2、微机控制电液伺服万能试验机使用说明书及软件使用说明书(WAW-600(Q))
安全操作规程-微机控制电液伺服液压万能试验机
WAW-600B微机控制电液伺服液压万能试验机安全操作规程一、目的可以对各种钢铁类板材和加工零件作进行试验二、适用范围1、对各种板材和加工零件作精确测量。
2、对设备中各种管道和压力容器进行监测。
3、监测使用过程中受腐蚀后的减薄程度。
WAW-600B型微机控制电液伺服万能试验机（以下简称试验机），主要用于金属材料、非金属材料、产品零件、部件、结构件，标准件的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验。
本系列试验机若增配环境装置还可做该环境下的材料拉伸、压缩及弯曲试验。
例如：高温拉伸、低温拉伸、压缩等试验。
因此，试验机是工矿企业、建筑建材、质检中心、水利水电、公路桥梁、科研院所，大专院校力学试验室理想的试验仪器。
WAW-600B型微机控制电液伺服万能试验机，主机结构采用立柱式框架结构方式，工作油缸采用间隙密封活塞式油缸，在一个符合人体工程学的操作空间内实现拉伸、压缩、弯曲等试验。
试验机应用先进的全数字测控器（负荷、变形、位移全程不分档）与压差式液压伺服技术和计算机系统相结合，完美地实现了试验力（应力）、变形（应变）、位移（伸长）三种闭环控制方式，并且三种控制方式可以在试验过程中无冲击平滑转换，完成各种试验方法所要求的全自动程序控制试验，实时动态显示试验状态，自动采集、存储数据，绘制多种试验曲线，计算试验结果，求取特征值（ReH上屈服强度、ReL下屈服强度、Rp0.2规定非比例延伸强度、Rt0.5规定总延伸强度、Rm抗拉强度、E弹性模量）。
并且软件具有再分析功能（存储和再现试验过程及结果）打印试验报告（包括曲线和结果）。
三、技术参数五、使用操作步骤WAW-600B型微机控制电液伺服液压式万能试验机主要由试验机主机、油源、全数字测控器、计算机系统和附件等五部分所组成。
1、压缩试验装置和弯曲试验装置作为随机附件一并提供。
当需做此类试验时，将其安装于工作台上，就可以做相应的试验。
2、油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。
微机电液伺服万能试验机使用说明书
地脚螺母浇固后，在水泥未干燥前，不准紧固地脚螺母（水泥干燥时间一般不少于 14~15
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上海和晟仪器科技有限公司
SHANGHAI HE SHENG INSTRUMENT co., ltd
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上海和晟仪器科技有限公司
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服阀正电压信号，使活塞上升一段距离，再给伺服阀负电压信号，使活塞下降，如此循环一段 时间，即可将空气排净，空气排净后，才能进行正式试验。 10.7 操作时必须注意事项： 10.7.1 如果正在试验过程中，油泵突然停止工作，此时应将所加负荷卸掉，检查后重新开动油 泵，不应在高压下起动油泵或检查事故原因。 10.7.2 如果在试验机工作时，电器发生失灵，起动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源， 使试验机停止工作，排除故障后才可以开机使用。 10.8 试验机保养 10.8.1 试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再 擦一遍，以防止生锈，雨季期间更注意擦拭，不用时用布罩起防尘土侵入。 10.8.2 每次试验后活塞不宜落到油缸底，稍留一点距离以利下次使用。 10.8.3 试验机暂停使用时应将油泵电动机关闭。 10.8.4 应定期对试验机主机各相对转动、相对移动部分进行加油（脂）进行润滑。 11. 试验机的使用
5
上下压盘间最大距离（带上下压板）㎜
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扁试样夹持范围（mm）
7
圆试样夹持直径（mm）
8
上、下压板尺寸（mm）
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下横梁调整速度约（mm/min）
电液伺服万能试验机操作规程 万能试验机如何操作
电液伺服万能试验机操作规程万能试验机如何操作电液伺服万能试验机是测定材料力学性能指标的检测设备，在各类材料生产过程质量掌控、产品质量检验和材料科学讨论中都需要应用微机掌控电液伺服万能试验机来进行力电液伺服万能试验机是测定材料力学性能指标的检测设备，在各类材料生产过程质量掌控、产品质量检验和材料科学讨论中都需要应用微机掌控电液伺服万能试验机来进行力学的性能测试.针对微机掌控电液伺服万能试验机工作的原理，并结合实在的实践故障进行维护和修理，重点阐述电液伺服万能试验机的诊断方法和故障分析。
