生产设备润滑管理规定
设备润滑管理制度(精选5篇)
设备润滑管理制度（精选5篇）随着社会一步步向前进展，我们每个人都可能会接触到制度，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。
一般制度是怎么订立的呢？以下是人见人爱的我共享的设备润滑管理制度（精选5篇），希望大家可以爱好并共享出去。
设备润滑管理制度篇一设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法，也是我国润滑工作的阅历总结，企业应当认真组织、切实做好。
1.润滑“五定管理”的内容（1）定点依据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。
（2）定质确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。
接受代用料子或掺配代用，要有科学依据。
润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。
（3）定量按规定的数量对润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的'清洗换油。
（4）定期按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验时间，这是搞好润滑工作的紧要环节。
（5）定人按图表上的规定分工，分别由操作工、维护和修理工和润滑工负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。
设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，实在规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油（换油）周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。
随着科学技术的进展和阅历的积累，在实践中还要进一步充实和完善“五定管理”。
2.“三过滤”“三过滤”亦称三级过滤，是为了削减油中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而实行的措施，包含入库过滤，发放过滤和加油过滤。
其含义如下:（1）入库过滤油液经运输入库、泵入油罐储存时要经过过滤。
（2）发放过滤油液发放注入润滑容器时要经过过滤。
（3）加油过滤油液加入设备储油部位时要经过过滤。
设备润滑管理制度篇二为进一步体现生产管理过程中的规范化，程序化和标准化，近期生产部对每位员工的岗位职责及标准重新进行梳理，针对设备条线最紧要的两方面工作，润滑和巡检特作出规定细则，各员工需以此为标准，在以后的工作中进行常态化运作。
设备润滑管理规定
设备润滑管理规定1. 引言为了保证企业设备的正常运转和延长设备的使用寿命，提高生产效率和产品质量，订立本规定。
2. 目的本规定的目的是规范企业设备的润滑管理，确保设备的正常润滑，并对润滑工作进行监督、评估和推动。
3. 适用范围本规定适用于企业全部生产设备的润滑管理，包含但不限于机械设备、电气设备、液压设备等。
4. 管理标准4.1 设备润滑计划1.设备润滑计划应依据设备的类型、工作条件、润滑部位等因素订立，并经设备管理部门和维护和修理部门共同确认。
2.润滑计划中应包含设备润滑周期、润滑方式、润滑剂种类、润滑部位和润滑量等认真信息。
3.润滑计划应定期进行评估和修订，确保其与设备实际运行情况相匹配。
4.2 润滑剂的选用1.润滑剂的选用应符合设备制造商的要求，而且具有相应的性能指标。
2.润滑剂的选用应考虑设备的工作环境、温度、负荷等因素，以确保润滑剂能够发挥最佳效果。
3.润滑剂的选用应经过设备管理部门和维护和修理部门的评估和审批，不得擅自更换或混用润滑剂。
4.3 润滑工艺操作1.依照设备润滑计划进行润滑工作，确保每一润滑点都得到正确的润滑。
2.润滑操作应使用适当的工具和设备，保证润滑剂的准确投放和润滑部位的正确润滑。
3.润滑工艺操作应符合设备制造商的要求，并参考相关操作规范和操作手册。
4.4 润滑记录和统计1.对每次润滑操作，应及时记录润滑日期、润滑部位、润滑剂种类和润滑量等信息。
2.润滑记录应保管至少两年，并定期进行统计和分析，以评估设备润滑管理的有效性。
3.统计结果应包含润滑次数、润滑异常情况和设备故障率等指标，并依据统计结果订立相应的改进措施。
5. 考核标准5.1 设备润滑管理考核1.每季度对设备润滑管理进行考核，评估各部门对润滑计划的执行情况和润滑工艺操作的准确性。
2.考核内容包含但不限于设备润滑计划的编制和落实情况、润滑剂的选用合规性、润滑工艺操作的规范性和润滑记录及统计的完整性等指标。
3.考核结果应及时通知相关部门，并对表现优秀的部门予以称赞和嘉奖，对存在问题的部门予以督促和整改要求。
设备润滑管理规定制度
设备润滑管理规定为延长设备或零部件的使用寿命，减少磨损、降低动力消耗和生产成本，确保设备正常运行和生产任务的完成，特制定本规定。
一、设备的润滑管理严格实行“五定”，具体要求为：1、定人(1)凡每天需要加油一次以上的润滑点，由当班操作人员负责加油；(2)各种盛油箱，由车间负责定期组织人员清洗换油；(3)凡需要拆卸后才添油的部件，由设备维修人员定期清洗换油。
2、定点根据设备使用或实际运行情况，确定每台设备的润滑部位和润滑点。
3、定质根据设备使用或实际运行情况选用合适的润滑油品种，高速低载选用轻质润滑油, 低速重载选用高牌号润滑油或润滑脂。
并经检查油品质合格、清洁无杂物后，方可加入润滑部位，禁止乱用油和用不干净的油。
4、定量按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油。
5、定时对设备的加油部位，按规定的间隔时间，进行加油和清洗换油，保证正常润滑。
