蒸汽系统及其维修维护简介
蒸汽锅炉保护系统与日常操作维护
探究蒸汽锅炉的保护系统与日常操作维护摘要：蒸汽锅炉在生活中应用的比较广，但在实际应用中存在着很多问题。
本文简述了蒸汽锅炉的保护系统以及日常操作维护的方法措施，希望能够同行一些建议和帮助。
关键词：蒸汽锅炉；保护系统；日常操作维护1 蒸汽锅炉的保护系统1.1 锅炉的水位保护蒸汽锅炉配有二台水泵，运行和备用。
锅炉一般都有一只或二只板式的水位计配套使用，应该时常相互对比，如果发现水位计的指示不相同，就必须及时地校正。
水位计应每班进行冲洗，以确定其真实水位。
同时，还配备了电极点水位平衡筒，能够精准地采集水位变化的信号而自动发出报警或者控制给水泵。
1.2 锅炉的压力保护蒸汽压力保护：锅炉压力超过额定值时，需进行连锁保护：方法是停炉，燃烧系统停止工作；也可改变火嘴，单段或双段燃烧，亦可调节油量，从而降压，确保锅炉安全运行。
燃油（气）蒸汽锅炉压力保护与水位一样，采用多重保护：（1）压力控制器通常选择使用二个压力控制器，把压力信号转变成电气信号的一种机电转换设备，它特有的功能就是把高低不相同的压力信号传送到电气开关，然后再对外线路实行连锁保护或自动控制。
一般采用电接点压力表和压力控制器，可以让蒸汽压力超出指标后自动报警，从而在达到极限值时就自动断开燃烧器；压力控制器按照实际运行时的压力及时调节双火或单火燃烧；对于一些大型的燃烧器，能够按照压力的大小来调整燃油量的大小，使压力一直保持稳定的状态运行。
（2）安全阀安全阀其实是锅炉的保护系统中的最后一道防线，当锅炉内的压力大于规定值时，按照安全阀在设计时的整定压力，能够排汽减压，确保了锅炉运行正常。
1.3 锅炉的温度保护温度保护就是锅炉在安全运转时的一个很重要的程序，因此对蒸汽锅炉内的温度进行及时地保护和调节是特别重要的；同时，当热水锅炉的温度超标时，该程序就可以起到自动调节保护的作用。
锅炉中应用较普遍的温度保护装置就是双金属温度控制器。
1.4 锅炉的熄火保护避免炉膛发生爆炸等危险事件，蒸汽锅炉一定要安装熄火自动保护的装置，其功能主要是监测炉膛内的燃烧状况，以便及时作出反应。
节能蒸汽机产品说明和故障维修
节能蒸汽机产品说明和故障维修节能蒸汽机产品说明和故障维修节能蒸汽机是由燃气蒸箱改进而来，整机由燃气电磁阀（可人工调节控制火力大小）、自然引风火排燃烧器、电子点火器、304不锈钢板式换热器，水位控制箱、强牌抽风机、智能控制总成、等要件构成。
节能蒸汽机采用电子脉冲自动点火方式，操作简单，性能稳定，热效率高达95%，节能效果显著。
其特点是产汽快（120秒内）、噪音低、操作方便，安全可靠，技能率高达45%—65%。
运用最新燃烧换热技术设计制造，一键操作，智能控制，适用于液化石油气、天然气、人工煤气等各种燃气。
是代替传统锅炉和传统加热设备或节能改造的最佳产品。
性能特点1、结构：采用食品级不锈钢材质，外型美观而用，内胆316无缝钢管，整机设计完善。
2、工作：一键式开关，电子自动点火，随开随关，自动进水，使用方便。
采用环保发热管发热，常温水开机120秒左右可出蒸汽。
3、节能：节省液化气60%，节能率达30%-50%，高效更节能。
4、环保：CO的排放量仅为国家标准的0.0029%，低于国家标准的69倍。
采用自然引风方式，噪音降低60%以上，小于国家标准26倍。
5、安全：多重安全保护措施，保证设备及操作人员的安全。
应用行业1、餐饮，酒楼（用于给传统蒸柜供蒸汽的节能改造）2、单位食堂（学校食堂、蒸饭、蒸菜、纯蒸汤品等）3、食品加工（制作河粉、肠粉、豆制品加工、煮豆浆、卤水、煮开水、煮稀饭等）4、药品加工（中药材蒸煮加工，蒸汽消毒等）5、杀菌消毒（洗碗消毒、蘑菇菌种消毒、餐具、食品器具等）6、桑拿洗浴（蒸汽桑拿及用具消毒等）7、农业温棚（大棚花卉保温、制种等）分类1、按性能特点可分为带风机燃气型蒸汽机和无风机燃气型蒸汽机。
2、按规格可分为挂壁式和工程式（卧式）。
产品参数带风机燃气型蒸汽机安装事项说明1、本机须安装在空气通畅处，确保设备的排烟管与排烟管道正确连接，便于将废气排出室外。
2、应严格使用该机所标明的燃气种类，严禁平放或倒立燃气瓶使用，机器外壳应可靠接地。
蒸汽调节阀的维护和保养工作
蒸汽调节阀的维护和保养工作蒸汽调节阀作为蒸汽系统中的重要组成部分，需要经常进行维护和保养工作，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本文将从以下几个方面来介绍蒸汽调节阀的维护和保养工作。
1. 清洁和检查定期清洗和检查蒸汽调节阀对于其正常运行至关重要。
在清洗蒸汽调节阀时，需要先将其拆卸，然后用刷子将阀体内部和外部的杂物、油脂、灰尘等清除干净。
清洗完毕后，需要进行全面的检查，包括：•检查阀体和阀座是否有裂纹、磨损或腐蚀。
•检查阀芯和弹簧是否正常，是否需要更换。
•检查阀门密封是否正常，是否需要更换密封圈或研磨阀座等。
2. 润滑和检漏蒸汽调节阀在运行过程中需要润滑，以保证阀门的顺畅运行。
润滑可以使用润滑脂或润滑油，但需要注意不要使用过多的润滑脂或润滑油。
在润滑时，需要注意以下几点：•润滑脂或润滑油的品质、型号应符合使用要求。
•润滑脂或润滑油的使用量应适量，避免过多，引起润滑效果反而不良。
另外，蒸汽调节阀还需要定期检查是否有泄漏现象，如果发现有泄漏，需要及时处理，修复泄漏点。
3. 调整和校准蒸汽调节阀的性能会随着使用时间的增长而逐渐变差，因此需要进行不定期的调整和校准。
在调整和校准时，需要仔细阅读使用说明书，严格按照说明书中的要求进行操作，包括：•调整弹簧力，以改变阀门开度和流量大小。
•校准阀门的开度和工作压力。
4. 防腐和防锈蒸汽调节阀经常与蒸汽、水和空气接触，容易生锈腐蚀，因此需要采取一些防腐和防锈措施，保护阀门表面。
常见的方法包括：•涂刷防锈漆或防腐漆。
•使用防腐剂对阀门表面进行处理。
5. 更换失效部件蒸汽调节阀由多个部件组成，当其中某些部件失效时，需要及时更换。
