渗透探伤的原理与方法.ppt
渗透探伤
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表面张力的产生机理
液体分子作用间的作用力 液体表面层分子和内部分子互相作用示意图间图2-1。
图2-1 液体表面层和内部分子的互相作用
分子作用半径r :分子作用力所能达到的最大距离,图2-1 分子作用球:半径为r的球形作用范围。 在图2-1中,MN为液体与气体的分界面,A、B及C为液 体中处于不同位置的分子。分子A处于液体内部,分子B靠 近液体表面,分子C处于液体表面。分子B距液体表面MN的距离小 于分子作用半径r,分子C距表面MN的距离为0,即分子作用球只有 一半部分在液体内部,而另一半部分在液体之外。在液体之外,分 子作用力就是液面上的气体分子对分子B和C的作用力,其大小与液 体内分子作用力相比可以忽略不计。在液体内部,分子B、C的分子 作用球内的分子,对分子B、C的作用力较大,不能忽略。因此,分 子B、C的合力不为零。合力R的方向指向液体内部。分子距离液面 MN距离越小,合力R就越大。 分子A处于液体内部,在液体中有大量的其它分子处于分子A的 分子作用球内,这些分子作用于分子A上的引力指向各个不同方 向,总体上这些引力是互相抵消的,其合力为零。
第六单元
渗透检测
1 渗透检测基础知识
1.1 渗透探伤定义 Penetrant Testing 简称PT
(Penetrate)
渗透探伤是以毛细管作用原理为基础的检查表面开口缺陷的 一种常规的无损检测方法。
1.2 渗透探伤的工作原理和操作步骤
工作原理:零件表面被施加含有荧光染料或着色染料的渗透液
后,在毛细管作用下,经过一定时间的渗透,渗透液可以渗进表面 开口缺陷中;经去除零件表面多余的渗透液和干燥后;再在零件表 面施加显象剂;同样,在毛细管作用下,显象剂将吸引缺陷中的渗 透液,即渗透液回渗到显象剂中;在一定的光源下(黑光或白 光),缺陷处的渗透液痕迹被显示(黄绿色荧光或红色),从而探 测出缺陷的形貌及分布状态。
渗透探伤
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二、渗透处理
2、渗透时间的确定
渗透所需时间依渗透种类﹑被检工件的材质﹑ 渗透所需时间依渗透种类﹑被检工件的材质﹑缺陷本身的性质以及被检工件和渗 依渗透种类 透液的温度而定 而定。 透液的温度而定。
1、渗透性能较差,需要的渗透时间就长一些。 、渗透性能较差,需要的渗透时间就长一些。 2、焊接工件的表面缺陷多为微小裂纹及微露的近表层气孔,对于这些 、焊接工件的表面缺陷多为微小裂纹及微露的近表层气孔, 缺陷,需要较长的渗透时间。 缺陷,需要较长的渗透时间。 3、高的渗透液温度所需渗透时间短。(适宜的渗透温度为 ~50℃。) 。(适宜的渗透温度为 、高的渗透液温度所需渗透时间短。(适宜的渗透温度为15~ ℃ 4、工件温度高,需要的渗透时间短。 、工件温度高,需要的渗透时间短。
四、清洗处理
• 在涂覆渗透剂并保持适当 的时间后, 的时间后,从零件表面去 除多余的渗透剂。 除多余的渗透剂。 • 这时一定要注意不能将已 渗入缺陷中的渗透剂清洗 出来, 出来,以保证取得最高的 检验灵敏度。 检验灵敏度。
五、干燥处理
自然干燥和人工干燥两种方式
• 干燥的目的是去除零件 表面的水分。 表面的水分。 • 干燥的温度不能太高, 干燥的温度不能太高, 以防止将缺陷中的渗透 剂也同进烘干, 剂也同进烘干,致使在 显像时渗透剂不能被吸 附到零件表面上来。 附到零件表面上来。
一、渗透探伤的基本原理
•
可将零件表面的开口缺 陷看作是毛细管或毛细缝隙。 陷看作是毛细管或毛细缝隙。 由于所采用的渗透液都是能 润湿零件的, 润湿零件的,因此渗透液在 毛细作用下能渗入表面缺陷 中去, 中去,使缺陷附近的表面有 所不同。 所不同。
•
此时可以直接进行观察, 此时可以直接进行观察, 而如果使用显像剂进行显像, 而如果使用显像剂进行显像, 灵敏度会大大提高。 灵敏度会大大提高。
