大型储罐保冷量的计算
苯乙烯产品储运系统的冷量计算
广东化工2019年第16期·58·第46卷总第402期苯乙烯产品储运系统的冷量计算陈永坤(茂名瑞派石化工程有限公司储运系统室,广东茂名525011)Styrene Products Storage and Transportation System of Cold Quantity CalculationChen Yongkun(Storage and transportation room Maoming R&P Petrochemical Engineering Co.,Ltd.,Maoming525011,China)Abstract:Styrene products are extremely easy to polymerize,resulting in safety and quality accidents.This paper introduces the calculation method of cooling capacity of styrene storage and transportation system,analyzes and calculates the loss of cooling capacity caused by various influencing factors in detail,provides necessary process parameters for the calculation of cooling and exchange equipment,and provides cooling load and cooling cycle capacity for the supporting refrigeration system.Keywords:styrene;cooling capacity;cooling load;cooling calculation苯乙烯(Styrene,C8H8)分子量104.15,密度0.909g/mL,熔点-30.6℃,闪点30℃,饱和蒸气压1.33kPa(30.8℃),易燃易爆有毒介质,用于制聚苯乙烯、合成橡胶、离子交换树脂等,是重要的化工原料。
冷库制冷量计算方法
冷库制冷量计算方法【实用版4篇】目录(篇1)一、冷库制冷量的概念二、冷库制冷量的计算方法1.冷库体积和温度的确定2.计算冷库的热负荷3.确定制冷设备的制冷量4.举例说明制冷量的计算三、影响制冷量计算的因素1.冷库的体积和设计温度2.冷藏食品的种类和数量3.冷库的保温性能4.制冷设备的效率四、如何快速计算冷库所需制冷量并配备机组正文(篇1)冷库制冷量的计算方法是一个关键的技术问题。
冷库是用于冷藏和保存食品的地方,它的制冷量直接影响到食品的保鲜效果。
下面我们将详细介绍冷库制冷量的计算方法。
首先,我们需要确定冷库的体积和设计温度。
冷库的体积决定了冷藏食品的数量,而设计温度则决定了制冷设备需要达到的制冷效果。
在计算冷库制冷量时,通常需要将冷库的体积和设计温度转换为热量单位,以便于计算。
其次,我们需要计算冷库的热负荷。
热负荷是指冷库在单位时间内需要排除的热量。
为了计算热负荷,我们需要知道冷库的保温性能、冷藏食品的种类和数量、以及冷库内外的温度差等因素。
根据这些因素,我们可以使用热负荷公式来计算冷库的热负荷。
接下来,我们需要确定制冷设备的制冷量。
制冷量是指制冷设备在单位时间内能够产生的冷量。
为了确定制冷设备的制冷量,我们需要知道制冷设备的类型、尺寸和效率等因素。
根据这些因素,我们可以使用制冷量公式来计算制冷设备的制冷量。
最后,我们可以通过举例来说明制冷量的计算。
假设我们有一个 100 立方米的冷库,设计温度为 -18°C,冷藏食品为猪肉、鱼类和鸡肉,我们需要计算出这个冷库所需的制冷量。
根据上面的计算方法,我们可以得出这个冷库所需的制冷量大约为 24190.4 千瓦时。
总的来说,冷库制冷量的计算是一个复杂的过程,它涉及到许多因素。
目录(篇2)一、冷库制冷量的概念二、冷库制冷量的计算方法1.冷库体积和温度的确定2.计算冷库的热负荷3.确定制冷设备的制冷量4.举例说明制冷量的计算过程正文(篇2)冷库制冷量的计算方法是一个关键的技术问题。
罐体保冷散热量计算公式
罐体保冷散热量计算公式
罐体保冷散热量的计算公式可以根据传热原理进行推导。
一般来说,罐体保冷散热量可以分为两部分:罐体表面的对流散热和罐体内部的传导散热。
对于罐体表面的对流散热量,可以使用以下公式进行计算:
Q_表面 = h * A * (T_表面 - T_环境)
其中,Q_表面为罐体表面的对流散热量,h为对流换热系数,A为罐体表面积,T_表面和T_环境分别为罐体表面温度和环境温度。
对于罐体内部的传导散热量,则可以使用以下公式进行计算:
Q_传导 = (k * A * (T_内 - T_外)) / L
其中,Q_传导为罐体内部的传导散热量,k为罐体材料的导热系数,A为罐体表面积,T_内和T_外分别为罐体内部和外部的温度,L为罐体的厚度。
最终,罐体保冷散热量为两部分散热量之和:
Q_总 = Q_表面 + Q_传导。
冷库制冷量的计算
