加气块砌体施工方案

一、材料要求：

本工程采用蒸压加气混凝土砌块，M5混合砂浆及M5水泥砂浆。所用材料进场前必须查看是否有合格证，不合格的材料不允许进入施工现场。材料进场后由监理人员见证现场取样，然后送实验室作原材检验，合格后方可用到工程上。

二、工艺流程

三、作业条件及施工操作

1砌筑前，墙基层应验收合格；砌筑部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。

2、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宽度不得大于15mm。

3、砌到接近上层梁、板底部时，可采用20-40*50*100木楔＠600连接墙体与框架柱，后用C25细石砼塞填。

4、砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱内埋拉结筋，每500 mm高设一道2φ6mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于

1000mm。钢筋端头出墙面3-5mm。砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预置好埋有木砖或铁块的混凝土块，按洞口高度2m 以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢;当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚积压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定

6、砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每预留2φ6mm 拉结筋插入墙内;如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底（梁底1与砌块楔牢，将粘结砂浆赛实，灰缝刮平）。

7、加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过。

四、质量标准

（一）保证项目

1、使用的加气混凝土块及原材料的品种、强度等级（标号）必须符和设计要求；加气混凝土块的质量应满足有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。

2、砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于f m,k，其中任意一组试块的强度不小于,k。

3、转角处必须同时砌筑,交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。

(二) 基本项目

1、砌体上下错缝，搭接长度不得小于砌块长度的三分之一；无四皮

砌块及四匹砌块高度以上的通缝；每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处。

2、砌体接槎处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。

3、拉结筋（或拉结带）留设间距、位置、长度符合设计要求;留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。

（三）允许偏差项目

加气混凝土砌块墙尺寸和位置的允许偏差及检验方法按规范

五、成品保护

1、砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。

2、加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架是不得碰撞已砌墙体和门窗边角。

3、门框安装后，施工时应将门口框两侧+300～600mm高度范围钉铁皮保护，防止手推车撞坏。

4、落地砂浆及时清除干净，以避免与地面粘结，影响地坪施工。

5、在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。

六、施工注意事项

1、砌锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意乱劈。

2、不同干密度（容重）和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。

3、断裂砌块应轻加工粘结成规格材使用，碎小块未经加工的不得上墙。

4、拉结筋应按规定预留，其间距应小于，以保证墙体的稳定。

5、砌块砌筑时要先排模数，底部砌4皮青砖约240㎜高（卫生间打180㎜砼止水台后砌1皮青砖）、然后砌加气混凝土砌块。皮数竿应标示门窗、过(圈)梁、拉结筋位置等。

6、填充墙砌至梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

七、质量通病防治措施

1、严禁不足28天龄期加气混凝土砌块进场。

2、拉结筋间距位置要与加气混凝土砌块模数相吻合。

3、砂浆要饱满、砌块竖缝采用灌、挤法。

4、青砖要采用加气混凝土砌块同材质的，严禁不同材质混砌。

5、填充墙至梁、板底空隙，要留有不少于7天时间；采用细石砼

分两次挤压灌注。

八、安全措施

1、吊装砌块夹具应经试验检查，应安全、灵活、可靠，方可使用，

卸料平台要安全牢固、结实。

2、砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放

砌块，应分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。

3、砌块安装时，不得站在墙上指挥和操作，不准随意在墙上设置

受力支撑或拉缆绳等。

4、操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当

加设临时支撑。

5、工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带，安全网封闭要严

密。