1-杠杆臂零件铣槽夹具设计任务书

机床夹具课程设计任务书铣槽_12专用夹具

江西农业大学工学院课题名称: 铣槽11夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：学号：指导老师：2008年 12月目录一、机床夹具课程设计任务书 (1)二、机床夹具课程设计说明书 (2)1.对加工件进行工艺分析 (2)2.定位方案设计 (2)3.导引方案设计 (4)4.夹紧方案设计 (4)5.其它装置设计 (5)6.夹具体设计 (6)7.技术条件制定 (6)8.夹具工作原理(操作)简介 (6)9.绘制夹具的零件图与总装图 (7)三、参考文献 (7)四、附录（非标准零件图及夹具体图） (7)一、机床夹具课程设计任务书二、机床夹具课程设计说明书1、对加工件进行工艺分析：工件已加工过的大小孔径分别为Φ11018.00+mm 和Φ24021.00+mm ，两孔中心距为 42±0.02 mm,厚度为2603.003.0+-mm 。

在加工槽时，槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就可以达到要求，其中槽的宽度由刀具的尺寸保证，槽的深度尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。

槽的位置包括如下两方面要求： 1.1、加工槽的宽度为11mm ，且两个侧面相对于中心面A 对称度为0.1mm ；1.2、加工槽的深度为32±0.2mm 。

2、定位方案设计：根据加工槽两侧面相对于中心面对称要求，需要限制工件X 方向转动自由度、Y 方向转动自由度和Z 方向转动自由度；根据加工槽宽度和深度要求，需要限制工件X 方向移动自由度和Z 方向移动自由度。

但考虑到加工时工件定位的稳定性，可以将六个不定度全部限制。

工件相对中心面对称，要实现加工槽两侧面相对中心面对称的要求，且根据基准重合的原则应选A 面作为定位基准，但A 面实际不存在，故可选工件的两侧面M 或N 的任一面作为定位基准，限制三个不定自由度，此为第一定位基准。

由加工槽深度要求，方案一：如右图所示孔O 2及O 1为第二和第三定位基准，通过固定圆柱销及V 形块实现定位；方案二：如下图所示可以选择孔O 1及O 2为第二和第三定位基准，通过图中所示的固定式圆柱销及菱形销实现定位。

1-杠杆臂零件铣槽夹具设计任务书

苏州大学机电工程学院
机械制造技术课程设计任务书
题目：杠杆臂Ⅱ零件铣槽工序
铣床专用夹具设计
内容：1. 零件图1张
2. 毛坯图1张
3. 机械加工工艺过程卡片1张
4. 工序图卡片1张
5. 夹具装配图1张
6. 夹具主要零件图1张
7. 课程设计说明书1份
班级
学生
学号
指导教师
教研室主任
一、设计要求
编制杠杆臂Ⅱ零件的机械加工工艺规程(成批生产)；
杠杆臂Ⅱ零件凹槽(尺寸6mm，R a12.5)在卧式铣床上进行加工，设计一套铣床专用夹具加工零件的凹槽，加工方法为：铣削，夹具定位和夹紧方法自定。

二、机床参数
机床参数查阅有关手册。

三、设计计划进度
布置任务，查阅资料0.5天
绘制毛坯图、制订工艺规程 1.5天
填写工艺过程卡片、工序卡片0.5天
夹具结构设计 4.5天
绘制夹具零件图（指定零件） 1 天
编写设计计算说明书 1 天
答辩 1 天
指导教师：
年月。

