选煤过程控制
跳汰选煤过程的智能控制方法
58 /矿业装备 MINING EQUIPMENT跳汰选煤过程的智能控制方法□ 严爱华 山东东山古城煤矿有限公司 山东兖州 2721001 智能化跳汰机实现分析（1）因为跳汰机工艺相对复杂，直接使用控制多变量技术相对困难。
本文把2段跳汰机工艺分成5个步骤进行控制，分别是时段、排矸石时段、排中煤时段、下顶水时段、风量时段，这即符合煤厂跳汰机的工艺，又有利于PLC 控制的实现。
系统之间利用信息系统专家进行智能调节，如果在工作过程中，工况发生变化，智能系统会利用参数控制进行修正，从而达到各环节的最佳组合，最终达到跳汰机水、风、排、给最佳协调，使跳汰机系统运行更加稳定。
（2）智能化控制具有多种模式，在选煤过程中煤质稳定时，使用常规策略控制。
当分选出现波动或者煤质发生变化时，使用子系统回路协调策略控制。
设备执行器与传感器可实时进行工作状态的检测，并可发出故障报警。
（3）系统专家可实现诊断故障、协调系统、优化参数、判断工况等诸多功能。
2 系统专家处理信息策略（1）知识库存储跳汰机有关控制的专业知识，包括：实际的系统故障处理和故障特点、设备操作程序经验，以及末煤的跳汰、快煤的跳汰、再选煤的跳汰、主选煤的跳汰等知识，这些都是跳汰机领域积累下的宝贵经验。
（2）推理主要是使智能化控制达到实时性的作用，其具体操作是：将知识库划分成几个模块，并将其分类、分层组织，进行简化类和类、层和层间的处理与传递。
在跳汰机工作过程中，推进操作应用驱动数据的推理方法。
（3）信本文通过智能化控制跳汰机的措施。
对提高选煤效率、选煤质量、减少流失精煤、稳定灰分、提高效益等起到至关重要的作用。
息特征识别器，在智能化跳汰机系统控制中，信息特征识别器的任务是：实时采集精煤的灰分、可选煤性、可选煤质等信息，实时判别水阀风阀工作状态、设备料仓料位、设备工作情况等，实时评价选煤的效果，实时检测水阀、进风阀门、操作异常、失灵传感器等故障信息。
3 控制智能化系统的设计在跳汰机智能化系统控制中，PLC 控制器系统包含有各扩展块及控制器，它是选煤厂智能化生产控制的中枢核心，PLC 控制系统实时完成生产的控制、通信的处理、模拟量的处理、数字量的处理、逻辑功能的判断等诸多功能。
选煤厂管理制度
选煤厂管理制度1. 引言选煤厂是煤炭加工厂中的重要环节，其管理制度的规范与执行对于保证生产效率和煤炭质量具有重要意义。
本文档旨在建立一套科学合理的选煤厂管理制度，以便确保选煤工艺的稳定运行、提高产品质量、保障生产安全。
2. 质量管理2.1 原料质量控制选煤厂的生产过程始于原料的采集和进场，因此对原料的质量进行有效控制十分重要。
为确保原料质量符合要求，选煤厂应制定以下措施：•严格把关原料采集环节，确保原料来源可靠；•将原料进行分类、标记和编号，方便质量追溯；•定期进行原料抽样分析，以检测其煤质参数是否符合规定标准；•在不合格原料入场时，及时通知相关部门进行处理；•建立原料质量档案，及时记录并分析原料质量问题，对不合格原料的追责追溯。
2.2 选煤工艺控制选煤工艺是将原料进行分选和净化的过程，对工艺控制的严格要求能有效提高产品质量。
为保障选煤工艺的稳定运行和产品质量的提高，选煤厂应制定以下措施：•根据不同原料特点，合理设计工艺流程，确保满足产品质量要求；•建立工艺参数标准，包括各个环节的温度、压力、速度、流量等，不得随意调整；•对关键设备和仪器进行定期维护和保养，确保其正常运行和准确性；•建立工艺控制数据的采集和分析系统，及时发现、处理工艺异常情况。
3. 安全生产管理3.1 设备安全管理选煤厂的设备安全管理是保障生产安全的关键环节。
为确保设备的正常运行和工作人员的安全，选煤厂应制定以下措施：•设立设备管理部门，制定设备使用和保养流程，并进行相关人员培训；•建立设备档案，明确设备维护的责任和周期；•定期进行设备检查和维护保养，消除潜在的故障和安全隐患；•对设备操作人员进行必要的培训和安全知识教育。
3.2 劳动安全管理选煤过程涉及到一定的劳动强度和安全风险，劳动安全管理是保障员工身体健康和安全的重要任务。
为确保员工的安全和避免事故发生，选煤厂应制定以下措施：•建立健全的安全操作规程，包括工作区域划定、个人防护用品的配备等；•对工作人员进行岗位培训，传授安全操作技能和应急处理知识；•定期进行安全教育和演练，提高员工的安全意识和应对能力；•在工作区域设置明显的安全标识，并定期维护；•建立事故报告和处理制度，对事故进行及时处置和总结。
采煤安全控制程序范本
采煤安全控制程序范本采煤是煤炭工业的重要环节之一，也是一个存在一定风险的工作环境。
为了确保采煤过程中的安全，需要建立一套科学的采煤安全控制程序。
本文将介绍一份采煤安全控制程序的范本，以指导相关人员在采煤作业中保护自己的安全。
一、采煤前的准备工作1. 编制详细的作业计划：在进行采煤作业之前，应编制详细的作业计划。
该计划应包括煤矿采煤区域的布置图、作业人员的分工和职责、采煤设备及安全装置的检查和维修情况等。
2. 检查和维护采煤设备：在开始采煤作业之前，应对采煤设备进行全面的检查和维护。
特别是对关键部件和安全装置进行仔细的检查，确保其正常运转。
3. 制定安全操作规程：制定一份详细的安全操作规程，明确作业人员在采煤过程中需要遵守的安全规定和操作要求。
同时，还应加强对作业人员的培训，提高他们的安全意识。
二、采煤作业中的安全控制1. 坚持按照规程作业：在采煤作业过程中，所有的作业人员都必须严格按照安全操作规程进行作业。
任何与规程不符的操作都是不允许的。