电液伺服万能试验机主机接受油缸下置式主机，紧要用于金属、非金属的拉伸、压缩和弯曲试验。
适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。
试验操作和数据处理符合GB228—2023《室温材料金属拉伸试验方法》的要求。
电液伺服万能试验机操作规程：1、接通电源，打开试验软件，启动伺服油泵和夹紧油泵；2、将活塞升起一段距离（约5mm—10mm）；3、依据试验要求输入试样信息，完成并返回；4、选择编程掌控时，依照试验的要求编写自动掌控程序；5、试验力调零，峰值清零（试样加持后不得清零）；6、按“试验开始”按钮，开始试验；7、试验结束后，取下试样，并使活塞复位；8、分析、保存试验数据，打印试验报告。
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电子万能试验机加载及注意点1、油压体系严峻漏油，油路体系漏油一般都呈如今缓冲阀、回油阀、送油阀、油泵及管路的联接处，加垫后拧紧螺丝即可。
假如密封垫片坏了，就必需拆开此处转换新的。
微机显示万能材料试验机说明书
WEW-120型微机显示万能试验机测试软件用户使用手册浙江工业大学强度工程及软件研究所编制一、电液伺服试验机控制系统软件安装在windows环境下运行安装盘中的setup.exe.然后根据提示，逐步安装。
步骤如下：1、稍等片刻，就会出现一个初始化界面自动开始安装。
请选择〈下一步〉2、接下来出现安装目录设置窗口，程序缺省安装到系统盘的\ProgramFiles\TestSoft目录下，除非必要，请不要改变安装目录，直接选择<下一步>3、选择<典型>，点<下一步>。
4、在安装准备就绪窗口选择〈下一步〉，安装向导将开始复制安装文件到硬盘。
5、安装需要一段时间，直到提示成功安装。
点<完成>，程序即已正确安装到计算机上。
二、电液伺服试验机控制系统软件运行环境及方法1、运行环境①、操作系统：简体中文WINDOWS 2K/XP②、显示模式：1024 * 768③、硬件配置：CPU：PENTIUMⅢ-1G以上，RAM128M内存以上PC机2、运行方法①、双击WINDOWS系统桌面的<电液伺服试验机>②、单击WINDOWS系统的<开始>菜单→所有程序→电液伺服试验机→单击<电液伺服试验机>三、软件功能介绍电液伺服试验机软件主界面图1、系统菜单区(一)、用户管理：用户管理包括“密码修改”，“用户注销”，“用户管理”，“退出系统”。
(1)、密码修改：密码修改步骤：a)输入用户名b)输入新密码c)在输入一次新密码d)点击“确定”(2)、用户注销：点击“用户注销”，将出现用户登陆界面。
用户选择“用户名”及填入正确的密码，点击“确定”将开始核对上下位机数据。
(3)、用户管理：1．添加用户a)选择用户类型b)填入用户名c)填入用户密码d)点击“增加”2．删除用户a)选种界面左侧欲删除的用户b)点击“删除”3．用户类型a)试验员：普通用户，不能对系统参数进行设置，不可以进行用户管理，不允许传感器标定。
电液式万能试验机操作规程（三篇）
电液式万能试验机操作规程第一章总则为了确保电液式万能试验机的正常使用和安全性，制定本操作规程。
本操作规程适用于使用电液式万能试验机进行材料力学性能试验的操作人员，所有操作人员必须严格遵守本规程的要求，以确保试验数据的准确性和人身安全。
第二章试验机的基本操作1. 试验机的启动1.1 检查试验机的供电电源和设备的接地是否正常。
1.2 按下试验机的启动按钮，确认试验机的电源已经打开。
1.3 调节液压泵的液压开关，使其开关处于自动状态。
1.4 打开液压泵的油阀和总液压泵的放油阀，等待液压压力升至设定值。
1.5 试验机即可启动正常试验操作。
2. 试验机的参数设置2.1 根据试验需要，调节试验机的加载速度、加载范围、保持时间等参数。
2.2 设置好试验机的参数后，按下试验机的参数保存按钮，以确保参数设置的准确性。
3. 试件夹具的安装3.1 根据试验需要，选择合适的试件夹具。
3.2 将试件夹具安装到试验机上，并确保夹具固定可靠。
3.3 确认夹具位置无误后，通过试验机的装置设定功能进行试件夹具位置的标定。
4. 试件的安装4.1 根据试验要求，选择合适的试件。
4.2 在试件上进行标记，以配合试验机的测量设备。
4.3 将试件放置在试件夹具上，并调整试件位置，使试件与试件夹具紧密贴合。
4.4 在试件安装完成后，通过试验机的装置设定功能进行试件位置的标定。
5. 开始试验5.1 检查试验机的操作界面，确认试验机的参数设置和试件安装等工作已经准备就绪。
5.2 按下试验机的开始按钮，试验机开始加载试件。
5.3 在试验过程中，及时观察试验机的加载情况和试件的状态，如有异常情况应及时停止试验。
5.4 试验结束后，按下试验机的停止按钮，试验机停止加载试件。
5.5 将试验机的数据保存，并记录试验结果。
第三章试验机的安全操作1. 操作人员必须经过专业培训后方可进行试验机的操作，以确保操作的正确性和安全性。