一些常见的失效部件包括：•阀门密封圈。
•阀门弹簧。
•阀芯。
在更换失效部件时，需要使用与原来相同的型号和规格的零件。
维护和保养蒸汽调节阀对于蒸汽系统的稳定运行至关重要。
通过清洁和检查、润滑和检漏、调整和校准、防腐和防锈以及更换失效部件等方法，可以延长蒸汽调节阀的使用寿命，保障其正常运行。
燃气蒸汽锅炉的维护与故障排除技巧
燃气蒸汽锅炉的维护与故障排除技巧燃气蒸汽锅炉是许多工业和商业场所常用的供暖设备，因其高效、环保等优势而受到广泛的使用。
然而，由于长期使用和各种原因，燃气蒸汽锅炉可能会出现一些维护和故障问题。
本文将提供一些维护与故障排除的技巧，以确保燃气蒸汽锅炉的正常运行和延长其使用寿命。
1. 维护技巧1.1 清洁燃烧室和火花塞：定期清洁燃烧室内的积灰和污垢，确保燃烧的顺畅和高效。
检查并更换损坏或老化的火花塞，以保证正常的点火操作。
1.2 检查燃气供应系统：定期检查燃气供应系统，确保燃气的正常供应。
注意检查供气管道是否漏气，是否有压力不稳定的情况。
1.3 维护水位控制器：水位控制器是燃气蒸汽锅炉的重要组成部分，用于维持锅炉内水位的稳定。
定期检查水位控制器的运行情况，确保其正常工作。
同时，清洁水位控制器中的传感器，防止堵塞影响其灵敏度。
1.4 清洁锅炉表面：锅炉的散热效果与表面的清洁程度有关。
定期清洁锅炉表面，除去附着的污垢和灰尘，可以提高散热效果，使锅炉运行更加高效。
2. 故障排除技巧2.1 燃烧不良或无法着火：如果燃气蒸汽锅炉出现燃烧不良或无法着火的情况，首先需要检查燃气供应是否正常。
确保燃气供应管路不漏气，并且充足。
检查火花塞是否正常工作，如有需要，更换新的火花塞。
2.2 水位过高或过低：水位过高或过低可能导致燃气蒸汽锅炉无法正常工作。
首先，检查水位控制器的设置和运行情况，并进行必要的调整。
其次，检查供水系统，确保供水压力稳定，防止水位过高或过低。
2.3 锅炉压力过高或过低：锅炉压力过高或过低可能会引发安全隐患。
首先，检查压力表的准确性，并确保调整正确。
其次，检查安全阀的工作情况，如果发现异常，需要及时更换。
2.4 锅炉漏水：锅炉漏水是常见的故障问题，可能由于密封件老化、管道松动或供水系统问题引起。
检查锅炉周围是否有明显的漏水迹象，并及时调整或更换密封件，紧固管道连接。
2.5 锅炉噪音过大：锅炉运行时产生噪音是正常现象，但如果噪音过大，需要检查燃烧室、水泵和风机是否存在故障。
DEH系统日常维护和检修
自动化检修
通过机器人和自动化设备， 实现DEH系统的自动化检 修，减少人工干预和操作 风险。
数据驱动决策
利用大数据和云计算技术， 对DEH系统的运行数据进 行实时分析，为决策提供 科学依据。
对操作人员的培训和教育的重要性
培训计划
制定完善的培训计划，提高操作人员对DEH系统 的认知和维护技能。
定期培训
对设备表面进行清洁，保持设备整洁。
检查连接部位
对连接部位进行检查，确保无松动或泄漏。
检查传感器和执行机构
确认传感器和执行机构是否正常工作，如有 异常及时处理。
校准参数
对系统参数进行校准，确保系统正常运行。
每月检查项目
01
02
03
04
检查液压油质量
定期检查液压油的清洁度和质 量，必要时进行更换。
检查密封件
DEH系统的重要性和意义
重要性
DEH系统是现代发电厂和大型工业装置中不可或缺的重要设 备之一，其性能的稳定性和可靠性直接影响到整个系统的安 全和效率。
意义
随着工业自动化水平的不断提高，DEH系统在提高发电厂和 工业装置的自动化水平、降低人工干预和减少故障发生等方 面具有重要意义。
02 DEH系统的日常维护
DEH系统日常维护和检修
目录
• DEH系统介绍 • DEH系统的日常维护 • DEH系统的检修 • DEH系统维护和检修的案例分析 • DEH系统维护和检修的未来发展
01 DEH系统介绍
DEH系统的定义和作用
定义
DEH系统，全称为数字电液控制系 统，是一种用于控制汽轮机运行的重 要控制系统。
作用
案例二
预防性维护策略
该化工厂采用预防性维护策略， 定期对DEH系统进行全面检查，
供蒸汽管网运行维护方案
供蒸汽管网运行维护方案1. 引言本文档旨在为蒸汽管网的运行和维护提供详细的方案和指导。
蒸汽管网是一个关键的能源输送系统，正常运行和维护对于生产和供应的稳定是至关重要的。
2. 运行和监测2.1 系统运行流程蒸汽管网的运行主要包括蒸汽生成、输送和使用三个环节。
其中，蒸汽的生成由锅炉负责，输送通过管道网络进行，使用则由用户进行。
在运行过程中，必须确保每个环节的顺畅连接和良好运行。
2.2 监测系统为了及时发现和解决问题，需要建立一个完善的监测系统。
监测系统应包括对温度、压力、流量等关键参数进行实时监测，并能自动报警和记录异常情况。
此外，系统还应具备远程监控和故障诊断能力，以便快速定位问题并采取相应措施。
3. 维护计划为确保蒸汽管网的安全和可靠运行，需要制定详细的维护计划。
维护计划应包括以下几个方面：3.1 定期检查和维修定期检查是预防和发现问题的关键措施之一。
按照规定的时间间隔，对管道、阀门、压力传感器等设备进行全面检查。
发现问题时，及时维修或更换故障件，避免其对系统运行造成严重影响。
3.2 清洗和除垢蒸汽管网长期运行会产生水垢和污垢，影响管道的通畅和传热效率。
定期清洗和除垢是保证系统运行稳定的重要环节。
可采用化学清洗、机械清洗等方式，清除管道内的水垢和污垢。
3.3 管道保温蒸汽管道需要进行保温处理，以减少能量损失和防止管道的结露和冻裂。
保温材料应具备良好的保温性能和耐压能力，同时对环境友好，不会对蒸汽质量产生负面影响。
3.4 人员培训为了保证维护工作的高效和规范进行，必须进行相关人员的培训。
培训内容应包括系统的基本原理、常见问题的处理方法以及安全操作规程等，以提高工作人员的技术水平和维护意识。
4. 应急处理在运行过程中，难免会出现突发故障和意外情况。
为应对这些情况，需要建立健全的应急处理机制。