2. 加强对采煤设备的监控：对采煤设备进行全程监控，及时发现设备故障并进行处理。
特别是对煤机的安全装置进行密切关注，确保其正常运转。
3. 加强对煤矿气体的监测：在采煤作业过程中，应定期对煤矿内的气体进行监测。
一旦发现有有害气体超标，应立即采取措施进行疏散和排除。
4. 加强煤矿的通风管理：确保采煤现场的通风良好。
定期检查通风设备的运行情况，及时修复和更换有故障的设备。
5. 严格控制火源：在煤矿的采煤作业区域内，禁止携带明火作业。
同时，还应加强对可能引发火灾的设备和工具的监控，确保其安全使用。
6. 加强作业人员的防护措施：对作业人员进行全程的防护，包括防尘、防毒、防寒等。
同时，还应提供适当的安全装备和设施，确保作业人员的人身安全。
三、采煤后的安全考核与总结1. 定期进行安全考核：定期对采煤作业的安全情况进行考核。
对存在的安全问题和隐患进行整改，并督促相关人员学习和掌握安全规程。
洗煤进度控制方案范文
洗煤进度控制方案范文洗煤进度控制方案是煤炭洗选生产过程中的关键环节，其目的是通过科学合理的控制，提高煤炭的质量和产量，降低生产成本，保证生产安全。
下面我将从多个角度详细阐述洗煤进度控制方案的范文。
首先，在洗煤进度控制方案的编制过程中，需要充分考虑原煤的性质、洗选设备的工艺特点以及生产实际情况。
在范文中，应包括对原煤的分析，包括煤种、灰分、硫分、粒度分布等基本特性的描述，以及对洗选设备的工艺流程和性能要求的说明。
这些信息将为制定进度控制方案提供基础数据。
其次，在范文中需要详细描述洗煤生产过程中的关键环节和控制要点。
例如，对于煤炭的破碎、筛分、重介、浮选等工艺环节，需要明确各个环节的操作参数、设备运行状态的监测要点、关键设备的维护保养计划等内容。
此外，还需要对生产过程中可能出现的异常情况和应对措施进行详细的规定，以确保生产过程的稳定性和安全性。
另外，在洗煤进度控制方案的范文中，还应包括对生产数据的采集和分析方法。
通过对生产数据的实时监测和分析，可以及时发现生产过程中的问题和隐患，为调整生产进度和优化生产流程提供依据。
因此，在范文中需要对数据采集的频率、采集的内容、数据分析的方法和工具等进行详细的描述。
最后，在范文中还需要对进度控制方案的执行和评估进行规定。
这包括对生产人员的培训要求、责任分工、执行标准的制定和执行情况的监督检查等内容。
同时，还需要规定对进度控制方案执行效果的评估方法和周期，以及根据评估结果对方案进行及时修订和优化。
综上所述，洗煤进度控制方案的范文应包括对原煤性质、洗选设备工艺特点的描述，生产过程中的关键环节和控制要点的规定，生产数据采集和分析方法的说明，以及对执行和评估的规定。
通过科学合理的洗煤进度控制方案，可以提高煤炭的质量和产量，降低生产成本，保证生产安全。
2024年采煤过程控制程序
2024年采煤过程控制程序____年采煤过程控制程序引言随着科技的不断进步和煤炭资源的日益稀缺，采煤过程控制的效率和精确性变得尤为重要。
____年采煤过程控制程序的设计旨在通过自动化和智能化技术，提高采煤过程的产量和安全性，减少人力投入和环境污染。
本文将详细介绍____年采煤过程控制程序的设计原理、功能和实施方案。
设计原理____年采煤过程控制程序的设计原理基于以下几个关键因素：1. 自动化技术：通过使用现代化的自动化设备和传感器，实现采煤过程的全面自动化。
例如，利用激光扫描仪和机器视觉系统，可以实时监测煤矿地下的煤层情况和岩石构造，从而提供准确的采煤指导。
2. 数据分析技术：采集大量的实时数据，并利用数据分析技术进行处理和分析。
通过建立精确的模型和算法，可以预测煤矿内部的煤层分布和瓦斯浓度，提前做好相应的措施，避免事故的发生。
3. 智能化系统：利用人工智能技术，实现对采煤设备和过程的智能控制。
例如，通过对采煤机的控制系统进行优化，可以实现自适应调整和动态规划，提高采煤效率和安全性。
功能____年采煤过程控制程序的主要功能包括以下几个方面：1. 采煤计划优化：根据地质情况和采煤需求，自动生成最优化的采煤计划。
通过对煤矿地质数据的分析和模拟，确定最佳的采煤路线和方法，提高采煤效率和资源利用率。
2. 采煤过程监测：利用传感器和监控设备，实时监测煤矿地下的煤层情况、温度、瓦斯浓度等参数。
通过对监测数据的分析，提前预警并采取相应的措施，防止事故的发生。
3. 采煤设备控制：通过对采煤机的控制系统进行优化和自动化，实现对设备运行参数的准确控制。
通过动态调整和自适应控制，使采煤机在不同采煤情况下保持最佳的工作状态。
4. 数据分析和预测：对采煤过程中产生的大量数据进行分析，并利用数据挖掘和机器学习技术进行预测和决策支持。
通过建立准确的模型和算法，可以预测煤层的分布、瓦斯浓度的变化等情况，为采煤过程提供有效的指导。
重介质选煤过程中存在的问题与控制方法分析
重介质选煤过程中存在的问题与控制方法分析发布时间：2021-05-31T16:08:15.413Z 来源：《基层建设》2021年第3期作者：张振斌[导读] 摘要：伴随国家经济的高速发展，带来的煤炭资源开采及消耗的数量持续提升，因此，相关选煤企业一方面必须考量相关重介质选煤工艺方法可以尽量简化，另一方面也需要关注重介质选煤工艺方法的改进余地，从而提高精煤出产的比例，全方位提升企业的经济收益及社会收益均能取得明显地提升效果。
北京华宇工程有限公司平顶山分公司河南平顶山 467000摘要：伴随国家经济的高速发展，带来的煤炭资源开采及消耗的数量持续提升，因此，相关选煤企业一方面必须考量相关重介质选煤工艺方法可以尽量简化，另一方面也需要关注重介质选煤工艺方法的改进余地，从而提高精煤出产的比例，全方位提升企业的经济收益及社会收益均能取得明显地提升效果。
