等因素，计算抽芯机构所需的最小抽 芯力。
设计步骤二
选择合适类型
根据抽芯距离、抽芯力以及模具结构 等因素，选择合适的抽芯机构类型， 如斜导柱侧向分型与抽芯机构、弯销 侧向分型与抽芯机构等。
参数计算
根据所选抽芯机构类型，进行详细的 参数计算，包括斜导柱角度、长度、 直径，弯销的形状、尺寸等。
设计步骤二：计算并确定斜导柱尺寸和角度
计算斜导柱直径
根据塑件大小、壁厚和注射机锁 模力等因素，计算出斜导柱的直 径。一般斜导柱直径为8~12mm。
确定斜导柱角度
斜导柱角度应根据塑件的脱模斜度 和分型面之间的摩擦系数来确定。 一般情况下，斜导柱角度为 15°~20°。
确定斜导柱长度
斜导柱长度应保证在开模时能够完 全抽出芯子，同时要考虑模具的闭 合高度和注射机的开模行程。
02
该机构通过斜导柱的倾斜运动， 驱动滑块或侧型芯沿垂直于开模 方向的运动，从而实现侧向分型 与抽芯。
斜导柱侧向分型作用
实现塑件侧孔或侧凹 的脱模，提高模具的 脱模效率和塑件质量。
简化模具结构，降低 模具制造成本和维护 成本。
避免因侧抽芯机构设 计不当而导致的模具 损坏或生产事故。
斜导柱侧向分型结构类型
04
图文详解：斜导柱侧向分型设 计步骤与实例分析
通过采用新型传动方式、优化抽芯机构结构或采用新材料等方式，提高抽芯机构的传动效率、降低噪 音和减少维护成本。
创新思维在模具整体设计中的应用
通过引入先进的设计理念和技术手段，如拓扑优化、3D打印等，实现模具设计的轻量化、高精度和快 速制造，提高模具设计的整体水平和竞争力。
计算抽芯力
根据产品材料、型腔结构、摩擦系数 等因素，计算抽芯机构所需的最小抽 芯力。
设计步骤二
选择合适类型
根据抽芯距离、抽芯力以及模具结构 等因素，选择合适的抽芯机构类型， 如斜导柱侧向分型与抽芯机构、弯销 侧向分型与抽芯机构等。
参数计算
根据所选抽芯机构类型，进行详细的 参数计算，包括斜导柱角度、长度、 直径，弯销的形状、尺寸等。
设计步骤二：计算并确定斜导柱尺寸和角度
计算斜导柱直径
根据塑件大小、壁厚和注射机锁 模力等因素，计算出斜导柱的直 径。一般斜导柱直径为8~12mm。
确定斜导柱角度
斜导柱角度应根据塑件的脱模斜度 和分型面之间的摩擦系数来确定。 一般情况下，斜导柱角度为 15°~20°。
确定斜导柱长度
斜导柱长度应保证在开模时能够完 全抽出芯子，同时要考虑模具的闭 合高度和注射机的开模行程。
02
该机构通过斜导柱的倾斜运动， 驱动滑块或侧型芯沿垂直于开模 方向的运动，从而实现侧向分型 与抽芯。
斜导柱侧向分型作用
实现塑件侧孔或侧凹 的脱模，提高模具的 脱模效率和塑件质量。
简化模具结构，降低 模具制造成本和维护 成本。
避免因侧抽芯机构设 计不当而导致的模具 损坏或生产事故。
斜导柱侧向分型结构类型
04
图文详解：斜导柱侧向分型设 计步骤与实例分析
模块八侧向分型与抽芯机构设计
负载能力
根据工作需求，合理选择 和设计关键部件，确保机 构能承受预期的负载。
材料选择与加工工艺
材料选择
根据机构的工作环境和功能要求，选择合适的材料，如钢铁 、塑料等。
加工工艺
根据材料和结构特点，选择合适的加工工艺，如铸造、锻造 、焊接、注塑等。
03
侧向分型与抽芯机构实例分析
实例一：汽车覆盖件侧向分型与抽芯机构设计
合理分布载荷，增强关键 部位的结构强度，提高机 构稳定性和寿命。