应急处理措施应包括：紧急停机程序、事故报告和处理流程、备用设备的准备和启用等。
5. 总结供蒸汽管网运行维护方案是保证系统运行稳定、安全和高效的重要文件。
蒸汽发生器盘管维护与保养
蒸汽发生器盘管维护与保养
引言
本文档旨在介绍蒸汽发生器盘管的维护与保养方法，以确保其正常运行和延长使用寿命。
盘管维护
1. 定期清洁：每个季度进行一次盘管清洗，以去除积聚的污垢和沉积物。
清洁时应使用合适的清洁剂，并确保完全冲洗干净。
2. 检查泄漏：每月检查盘管是否有泄漏现象，如有发现，及时修复或更换受损的部件。
3. 检查腐蚀：定期检查盘管表面是否有腐蚀迹象，如果发现腐蚀，应及时采取措施进行修复或更换。
盘管保养
1. 调整水质：确保蒸汽发生器的供水质量符合要求，定期检查水质，必要时使用水处理剂进行调整。
2. 保持压力稳定：监测蒸汽发生器的压力，并根据需要进行调整，以确保压力处于正常范围内。
3. 定期检查：每季度进行一次全面检查，包括盘管、阀门、传感器等部件的功能和状态。
结论
通过定期维护和保养蒸汽发生器的盘管，可以确保其正常运行和延长使用寿命。
建议按照本文档中所述的方法进行操作，并根据实际情况进行调整和维护。
以上是《蒸汽发生器盘管维护与保养》的文档内容，希望能对您有所帮助。
蒸汽锅炉设备维修保养制度
蒸汽锅炉设备维修保养制度
是一套规范和系统的操作指南，旨在确保蒸汽锅炉设备的正常运行和延长其使用寿命。
以下是一份可能的蒸汽锅炉设备维修保养制度的内容：
1. 周期性维护：
- 定期进行蒸汽锅炉的内外部清洁，包括锅炉外壳、燃烧室、烟道等部分。
- 定期检查和清理锅炉配件，如泵、阀门、传感器等，确保其正常工作。
- 定期进行锅炉的水处理和化学清洗，以防止水垢和锈蚀。
2. 故障修复：
- 当蒸汽锅炉设备出现故障时，可以由专业技术人员进行维修。
- 在维修过程中，需要确保安全和环保措施，如戴上防护手套和眼镜，避免直接接触热的或有害的物质。
3. 定期检查：
- 定期进行蒸汽锅炉设备的检查，包括燃烧效果、压力和温度控制、水位控制等方面。
- 根据检查结果，及时采取相应的维修措施，以确保设备的安全和正常运行。
4. 维修记录：
- 对每次维修和保养活动进行记录，包括日期、维修项目、维修人员、维修耗材等信息。
- 维修记录可以用于追踪设备的维修历史，评估设备的使用状况和维修效果，以及制定下一步的维护计划。
以上只是一份可能的蒸汽锅炉设备维修保养制度的内容，具体的制度需要根据实际情况进行调整和完善。
同时，为了确保蒸汽锅炉设备的正常运行，建议定期进行专业的检测和维护，以及遵守相关的安全操作规程。
汽(水)轮机的运行与检修
汽（水）轮机的运行与检修汽轮机（也称为蒸汽轮机）是一种以蒸汽为工作介质的热力机械，广泛用于发电和动力传动领域。
作为一种高效、可靠的能源转换设备，汽轮机的运行和检修十分重要。
本文将重点介绍汽轮机的运行和检修。
一、汽轮机的运行汽轮机的运行是指通过供给适当的蒸汽和燃料进行热力循环，将热能转化为机械能的过程。
以下是汽轮机的基本运行过程：1. 水汽循环：首先，水以液态形式通过给水系统供给给汽轮机，然后在锅炉中加热成为蒸汽。
蒸汽从锅炉中出口进入汽轮机，然后在汽轮机内部膨胀和转化为机械能。
2. 过热：在进入汽轮机之前，蒸汽会经过过热器进行过热，提高蒸汽的温度，增加汽轮机的效率。
3. 膨胀：蒸汽进入汽轮机后，在高压和低压多级转子上膨胀和转化为机械能，同时产生功效。
4. 排汽：蒸汽从最后一个级别的转子排出，然后进入凝汽器进行冷凝，并转化为液态水，然后再次进入给水系统循环使用。
汽轮机的运行还需要注意以下几个方面：1. 控制系统：汽轮机配备了一系列的仪表和控制系统，用于监测和控制蒸汽和燃料的供给，以保持机组的稳定运行。
2. 停机和启动：汽轮机的停机和启动过程需要严格控制，以避免机组的损坏。
在停机和启动过程中需要按规定的程序进行操作，并保证各系统的平稳转换。
3. 运行参数：汽轮机的运行参数包括蒸汽流量、温度、压力等，需要根据实际情况进行调整和监测，以确保汽轮机在最佳工作状态下运行。
二、汽轮机的检修汽轮机的检修是指对汽轮机进行定期的维护和检查，以保证机组的正常运行和延长使用寿命。
以下是汽轮机常见的检修内容和方法：1. 清洁检查：对汽轮机进行清洁检查，包括外观的清理和内部部件的清洗。
清洁可以去除灰尘、污垢和沉积物，减少摩擦和磨损，提高汽轮机的效率和运行稳定性。
2. 润滑和密封：对汽轮机的润滑部件进行检查和更换润滑油，以确保润滑系统正常运行，并减少摩擦和磨损。
同时，还需检查和维修密封件，确保汽轮机的密封性能良好。
3. 轴承检查：对汽轮机的轴承进行检查和调整，以确保轴承的工作正常和寿命长。
蒸汽锅炉的控制系统及其操作方法
蒸汽锅炉的控制系统及其操作方法蒸汽锅炉是现代工业中最常见的用于产生高温高压蒸汽的设备之一。
它广泛应用于各种工业领域中，如发电厂、化工厂、食品工业、制药工业、纸业、纺织等。
然而，保证蒸汽锅炉运行的安全性和稳定性是至关重要的。
这就要求蒸汽锅炉具有可靠的控制系统，只有通过正确的控制，才能实现对蒸汽锅炉运行状态的实时监控和调整，从而提高锅炉的效率和安全性。
本文将介绍蒸汽锅炉的控制系统及其操作方法。
一、蒸汽锅炉的控制系统1.控制系统的构成蒸汽锅炉的控制系统主要由以下四个部分组成：（1）燃烧控制系统：燃烧控制系统用于实现蒸汽锅炉的燃烧过程的自动控制，包括燃料供给系统和风扇系统。
（2）水位控制系统：水位控制系统用于监测锅炉内的水位，当水位过高或过低时，控制系统会自动采取相应措施。
（3）压力控制系统：压力控制系统用于监测蒸汽锅炉的压力，当锅炉内的压力过高或过低时，会触发相应的控制程序。
（4）安全保护系统：安全保护系统旨在避免蒸汽锅炉运行过程中发生可能导致人身伤害和财产损失的异常情况。
2. 控制系统的工作原理在蒸汽锅炉的控制系统中，各个部分之间是相互协作的，共同完成对锅炉的监控和控制。
其中，水位控制系统和压力控制系统属于反馈控制系统，利用传感器和控制器进行数据采集和处理，从而实现对锅炉运行状态的实时监控和控制。