数控铣床铣槽夹具设计_梁慧妿

方案一
方案二
图2 夹具设计方案图
有一批零件加工任务，要求在有限时间内加工一批传力杆零件，如图1所示。这批零件已加工好其他的工序，本加工任务是加工一道宽12mm、深32±0.2 mm的槽。
图1 传力杆零件图
工件材料为45#钢，已加工过的大小孔径分别为C ＝11 mm和D ＝24 mm，槽深为A ＝32±0.2mm，两孔中心距为 42±0.02 mm，厚度为26 mm。
采用一面和两个定位销的原理用固定式圆柱销及菱形销实现定位夹具体通过安装在夹具体上的定向键进而与铣床的工作台连接实现对夹具的固定也可不用定位键直接安装在台虎钳上都可确保零件的平行度和垂直度5
技术与应用 APPLICATION
数控铣床铣槽夹具设计
文/梁慧妿
摘要：数控铣床加工的工件大多比较复杂，经常要加装辅助夹具进行加工。具体加工某种批量零件时，若通用夹具不能满足加工需要，则需针对此批零件设计专门的夹具。笔者在实际批量生产加工一种传力杆零件时就曾遇到了带有曲线对称零件加工铣槽的问题，为此设计制造了一套铣槽夹具，用此夹具装夹工件进行加工，能有效地减少工件的装夹和定位时间，提高了加工效率和加工精度。
在铣床工作中，加工产品的前提是工件的装夹要合理、牢固，其次是切削参数要选择正确。铣床加工的大多数工件形状复杂多样，如果装夹不合理、不牢固，在切削过程中，就会产生振动，抗力较大，进给速度较慢，影响生产效率，后果严重的会造成工件松动、飞出，甚至造成设备损坏和人身伤害事故。
一、加工任务概述
笔者首先设计了方案一（如图2所示），通过固定圆柱销及V形块实现定位。在实际工作中，第一种方案以圆柱和V 形块组合定位时，此零件总厚度为26±0.03mm，中间槽宽为 12mm，余下的装夹量最多为7mm。这样V形块比较薄且夹住工件一边，不易夹紧，辅助时间花费太多，效率较低，且外圆表面系毛坯铸件，精度较低，不能满足工件的加工要求。因此笔者根据此零件的有关形位公差及精度要求的特点，又设计了方案二，此设计方案两孔采用固定式圆柱销及菱形销定位，能方便装夹铣削夹具，满足零件的加工需求。

“杠杆”零件的工艺设计课程设计说明书

课程设计说明书课程名称：机械制造工艺学设计题目：“杠杆”零件的工艺设计院系：机械工程系学生姓名：刘立果学号：200601100072专业班级：机制自动化（3）班指导教师：李菲2009年12月17日课程设计任务书摘要：先从设计背景方面分析了零件作用和工艺，然后指定设计方案包括毛坯的制造形式和对加工基面的选择最后实施方案。

制定出工艺路线，确定机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸，确定切削用量及基本工时，最后进行了夹具的设计。

关键词：作用，工艺，毛坯，基面，路线，加工余量，尺寸，切削用量基本工时，夹具。

目录1.零件的分析 (4)1.1零件的作用 (4)1.2零件的工艺分析 (4)2．工艺规程设计 (5)2.1确定毛坯的制造形式 (5)2.2基面的选择 (5)2.3制定工艺路线 (5)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.5确定切削用量及基本工时 (9)3．夹具设计 (10)4. 结果与讨论 (11)4.1课程设计结果 (11)4.2课程设计结论 (11)5. 收获与致谢 (11)6. 参考文献 (11)序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打一个良好的基础。

由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

1. 零件的分析1.1 零件的作用题目所给的零件是杠杆(见附图1)，它位于传动轴的端部。

主要作用是传递扭矩，零件中部有一孔ф20H7，两端分别是通孔和盲孔ф8H7，三孔均要求有较高的配合精度，用于传递较小扭矩。

1.2 零件的工艺分析共有两组加工平面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：1.上表面这一组表面包含两个ф8H7的孔和其倒角；与两孔垂直的平面包括通孔的端面ф16、盲孔的端面ф20和中部孔的端面ф32.2.下表面此加工面包括长宽均为68的下表面轮廓还有ф20H7孔及其倒角。

杠杆(一)加工工艺及铣24mm槽夹具设计

摘要机械制造技术基础课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,得到解决问题和分析问题能力的初步培养，因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