概述:库温 0℃,库内容积324 立方,筐装新鲜水果,容积系数0.44,贮藏吨位31.3 吨,进货量 8.0%,冷却加工时间24.0 小时对容量为 100 吨以下的小型冷库,冷却加工时间 X 运转率(压缩机的每昼夜实际运行时间)可考虑采用 12-16 小时(即小于 24 小时 X 运转率的值)库一、冷库计算说明:1.此冷库为鲜果蔬类冷库,冷库负荷热量计算时应包括鲜果蔬呼吸热和鲜果蔬通风换气热!2.库外温度 26.0℃,库外相对湿度 71.0%,库外空气密度 1.139kg/m3 ,库外露点温度 20.3℃,库板防结露厚度 23mm< 地点 -陕西榆林 >3.库内温度 0.0℃,库内相对湿度 90.0%,库内冷空气密度 1.288kg/m3 ,库内外传热温差26.0 ℃4.库体尺寸:长 X 宽 X 高 =10.000 X 12.000 X 3.000 米,库板厚度100 毫米,库内容积324 立方,库体外表面积 372 平方,净面积115.6 平方,净高 2.80 米,地面无通风加热设备,无空气幕5.库板保温材料:聚氨酯泡沫,密度40.0 公斤 / 立方,热传导率0.030w/m ℃,传热系数0.300w/m2 ℃6.货物种类:筐装新鲜水果,容积系数0.44,货物密度220 公斤 / 立方,贮藏吨位 31.3 吨,进货量 8.0%=2.5 吨,冷却加工时间24.0 小时7.货物参数:苹果,冻前比热 3.85kj/kg ℃,冻后比热 2.09kj/kg ℃,含水率85.0%(实际冻结水分 0.0%),冰点温度 -2.0℃,冻结率 0.0%货物入库温度 14.0℃,终了温度 2.0℃,入库焓热 355.04kj/kg ,终了焓热308.84kj/kg ,货物放热量 46.00kj/kg8.热量方面:①库体漏热=库体外表面积 X 传热温差 X 传热系数 X 库底面温度修正系数=372X26.0X0.300X0.74=2152W②货物热量 = 进货量 X 货物放热量 / 冷却加工时间=2.5X1000X46.00/24.0/3.6=1331W (X1000/3.6 为单位转换常数以下同)③其它材料热 =(包装工具 <瓦愣纸 >比热 X 进货量 X 工具占货比例 +铝比热 X 铝重量 +钢比热 X钢重量 +铜比热 X 铜重量) X(货入库温度 -库内温度) / 冷却加工时间=(1.47X2.5X1000X0.25+0.46X0.00+0.88X0.00+0.39X0.00)X(14.0-0.0)/24.0/3.6=149W④总操作热 =开门热量 +照明热量 +人工操作热 =1598+276+923=2797W其中开门热量=开门换气次数 X 库内容积 X 库内外的空气热量差/24 小时=4.0X324X29.59/24=1598W照明热量 =库内面积X 单位面积照明 =120X2.3=276W人工操作热 =工作人数 X 工作时间 /24 小时 X 人均热量 +新风热 =1X3.0/24X280+888=923W 注:新风热由原来的 24 小时平均计算改为每小时最大值 (比原来算法要大 ),加工间、包装间等有操作人员长期停留的需要新风,其余冷间可不计。
大型储罐计算
菜单储罐型式内浮顶设计内压0设计外压0筒体内径D5000筒体高度H5000腐蚀裕量C23厚度负偏差C10.8介质密度ρ1050设计温度下材料许用应力[σ]t157常温下材料许用应力[σ]t157设计温度下材料弹性模量Et192000焊缝系数φ0.9基本风压值 qo700材料密度7850每圈罐壁的高度1800保温层厚度0保温层密度0罐底中幅板厚一.壁板计算距罐底高度h(mm) 10 21800 33600 4-0 5-0 6-0 7-0 8-0 9-0 10-0 11-0 12-0二.罐壁、罐顶稳定校核最薄板厚度mm5第i层壁板实际高度 hi ti180061800513905000000000000000000罐壁许用临界压力 pcr 934.5风压高度变化系数 Kz 1.3呼吸阀负压的1.2倍 po 490固定顶罐壁设计外压 Po 2537.5内浮顶罐壁设计外压 Po 2047.5加强圈距罐壁顶部的距离1219.268201三.罐顶的计算及稳定性校核R i —球壳曲率半径 (mm)9200E t —设计温度下钢材的弹性模量Mpa.192000直径偏差 (mm)20罐顶高度(mm)341罐顶表面积F=2πRh19.7取罐顶名义厚度 δ (mm)6罐顶壁板重量G927.29096考虑到搭接罐顶重量增加%101020.010006保温厚度mm 0保温密度kg/m20保温重量0.00P 01—罐顶结构自重509.6P 02—附加荷载700P 0—罐顶设计外压1209.6自支撑式拱顶顶板的设计厚度t 3.81四.储罐抗震计算1.基本自震周期的计算:δ3—罐壁高度1/3处的罐壁有效厚度 (mm) 3.4H W罐内储液高度 (mm)10000Di/H W0.50储罐与储液耦合振动的基本周期T0 (S)0.126Di/H W0.50储罐内储液晃动的基本周期T W (S) 2.34 2. 罐壁底部水平地震剪力计算:Cz—综合影响系数,取Cz0.4Fr—动液系数,查表D.3.40.81m—储液的等效质量,(Kg) m=3.1416*Ri^2*Hw*Fr166995.3Tg—特征周期 (s)0.35a—地震影响系数,取a=a max0.23Y1—罐体影响系数,取Y1 1.1Qo—罐壁底部水平地震剪力 (N)165788.2M1—罐壁底部地震弯矩 (N⋅m)746047a'—地震影响系数,查图D.3.1(按T=Tw)0.035hv—水平地震作用下,罐内液面晃动波高 (m)0.131 3.罐壁许用临界应力t—底层罐壁的有效厚度 (mm) 2.4[σcr]—底层罐壁的许用临界应力 (Mpa)13.8 4.罐壁的抗震验算Cv—竖向地震影响系数,取 1.0N1—罐壁底部垂直载荷 (N)101259A1—底圈罐壁截面积 (m^2)0.038CL—翘离影响系数,取 1.4Z1—底圈罐壁的断面系数 (m^3)0.047σ1—罐壁底部的最大轴向压应力 (Mpa)24.85底部罐壁轴向压应力校核不合格五.