另一方面，燃烧控制系统和安全保护系统属于前馈控制系统，其控制程序是预设的，会在发生异常情况时自动启动。
例如，当火焰出现失稳、燃烧不充分或者烟气过热等情况时，燃烧控制系统会自动停止燃烧或者调整气流量，以达到安全和稳定的运行状态。
二、蒸汽锅炉的操作方法1. 蒸汽锅炉的启动在启动蒸汽锅炉之前，要进行准备工作，包括燃料、水、电源等的准备，以及对锅炉各部位的检查。
启动时，需要按照一定的步骤进行，例如加热管先加热炉水，再将火焰烧起到炉膛中。
一般的启动步骤如下：（1）根据需要填加足够的炉水（2）进入点火程序，开启风扇，将空气送至炉膛（3）给炉膛供应合适的燃料，并解除启动火焰控制（4）检查是否有烟气逸出（5）启动汽水循环泵，以确保锅炉正常运行（6）根据实际情况调整炉膛内的火焰和燃料供应量，以充分燃烧2. 蒸汽锅炉的维护和保养蒸汽锅炉的维护和保养是保证其良好工作和延长寿命的关键。
蒸汽发生器的日常维护制度
蒸汽发生器的日常维护制度一、设备清洁维护1.每天工作结束后，使用清水和中性清洁剂对蒸汽发生器内外表面进行清洁，去除沉积物和污垢。
注意不要使用酸性、碱性或有机溶剂进行清洁，以免损坏设备表面。
2.定期对排污阀、放砂阀等附件进行检查和维修，保持其正常运行。
如发现堵塞、泄漏等问题，应及时清理或更换。
二、水质控制1.定期对蒸汽发生器的进水管道进行清洁，清除管道内的杂质和沉积物。
同时，定期检测进水水质，保证水质符合设备要求。
如发现水质不合格，应及时采取措施进行处理。
2.定期检测和调整蒸汽发生器的水位控制系统，保持水位稳定。
过高或过低的水位都会对设备的正常工作造成不利影响。
3.定期对蒸汽发生器的排污系统进行清理和维修，防止污水和废物堆积，影响排水功能。
三、燃烧系统维护1.定期检查和清理蒸汽发生器的燃烧装置，确保燃烧效果良好。
如发现燃烧器内有积碳或堵塞，应及时进行清理。
2.定期检查和更换燃烧器的滤网、喷嘴等部件，保证其正常工作。
3.定期检测和调整燃烧器的燃烧性能，确保燃烧效率高，减少排放物。
四、安全阀和压力控制维护1.定期检查和测试蒸汽发生器的安全阀，确保其正常启闭和调整压力范围。
如发现异常或失效，应及时更换。
2.定期检查和调整蒸汽发生器的压力控制系统，保持压力稳定在设定范围内。
五、传感器和仪表维护1.定期检查和校验蒸汽发生器的温度传感器、压力传感器等仪表，确保其准确度和灵敏度。
2.定期校准蒸汽发生器的温度、压力、液位等仪表，保证其读数与实际情况一致。
六、定期维修和保养1.按照设备使用说明书的要求，定期对蒸汽发生器进行维修和保养，如加注润滑油、更换零部件等。
2.定期对蒸汽发生器的管道、阀门等进行检查和维修，确保其正常运行。
以上是一份蒸汽发生器的日常维护制度，可以根据实际情况进行调整和完善。
定期的维护和保养可以保证蒸汽发生器的正常运行，提高设备的使用寿命，并减少故障和事故的发生。
蒸汽发生器常见问题及检修保养方法
欢迎共阅蒸汽发生器的日常维护和保养一、例行维护1、每天的工作（1）水位调节器功能的检查：是否能自动上水、停泵。
（2）火焰监测的检一、例行维护1、每天的工作（4）关闭主蒸汽阀。
（5）关闭上水节门。
（6）关好燃气节门。
（7）检查排污阀是否关好并且严密。
（8）关闭总电源开关。
对热水锅炉的停炉，燃烧器关闭后循环泵不能立即停泵。
三、临时停电的处理（1）关闭主蒸汽阀。
关闭总电源。
（2）外部清扫外部清扫分为人工清扫和机械清扫。
人工清扫时，对于手达不到的烟火管群和狭缝处使用吹灰方法。
此外，对不同结构的锅炉也可采用如下的特殊方法，但不得弄湿砖墙及耐火材料等。
1）蒸汽湿透法。
用蒸汽喷湿后，将灰除去。
2）水浸湿法。
用水喷雾喷湿后，将灰除去。
工作，是保证锅炉安全经济运行必不可少的重要措施。
常用的停炉保养方法有压力保养、干法保养、湿法保养和充气保养等数种。
（1）压力保养压力保养一般适用于停炉期限不超过一周的锅炉。
利用锅炉中的余压保持0.5MPa-0.1MPa，锅水温度稍高于100℃以上，既使锅水中不含氧气，又可阻止空气进入锅筒。
为了保持锅水温度，可以定期在炉膛内生微火，也可以定期利用相邻锅炉的蒸汽加热锅水。
（2）湿法保养湿法保养一般适用于停炉期限不超过一个月的锅炉。
锅炉停炉后，将锅水放尽，清除水垢和烟灰，关闭所有的人孔、手孔、阀门等，与运行的锅炉完全隔绝。
然后加入软化水至最低水位线，再用专用泵将配制好的碱性保护溶液注入锅炉。
保护溶液的成分是：氢氧化钠（又称火碱）按每吨锅水加8-10Kg，或碳酸钠属不与氧气接触。
氮气充入锅炉后，即可驱除氧气，又因其成碱性反应，更有利于防止氧腐蚀。
对长期停用的锅炉，受热面外部在清除烟灰后，应涂防锈漆；受热面内部在清除水垢后，应涂锅炉防腐漆。
锅炉的附属设备也应全部清刷干净。
光滑的金属表面应涂油防锈。
送风机和引风机中的润滑油应放尽。
所有活动部分每星期应转动一次，以防锈住。
电加热蒸汽发生器以其独特的便捷、环保、干净特性深受用户喜欢，但由于不是专业人士，所以遇到一些电加热蒸汽发生器故障时就感觉力不从心了。
蒸汽锅炉维护保养
蒸汽锅炉维护保养概述蒸汽锅炉是工业中常用的热能转换装置，能够将水加热生成蒸汽，提供热能用于各种生产需求。
蒸汽锅炉的正常运行对生产过程至关重要，因此维护保养蒸汽锅炉是一项非常重要的工作。
本文将介绍蒸汽锅炉的维护保养工作，包括日常检查、清洁、部件更换和故障排除等方面。
日常检查日常检查是蒸汽锅炉维护保养的第一步。
操作人员需要按照维护手册的要求，对蒸汽锅炉进行定期检查，以确保其正常运行。
以下是一些常见的日常检查项目：1.检查压力表和温度计的读数，确保蒸汽锅炉的运行参数在正常范围内。
2.检查水位计的水位，确保水位在安全范围内。
需要注意的是，过低或过高的水位都可能引起锅炉故障和危险。
3.检查燃烧器的工作情况，包括点火、燃烧器的火焰大小和颜色等。
异常的燃烧器工作可能导致能效下降或火灾等安全隐患。
4.检查排放管道和烟囱的状态，确保烟气排放正常，不泄漏和堵塞。