重介质选煤工艺的特点在于能够自动化控制，而且具有较高的分选精度、在原煤的适应性方面比较强，这些优点使其逐步成为选煤工业发展过程中的首选技术。
然而，在实际应用过程中，重介质选煤高介质消耗也逐步成为选煤厂在使用该技术时一个比较棘手的问题。
本文对重介质选煤过程中控制方法进行分析研究，以供参考。
关键词：重介质选煤；磁铁矿物；方法；悬浮液引言重介质选煤过程自动测控系统在选煤厂投入运行后，系统运行稳定可靠，系统的应用能实现对重介质选煤过程的全过程监控，工作人员在控制室就可以掌握选煤生产的全部情况，实时掌握工艺过程各工艺参数的变化情况，并通过异常预警对工艺参数进行实时调整，有效提高工作效率，实现了节能降耗、提高分选效果的目标。
1 重介质选煤特点重介质选煤指的主要是在密度超过1g/cm 的介质中进行选煤，选煤的根据是颗粒密度的大小差异，这种选煤的方法也被叫作重介选煤。
和其他煤炭分选的方法进行对比可以发现，重介质选煤法的优势非常明显，所选煤炭的分选粒度精细，而且适用范围广泛。
与此同时，重介质选煤技术在应用的过程中影响因素比较少，工艺简单，操作人员不需要具有较高的理论水平，生产控制的过程中可以使用自动化、智能化的方法。
选煤生产技术管理基本概念
选煤生产技术管理基本概念1. 简介选煤是指通过机械、物理以及化学等方法，将原始煤中的杂质和有害物质分离和去除，从而获得符合使用要求的洗净煤产品的过程。
选煤生产技术管理是指对选煤生产过程中的技术要求、生产流程、设备设施、人员素质等进行管理和控制，以保证选煤生产的安全、高效和质量。
2. 选煤生产技术管理的重要性选煤生产技术管理的良好实施，对整个选煤生产过程的顺利进行具有重要意义。
以下是选煤生产技术管理的几个重要方面：2.1 技术要求管理在选煤生产过程中，不同的原始煤炭品质和用户的不同要求，需要制定相应的技术要求。
技术要求管理包括对原始煤炭的化验分析，根据分析结果制定选煤工艺流程和设备配置，并对每个环节的操作进行规范，以确保选煤过程的稳定性和效果。
2.2 设备设施管理选煤生产过程中使用的设备设施非常重要，其性能和可靠性直接影响选煤效果和生产效率。
设备设施管理包括对设备设施的技术参数、操作规程以及维护保养等方面的管理。
定期检查设备设施的工作状态，及时发现并修复故障，保证设备设施的正常工作。
2.3 生产流程管理选煤生产流程是指将原始煤炭经过一系列工艺流程，逐步分离出煤炭和杂质的过程。
生产流程管理包括确定各个工艺阶段的指标和要求，合理调配生产资源，控制每个阶段的操作参数和流程，以及对流程进行优化调整。
通过科学管理生产流程，提高资源利用率和生产效率，保证煤炭产品的质量。
2.4 质量控制管理选煤生产过程中，对于洗煤产品的质量要求非常高。
质量控制管理包括对原始煤炭品质的控制、工艺流程的控制、设备设施的控制以及人员操作的控制等方面。
通过严格控制每个环节，不断提高产品的质量，提高用户满意度，同时减少煤炭流失和资源浪费。
2.5 人员素质管理选煤生产过程中，需要一支具备专业知识和丰富经验的操作人员队伍。
人员素质管理包括人员的招聘、培训、考核和激励等方面。
通过合理的人员配置和培训，提高人员的技术水平和责任意识，确保选煤生产过程的安全和稳定。
浅谈选煤技术工艺及生产管理措施
浅谈选煤技术工艺及生产管理措施摘要：煤炭企业采出煤矿中含有大量的有害物质以及品质不同的煤炭，通过化学方法、机械处理方法清除采出煤炭中的有害杂质，并从中分选出符合一定质量标准的精煤，是选煤技术管理的重点。
在煤炭生产管理实践中，根据煤炭洗选的具体要求，合理应用选煤工艺与设备，能够切实提高煤炭企业的生产效率与效益。
基于此，本文重点围绕选煤技术工艺以及生产实践的管理进行分析，以供参考。
关键词：煤炭企业；选煤工艺；生产管理引言选煤是从原煤中选取精煤的过程，是煤炭企业生产的重要工序。
在煤炭企业的生产管理活动中，根据用户对煤炭的质量要求，合理应用选煤技术，制定选煤质量标准，能够为选煤工序的质量管理提供重要的参考。
而从近年来煤炭行业的发展形势看，传统选煤技术以及机械化洗选模式不再能够满足煤炭企业生产提出的要求，探索新型选煤技术，充分发挥现有选煤技术工艺的优势，提高煤炭洗选质量与效率，成为煤炭企业生产管理创新的重点。
1常见选煤技术工艺1.1跳汰选煤跳汰选煤主要使用分级筛，广泛用于煤炭的粗选，其基本原理如下：（1）根据煤炭的粗选需求，合理选用分级筛；（2）煤炭经过介质流，不同密度的煤炭停留于不同的分级筛中，实现分层、分选。
在跳汰选煤工艺下，煤炭的形状、煤粒的密度都会对分层、分选的效果产生影响，因此，为了保证选煤质量，生产人员需要对排料以及脉动速度等关键指标进行严格控制。
既往关键指标的调整主要通过人工方式实现，操作人员对选煤条件、选煤目标的把控，以及对生产过程的观察，都会影响其判断，这势必会增加控制风险，导致关键指标的控制误差较大、控制效率过低等问题[1]。
随着自动化设备的引入，排料过程的控制以及脉动控制都由对应的控制模块实现，自动化设备在选煤过程管理、关键指标的自动调整等方面的优势，切实降低了关键指标的控制风险，提高了煤炭分选的质量，改善了精煤回收率过低、选煤效率不足等问题。
与自动化设备相比，智能化控制给选煤过程管理提供了更加高效的控制手段。
采煤安全控制程序模版
采煤安全控制程序模版第一章总则第一条为了保障煤矿采煤作业的安全，防止事故发生，根据《煤矿安全规程》等相关法律法规的要求，制定本采煤安全控制程序。
