铝合金压铸件主要缺陷特征(内容清晰)

铝合金压铸件主要缺陷特征、形成原因及防止、补救方法

缺陷名称缺陷特

征及发

现方法

形成原因防止办法及补救措施

1、化学成份不合格主要合

金元素

或杂质

含量与

技术要

求不符，

在对试

样作化

学分析

或光谱

分析时

发现。

1、配料计算不正确，元素烧损量考虑太少，

配料计算有误等；2、原材料、回炉料的成

分不准确或未作分析就投入使用；

3、配料时称量不准；

4、加料中出现问题，少加或多加及遗漏料

等；

5、材料保管混乱，产生混料；

6、熔炼操作未按工艺操作，温度过高或熔

炼时间过长，幸免于难烧损严重；

7、化学分析不准

确。

1、对氧化烧损严重的金

属，在配料中应按技术标

准的上限或经验烧损值上

限配料计算；配料后并经

过较核；

2、检查称重和化学分析、

光谱分析是否正确；

3、定期校准衡器，不准确

的禁用；

4、配料所需原料分开标注

存放，按顺序排列使用；

5、加强原材料保管，标识

清晰，存放有序；

6、合金液禁止过热或熔炼

时间过长；

7、使用前经炉前分析，分

析不合格应立即调整成

分，补加炉料或冲淡；

8、熔炼沉渣及二级以上废

料经重新精炼后掺加使

用，比例不宜过高；

9、注意废料或使用过程

中，有砂粒、石灰、油漆

混入。

2、气孔铸件表

面或内

部出现

的大或

小的孔1、炉料带水气，使熔炉内水蒸气浓度增加；

2、熔炉大、中修后未烘干或烘干不透；

3、合金液过热，氧化吸气严重；

4、熔炉、浇包工具氧等未烘干；

5、脱模剂中喷涂过重或含发气量大；

1、严禁把带有水气的炉料

装入炉中，装炉前要在炉

边烘干；

2、炉子、坩埚及工具未烘

干禁止使用；

比较规则；有分散的和比较集中的两类；在对铸件作X 光透视或机械加工后可发现。7、煤、煤气及油中的含水量超标。机时间要把炉调至保温状

态；

4、精炼剂、除渣剂等未烘

干禁止使用，使用时禁止

对合金液激烈搅拌；

5、严格控制钙的含量；

6、选用挥发性气体量小的

脱模剂，并注意配比和喷

涂量要低；

7、未经干燥的氯气等气体

和未经烘干的氯盐等固体

不得使用。

3、涡流孔铸件内

部的细

小孔洞

或合金

液流汇

处的大

孔洞。在

机械加

工或X光

透视时

可现。

1、合金液导入型腔的方向不正确，冲刷型

腔壁或型芯，产生涡流，包住了空气；

2、压射速度太快，由浇料口卷入了气体；

3、内浇口过薄，合金液运动速度太大，产

生喷射、飞溅现象，过早的堵住了排气槽；

4、模具的排气槽位置不对，或出口截面太

小，使模具的排气能力差，型腔的气垫反

压大；

5、模具内型腔位置太深，而排气槽位置不

当或太少；

6、冲头与压室间的间隙太小，冲头返回太

快时形成真空，回抽尚未冷凝的合金液形

成气孔；或冲头返回太快；

7、压室容量大而浇注的合金液量太少。

1、改变合金液注入型腔的

方向或位置，使合金液先

进入型腔的深高部位或底

层宽大部位，将其部位的

型腔空气压入排气槽中，

在合金液充满型腔之前，

不能堵住排气槽；

2、调试压射速度和快压位

置，在能充实的前提下，

尽可能缩短二速距离；

3、在保证不产生飞溅、喷

射并能充满型腔的情况

下，加大内浇口的进口厚

度；

4、加强型腔的排气能力：

（1）安放排气槽的位置应

考虑不会被先进入的合金

液所堵死；（2）增设溢流

槽，注意溢流槽与工件件

衔接处不宜过厚，否则过

早堵住而周边产生气孔；

（3）采用镶拼块结构，把

分型面设计成曲折分型面，解决深度型腔排气难的问题；（4）加大排气槽后端截面积，一般前端厚0.05-0.2mm,后端可加厚至0.4mm.

5、根据铸件各部位受热和排气情况，适当喷涂涂料，喷完后吹干积水，忌水未干合模；

6、扩大冲头与压室之间的间隙在0.1mm左右，并适当延长保压时间；

7、调高立式压铸机下冲头的位置，或增加太坏室内压注的合金液量。

4、缩孔和缩松铸件上

呈暗灰

色、形状

不规则

的孔洞；

集中的

大孔洞

叫缩孔，

分散的

蜂窝状

组织不

致密的

小孔洞

叫缩松。

在机械

加工前

或后作

外观检

1、合金在冷凝过程中铸件内部没有得到合

金液的补缩而造成的气孔；

2、合金液的浇注温度太高；

3、压射比压太小；

4、铸件设计结构不合理，有厚薄截面变化

太剧烈的厚大转接部位或凸耳、凸台等。

1、改善铸件结构，尽可能

避免厚薄截面变化太剧烈

的厚大转接部位或凸耳、

凸台等，如果不避免，则

可采有空心结构或镶块设

计，并加大其位置的冷却。

2、在保证铸件不产生冷

隔、欠铸的前提下，可适

当降低合金液的浇注温

度；

3、适当提高增压压力，增

加压实作用；

4、在合金液中添加0.15～

0.2%的金属钛等晶粒细化

剂,减轻合金的缩孔形成

倾向;

5、改用体收缩率、线收缩

率小的合金品种，或对合