2. 在操作试验机时，操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
WDW-600C 微机控制万能材料试验机操作规程
WDW-600C微机控制电子万能(拉力)试验机操作规程1 开机：1.1接通电源，打开显示器、计算机、打印机电源开关。
1.2打开主机电源开关。
1.3双击桌面上的“试验软件”图标。
1.4软件启动后点击主界面上的“伺服启动”按钮。
2试验条件的输入和选择2.1设置选项；2.1.1选择负荷传感器。
2.1.2选择负荷单位、强度、长度单位。
2.1.3选择引伸计（或X轴）处理方式。
2.1.4选择试验类型（如拉伸、压缩等）及报告模版。
2.1.5选择试验标准。
2.1.6选择需要输出的数据项与之相应的修约间隔。
2.1.7输入相关的规定值（若需要）。
2.2试样参数：根据试样特性进行计算面积处理选择；试样尺寸、试验参数量等参数输入。
输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一个试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸。
2.3 控制器联机工作条：点击显示器右侧快捷工具栏【控制器联机】菜单条获得，通过点击相应按钮，从而对控制器进行相应地部分操作;可进行控制器的【联机】和【脱机】、伺服【启动】和【关闭】。
当关闭控制器后，重新打开控制器时，无需退出试验软件，只点击【联机】按钮，对控制器进行初始化，实现与控制器间的通讯；点击【脱机】按钮，终止与控制器的通讯。
若调整试验空间或进行试验时，必须点击伺服【启动】按钮，对电子万能试验机，使交流伺服驱动器及马达上电。
当系统软件启动后，自动进行与控制器的联机，无须点击【联机】。
实验前或调整试验空间必须点击【启动】按钮，横梁的上下移动才有效，否则无法完成试验。
确定过程控制阶段并输入相关数据，设置试验结束控制。
2.4 移动控制工具条：点击显示器右侧快捷工具栏【试台移动】菜单条获得，全部由快捷按钮组成，主要包括：横梁移动操作按钮，即调整试验空间用的【上下快慢移动】、【停止】、【快速返回】以及【移动设置】等按钮组成；通过点击上下移动按钮，试台以给定的速度进行上下移动，给定速度的设置通过点击【移动设置】。
点击【伺服停止】电子万能伺服驱动器断电。
WAW-600L微机控制电液伺服钢绞线试验机操作规程
WAW-600L微机控制电液伺服钢绞线试验机操作规程
WAW-600L微机控制电液伺服钢绞线试验机操作规程
1、安装试件
先夹紧上夹头，调节横梁位置到合适的地方，调整负荷传感器和变形传感器的零点和位移清零以后，然后夹紧下夹头，装上引伸计（可选）。
2、选择试验方法
对于简单的操作，用户可以选择单一控制模式来做试验，比如位移或力控制，选择其中的一种控制模式，确定控制速度。
如果是复合控制，可以利用编程器来实现。
3、开始试验操作
核对您的控制过程无误后，按下控制板的“开始”按钮，试验机就开始了。
在控制过程中，请密切注视试验的进程，必要时进行人工干预。
另外，在试验控制过程中，最好不要进行与试验无关的操作，以免给控制造成影响。
同时密切关注注意界面上的提示。
4、试验结束
在下面几种情况下系统将停机
4.1、人工干预，按下“停止”按钮；
4.2、负荷过载保护，负荷超过过载保护上限；
4.3、系统判断试件破碎。
万能试验机说明书
一、主窗口 ......................................................................................16 二、力、变形和时间显示板 ..........................................................17 三、位移显示板 ..............................................................................18 四、曲线显示板 ..............................................................................19 五、控制板 ......................................................................................20