清洁工作定期清洁是蒸汽锅炉维护保养的重要环节。
蒸汽锅炉在运行过程中会产生各种污垢，如烟灰、水垢等，如果不及时清洁，会影响其热交换效率和安全运行。
以下是一些常见的清洁工作：1.清洗排烟道和锅炉内部的烟气侧和水侧管道，以去除各种污垢。
可使用高压水枪或专用清洗剂进行清洗。
2.清洗燃烧器、燃油喷嘴和燃烧室，以保证燃烧的顺畅和高效。
3.清洗锅炉的水位计、水位控制开关等仪表和自动控制装置，以确保其准确可靠地工作。
部件更换蒸汽锅炉的各个部件在长期使用后会磨损或老化，需要定期更换以确保锅炉的正常运行。
以下是一些常见的部件更换工作：1.更换燃烧器和燃油喷嘴。
燃烧器是蒸汽锅炉燃烧燃料的关键部件，需要定期检修和更换。
2.更换阀门和安全阀。
阀门和安全阀是蒸汽锅炉的关键控制和保护装置，需要定期检修和更换以确保其可靠性。
3.更换水位计和水位控制开关。
水位计和水位控制开关是保证蒸汽锅炉安全运行的重要装置，需要定期检查和更换。
故障排除蒸汽锅炉在运行过程中可能出现各种故障，需要及时排除以保证生产的连续性和安全性。
斯派莎克教材-蒸汽输送系统
安全检查制度
安全防护措施
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对机械部件进行润滑，并确保所有螺栓、螺母等紧固件都已紧固。
03
02
01
日常维护与保养
按照规定的时间间隔对蒸汽输送系统进行全面检查，包括管道、阀门、安全附件等。
定期检查
对磨损、损坏或失效的部件进行维修或更换，确保系统的正常运行。
维修与更换
定期对蒸汽输送系统进行性能测试，如压力测试、流量测试等，以确保系统性能达标。
确保系统设计符合国家和地方的环保、安全等方面的法律法规要求。
在设计时考虑未来可能的扩展需求，预留一定的改造空间。
04
CHAPTER
蒸汽输送系统的维护与保养
检查蒸汽输送管道、阀门、接头等是否有泄漏、损坏或异常情况。
每日检查Βιβλιοθήκη 清洁与除垢润滑与紧固
定期清洁蒸汽输送系统的设备和管道，去除沉积物和锈迹，保持系统内部清洁。
控制阀门
用于收集和排放蒸汽在使用过程中产生的凝结水。
凝结水收集和排放装置
蒸汽输送系统的组成
02
CHAPTER
斯派莎克蒸汽阀门
斯派莎克阀门产品广泛应用于各个领域，如石油、化工、电力、制药等，能够满足不同客户的需求。
斯派莎克阀门在设计、制造和材料选择方面都非常注重品质和可靠性，以确保其产品的长期稳定性和可靠性。
03
CHAPTER
蒸汽输送系统设计
系统设计原则
确保系统在各种操作条件下都能安全运行，防止蒸汽泄漏、过热等危险情况。
优化系统设计，提高蒸汽输送效率，降低能源消耗和成本。
选用高质量的设备和材料，保证系统的稳定性和持久性。
蒸汽发生器常见问题及检修保养方法
蒸汽发生器得日常维护与保养一、例行维护1、每天得工作(１)水位调节器功能得检查:就是否能自动上水、停泵。
(2)火焰监测得检一、例行维护１、每天得工作(１)水位调节器功能得检查：就是否能自动上水、停泵。
（2)火焰监测得检查。
(3）转动、滑动、凸轮部位加润滑油,并进行擦拭。
(４）冲洗水位计1-2次(每班)，要按正确方法操作,直至使水位计冲洗干净。
(5)排污1－2 次(每班)。
2、定期得工作(1）每周要检查得项目1)超低水位停炉，要进行停炉试验（按Ｂ３板上边得按钮，应能模拟缺水停炉）,或就是排污,来检查超低水位停炉得功能。
2)安全阀手动开启一次,复位要迅速。
3)燃烧器控制系统与电眼要进行检查,用手抽出电眼得光电管,应在1s内停炉;并对电眼进行擦拭。
４)阀门盘根进行充填或更换;消除跑冒滴漏。
5)各处螺栓进行紧定,尤其就是燃气管路系统,必要时要检漏。
（2)每月要清洗一次燃气管路上得过滤器。
二、正常停炉(１)将炉火停下：先将大小火旋钮旋至小火位置,然后将燃烧器关掉。
(2)将蒸汽降压。
(3)上水至高水位。
(4)关闭主蒸汽阀。
(5）关闭上水节门。
(6)关好燃气节门。
(7)检查排污阀就是否关好并且严密。
(8)关闭总电源开关。
对热水锅炉得停炉,燃烧器关闭后循环泵不能立即停泵。
三、临时停电得处理(1）关闭主蒸汽阀。
关闭总电源。
(2）外部清扫外部清扫分为人工清扫与机械清扫。
人工清扫时,对于手达不到得烟火管群与狭缝处使用吹灰方法。
此外,对不同结构得锅炉也可采用如下得特殊方法,但不得弄湿砖墙及耐火材料等。
1)蒸汽湿透法。
用蒸汽喷湿后,将灰除去。
2)水浸湿法。
用水喷雾喷湿后,将灰除去。
３)水洗法。
使用大量PH=８－9得水进行水洗。
采用这种方法,必须就是不接触耐火砖墙而适合水洗得结构。
4）其她还有喷沙粒、喷钢珠等特殊清扫方法。
外部清扫之后,应作如下检查:1、受热面外部得清扫就是否彻底,烟道就是否还残留烟灰烟苔。
2、对砖墙得破损松动处就是否进行了修补。
热水系统(蒸汽加热)操作及维护保养规程
热水系统操作及维护保养规程（蒸汽加热）1.目的：建立热水系统操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养工作。
从而确保人员的安全及设备的正常运行。
2.范围：本标准适用于公司热水系统操作及维护保养。
3.职责：3.1.操作人员：严格按照该SOP对热水系统进行操作和日常维护。
3.2.维修人员：严格按照该SOP对热水系统进行定期维护保养。
4.内容：4.1.操作前准备4.1.1.确认热水罐内水位在最低限以上。
4.1.2.确认各管道阀门开闭状态符合生产要求。
4.1.3.确认热水泵运行良好。
4.1.4.确认液位计完好，已标定。
4.1.5.确认温度控制系统运行完好。
4.1.6.确认水（为减少水垢产生建议用纯水或软水）、电、空压、蒸汽气供应正常。
4.1.7.确认相关仪表（温度计、压力表等）已校验，并在有效期内，显示正常无损坏。
4.2.使用操作步骤4.2.1.首次使用前打开进水阀(并关闭泵前阀和泵后阀)向热水罐中加水至最低限以上（确保水位在蒸汽分布器上500mm以上，水没必要太多，因为加热蒸汽冷凝的水会使液位不断升高）。