无损检测概论 第6章 渗透检测
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着色(荧光)强度一般随渗透液浓度提高而变大,着色(荧光)强度越强越易 于发现细小缺陷 。
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6.2渗透检测系统
渗透检测系统主要包括:渗透检测剂、 标准试片、检测光源、测量设备、辅助 器材等。渗透检测剂系统是渗透剂、清 洗剂和显像剂的总称。
表面张力
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6.1渗透检测原理
根据接触角的大小,润湿分为四 个等级:
接触角θ小于90°时,我们称固 体被液体润湿
接触角θ大于90°时,我们称固 体不被液体润湿
抵触角等于0°时,固体被液体 完全润湿
接触角等于180°时,固体完全 不被液体润湿。
润湿作用
θ——接触角; G——气相; L——液相 ;S——固相 润湿现象
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6.2渗透检测系统
渗透剂
按显示方式,渗透剂分为荧光渗透剂和着色渗透剂,荧光渗透剂的视觉敏感度更高,但是着色渗透剂不需 要黑光灯及暗室环境。
按去除方式,渗透剂分为: 水洗型渗透剂(A型):其中含有乳化剂,仅用水即可去除多余的渗透剂,亦称为自乳化型。 亲脂后乳化型渗透剂(B型):可与油基乳化剂结合而得以去除。 溶剂去除型渗透剂(C型):用专用清洗剂去除。 亲水后乳化型渗透剂(D型):可与亲水性乳化剂结合而得以去除。
被吸附的物质称为吸附质;能吸附别的物质的物质称为吸附剂。吸附质可以是 气体或液体。
渗透检测中的吸附现象主要包括:
• 显像剂粉末将缺陷中的渗透剂吸附出来。吸附属于放热过程,因此,如果显像 剂中含有易挥发的溶剂,将促进吸附渗透剂,可提高显像灵敏度。
• 自乳化或后乳化渗透法,表面活性剂吸附在渗透剂—水界面,降低了界面张力, 使工件表面多余的渗透剂得以顺利清洗。
《渗透检测原理》PPT课件
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当这些粉末微粒覆盖在缺陷缝隙上时,会形成 非常细的无规则的毛细通道。
已被显象剂破胶的渗透液就会向粉末微粒缝隙 中渗透。这是因为由毛细观象可知,毛细管的半 径愈小,则附加压强愈大。
因此,缺陷中的渗透液势必会被显象剂微粒充 分吸附上来并加以扩展,这样,被检工件表面上 的微细缺陷得到放大显示,使人眼容易看到。
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(2) 清洗
完成渗透过程后,紧接着就是除液清洗过程, 因为材料或工件被检表面剩余渗透液的除净与否 将直接影响到判仿的正确性。
一般用水清洗最方便。但由于渗透液的主要成 分为油液,因此,单纯用水清除被检工件表面上 的渗透液很困难。
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在水中加入一些乳化剂,清洗就比较容易,因 为油水之间互不相溶,加入乳化剂后,乳化剂吸 附在油水两相界面上,亲油基与油相连,从而防 止了它们的相互排斥作用。
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如果毛细管是封闭的,有润湿力的液体在管内 仍然是会上升的。
但由于被压缩在封闭端中的空气和蒸汽会产生 附加压力,所以液面的上升高度相对比较低。
润湿液体在间隔距离很小的两块平行板之间也 会产生毛细观象,液体表面的上升高度为
h
2 cos d 'g
式中 d ’ -两块平行板之间的距离
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h
2 cos d 'g