第二条本程序适用于煤矿采煤作业中的安全控制。
所有从事煤矿采煤作业的工作人员均应遵守本程序。
第三条本程序内容包括制定采煤安全控制措施、监测和检查采煤现场、事故应急处理等方面内容。
第二章采煤安全控制措施第四条采煤作业前，应编制采煤作业方案。
方案包括但不限于矿井地质情况、采煤工艺、矿井通风系统、电气系统、排水系统等方面内容。
第五条采煤作业前，应设立专门的安全管理组织。
组织人员要熟悉采煤工艺、安全控制措施和应急处理措施，具有相应的能力和经验。
第六条采煤现场布置须遵循以下原则：煤巷宽度满足采煤机和输送设备的要求；煤仓物料堆加固、稳定；防尘措施完善，避免聚集性粉尘爆炸等危险。
第七条采煤机及相关设备要求：设备符合国家标准或行业标准，进行定期检测和维修，设备操作人员持证上岗；采煤机安全装置正常工作，操作人员须使用个人防护装备。
第八条采煤区域必须进行相关通风措施：设备矿井通风系统、增加通风设备、加装通风管线等，保持采煤区域的空气流通，以避免积聚爆炸性气体。
第九条采煤现场必须设置警示标志，明确禁止性行为，并设置有效的安全警示标识。
第三章监测和检查采煤现场第十条采煤作业期间，需进行实时的监测和检查。
必要时，可使用监测设备如瓦斯检测仪、热成像仪等进行监测。
第十一条监测和检查的内容包括但不限于瓦斯、煤尘、温度、湿度等采煤环境参数的监测，采煤机、输送设备等关键设备的运行状态等。
第十二条监测和检查的频率和方式应根据煤矿具体情况进行设定。
若发现异常情况，应及时采取相应的措施，确保采煤现场的安全。
第四章事故应急处理第十三条采煤作业过程中，如发生瓦斯、煤尘爆炸等事故，应立即按照应急处理预案进行处理。
第十四条事故应急处理预案包括但不限于拨打报警电话、组织人员疏散、关闭设备和通风设备、控制火源等措施。
极难选煤重介分选过程工艺参数控制要点分析
煤重介分选过程是提高煤炭的质量与技术水平的重要部分，它通过筛分机械设备实现煤炭的不同粒径和灰分组成的分级，其质量，技术水平和煤炭加工企业整体质量形象有着密切的关系。
因此，对煤重介分选过程的控制具有重要的作用。
煤重介分选过程的控制具有许多特点：
首先，科学的控制和把握煤重介分选过程的技术参数，是调节煤重介分选过程的基础。
主要技术参数包括筛分机的转速、分选面和箱身的振动幅度、筛网的结构形式和参数等。
其次，需要对煤重介分选过程的原料特性进行科学分析，及时调整煤重介分选过程的技术参数，以使其合理有效。
煤重介分选过程的原料有不同种类、等级、用途等，在计算机技术提供的技术支持下，可以根据原料特性实现实时调整技术参数，保证煤重介分选过程的正常进行。
再次，要定期对煤重介分选过程的技术参数进行检测和调整，以保证生产的稳定性和质量的可控性。
最后，要设备贴士操作人员，定期检查煤重介分选过程的设备，保证其工作状态的正常，时刻把握煤重介分选过程的生产情况，必要的时候及时发现和处理不良现象。
煤重介分选过程的控制是提高煤炭质量和技术水平的重要环节，而控制这一过程的关键是要有科学的把握煤重介分选过程的技术参数，认
真分析原料特性，及时调整技术参数，定期检测和调整技术参数，设备操作人员的实时把握和处理不良现象。
选煤厂控制自动化技术探讨
选煤厂控制自动化技术探讨随着工业化进程的快速发展，选煤厂作为重要的能源行业单位，其生产过程中的自动化控制技术也日益受到重视。
选煤厂自动化控制技术的引入，不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还能提升生产质量，确保生产安全。
本文将从选煤厂控制自动化技术的意义、现状以及发展趋势等方面展开探讨。
选煤厂作为能源行业的重要生产单位，其生产过程复杂繁琐。
传统的人工操作方式不仅容易出现疏忽和失误，还无法满足现代化、高效化的生产需求。
引入控制自动化技术对选煤厂来说具有重要的意义。
控制自动化技术可以提高生产效率。
通过自动化设备的运用，可以实现生产过程的连续、稳定运行，避免了因为人为操作而引起的停机和生产中断，大大提高了生产效率。
控制自动化技术可以降低生产成本。
自动化设备的使用可以减少人力投入，降低劳动成本，并且可以有效地节约能源资源，减少废料排放，从而降低了生产成本。
控制自动化技术可以提升生产质量。
自动化设备可以准确、稳定地控制生产过程中的各项参数，保证产品的质量稳定，提高了产品的一致性和可靠性。
控制自动化技术可以确保生产安全。
通过自动化设备的监测和控制，可以实现对生产过程中的各个环节的实时监控，及时发现和处理潜在的安全隐患，保障了生产安全。
选煤厂引入控制自动化技术将对提高生产效率、降低生产成本、提升生产质量和确保生产安全等方面带来重大意义。
二、选煤厂控制自动化技术的现状目前，我国选煤厂控制自动化技术已经取得了一定的进展，但与发达国家相比还存在一定差距。
主要表现在以下几个方面：1.设备和技术水平相对较低。
目前我国选煤厂在控制自动化设备和技术方面还存在一定的滞后性，大部分企业还在使用传统的控制方式，自动化设备和技术水平相对较低。
2.人才短缺。
控制自动化技术需要大量的高素质人才来支撑，目前我国选煤厂在控制自动化领域的人才储备相对不足，制约了该领域的发展。
3.信息化水平不高。
控制自动化技术需要借助信息化手段，实现设备之间的信息传递和处理，但是目前我国选煤厂的信息化水平相对较低，对控制自动化技术的应用存在一定的制约。
选煤厂工艺流程简介
选煤厂工艺流程简介选煤厂工艺流程简介一、引言选煤厂是煤炭处理的重要环节之一，它通过物理和化学方法对原煤进行分选、除尘、脱水等工序，使得原煤能够满足不同用途的需求。