材料优化选择
01
材料轻量化
选用高强度、轻质材料，如铝合 金、钛合金等，降低机构整体重 量。
02
材料耐磨性
选用具有良好耐磨性能的材料， 以提高机构运动副的寿命和稳定 性。
03
材料成本与可加工 性
综合考虑材料成本和加工难度， 在满足性能要求的前提下，选择 经济可行的材料。
在包装和医疗器械领域，侧向分型与抽 芯机构用于制造包装容器、医疗器械等 产品的塑料部件。
在电子领域，侧向分型与抽芯机构用于 制造手机、电脑等产品的塑料外壳和内 部结构件。
在汽车领域，侧向分型与抽芯机构用于 制造汽车零部件，如保险杠、仪表盘、 门板等。
在家电领域，侧向分型与抽芯机构用于 制造洗衣机、电冰箱、空调等家电产品 的塑料部件。
模块八侧向分型与抽芯机 构设计
• 侧向分型与抽芯机构概述 • 侧向分型与抽芯机构设计原理 • 侧向分型与抽芯机构实例分析 • 侧向分型与抽芯机构优化设计 • 侧向分型与抽芯机构未来发展趋势
01
侧向分型与抽芯机构概述
侧向分型与抽芯机构定义
侧向分型与抽芯机构是一种模具设计 中的重要组成部分，用于实现塑料产 品的侧向分型和抽芯。
优化方法
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2015-5-18
抽芯距（S抽）：S抽= h+（2～3）mm
问题
基本内容
重点难点
侧抽芯机构
斜导柱侧抽 芯
特殊情况 圆形线圈骨架的抽芯距 S抽= S1+（2～3）mm
R 2 r 2 (2 ~ 3)mm
S1：抽芯极限尺寸 R：塑件大圆盘半径 r：塑件腰部外圆半径
斜滑块侧抽 芯
其它侧抽芯 思考与练习
§9.2 机动侧向分型与抽芯机构
一、斜导柱侧向分型与抽芯机构 1. 斜导柱设计
问题
2015-5-18
(1) 斜导柱的形状及技术要求
基本内容
重点难点
侧抽芯机构
斜导柱侧抽 芯
斜滑块侧抽 芯
其它侧抽芯 思考与练习
下图可减小斜导柱与滑块的摩擦，b=0.8d
第 98 章 第 章 侧向分型与抽芯机构设计 推出机构设计
§9.2 机动侧向分型与抽芯机构
一、斜导柱侧向分型与抽芯机构
问题
2015-5-18
2. 侧型芯滑块设计(分为整体式和组合式）以 下是常见连接形式
基本内容
重点难点
侧抽芯机构
斜导柱侧抽 芯
斜滑块侧抽 芯
其它侧抽芯 思考与练习
第 98 章 第 章 侧向分型与抽芯机构设计 推出机构设计
§9.2 机动侧向分型与抽芯机构
侧抽芯机构
斜导柱侧抽 芯
于滑块全长的2／3，否则滑块在开始复位时容易倾斜， 甚至损坏模具。滑块配合导滑部分的长度大于宽度 的1.5倍以上。
斜滑块侧抽 芯
其它侧抽芯 思考与练习
第 98 章 第 章 侧向分型与抽芯机构设计 推出机构设计
§9.2 机动侧向分型与抽芯机构
一、斜导柱侧向分型与抽芯机构
问题
2015-5-18
§9.2 机动侧向分型与抽芯机构
一、斜导柱侧向分型与抽芯机构 1. 斜导柱设计
问题
2015-5-18
(2) 斜导柱的倾斜角度 通常：α =15°～20°，最大不超过25°； Fw=Fc/cosα Fk=Fc·tanα Lc=Sc/sinα Hc=Sc/tanα
基本内容
重点难点
侧抽芯机构
斜导柱侧抽 芯
2015-5-18
概念：开模后通过顶出机构将塑件和活动型芯一起顶出，模外 人工分离 • 基本结构形式： 图6-6.7 flash4-9. 4-10.