由此可见,在间距为d ’ 的平行板之间,其润 湿液体的上升高度恰为直径为d 的细管内同样液
体上升高度Hale Waihona Puke 1/2精选ppt18
实际检测中,渗透液对材料或工件表面的渗透 作用本质上就是液体的毛细作用。
对开口于表面的点状缺陷的渗透就相当子渗透 液在细管内的毛细作用。
渗透探伤的原理与方法
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互联网+渗透探伤
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其他渗透探伤法
其他渗透探伤法包括水基渗透探伤法、油基渗透探伤 法、溶剂渗透探伤法等。这些方法都是基于渗透原理,
利用不同的介质实现缺陷的显示。
输标02入题
水基渗透探伤法的优点是检测结果清晰、对人体无害、 成本低廉,适用于表面粗糙的工件检测。
01
03
溶剂渗透探伤法的优点是检测速度快、操作简便,适 用于大面积工件的快速检测,但溶剂对人体有害,需
对于飞机、汽车等复杂机械的复合材料零部件,渗透探伤能够快速准 确地检测出其内部的缺陷,确保产品的安全性和可靠性。
05 渗透探伤的优缺点
优点
检测范围广
渗透探伤可以检测各种材料表面开口和非开 口的缺陷,如金属、陶瓷、塑料等。
检测结果直观
渗透探伤的检测结果可以直接观察到,缺陷 的形状、大小和位置一目了然。
03
橡胶制品在生产过程中可能会出现气孔、夹渣等缺陷,渗透探
伤能够快速准确地检测出这些缺陷。
复合材料的探伤
检测复合板材
渗透探伤可以检测复合板材中的界面分层、脱粘等缺陷,确保产品 质量。
检测复合管道
在复合管道的生产和使用过程中,渗透探伤可以检测出界面分层、 脱粘等缺陷,提高管道的安全性。
检测复合材料零部件
检测。
荧光渗透探伤法的缺点是荧光物 质对人体有害,需要采取相应的
防护措施。
染色渗透探伤法
染色渗透探伤法是一种常用的无损检测方法, 其原理是利用染色剂在毛细作用下的吸附和扩 散作用,显示出缺陷的存在。
染色渗透探伤法的优点是检测结果直观、操作 简便、成本低廉,适用于小型工件和简单结构 的检测。
渗透探伤的原理与方法
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渗透探伤得原理与方法一、渗透探伤得原理•就是将一种含有染料得着色或荧光得渗透剂涂覆在零件表面上,在毛细作用下,由于液体得润湿与毛细管作用使渗透剂渗入表面开口缺陷中去。
然后去除掉零件表面上多余得渗透剂,再在零件表面涂上一层薄层显像剂。
缺陷中得渗透剂在毛细作用下重新被吸附到零件表面上来而形成放大了得缺陷图象显示,在黑光灯(荧光检验法)或白光灯(着色检验法)下观察缺陷显示。
•渗透探伤得基本流程:•渗透→清洗→显象→观察二、渗透探伤得优缺点•1、渗透探伤得优点•1)可以检查各种表面缺陷。
•2)可以检查黑色金属及有色金属得铸件、焊接件及锻件等,也可以检查陶瓷、塑料及玻璃制品、•3)不受材料得组织结构与化学成分得限制•4)不受缺陷形状与尺寸得影响•5)检测成本低,操作简单方便。
• 2.渗透探伤得缺点•1)当工件表面太粗糙时易造成假象,降低检测效果。
•2)不适应于检查粉末冶金材料与其它多孔性材料。
三、渗透探伤方法分类•1。
根据染料种类分:•1)着色探伤法(V):渗透剂中含有着色染料,在白光下观察。
•2)荧光探伤法(F):渗透剂中含有荧光染料,在紫外灯下观察。
•2。
根据清洗方式分:•1)水洗型渗透探伤法(A):直接用水清洗、•(1)水基型:•(2)自乳化型:•2)后乳化型渗透探伤法(B):经乳化工序后再用水清洗、•3)溶剂清洗型渗透探伤法(C):直接用有机溶剂清洗。
•3、根据显象方式分:•1)干式显象(D):白色显象粉施加在干燥后得工件表面上、•2)速干式显象(S):将白色显象粉与易挥发得有机溶剂配成显象液•3)湿式显象(W):将白色显象粉与水配成显象液,干燥后显象。
•4)自显象(N):不用显象剂显象。