储罐锚固计算罐体水平投影面积25.0罐顶水平投影面积 1.2风弯矩Mw62146风弯矩引起的沿圆周均布倾覆力Ft3165.0罐内压产生的沿圆周均布升举力F l0.0罐顶与罐壁连接结构发生屈曲破坏的压力Pf-0.3锚固力1空罐时,1.5倍设计压力与设计风压产生的升举力之和-3281.3锚固力2空罐时,1.25倍试验压力产生的升举力-6446.3锚固力3储液在最高液位时,1.5倍破坏压力产生的升举力-6446.8螺栓个数36螺栓屈服强度σs235螺栓许用应力σbt156.7所需地脚螺栓截面积Ab -9.1所需地脚螺栓根径不需要螺栓许用应力σbt156.7所需地脚螺栓截面积Ab -18.0所需地脚螺栓根径不需要螺栓许用应力σbt235.0所需地脚螺栓截面积Ab -12.0所需地脚螺栓根径不需要综合以上地脚螺栓公称直径M24情况1情况2情况3PaPammmmmmmm0.6mm kg/m^3MpaMpaMpaN/m^2kg/m^3mmmmkg/m^38mm边缘板10mm 储存介质时的设计厚度 t1mm储存水时的设计厚度 t2mm取厚度t(mm)材质4.66 1.6164.33 1.3054.000.9950.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00tmin Hei HE重量罐壁重量Q235-A2.40467.813331333.321.401800.011111110.881.401390.0858857.840.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00Pa3302不合格需设加强圈n2不合格需设加强圈一个L100x100x8角钢n2 mmm2kgNkg 考虑到搭接罐顶重量增加%3011825.0NkgNPa602.2 PaPa1302.23.658mm查表D.3.2Kc=0.000464查表D.3.3Ks= 1.047按II类场地土晃液波高不满足要求m^2m^2N.mN/mN/m PaN/m N/m N/m 个MPa MPa mm^2 mm MPa mm^2 mm MPa mm^2 mm 均已减去罐顶罐壁自重、附件重和1500018001800 2500018001800 3500018001390 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 1.478501.478501.478500.078500.078500.078500.078500.078500.078500.078500.078500.07850合格不合格合格不合格。
冷库制冷量计算方法举例
冷库制冷量计算此中型冷库位于广州市,冷库由冷藏间和制冷机房两部分组成,冷藏吨位为150吨,冷藏食品为猪肉,鱼类,鸡肉。
设计冷藏间内温度为一18~(2,相对湿度为85%。
二、中型冷库容积计算中型冷库贮藏吨位计算公式如下: G:—lqV—.y式中G一冷库贮藏吨位(吨);知,G:150吨,对于肉类的平均容重取450kg/m ,对于此吨位的冷库,取0.5。
把以上数据代入计算,知V=666m3。
房间净高取3米,则净面积为F=V/h=222m3。
中型冷库总面积为250m3。
三、中型冷库冷却设备负荷计算冷间冷却设备负荷应按下式计算:Q :Ql+PQ2+Q3+Q4+Q5冷却间和冻结间的负荷系数P应取1.3,其它冷间取1。
对于冷藏间取p=1。
(1)围护结构传热量应按下式计算:Ql=k.F.a( —tI)式中k一围护结构的传热系数(w,m2℃);F一围护结构的传热面积(m2);a一围护结构两侧温差修正系数,可根据《冷库设计规范》查表采用;一围护结构外侧的计算温度(℃);tf-一围护结构内侧的计算温度(℃)。
其中 =30.1℃,tf-=一18~(2。
传热面积为四周墙的面积与屋顶面积以及地板面积之和。
F=710m 。
混凝土浇注墙k=O.4W,m ℃。
a-1.15。
代入计算Ql:15709.5w=15.7kw(2)货物热量应按下式计算Q2=Q2l+Q +Q +Q式中Q 一食品热量;Q 一包装材料和运载工具热量;Q 一货物冷却时的呼吸热量;Q 一货物冷藏时的呼吸热量。
对于上式,仅鲜水果、鲜蔬菜冷藏间需计算Q孙Q ,此冷库冷藏肉类,只需计算食品热量及包装材料和运载工具热量。
Q2=Q2 +Q = G(Hl—H2) (tl-t2)—— +GB——f fG一冷间的每日进货量;H。
一货物进入冷间初始温度时的含热量;H 一货物在冷间内终止降温时的含热量;f一货物冷却时间(小时);B一货物包装材料或运载工具重量系数,对于搁架式取0.3:tl一包装材料或运载工具进入冷间时的温度一8℃;c2一包装材料或运载工具在冷间间终止降温时的温度,一般为该冷间的设计温度(℃);本设计为一18~(2。
冷库冷量计算
各种制冷量单位的换算关系如下:1.1kcal/h(大卡/小时)=1.163W,1W=0.8598kcal/h;2.1Btu/h(英热单位/小时)=0.2931W,1W=3.412Btu/h; 3.1USRT(美国冷吨)=3.517kW,1kW=0.28434USRT;4.1kcal/h=3.968Btu/h,1Btu/h=0.252kcal/h;5.1USRT=3024kcal/h,10000kcal/h=3.3069USRT;6.1匹=2.5kW(用于风冷机组),1匹=3kW(用于水冷机组)说明: 1.“匹”用于动力单位时,用Hp(英制匹)或Ps(公制匹)表示,也称“马力”,1Hp(英制匹)=0.7457kW,1Ps(公制匹)=0.735kW; 2.中小型空调制冷机组的制冷量常用“匹”表示,大型空调制冷机组的制冷量常用“冷吨(美国冷吨)”表示。
冷库耗冷量的计算Q=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q71、传导热量Q1:Q1=K×F×(T0 –T1)式中:K——库体材料传热系数W/ °C.m2F——冷库外表面积(m2);T0–T1——环境温度与库温的温差(°C)库体材料传热系数W/ ℃.m2;表12、换气负荷Q2Q2=V×n×?h×1/24×1/3.6式中:V——库容量m3?h——环境与库内空气的焓差KJ/ m3n——24h换气次数环境与库内空气的焓差KJ/m3冷库的换气次数(次/天)注:使用频繁时增加50%;移动时增加1倍;长期贮存为上表的0.6倍;有穿堂时为上表的50%;生产车间按每人25m3/h的新风量考虑。