本文将从简单到复杂，由浅入深地介绍选煤厂的工艺流程，以帮助读者更好地理解和把握这一工艺的关键点。
二、选煤厂工艺流程的基本步骤选煤厂的工艺流程可分为多个步骤，下面将逐一介绍。
1. 原煤的进料和破碎工艺（Feed and Crushing Process）在选煤厂中，原煤经过输送带等设备进入破碎系统，经过初级破碎、中级破碎等工序，使得原煤颗粒逐渐变小，便于后续的处理和分选。
2. 原煤的筛分工艺（Screening Process）经过破碎后的原煤进入筛分系统，通过不同规格的筛网和振动筛的作用，将原煤按煤的大小进行分类，分离出各个粒度级别的煤炭。
3. 原煤的洗选工艺（Washing Process）选煤厂中的重点工序之一是洗选过程。
原煤经过洗选设备，如浮选槽、重介质分选设备等，通过物理和化学方法去除其中的杂质，提高煤质纯度。
洗选后的煤炭通常具有较高的热值和较低的硫和灰分含量。
4. 原煤的除尘和脱水工艺（Dust Removal and Dewatering Process）为了减少选煤过程中产生的粉尘污染，选煤厂通常配置除尘设备，如除尘器、静电除尘器等，将粒状和细小的煤尘分离出来，并净化出尽量洁净的废气。
为了减少煤炭含水率，便于储存和运输，选煤厂还需对煤炭进行脱水处理。
脱水工艺通常包括压滤、离心脱水和浓缩等方法，使煤炭的含水率达到要求的标准。
5. 选煤厂的煤质控制（Coal Quality Control）根据不同用户的需求和市场对煤质的要求，选煤厂会通过一系列控制措施，对产品煤进行质量调控。
常见的控制手段包括煤炭混合、设定产品煤的含硫和灰分要求等，以确保产品煤质量稳定。
6. 选煤厂的运输和储存（Transportation and Storage）洗选后的煤炭通过输送带或铁路、公路运输等方式，将产品煤运送到不同的使用地点。
洗煤厂煤炭洗选自动化控制分析
2021年第3期2021年3月随着单个矿井煤炭产量的大幅度提高，传统的机械化选煤技术已不能满足生产的需要。
使用传统选煤技术时，主要通过人工操作机械设备，选煤效率低，且很难对选煤参数进行准确控制[1]。
因此，为了提高煤炭洗选的效率和质量，采用自动化选煤设备势在必行。
自动化选煤不仅能大幅度提高煤炭洗选效率，还能有效地保证洗选质量，特别是多种用途的煤炭分类。
本文围绕煤炭洗选过程中自动化控制的应用进行展开，重点探讨了煤炭洗选自动化控制的发展趋势。
1煤炭洗选自动化控制工艺为了提高煤炭洗选的效率，很多洗煤厂都引进了煤炭洗选自动化控制技术。
煤炭洗选自动化控制技术通过一些自动化设备来实现对煤炭的分选，对煤炭产品的质量控制更加严格，其主要优势在于大幅度提高了煤炭洗选效率。
考虑到煤炭洗选工艺存在一定的差异性，洗选的自动化控制也存在一定的差异性。
下面将分别介绍几种常见的煤炭洗选自动化控制工艺。
1.1跳汰选煤自动化控制跳汰选煤是对煤炭进行粗选的一种重要方法，其主要通过将煤粒过分级筛实现选煤。
物料在垂直的介质流中，按照其密度差异进行分选，煤粒的密度和形状对选矿结果有很大影响。
根据所采用的脉动方法可分为气动、水动及活塞三种。
其关键在于使煤炭在跳汰机上出现较好的分层效果。
过去，跳汰选煤的排料和脉动的速度都是采用人工控制，控制的效率低且误差大，严重影响到了煤炭的洗选效果。
采用自动化控制后，可根据选料的密度自动控制排料和脉动的速度，从而极大地提高精煤回收率。
1.2浮选自动化控制浮选是对粒径0.5mm 以下煤炭进行分选的一种重要方法，其原理是根据矿物表面的物理化学性质的不同特征对煤炭颗粒进行分选，基本的工艺流程如图1所示。
在浮选过程中，要控制好气体、固体和液体的相互作用，主要包括调节煤泥水的流量、浓度等参数，浮选加药量及充气量等。
由图1可见，浮选工艺涉及到众多阀门的打开、关闭，想通过人工来进行控制必然存在很大的困难，煤炭浮选自动化控制是必然的发展趋势[2]。
重介质选煤自动控制系统
ａｔ ｆ
颗 粒上 浮 ；当 Ｐ ＝ Ｐ 时 ，颗 粒 呈悬 浮状 态 ，重 介 ．
质选煤 就 是依据 该原 理 ，将浮 物和 沉物相 分 离。
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１ 重 介质 选 煤 过 程 控 制 系统 数 学模 型的建 立
０ 引言
介 质 选 煤 是 用 密 度 大 于 水 ，并 介 于煤 和矸 石 之 间的 重 液 或 重悬 浮 液作 介 质 实 现 分 选 的一 种 重
力 选 煤 方 法 。依 所 用 介 质不 同 ，可 分 为 重 液选 煤 和 重 悬 浮 液 选 煤 两 大 类 。重 液 是 指 某 些 无机 盐 类
图 １为 一 典 型 的 重 介 质 选 煤 工 艺 流 程 图 。原
＿６ （ ）ｃ ＋（
＋ （ ｄｋ
）
煤 和分 选 介质在 混料 桶 内充分 混合 后 ， 用泵 打入 旋 流器 进 行分 选 。文献 ［］ 合格 介 质悬 浮液 密度 控 １就 制 系统 的数 学模 型 进 行 了开 拓 性 的 探 索 。从 文 中 我们 可 以得到 选煤 过程 中牵涉 到的 参数 有 ： Ａ一 介 质泵 流 量 ； 一 中煤 和矸 石 磁选 机 选 出 的精 矿量 之 Ｂ 和 ； ｍ 中煤 和 矸 石 弧 形 筛下 循 环 悬 浮 液 总 流 量 ； Ｃ Ｄ一 精 煤 弧 形 筛 下 循 环 悬 浮 液 流 量 ； ＿ 精 煤 磁 选 Ｅ
度 ； 一 合 格 介 质 的煤 泥 含 量 ；一 中煤 和矸 石 磁 选 ｈ ｉ