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4、位移控制调整位置 ................................................................23 5、位移控制 ................................................................................24 6、力控制 ....................................................................................25 7、变形控制 ................................................................................26 8、自定义程序控制 ....................................................................26 六、刻度板 ......................................................................................26 七、数据板 ......................................................................................27 1、数据板窗口 ............................................................................27 2、数据板工具栏 ........................................................................27 3、数据库显示定位按钮 ............................................................28 八、数据分析 .......பைடு நூலகம்..........................................................................28
WEW-600微机液压式万能试验机操作规程05
适用范围本文件规定了WEW-600微机屏显式液压万能试验机的操作方法及操作过程注意事项。
职责权限质量部相关人员负责对仪器的操作与保养，其他人员未经许可不得擅自操作。
WEW-600微机屏显式液压万能试验机结构与技术指标1.WEW-600微机屏显式液压万能试验机结构特征：主要由主机、液压油源及测量显示等部分组成；2.工作条件：2.1在室温10℃－35℃范围内；2.2相对湿度≤80%；2.3周围无振动无腐蚀性的介质和无较强电磁干扰的环境中；2.4在稳固的基础上正确安装；3.主要技术指标：3.1最大试验力600KN;3.2有效测力范围2%～100%3.3试验机的示值精度1级3.4拉伸钳口间最大距离600㎜3.5上下压盘最大距离530㎜3.6上下压盘尺寸∮160㎜3.7活塞最大行程250㎜3.8圆试样夹持范围∮13㎜～∮40㎜3.9扁试样夹持范围0～30㎜3.10扁试样夹持最大宽度90㎜3.11下横梁调整速度200㎜/min3.12外形尺寸长*宽*高：主机（不含活塞行程）800*620*2050㎜液压油源520*620*1150㎜此液压万能试验机主要进行以下试验：1.拉力试验2.压缩试验3.弯曲试验4.剪切试验液压万能试验机的操作规程：一、拉力试验：1.按“电源”按钮，指示灯亮；2.根据试样尺寸调节上下钳口座之间的距离；3.根据试样尺寸把相应的钳口装入上下钳口座内；4.打开微机；5.将试样的一端夹持于上钳口中；6.对试验力进行置零；7.将下钳口座升到适当高度，将试样另一端夹持于下钳口中，试样夹在钳口的全长上，装上引伸计，两块钳口位置必须一致；8.缓慢地拧开送油阀进行加荷试验，要时刻观察加荷速度显示，以便及时调整；9.试样断裂后，关闭送油阀，停止油泵工作；10.取下断裂试样；在微机上对试验结果进行读取和处理；二、压缩试验：将上压板、下压板按规定位置安装好，试样与压板中心线必重合后进行试验；试验完毕后，在微机上对试验结果进行读取和处理；三、弯曲试验：用螺母将弯曲用支座放在工作台上，将刻度线与标尺刻度对齐，用拉紧螺栓固定压滚支座，将上压头对准锥窝进行弯曲试验；试验完毕后，在微机上对试验结果进行读取和处理；四、剪切试验：将剪切支座放置工作台上，活动剪切块放在固定剪切块之间，试样从中插入，上压头紧固在下移动横梁上，打开送油阀，使上压头对准活动剪切块进行剪切试验，试验完毕后，在微机上对试验结果进行读取和处理；液压万能试验机微机操作规程一、选择试验类型点击工具栏上“数据板”在试验类型列表中选择合适的项目，选择“金属材料室温拉伸试验(GB228-2002)”。
微机控制电子万能试验机使用说明书
微机控制电子万能试验机使用说明书一、主要用途：WDW-50微机控制电子万能试验机适用于防水卷材、金属丝线、纺织、橡胶、陶瓷、包装行业、薄膜、纸张、塑料制品等制造业以及各级产品质量监督部门，同时还适用于大中专院校进行教学演示工作。
好仪器，好资料，尽在沧州建仪（）。
欢迎查询。
打造中国建仪销售第一品牌，树立沧州产品全新形象二、主要功能1、可根据GB、ISO、ASTM、JIS等多种标准进行试验和数琚处理。