3、冷藏物负荷Q3Q3= [G(i1-- i2)+g(t1-- t2)c]/24×1/3600式中:G——进货量 Kg/天i1、i2——食品加工或贮存前后的含热量KJ/Kgg——包装材料重量Kgt1-- t2——入出库包装材料温度°Cc——包装材料的比热容KJ/(Kg. °C)1#中温冷藏库按日进货20吨计算;2#中温冷藏库按日进货10吨计算;4#、5#高温冷藏库按日进货30吨计算,6#高温冷藏库按日进货15吨计算。
冷库制冷量简单的计算公式及两器的配置
冷库制冷量简单的计算公式及两器的配置冷库的制冷量是指冷库内部的温度降低所需的能量,可以用以下公式
进行计算:
制冷量(Q)=质量(m)×比热容(C)×温度降(ΔT)
其中
质量(m)表示冷库内部的物质质量,单位为千克(kg);
比热容(C)表示冷库内物质的比热容,单位为焦耳/千克·摄氏度
(J/kg·℃);
温度降(ΔT)表示冷库内部温度降低的大小,单位为摄氏度(℃)。
对于冷库的配置
1.制冷机组:制冷机组是利用制冷剂的制冷循环过程来实现冷库制冷
的重要设备。
主要由压缩机、蒸发器、冷凝器和节流阀等组成。
制冷机组
通过冷媒循环过程实现冷库内部的温度降低。
2.蒸发器:蒸发器是冷库内部冷却过程中的核心设备。
蒸发器通常采
用板式换热器或者管式换热器的形式,将制冷剂放在换热器的内部,通过
蒸发过程吸收冷库内部的热量,从而实现冷库的降温。
蒸发器一般设置在
冷库内部的天花板上方,通过风扇将冷气均匀地吹送到冷库内部。
此外,还需要考虑冷库的绝热材料、门的选择及安装、灯具和开关的
布置、温湿度控制系统等。
冷库制冷量的计算和设备的配置需要根据具体
的冷库设计需求和冷藏商品的特点来确定,因此在实际工程中需要综合考
虑多个因素和数据进行精确计算和选择合适的设备。
冷库制冷量计算方法
冷库制冷量计算方法制冷量是指冷库在一定时间内从存储的产品中提取的热量。
冷库的制冷量计算方法可以通过以下三个方面来考虑:冷库的负载,冷库的绝热能力和冷库的制冷机组能力。
首先考虑冷库的负载。
冷库的负载是指冷库内存储的产品对冷库所需的制冷量的需求。
不同的产品对制冷量的需求是不同的,常见的有食品、药品和鲜花等。
计算冷库的负载一般需要考虑以下几个方面:1.冷库内产品的数量和重量:计算冷库内产品的总数量和总重量,从而得出冷库需要提供的冷却能力。
2.冷库内产品的冷却时间:不同的产品对冷却时间的需求是不同的,可以通过产品的处理时间和冷却要求来计算冷库的冷却能力。
3.冷库内产品的保鲜要求:不同的产品对保鲜的要求也是不同的,可以根据产品的保鲜要求来计算冷库的制冷量。
接下来考虑冷库的绝热能力。
冷库的绝热能力是指冷库在一定时间内保持冷却的能力。
冷库的绝热能力主要取决于以下几个因素:1.冷库的结构材料和厚度:不同的结构材料和厚度对冷库的绝热性能有不同的影响,一般采用保温材料来提高冷库的绝热能力。
2.冷库的密封性能:冷库的密封性能好坏对冷库的绝热性能有很大影响,保持冷库内外的温度差异度低可以提高冷库的绝热能力。
3.冷库的空气处理设备:冷库内的空气处理设备,如风机和空调系统等,可以对冷库的绝热能力起到辅助作用。
最后考虑冷库的制冷机组能力。
冷库的制冷机组能力是指冷库所配备的制冷设备的制冷能力。
制冷机组的制冷能力需要根据上述冷库的负载和绝热能力进行计算,确保制冷机组的制冷量能够满足冷库的需求。
总体来说,冷库制冷量的计算方法需要综合考虑冷库的负载、绝热能力和制冷机组能力三个方面的因素。
只有确保这三个方面的平衡,冷库才能够正常运行,产品也能够得到有效的冷却和保鲜。
制冷系统储液罐的大小计算方法
制冷系统储液罐的大小计算方法嘿,咱今儿个就来唠唠制冷系统储液罐大小计算方法这档子事儿。
你想啊,这储液罐就好比是制冷系统的一个小仓库,得大小合适才行。
要是太小了,那系统里的制冷剂稍微一多,不就没地儿放啦,那不就得出问题嘛。
可要是太大了呢,又占地方又浪费钱呀。
那怎么算这个合适的大小呢?咱得先搞清楚制冷系统的运行情况。
就好像你要知道一个人的饭量,就得先了解他平时都干啥活,运动量大不大呀。
制冷系统也一样,不同的工况,需要的制冷剂储量也不一样。
比如说,系统运行的时候,会有一些制冷剂在管道里流动,这部分就不用算在储液罐里啦。
但还有一些制冷剂可能会因为各种原因暂时留在系统里,这部分就得考虑进去咯。
然后呢,还得看看系统有没有什么特殊的要求。
比如说有些系统可能需要在短时间内应对很大的负荷变化,那这储液罐就得大一点,能多存点制冷剂,就像人家里多备点粮食,以防突然来了好多客人嘛。
咱还可以打个比方,储液罐就像是汽车的油箱,你得根据车的油耗和行驶里程来决定油箱大小呀。
制冷系统也一样,得根据它的消耗和运行情况来算储液罐大小。
计算的时候,可不能马虎呀。
得把各种因素都考虑周全了,不然到时候出了问题,那可就麻烦咯。
这可不是闹着玩的呀,制冷系统要是出问题,那影响可大了去了。
咱再想想,要是储液罐太小,制冷效果不好,那夏天热的时候可咋办呀?要是太大,又占地方又不划算,你说冤不冤呀。
所以啊,这制冷系统储液罐大小的计算可得好好琢磨琢磨。
咱得像个细心的大厨一样,精确地掌握各种调料的用量,才能做出美味的菜肴。
计算储液罐大小也是一样,得仔细认真,才能让制冷系统运行得稳稳当当。
总之呢,制冷系统储液罐大小的计算可不是个简单的事儿,但只要咱认真对待,多考虑考虑各种因素,肯定能算出最合适的大小来。
这样咱的制冷系统就能好好工作啦,给咱带来舒适的环境。
大家说是不是这个理儿呀?。
冷库制冷量计算公式
冷库制冷量计算公式冷库制冷量的计算公式根据不同的温度要求和货物进出库频率而有所不同。