•4、根据缺陷就是否穿透分:•1)表面探伤法:主要检测表面缺陷、•2)检漏法:主要检测穿透性缺陷。
四、各种渗透探伤方法得特点•1、着色法(V)•只需在白光与日光下进行,在无水无电得场所下工作、•1)水洗型着色法(V A):•适用于检查表面较粗糙、要求不太高得零件。
渗透探伤PPT课件
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涡流 探伤 设备
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便携式涡流 检测仪
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涡流成像检测设备
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涡流探伤设备
涡流检验线圈:
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渗透探伤的适用范围
在工业生产中,液体渗透探伤检测用于 工艺条件试验、成品质量检验和设备检 修过程的局部检查等。
可以用来检验非多孔性的黑色和有色金 属材料以及非金属材料。
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能显示的缺陷
1、铸件表面的裂纹、缩孔、疏松、冷隔、气孔 2、锻件、轧制件和冲压件表面的裂纹、分层和折叠 3、焊件表面的裂纹、熔合不良、气孔等 4、金属材料的磨削裂纹、疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹、
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对平面或有规则试样能很有效地进行检 测,在配有专用探头或其他附加夹具后, 可检查凹槽边缘裂纹及内孔,锥型的内 壁裂纹。仪器可广泛用于机械制造工业 的另部件把关,飞机和发动机的维修, 铁路机车的气阀的检测。该仪器具有操 作简便,使用安全,性能可靠耐用,携 带方便等特点。
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电站锅炉钢管涡流探伤的工艺方法
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探头的选择
根据电站锅炉钢管的特点,钢管从探头内 穿过,应按被检钢管的尺寸制作专用检测 探头。在探伤时,为了检出裂纹、蚀坑等 微小缺陷,应采用自比较差动穿过式线圈, 如要测量管壁厚度,则应采用外比较式线 圈。
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检测频率选择
探伤频率与检出缺陷灵敏度关系较大, 在选择探伤频率时,根据涡流渗透深度公 式,远场涡流使用的检测频率应比较低,通 常只有常规涡流检测方法的1/ 3~1/ 5。
第四章 液体渗透无损检测
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定义:液-固界面经过液体内部到
液-气表面之间的夹角,用 θ表示。 当液滴停留在固体平面上时,三种 界面张力相平衡,它们之间的
关系为:
S SL L cos
接触角
此式是润湿的基本公式,常称为润湿方程
3 润湿的三种方式和四个等级
润湿的三种方式:
沾湿润湿、浸湿润湿、铺展润湿 当θ ≤180º 时,发生沾湿润湿;
(2) 渗透液的组成成分
渗透液一般由:染料、溶剂、乳化剂和多种改善渗透液性能的附加成分所组成。 在实际的渗透液配方中,一种化学试剂往往同时起几种作用。 1)红色染料 着色液中所用染料多为红色染料,因为红色染料能与显象剂的白色背景形成 鲜明的对比,产生良好的反差。 着色液中的染料应满足:色泽鲜艳,易溶解、易清洗、杂质少、无腐蚀、对 人体无害等。 染料类型有:油溶型、醇溶型和油醇混合型等。 一般着色液中多使用油溶型偶氮染料。常用的染料有苏丹红、128烛红、223 号烛红、荧光桃红、刚果红和丙基红等。其中以苏丹IV使用最为广泛,它的化学 名称为偶氮苯。
