煤炭的全水分测定方法
煤水分的测定方法
煤水分的测定方法
有许多方法可以测定煤的水分含量，以下是几种常见的方法：
1. 干燥法：将已经粉碎的煤样放入煤样器中，在一定的温度下加热一段时间，然后测量样品的质量变化，通过质量损失计算出水分含量。
这是最传统的测定方法，在实验室和工业生产中广泛应用。
2. 比重法：将煤样浸入密度较小的液体中（例如二氯甲烷），通过测量煤样下沉的深度来计算煤样的水分含量。
这种方法是非常快速和简单的，但是可能会受到其他组分的干扰。
3. 红外反射法：利用红外光的特性，通过测量煤样的红外反射光谱来判断煤样中的水分含量。
这种方法速度快，且不需要煤样的破坏，常用于在线监测煤水分含量。
4. 微波法：利用微波的特性，通过测量煤样微波传输的特性来计算煤样的水分含量。
这种方法速度快，但需要专门的设备。
5. 密度法：通过测量煤样的密度来计算煤样的水分含量。
这种方法需要浸透的密度测定仪器。
每种方法都有其优缺点，选择适合的测定方法应根据具体情况来决定。
在实际操
作中，常常会综合使用多种方法进行煤水分的测定，以提高测定结果的准确性和可靠性。
煤炭化验设备化验水分的方法
根据GB/T213-2008《煤的水份测定方法》的要求，为大家简介叙述煤炭化验设备化验煤炭水分的方法：1做水分前先把鼓风干燥箱升温至105度（国标的标准温度），恒温等待实验。
2全水又叫外水用字母（mar）表示。
我们做全水时称取粒度小于6mm的空气煤样1g，称准到0.0001g放入干燥箱里进行烘干。
两个半小时以后取出，在空气中自然冷却，大约5-10min 后放入天平进行称量。
3全水份=减少的重量比上空气煤样*100%4分析水也叫内水用字母（mad）表示。
我们做分析水时取小于0.2mm的煤样1g，称准到0.0001g。
放入105度恒温的干燥箱里。
烘干2.5个小时，取出后放在空气中自然冷却，5-10min 放入天平称量。
5分析水=减少的重量比上空气煤样*100%这种方法目前我国大部分地区最常用的做水分的方法，精度高，不过时间过长，不适合大批量做样。
有我们全自动水分测定仪10-20min可连续测量9个样品，有需要的朋友可以参考一下。
根据GB/T213-2008《煤的水份测定方法》的要求，为大家简介叙述煤炭化验设备化验煤炭水分的方法：1做水分前先把鼓风干燥箱升温至105度（国标的标准温度），恒温等待实验。
2全水又叫外水用字母（mar）表示。
我们做全水时称取粒度小于6mm的空气煤样1g，称准到0.0001g放入干燥箱里进行烘干。
两个半小时以后取出，在空气中自然冷却，大约5-10min 后放入天平进行称量。
3全水份=减少的重量比上空气煤样*100%4分析水也叫内水用字母（mad）表示。
我们做分析水时取小于0.2mm的煤样1g，称准到0.0001g。
放入105度恒温的干燥箱里。
烘干2.5个小时，取出后放在空气中自然冷却，5-10min 放入天平称量。
5分析水=减少的重量比上空气煤样*100%这种方法目前我国大部分地区最常用的做水分的方法，精度高，不过时间过长，不适合大批量做样。
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煤中全水分的测定方法(国标)
煤中全水分的测定方法本标准适用于褐煤、烟煤和无烟煤的商品煤样、生产煤样和煤层煤样的全水分测定。
全水分是指煤样在采取时所含水分的总量。
本标准规定测定煤中全水分的三种方法，其中方法A 仅适用于烟煤和无烟煤，并作为测定烟煤和无烟煤全水分的仲裁方法。
而方法B 和C 适用于褐煤、烟煤和无烟煤，并以方法B 作为测定褐煤全水分的仲裁方法。
方法要点：煤样在105～110℃或145±5℃的干燥箱中干燥至恒重，以煤样的失重计算水分的百分含量。
1 仪器设备1.1 干燥箱：内附鼓风机，并带有自动调温装置，温度能保持在105～110℃或145±5℃范围内。
1.2 浅盘：由镀锌薄铁板或铝板等耐腐蚀又耐热的材料制成，其面积能以大约每平方厘米0.8g煤样的比例容纳500g 煤样。
而且盘的重量应小于500g。
1.3 托盘天平：感量为1g 和5g 各一台。
1.4 干燥器：内装干燥剂(变色硅胶或未潮解的块状无水氯化钙)。
1.5 玻璃称量瓶：直径为70mm，高为35～40mm，并带有严密的磨口盖。
1.6 分析天平：感量为1mg。
2 煤样的制备2.1 按照GB 474—83《煤样的制备方法》中第3.9 条缩制煤样。
2.2 方法A 和B 采用最大粒度不超过13mm，煤样量约2kg。
方法C 采用最大粒度不超过6mm，煤样量不应少于300g①。
2.3 在测定全水分之前，首先应检查装有煤样的容器的密封情况，然后将其表面擦拭干净，用托盘天平(1.3)称重②，并与容器上标签所注明的重量进行核对。
如果称出的煤样毛重(即煤样与容器的总重量)小于标签上所注的毛重(不超过1%)，并且能确定煤样在运送过程中没有损失时，应将减轻的重量作为煤样在运送过程中的水分损失量。
并计算出该量对煤样净重(标签上煤样毛重减去容器的重量)的百分数(W1)，在计算煤样全水分时，应加入这项损失，并将容器中的煤样充分地混合。