对于常高温冷库,其制冷量的计算公式为冷库容积乘以90乘以1.16再加上正偏差量。
正偏差量的大小取决于冷冻或冷藏物品的冷凝温度、入库量以及货物进出库频率,一般在100-400W之间。
中温冷库的制冷量计算公式为冷库容积乘以95乘以1.16再加上正偏差量,正偏差量的范围在200-600W之间。
低温冷库的压缩机组制冷量计算公式为冷库容积乘以110乘以1.2再加上正偏差量,正偏差量的范围在300-800W之间。
冷藏冷库的冷风机的匹配需要按照每立方米负荷来计算。
若冷库容积小于30m3且开门次数较频繁,如鲜肉库,则需要乘以系数A=1.2;若30m3≤V<100m3,开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则需要乘以系数A=1.1;若冷库容积大于等于100m3且开门次数较频繁,如鲜肉库,则需要乘以系数A=1.0.若为单个冷藏库,则需要乘以系数B=1.1.最终冷库冷风机的选配按照W=A*B*W0来计算,其中W为冷风机负荷,而W0为每立方米负荷。
冷冻冷库的冷风机的匹配也需要按照每立方米负荷来计算。
若冷库容积小于30m3且开门次数较频繁,如鲜肉库,则需要乘以系数A=1.2;若30m3≤V<100m3,开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则需要乘以系数A=1.1;若冷库容积大于等于100m3且开门次数较频繁,如鲜肉库,则需要乘以系数A=1.0.若为单个冷冻库,则需要乘以系数B=1.1.当冷库与低温柜共用制冷机组时,机组及冷风机的匹配需要按照-35oC蒸发温度来计算。
当冷库与低温柜分开时,冷库制冷机组及冷风机的匹配需要按照-30oC蒸发温度来计算。
对于冷库加工间的冷风机的匹配,需要按照每立方米负荷来计算。
若加工间容积小于50m3,则需要乘以系数A=1.1.。
冷库制冷量计算公式
冷库制冷量计算公式冷库的制冷量是指冷库系统在一定时间内从库内的物体中吸收的热量。
制冷量的计算公式基于热力学原理和传热理论,可以通过以下公式来计算:制冷量=冷负荷+转移负荷其中,冷负荷是指库内被制冷系统吸收的热量,包括库内物体的散热量、进出库门的换气热量、库内外温度差引起的传导热量等;转移负荷是指制冷系统在制冷过程中需要排出的热量,包括压缩机排热、冷凝器散热等。
制冷量的计算公式如下:冷负荷=散热负荷+换气负荷+其他负荷(传导热负荷等)转移负荷=压缩机排热+冷凝器散热下面将详细介绍这些负荷的计算方法。
1.散热负荷计算:散热负荷是指库内物体的散热量,可以通过库内物体的质量、比热容和温度差来计算。
假设库内物体的质量为m,比热容为c,温度差为ΔT,则散热负荷可以计算为:散热负荷=m×c×ΔT2.换气负荷计算:换气负荷是指库内外温度差引起的传热量。
一般来说,冷库内换气速度一般为每小时2~4次。
换气负荷可以通过库内外温度差、换气速度和库容来计算。
假设库内外温度差为ΔT,换气速度为n,库容(体积)为V,则换气负荷可以计算为:换气负荷=ΔT×n×V3.其他负荷计算:其他负荷包括传导热负荷、辐射热负荷等。
传导热负荷可以通过库体结构的热传导系数、面积和温度差来计算。
假设热传导系数为k,面积为A,温度差为ΔT,则传导热负荷可以计算为:传导热负荷=k×A×ΔT辐射热负荷可以通过库内外温度差和辐射系数来计算。
假设温度差为ΔT,辐射系数为α,则辐射热负荷可以计算为:辐射热负荷=α×ΔT4.转移负荷计算:转移负荷是指制冷系统在制冷过程中需要排出的热量。
转移负荷主要包括压缩机排热和冷凝器散热。
压缩机排热可以通过压缩机的功率来计算,一般来说,压缩机排热约为压缩机功率的75%。
冷凝器散热可以通过冷凝器的热传导系数、面积和冷凝温度差来计算。
假设冷凝温度差为ΔT,热传导系数为k,面积为A,则冷凝器散热可以计算为:冷凝器散热=k×A×ΔT。
大型LNG地上全容罐预冷过程模拟计算.pptx
160
140
110000
120
100 0
10
20
30
40
50
时间/h
100000
60
70
储罐温度、压力随预冷时间的变化
储罐排气量 / t/h 压力/Pa
40
12
35
LNG喷淋量
10
储罐排气量
30
8 25
20
6
15 4
10 2
5
0 0
0
10
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60
70
时间/h
LNG喷淋量与储罐排气量随时间的变化
场景四是针对场景三超压,对贫气气源的LNG喷淋量进行调整后的结果。
可以看出,进行了LNG喷淋量调整后,储罐不再出现超压,温降速率也可 控制在安全范围内。
场景一与场景二罐体温度分布:
温度/K
温度/K
320 300 280 260 240 220 200 180 160 140 120 100
0
320 300 280 260 240 220 200 180 160 140 120 100
➢ 基本假定中的若干假定,简化了模型,同时也 影响了计算结果的准确度;
➢ 罐体壁面各保温层厚度不均匀,未进行细化, 得到的壁面温度曲线可能存在跨度较大的现象;
➢ 未能获得储罐保温层的准确参数(不同文献中 说法不一致),增大了计算模型的不准确度;
➢ 储罐实际排气阀及紧急排气阀工作性能不能确 定,计算中系数凭经验给定,可能影响计算结 果。
场景三 0.93 0.06 0.01
0
0
0 0.00969 -0.034 0.3284
蓄冷罐容量计算