是一种细微粉末,显像剂微粉之间可形 成很多半径很小的毛细管,这种粉末又 能被渗透液所润湿,所以当清洗完零件 表面多余的渗透液后,给零件的表面敷
撒一层显像剂,根据上述的毛细现象,
缺陷中的渗透液就容易被吸出,形成一 个放大的缺陷显示。
第二节 液体渗透探伤剂
定义:渗透探伤剂是指渗透剂﹑乳化剂﹑清洗剂和 显象剂的总称。
最常用的溶剂——煤油:
它具有表面张力小,润湿能力强等优点,但它对染料的溶解度小。 加入邻苯二甲酸二丁酯不仅提高了对染料的溶解度,又可在较低温度下, 使染料不致沉淀出来。此外还可调整渗透液的粘度和沸点,减少溶剂的
挥发,使渗透液具有优良的 综合性能。
pt探伤原理
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PT探伤,即渗透探伤,是一种用于检测材料表面开口缺陷(如裂纹、夹杂、孔洞等)的无损检测方法。
该方法基于毛细作用原理,具体步骤如下:
1. 清洁:首先将被检测的工件表面彻底清洁,去除油污、锈迹、灰尘等杂质,以确保渗透剂能够均匀地覆盖在表面上。
2. 渗透:将渗透剂均匀涂抹或喷洒在工件表面,渗透剂中含有小分子的染料。
由于毛细作用,渗透剂会渗入工件表面的微小开口缺陷中。
3. 清洗:待渗透剂渗透一段时间后,去除表面多余的渗透剂。
这一步通常使用专门的清洗液来完成,目的是去除未进入缺陷的渗透剂,留下仅残留在缺陷中的染料。
4. 显像:将显像剂均匀涂抹在工件表面。
显像剂同样基于毛细作用,会与渗透剂中的染料结合,并在缺陷处积聚,形成可见的对比色差或荧光,从而使缺陷显现出来。
5. 观察:最后,通过目视或使用辅助设备(如荧光检测灯)观察工件表面。
如果工件表面存在开口缺陷,缺陷处会因为染料的积聚而与周围健康表面形成鲜明对比,从而被检测出来。
渗透探伤适用于检测非多孔性材料的非磁性和磁性表面缺陷,特别适用于发现工件表面的细小裂纹。
它是一种操作简便、成本较低且灵敏度较高的检测方法。
典型焊接试板的渗透检验的原理与方法(ppt 64页)
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(四)荧光渗透探伤的探伤剂
就有基本操作而言,也有渗透、乳化、清洗、显像 等程序,因此相应的也有渗透剂、清洗剂、显像剂等, 其基本要求与着色探伤的要求是一致的。由于显像方式 不同,只是起主导作用的成分不同,例如荧光渗透剂必 须有荧光物质,对荧光物质的要求是荧光强度要高,荧 光物质产生的荧光颜色要易于识别,对荧光探伤剂同样 要注意对焊件的腐蚀性,对人体的健康以及存放的稳定 性要求。
4、焊件的清洗处理 其目的是为了去除附着在被检焊件表面上多余的渗 透剂,在处理过程中,既要防止处理不足而造成对缺陷 识别的困难,同时也要防止处理过渡而使渗入缺陷中的 渗透剂也被洗去,用荧光渗透剂时,可在紫外线照射下 边观察处理程度,边进行操作。
清洗处理在渗透探伤中是一步至关重要地步骤。对 于水洗型和后乳化型可用水进行清洗,水的压力及喷射 的角度、喷嘴距焊件的表面距离都很重要。对于局部探 面看不到渗透剂的色彩为适度。如焊件表面较粗糙时, 在基本冲洗干净后,可从不同方向再适度冲洗,以防止 在局部死角还残留少量渗透剂。
(一)渗透剂
由于显像方式不同,着色探伤和荧光探伤的渗透 剂中起主导作用的成分也不同,前者要求颜色醒目, 着色强度高。除此之外,它们都有一些共同性要求:
1、渗透性能好 这是对渗透剂的最基本要求。由于液体的渗透性在 相当程度上取决于它的表面张力系数,因此作为渗透剂 主题的溶剂应选用表面张力系数低的液体,如苯、煤油 、甲苯、乙醇、松节油、乙酸、乙酯醇。水的表面张力 系数较大,因而渗透性较差,当用水作为着色剂和荧光 剂的溶剂时,应加入一些降低表面张力系数的表面活性 剂以提高渗透性。