注：①GB474—83《煤样的制备方法》中3.9.3 全水分煤样粒度小于3mm，煤样量100g 的规定改为本条的规定。
煤的全水分测定方法
煤的全水分测定方法煤炭作为一种重要的能源资源，在能源领域扮演着重要的角色。
在煤炭的加工和利用过程中，了解煤炭的水分含量是至关重要的。
本文将介绍几种常见的煤炭全水分测定方法。
一、烘干法烘干法是最常用的测定煤炭全水分的方法之一。
其原理是通过加热样品，使其内部的水分蒸发出来，然后根据样品的质量变化来计算水分含量。
具体操作步骤如下：1. 取一定质量的煤样，将其均匀地摊放在干燥皿中。
2. 将干燥皿放入预热至恒温的烘箱中，通常烘箱温度为105℃。
3. 在规定的烘干时间后，取出煤样，迅速放入干燥器中冷却至室温。
4. 将冷却后的煤样称重，计算质量损失，即可得到煤炭的全水分含量。
二、气体吸附法气体吸附法是利用煤炭对水蒸气的吸附特性来测定煤炭全水分的方法。
其原理是将煤样暴露在一定的湿度下，通过测量吸附在煤样表面的水蒸气量来计算水分含量。
具体操作步骤如下：1. 将煤样粉碎并筛选成一定粒度范围的颗粒。
2. 将精确称量的煤样放入装有水蒸气的密闭容器中，使其在一定的湿度下平衡一段时间。
3. 取出煤样，迅速称重，并用气体吸附仪测量煤样中吸附的水蒸气量。
4. 根据吸附的水蒸气量和煤样的质量，计算煤炭的全水分含量。
三、红外干燥法红外干燥法是一种非接触式的测定煤炭全水分的方法。
其原理是利用红外辐射加热样品，通过测量样品的红外辐射能量来计算水分含量。
具体操作步骤如下：1. 将煤样放置在红外辐射加热器下，使其受到红外辐射加热。
2. 同时使用红外辐射计测量样品在红外辐射下的辐射能量。
3. 根据样品的辐射能量变化，计算煤炭的全水分含量。
四、微波干燥法微波干燥法是一种快速测定煤炭全水分的方法。
其原理是利用微波辐射加热样品，通过测量样品的质量变化来计算水分含量。
具体操作步骤如下：1. 将煤样放置在微波辐射加热器中，启动微波辐射加热装置。
2. 在一定时间内，测量样品的质量变化。
3. 根据样品的质量变化，计算煤炭的全水分含量。
总结：煤炭的全水分测定是煤炭加工和利用过程中的重要环节。
煤炭化验报告全水和分析水
煤炭化验报告全水和分析水煤炭是一种重要的化石燃料资源，广泛用于能源生产和工业生产。
为了了解煤炭的质量和能源价值，我们需要进行煤炭化验。
其中，煤炭的水分是一个重要的指标。
煤炭的水分主要包括全水和分析水。
本文将详细介绍煤炭化验报告中的全水和分析水内容和分析方法。
一、全水全水是指煤炭样品中所含的全部水分。
煤炭从自然界中采集后，会含有一定量的水分。
全水的含量直接影响着煤炭的质量和能源价值。
常用的测定全水的方法有空气干燥法和电热干燥法。
1. 空气干燥法空气干燥法是最简单和常用的全水测定方法之一。
其基本原理是通过在恒温恒湿条件下，将样品暴露在空气中，使样品中的水分以自然湿度下降的速度蒸发。
通过测定样品重量的变化，计算出全水含量。
具体步骤如下：（1）将煤样粉碎并称取一定质量的样品；（2）将样品均匀分布在干燥皿中；（3）将装有样品的干燥皿放置在恒温恒湿箱中；（4）在规定的时间内，定期称量样品重量，直到两次连续称量结果之间的质量变化小于规定值，即可停止称量；（5）将样品放入恒温恒湿箱中继续干燥，直到称量稳定。
2. 电热干燥法电热干燥法是全水测定的另一种常用方法。
其原理是通过电热设备产生热量，将样品加热并将样品中的水分蒸发出来。
通过称量样品干燥前后的质量变化，确定全水含量。
具体步骤如下：（1）将煤样粉碎并称取一定质量的样品；（2）将样品放入带有称量装置的干燥设备中；（3）启动电热设备，使样品受热并蒸发水分；（4）在规定的时间内，定期称量样品重量，直到两次连续称量结果之间的质量变化小于规定值，即可停止称量。
二、分析水分析水是指煤炭样品中所含的可分析水。
分析水是指在一定条件下，煤炭样品中能够从结晶水化合物或亲水基团中释放出来的水分。
分析水的含量影响着煤炭的结构和性质，对煤炭的气化和燃烧性能具有重要的影响。
常用的分析水测定方法有热解法、气相色谱法和红外光谱法等。
1. 热解法热解法是一种常用的测定分析水的方法，适用于含有结晶水化合物的煤样。
煤中全水分的测定方法国标
煤中全水分的测定方法国标煤是一种天然的矿石，在工业生产和能源开发中具有重要的地位。
煤中含有的水分对于煤的燃烧性能和燃烧过程都有着重要的影响。
因此，准确测定煤中的全水分含量对于煤的质量评价和燃烧过程的控制具有重要意义。
国际上普遍使用的煤中全水分的测定方法是根据国标GB/T212-2024《精煤煤质分析方法》。
根据国标GB/T212-2024，煤中全水分的测定方法分为两种：干燥法和加热法。
下面将对这两种方法进行详细介绍。
1.干燥法干燥法是通过将煤样暴露在一定条件下的热空气中，使煤中的水分挥发掉，然后测定挥发后的煤样重量变化，从而计算出煤中的全水分含量。
具体操作步骤如下：(1) 将煤样粉碎成适当的颗粒大小，通常要求煤样通过0.2mm筛分。
(2)取适量的粉碎煤样称重，记录为W1(g)。
(3)将称重好的煤样均匀地摊铺在干燥器中，并将干燥器置于恒温恒湿的环境中，保持煤样的湿度和温度稳定。