蓄冷罐容量计算方式方法一:按照冷水机组的冷负荷计算1231kw*5台=6155kw此次蓄冷罐体积计算如下:冷冻水流量:L(m3/h)= Q(kW)/[(18-12)℃x1.163 ]=6155/(6 x 1.163) m3/h=882 (m3/h)按照提供空调系统满负荷连续运行15分钟的冷水供应,蓄冷罐总体积:882÷4=220.5 (m3)单个蓄冷罐有效容积:220.5÷6=36.75 (m3)方法二:按照末端制冷设备的冷负荷计算精密空调设备47台共4750kw、风机盘管32台共134.95kw、新风机组的总冷量为15台共530kw,总共5414.95kw代入上面公式得出,单个蓄冷罐有效容积为32.3m³方法三:按照实际冷负荷计算设计院的负荷计算表,总负荷(4566kw)是按照建筑传热、设备、人员、灯光相加得到的。
每个房间均为实际冷负荷,若不考虑正常运行系数,总冷负荷按照实际冷负荷4566kw计算。
按照上面提到的3个公式,得到单个蓄冷罐的有效容积27.3 m3。
方法四:按照水蓄冷系统的设计要点水蓄冷贮槽容积设计确定(由暖通设计手册查的)水蓄冷贮槽容积按下式计算V=Q S×P1.163×η×△tv----所需贮槽容积,m3; Q S----设计15分钟所需蓄冷量为1141.5,kWh;P----容积率,与贮槽结构、形式等因素有关,一般为1.08~1.30,对分层型及容量大的贮槽可取低限,其余形式及容量小的贮槽可取高限;1.08η----蓄冷槽效率,与贮槽结构、保温效果和冷温水混合程度有关,具体可参见表1;0.85△t----蓄冷槽可利用的进出水温差,本项目为18-12=6C∘带入可得V=207.4 m3=207.4/6=34.6 m3设计蓄冷罐体积V罐方法五:按照水流量Q负荷:4566kwq水流量:q=0.86Q∆t△t=6℃Q=654.46m³/h蓄冷罐持续15分钟得出蓄冷罐所需冷冻水量163m³,单个蓄冷罐容积27.16m³方法六:小结:因此,在满足连续运行15分钟的冷水供应的前提下,蓄冷罐体积(28 m3)不能减小。
大型LNG低温储罐保冷标准与性能计算
大型LNG低温储罐保冷标准与性能计算吴文海;岳鹏;马文庆【摘要】利用ANSYS软件对LNG低温储罐的罐底、罐壁及罐顸进行温度场的模拟,并将模拟结果和标准值进行对比验证.对罐底、罐壁及罐顶绝热部分进行数值模拟计算,最终得到保冷设计在保冷性能方面可以满足工程需要.【期刊名称】《石油工业技术监督》【年(卷),期】2015(031)012【总页数】3页(P31-33)【关键词】漏热量;低温储罐;热传导【作者】吴文海;岳鹏;马文庆【作者单位】西安石油大学机械工程学院陕西西安710065;陕西延长石油化建股份有限公司陕西西安712100;西安石油大学机械工程学院陕西西安710065;西安石油大学材料科学与工程学院陕西西安710065【正文语种】中文全容式LNG低温储罐的储存介质需要-165℃来存储,储罐的保冷性能是LNG低温储罐的一项重要指标[1]。
12万m3全容式LNG低温储罐为低温微正压状态,为了确保储罐中的冷量,金属内罐与混凝土外罐之间有保冷材料填充,主要分为顶部、罐壁、底部3大部分,保冷材料将减少罐内的LNG与外界环境之间的热量传递,避免造成LNG的气化和翻滚[2]。
全容式LNG低温储罐的低温特性要求储罐必须具有完善的保冷绝热性能,以防止外界热量的漏入[3]。
针对大型的LNG低温储罐,热量交换的方式有:传导、对流、辐射等。
热量的交换会导致低温储罐中部分液化天然气发生气化,产生蒸发气体(Boiloff Gas,简称BOG)。
在国际上通用的标准BS EN-14620-2-2006《设计和现场建造立式、圆筒形、平底、钢制、操作温度介于0℃~-165℃的冷却液化气储罐第二部分:金属构件》是将满罐作为基准,根据储罐的容量来规定气化率,液化天然气(LNG)气化率见表1。
全容式LNG低温储罐主要由金属内罐、内外罐之间的保冷、以及预应力钢筋混凝土外罐材料以及其他工艺仪表及管线组成[4]。
保冷材料的填充根据区域分布分为3部分,罐顶、罐壁、罐底。
大型LNG储罐底部泡沫玻璃绝热层保冷性能
Ⅱ类泡 沫玻 璃不 同温 度 的导 热 系 数值 。使 用 温 度 对 泡沫玻 璃 的导 热 系 数 影 响 较 大 , 献 [ 2 借 鉴美 国 文 1] 标准 A T C5 . 0 , S M 5 22 3 推荐用 式 ( ) 0 1 表示 :
t c e . Fo n i sa c hik r ra n t n e.i t e c l n u ain t ik s s r d c d b 3. f h od i s lto h c ne s i e u e y 5 3% .t e c l o sr du e n y h od ls e c so l 7. % o h a i m e in c l o s,whih i n y 3. 2% lr e h n t cu lv l . M e nwh l 99 ft e m x mu d sg o d ls c s o l 8 ag r t a he a t a aue a ie, t al v p r t n rt s0. 5% .whih i n y 0. 2% l r e h n t e a t a a u . Fo he lr e LNG he d i e a o ai ae i 0 y o c s o l 0 a g rt a h cu lv l e rt ag
A = A5+0 0 01: t 5 2 . 0 8 ( 一2 )+32 0 t 5 3 .6X1 一( 一2 )
( ) 1
0 O O 0 O O 0 0 O 0 O
木等
。近 年来 , 由于泡 沫 玻 璃 的发 展 及 其优 良的
罐体保温计算
二、Q=1.2 x q x S=1.2 x q x (2πR2+πDh)
=1.2 x 77.39 x (2 x 3.14 x 1.52+3.量为4811.49W。
如实际情况与表中不一样,请采用插入计算法计算。
表格5-4罐体容器散热量
罐体容器散热量的计算
首先应计算容器罐体的表面积,并根据保温层材料、厚度和介质所维持的温度,查表5-4,可知其每平方米的散热量,再通过计算,就能得到容器、罐体所需的总散热量Q.