2)渗透时间的确定 渗透所需时间按渗透种类、被检焊件的材质、缺陷 本身的性质以及被检焊件和渗透液的温度而定。对水洗 型渗透剂,无论是水基的还是自乳化型的,由于渗透性 能较差,需要的渗透时间就长一些。对后乳化型和溶剂 去除型的渗透剂,因有降低表面张力、增加润湿作用的 成分,故有极好的渗透性能,所需时间较短。
渗透探伤

如铜浇注控制,铜中含氧量,金属纯度,
铝浇注控制,铝合金铸锭中的铜析,合 金混料分选,间接硬度及抗拉强度测量, 硬铝热处理控制,过烧检验等。其涡流 探伤仪能迅速,方便,直接地检测电导 率为0.5---60s/m的各种金属及石墨等表面 的微小裂纹或折叠层,并且不受金属表 面的薄绝缘层如阳极氧化层,油漆,油 污,氧化膜等影响。
其他方法的不足,主要用来检测材料的 不规则结构和冶金材料中不同化学成分 工件的表面或近表面裂纹。 与液体渗透检测相比:获得结果快、测 试不需对样品进行清洗,能显示表面裂 纹。
特点
涡流检测只适用于导电材料 涡流检测特别适用于导电材料的表面和
近表面检测 涡流检测可用于异形材和小零件的检测 可用于高温检测 不需要耦合剂 检测速度快,易于实现自动化。
涡流 探伤 设备
便携式涡流 检测仪
涡流成像检测设备
涡流探伤设备
涡流检验线圈: 作用: (1)在试件表面或近表面感生涡流 (2)测量涡流磁场或合成磁场的变化 检验线圈对缺陷的检出灵敏度及分辨率 有很大影响。
涡流探伤仪:
该仪器按照电磁学上涡流原理研制而成,
其中的涡流导电仪主要用于测量非铁磁 导体的电导率值及与材料电导率值直接 有关性质的测量。
如果将另外一个导体放入该变化的 磁场中,电流将在那个导体中产生。涡 流就是感应产生的电流,它在一个环路 中流动。之所以叫做“涡流”,是因为 它与液体或气体环绕障碍物在环路中流 动的形式是一样的。
涡流可以用于以下场合:
1、裂缝检查 2、材料厚度测量 3、涂层厚度测量 4、对以下材料的传导性测量: 5、材料签定 6、热破坏检测 7、硬化层(渗碳层)深度检测 8、热处理监测
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特别是渗透剂中水的含量超出允许的极限时,会出现浑浊、 分离、沉淀或检验灵敏度下降的现象。 • D、酸的污染将影响渗透检验的灵敏度,尤其是铬酸和铬 酸盐的影响很大。 • E、重复检验效果差。 • F、需要暗室和黑光灯,并要求在黑光灯下检验。
渗透探伤的原理与方法
一、渗透探伤的原理
• 是将一种含有染料的着色或荧光的渗透剂涂覆在 零件表面上,在毛细作用下,由于液体的润湿与 毛细管作用使渗透剂渗入表面开口缺陷中去。然 后去除掉零件表面上多余的渗透剂,再在零件表 面涂上一层薄层显像剂。缺陷中的渗透剂在毛细 作用下重新被吸附到零件表面上来而形成放大了 的缺陷图象显示,在黑光灯(荧光检验法)或白 光灯(着色检验法)下观察缺陷显示。
用水清洗。 • 3)溶剂清洗型渗透探伤法(C):直接用有机溶
剂清洗。
ห้องสมุดไป่ตู้ 三、渗透探伤方法分类
• 3.根据显象方式分: • 1)干式显象(D):白色显象粉施加在干燥后
的工件表面上。 • 2)速干式显象(S):将白色显象粉与易
挥发的有机溶剂配成显象液 • 3)湿式显象(W):将白色显象粉与水配
成显象液,干燥后显象。 • 4)自显象(N):不用显象剂显象。
验。 • E、缺陷污染对渗透检验灵敏度的影响不象对荧光渗透检
验的影响那样严重,零件上残存的酸和碱对着色渗透剂的 破坏不明显。 • F、配合溶剂悬浮型显象,能检查出非常细小的裂纹。
四.各种渗透探伤方法的特点
• ②水洗型荧光渗透法检验工艺的主要缺点: • A、所用材料多数是可燃的,不宜在开口槽中使
用。 • B、相对于水洗型和后乳化型而言,不太适合于
化型渗透检验工艺,具有操作简单、检验费用低等优点。 • C、用于粗糙表面的零件和形状复杂的零件的检验,能检
出零件的拐角、键槽、螺纹等部位的缺陷。 • D、高灵敏度的水洗型荧光剂能检查出非常细微的缺陷。
四.各种渗透探伤方法的特点