(4)控制干燥器中的热风温度为105℃，并保持一定的通风速度，使煤样中的水分挥发掉。
(5)在煤样完全干燥后，关掉干燥器，待冷却后取出煤样，并立即将其放入密封的容器中，记录煤样的重量为W2(g)。
(6)计算煤中的全水分含量，公式为：全水分含量(%)=(W2-W1)/W1×100。
2.加热法加热法是通过直接加热煤样，使煤中的水分挥发掉，然后测定挥发后的煤样重量变化，从而计算出煤中的全水分含量。
具体操作步骤如下：(1) 将煤样粉碎成适当的颗粒大小，通常要求煤样通过0.2mm筛分。
(2)取适量的粉碎煤样称重，记录为W1(g)。
(3)将称重好的煤样平铺在加热器中，控制加热器中的温度为105±5℃。
(4)开启加热器，加热一段时间(通常为1小时)，使煤中的水分挥发掉。
(5)关闭加热器，待冷却后取出煤样，并立即将其放入密封的容器中，记录煤样的重量为W2(g)。
(6)计算煤中的全水分含量，公式为：全水分含量(%)=(W2-W1)/W1×100。
煤的外在水分、内在水分、全水分的测定及区别精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版煤的外在水分、内在水分、全水分的测定及区别一、煤的水分测定方法1、无钢丝的皮带上煤炭及其配比原料的含水量测定方法在型煤的生产过程中，煤的燃值、挥发性、水份、粘合性是影响其质量的主要因素。
其中水份的配比是其品质的重要因素之一。
因此在型煤生产过程中，需对干燥机入料与出料口的煤粉和煤粒进行水分检测。
德国默斯MS-580 煤粉近红外水分仪和MS-590煤粉和原煤微波水分仪，专门型煤厂型煤配比水分检测量身定制，特别适合无钢丝的皮带上测量煤炭、及其配比原料的含水量。
2、料仓内、下料口、斗内对煤粉进行在线水分测定方法煤质在线分析包含：灰分、水分、热值等重要指标。
为了消除水分对灰分测定结果的影响。
1%的水分约相当于0.2%的灰分测定偏差。
假定煤质水分在5%～10%之间，则水分变化引起的灰分测定偏差为±1.0%。
水分和灰分仪配合使用，由于微波水分仪测量精度可达±0.2%，由水分引起的灰分测量误差可忽略不计，可以大大提高灰分测量精度。
德国默斯MS-101(102)系列接触式煤粉微波水分仪，专门为型煤厂型煤配比水分检测量身定制，特别适合在料仓内、下料口、斗内对煤粉进行在线水分测量。
二、煤的外在水分、内在水分、全水分的区别1、煤的内在水分，是吸附在煤颗粒内部毛细孔中的水分。
内在水分需在100C以上的温度经过一定时间才能蒸发。
2、煤的外在水分，是附着在煤颗粒表面的水分。
外在水分很容易在常温下的干燥空气中蒸发，蒸发到煤颗粒表面的水蒸气压与空气的湿度平衡时就不再蒸发了。
3、煤的全水分，是煤的外在水分和内在水分的总和，是煤炭按灰分计加中的一个辅助指标。
必须指出的是，化验室里测试煤的全水分时所测的煤的外在水分和内在水分，与上面讲的煤中不同结构状态下的外在水分和内在水分是完全不同的。
化验室里所测的外在水分是指煤样在空气中并同空气湿度达到平衡时失去的水分（这是吸附在煤毛细孔中的内在水分也会相应失去一部分，其数量随当时空气湿度的降低和温度的升高而增大），这时残留在煤中的水分为内在水分。
煤中全水分的测定方法国标
煤中全水分的测定方法国标The latest revision on November 22, 2020煤中全水分的测定方法本标准适用于褐煤、烟煤和无烟煤的商品煤样、生产煤样和煤层煤样的全水分测定。
全水分是指煤样在采取时所含水分的总量。
本标准规定测定煤中全水分的三种方法，其中方法A仅适用于烟煤和无烟煤，并作为测定烟煤和无烟煤全水分的仲裁方法。
而方法B和C适用于褐煤、烟煤和无烟煤，并以方法B作为测定褐煤全水分的仲裁方法。
方法要点：煤样在105～110℃或145±5℃的干燥箱中干燥至恒重，以煤样的失重计算水分的百分含量。
1仪器设备1.1干燥箱：内附鼓风机，并带有自动调温装置，温度能保持在105～110℃或145±5℃范围内。
1.2浅盘：由镀锌薄铁板或铝板等耐腐蚀又耐热的材料制成，其面积能以大约每平方厘米0.8g煤样的比例容纳500g煤样。
而且盘的重量应小于500g。
1.3托盘天平：感量为1g和5g各一台。
1.4干燥器：内装干燥剂(变色硅胶或未潮解的块状无水氯化钙)。
1.5玻璃称量瓶：直径为70mm，高为35～40mm，并带有严密的磨口盖。
1.6分析天平：感量为1mg。
2煤样的制备2.1按照GB474—83《煤样的制备方法》中第3.9条缩制煤样。
2.2方法A和B采用最大粒度不超过13mm，煤样量约2kg。
方法C采用最大粒度不超过6mm，煤样量不应少于300g①。
2.3在测定全水分之前，首先应检查装有煤样的容器的密封情况，然后将其表面擦拭干净，用托盘天平(1.3)称重②，并与容器上标签所注明的重量进行核对。
如果称出的煤样毛重(即煤样与容器的总重量)小于标签上所注的毛重(不超过1%)，并且能确定煤样在运送过程中没有损失时，应将减轻的重量作为煤样在运送过程中的水分损失量。
并计算出该量对煤样净重(标签上煤样毛重减去容器的重量)的百分数(W1)，在计算煤样全水分时，应加入这项损失，并将容器中的煤样充分地混合。