二、各使用润滑油岗位应做好润滑油的贮存、保管、发放、废油的回收、油具的管理等工作，应做到科学用油，节约用油；三、润滑油的品种选择和润滑部位，应根据说明书的规定及有关资料技术规定严格执行，并做好润滑记录；四、定期清洗润滑系统及工具，经常检查润滑部位，滤网、油杯、油咀、油环、油管等应齐全有效，供油泵保持性能良好，及时处理不正常情况；五、油料的贮存应贴好标签，分类存放，严防发生火灾；六、油料发放应按质、按量发放，严禁滥用及代用；七、润滑油使用后如还有利用价值的应回收，回收的油经过滤等处理后按牌号分类保存；八、因润滑不到位造成的设备事故，要及时进行分析，针对事故原因制定改进措施；九、对精心维护设备或改进润滑条件表现优异的人员，由车间申请提出公司予以奖励，因润滑不良造成的设备事故，公司必须要追查责任。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度1、设备使用部门负责设备的润滑、冷却管理。
2、各基层站队负责制定本单位润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。
3、基层设备人员负责设备润滑、冷却的“五定”工作。
4、设备使用部门负责对本站润滑油、冷却水状况按规定周期进行检查和添加或更换。
5、设备使用部门负责严格执行“定人、定质、定点、定量、定期监测”的五定制度。
6、加注润滑油严格执行“三过滤”、“一沉淀”,做到密闭过滤、密闭加注。
7、注油设备和容器，要分品种设立，不准混合使用。
8、设备用油必须对路，代用油品的理化指标不能低于原油品指标。
9、设备使用部门必须按规定经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向相关部门报告。
10、油品保管应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，并有完善的消防设施。
11、更换不同型号的润滑油品或油品检验不合格需要更多换时，应先将原油品清洗干净，然后再加入新油品。
配电系统操作规程1、配电系统的检查1.检查三相电压是否在正常范围：380V（±10%；-7%）2.检查压缩机运行过程中的电机电流是否正常：满载电流≈功率*23.检查设备运行过程中无功功率补偿柜：超前、滞后≥0.9 2、站区停电的操作1.依次停止站区各动力用电设备的运转，确保处于停机状态。
2.关闭站区用电设备的各支路空气开关或断路器。
3.检查无误后，关闭总电源断路器。
3、站区送电的操作1.保证站区各用电设备处于关闭状态。
2.检查无误后，合上总电源断路器。
3.检查三相电压是否相符、正常。
4.依次合上各用电系统空开。
5.启动各用电设备，观察运行情况，做好运行记录。
4、配电系统的操作注意事项1.按巡检要求每两个小时进行一次巡检，检查三相电压是否相符，检查无功功率补偿是否达到要求，检查各操作柜内是否有异常。
2.严禁在进行电路、设备维修、检查时进行送电，启动设备。
3.严禁在设备运行状态下进行断电。
4.严禁隔离开关或闸刀开关带负荷分合闸。
设备润滑的管理制度(6篇)
设备润滑的管理制度（6篇）设备润滑的管理制度1第1章总则第1条为规范公司的设备润滑工作行为，确保生产设备的正常使用和生产的正常有序运行，特制定本制度。
第2条本制度适用于公司全部设备的润滑管理事项。
第3条公司润滑管理中设备维护主管负责制订设备润滑的相关规范及打算，设备保养专员负责监督实施，设备操作人员负责设备的日常润滑。
第2章设备润滑的预备工作第4条设备维护主管应依据设备的特点及运行要求制定设备的润滑规范，并编制成文，经相关人员审批同意后下发。
第5条设备操作人员上岗前应经过设备维护主管关于设备润滑方面的培训。
第6条设备维护主管应将设备根据肯定标准分类，并依据其类别特点制定相应的设备“五定”润滑图表，张贴于设备管理看板上。
第7条设备润滑的“五定”图表包括以下内容。
〔1〕定点。
规定润滑部位、名称及加油点数。
〔2〕定质。
规定每个加油点的润滑油〔脂〕的种类及名称。
〔3〕定时。
规定润滑时加、换油的时间。
〔4〕定量。
规定设备润滑时每次加、换油的数量。
〔5〕定人。
规定每台设备润滑的负责人。
第8条设备保养专员在全部设备在交付使用前都应协同相关人员清理设备，保证设备润滑管道、油口、滤油网的洁净、无杂物。
第3章设备润滑用具第9条设备保养专员负责统一领取设备润滑的用具，登记造册后发放到设备操作人员手中。
第10条设备的润滑工具由设备操作人员负责妥当保管、使用，遇有报废或遗失时需要准时通知设备保养专员，重新领取。
第11条设备保养专员需要记录润滑工具的发放缘由。
若因个人缘由造成润滑工具报废或遗失，且润滑用具在使用周期之内时，设备保养专员需要通知财务部从责任人员的工资中扣除需要赔偿的数额。
第12条设备操作人员使用的设备润滑油或润滑脂应根据规定的量领取，避开造成铺张。
第13条设备保养专员应定期检测润滑油或润滑脂的种类，以防止变质的润滑油〔脂〕渗入到设备中。
第4章设备润滑的执行第14条设备操作人员在设备启动前需要检查设备润滑系统，详细检查内容如下。
设备润滑管理规定
设备润滑管理制度WHNYLM/ZD-066-2015第一条总则为加强设备润滑管理,减少设备磨损,降低动力消耗,延长设备使用寿命,保证运转设备的安全运行,特制定本制度.本制度所称设备是指用于生产的工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表等,本制度所称的润滑油品包括润滑油、润滑脂等.本制度适用于公司所有设备的润滑管理.第二条组织与职责一机电动力部职责机电动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导,推广先进润滑技术、润滑管理经验,组织操作人员学习润滑知识,组织定期检查,不断提高润滑管理水平.二生产单位职责各厂矿机电负责人对所管辖的设备润滑负监督管理责任,设备管理人员必须严格执行设备润滑管理制度.第三条设备润滑的“五定”“三级过滤”“三清洁”要求一“五定”1．定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点,保持其清洁与完好无损,实施定点给油.2.定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油,润滑材料及掺配油品必须经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁.3.定量：在保证良好润滑的基础上,实行日常耗油量定额和定量换油,做好废油回收退库工作,治理设备漏油现象,防止浪费.4.