确保溢流管道至排污口畅通，同时热水罐上的排气阀打开，加完水后关闭进水阀。
4.2.2.待准备好后，在温度控制器上设置好最高温度和最低温度后启动集热系统。
4.2.3.系统启动后，蒸汽自动阀打开向罐中通入蒸汽，直至接近设置温度后自动阀间歇打开控制温度保持在设定值。
4.2.4.待热水罐中水温达到工艺要求后，打开热水泵前泵后阀，确认管道畅通后启动热水泵，为系统供热水。
4.2.5.当运行中发现热水液位不足时要及时补充自来水，确保水位在最低值以上。
并检查管道，查明水位不足的原因，防止热水泄漏或串入其他系统。
4.3.注意事项4.3.1.在使用过程中要确保罐体排气阀常开，防止罐体憋压。
4.3.2.热水泵启动前一定要确认泵前后阀开启。
4.3.3.热水在60℃以上时操作人员要注意防护防止烫伤。
4.4.维护保养4.4.1.每班开始运行时检查蒸汽自控阀的开启关闭与设定的温度是否匹配。
汽(水)轮机的运行与检修
汽（水）轮机的运行与检修汽轮机是一种以汽油或煤气为燃料，利用燃烧产生的高温高压气体驱动涡轮，进而驱动发电机或其他机械的能量装置。
汽轮机的运行与检修是保障其正常运转和延长使用寿命的重要环节。
1. 汽轮机的运行原理汽轮机的运行原理是利用燃烧产生的高温高压气体驱动涡轮旋转，通过涡轮的旋转将能量传递给发电机或其他机械。
汽轮机主要由燃气系统、蒸汽系统和机械系统组成。
燃气系统：燃气系统包括燃料供应系统和燃烧室。
燃料供应系统将燃料输送至燃烧室，燃烧室中点燃燃料，并产生高温高压气体。
蒸汽系统：蒸汽系统包括锅炉、汽轮机和凝汽器。
锅炉将水加热为蒸汽，蒸汽进入汽轮机驱动涡轮旋转，并产生功率。
经过涡轮后的蒸汽经凝汽器冷凝为水，再次回到锅炉循环利用。
机械系统：机械系统包括涡轮、发电机和辅助设备。
涡轮是汽轮机的核心部件，它负责将燃气系统或蒸汽系统产生的能量转化为机械能。
发电机将涡轮传递的机械能转化为电能。
辅助设备包括冷却系统、润滑系统等，用于保障汽轮机的正常运行。
2. 汽轮机的运行过程汽轮机的运行过程可以分为启动、运行和停车三个阶段。
启动阶段：汽轮机的启动需要一定的时间和步骤。
首先是启动锅炉，将水加热为蒸汽。
然后打开汽轮机的旁通阀，使蒸汽进入汽轮机的一级叶片。
随着蒸汽的流动，涡轮逐渐旋转，最后达到额定转速。
启动阶段还需要检查各个系统的压力、温度等参数是否正常，确保安全可靠。
运行阶段：汽轮机进入运行阶段后，维持一定的蒸汽流量和压力，确保涡轮的旋转速度稳定。
在运行中，需要监测各个系统的参数，如温度、压力、流量等，及时发现和处理异常情况。
同时，还需要定期进行润滑和冷却等保养工作，以保障汽轮机的正常运行。
停车阶段：汽轮机的停车是指将其从运行状态转变为停止状态的过程。
停车过程中，首先逐渐减小蒸汽流量，使涡轮减速。
然后关闭燃料供应系统和锅炉，最后关闭旁通阀，停止蒸汽流入涡轮。
停车完成后，需要对汽轮机进行检查和维护，以保养和维修。
3. 汽轮机的检修工作汽轮机的检修工作是保障其正常运行和延长使用寿命的重要环节。
热力管网(蒸汽、热水)的维护检修
热力管网（蒸汽、热水）的维护检修一、简介：热力管网一般以热电厂、锅炉房或热交换站为热源，将蒸汽或热水送往用户。
（1）当以蒸汽为热媒介质时，热网的压力一般≤1.6MPa，温度≤350℃。
（2）当以热水为热媒介质时，热网的压力一般≤2.5MPa，温度≤200℃。
用于我国热力管网绝大多数为枝状管网，一处出现故障进行修理时，至少要影响故障点以后的用户，甚至影响全系统。
二、日常维护：1、蒸汽管网一般进行日常巡视外，还特别注意管网的疏水、排水、和排气问题。
（1）蒸汽疏水：一般由疏水器自动完成。
（2）热水排水：由自动排气阀或手动排气阀完成。
（3）管网的漏气原因：管道局部腐蚀、焊缝裂开、密封失效、阀件损坏等，应及时维修、更换。
2、在热力入口处装有各种控制阀门和指示仪表，应经常巡视。
（1）必要时没办应对运行参数作出记录。
（2）有减压装置的，应详细检查减压阀和安全阀的运行状况。
（3）减压阀的阀前、阀后压力是否符合要求。
（4）安全阀是否在校验期内，动作是否灵敏。
3、凝结水箱的运行情况，反应出蒸汽、凝结水系统的运行情况。
（1）在开式凝结水系统中，如果凝结水箱的排气管出现大量排气、异响，说明系统中的疏水器泄漏量大，或疏水器的旁通阀的阀门关闭不严，需要进行检查和维修。
（2）在闭式凝结水系统中，若二次蒸发器的安全阀发生动作，或安全水封的出水口产生水汽，说明疏水器失灵或发生窜气造成，应调整、检修疏水器及有关阀门。
4、“水击”现象：蒸汽管中凝结水排除不掉，或者凝结水中窜进大量蒸汽所致。
（1）蒸汽以高速流动，带动积水撞击管壁或附件，蒸汽的速度在20m/s以上，产生的撞击力足以破坏管道和附件。
（2）为了避免或减少这种现象发生，按每100-150延米设置疏水装置外，可在各种局部节流部件（阀门、弯头、节流孔板）介质流动方向的前侧加装疏水装置。
（3）在运行中阀门开启速度应缓慢，经常检查疏水装置的运行情况是否正常，避免蒸汽窜入凝结水管。
（4）损害：轻则震坏保温层、垫片、灼伤工作人员；重则震松管道支架，顶坏阀门，甚至管道破裂。
机组秋季检修报告的蒸汽系统检测与维护
机组秋季检修报告的蒸汽系统检测与维护随着秋季的来临，为了确保机组的正常运行以及延长设备的使用寿命，对机组的蒸汽系统进行检测与维护显得尤为重要。
本报告将详细介绍我们在秋季检修期间对蒸汽系统进行的检测与维护工作。
1. 检测工作蒸汽系统是机组运行不可或缺的关键部分，因此在检测过程中我们非常注重细节和准确性。
首先，我们检查了蒸汽系统的各个组件，包括锅炉、蒸汽管道、疏水阀等，并对其进行了全面的功能性测试。
同时，我们进行了系统压力的测试，以确保系统工作在安全的压力范围内。
其次，我们关注了蒸汽系统的传热效率。
通过在管道中安装温度传感器和压力传感器，并利用数据采集系统进行监测，我们可以准确地计算出系统的传热效率。