其公式为:Q=1.2 x q x s
其中:1.2为保险系数
q:为每平方米散热量(W/m2)
s:为容器罐体的表面积(m2)
例2:某厂有一直径D=2m,高h=4m的圆柱形工艺罐体,当地最低环境温度-10℃;最高风速15m/s,现在采用厚度50mm的玻璃纤维作保温层,罐体的维持温度80℃,求该罐体散热量。
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运行 。
3 W/(m·K),则单 台设 备总 耗冷 量为 :
笔 者运用 流程 模 拟 方 法 确 定 保 冷 量 ,经 过 实
Q=KA( 一T ):7161(W)
践证 明 ,设计值 与现场 实 际情况 吻合 良好 。
式 中 :p—— 设备散 热总 量 ,w;
— — 换热 面积 ,m2;
32Ooo l1
426,3 )I 挺 Q懵
越赠
步骤三 :将 回流量 返 回步骤 一 中计∞算加散∞热如量∞, 如 加 m 0
并带 人管径 计算 公式 中核算 管 径 。通 常 一次 试 差
25
32
45
回流 量 ,rIT·h
图 3 T—q 与 It/一q,的关 系
即可 。表一 中 为 回流从 换 热器 出来 时温 度 为 11 oC 3 结 语
表 2 泵 的模 拟 结 果
散热 量能撤 出 的前 提 下 ,经 过换 热 器 的 流量 不 能 小 于 泵 的最 小 流 量 。 在 本 实 例 中 ,取 较 小 温 度 10℃时计算 得 到换 热 器 热 负 荷 69.13kW。该 值 与 参 考实 验厂 数据基 本 吻合 。考虑 到 工程 实 际 中还 有其他 影响保 冷效 果 的 因素 ,例 如施 工 质 量 ,保 冷 材 料老化 ,防潮隔 汽层 不好 等 不 可 知 因素 ,为确 保 装 置 的运行 可 以增 加 20%的设 计余 量 ,取 84kW。
算 。管 径 的选 择要根 据流量 试差 ; (6)泵 出 口直 接 回到 罐 的旁 路 ,按 圆 柱 面 计
算 。管径初 生 的热 功 :
Q泵= (1一r/)/r/ 式 中 : —— 质量 流量 ,kg/h;
g .81m/ ̄; — — 泵扬 程 ,m;
根据 此表 绘 出循 环 量和温 度 Q 一T及循 环 量 和 系统热 负荷 Q 一W 的关 系图 ,见 图 3。
如 图 3所 示 ,换 热 器 出 口热 侧 流 体 温 度 和 系 统热 负荷 随循 环量 加 大 而增 加 ,然 而 在 保 证 储 罐
参 考文 献
[1] SH3010---2000石油化工设备和管道隔热技术规范 [s] [21 GB/T15586- 1995设备及管道保冷设计导则Es] [31 GB/T11790 ̄ 1996设备及管道保冷技术通则Es] [4] 姚玉英主编 .化工原理 『M].天津 :天津大学出版社
(上接 第 14页) t与 相关 ,即与 a/b有关 。 a/b愈大 ,即侧 板 0 愈长 ,J8愈 大 则 板 愈 厚 。 当 a/b≥3.5后 ,此 时 板 长度方 向已不 起 抗 弯 作 用 ,故 只 考虑 板 高 度 方 向 (b)的抗 弯作 用 ,此 时 即成 为 梁 的形式 。为 此 ,梁 厚 度计算式 中 的 =0.3846 0.38。板 由 于两 个 方 向均 能起弯 抗弯作 用 ,即 为两 向 弯 曲应 力状 态 , 材 料在 两个 方 向发 挥 强 度 作 用 ,故 相 同条 件 下 可 取 较小 的厚度 。梁 由 于只 有一 个 方 向 能起 抗 弯作 用 ,为单 向弯 曲应力 状 态 ,材 料 只 在一 个 方 向 发挥 强 度作用 。故 相 同条 件 下 ,需 要 较大 的设 计 厚 度 。 为此 ,按 梁设 计 的厚 度 一般大 于按板 的设 计厚 度 。
不 同的工况 和要求 ,有不 同 的值 ,而 各工程 在 K值 顶 、罐 壁 、罐 底 3部 分计 算传 热 面积 和 传 热 系 数 。
的确定 上往往 举证乏 力 ,得到的计算结 果跟真 实情 要 通过 P 常数 和 G 常数 的 计算 得 到各 传 热 系数
(3)
注 :表 1中 已知参 数 ,回流量 32000kg/h,进 料 量 :Oks/h,密度 :
845kg/m3 ,
罐
直
径
15.8m;罐 高
11.4m。
步骤 二 :将表 1中初 算 得 到 的总 换 热 量 和 相
关 条件输 入 proH模拟 流程 。
图 2 储槽 系统换 热计算典 型功能组态 图
这个 计算 结 果 不 能 令 人 满 意 ,因 为 这 与 可 参 考 的实验 厂 数 据 有 较 大 差 距 。究 其 原 因 ,输 送 流 体 的管道 表面 的冷损 失 和其 他 不可 控 因 素导 致 的 冷损 失很 大 ,而且 泵产 生 的 热量 也 没有 计 算 在 内 , 必须 考虑所 有管 道 的散热 量和泵 产生 的热量 。 2.2 充分 考虑 换热 面积 的前提 下计 算冷损
况 的差 别往 往 很 大。对 于规 模 不 大 的装 置 可 以简 的值 ,其 中要 注意 保 热 和 保 冷 过 程 有 不 同 的普 兰
单处 理 ,但 对 于规 模 大 的装 置 ,大 的偏 差要 么导 致 德 常数计 算指 数 。最后 根 据 3个 部 分 的传 热量 求
冷量 的浪费 ,要 么导 致 冷量 不 足 ,影 响 整 个装 置 的 出罐表 面吸 收的热 量 。 由此 得 到 传 热系 数 K=0.