的水 溶 液 和 高 密 度 的 有机 溶液 。 重 悬 浮 液 是 由加
重 质 （ 密度 固体微 粒 ）与水配 制成 具 有一 定密 度 高
选煤厂工艺设备介绍及控制详细说明
洗煤厂集控系统介绍
洗煤厂集控系统有哪几部分构成
人员
计算 机
电气 设备
机械 设备
PLC
仪表
执行 装置
传感 器
洗煤厂集控系统介绍
洗煤厂集控系统实现的功能
全系统所有设备的集中控制。 低压配电的控制和保护信号接入到PLC系统。 所有桶位、料位、液位、压力、密度、浓度的自动平衡控制 和监测。 主要参数自动采集、调节,并能动态阅览选煤厂主要设备运行 状况，对各种报警自动进行记录。 对主要工艺参数进行统计和分析，自动形成各主要参数的变 化趋势和历史曲线。 生产辅助管理功能：包括产量统计、故障记录、生产时间统 计、设备运行历史统计（需要相关软件辅助）。 自动计量包括：皮带秤、灰分、料位、密度、流量等。
各种保护开关 堆煤
跑偏
拉绳
设计一个洗煤厂集控系统需要的知识
工艺知识： 设备、流程、
闭锁关系
硬件知识： 电气、控
制
软件知识：编程、 上位、通讯、网
络
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重介选煤
1、重介选煤：在密度大于1千克每立方厘米的介质中，按颗粒密度的差异进行选煤， 称为重介选煤。 2、重介悬浮液：目前普遍采用磁铁矿粉与水配制的悬浮液作为选煤的重介质。这种悬 浮液的密度可根据需要而匹配，使用容易净化回收。 3、采用重介选煤的优点 （1）分选效率和分选精度高于其他选煤方法，块煤数量效率95%以上，煤末数量效率 达90%左右，可能偏差EP值为0.03~0.07 （2）入料力度范围宽：分选粒度下限可达0.15mm，上限视选择的分选机型号而定，分 选密度一般 在1.3~2.0千克每立方厘米范围内便化调整。 （3）生产控制易于自动化，调节方便，操作简单。 （4）使用范围广。 4、采用重介选煤的缺点： （1）工艺较复杂：需增加介质回收再生系统。 （2）生产费用略高于跳汰选煤。 （3）需考虑设备磨损问题。
选煤厂煤流系统集中控制完善方案
设预告系统，对二次控制线路进行改造性配线；
基于以上四种预选方案，结合选煤厂煤流系统集控完善原则进行
比较，现对各方案优缺点比较列表如下：
预选 方案
可行性及优势
不足及缺陷
备注
由矿上与实力单
可靠性高，技术先进，实用性强， 可行性不大，一次投资大，安装工程量大，
1
位进行技术合作，
建成后维护量小，二次投资小
Байду номын сангаас
经济性不明显，实施难度较大
可以推荐
一次投资较大，安装工程量大，实施难度
技术较先进，实用性强，改造后维
2
大，可靠性不明显，对改造承接单位的实 建议
护量较小，可行性大，经济性明显
力和责任要求大
专业性强，一次投资可控，安装工
对检验机构依赖性大，可行性不大，经济
3 程量可控，可靠性较大，改造后维
建议
性不可控
护量较小，经济性明显
可靠性低，技术落后，实用性不大，工期
三、选煤厂煤流系统集控完善预选方案 根据选煤厂煤流系统集控完善原则，对选煤厂煤流系统集中控制 的完善主要有以下几种预选方案： 1）、对现用集控系统的软、硬件进行彻底更换，依据相关新规定、 新规格新建一套高性能的选煤厂集中控制系统，对二次控制线路进行
重新配线；
2）、对现用集控系统的软件进行更新，对部分老、旧、损硬件进
3、先进性：充分利用计算机网络技术和先进的通信、控制方式， 将选煤厂煤流系统完善成技术先进、功能完整、易管理的集控系统。 该系统能实现远方集控、现场无人值守和远方监控等功能。
4、经济性：结合选煤厂现用集中控制系统的装备现状，在不更 换或少更换现用集控系统硬件环境的情况下完善系统，主要通过软件 升级、现场老、旧、损装置的换代升级、煤流皮带系统保护装置的完 善更新、现场设备动作的预告系统建设、生产过程中液位、料位（及 其它检测量）的远程检测和自动加液、加料等途径达到煤流集控系统 的真正完善，而且遵循性能价格比最优的原则。
选煤机操作规程
选煤机操作规程一、基本原则1. 安全第一。
操作人员在操作选煤机时，务必牢记安全至上的原则，严格遵守操作规程，做到安全操作。
2. 精细管理。
选煤机操作应精细管理，根据选煤机设备的要求和工艺流程，进行准确的操作。
3. 检查设备。
在操作选煤机之前，必须对设备进行检查和维护，确保设备处于正常工作状态。
二、操作前的准备工作1. 安全检查。
操作人员在操作选煤机之前，应进行安全检查，包括设备是否正常，电气系统是否完好，安全防护装置是否齐全等。
2. 工作票。
必须按照工作票安排操作工作。
3. 设备清理。
在进行选煤机操作之前，应对选煤机进行清理，清除设备内的积尘和杂物，确保机器内部的清洁。
4. 润滑油检查。
检查选煤机的润滑油是否充足，并对润滑系统进行检查，确保润滑系统正常工作。
5. 仪表检修。
检查选煤机的仪表是否正常工作，如果有故障，应及时修复或更换。
三、选煤机操作步骤1. 启动准备。
按照操作步骤，先将电源开关置于断开状态，然后检查电动机和传动装置是否受力平衡，然后按要求启动电源。
2. 启动选煤机。
启动电源后，将主电源开关打开，然后按操作步骤，依次启动给料机、输送机、筛分机和选煤机。
3. 调整参数。
在选煤机正常运行后，根据工艺要求和实际情况，调整选煤机的参数，包括进料速度、筛网振动幅度等。
4. 监控运行。
在选煤机运行过程中，操作人员应时刻监控设备运行情况，包括电流、振动、温度等参数的监测。
四、设备的维护和保养1. 定期检查。