煤中全水分的测定方法
煤中全水分的测定方法
第一步：样品的准备
首先，将所要测试的煤样研磨成粉末状。
然后，将研磨好的煤样分为
两份等分样。
每一份样品的质量应保持一致，一份样品用于测定全水分，
另一份样品可以用于其它分析。
第二步：样品的称重
将一份样品称重，称得的质量为m_1，然后将该样品放入105℃±2℃
的恒温干燥器中进行恒定重量。
恒定重量指样品重量在连续称重3次的过
程中质量变化不超过0.1%。
第三步：样品的干燥
将放入恒温干燥器中的样品在105℃±2℃的条件下干燥2小时以上，直到样品质量不再变化。
根据国标的规定，样品的干燥时间不得少于2小时。
第四步：样品的称重和计算水分
在干燥完毕后，将样品从恒温干燥器中取出，立即进行称重，称得的
质量为m_2、然后，根据以下公式计算煤中的全水分含量（W）：W=(m_1-m_2)/m_1×100%
其中，W为煤中的全水分含量，m_1为未干燥前煤样的质量，m_2为
干燥后煤样的质量。
需要注意的是，在测定煤中全水分时，需要使用精确的天平进行称重，并且要确保干燥过程中温度、时间以及恒温干燥器的稳定性。
此外，为了
保证测量结果的准确性，可以进行重复测定，并取其平均值作为最终的水分含量。
总结起来，测定煤中全水分含量的国标方法主要分为样品的准备、样品的称重、样品的干燥以及样品的称重和计算水分这四个步骤。
通过严格按照国标的规定进行操作，可以得到准确可靠的煤中全水分含量结果。
煤中全水分的测定方法-水分测定方法
GB/T211-2007煤中全水分的测定方法煤中水分的定义全水分煤样的制备煤中全水分的测定方法全水分测定的注意事项全水分测定精密度目录煤中水分按其结合状态分为两类：游离水和化合水。
游离水M t（全水分）外在水分M f内在水分M inh化合水（如CaSO 4·2H 2O 和AL 2O 3·2SiO 2·2H 2O ）水(全部水分）煤的游离水于常压下在（105-110）℃温度下经过一定的时间干燥即可蒸发；而化合水通常要在200℃及以上才能析出。
煤的工业分析中测试的水分只是游离水。
煤中全水分≠全部水分实际测定外水和内水与理论上定义的区别理论上：以附着形式和毛细孔孔径0.1μm为界来定义。
实际应用时，由于煤从脱去外水到脱去内水是个连续而复杂的过程，难以严格区分。
实际应用中：按测定方法或测定条件来定义。
外在水分：煤与所处环境的大气接近湿度平衡时失去的那一部分水分；内在分水：煤与所处环境的大气接近湿度平衡时保留下来的那一部分水分为内水。
最高内在水分MHC相对湿度96%，温度为30℃环境下测得的水分值。
主要表征煤中微孔孔隙的多少，一定程度上反映了煤化程度。
化合水以化合的方式与煤中矿物质结合的水，即除去全水分后保留下来的水分，较为稳定，200℃以下很难失去。
煤的水分含量与变质的关系水分泥煤褐煤烟煤无烟煤M t (%)60-9030-604-152-4M ad (%)40-5010-401-81-2水分测定意义：1、水分增加，水分在燃烧时变成水蒸气要吸热，降低了煤的发热量；2、锅炉燃烧中，水分高会影响燃烧稳定性和热传导性；在使用煤粉燃烧的锅炉中，入炉前对煤粉要经过干燥处理，以减少水分对发电锅炉燃烧带来的影响。
3、水分高的煤会降低焦炭产率，并且由于水分蒸发带走热量而延长焦化周期。
4、可作为煤炭分析试验中校正和换算的依据，如：低位发热量的计算。
2 全水分煤样的制备全水分煤样可以单独采取，也可在一般总样的制备过程中在一定阶段分取。
煤中全水分的测定方法
Mt=1.06/10.00×100=10.6%（未经水分损失校正)
水分损失大于1%，表明煤样在运送过程中可能受到意外损 失，不可补正，测定结果仅为实验室收到样品的水分，在报告 单上应注明“未经水分损失校正”，并将容器标签和密封情况 一一报告。
4 全水分测定的注意事项
⑦称量样品动作迅速准确，避免煤样长时间暴露在 空气中，以免发生水分显著变化； ⑧全水分是规范性很强的测试项目，因此，要 严格按照标准中的规定要求进行。
⑨按照规定严格进行检查性干燥；
⑩对于＜13mm的煤样，干燥后应趁热称量；对于 ＜6mm的煤样，干燥后应冷却到室温后称量；
4 全水分测定的注意事项
测定步骤：
①升温：两步法（≤40℃和105℃-110℃） 一步法和微波法（105℃-110℃）。
②通气：每小时换氮气15次；每小时换空气5次。 【释：每小时换气15次就是指：每小时通入的气 体量是干燥箱容积的15倍。】
③称样：称取500g应称准至0.1g，称取10g应称 准至0.001g。
④干燥：采用一步法，烟煤2h、无烟煤3h。
解：Mt=(10.00-9.25)/10.00×100=7.5（%）
【注意】：两步法和检查性干燥不是同一范畴内的概念， 不是说干燥后再检查性干燥半小时就叫两步法。
3 煤中全水分的测定方法
全水分等于内水和外水之和，计算时为什么不 能将他们直接相加？
两步法测煤的全水分，先以粒度＜13mm煤样，进行空 气干燥测出外水，然后将除去外水的煤样破碎到粒度＜ 3mm煤样，测出内水，前者是收到基外水，后者是空干 基内水，必须把空干基内水换算成收到基内水，才能相加。