AbstractAfter the machine manufacture technology base curriculum project was we studies university's complete basic course, the technical basic course as well as the majority of professional courses, carried on. This is we before carrying on the graduation project to studies various curricula a thorough comprehensive total review, is also a apply theory to reality training, is solved the problem and the analysis question ability preliminary raise, therefore, it holds the important status in we four year university life.To my own opinion, I hoped that can the work which own will be engaged in the future carry on an adaptability training through this curriculum project, Exercises itself to analyze the question, to solve the question ability, will participate in the mothe rland for the present “the Four Modernizations” the construction to build a good foundation.目录1杠杆的工艺性分析 (4)1.1杠杆的用途 (4)1.2杠杆的技术要求 (4)1.3确定杠杆的生产类型 (4)2、确定毛坯，绘制毛坯简图 (5)2.1选择毛坯 (5)2.2确定铸造杠杆毛坯尺寸公差及机械加工余量 (5)2.2.1公差等级 (5)2.2.2 铸件重量 (5)2.2.3铸件的材质系数 (5)3拟定工艺路线 (6)3.1选择定位基准 (6)3.1.1粗基准的选择 (6)3.1.2精基准的选择 (6)3.1.3表面加工方法的确定 (6)3.2拨叉零件各表面加工方案及加工余量 (7)3.3确定工艺路线 (7)3.4确定切削用量，时间定额 (8)3.4.1切削用量的计算 (8)3.4.2时间定额的计算 (9)4 铣槽夹具设计 (11)4.1研究原始质料 (11)4.2定位基准的选择 (11)4.3 切削力及夹紧分析计算 (12)4.4 误差分析与计算 (13)4.5 零、部件的设计与选用 (14)4.5.1定位销选用 (14)4.5.2夹紧装置的选用 (15)4.5.3 定向键与对刀装置设计 (15)4.6 夹具设计及操作的简要说明 (17)5设计新得 (19)参考文献 (20)1杠杆的工艺性分析1.1杠杆的用途题目给出的零件是杠杆。

连杆零件铣槽夹具设计

如有你有帮助，请购买下载，谢谢！常州机电职业技术学院课程设计课程：夹具设计题目：连杆铣槽夹具设计系部：电气工程系班级：机电1234班姓名：秦真平学号：指导教师：吴新平设计时间：2014年12月前言机床夹具课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。

因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望通过这次课程夹具设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。

由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。

目录一、夹具零件的分析 (4)1、产品零件图 (4)2、主要零件的设计说明 (4)二、夹具结构方案的设计.. (5)1、基准面的选择 (5)2、定位方式及定位元件的选择 (6)3、夹紧方式及元器件选择 (6)4、装配方案 (7)5、夹具总装结构 (8)三、工装夹具的使用说明及装配要求 (9)1、夹具的操作步骤 (9)2、夹具使用要求.................... . (9)四、课程设计小结及建议..... . (10)五、参考资料 (11)一、夹具零件的分析1．产品零件图工件已加工过的大小头孔径分别为Φ42.6+0.10mm和Φ14.3 0-0.1mm，两孔中心距为（57±0.06）mm，大、小厚度均为14.3 0-0.1mm。

如图1图一（1）槽宽10+0.20mm，槽深3.2+0.4mm，表面粗糙度Ra为6.3μm。

（2）槽的中心线与两孔中心线的夹角为45°±30′，且通过孔Φ42.6+0.1的中心。

2．主要零件的设计说明（1）、夹具体夹具的设计应通盘考虑，使各组成部分通过夹具体有机地联系起来，形成一个完整的夹具。

从夹具的总体设计考虑，由于铣削加工的特点，在加工中易引起振动，故要求夹具体及其上面组成部分的所有元件的刚度、强度要足够大。

轴套零件的机械加工工艺规程和铣槽用夹具毕业设计任务书

学生毕业设计（论文）任务书（工装类）批次、层次、专业0602、专升本层次、机械设计制造及其自动化校外学习中心学生姓名___ __ __ 学号 __ ___ 一、毕业设计（论文）题目轴套类零件的机械加工工艺规程和╳╳夹具定位夹紧方案设计二、毕业设计（论文）工作自2008 年3月9日起至2008 年4月30日止三、毕业设计（论文）内容要求：（一）、题目要求见附件1中所列毕业设计题目，学生可从中任选一个题目，也可结合自己的工作岗位，找一个相类似的题目。

不论是从附件中选题还是从工作中找相关题目，均需满足以下的内容及要求。

（二）、主要内容1、计算生产纲领，确定生产类型根据题目中给定的零件的年产量计算生产纲领，确定生产类型。

2、零件的分析（1）熟悉零件图，了解零件的用途及工作条件。

（2）分析零件图上各项技术要求，确定主要加工表面。

（3）加工表面的尺寸精度和形状精度。

（4）主要加工表面间的相互位置精度。

（5）加工表面粗糙度及其它方面的表面质量要求。

（6）热处理要求及其它要求。

3、选择毛坯（1）根据零件用途确定毛坯类型。

（2）根据生产批量确定毛坯制造方法。

（3）根据手册查定表面加工余量及余量公差。

4、工艺规程设计（1）定位基准的选择（包括粗、精基准的选择）（2）零件表面加工方法的选择（3）制定工艺路线（4）确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯——零件综合图（5）工序设计①选择加工设备与工艺装备a.选择机床b.选择夹具c.选择刀具d.选择量具②工序尺寸的确定及计算（6）选择切削用量、确定时间定额（7）填写机械加工工艺规程卡片和机械加工工序卡片。