问题
基本内容
重点难点
侧抽芯机构
斜导柱侧抽 芯
斜滑块侧抽 芯
（a）斜面定位和与分型面相平的台肩定位；（b）靠定模上的型芯和内侧斜面定位 （思考与练习 c）塑件内侧带有嵌件，开模后取出活动型芯；
第 98 章 第 章 侧向分型与抽芯机构设计 推出机构设计
2015-5-18
问题
时间是世界上一切成就的土壤。
基本内容
重点难点
时间给空想者痛苦，给创造者幸福。
——麦金西
侧抽芯机构
斜导柱侧抽 芯
斜滑块侧抽 芯
其它侧抽芯 思考与练习
主讲：盛德芳
第 98 章 第 章 侧向分型与抽芯机构设计 推出机构设计
问题：
斜滑块侧抽 芯
其它侧抽芯 思考与练习
第8章 推出机构设计
2015-5-18
3）斜导柱直径计算
问题
基本内容
重点难点
侧抽芯机构
斜导柱侧抽 芯
斜滑块侧抽 芯
其它侧抽芯 思考与练习
第 98 章 第 章 侧向分型与抽芯机构设计 推出机构设计
§9.2 机动侧向分型与抽芯机构
一、斜导柱侧向分型与抽芯机构 1. 斜导柱设计
基本内容
重点难点
侧抽芯机构
斜导柱侧抽 芯
斜滑块侧抽 芯
其它侧抽芯 思考与练习
重点：斜导柱侧向分型与抽芯机构
难点：读懂模具结构图
第 98 章 第 章 侧向分型与抽芯机构设计 推出机构设计
§9.1侧向分型与抽芯机构的分类
一、侧抽芯机构的工作过程与组成
问题
2015-5-18
基本内容
重点难点
侧抽芯机构
斜导柱侧抽 芯
第 98 章 第 章 侧向分型与抽芯机构设计 推出机构设计
§9.2 机动侧向分型与抽芯机构
一、斜导柱侧向分型与抽芯机构
2015-5-18
斜导柱侧抽芯机构的工作过程与各零件功能
问题
基本内容
重点难点
斜导柱侧向 抽芯机构示 意图.swf 斜导柱侧抽 芯机构工作 原理.swf 斜导柱侧抽 芯注射模结 构.swf
一、斜导柱侧向分型与抽芯机构
2015-5-18
2. 侧型芯滑块设计
问题
侧型芯应牢固装配在滑块上，防止其在抽芯时松脱，还
必须注意侧型芯与滑块连接部位的强度。
基本内容
重点难点
侧型芯是模具的成型零件，
材料：T8A、T10A、CrWMn、45钢等 热处理硬度要求：HRC≥50（对于45钢，则HRC≥40）
侧抽芯机构
观察下列塑件有什么特点？
问题
2015-5-18
基本内容
重点难点
侧抽芯机构
斜导柱侧抽 芯
斜滑块侧抽 芯
其它侧抽芯 思考与练习
塑件上有侧向孔、侧向凸凹、侧向的凸台
第 98 章 第 章 侧向分型与抽芯机构设计 推出机构设计
目的与要求：
问题
2015-5-18
1.主要掌握斜导柱分型抽芯机构的设计、计算。 2.能读懂各种抽芯机构结构图及模具结构图。 重点和难点：
§9.2 机动侧向分型与抽芯机构
一、斜导柱侧向分型与抽芯机构 1. 斜导柱设计
问题
2015-5-18
(1) 斜导柱的形状及技术要求
基本内容
重点难点
侧抽芯机构
斜导柱侧抽 芯
材料：T8、T10或20 渗碳淬火；
斜滑块侧抽 芯
其它侧抽芯 思考与练习
硬度>HRC55
第 98 章 第 章 侧向分型与抽芯机构设计 推出机构设计
5. 楔紧块设计