6 方法精密度
煤中全水分的测定方法GB211
84.5
82.5
81.5
80.5
80.0
78.5
4
86.0
86.0
85.0
84.0
83.0
82.0
81.0
79.5
5
86.0
86.0
86.0
85.5
84.5
83.5
82.5
81.5
6--7
86.0
86.0
87.0
86.5
86.0
85.5
84.0
83.0
注：只在Vdaf<35%而同时Mad又大于3%的烟煤的情况下才减去括号内的数字。
1.4分析天平
1.5耐热瓷板或石棉板：尺寸与炉膛相适应。
2、分析步骤
2.1用预先灼烧至质量恒定的灰皿，称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1+-0.1g，精确至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g。
2.2将灰皿送入温度不超过100 Ｃ的马弗炉中，关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至约500 Ｃ，并在此温度下保持30min。继续升到815+-10 Ｃ，并在此温度下灼烧1h。
4、结果计算
Mad=m1/m *100
Mad—空气干燥煤样的水分含量，%；m1—煤样干燥后失去的质量，g；m—煤样的质量，g。
煤中全水分测定方法
煤中全水分测定方法煤是一种重要的能源资源，其水分含量是煤质评价中一个重要的指标之一。
煤中的水分主要存在于两种形式：在煤的孔隙中以吸附水的形式存在，以及在煤的内部以化学结合水的形式存在。
因此，准确测定煤中的全水分含量对于评价煤的质量、确定煤的产量和计算煤的热值等具有重要意义。
常见的煤中全水分测定方法主要有烘干法、滴定法和仪器测定法等。
下面将分别介绍这几种方法的原理和操作步骤。
1. 烘干法：烘干法是常见的测定煤中全水分含量的方法，其原理是通过将煤样加热使水分蒸发，然后根据煤样质量的变化计算水分含量。
具体的操作步骤如下：1）取适量的煤样，将其粉碎并称取一定质量的样品。
2）将称取好的样品放入预处理好的烘干器中，设置适当的温度和时间进行烘干。
3）等待煤样完全烘干后，取出样品，冷却并称取样品的质量，记录下质量值。
4）根据原始样品质量和烘干后样品的质量计算得出煤中全水分含量。
需要注意的是，在使用烘干法进行煤中全水分测定时，应注意选择合适的烘干温度和时间，避免对煤样质量的影响。
2. 滴定法：滴定法是通过将煤样与电解质溶液进行滴定反应，利用滴定液与煤样中水分的化学反应来测定煤中全水分含量。
具体的操作步骤如下：1）将适量的煤样粉碎并称取一定质量的样品。
2）将样品投入预处理好的容器中，加入一定量的电解质溶液，使煤样与溶液充分接触。
3）将标准滴定液滴加到煤样溶液中，直至出现变色指示。
4）根据滴定液的用量计算得出煤中全水分含量。
滴定法的优点是操作简便、准确可靠，但需要注意选择合适的电解质和滴定液。
3. 仪器测定法：随着科学技术的发展，现代化仪器设备也逐渐用于煤中全水分的测定。
目前常用的仪器包括红外干燥仪、电子天平和核磁共振等。
这些仪器通常能够通过检测煤样中水分的特性或物理性质来测定煤中的全水分含量。
这些仪器有着测定速度快、准确度高的优点，但一般需要较高的设备成本和维护。
总的来说，根据实际需要选择适合的煤中全水分测定方法是非常重要的。
煤炭内水外水全水的检测方法
煤炭内水外水全水的检测方法煤炭是一种重要的能源资源，其质量与含水量直接相关。
煤炭的含水量是指煤中所含的水分的重量与煤的干重之比，通常以百分数表示。
在煤炭生产、存储、运输等过程中，对煤炭的内水、外水和全水的检测是十分必要的。
本文将介绍常用的煤炭内水、外水和全水的检测方法。
煤炭内水是指在煤的细孔和微孔中存在的水分。
内水的检测方法有以下几种：（1）烘干法：将煤样放入预先称重好的烘盘或烘碟中，在固定温度下进行加热，直至煤样中的水分完全蒸发为止。
然后重新称重，计算出煤样的质量变化，即可计算出内水的含量。
（2）蒸馏法：将煤样加热至400℃以上，使煤样中的水分蒸发，然后通过冷凝收集蒸发出的水，使用烘箱干燥蒸发后的煤样，重复以上操作，直至煤样不再损失质量为止。
通过计算煤样质量的变化，即可计算出内水的含量。
（3）泡沫法：将煤样与一定比例的水混合，通过在一定条件下搅拌产生泡沫并稀释，然后通过沉降法或离心法将泡沫与水分离，计算泡沫中的水分含量。
煤炭外水是指煤表面所附着的水分，一般通过外观上是否含水和触摸手感来判断。
若煤的表面干燥，手感不潮湿，则表明煤没有外水；若煤的表面潮湿、手感湿润，则表明煤有外水。
煤炭全水是指煤炭中所有水分的含量，包括内水和外水。
全水的检测方法有以下几种：（1）重量法：将一定质量的煤样完全蒸发，使煤样中的所有水分蒸发为止，然后重新称重，计算出煤样的质量变化，即可计算出全水的含量。
（2）红外测量法：利用红外波长的特性，通过测量煤样在红外波段的吸光度来判断其水分含量。
红外测量法可以实时、快速地检测煤样中的水分含量，广泛应用于煤炭生产现场。
（3）滴定法：将煤样与一定量的氯化钙溶液灼烧，使煤样中的水分转化为氯化钙，然后用硫酸与余下的氯化钙反应，通过滴定计算煤样中的水分含量。