按照设备维护保养计划，定期对选煤机进行检查和维护，包括清洗设备、更换易损件等。
2. 润滑维护。
按照润滑维护计划，对选煤机的润滑系统进行维护，包括定期更换润滑油、清洗润滑装置等。
3. 定期清理。
定期对选煤机进行清理，清除设备内的堆积物，避免堵塞和漏筛现象的发生。
4. 存储管理。
在设备停止运行时，应将选煤机存放在干燥、通风的地方，避免受潮和腐蚀。
五、事故处理1. 事故报告。
操作人员在发生选煤机事故时，应立即报告上级，并做好详细的事故记录，包括事故原因、事故过程和事故处理措施等。
分析选煤工作存在问题与应对措施
分析选煤工作存在问题与应对措施选煤工作是煤矿生产过程中非常关键的环节，它涉及到煤炭的分选、精煤、脱硫等多个环节，直接影响到煤炭的质量和市场竞争力。
在实际工作中存在一些问题，需要采取相应的应对措施。
选煤工作中存在人工操作不精细的问题。
由于选煤设备的复杂性，人工操作过程中难以做到完全精确，导致煤炭的分选效果不佳。
选煤工作中还存在人为操作不到位的问题，操作人员对设备的维修、保养不够重视，导致设备频繁出现故障，影响工作效率。
为应对这些问题，可以采取以下措施。
加强人员培训，提高操作人员的技术水平。
通过加强技能培训，提高操作人员对选煤设备的了解和掌握，从而提高操作的精确性和准确性。
要加强对操作人员的考核和监督，确保操作规范，并适时进行技术交流和经验分享，使其不断提高自身的技术能力。
还需要加强设备维护保养的工作。
制定完善的设备维修和保养计划，对设备进行定期检查和维护，发现问题及时处理，减少设备故障的发生，提高工作效率。
选煤工作中存在煤炭质量控制不严的问题。
选煤是为了提高煤炭的质量和市场竞争力，但由于工艺、设备等因素，可能导致煤炭质量不达标。
在选煤过程中，有可能出现漏选、串煤等问题，导致煤炭分选效果不稳定，煤质不均匀。
这些问题将直接影响到煤炭的销售和利润。
为应对这些问题，可以采取以下措施。
加强质量检测和控制。
建立完善的质量检测体系，对每一批次的煤炭进行全面的质量检测，确保其质量达到标准要求。
要加强对工艺流程和设备的优化和改进，减少漏选、串煤等问题的发生。
加强工艺参数的控制。
通过优化选煤工艺参数，确保煤炭在选煤过程中能够得到更好的分选效果，提高煤炭的质量。
选煤工作中存在环境污染的问题。
选煤过程中产生的粉尘和废水等污染物，对环境造成了一定的影响。
特别是废水排放将导致水的污染，对水域生态环境造成破坏。
为应对这些问题，可以采取以下措施。
加强污染物的处理和排放控制。
建立完善的污染物处理设施，通过合理的工艺和设备，对产生的粉尘和废水进行处理和净化，使其达到国家标准要求后再进行排放。
采煤安全控制程序
采煤安全控制程序
是指在采煤作业中，为保障煤矿工人的生命安全和财产安全，制定并执行一套完善的程序和措施，以控制采煤过程中的各项安全风险和隐患。
下面是一个典型的采煤安全控制程序的示例：
1.岗前培训：所有参与采煤作业的工人必须接受岗前培训，包括采煤作业的操作流程、安全操作规程以及应对突发事件的应急措施等内容。
2.安全检查：在每个工作班次开始前，对采煤设备和作业场所进行安全检查，并记录检查结果。
确保设备的正常运行和工作环境的安全。
3.安全装备：工人必须佩戴符合标准的安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护装备，同时还必须配备安全绳、安全带等特殊作业的必要装备。
4.煤层探测：在采煤过程中，必须进行煤层探测，了解煤层的情况，防止遇到地质灾害，如顶板冒落等。
5.瓦斯检测：采煤作业过程中，需要进行瓦斯检测，确保瓦斯浓度不超过安全标准，避免瓦斯爆炸事故发生。
6.通风控制：为确保采煤作业区域通风良好，必须定期检查通风设备的运行状况，保证矿井内空气流通。
7.煤尘控制：在采煤作业中，需采取措施控制煤尘的产生和散布，如喷水降尘、煤尘防治设施的维护等。
8.应急演练：定期组织采煤作业的应急演练，以增强工人应对紧急情况的能力，提高应急处置的效率。
9.事故报告：发生意外事故时，需立即上报相关部门，并进行详细的事故报告和调查，以确定事故原因并采取措施避免再次发生。
以上是一个简单的采煤安全控制程序的示例，实际的安全控制程序可能因地区、煤矿类型等因素而有所差异，但都应以保障工人安全为主要目标。
统计过程控制在选煤生产中的应用
Ａｐ ｌ ａｉｎｏ ｅｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｗ ｔ ｏ ｌ ｓ ｉｇｉ ｅ ｐ ｉ ｔ ｆ ｈ ｒ ｄ ｃｉ ｉ ｃ ａ ｈ ｎ ｔ ｃ ｏ ｔ ｏ ｈ ｗａ ｎ ｈ
应 用统 计 技 术 对 过 程 中 的各 个 阶段 进 行 评 估 和检
范围外 的概率为 １ ９７ ＝Ｏ２ —９．３％ ．７％，而落在 大 于
＋ 一侧的概率为 ０ ７ ２ ０１５ １ 。 ３ ． ％／ ＝ ． ％ ２ ３ ‰ 对任何分布 ，观测值数据落在 ±３ 之间的概率 不会 低 于 ８ ． ８８ ９％，因而通 常 取 ± 为上 下 控 ３ 制界 限 ；如果 取 ±２Ｏ为上 下警戒 线 ，观测值 落 ｒ
势，能发现和及时消除生产中的问题 ，预防不合格 品的产生 。用 它可 以直 接控 制 与诊断生 产过 程 ，因
此 是质量 管理 七 大工具 的核 心 （ 质量管 理 的七 大工
（ ）计算各组样本的极差 。 ３
（ ４）计 算 样本 总均 值 与平均 样 本极 差 。
由于 ∑ ＝２ ０５ ，∑ ＝３ ．８ ４ ．１ １ ，所 以 ＝８５ ，Ｒ ６ ．９