5、机床夹具定位夹紧方案设计（1）拟定夹具的结构方案①确定工件的定位方案根据六点定位原则，分析工序图上所规定的定位方案是否可取，否则应提出修改意见或提出新的方案。

在确定了工件的定位方案后，即可根据定位基面的形状，选取相应的定位元件及确定尺寸精度和配合公差。

②确定工件的夹紧方式计算夹紧力③确定刀具的导向方式或对刀装置对于钻床夹具应正确地选择钻套的型式，铣床要合理地设置对刀装置，镗床夹具应合理地选择镗套类型。

杠杆臂夹具设计说明书

辽宁工程技术大学课程设计题目：“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工φ10H7孔的工艺装备设计班级：机械05-6 班姓名：金晓庆指导教师：张兴元完成日期：2020.7.2一、设计题目“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工φ10H7孔的工艺装备设计二、设计要求设计的要求包括如下几个部份：1．绘制零件图1张2. 绘制零件毛坯图1张3．编制机械加工工艺进程综合卡片1张4. 编制零件的机械加工工艺卡片1张5. 绘制夹具装配图（A0或A1）1张6. 绘制夹具零件图1张7．编写课程设计说明书（约6000——8000字）。

1份说明书要紧包括以下内容（章节）（1）．目录（2）．摘要（中外文对照的，各占一页）（3）．零件工艺性分析（4）．机械加工工艺规程设计（5）．指定工序的专用机床夹具设计（6）．方案综合评判与结论（7）．体会与展望（8）．参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，15条以上)三、上交材料1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺进程卡片1张4.零件的机械加工工艺卡片1张5.夹具装配图1张6.夹具零件图1张7.设计说明书1份四、进度安排1.第l～2天查资料，熟悉题目时期。

2.第3～7天，完成零件的工艺性分析,确信毛坯的类型、制造方式和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。

3．第8～10天，完成夹具整体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。

4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。

5．第14～15天，零件图的绘制。

6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。

7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。

8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要设计内容：“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工φ10H7孔的工艺装备设计，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具零件图和夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。

设计目的：通过该课程设计，使我把自己所学理论与生产实践专门好地相结合，锻炼了我分析问题、解决问题的能力，在那个进程中我独立分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为尔后的毕业设计及对自己以后将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。

机床夹具课程设计任务书(新)讲解

机床夹具课程设计指导书及任务书江西农业大学工学院机械工程系目录一、机床夹具课程设计指导书机床夹具课程设计是机械设计制造及自动化专业本科学生在本课程学习结束后，必须完成的实践性教学环节。

通过课程设计，使学生进一步理解夹具设计的目的和意义，巩固夹具设计基础理论的知识，系统掌握机床夹具设计的过程、步骤和方法，培养学生初步掌握应用专业知识解决生产实践工艺技术问题的能力。

1. 课程设计的目的1.1以《机床夹具设计》课所学知识为基础，综合运用有关课程的知识来分析解决夹具设计问题；1.2初步掌握夹具的论证及设计的方法、步骤；1.3学会运用各种指导夹具设计的图册、手册、标准等。

2. 课程设计的内容及步骤2.1草拟设计说明书2.1.1对加工件进行工艺分析：结构的合理性、特点、加工中应注意事项；加工要求的合理性并根据加工要求分析加工方法合理性；已知条件是否完备等。