定时：按照润滑图表或卡片规定的周期加油,添油和清油,对储油量大的油箱,应按规定时间抽样化验,视油质状况确定清洗换油,循环过滤及抽验周期.5.定人：按润滑图表上的规定,明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油,添油和清洗换油的分工,各司其责,互相监督,并确定取样送检人员.二“三级过滤”三级过滤”：检验合格的油品进固定油桶是进行一极过滤；固定油桶进加油工具是二级过滤；加油工具里的油进入设备润滑点是要三级过滤.润滑油“三级过滤”示意图如图所示：三级润滑点油二级过滤三级过滤库提油桶轴承箱、齿轮箱油加油机油系统润滑点三级过滤滤网三级过滤方框图三级过滤滤网要求透平油、冷冻机油、压缩机油、液压油、机械油、车用机油一级过滤60目,二级过滤80目,三级过滤100目.气缸油、齿轮油一级过滤40目,二级过滤60目,三级过滤80目；如有特殊油品,由设备管理部门确定过滤网网目.三“三清洁”油桶、油具、加油点1、储油器具清洁.2、加油工具清洁.3、注油孔隙及周边清洁.第四条设备润滑的要求一自动注油装置,要经常检查油位、油温、油压、注油量,发现不正常,应及时处理.二经常检查润滑部位的温度情况,轴承温度应保持在规定指标内.三常用阀的丝杆与螺母之间,要定期润滑.不常用阀门的丝杆与螺母之间,应用润滑油脂封死.1．新购入油品,必须随附质量保证书,不同种类及品牌的润滑油要分别存放,写上标记.废油应分类回收.2．各厂应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理.四关键设备在用润滑油每年必须检验一次,检验报告由专人负责管理必须存档三年.在用油质不符合使用要求,应及时更换.五根据设备要求和工艺条件,正确合理地选用润滑油脂,不得任意滥用或混用.六设备装置的润滑系统各部件应齐全完好,管道畅通,不漏,不渗.七各厂、矿停用或闲置的设备,必须对各注油口、油管及外露未连接部位必须即使进行封堵,其中液压胶管、液压阀片的封堵必须采用专用的堵头,防止造成系统污染.八各厂、矿的主要设备必须根据“五定”原则制定润滑图表.润滑图表必须悬挂在设备上或离设备较近的墙上.第五条润滑油脂的管理一油脂的存储1.油脂存放要有管理台账,专用库房内及周围10m内严禁烟火,并按规定配置灭火器材.2.油脂发放必须有符合规定的出库登记账目,注明发放数量、发放日期、使用单位、化验批次等；3.润滑油库房内严禁烟火,库房内外均应悬挂“严禁烟火”标志,严禁携带火柴、打火机、易燃易爆物品的人员进入库房；4.严禁使用塑料桶或绝缘材料制作的容器盛装油品；5.润滑油库必须足量配备防火沙、消防锨和灭火器,并保持器材齐全完整,严禁挪作他用,并由库房管理人员定期检查、更换；6.油库区严禁动用明火作业、带电作业如带电换灯泡,禁止在库房内使用非防爆电气工具；7.润滑油必须单独设立专门库房存放,各种润滑油品应标识清晰,主要标明品名、牌号、生产厂家、数量及入库日期等,并禁止与其它易燃易爆物品混放；8.润滑油库房应保持干燥、通风、清洁,要求做到“三清”设备清洁,场地清洁,工具清洁,开盖后的油桶必须及时加盖,加油工器具应有可靠的防尘措施；9.新采购的润滑油必须及时入库,特殊情况下不能及时入库时应采取严格的防尘、防雨水措施,禁止室外长时间存放润滑油；10.任何润滑油都不准在除库房以外的地点临时存放；11.空油桶必须在阴凉干燥的地点存放,不得出售给任何个人从事盛装油脂以外的其他用途,重复使用的油桶,要盖好盖子,并留有一定的余量,保证内外压力平衡.二油脂的回收1.换下的润滑油应按品种牌号进行回收,存放到指定的油桶内,并做好分类标记；2.废油回收后必须妥善保管,以便再用和处理,不得随意遗弃.三油脂的废弃和出售1.废弃的油脂必须单独存放,按照新油脂的存放要求做好日常安全管理；2.废油脂本着物尽其用的原则进行利用,利用不完的,通知供销部,由供销部指定的有废油脂处理资质的单位回收处理；四油脂的润滑1.常用的润滑方式有以下几种：1循环润滑：通过油泵将润滑剂送至磨擦面,亦称强制润滑；2飞溅润滑：借运动零件搅拌润滑剂飞溅到运动零件各个部位的润滑方式；3池润滑：磨擦表面部分或全部浸在润滑油池中,亦称“油浴润滑”；4油环润滑：油圈随轴一起旋转,油圈将贮油器中的油带至轴颈进行润滑；5油线润滑：借油线将润滑油从储油器中吸到磨擦表面的润滑.6另外,还有油勺润滑、油毡润滑、油杯润滑、滴油润滑、油雾润滑等.五设备润滑加油标准加油以刻度线为准,无刻度线时应符合如下规定.1.循环润滑：正常运行时油箱油位应保持在2/3以上.2.油环带油润滑1 油环内径D=25～40mm时,油位高度应浸没油环D/4.2油环内径D=45～60mm时,油位高度应浸没油环D/5.3油环内径D=70～130mm时,油位高度应浸没油环D/6.3.浸油润滑1滚动轴承的浸油润滑a. n ＞ 3000r/min时,油位在轴承最下部滚动体中心以下,但需浸没滚动体下缘.b. n=1500～3000r/min时,油位在轴承最下部滚动体中心以上,但不得浸没滚动体上缘.c. n ＜ 1500r/min时,油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体.2变速机的浸油润滑a.圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低速齿轮齿高的2～3倍.b.圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽.c.蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的2～3倍,或蜗杆的一个齿高.3脂润滑＞3000r/min时,加脂量为轴承箱容积的1/3.≤3000r/min时,加脂量为轴承箱容积的1/2.六出现一下情况的必须即使更换润滑油1．使用中发现粘度变稀或变稠；2．发现油质乳化水进入变质；3．润滑油中有大量尘泥、金属末或其杂质；4．使用中设备转数与负荷未变,但温度短期内波动大且不断上升；5．齿面在短期内出现点蚀若油品选用无误时润滑油老化、变质,需要换技术标准时,由设备管理部门另行制定和颁发.