• ②水洗型荧光渗透法检验工艺的主要缺点: • A、不能发现浅而宽的开口缺陷。 • B、如果水洗时间长、水温高、水压大,都可能将缺陷中
四.各种渗透探伤方法的特点
• 2)、后乳化型荧光法(FB) • ① 后乳化型荧光渗透法检验工艺的主要优点: • A、缺陷显示在黑光灯下有明亮的荧光和高的可见度。 • B、能检出浅而宽的开口缺陷。 • C、渗透剂中不含乳化剂,有利于渗入表面开口缺陷中去,可发现更细微的
缺陷,检验灵敏度高。 • D、渗透剂中荧光染料的浓度高,故显示亮度比水洗型荧光渗透剂要高。 • E、不含乳化剂的渗透剂渗透速度较快,渗透时间比水洗型要短。 • F、酸和铬酸盐对乳化型渗透剂的影响较小。 • (因为酸和铬酸盐仅在有水的情况下与荧光染料发生反应,后乳化型渗透剂
三、渗透探伤方法分类
• 4.根据缺陷是否穿透分: • 1)表面探伤法:主要检测表面缺陷。 • 2)检漏法:主要检测穿透性缺陷。
四.各种渗透探伤方法的特点
• 1、着色法(V) • 只需在白光和日光下进行,在无水无电的场所下
工作。 • 1)水洗型着色法(VA): • 适用于检查表面较粗糙、要求不太高的零件。 • 探伤灵敏度低,不易发现细微缺陷。 • 2)后乳化型着色法(VB) • A、应用广泛 • B、灵敏度高,适用于检查较精密的零件。
• 渗透探伤的基本流程: • 渗透→清洗→显象→观察
二、渗透探伤的优缺点
• 1.渗透探伤的优点 • 1)可以检查各种表面缺陷。 • 2)可以检查黑色金属及有色金属的铸件、焊接件及锻件
等,也可以检查陶瓷、塑料及玻璃制品。 • 3)不受材料的组织结构和化学成分的限制 • 4)不受缺陷形状和尺寸的影响 • 5)检测成本低,操作简单方便。 • 2.渗透探伤的缺点 • 1)当工件表面太粗糙时易造成假象,降低检测效果。 • 2)不适应于检查粉末冶金材料和其它多孔性材料。
三、渗透探伤方法分类
• 1.根据染料种类分: • 1)着色探伤法(V):渗透剂中含有着色
染料,在白光下观察。 • 2)荧光探伤法(F):渗透剂中含有荧光
染料,在紫外灯下观察。
三、渗透探伤方法分类
• 2.根据清洗方式分: • 1)水洗型渗透探伤法(A):直接用水清洗。 • (1)水基型: • (2)自乳化型: • 2)后乳化型渗透探伤法(B):经乳化工序后再
中不含乳化剂,不能吸收水分,故酸和铬酸盐对乳化型渗透剂的影响较小。) • G、重复试验效果较好。 • H、后乳化型渗透剂中因不含乳化剂,水进入后将沉淀槽底,故水对后乳化
型渗透剂污染影响小。 • I、乳化型渗透剂中因不含乳化剂,温度变化时,不产生分离、沉淀、和凝胶
现象。
四.各种渗透探伤方法的特点
• ②后乳化型荧光渗透法检验工艺的主要缺点: • A、要进行单独的乳化工序,操作周期长,检验费用大。 • B、必须严格控制乳化时间,才能保证检验灵敏度。 • C、零件上的键槽、螺纹、拐角、凹槽等部位的渗透剂不
容易被清洗掉。为保证这些部位的灵敏度,乳化前,这些 部位的渗透剂需充分滴落干净。 • D、大型工件用后乳化型渗透检验比较困难。 • E、需要暗室和黑光灯,并要求在黑光灯下检验。
批量零件的连续检验。 • C、很难在粗糙表面上使用,特别很难用于吹砂
表面。 • D、擦除表面多余的渗透剂要细心,容易将浅而
宽的缺陷中的渗透剂擦除掉,造成缺陷漏检。
四.各种渗透探伤方法的特点
• 2、荧光法(F) • 需要配合紫外灯和暗室,无法在没电的场所工作。 • 1)水洗型荧光法(FA) • ① 水洗型荧光渗透法检验工艺的主要优点: • A、缺陷显示在黑光灯下有明亮的荧光和高的可见度。 • B、零件表面多余的渗透剂可直接用水去除,相对于后乳
四.各种渗透探伤方法的特点
• 3)溶剂去除型着色法(VC) • ① 溶剂去除型着色渗透法检验工艺的主要优点: • A、设备材料简单,携带方便,不需要暗室和黑光灯。 • B、特别使用压力喷灌,操作方便,检验速度快,应用广
泛。 • C、适用于外场和大型零件的局部探伤检验,配合修理,
对有怀疑的部位随时可以进行局部检验。 • D、可对不允许接触水的零件和在没有水的条件下进行检