以上介绍的是常见的煤炭内水、外水和全水的检测方法，不同方法适用于不同的检测对象和实际情况。
煤炭生产和利用过程中，对煤的含水量进行准确的检测是保证煤质量和生产效益的基础。
煤炭的全水分测定方法
全水分的测定（计算）本标准包括试验法和计算法两种方法。
试验方法是仲裁方法。
试验法（一步法或空气干燥法）一、方法提要称取一定量的粒度小于6mm的煤样，在空气流中，于105～110℃下干燥到质量恒定，然后根据煤样的质量损失计算出水分的含量。
二、仪器设备干燥箱：带有自动空温装置和鼓风机，并能保持温度在105～110℃范围内。
干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。
玻璃称量瓶：直径70mm，高35～40mm，并带有严密的磨口盖。
分析天平：感量0.001g。
工业天平：感量0.1g。
三、测定步骤1、用预先干燥并称量过（称准至0.01g）的称量瓶迅速称取粒度小于6mm的煤样10～12g（称准至0.01g），平摊在称量瓶中。
2、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105～110℃的干燥箱中，在鼓风的条件下，烟煤加热干燥2h，无烟煤干燥3h。
3、从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中冷却约5min。
然后放入干燥器中，冷却至室温（约20min），称量（称准至0.01g）。
4、进行检查性干燥，每次30min，直到两次干燥煤样质量的减少不超过0.01g或质量有所增加为止。
在后一种情况下，应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。
水分在2％以下时，不必进行检查性干燥。
四、结果计算全水分按下列公式计算：m1M t=——×100m式中：M t——煤样的全水分，单位为百分数（％）。
m——煤样的质量，单位为克（g）。
m1——煤样干燥后失去的质量，单位为克（g）。
报告值修约至小数点后一位。
如果在运送过程中煤样的水分有损失，则按以下公式求出修正后的全水分值。
m1M t＝M1＋——×100m式中M1是煤样运送过程中的水分损失量（％）。
五、精密度全水分，％重复性，％<10 0.4≥10 0.5全水分计算法（两步法）一、方法提要称取一定量的粒度小于13mm的煤样，平摊在浅盘中，于105～110℃下干燥一定时间，计算水分损失，在破碎至0.02mm以下，则其分析基水分，根据公式，计算其全水分。
煤中全水的测定方法详解
煤中全水分的测定方法标准号：GB/T211-2007。
代替GB/T211-1996《煤中全水分的测定方法》。
2008-06-01实行。
水是煤炭的组成部分，煤中水分含量与其变质程度有一定的关系。
煤中含水量过多，会增加加工利用的难度，同时也会给运输、贮存带来不利的影响；煤中含水量高，其发热量就降低，因为煤在燃烧过程中，水分蒸发要消耗相当热量。
全水分还是商品煤的定量指标，如：洗精煤的计量指标定在7.0 %。
煤中水分按其存在状态，可以分为游离水和化合水。
图1 煤中水分存在状态的分类游离水：以吸附、附着等机械方式与煤结合的水。
化合水：以化合的方式与煤中矿物质结合的水，也叫结晶水。
例如：硫酸钙(CaSO4.H2O)、高岭土(Al2032siO22H2O)中的水。
煤中的游离水又分为外在水分和内在水分。
外在水分：是附在煤的表面上的水，在实际测定中是指煤样达到空气干燥状态时所失去的水。
内在水分：是吸附在煤颗粒内部的毛细孔中的水。
煤中水分的测定主要是指全水分的测定和空气干燥基水分的测定，这两种测定的原理和操作基本相同。
煤中全水分的测定包括内在水分和外在水分的测定。
1范围△规定测定煤中全水分的试剂、仪器设备、实验步骤、结果计算及精密度等。
△在氮气流中干燥的方式（方法A1和方法B1）适用于所有煤种；△在空气流中干燥的方式（方法A2和方法B2）适用于烟煤和无烟煤；△微波干燥法（方法C）适用于烟煤和褐煤。
△方法A1为仲裁方法。
2规范性引用文件GB/T474 煤样的制备方法GB/T19494.2 煤炭机械化采样第二部分：煤样的制备GB/T212 煤的工业分析方法3 方法分类「方法A1 （在氮气流中干燥）方法A（两步法）4、方法A2 （在空气流中干燥）｛（方法B1 （在氮气流中干燥）方法B（一步法）y“方法B2 （在空气流中干燥）方法C（微波干燥法）图 2 煤中全水分测定方法分类4试剂△氮气：99.9%,含氧量＜0.01%。
（氮气为实验室常用惰性气体，主要作用—-防止样品氧化。
煤炭水分测定方法
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煤炭水分测定方法
煤炭水分测定方法：与干燥箱测试煤炭水分含量相比较，全自动水分测定仪免去人工因称量带来的误差、精度符合标准，节省了时间。
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客户也可根据需要自行设定产品恒重时间和测试温度。