第六条检查与考核一机电动力部每月都要对各厂、矿的设备维护保养进行检查,设备在运行中不得出现跑、冒、滴、漏现象,各厂、矿设备管理人员每周对所诉设备润滑情况进行检查；岗位员工按巡检标准对所属设备油温、油位、是否漏油、渗油等进行检查.二各厂、矿必须按照设备润滑“五定”要求和设备润滑图表,对设备每月进行设备润滑检查和保养,做好检查记录,每发现漏检一个注油点和少保养一处对使用单位处罚200元.三发现有未封堵的注油口、液压胶管和阀片等液压元件等,每发一处罚款1000-3000元.四发现各厂、矿有混用的加油器,未采取防止杂物进入润滑油措施的,对使用单位罚款1000-3000元.第七条附则本制度由机电动力部负责解释.本制度自发布之日起施行.附件：ZD-067-JL01机电设备润滑记录ZD-067-JL02设备润滑“五定”表ZD-067-JL03废旧油品管理台账机电设备润滑记录编号:WHNYLM/ZD-067-JL01设备润滑“五定”表编号: WHNYLM/ZD-067-JL02废旧油品管理台账编号： WHNYLM/ZD-067-JL03。
设备润滑管理规定
附件７：设备润滑管理规定第一章总则第一条为加强公司设备润滑管理,保障装置安全、稳定、长周期运行,根据《中国石油化工集团公司设备管理办法》(中国石化生〔201０〕698号)和《石油化工设备润滑管理制度》(SＨＳ0１002—20０4),结合公司实际,制定本规定。
第二条本规定适用于润滑油品的计划、采购、贮存、发放、使用、废油回收和润滑器具的管理。
第二章职责与分工第三条公司设备管理部是设备润滑管理的主管部门,主要履行以下职责:(一)贯彻执行国家的法律、法规和中国石油化工集团公司的设备润滑管理制度、规程和标准,组织制定和修订公司设备润滑管理规定。
（二)负责公司润滑材料需求的计划审核和对润滑材料贮存、保管、发放、使用及润滑用具的管理工作进行指导,监督、检查、考核实施情况。
(三）组织学习、推广设备润滑先进技术、先进管理经验，并负责公司设备润滑专业人员的业务培训和考核。
第四条公司物资装备中心主要履行以下职责:(一)负责公司润滑油品及润滑器具的采购、保管、发放及供应商管理、评估工作。
(二)以合格证为依据,做好新油品的入库检验工作。
(三)负责对库存油品按规定时间提出质量鉴定委托,并负责合格证、化验单及相关资料保管．(四）负责公司废油回收及处置工作．第五条直属单位设备副厂长或设备副总工程师主要职责：（一)全面负责本单位的设备润滑管理。
(二）负责审批本单位润滑油品的变更．第六条直属单位设备管理部门主要履行以下职责:(一)贯彻执行公司设备润滑管理规定，负责本厂设备润滑管理工作,配备专职或兼职管理人员。
(二）每年根据本厂设备变更情况组织修订本厂设备润滑“五定"表,并做好设备润滑的“五定”及“三级过滤”工作。
(三)组织编制、审核、上报本厂设备润滑油品用油计划。
（四）搞好本厂设备日常润滑管理、润滑技术改进等工作，及时处理或解决润滑方面存在的问题,改善设备润滑状况。
(五)负责本厂设备润滑油品的入厂、贮存、使用和润滑用具的管理工作。
炼铁厂设备润滑管理制度（4篇）
炼铁厂设备润滑管理制度第一章总则第一条为了规范炼铁厂设备的润滑工作，提高设备的运行效率和使用寿命，保障生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于炼铁厂的各类设备的润滑工作，包括但不限于润滑油的选择、使用、更换和储存等。
第三条炼铁厂设备润滑管理遵循科学、及时、经济和可行的原则，确保设备润滑工作的有效进行。
第二章设备润滑工作的组织与职责第四条炼铁厂设备润滑工作的组织与管理由设备部门负责，设备部门负责人为设备经理。
第五条设备经理负责设备润滑计划的制定、实施和监督。
第六条设备经理指派设备润滑员负责具体设备的润滑工作。
第七条设备润滑员负责设备润滑工作的具体实施，包括但不限于润滑油的选择、添加、更换和储存等。
第八条设备润滑员应定期对设备润滑工作进行检查和维护，并及时上报设备经理。
第三章润滑油的选择和使用第九条设备润滑工作应严格按照设备制造商的要求和规定进行。
第十条润滑油的选择应根据设备的使用条件、工作温度和负荷等要素进行合理选择。
第十一条设备润滑工作中应严禁使用低质量的润滑油或劣质润滑油。
第十二条润滑油的使用应按照润滑油使用规定进行，严禁过量或不足。
第十三条润滑油的添加应按照设备制造商的要求和润滑表进行合理添加，防止过量或不足。
第十四条润滑油的更换应定期进行，更换周期根据设备运行状况和制造商的要求而定。
第四章润滑工作的操作规范第十五条设备润滑工作应定期进行，不得漏检、疏漏。
第十六条设备润滑工作应保持设备的清洁，防止灰尘和杂物的混入。
第十七条设备润滑工作应遵循从上往下、从远往近的润滑顺序。
第十八条设备润滑工作中应根据设备的运行状态和润滑表进行润滑。
第十九条设备润滑工作中应注意润滑部位的润滑油标注和清洗。
第二十条设备润滑工作中应注意安全操作，避免工伤事故的发生。
第五章润滑工作的记录与报告第二十一条设备润滑工作应建立润滑工作记录，记录润滑时间、润滑方式、润滑油使用量等信息。
第二十二条设备润滑工作记录应定期上报设备经理进行审核和整理。
生产设备润滑管理制度
生产设备润滑管理制度一、总则1.为了确保生产设备的正常运转，提升生产效率，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，保障生产安全和生产质量，制定本管理制度。
2.本管理制度适用于公司的所有生产设备，包括但不限于生产线设备、机床设备、输送设备等。
3.设备润滑管理应遵循“预防为主，定期保养，保证设备正常运行，延长设备寿命”的原则。
4.遵守本管理制度是所有使用生产设备的员工的责任，各部门负责人应监督落实，确保制度的有效执行。
二、生产设备润滑管理要求1.定期检查设备润滑情况，建立设备润滑记录，记录每次润滑的时间、位置、润滑剂种类和用量。
2.制定设备润滑计划，根据设备使用情况和制造商建议，合理安排设备润滑周期。
3.各设备润滑点应明确标识，设备使用人员应了解设备润滑点的位置和润滑周期。
4.润滑剂应选择符合设备要求的优质润滑油或脂，禁止混用不同类型的润滑剂。
5.设备润滑应按照厂家要求的方法进行，严禁随意变更润滑方式。
6.设备润滑工具应保持清洁，每次使用前应清洗干净。
7.设备润滑剂应储存在干燥通风的库房内，防止受潮和污染。
8.设备润滑时，操作人员应戴上个人防护装备，避免润滑剂溅入眼睛和口鼻。