2.1.2定位方案设计：⑴根据工序内容的技术要求，分析判断应限制工件的哪些自由度。

⑵按照定位基准的选择原则，正确选择第一、第二、第三定位基准。

⑶根据定位基准的几何特征，正确选用标准定位元件或设计非标准定位元件。

⑷运用总体分析法和单件法，分析判断定位方案的正确性。

⑸定位元件精度设计，分析计算定位误差，分析判断是否满足加工精度要求。

⑹对比多种方案，选择设计定位元件，定位误差分析计算，取最优方案。

2.1.3导引方案设计确定对刀、导引装置及安装方式并进行有关设计、计算。

2.1.4夹紧方案设计：对比多种方案。

确定夹紧力的方向与作用点、分析与计算需要多大的夹紧力、选择夹紧机构、计算结构尺寸或进行夹紧力校核。

2.1. 5其它装置设计：连接装置、分度装置等设计计算(夹具位置误差、分度误差计算)，(附图)。

2.1. 6夹具体设计：夹具体设计时应满足以下基本要求⑴ 应有足够的刚度和强度。

⑵ 合理设计加强筋，尽量减轻重量，便于操作。

⑶ 安放稳定、可靠。

⑷ 结构紧凑、工艺性好。

杠杆类零件加工工艺规程及夹具设计说明书

一、加工工序设计因为工序分散可使每个工序使用的设备和夹具比较简单，调整、对刀也比较容易，对操作工人的技术要求水平较低，所以我们采用了工序分散原则。

1)加工余量、工序尺寸和公差的确定a)面的加工余量、工序尺寸和公差的确定粗加工公差等级按参考资料查得为IT11～IT13，按经济原则故选公差等级为IT13，Ra=12.5。

精加工则根据其表面粗糙度的大小选择它的公差等级。

b)根据经济性原则，故粗加工工差等级选择为13级（IT13），半精加工公差等级选择为11级，精加工则按照各孔的表面粗糙度选择。

（注：下表中Φ25粗铰则表示扩孔）2)确定切削用量工序10～401.选择机床，刀具及量具考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题。

机床采用X52K立式铣床，刀具选择D为80、Z为10镶齿型端面铣刀，量具则选择测量范围0～200mm、测量精度为0.02mm的游标卡尺。

粗铣精铣采用相同型号的刀具。

2．切削用量的计算a)粗铣B，C面（工序10）工序10：因为这两个工步是在一台机床上经一次走刀加工完成的，所以它们所选用的速度v和进给f一样，背吃刀量ap选择相同。

ap: （背吃刀量即等于粗加工余量）工步一的背吃刀量取Z1，工步二的背吃刀量Z2。

即Z1=2.3mm，Z2=2.3mmf：按机床功率为5～10KW，工件-夹具系统刚度为中等条件选取该工序的每齿进给量fZ=0.1mm/zV：按镶齿铣刀D/Z=80/10的条件选取，铣削速度V可取57.6m/min，由公式N=1000V/ЛD算得N=229.2r/min, 查表得主轴的实际转速N=235 r/min，代入公式V= NЛD /1000算得实际速度V=59 m/minb)粗铣D，E面（工序20）Ap：（背吃刀量等于粗加工余量）工步一的背吃刀量取Z1，工步二的背吃刀量Z2。

即Z1=2.3mm，Z2=2.3mmf：按机床功率为5～10KW，工件-夹具系统刚度为中等条件选取该工序的每齿进给量fZ=0.1mm/zV：按镶齿铣刀D/Z=80/10的条件选取，铣削速度V可取57.6m/min，由公式N=1000V/ЛD算得N=229.2r/min, 查表得主轴的实际转速N=235 r/min，代入公式V= NЛD /1000算得实际速度V=59 m/minc)精铣B，C面（工序30）Ap: （背吃刀量即等于精加工余量）工步一的背吃刀量取Z1，工步二的背吃刀量Z2。

制造技术课程设计铣槽夹具说明书1

机械制造技术学院：机械工程学院专业：机械电子工程年级：班级组别：小组成员：指导教师：目录机械制造技术基础及夹具课程设计任务书 (2)序言 (3)第一章零件的分析 (3)零件图样分析 (3)零件的工艺分析 (3)第二章工艺规程设计 (4)确定毛坯的制造形式 (4)基准面的选择 (4)制定工艺路线 (4)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)确定切削用量及基本工时 (8)第三章夹具设计 (24)问题提出 (24)夹具设计 (24)参考文献 (27)总结 (27)附录 (28)机械制造技术基础课程设计任务书题目定位支座的夹具设计组员设计题目：制定定位支座的加工工艺，设计铣4-12H8平面的铣床夹具设计要求：单件生产手动夹紧通用工艺装备设计时间：2009.8.24~2009.9.11设计内容：1、熟悉零件图；2、绘制零件图（一张）；3、绘制毛坯图（一张）；4、编写工艺过程卡片和工序卡片（共四张）；5、绘制夹具总装图；6、绘制夹具零件图；7、说明书序言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。