2、本产品适用于大专院校、科研院所、、进出口商品检验局、质检局质检所、建工建材质检站等单位的检测中心对金属、非金属、复合材料及制品的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等多项物理力学性能试验。
3、本产品可广泛应用于外墙保温材料、木材、人造板材、航空航天、石油化工、汽车零配件、工程塑料、电线、电缆、塑料橡胶、纺织、陶瓷、建材、金属材料、高分子材料、防水材料、土工合成材料、土工格栅、食品医药包装等行业的分析检测。
4、可按用户要做试验的试样材质、几何形状、负荷范围、相关标准，确定机型（微型、精密型、标准型、特殊型）。
5、可测定材料的拉伸强度、压缩强度、弯曲强度、断裂伸长率、弹性模量、应力、应变等多种参数。
6、力值宽扩：可选配配多只高精度传感器，测试范围宽扩。
三、微机控制电子万能试验机主要技术参数及精度1、最大试验力：10KN 50KN2、高精度传感器精度：±0.05%3、负荷精度：±1% ±0.5%4、速度精度：±0.5%5、速度范围：0.05-500mm/min6、位移测量精度0.01mm7、移动横梁有效行程：800mm8、位移精度：示值相对误差±0.5%9、交流伺服电机功率：750W 1500W10、电源：AC220V 50Hz11、外形尺寸720*420*1750mm（长*宽*高）900*450*1750mm（长*宽*高）12、净重：240Kg 360Kg四、微机控制电子万能试验机软件性能及特点1、配品牌电脑、中文WINDOWS XP 用户界面、菜单提示、鼠标选择操作，简单方便。
WAW-600微机控制电液伺服万能试验机操作规程
WAW-600微机控制电液伺服万能试验机操作规程1、微机控制检查油路及线路安装无误后接通电源打开微机，测试软件在微机上装好后根据软件的界面提示即可进行微机控制电液伺服试验。
（具体操作见万能试验机微机测控系统操作规程）2、操作步骤2.1 拉伸试验2.1.1 接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2.1.2 根据试样尺寸选用测量范围。
2.1.3 根据试样尺寸把相应的钳口装入上下钳口座内。
2.1.4 开动油泵使阀送油，使工作台上升10毫米，然后关闭送油，如果工作台已升起，则不必送油。
2.1.5 将试样的一端夹持于钳口。
2.1.6 将横梁钳口升降到适当高度，将试样另一端夹持于下钳口中。
2.1.7 将引伸计夹持到试样上。
2.1.8 按试验要求的加荷速度，进行加荷试验。
2.1.9 试样断裂后，按松开按钮。
2.1.10 取下断裂的试样。
2.1.11 卸荷，将油缸回落到起始点。
压缩、弯曲和剪切试验可以参照拉伸试验的操作步骤。
根据您的试验要求，上面操作步骤，有些可以省略或合并。
2.2 压缩试验将上压板装在下横梁上，用螺钉加以固定，下压板放在试台中央的球面上，试样放置的中心线必须与压板中心线重合，避免偏心受力，试样放好后即可进行试验。
2.3 弯曲试验将弯曲用工作台斜放在工作台上，按插头和定位销定位。
然后将压滚支座根据试验需要的距离将刻度线对准标尺的刻度，用螺母固定在工作台上，并用拉紧螺栓固定压滚支座，将上压头装在下横梁底部用螺钉拧紧。
（注意对准锥窝）应根据试样种类和形状的不同，自制防护网，防止试样弯曲断裂后出现危险。
2.4 剪切试验将剪切支座放置在工作台上，活动剪切块放在固定剪切块之间，试样从中插入。
上压头用紧固螺钉紧固在下移动横梁上，打开比例阀，使工作台上升，移动剪切支座，使上压头对准活动剪切块即可进行剪切试验。
WAW-600微机控制电液伺服万能试验机维保内容1、试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间更注意擦拭，不用时用罩将试验机罩起防止灰尘侵入。
电液伺服万能试验机使用说明
电液伺服万能试验机使用说明一、试验机结构简介本实验室的电液伺服万能试验机，系由传统的国产WE系列的液压式万能试验机配以数字阀、力-应变-位移三路传感器及微机控制改制、升级而成，与现代国内外流行的WAW系列微机控制电液伺服万能试验机具有相同的功能、工作原理与结构。
所不同的只是工作油缸的位置：WE系列设置在机架上方称上置式；而WAW系列在下方称下置式。
能兼作拉伸、压缩及弯曲等多种实验的试验机成为万能材料试验机，简称万能机。
1、加载系统来自油泵的压力油抬起机架，使工作台上升，根据试样的不同位置产生拉伸或压缩变形。
一般试样的力值由油路上的压力传感器输出。
本试验机为提高测力精度，试样力值是由安装在机架顶部的负载传感器直接输出的，克服了油缸活塞间的摩擦力影响。
加载的快慢由系统中的数字比例节流阀，通过计算机反馈控制自动调节阀口开度来实现。
2、应变、位移测量系统试样的应变及位移分别由引伸计及位移传感器输出，经过高精度放大器，其值在计算机屏幕上显示。
3、控制系统试验机具有试验力值、工作台位移及试样应变三路控制，分别由多功能计算机软件操作。
二、试验准备1、开机次序：先开计算机——后开控制面板上的总电源——再开控制面板上的控制器开关。