通过这项工作，我们可以及时发现问题并采取相应的措施，以提高系统的能效。
2. 维护工作蒸汽系统的维护对于保持系统的可靠性和稳定性至关重要。
在检修期间，我们采取了以下措施来维护蒸汽系统。
首先，我们清洗了蒸汽管道和锅炉内部的沉积物。
这些沉积物在长期运行过程中会积累，并对系统的传热效率造成影响。
通过定期清洗，我们可以降低能耗，并减少系统发生故障的风险。
其次，我们对蒸汽系统的疏水装置进行了维护。
疏水装置的正常运行可以有效地排除管道中的凝结水，避免水锤和堵塞等问题的发生。
我们检查了疏水阀的开闭情况，清理了可能存在的堵塞，并进行了必要的修理和更换。
另外，我们还对蒸汽系统的阀门和管道进行了润滑和密封处理。
这项工作可以减少摩擦和泄漏，提高系统的性能和安全性。
3. 结束工作在蒸汽系统的检测与维护工作结束后，我们对整个系统进行了全面的测试和质量评估。
确保系统在满足安全要求的前提下，能够正常运行。
同时，我们还及时记录了所有的维护工作，并对系统的性能变化进行了分析和总结。
这些数据和经验将为今后的维护工作提供重要的参考。
总结：蒸汽系统的检测与维护是机组秋季检修的重要环节。
通过仔细的检测工作，我们可以及时发现并解决问题，以确保系统的正常运行。
工业蒸汽设计手册
工业蒸汽设计手册1. 引言本手册旨在为工业蒸汽系统的设计、运行和维护提供全面的指导和建议。
蒸汽系统在工业领域中扮演着至关重要的角色，用于驱动各种设备和机器，以及为工艺流程提供必要的热量。
随着能源成本的不断上涨和环保要求的提高，蒸汽系统的优化和高效运行变得越来越重要。
本手册将帮助读者了解和掌握蒸汽系统的基本概念、设备、设计、安全和维护等方面的知识和技能。
2. 蒸汽系统概述蒸汽系统是一种利用水加热产生蒸汽的能源转换系统。
它主要包括锅炉、蒸汽管道、蒸汽设备、冷凝水回收等组成部分。
锅炉是蒸汽系统的核心设备，它通过燃烧燃料将水加热成蒸汽。
蒸汽通过管道输送到各种蒸汽设备，以满足不同工艺流程的需求。
蒸汽系统的主要作用是为工业生产提供动力和热量，以满足生产过程中的各种需求。
3. 蒸汽设备与部件蒸汽系统涉及多种设备和部件，包括锅炉、蒸汽发生器、蒸汽泵、阀门、管道、冷凝器等。
下面简单介绍几个关键设备和部件：3.1 锅炉锅炉是蒸汽系统的核心设备，它通过燃烧燃料将水加热成蒸汽。
根据燃料类型和结构的不同，锅炉可分为燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉等。
选择合适的锅炉需要考虑生产需求、能源成本、环保要求等因素。
3.2 蒸汽发生器蒸汽发生器是另一种产生蒸汽的设备，它通过加热液体产生蒸汽。
蒸汽发生器通常用于需要高压力和温度的工艺流程。
3.3 蒸汽泵蒸汽泵用于将蒸汽输送到各个蒸汽设备，以满足工艺流程的需求。
蒸汽泵应根据实际需求选择合适的型号和规格。
3.4 阀门与管道阀门和管道是蒸汽系统中必不可少的部件。
阀门用于控制蒸汽的流量和压力，管道用于输送蒸汽。
选择合适的阀门和管道需要考虑蒸汽的参数（如压力、温度、流量）以及安装环境等因素。
3.5 冷凝器冷凝器用于回收蒸汽系统中产生的冷凝水。
冷凝水回收可以减少水资源的浪费，同时避免对环境造成污染。
4. 蒸汽管道设计蒸汽管道设计是蒸汽系统的重要组成部分。
下面将介绍几个关键的设计方面：4.1 管道材料与规格蒸汽管道的材料应考虑耐高温、耐腐蚀、抗压强度等因素。
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直至，两者都与控制信号和阀位标尺对应
锁紧行程锁定螺钉
压力表
原理
波登管式压力表，波登弹簧管是一根卷曲管 或C形管，一端密封一端开放，开放端与过程 流体相通，流体进入到管里面，压力升高后 引起弹簧管变形，变形通过以一系列传动机 构转化成指针的角位移变化
原理
波登管黄铜、青铜材质、不锈钢
应用
用于石油、化工、冶金、钢铁、食品等行业， 测量无爆炸、不结晶、不凝固以及对铜合金 无腐蚀作用的液体或气体的压力
应用
安装在系统或承压容器可能超过最大允许工
作压力的地方。蒸汽系统中安全阀主要用开
锅炉超压保护、分汽缸及减压控制的下游保
护等，防止损坏设备或产品等。
应用
维修维护
不能随意拆卸或自行拧动调节螺丝，改变设
定压力
应用前务必保证管道内部或阀腔内部干净干
燥；
不要随意拆卸阀盖；
维修维护
维修维护
定期手动检验是否能开启关闭 属于压力容器，须年检 泄露时请勿自行修理，建议送锅检所或返厂检修
II. 下游压力偏低或无压力； III. 减压阀噪音异常
下游超压
① 调试不当，超调，或调压弹簧选择不当
② 主阀和阀座被脏物堵塞或被冲蚀
③ 压力调节感应孔堵塞 ④ 旁通阀未关闭或泄漏
下游压力偏低或无压力
① 进口压力过低，或调压弹簧选择不当；
② 调节未到位；
③ 滤网堵塞
④ 减压阀选型过小
⑤ 压力表故障
出口侧压力为进口侧压力的85%以下
应用
导阀膜 片 导阀
外部信 号管
压力控 制管 主阀 膜片
主阀
July 5, 2016
应用
既能减压又能稳压
July 5, 2016
应用
维修维护
如何调试； 如何判断故障 拆装检修；
如何调试
调试注意事项： 一定要在无负载情况下调试； 关闭减压阀前后截止阀； 拧松减压阀顶部锁紧螺母和调节螺拴； 缓慢打开进口截止阀，直至全开状态； 顺时针方向缓慢拧动调节螺拴，观察出口侧压力 表，达到要求压力；顺时针升压，逆时针降压； 调节完毕后，拧紧锁紧螺母；
定位器工作原理
压缩空气调节器 调节时提起 调节旋钮， 调整后下压 锁定
压力调节 旋钮
进口
出口
自动滤油滤 水
原理
设定值
干扰
控制器
传感器
反馈 操纵变量 被控变量
返回
应用
广泛用于蒸汽、液体、气体系统的 流量、压力、温度等控制
应用
控制器
汽水分离器 波纹管密封 过滤器 截止阀 压力表
蒸汽
气动调节阀
波纹管密 倒吊桶 单向阀 封截止阀 疏水阀
改善环境
使阀门的维修最小
应用
维修维护
安装方式； 检修注意事项