9.发现设备润滑异常情况时，应立即停机排查并及时通知相关人员处理。
三、生产设备润滑管理程序1.设备润滑负责人应定期制定设备润滑计划，并根据设备使用情况和厂家建议调整润滑计划。
2.设备使用人员应按照润滑计划和要求进行设备润滑，如有更换润滑剂或其他异常情况应及时上报。
3.设备润滑记录由设备使用人员填写，负责人进行审核，建立设备润滑档案。
4.设备润滑记录应保存至少一年，以备日后查阅。
5.定期组织设备润滑培训，提高设备使用人员对设备润滑管理的认识和重要性。
6.设备润滑负责人应定期对设备润滑情况进行检查，确保设备润滑管理制度的有效执行。
7.对于设备润滑过程中发现的问题，应及时整改并完善润滑管理程序，提高管理水平。
四、生产设备润滑管理制度的监督与检查1.设备润滑负责人应每月对设备润滑情况进行抽查，及时发现问题并提出改进措施。
设备润滑管理规定
设备润滑管理规定1. 润滑计划制定为了保证设备的正常运行，降低设备停机率，提高设备性能和寿命，必须制定润滑计划，并按计划执行。
润滑计划应该根据设备的运行条件、维护要求和工作量来制定，其中包括周期性润滑和定期润滑两种。
1.1 周期性润滑计划周期性润滑是按照时间周期进行的润滑，通常在每个星期、每个月或每个季度进行一次。
根据设备的类型和工作环境，应有相应的周期性润滑计划，确保设备使用期间正常润滑。
1.2 定期润滑计划定期润滑一般是根据设备的运行时间或者已经使用的工作量进行的润滑。
定期润滑计划应该根据设备的特点和润滑要求制定，按时定期维护。
2. 润滑周期要求润滑周期是指进行一次润滑的时间间隔。
润滑周期的要求应该按设备的类型和使用环境来制定。
2.1 设备类型不同类型的设备润滑周期各不相同。
比如，对于重载设备，润滑周期一般要缩短；而对于轻载设备，润滑周期可以适当延长。
2.2 环境因素环境因素是润滑周期确定的另一个重要因素。
如果设备的工作环境有较多的灰尘、腐蚀性气体等脏污或腐蚀物，润滑周期应当加短。
如果工作环境以湿润、潮湿为主，应当加长润滑周期。
3. 润滑方式润滑方式根据设备的不同要求进行选择。
一般包括手工涂油和自动润滑两种方式。
3.1 手工涂油手工涂油是利用人工涂油的方式进行润滑。
常见的方法有喷油、刷油和滴油等手段。
3.2 自动润滑自动润滑是通过自动润滑装置对设备进行定时定量的润滑。
自动润滑采用的方式有多种，包括油管式自动润滑、液压润滑系统、集中润滑系统等。
4. 润滑油品的选择选择正确的润滑油品可以确保设备的长期稳定运行。
在进行润滑油品的选择时，可以从以下几个方面考虑：4.1 机油的选择机油选择应该根据设备的类型、温度和负载等因素进行。
润滑机油的品种很多，但是使用的类型，包括粘度等参数，应当符合生产厂家的规定。
4.2 齿轮油的选择不同类型的齿轮油具有不同的特性和应用范围。
正确的齿轮油的选择可以确保设备的正常运转，并提高设备使用寿命。
设备润滑管理规定(四篇)
设备润滑管理规定第一章总则第一条为了确保设备的正常运转，提高工作效率，延长设备寿命，保证生产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位内所有设备的润滑维护工作。
第三条设备润滑管理包括设备润滑计划制定、润滑材料的选择与采购、润滑操作、润滑设备的管理与维护等内容。
第四条设备润滑管理的目标是保障设备的正常工作，降低故障率，提高设备运行的可靠性和稳定性。
第二章设备润滑计划制定第五条每年年初，设备润滑员应根据设备的使用情况和生产计划，制定设备润滑计划，并报经设备管理员批准后执行。
第六条设备润滑计划应包括设备的润滑周期、种类、方式、使用润滑材料和数量等内容。
第七条设备润滑周期根据设备的使用频率和工作环境决定，一般不超过三个月。
第八条设备润滑种类根据设备的不同部位和润滑要求确定，包括机械部分、电气部分、液压部分等。
第九条设备润滑方式包括手动润滑、自动润滑和半自动润滑等。
第十条设备润滑材料应根据设备的使用情况和润滑要求选择，质量应符合相关标准。
第十一条设备润滑材料的采购应由设备润滑员提出申请，经设备管理员审批后由仓库负责人采购。
第三章设备润滑操作第十二条设备润滑操作应由经过培训合格并持有相应岗位操作证书的润滑员进行。
第十三条设备润滑前应先停机，并确保设备处于停机状态。
第十四条设备润滑员应按照设备润滑计划和润滑标准，正确选择润滑材料和使用润滑工具进行操作。
第十五条设备润滑时应注意润滑材料的使用量，不得过量或不足。
第十六条设备润滑时应注意润滑部位的清洁，确保无杂质和污染。
第十七条设备润滑完成后，设备润滑员应及时填写润滑记录，记录润滑时间、润滑量、润滑方式等信息。
第四章润滑设备的管理与维护第十八条设备润滑设备应由设备管理员负责保管，定期检查和维护。
第十九条润滑设备应定期进行检查和维修，确保其正常工作。
第二十条设备润滑设备的维修应由专业的维修人员进行，维修记录应及时填写。
第二十一条设备润滑设备的故障应及时报修，并由设备管理员安排人员进行维修。
设备润滑与密封管理规定
设备润滑与密封管理规定1. 前言在设备运行过程中，为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，设备润滑和密封是非常关键的。
如果润滑和密封不到位，会导致设备损坏和运行不稳定。
因此，设备润滑和密封管理是必不可少的工作。
本文档主要介绍设备润滑和密封的管理规定。
2. 设备润滑规定2.1 润滑方式设备的润滑方式分为手动润滑和自动润滑两种方式。
•手动润滑：手动润滑适用于一些小型设备或操作人员数量较少的情况。
手动润滑应按照规定时间进行，操作人员应当根据设备操作手册，使用合适的润滑剂进行润滑，严禁使用过期或者不适合设备的润滑剂。
•自动润滑：自动润滑适用于一些大型设备或操作人员数量较多的情况。
自动润滑由设备自动完成，润滑的时间和方式均可由设备运行控制系统进行控制。
2.2 润滑周期润滑周期的长短应根据设备的不同工作环境和运行工况进行调整。
一般而言，润滑周期一般为：•轴承型号 | 润滑周期（小时） |—————————–•小型轴承 | 1000~2000•中型轴承 | 2000~4000•大型轴承 | 4000~80002.3 润滑剂润滑剂的选择应根据设备的使用要求和润滑剂的物理化学性质进行选择。