2、在计算机显示屏上点击“金属机程序”软件，在登录框中选择相应的用户名“管理员”及密码“123”进入程序。
控制器自动检索并提示“上、下位机常数一致，便进入测试主界面。
若不能正常进入主界面，常见原因有两种：一是开机次序有误，则关机后重新按“1”次序开机；二是“通讯方式”设置有误，则“通讯方式”对话框中设置“串口号”为“COM1”，“波特率”为“19200”。
3、进入程序测试主界面后，在标题栏上方信息条中，选择“试验方案”→“新建试验”选择→“金属圆棒拉伸实验”或指导老师具体告知的实验名称，然后输入自己命名的组别编号（该编号应熟记，以便完成测试后找寻原始数据）。
如果前面已做过同类参数试验，则不选“新建试验”而选择“继续试验”。
微机控制电液伺服测控系统使用说明书
目录第一章产品概述一构成 (4)二使用环境 (4)三重要技术指标 (4)第二章产品安装一硬件安装 (5)二驱动程序安装 (5)三软件安装 (7)四软件卸载 (8)第三章使用操作一主窗口 (9)二测量值显示窗口 (17)三曲线显示窗口 (18)四报告 (18)五实验控制面板 (20)第四章实验过程一实验前信息输入 (24)二实验操作 (24)三成果保存及曲线分析 (25)四实验报告 (26)第五章 WAW-100KN电液伺服万能实验机操作规程 (27)第六章故障解决 (28)第七章注意事项及保养 (29)附录1 T-800C测控卡使用阐明 (30)附录2 T-800A测量卡使用阐明 (37)附录3 调试软件使用阐明（一）概述 (39)（二）功能简介 (40)（三）调试措施简介 (48)第一章产品概述一构成：（本阐明书中波及控制部分旳内容不合用于微机屏显测量系统）T-PMC系列微机控制电液伺服实验机测控系统是采用先进旳微机程序控制、多通道信号测量、全数字闭环控制旳精密测控系统，由微型计算机、测控及测试程序软件、多功能测控板卡、驱动程序、模拟及数字传感器、电液比例阀组等构成。
主机采用不同旳夹具，能完毕多种材料在拉伸、压缩、弯曲、剪切等状态下旳力学性能实验；采用计算机控制全实验过程，能实时动态显示实验负荷值、位移值、变形值和实验时长及多种实验曲线；采用计算机进行数据解决分析，实验成果可自行保存，实验结束后可重新调出曲线，并能进行曲线比较和放大及其她分析功能；全中文旳Windows平台下旳实验软件，具有很强旳数据和图形解决功能，并能即时打印出完整旳实验报告和实验曲线。
具有上下限及超载等安全保护功能（微机屏显不具此功能）。
具有简便旳标定功能，可以便旳通过测试软件对设备进行标定工作。
具有测量值旳修正功能，对线性度不满足规定旳传感器可做多点线性修正。
二使用环境：1 室温在10～35℃范畴内；2 相对湿度低于80﹪；3 电源电压变化不超过额定电压旳±10﹪，电源频率50Hz；4 周边环境无明显电磁干扰；5 周边环境无冲击、无振动；6 周边环境无腐蚀性介质；7 应选用Win或XP计算机中文操作系统,内存应不小于64M。
电液式万能试验机操作规程范本（2篇）
电液式万能试验机操作规程范本一、试验机的准备工作1. 确保试验机的电源已接通，并检查电源电压是否符合要求。
2. 检查试验机的液压系统是否正常工作，包括液压油的充足程度、油温的合理范围等。
3. 检查试验机的机械部件是否运转灵活、无明显异常声音。
二、试验样品的准备1. 根据试验的要求，选择合适的试验样品，并将其准备好。
2. 清洁试验样品，确保表面无杂质和油污。
3. 检查试验样品的尺寸和重量是否符合要求。
三、试验机的操作步骤1. 将试验样品放置在试验机的夹具上，并根据需要进行调整，确保样品的位置准确。
2. 打开试验机的电源开关，启动液压系统，并调整液压油的工作压力。
3. 根据试验的要求，选择合适的试验方法、试验速度和试验参数。
4. 按下开始按钮，开始试验。
过程中要密切观察试验样品的情况，并记录试验数据。
5. 当试验完成时，停止试验机的运行，并关闭液压系统。
6. 移除试验样品，并进行必要的清洁和检查工作。
四、试验机的维护保养1. 每天使用前，检查试验机的液压油是否充足，并按需更换。
2. 定期检查试验机的电气系统，确保其正常工作。
3. 清洁试验机的机械部件，并涂抹适量的润滑油。
4. 检查试验机的仪表和控制面板是否正常工作，并定期校准。
5. 定期对试验机的关键部件进行检查和保养，如油缸、夹具、传感器等。
五、试验机的安全注意事项1. 在操作试验机时，应穿戴好防护设备，如安全眼镜、手套等。
2. 禁止将手部或其他物体放入试验机的夹紧区域，以避免危险事故的发生。
3. 在试验过程中，不得随意更改试验参数或停止试验机的运行。
4. 如发现试验机有异常情况或故障，应立即停止使用，并通知维修人员进行修理。
5. 不得将试验机用于超过其设计承载能力的试验，以免造成设备损坏或人员伤害。
六、试验机的记录和报告1. 在进行试验过程中，要及时记录试验数据，并按照要求填写试验报告。
2. 试验报告中应包括试验样品的详细信息、试验方法、试验参数、试验结果等内容。