维修维护
July 5, 2016
维修维护
日常保养 拆检阀门前务必确保管道中已无压 定期润滑，注入耐高温油脂 使用辅助工具操作阀门时，切勿用 力过大，造成波纹管组件变形损伤 定期检查阀门外部是否有渗漏 全开后回1/4圈
疏水阀智能检测——AIM，实时无线传输检测结果
止回阀
原理
对夹升降式止回阀， 防止介质倒流
原理
带弹簧的止回阀可安装于任何方向
应用
用于蒸汽、凝结水、 热水等流体
维修维护
如有弹簧断裂，建议更换弹簧； 若无法密封，则更换整阀
减压阀噪音异常
① 减压比过大
② 管路中凝结水为顺畅排出
③ 减压阀距离自动阀门（如电磁阀）过近
拆装检修
方框中的为易损件
① 泄压
② 提升红色调节钮，逆时针转动到无负荷状态
③ 松开弹簧腔体螺栓，可将弹簧腔体、弹簧、波
纹管和阀轴拆下
④ 逆时针转动，取下阀盖。阀芯回复弹簧、滤网
和阀瓣从阀体取出
⑤ 反步骤操作即可复位
阀后仍有压力，
需检查定位器
零位是否漂移，
需调整
定位器零位调整
输入4-20mA
“+”方向旋转，
零位上升；
“-”方向选转，
零位下降
定位器行程调整
调整零点后，输
入4或20mA，若 行程过低，向 “+”方向旋转， 反之向“-”方 向选转
定位器调整
零位和行程互相影响 调整行程后，要重新调零点 调整零位后，要重新调行程。
汽水分离器维修维护
该产品无活动件，无日常检修
只需要巡检时查看凝结水出口处是否泄漏即可
双波纹管密封截止阀
原理
原理
July 5, 2016
DN15-DN300, PN16/PN25
应用
使用范围广，可用于非腐 蚀性介质， 蒸汽、凝结水； 气体、油品等； 防止从阀杆处泄漏
节约能源
改进工厂的安全
维修维护
蒸汽系统过滤器安装
液体系统过滤器安装
维修维护
每次维修、清洗前务必将过滤器前后压力隔离泄 放； 清洗完毕后，重新安装时使用新的密封垫； 检查滤网是否好，如有残损应及时更换；
先导式蒸汽减压阀GP2000
原理
原理
原理
用于蒸汽系统减压
最大P进口=20BARG饱和蒸汽
最小P出口=0.2BARG
维修维护
定期检查清洗阀门底部滤网和阀腔内部件; 若判断零件损坏或严重磨损，需更换内件 重新安装时，阀体必须垂直于地面 1810倒置桶疏水阀为全焊接结构，无维修。
阀门故障判断流程
清理滤网和更换PCA组件
阀瓣
确保阀内无压力，拆 开滤网丝堵，将滤网
夹子
导向柱
取出清理
杠杆
阀座
浮球疏水阀
原理
应用
维修维护
定期校验
定期查看示数是否准确，针阀是否有外漏
初次安装时建议在缓冲管内灌水或缓开针阀，
使得缓冲管内积水防过热
倒置桶式蒸汽疏水阀
881F
1810
原理
蒸气与水的 密度差
应用
目前所知道的最可靠的疏水阀，几乎可用于
所有蒸汽输送管线、伴热管线和蒸汽设备等
881倒置桶疏水阀应用
1810倒置桶疏水阀应用
快开或快关阀
减压阀噪音异常
① 减压阀选型过大，开度过小而导致噪音过大
② 减压比超过20：1，减压阀前后压差过大
③ 蒸汽流速过快
④ 减压阀距离自动阀门（如电磁阀）过近
拆装检修
从外到内 从上到下 先导阀后主阀
关键部位：
零件图，DN15-DN40
零件图，DN50-DN200
直接作用式减压阀GD30S
拆装检修；
如何调试
调试注意事项： 一定要在无负载情况下调试； 关闭减压阀前后截止阀； 缓慢打开进口截止阀，直至全开状态； 提起红色调节钮，顺时针方向缓慢拧动，观察出 口侧压力表，达到要求压力； 调节完毕后，压下红色调节钮，锁定阀门； 顺时针升压，逆时针降压
如何判断故障
故障类型 I. 下游超压；
蒸气与水的 密度差
应用
内部配有不锈钢热静力膜盒排空气阀无气阻
现象，广泛用于需要连续排水和快速排空气 及不凝型气体系统，特别适用于压力波动大 或易产生大量凝结水的快速换热设备等
应用
维修维护
定期查检，拆下阀盖上的螺栓，取下 阀体检查内件是否有污垢和锈蚀; 清洗或更换内件后，需更换阀体垫圈 若排气阀有损坏，更换。 观察浮球是否有破损或开焊漏水
蒸汽及凝结水系统
蒸汽减压系统；
疏水阀组；
气动温度控制系统；
阿姆斯壮公司提供的13种产品
汽水分离器
原理
应用
应用
采用挡板式设计，
挡板式分离器在较大的流速
分离蒸汽、
压缩空气
范围内可以保持很高的分离
效果，研究表明，挡板式分
其他气体中内含的液 离器在10m/s~30m/s的流速
态介质 之间分离效率可接近100%
如何判断故障
故障类型 I. 下游超压；
II. 下游压力偏低或无压力； III. 下游有压力振荡，不稳定； IV. 减压阀噪音异常
下游超压
① 调试不当，超调，或调压弹簧选择不当
② 拆检外部三通接头，查看3个孔是否有堵塞
③ 主阀和阀座被脏物堵塞或被冲蚀
④ 导阀阀瓣与阀座之间有脏物
⑤ 主阀杆与导向轴之间粘上脏物
Y型过滤器
原理
DN15-DN200, PN16/25
应用
应用
阻截污垢，保证下游设备 正常使用 使用范围广，可用于 非腐蚀性介质， 保护下游关键设备，防止 堵塞 减少维护费用和降低停机
如蒸汽、凝结水、气 体、油品等；
时间
延长设备和控制阀门寿命
July 5, 2016
维修维护
安装注意事项 定期检查清洗滤网
原理
原理
应用
用于蒸汽、空气系统减压
最大P进口=20BARG饱和蒸汽
最小P出口=0.2BARG
出口侧压力为进口侧压力的85%以下
应用 阀盖 压力传感器/ 阀操作器 (波纹管) 阀杆
压力设定调节钮
压力设定弹簧
阀瓣及阀座
阀体
过滤网
压力调节感应孔
应用
既能减压又能稳压
维修维护
如何调试； 如何判断故障
蒸汽安全阀
原理
不借助任何外力，利用介质本身的力来排出
一额定数量的流体，防止系统内压力超过预
定的安全值。当压力恢复正常后，阀门再行
关闭并阻止介质继续流出。一种自动阀门
原理
原理
全启式，突跳至全开位置；
自定心阀塞；
密封面进行平衡处理，高度密封
带手动操作杆
90度角形流动
开式阀帽
配备排放螺栓
⑥ 旁通阀未关闭或泄漏
⑦ 信号管未接
下游压力偏低或无压力