一般润滑剂根据使用条件可分为以下几种：•普通润滑油：适用于温度范围在-5℃~+50℃的环境下使用。
•高温润滑油：适用于温度范围在+50℃~+300℃的环境下使用。
•低温润滑油：适用于温度范围在-40℃~+5℃的环境下使用。
•食品级润滑油：适用于食品加工生产线上使用。
•合成润滑油：适用于一些高温、低温或容易氧化的设备中使用，如：真空泵、齿轮减速器等设备。
2.4 润滑剂添加方法根据不同的设备实际情况，选择合适的润滑剂添加方法。
一般而言，润滑剂添加方法有以下几种：•滴油式润滑：适用于一些小型设备或轴承，通过滴油器定量添加油量。
•油杯润滑：适用于一些中型设备或轴承，通过油杯定量添加油量。
•油注器润滑：适用于一些大型设备或油缸，通过油注器定量添加油量。
生产设施润滑管理制度
生产设施润滑管理制度
是指企业在生产过程中，为了确保设备和设施的正常运行和延长使用寿命，制定的润滑管理规定和程序。
一、润滑管理目标：
1. 确保设备和设施的正常运行，提高生产效率；
2. 延长设备和设施的使用寿命，降低维修和更换成本；
3. 保障生产过程的安全和环境保护；
4. 提高设备的可靠性和稳定性。
二、润滑管理责任：
1. 设立润滑管理专职人员，负责润滑管理工作；
2. 制定润滑管理制度和相关操作规范；
3. 确保润滑油品的质量和及时供应；
4. 监督润滑工作的执行情况，及时纠正违规行为。
三、润滑管理原则：
1. 确定设备和设施的润滑周期和润滑方式；
2. 选择合适的润滑油品和润滑方法；
3. 配备适当的润滑设备和工具；
4. 定期检查设备的润滑情况，及时更换润滑油品；
5. 进行润滑记录和统计，分析润滑情况，及时进行改进。
四、润滑管理控制：
1. 制定设备润滑计划，明确润滑周期和润滑工艺；
2. 定期检查润滑设备和工具的状况，确保其正常使用；
3. 配置合适的润滑油品，确保其质量符合要求；
4. 设立润滑油品使用台账，及时追踪和控制消耗量；
5. 建立设备润滑记录，记录润滑时间、润滑量和润滑情况。
五、润滑管理改进：
1. 定期评估润滑管理制度的执行情况；
2. 监测设备和设施的润滑效果和故障率；
3. 分析润滑记录和统计数据，寻找问题和改进措施；
4. 及时处理设备润滑不当引起的故障和事故；
5. 培训润滑操作人员，提高其润滑技能和意识。
以上就是生产设施润滑管理制度的一些基本内容，具体实施细节还需根据企业的实际情况进行制定和完善。
设备润滑管理规定
设备润滑管理规定 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-设备润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。
一、设备动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。
二、车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。
设备员应负责提出车间年、季、月的使用计划，具体执行设备润滑制度，认真作到：1．按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下。
“五定”（1）定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。
（2）定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。
（3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。
禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。
（4）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。
（5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。
“三级过滤”（1）领油大桶到固定贮油箱。
（2）贮油箱到油壶。
（3）油壶到润滑部位。
2．滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。
汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。
特殊油品，按特殊规定执行。
3．自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。
4．经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
5．常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。
不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。
润滑管理制度(19篇)
润滑管理制度（19篇）润滑管理制度（精选19篇）润滑管理制度篇1管理制度1、各台设备的润滑由本机台的操作工负责。
2、设备操作工必需按规定时光，对设备举行加润滑油。
3、凡按设计用油杯、黄油润滑的设备，油杯、油管应齐全完好，用机油润滑的设备，油盖应齐全完好。
4、用整洁的油桶加盖，装润滑油，并放在清洁的地方。
5、设备的各润滑部位必需按规定的油量加油。
考核方法1、有一台设备润滑不良，扣款10元/次2、用油杯加黄油润滑的设备，油杯、油管不齐全，不完好，扣工段10元/处，用机油润滑油的'设备油盖不齐全、不完好，扣款10元/处。
3、装润滑油的油桶不整洁，无盖、油桶放在不清洁的地方，扣款10元/处。
4、油量过多使设备漏油，油杯外有黄油扣款5元/处。
润滑管理制度篇21、大型设备的润滑必需责成专人负责，建立设备润滑档案，了解设备润滑情况。
2、编制设备的润滑卡片，包括单位、地点、设备、注油员、注油日期、使用油种、存在问题等。
3、设备的润滑状况应彻低符合润滑卡片的`要求，润滑系统中的油温、油压、油量都必需符合规定；并举行周期性的检验。
4、设备换油时，要按措施规定，放掉所有旧油，清洗设备油箱，然后再加新油，新油必需有合格证，并经矿油质检验。
5、油脂在加注前，必需经过仔细检查，其注油点及周围必需无污物方可注油。