第二部分 电液伺服万能试验机原理及使用维护介绍
更 换 吸 油 过 滤 器 滤 芯 ：拆 开 吸 油 过 滤 器 外 面 的 玻 璃 罩 ，旋 下 吸 油 过 滤 器 ，将 干 净的吸油过滤器旋上，装上玻璃罩，保证不漏油。换下的吸油过滤器妥善处理。
图四十六
图四十七
图四十八
5.4.5 定期检查钳口（横梁的夹持 部分）部位的螺钉，如发现松动，及 时拧紧（见图四十六）。
5.4.6 定期检查链轮的张紧情况，如 发现有松动，请将张紧轮重新张紧 （见图四十九）。
5.4.7 试验机上的所有运动面都应 涂润滑油，以减少磨损。如链条传动 机构和丝杠可涂二硫化钼极压润滑 脂，试台表面涂防锈油。
图八 ★选用夹块注意点：当试样尺寸在夹块的临界尺寸时，尽量选用尺寸较小的一种。例 如：SHT4106 的 V 型夹块有Φ 15-Φ 30，Φ 30-Φ 45,Φ 45-Φ 60 三种，如果试样尺寸为 Φ 30，则应尽量选择Φ 15-Φ 30 的夹块。 ★警告：在装夹块时，油泵电机切勿启动。并让设备处于断电状态。
二、 主要结构及工作原理
上横梁 光杠 下横梁 试台
底座
丝杠 小活塞
拉伸夹具 下横梁传动组件
压缩夹具
活塞 油缸
2.1 工作原理（见图一） 主运动驱动顺序： 电机
液压泵
伺服阀
主油缸活塞
大链轮
光杠/试台/拉压夹具
位移传感器
2.2 主要结构
图一
试验机主要由主机、液压源、DCS 控制器、计算机数据处理系统等部分组成。 2.3 主机（见图二）
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MaterialTest帮助手册 版本：2.13.12.11上海三思纵横机械制造有限公司目录目录 (1)第1章关于三思 (4)1.1. 认识三思 (4)1.2. 下属公司 (5)²珠海三思试验设备有限公司 SUNS-ZHUHAI (5)²深圳三思国际计测器有限公司 SUNS INTERNATIONAL (5)²上海三思纵横机械制造有限公司 SUNS-SHANGHAIAL (6)1.3. 三思理念 (7)²企业愿景 (7)²经营宗旨 (7)²战略目标 (7)²经营理念 (7)第2章安装和运行 (8)2.1. 运行环境 (8)²计算机硬件配置 (8)²打印机配置 (8)²计算机操作系统配置 (8)2.2. 安装 (8)2.3. 卸载 (11)2.4. 软件注册 (11)第3章简介 (12)3.1. 功能简介 (12)3.2. 界面简介 (12)3.3. 菜单栏 (13)²系统管理 (13)²参数设置 (13)²试验管理 (14)²数据管理 (15)²帮助 (15)3.4. 示值显示 (15)²示值显示单位的选择 (15)²显示面板的显示类型选择 (16)²示值显示小数位数选择 (16)²示值清零 (16)3.5. 用户参数 (17)3.6. 分析曲线 (18)²查看特征点 (18)²如何遍历曲线 (19)²其他右键菜单 (19)²多图观看曲线 (20)²打印单图界面的曲线图 (20)3.7. 查询 (21)²按试验日期查询 (22)²按文件名查询 (22)²按试验方案名查询 (23)²高级组合查询 (23)3.8. 控制台 (24)3.9. 用户管理 (25)²用户登陆 (25)²密码修改 (25)²用户权限 (26)3.10. 试验方案 (27)²基本参数 (27)²控制方式 (29)²用户参数设置 (30)²结果参数设置 (31)²图形坐标设置 (32)3.11. 试验标准 (33)²添加标准名称 (33)²编辑标准名称 (34)²制作标准 (34)²删除标准。
(37)3.12. 试验报告 (37)²制作设计报告模板 (37)3.13. 辅助功能 (39)²硬件参数 (39)²PID参数 (41)²单位设置 (41)²数据的修约 (42)²删除试验数据 (43)²曲线优化 (44)²修改数据库文件名称 (45)²修改试验方案的名称 (46)²标准的导入/导出 (46)第4章基本参数说明 (51)4.1. 系统定义用户参数接口 (51)4.2. 系统定义的函数接口 (51)第5章使用指南 (53)5.1. 准备工作 (53)5.2. 开机 (53)5.3. 试验 (55)5.4. 输出试验报告 (56)5.5. 关闭系统 (58)第6章传感器校准 (59)6.1. 力传感器的校准 (59)6.2. 引伸计及扩展设备的校准 (60)6.3. 位移与大变形的校准 (61)第7章传感器检定 (63)7.1. 力传感器的检定 (63)7.2. 引伸计及扩展设备的检定 (65)第1章关于三思1.1. 认识三思“三思纵横”是中国领先的材料试验解决方案的专业服务厂商，公司集研发、生产、销售和服务四位一体，专业提供材料检测、结构试验和成品试验的一流试验仪器和全面解决方案。
“三思纵横”成立于2008年12月15日，2009年1月15日，“三思纵横”迅速控股收购了在试验机行业有着二十多年历史的珠海三思试验设备有限公司，由此建立了一个重振民族试验机企业“三思纵横”品牌的良好平台。