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测试样品个数可根据客户现实需求有多种选择：1-21个（可根据用户需求定制）。
带微型热敏打印机可打印测试结果，也可联结电脑和打印机，实现大数据储存、打印报告、联网数据上传。
GBT2_2024煤中全水分的测定方法
GBT2_2024煤中全水分的测定方法煤中全水分的测定是煤炭质量分析的重要内容之一，其结果对煤质评价和煤炭加工利用具有重要意义。
下面将介绍几种常用的煤中全水分测定方法。
1.低温烘干法：低温烘干法是一种简单、直接的测定全水分的方法。
具体测定步骤如下：首先将煤样切碎，然后取一定质量的煤样放入烘箱中，在温度为105℃-110℃的条件下，烘干至质量不再变化为止。
通过质量变化计算出煤中的全水分含量。
该方法的优点是操作简单，不需要复杂的仪器设备，适用于快速测定大量样品。
缺点是只能测定煤中的游离水分，无法有效区分煤样中结合水和孔隙水。
2.热风烘干法：热风烘干法是用热风代替低温烘箱进行煤样烘干的方法。
具体测定步骤如下：将切碎的煤样放入烘箱中，在高温下进行烘干，通常温度为105℃-110℃，时间为3小时。
通过质量变化计算出煤中的全水分含量。
该方法的优点是仍然操作相对简单，缩短了烘干时间，适用于快速测定大量样品。
缺点是同样无法区分煤样中的结合水和孔隙水。
3.原料煤气体吸附法：原料煤气体吸附法是一种应用广泛的测定煤中全水分的方法。
具体测定步骤如下：首先将煤样切碎，然后将煤样置于煤气品位较高、适宜吸附的气体环境中，在一定温度下，使气体与煤样接触，气体中的水分被煤样吸附后，通过质量变化计算出煤中的全水分含量。
该方法的优点是能够较好地区分结合水和孔隙水，结果较为准确。
缺点是需要专业的设备和气体条件，操作相对复杂，耗时较长。
综上所述，煤中全水分的测定可采用低温烘干法、热风烘干法和原料煤气体吸附法等方法。
根据实际需要选择合适的方法进行测定，以得到准确可靠的全水分含量结果。
GBT211_2007煤中全水分的测定方法
煤中全水分的测定方法GB/T 211-2007代替GB/T 211-19961 范围本标准规定了测定煤中全水分的试剂、仪器设备、操作步骤、结果计算及精密度。
在氮气流中干燥的方式（方法A1和方法B1）适用于所有煤种；在空气流中干燥的方式（方法A2和方法B2）适用于烟煤和无烟煤；微波干燥法（方法C）适用于烟煤和褐煤。
以方法A1作为仲裁方法。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 474 煤样的制备方法GB/T 19494.2 煤碳机械化采样第2部分：煤样的制备（GB/T 19494.2-2004,ISO 13909-4:2001,NEQ）GB/T 212 煤的工业分析方法（GB/T 212-2001,eqv ISO 11722:1999,eqv ISO 1171:1997,eqv ISO 562:1998）3 方法提要3.1 方法A（两步法）3.1.1 方法A1:在氮气流中干燥一定量的粒度＜13mm的煤样，在温度不高于40℃的环境下干燥到质量恒定，再将煤样破碎到粒度＜3mm，于（105～110）℃下，在氮气流中干燥到质量恒定。
根据煤样两步干燥后的质量损失计算出全水分。
3.1.2 方法A2:在空气流中干燥一定量的粒度＜13mm的煤样，在温度不高于40℃的环境下干燥到质量恒定，再将煤样破碎到粒度＜3mm，于（105～110）℃下，在空气流中干燥到质量恒定。
根据煤样两步干燥后的质量损失计算出全水分。
3.2 方法B（一步法）3.2.1 方法B1:在氮气流中干燥称取一定量的粒度＜6mm的煤样，于（105～110）℃下，在氮气流中干燥到质量恒定。
根据煤样干燥后的质量损失计算出全水分。
煤的全水分检测方法
煤的全水分检测方法1·用已知重量的干燥、清洁的浅盘称取煤样500g(称准到1g)，并将盘中的煤样均匀地摊平。
将装有煤样的浅盘放入预先鼓风注并加热到105～110℃的干燥箱中，在不断鼓风的条件下烟煤干燥2～2.5h，无烟煤干燥3～3.5h。
再从干燥箱中取出浅盘，趁热称重。
然后进行检查性的试验，每次试验30min，直到煤样的减量不超过1g或者重量有所增加时为止。
在后一情况下，应采用增重前的一次重量作为计算依据。
注：将称好煤样的盘子放入干燥箱之前3～5min 开始鼓风。
2·结果计算测定结果按下列公式计算：WQ=G1/G*100式中：WQ---煤样的全水分%G---煤样的重量g;G1---煤样干燥后减轻的重量g;马弗炉煤炭检测仪器挥发分的测定一·方法要点称取一定量的空气干燥煤样，放在带盖的瓷坩埚中，在（900±10）℃下，隔绝空气加热7 min。
以减少质量占煤样质量的百分数，减去该煤样的水分含量作为煤样的挥发分。
二、仪器设备（1）挥发分坩埚：带有配合严密盖的瓷坩埚，坩埚总质量为15～20g。
（2）煤炭检测设备智能马弗炉：带有高温计和调温装置，能保持温度在（900±10）℃，并有足够的（900±5）℃的恒温区。