6、不经允许不得私自转变润滑油脂的类型和牌号，如发觉润滑油有变质必需举行更换；严禁油脂混用。
7、设备油箱密封盖接合面协作严密，不得漏油。
润滑管理制度篇3设备的润滑管理工作是设备维修工作中的一个重要组成部分,为保证设备正常运转,防止事故发生,减少机器磨损,延长使用寿命,提高设备的生产效率和工作精度,正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂,特制定本制度。
1、包机司机负责日常润滑工作,包机维修工负责监督和配合。
2、车辆维修监理负责润滑监督和业务指导工作。
贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。
监督润滑用具的合理使用,总结和推广设备润滑的先进经验。
设备注油润滑管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保设备安全、稳定、高效运行，保障生产顺利进行，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有使用设备注油的设备润滑管理。
第三条设备注油润滑管理应遵循安全、经济、高效的原则，确保设备润滑工作科学、规范、有序进行。
第四条各部门应按照本规定的要求，认真做好设备注油的采购、储存、使用、回收和废弃等工作。
第二章设备注油的种类及选用第五条设备注油分为矿物油、合成油、生物油等几大类，应根据设备的具体要求和使用环境选用合适的油种。
第六条矿物油适用于高温、高压、高速、重载等工况，具有良好的润滑性和抗氧化性。
第七条合成油适用于低温、高温、高压、高速、重载等工况，具有更好的抗磨性、抗氧化性和化学稳定性。
第八条生物油适用于环保要求较高的场合，具有可再生、可降解、环保等优点。
第九条设备注油的选用应根据以下因素确定：1. 设备类型及工况；2. 环境温度及湿度；3. 设备运行速度；4. 负载情况；5. 润滑系统设计。
第十条设备注油的选用应由设备管理部门和技术部门共同商定，并报上级领导审批。
第三章设备注油的采购与验收第十一条设备注油的采购应遵循公开、公平、公正的原则，通过招投标等方式进行。
第十二条采购部门应按照采购计划，向具有合法经营资格的供应商采购设备注油。
第十三条采购的设备注油应具备以下条件：1. 符合国家标准或行业标准；2. 包装完好，无破损；3. 质量检验合格；4. 有生产日期、保质期、规格型号等信息。
第十四条设备注油到货后，由质量管理部门进行验收，验收内容包括：1. 外观检查：检查包装是否完好，无破损；2. 质量检验：检查油品是否符合国家标准或行业标准；3. 标签检查：检查标签内容是否齐全、准确。
第十五条验收合格的设备注油方可入库储存，不合格的设备注油应予以退货或报废。
第四章设备注油的储存与管理第十六条设备注油应储存在干燥、通风、阴凉、避光的库房内，库房温度应控制在10℃-30℃之间。
第十七条设备注油应分类存放，不同类型的油品应分开存放，避免混淆。
设备的润滑管理制度(精选15篇)
设备的润滑管理制度(精选15篇)(实用版)编制人：______审核人：______审批人：______编制单位：______编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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2023年设备润滑管理规定
2023年设备润滑管理规定第一章总则第一条为了提高设备的使用寿命和运行效率，降低设备故障率，提升生产效益，有效降低能源消耗和环境污染，根据国家的相关法律法规和技术标准，制定本规定。
第二条本规定适用于各类企事业单位的设备润滑管理，包括但不限于机械设备、电气设备、液压设备等。
第三条润滑管理要遵循科学、规范、经济、安全的原则，依据设备类型、工作环境和工艺要求制定润滑方案，并进行定期检查和维护。
第四条设备润滑管理应充分利用现代化技术手段，如信息化管理系统、无线监测装置等，提高管理效率和准确性。
第二章设备润滑方案第五条设备润滑方案应根据设备类型和工艺要求制定，明确润滑剂的种类、使用方法、周期和用量。
第六条润滑剂应选择符合国家标准和相关技术要求的产品，避免使用过期或假冒伪劣产品。
第七条设备润滑方案应考虑到设备使用环境的特点和要求，选择适当的润滑剂，确保设备运行的可靠性和安全性。
第八条高温、高压、高速、高污染等特殊工况下的设备润滑方案应根据实际情况采取特殊措施，确保设备正常运行。
第三章润滑管理的实施第九条设备润滑应按照制定的润滑方案进行，确保润滑剂的正确使用和应用。
第十条设备润滑应定期检查润滑剂的使用情况和设备的运行状况，如发现问题及时处理。
第十一条设备润滑应加强设备维护保养工作，定期更换润滑剂，清洗润滑部件，确保设备的良好状态。
第十二条设备润滑应建立完善的记录和档案，包括润滑剂的采购记录、使用记录、检查维护记录等。
第十三条设备润滑应加强人员培训和交流，提高润滑管理水平和技术水平。
第四章监督检查和处罚第十四条监督检查机构应定期对各类企事业单位的设备润滑管理进行检查，发现问题及时处理。
第十五条对违反设备润滑管理规定的企事业单位，监督检查机构有权采取以下措施：警告、罚款、责令停产停业、吊销许可证等。
第十六条对故意破坏设备润滑管理、造成严重后果或者危害公共安全的违法行为，依法追究刑事责任。
第五章附则第十七条本规定的解释权归国家相关部门所有。
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设备润滑管理制度
设备的润滑管理工作是设备维修工作中的一个重要组成部分，为保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，特制定本制度。
1管理职责
各生产部门按生产班组或机组建立润滑点，一般情况下各设备操作工负责设备日常润滑工作，包机维修工负责监督和配合；特殊部位如空压机等由维修工负责加油，具体分工见《设备操作维修包机管理制度》。
各生产部门设备员负责各生产部门设备润滑监督和业务指导工作。
贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。