为 ，不论 ｔ、 ｏ取值 为任何观测值 落在 ± ｚ ｒ
中必须先作 月图， 图判稳后 ，再作 图。先计 算 图的参数 。从计量控制 图系数表可知 ，当样 本大小 ｎ ， ＝５ ＝ ． ４ ， ０ ２１ ， ＝ ，代入 图的公 １
２１年 期 ００ 第６
式 ，得 到 ：
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选煤过程控制
发表时间：2011-06-20T17:44:22.347Z 来源：《魅力中国》2011年5月上供稿作者：刘佩刘马隆苗文彬
[导读] 原煤在生产过程中混入各种矿物杂质。
刘佩刘马隆苗文彬
中国矿业大学信息与电气工程学院，江苏徐州 221116
摘要:原煤在生产过程中混入各种矿物杂质，在开采和运输过程有不可避免地混入顶板和地板的岩石和其它杂质，从而使原煤中矸石量增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增长、水分提高。
为减少原煤中的杂质，使煤炭按质量和规格分成各种产品，就需要采用选煤加工过程。
选煤就是利用煤炭具有的与其他矿物质不同的物理、化学性质，应用物理和化学方法使原煤中的灰分、硫分和矸石等杂质的含量降低，并加工成质量均匀、用途不同的成品煤的加工技术。
选煤厂作为煤炭企业的重要组成部分，掌握以洗煤过程（如跳汰、重介、浮选）为核心的多种工艺与技术。
因此，选煤厂的监控和管理，主要工艺过程参数的检测，对于稳定产品质量、提高精煤产率、减轻工人劳动强度、改善作业环境，具有重要的意义。
关键词：选煤厂；过程控制；自动控制系统
1.选煤生产过程
选煤的主要产品是精煤，副产品有中煤、煤泥等，选后的废弃物是矸石和尾煤。
选煤厂为实现原煤到上述各类产品的分选，生产工艺流程复杂，通常包括受煤系统、重介系统、跳汰系统、浮选系统浓缩压滤系统和装车系统，由分级筛、跳汰机、重介旋流器、离心机、脱介筛、浓缩机和压滤机等工艺设备构成，其工艺设备流程如图1-1所示。
图1-1 选煤厂工艺设备流程图
由图可见，原煤经过原煤分级筛进行粗选，粒度>50mm的原煤通过手选过程除杂质，并经过破碎后，与粒度<50mm的原煤一起送入末煤分级筛；通过二级细粒度筛分，将粒度>13mm的原煤送入末煤跳汰机进行排矸和分选，得到块中煤和块精煤，并排出矸石；0.5mm<粒度<13mm的原煤被送入重介旋流器，通过一级重介进行排矸，二级重介实现分选，得到末中煤和末精煤；最后，粒度<0.5mm的煤泥通过浮选，得到尾煤。
上述过程中，跳汰选煤和重介选煤都属于重力选煤方式。
她根据煤和矸石的密度差别，实现煤和矸石的分选，一般煤的密度为1.2~1.8g/cm3，矸石的密度大于1.8g/cm3。
浮选方式则与前者不同，它依据煤和矸石表面润湿性的差别，分选粒度<0.5mm的煤。
可见，选煤生产过程是由多个自动化短流程生产过程构成。
2.跳汰选煤过程简介
跳汰选煤就是在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤的过程。
这里，介质通常采用水、空气或重悬浮液。
跳汰机是实现上述连续跳汰选煤的设备。
在跳汰选煤过程中，主要包含有两个过程：
(1)分层过程。
垂直升降的变速脉动水流是物料在跳汰机中按密度分层的主要动力。
可以通过控制各空气室的进气和排气过程，可以控制
脉动水流。
分层过程复杂，且密度层间的界限模糊，采用PID控制器很难得到好的控制效果。
分层状态示意图
1-原煤2—中煤和矸石的混合物 3—矸石4—精煤和中煤的混合物 5—中煤6—精煤
(2)产品分离（即排料）过程。
根据床层状态控制排料时机，以减少精煤流失。
排料过程对行进中物料的分层必然产生干扰，必须严密监测密度分层状态，实现排料和分层过程的协调优化控制。
3.重介质选煤控制系统
重介质选煤就是在密度>1g/cm3的重介质(悬浮液)中，按颗粒密度的差异选煤。
设悬浮液中颗粒所受的力为F，ρ1为颗粒密度，ρ2为悬浮液密度，则有:
可见：当ρ1>ρ2时，颗粒下沉；当ρ1<ρ2时，颗粒上浮；当ρ1=ρ2时，颗粒呈悬浮状态。
重介质选煤就是依据该原理，将浮物和沉物相分离。
悬浮液密度控制原理图
控制要求：
(1)能够根据产品灰分动态修正悬浮液密度给定值；
(2)悬浮液密度能跟踪给定值的变化，一般密度波动范围要求<±0.1g/cm3。
控制方案：选取产品灰分作为主被控变量，悬浮液密度作为副被控变量，通过控制加水阀和分流箱开度来实现密度调节。
4.浮选系统
随着颗粒粒度的减小，一般重力选方法的分选速度和效果都会降低，但是随着粒度的减小，物料的表面积却迅速增大，表面性质对分离过程的影响也迅速增大并起到决定性的作用。
煤泥水中的固体悬浮物具有极大的表面积。
煤和矸石颗粒的表面具有不同的物理化学性质。
表现出对水的润湿性的差别。
浮游选煤就是依据矿物表面润湿性的差别，分选细粒煤（0.5mm以下）的选煤方法。
向预先用浮选剂处理过的配置成一定浓度的煤浆通入气泡，润湿性（疏水）的煤粒向气泡粘附并浮起，而润湿性好（亲水）的矸石颗粒不易于气泡粘附。
仍留在煤浆中，这样便达到煤和矸石颗粒分离的目的。
5.小结
选煤工艺过程可以分成若干个系统，每个系统可以分别实现自动控制。
将整个工艺过程再辅以计算机进行集中监视与控制，就能达到初步的综合自动化。
参考文献：
[1]《过程控制系统》，郭一楠编著，机械工业出版社；
[2]《选煤手册》，郝凤印编著，煤炭工业出版社；
[3]《选煤厂电气设备与自动化》陈纯编著，中国矿业大学出版社；。