公司拥有数十位业内经验丰富、经历资深的专家顾问和技术人才，投身材料试验研究与设备设计制造数十年，公司的领军人物被业内誉为“中国试验机行业第一人”，在中国试验机行业享有很高的声誉和知名度；公司的首席技术总监是中国从事电子试验机技术研究最早的专家。
“三思纵横”提供中高端应用的全系列电子万能试验机、全系列的冲击试验机和全系列的电液伺服和液压万能试验机等几乎所有主要的试验设备，提供振动模拟分析、地震模拟分析、材料硬度分析和X荧光分析等多种分析测试仪器和解决方案，广泛满足国防军工、商品检验、质量监督、科研机构、大专院校、企业事业等单位在材料试验、结构试验和成品试验机方面的需求，现有客户超过数千家。
“三思纵横”总部位于深圳，旗下拥有珠海公司、上海公司和三思国际（中日合资）三个控股与合资公司，公司的生产和研发基地分布于深圳、珠海、上海、长春等地区，在中国的主要城市设有12个办事处和6个服务中心，为客户提供全面贴近的服务。
我们不仅提供一流的产品，同时提供优质的服务，我们为您的产品质量与材料研究保驾护航。
“三思纵横”依然属于中国，“三思纵横”永远属于中国……。
未来，“三思纵横”会走的更远……。
1.2. 下属公司²珠海三思试验设备有限公司 SUNS-ZHUHAI珠海三思试验设备有限公司是在中国试验机行业有着二十多年历史的老牌企业，目前已成为“三思纵横” 旗下的子公司，专业从事电子万能试验机的研发与生产。
重组后的珠海三思，以其固有的技术储备及生产能力为支撑，在雄厚资金、研发能力和科学管理体制的强大支持下，焕发出新的活力，已被打造为电子式试验机生产重地。
公司拥有专业化生产（含机械加工）及计量的全套设备，试验机年产量500多台。
珠海三思在生产过程中采用了先进的管理模式。
公司建立了ISO9001质量管理体系；计量管理方面，建立了三级计量保证体系。
每一台试验机出厂前必须经过严格的品质测试，在用户现场每一台试验机都要再次经过当地法定计量部门的性能检验，保证为客户提供最放心、最满意的试验机产品。
²深圳三思国际计测器有限公司 SUNS INTERNATIONAL深圳三思国际计测器有限公司是三思纵横与日本国际计测器株式会社共同出资组建的合资公司。
深圳三思国际计测器有限公司依托国际领先技术，推出具有国际一流技术水准的高端试验机产品。
公司在汽车工业、家电、办公设备、数码机器试验设备领域有着丰富的产品解决方案。
三思国际在汽车检测分析、振动模拟分析、地震模拟分析等领域可提供多种分析测试仪器和解决方案，高速均匀性和动平衡复合机已经成为了众多汽车行业公司的首选。
三思国际的成立，填补了国内厂商在高端试验机领域的空白，也为三思纵横试验机产品走向国际市场提供了良好的平台。
²上海三思纵横机械制造有限公司 SUNS-SHANGHAIAL上海三思纵横机械制造有限公司是三思纵横旗下从事液压式试验机研发生产的专业子公司，公司位于上海松江区，目标建立国内液压试验机研发制造重地，规划建筑面积12000多平方米，目前竣工3000平方米，有1栋配有大型行车的标准生产车间和三层的商务办公楼。
厂房不仅可以完成所有标准设备的装配和调试，而且还可以承接非标机型的生产。
公司现有专业技术人员56名，已经形成了雄厚的研发能力和完备的技术保障体系。
上海三思纵横主要研发生产高端的液压万能试验机、电液伺服试验机、压力试验机。
公司最新推出了的电机液压试验机技术，这项技术的成功将会彻底抛弃传统的液压油源，液压试验机不再拖着一个笨重的油源，而是由一个精密的伺服电机直接驱动油缸的运动。
上海三思纵横以技术研发为前导，将不断为国内用户带来革命性的产品及全新的设备体验。
1.3. 三思理念²企业愿景成为受人尊敬的企业，成为客户尽可信赖的企业，成为员工为之自豪的企业。
²经营宗旨我们唯一重视的是客户的感受。
²战略目标成为民族试验机工业的一支主要力量，成为一个国际化水准的企业。
²经营理念全面满足客户的需求，超越技术关注质量提升员工的生活品质，倾力打造民族品。
第2章安装和运行2.1. 运行环境²计算机硬件配置1、中央处理器为Intel Celeron(赛扬) 533MHz以上的CPU ；2、内存至少512MB,推荐1GMB以上；3、硬盘剩余空间在100MB以上；4、光驱或USB接口；5、17寸以上标准彩色显示器；6、显卡显存大于8MB，如果想追求较快的速度，推荐使用16MB以上的显存。
²打印机配置300Dpi以上打印机(如果需要输出报告)。
²计算机操作系统配置1、Win2000/WinXP/Win Vista中文版的操作系统；2、显示器属性设置分辨率1024×768(最佳显示效果)，真色彩24或32位；3、Office2003系列；4、禁止试验时打开游戏或能改变显示器属性设置的软件。
2.2. 安装1、找到光盘驱动器根目录下的setup.exe，双击执行它进行安装如图。
2、选择安装程度显示的语言，点击“确定”。
图1：软件初始界面3、点击“下一步(N)” 。
图2：安装确认界面4、选择软件安装的路径（默认安装到C盘），点击“下一步（N）”。
图3：程序安装路径选择。