1一混合器 ;2一储罐 Fl;3一泵 ;4一储 泵 F2;5一分离器 ;6一储罐 F3;7一换热器
说 明 :图 2中 ,换热 器冷冻 水侧 人 口温 度 5 ̄C,
注意 图中两股 ll℃的循 环量 实 际 上是 同一 流
出 口温度 9℃ ,工艺 物 流侧 人 口温 度 15 ̄C,出 口温 体 ,两者 的 流量 、温度等要 相 同 。
时对应 的最后 计算 结果 。
综合 以上 分析 ,利 用 pro11模 拟 得 到 的热 负 荷
步 骤 四 :换 热 器 出 口列 出几 个 出 口温 度 ,算 出 接 近工程 实 际 ,这 种 方 法 可 作 为 工 程 人 员 设 计 时
对 应 的流量 和冷负 荷 ,见表 4。
1 工艺流 程
71—— 环境最高气温 ,取 当地极端高气温 39℃;
某化 工 产 品储 存 于 2000 m3的 大 型拱 顶 罐 中
— — 容器 表面温 度 ,取 15℃ 。
(见 图 1)。储罐 TK直径 15.78m,高 11.37m。平 时 依靠 泵 P打循 环 ,经换 热 器 EX撤 热 后 回 到 TK 以 维持 15 ̄C低 温 (工 况一 ),需要 时 ,从 泵 出 口引 出管 线 L3将产 品送 到 界外 装 车 (工 况 二 )。需 要 确 定 泵的 流量及换 热器 的冷 负 荷 ,设 计这 个 系 统 ,既要 符合冷 冻负 荷 的要求 ,使 系统 维持 15 ̄C的低 温 ,又 要 符合 经济性 原则 … 。
Q=Q罐+Q管+Q泵
(1)
呀— — 泵效率 。
其 中 :Q罐 和 Q管是 日照 温升 。
Q罐+Q管=QoA
(2)
式中:Q。——单位面积上的热损失量 ;
— — 系统 换热 总面积 ,m2。
单位面积上 的热损失量 Q。根据容器或管道
保温层 材质 、厚度 、安装 地点 的气 候 条 件 和介 质 维
关键词 :储罐 ;保冷计算方法 ;冷负荷
目前 ,石 油化 工装 置 Et趋 大 型 化 ,使 其 与 之配 2 计算 方 法的选 取
套 设备 的设计 标准 也需 要 做 相应 变 更 。某 大 型低 2.1 根 据国家标 准 的计算 步骤
温储 罐 的保 冷量 的合理 设 计 就是 一 个 例子 。 通 常
线流量 为 0,泵 的 流量 和 扬 程均 未 知 ,但 是 可 以给 出循环量及管径初值 ,估算出总散热量初值。计
算 值 excel表格见 表 1。
表 1 系统散热量计算
项 目
/
m -2
积
2 m
糙
kW
/ 募
为 0.1O16m; (5)从泵经 换热 器 回到 罐 的管 线 ,按 圆柱 面计
度初 定 为 ll ̄C。
虚 拟罐 F1:输 入罐 体散热 量 Q罐;
虚拟 罐 F2:输 入泵做 的功 Q泵; 虚拟 罐 :输入 系统 管道散 热 量 ,F3出 口温度 模拟换 热器 人 口的真 实 温 度 ,这 是 整 个 系 统 温 度 的最 高点 。要控 制这 个值 在 15℃ 以下 。 根据 系统 中最 高 温度 ——换 热 器 人 口温度 调 节循 环量 。模拟 结果 见表 2、表 3。
表 4 循 环 量 、温 度 与 系 统 总冷 负 荷 的 关 系
的参考 。在 能耗 的设 计 要 求 越来 越 高 的 今 天 ,我 们 需要不 断 探 索 合 理 有 效 的计 算 方法 ,以适 应 大
型化 工程 的需 要 ,切 实 提高 设 计工 作 的质 量 ,保 证
相关 设计 的准 确性 、经济 性 、合 理性 为 己任 。
5 结语
综上 所述 ,矩 形常 压 液体 贮 槽 的强 度 、刚 度 的 优化设 计 ,就 是 要 针 对 设 想 中 的结 构 、材 质 等 条 件 ,选 择 适 合 的计 算 模 型 ,在 给 定 的挠 度 范 围 内 (对 于常 压容 器 通 常取 不 大 于变 形 长度 的 2% ,且 不超 过 30mm)设 计 确定 最佳 板 厚 、圈筋数 ,使 材 料 用量最 小 。 为 了 降低 液槽 的 制 造 费 用 ,节 约 设 备
大型 储 罐 保 冷量 的计 算
邵 璐
(中 国石 化 工程 建设 公 司 ,北 京 100101)
摘要 :工程设计 中经常需要给 出设备或管道表面 的冷损 失量 ,这个值 的确 定在 大型设备 中对 能耗 的 影响又尤为重要 。笔者 对实际工程 中低 温储罐 的保冷 量计算 问题 进行 了探 索和反复验证 ,全 面考虑散 热 面积和循环量的影响后 总结 出一套合 理且实用的计算方法 ,并最终得到一个恰 '3-的冷量值。