监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。
操作工（机修）的工作职责
1.3.1按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作。
1.3.2勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向上一级报告。
1.3.3保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。
1.3.4按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需机修人员协助处理的也应及时提出实施。
1.3.5按时加换润滑油脂并做好记录，每张卡用完后，交回车间统一装订保存作为每台设备的润滑台帐。
1.3.6根据润滑记录的实际消耗记录，部门每月统计一次，作为计划依据。
2设备润滑的“五定”工作内容
定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。
定质：使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或铭牌规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。
防止尘土、铁屑、粉末、水分等落入；要求：
2.2.1对油品要严格进行三级过滤，不合格的油品不得添加；
2.2.2操作工应熟悉所有设备使用油品的名称牌号、性能和用途。
定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额；无规定的常见润滑点，可参考如下规定：
2.3.1循环加油：各机泵油箱油位保持在2/3以上。
2.3.2油环带油润滑：当油环内径D=25~40mm时,油位高度浸没油环1/4D；当D=45~60mm时，油位高度浸没油环1/5D；当
D=70~130mm时，油位高度浸没油环1/6D；
2.3.3浸油润滑：当n＞3000转/分时，油位在轴承下部滚珠中心线以下，但不低于滚珠下缘；当n=1500~3000转/分时，油位在轴承
下部滚珠的上半部，但不得浸没该滚珠上缘；当n＜1500转/分时，油位应保持在（或高于）轴承最下部滚珠的上缘。
2.3.4脂润滑：当n＞3000转/分时，加脂量为轴承箱容积的1/3；当n＜3000转/分时，加脂量为轴承箱容积的1/2。
2.3.5油池润滑：用于圆周速度在12每秒一下；高速齿轮浸入深度不大于100mm，在锥齿轮传动中，应使整个齿轮浸入油中。
2.3.6强制润滑：按说明书或实际情况确定。
定期：按照润滑标准或铭牌规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。
定人：规定什么润滑部位和润滑点由操作工负责加油，什么部位由维修工负责加油、换油。
3润滑标准、记录文件
润滑标准是组织设备润滑的基本文件，由设备部组织各生产部门编制各设备润滑标准，各部门可按附表模板式样对每台设备建立润滑记录表。
润滑标准和润滑记录是设备润滑的档案资料，存放在设备操作室；润滑标准包括设备的换油部位、润滑油脂的名称及牌号、消耗定额、换油周期等，润滑人根据润滑标准的规定，按时加油、换油并做好记录，润滑记录用完后交回各部门统一保管。
4润滑油脂的管理
公司库房及各部门应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。
润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。
保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗人。
对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混人合格润滑脂。
凡设备变更加注润滑油牌号，应由部门向设备部提出，经同意后，方可执行。
5设备的清洗换油规定
到换油周期时，由各部门提前申报用油计划。
设备的清洗换油工作，应尽量与大、中修理期相结合，换下废油时，应分别存放，送往库房统一处理。
加换润滑油时，应加足到油标规定位置。
操作工及维修工应经常检查设备油箱的油质及消耗情况，对尚未到期换油的油箱，如发现油质已变黑或油面低于油标规定位置，应换新油或添加补充。
每次清洗换油后，应详细登记在润滑记录上。
设备在大、中修理时，由维修工放掉旧油、清洗油桶，修理完工后，由操作工加换新油。
6润滑油的三级管理
润滑油三级过滤是为了减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的净化措施，概括为入库过滤、发放过滤和加油过滤。
6.1.1入库过滤：油液经过输入库，泵入油罐储存时，必须经过严格过滤。
6.1.2发放过滤：油液注入润滑容器时要过滤。
6.1.3加油过滤：油液加入设备储油部位时也必须先过滤。
润滑油过滤标准
6.2.1从领油大桶到储油桶是一级，滤网是60目
6.2.2从储油桶到加油壶是二级，滤网是80目
6.2.3从加油壶到加油点是三级，滤网是100目
7废油的回收管理
润滑油在使用过程中，由于受机械磨损和工作环境的影响会逐渐变质，主要是粘度增大、闪点降低、酸质、胶质增多和渗人杂质而造成油脂老化变质，成为废油，库房应负责组织回收并妥善处理。
废油回收及保管工作应严格按下列要求进行：
7.2.1同一品种，不同牌号的废油应收集在一个桶内。
7.2.2特别脏的和不太脏的或混有冷却液的废油，应分别回收，不得混在一起。
7.2.3各部门维修用于洗涤的废油及其他废油，应分别回收，不得混在一起。
7.2.4高级的废润滑油和一般用的废机油应分别回收，不得混在一起。
7.2.5储存废油的油桶应当加盖，防止灰砂及水混人油内。
7.2.6油桶应有明显的标识，仅作储存废油专用，不应存放其他液体。
8考核
每发现一次加油不到位或缺油、加错油等现象，一般设备考核相关部门责任人20元，重要设备考核50元（设备级别按照安环部统计重点设备分类为主以及影响生产无法正常运行的设备）。
设备润滑记录不全或没有润滑记录的，每次考核20元。
其他违反润滑管理制度，严格按集团下发“三包四定”处罚。
附设备润滑表。