因此，它在我们的大学四年生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。

由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导与纠正。

第一章、零件的分析（一）零件图样分析与作用1、零件以D1Φ70H7孔的轴心线为基准A；2、直径Φ80±0.0095的外圆柱表面对基准A的同轴度公差为0.02，四方下端面.和圆顶面对基准A的垂直度公差为0.02，因此工艺上应在一次装夹完成这些部位加工；3、D1Φ70H7孔和Φ80±0.0095的外圆柱表面尺寸精度要求颇高，在加工这些部位时分粗精加工；4、时效处理；5、工件材料为HT200。

铣床夹具设计说明书

精选文档你我共享夹具设计说明书设计题目：转动套筒第7工序铣床夹具上海理工大学机械工程学院机械设计制造及其自动化04班学号：0814010410姓名：周化飞指导老师：冯鹤敏AAAAAA一、概括1.保证加工精度工件经过机床夹具进行安装，包括了二层含义：一是工件经过夹具上的定位元件获取正确的地点，称为定位；二是经过夹紧机构使工件的既定地点在加工过程中保持不变，称为夹紧。

这样，就能够正确确立工件与机床、刀具之间的相对地点，保证工件加工表面的地点精度，且精度稳固。

2．提升生产率使用夹具来安装工件，能够免除工件逐一画线、找正对刀等协助时间，且工件装夹方便。

如采纳多件、多工位夹具，以及气动、液压动力夹紧装置，能够进一步减少协助时间，提升生产率。

3.扩大机床的使用范围有些机床上装备专用夹具本质上是对机床进行了部分改造，扩大了原机床的功能和使用范围。

如在车床床鞍上或在摇臂钻床工作台上安置镗模夹具，就能够进行箱体零件的孔系加工，使车床、钻床拥有镗床的功能。

4.保证生产安全可降低对工人技术水平的要乞降减少工人的劳动强度，保证生产安全。

二、机床夹具应知足的要求AAAAAA1.保证加工精度这是一定做到的最基本要求，其重点是正确的定位、夹紧和导向方案，夹具制造的技术要求，定位偏差的剖析和验算。

2.夹具的整体方案应与年生产大纲相适应在大量量生产时，尽量采纳迅速与高效的定位、夹紧机构和动力装置，提升自动化程度，切合生产节拍要求。

在中、小批量生产时，夹具应有必定的可调性，以适应多品种工件的加工。

3.安全、方便、减少劳动强度机床夹具要有工作安全性考虑，必需时加装保护装置。

要切合工人的操作地点和习惯，有适合的工件装卸地点和空间，使工人操作方便。

大量量生产和工件粗笨时，尽可能减少工人劳动强度。

4.排屑顺畅机床夹具中聚集切屑会影响到工件的定位精度，切屑的热量会使工件和夹具产生热变形，影响加工精度。

清理切屑将增添协助时间、降低生产率，所以夹具设计中要对排屑问题赐予足够的重视。

(完整word版)《杠杆臂夹具》毕业设计全部资料

本资料五部分：毕业设计要讲的三件事毕业设计任务书杠杆臂零件图以及题目的文字说明杠杆臂夹具毕业设计说明书杠杆臂钻模装配图毕业设计要讲的三件事同学们、在此提醒你们三件事：一张夹具总图在你面前，你能看懂吗？—这是毕业设计能否提高专业水平的关键一如何使用我向你们提供的参考图纸资料：1、我向你们提供了夹具总体结构等图纸：你们要将“装配图”读懂消化。

搞清被加工零件在夹具中所处的位置，要看懂工件在夹具中的定位；夹紧以及刀具（钻头）是如何被引导而进行加工的。

然后进一步搞懂夹具的使用。

只有看懂了参考图纸，才能画好你的设计图纸。

2、绝对不能原原本本地抄图。

因为给你的只是“参考”图，并不完整、也不完美。

如有好几处画图的比例显然不对；又如有些结构、技术要求有待商榷……。

原本照抄，当然是不对的。

3、在画你的设计图纸时，参考装配图纸已经标注的尺寸，你要严格按照比例来画。

参考装配图纸没有标注的尺寸，可按比例进行估算并且圆整后来画。

（也不要标注尺寸）你会使用线条吗？你会画箭头吗？—画好毕业设计图纸最起码的知识与技能……你交出来的设计图纸将反映出你的两方面的知识水平首先是以制图为代表的基础知识，其次才是机床夹具的专业知识。