滑块闭锁用的楔紧块要承受注射时的侧向压力，应选用可靠 的连接方式和模板相连接。
楔紧块的楔角应大干斜导拄倾斜角，通常大2°～3°，否则斜导柱
无法带动滑块。楔紧角α
基本内容
重点难点
侧抽芯机构
斜导柱侧抽 芯
’= α +
2°～ 3°
斜滑块侧抽 芯
其它侧抽芯 思考与练习
材料：T8A、T10A 热处理硬度要求： HRC≥50 Ra=0.8μm
问题
2015-5-18
3. 导滑槽设计
整体式导滑槽在模板上开设，材料：45钢，调质HRC28~32 组合式导滑槽，材料：T8A、T10A、45钢等 热处理硬度要求：HRC≥50（对于45钢，则HRC≥40） 导滑部分的配合精度：H8/f8，其余各处留0.5mm间隙；
基本内容
重点难点
侧抽芯机构
斜导柱侧抽 芯
侧抽芯机构
斜导柱侧抽 芯
(a)
(b)
(c)
斜滑块侧抽 芯
其它侧抽芯 思考与练习
(d)
(e)
(e)
(g)
第 9章 第 8章侧向分型与抽芯机构设计 推出机构设计
§9.2 机动侧向分型与抽芯机构
一、斜导柱侧向分型与抽芯机构 3. 导滑槽设计
问题
2015-5-18
基本内容
重点难点
滑块在导滑槽中滑动要平稳．不应发生卡滞、跳动等现象。 滑块完成抽芯动作后留在滑槽内的滑块长度不应小
侧抽芯机构
斜导柱侧抽 芯
斜滑块侧抽 芯
其它侧抽芯 思考与练习
第8章 推出机构设计
2015-5-18
问题
基本内容
重点难点
侧抽芯机构
斜导柱侧抽 芯
斜滑块侧抽 芯
其它侧抽芯 思考与练习
第8章 推出机构设计
斜导柱在定模，滑块在动模的结构
2015-5-18
问题
基本内容
重点难点
侧抽芯机构
斜导柱侧抽 芯
斜滑块侧抽 芯
2015-5-18
问题
基本内容
重点难点
侧抽芯机构
斜导柱侧抽 芯
斜滑块侧抽 芯
其它侧抽芯 思考与练习
第 98 章 第 章 侧向分型与抽芯机构设计 推出机构设计
§9.1侧向分型与抽芯机构的分类
三、抽拔力和抽芯距的计算
抽拔力：与脱模力相同
问题
2015-5-18
F侧= chp（fcosα -siα ）
基本内容
其它侧抽芯 思考与练习
第 98 章 第 章 侧向分型与抽芯机构设计 推出机构设计
§9.2 机动侧向分型与抽芯机构
2015-5-18
一、斜导柱侧向分型与抽芯机构 斜导柱侧抽芯机构的工作过程与各零件功能
问题
基本内容
重点难点
侧抽芯机构
斜导柱侧抽 芯
斜滑块侧抽 芯
其它侧抽芯 思考与练习
第 98 章 第 章 侧向分型与抽芯机构设计 推出机构设计
基本内容
特点与应用：模具结构较复杂，模具成本较高；但成型效 侧抽芯机构 率高，劳动强度低，抽芯力大，动作可靠，易实现自动化
斜导柱侧抽 芯
斜滑块侧抽 芯
其它侧抽芯
• 液压气动侧抽芯机构：以液压气动装置为动力抽出活动的侧 型芯
特点与应用 ：传动平稳，侧抽力与侧抽距大，但成本高， 思考与练习 仅用于大型注射模具的测抽芯
问题
2015-5-18
(3) 斜导柱长度计算
基本内容
重点难点
侧抽芯机构
斜导柱侧抽 芯
斜滑块侧抽 芯
其它侧抽芯 思考与练习
S抽 D ha L l1 l 2 l 4 l5 tan (5 ~ 10)mm 2 cos sin