炉子的热容量为当起始温度为920℃时，放入室温下的坩埚架和若干坩埚，关闭炉门后，在3min内恢复到（900±10）℃。
炉后壁有一个排气孔和一个插热电偶的小孔。
小孔的位置应使热电偶插入炉内后其热解点在坩埚底和炉底之间，距炉底20～30mm处。
马弗炉的恒温区应在关闭炉门下测定，并至少每年测定一次。
高温计（包括毫伏计和热电偶）至少每年校准一次。
（3）坩埚架：用镍铬丝或其他耐热金属丝制成，其规格尺寸以能使所有的坩埚都在马弗炉恒温区内，并且坩埚底部紧邻热电偶热解点上方。
（4）干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。
（5）分析天平：感量0.1mg。
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全水分的测定（计算）
本标准包括试验法和计算法两种方法。
试验方法是仲裁方法。
试验法（一步法或空气干燥法）
一、方法提要
称取一定量的粒度小于6mm的煤样，在空气流中，于105～110℃下干燥到质量恒定，然后根据煤样的质量损失计算出水分的含量。
二、仪器设备
干燥箱：带有自动空温装置和鼓风机，并能保持温度在105～110℃范围内。
干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。
玻璃称量瓶：直径70mm，高35～40mm，并带有严密的磨口盖。
分析天平：感量0.001g。
工业天平：感量0.1g。
三、测定步骤
1、用预先干燥并称量过（称准至0.01g）的称量瓶迅速称取粒度小于6mm的煤样10～12g（称准至0.01g），平摊在称量瓶中。
2、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105～110℃的干燥
箱中，在鼓风的条件下，烟煤加热干燥2h，无烟煤干燥3h。
3、从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中冷却约5min。
然后放入干燥器中，冷却至室温（约20min），称量（称准至0.01g）。
4、进行检查性干燥，每次30min，直到两次干燥煤样质量的减
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少不超过0.01g或质量有所增加为止。
在后一种情况下，应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。
水分在2％以下时，不必进行检查性干燥。
四、结果计算
全水分按下列公式计算：
m 1
Mt=——×100
m
式中：
Mt——煤样的全水分，单位为百分数（％）。
m——煤样的质量，单位为克（g）。
m1——煤样干燥后失去的质量，单位为克（g）。
报告值修约至小数点后一位。
如果在运送过程中煤样的水分有损失，则按以下公式求出修正后的全水分值。
m 1
Mt＝M1＋——×100
m
式中M1是煤样运送过程中的水分损失量（％）。
五、精密度
全水分，％重复性，％
<10 0.4
≥10 0.5
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全水分计算法（两步法）
一、方法提要
称取一定量的粒度小于13mm的煤样，平摊在浅盘中，于105～110℃下干燥一定时间，计算水分损失，在破碎至0.02mm以下，则其分析基水分，根据公式，计算其全水分。
二、仪器设备
干燥箱：带有自动空温装置和鼓风机，并能保持温度在105～110℃范围内。
干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。
玻璃称量瓶：直径70mm，高35～40mm，并带有严密的磨口盖。
分析天平：感量0.001g。
工业天平：感量0.1g。
三、测定步骤
1、准确称量粒度小于13mm的煤样250g（称准至
0.01％），平摊在浅盘中。
2、放入预先鼓风并已加热到105～110℃的干燥箱中，在鼓风
的条件下，根据煤种的不同加热20～60min。
3、到时间取出后，计算水分损失。
按下式计算外水分（Wf）含量：
m 1
Mf=——×100
m
式中：
Mf——煤样的外水分，单位为百分数（％）。
m——煤样的质量，单位为克（g）。
m1——煤样干燥后失去的质量，单位为克（g）。
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4、将称量完的煤样粉碎至粒度在0.2mm以下，按照标准《T.Q005－2005空气干燥基（分析基）水分测定》的方法测定其内水Mad。
四、结果计算
根据下式计算全水分：
M t
100 M f
M ad M f
100
Mt——煤样的全水分，单位为百分数（％）。
Mf——煤样的外水分，单位为百分数（％）。
Mad——煤样空气干燥基（分析基）水分，单位为百分数（％）。
报告值修约至小数点后一位。
五、精密度
全水分，％重复性，％
<10 0.4
≥10 0.5
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