因此首先要把设计图纸画好。

二利用参考资料画装配图（或零件图）时，一定要先复习制图课本“装配图”这一章的全部内容。

以及制图课本的相关内容：（否则你抄图都会错误百出、将使你非常被动）1、被加工零件在夹具总图中画法：A用双点划线画轮廓。

即把工件视为一假想透明体，不遮挡夹具。

B一定要严格按比例画，（尤其是定位尺寸）才能保证夹具总图的比例正确。

2、线条的使用：粗细分明。

剖面线的使用、波浪线的使用等等……3、零件序号排列、序号的指引线。

明细栏（包括标题栏）等都有规定画法，不可随意。

4、字体的大小（字号）、尺寸标注（特别是箭头的画法）、表面粗糙度代号标注、形位公差及其被测要素、基准要素标注、配合代号标注都有严格规定。

要执行规定。

杠杆臂加工工艺及夹具设计-铣床夹具

XX学院课程设计（论文）说明书作者：学号：系部：专业：题目：杠杆臂加工工艺及铣床夹具设计指导者：评阅者：2014 年11 月课程设计（论文）中文摘要课程设计（论文）外文摘要I目录目录 (II)1 序言 (4)2 零件的分析 (5)2.1零件的形状 (5)2.2零件的工艺分析 (5)3 工艺规程设计 (6)3.1 确定毛坯的制造形式 (6)3.2 基面的选择 (6)3.3 制定工艺路线 (7)3.3.1 工艺路线方案一 (7)3.3.2 工艺路线方案二 (8)3.3.3 工艺方案的比较与分析 (8)3.4 选择加工设备和工艺装备 (9)3.4.1 机床选用 (9)3.4.2 选择刀具 (9)3.4.3 选择量具 (9)3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (10)3.6确定切削用量及基本工时 (11)4 铣尺寸12mm两端面夹具设计 (17)4.1研究原始质料 (17)4.2定位基准的选择 (17)4.3 切削力及夹紧分析计算 (17)4.4 误差分析与计算 (19)4.5 零、部件的设计与选用 (20)4.5.1定位销选用 (20)II4.5.2 定向键与对刀装置设计 (20)4.6 夹具设计及操作的简要说明 (22)总结 (23)参考文献 (24)致谢 (25)1 序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。

机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。

我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。

从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

杠杆臂零件加工工艺及钻床夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。

正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。

铣床夹具课程设计说明书

课程设计设计题目铣床夹具设计班级机制3113设计小组第5小组指导老师袁帮谊、王甫目录前言............................................................................. 错误!未定义书签。

第1章设计准备工作 (4)1.1熟悉加工零件图 (4)1.2加工零件图分析 (2)第2章结构方案设计 (6)2.1 定位方案设计 (6)2.1.1确定定位方案 (6)2.1.2 选择定位元件，设计定位装置 (5)2.2 夹紧方案设计 (6)2.2.1 确定夹紧方案 (6)2.2.2 夹紧装置设计 (6)2.3 夹具体设计 (8)第3章夹具装配图的绘制 (10)3.1 夹具总装图上应标注的尺寸及公差 (10)3.2 夹具总装图应标注的技术条件 (10)第4章误差设计 (12)4.1 误差分析 (12)4.1.1定位误差 (12)4.1.2产生定位误差的原因 (12)4.2定位误差的计算 (12)谢辞 (16)前言由机械加工生产实践可以知道，任何机械加工都不能离开夹具。

不论是使用通用夹具，还是使用专用夹具，总是需要先将工件定位夹紧后，才能进行加工。

所以，夹具是现代机械加工行业中不可缺少的的重要工艺装备之一。

使用夹具可以提高工件的加工精度并保证零件的互换性，提高劳动生产率，同时可以降低劳动强度，改善工人的劳动条件。

使用夹具还可以扩大现有机床的应用范围，充分利用现有的设备资源。

先进的夹具技术，可以获得巨大的经济效果。

夹具的种类很多。

其中，使用范围最广泛的是通用夹具，如车床上用的三爪卡盘和铣床上用的平口虎钳等，这类夹具的规格尺寸已标准化，由专业厂进行生产。

而用于批量生产、专门为工件的某个加工工序服务的专用夹具，则必须由各制造厂自行设计制造。

由于专用夹具的设计制造在很大程度上影响加工质量、生产效率、劳动条件和生产成本，因此，它是各机械制造厂新产品投资、老产品改进和工艺更新中的一项重要生产技术准备工作，也是每一个从事机械加工工艺的技术人员必须掌握的基础知识。