丙烯醛的工业生产工艺及其下游产品的开发
丙烯醛生产工艺
1、丙烯醛生产工艺选择1）丙烯催化空气氧化法于反应温度310-470℃、常压的条件下将丙烯在钼酸铋及磷钼酸铋系催化剂存在下与空气进行直接氧化，从生成的反应产物中除去副产的酸后，再经蒸馏，即得成品。
工业制法将丙烯、空气和水蒸气按一定比例混合后与催化剂一起送入固定床反应器，在0.1~0.2 MPa、350～450℃下进行反应，接触时间0.8s，反应释放的热量回收用以蒸汽的生产。
反应生成的气体混合物用水急冷，从急冷塔出来的尾气放空前经过洗涤。
从急冷塔塔底出来的有机液进汽提塔，汽提出丙烯醛和其他轻组分，然后用蒸馏法从粗丙烯醛中除去水和乙醛。
投料比（mol）丙烯︰空气︰水蒸气=1︰10︰2。
优点：原材料易得，三废污染少；产品质量好，原材料消耗低；设备投资小，是目前国内广泛采用的生产工艺2）甘油脱水法此法为实验室制法。
将甘油与硫酸氢钾或硫酸钾、硼酸、三氯化铝在温度215-235℃下共热，将反应生成的丙烯醛气体蒸出并经冷凝收集，得粗品。
将粗品加10%磷酸氢钠溶液调pH值至6，进行分馏，收集50～75℃馏分，即得丙烯醛精品。
投料比（mol）：甘油︰硫酸氢钾︰硫酸钾=1︰0.5︰0.026。
本方案还停留在实验室阶段，大规模工业化生产还有待进一步完善。
3）甲醛乙醛法在以硅酸钠浸渍过的硅胶催化作用下，由甲醛和乙醛气相缩合制得。
本工艺为二十世纪40年代传统工艺，对催化剂选择要求较高。
在石油逐渐枯竭的时代，该工艺任然有较强的竞争力。
本项目拟选择丙烯氧化法生产丙烯醛。
2、丙烯醛生产工艺简述丙烯以自身气相压力经转子流量计进入混合器，空气经压缩、净化去油、转子流量计、预热后进入混合器，水蒸气经流量计计量后进入混合器，以上三种物料以一定比例混合，预热至150℃后进入固定床反应器。
反应热由反应器壳程中的熔盐交换。
控制反应温度300～350℃，压力为常压。
反应产物在离开反应前要用蒸汽冷却到一定温度后进入分离系统。
冷却后的反应气首先进入洗酸塔，由一次清水和循环冷却水洗去反应气中的丙烯酸和乙酸。
丙烯醛的制备流程
丙烯醛的制备流程概述丙烯醛是一种重要的有机化工原料，广泛应用于化学工业中。
它主要用于制备树脂、涂料、助剂、医药、农药等。
丙烯醛的制备方法有很多种，常见的包括氧化法、脱氢法、氢化法和酯化法等。
其中，氧化法是丙烯醛的主要生产方法之一，它通过将丙烯气和氧气或空气在催化剂的作用下氧化而制备丙烯醛。
本文将重点介绍氧化法制备丙烯醛的具体操作步骤和工艺流程。
一、丙烯醛的制备原理氧化法制备丙烯醛的反应原理为：C3H6 + 1/2O2 → C3H5CHO丙烯气和氧气在催化剂的作用下发生部分氧化，生成丙烯醛。
丙烯气为反应的原料，氧气或空气为氧化剂，催化剂起着加速反应的作用。
通过控制反应条件和选择合适的催化剂，可以使丙烯气和氧气在一定温度和压力下较快地进行氧化反应，生成丙烯醛。
二、丙烯醛的制备工艺丙烯醛的制备工艺主要包括催化剂的选择、反应条件的控制、反应设备的选用和产品分离提纯等方面。
1. 催化剂的选择催化剂是促进反应进行的关键因素，对丙烯气和氧气的氧化反应具有重要的影响。
常用的催化剂有钼酸钠、氯化亚铁、氧化锌等。
以钼酸钠为例，它是一种有效的氧化剂，可以在较低的温度下催化丙烯气和氧气的氧化反应，生成丙烯醛。
2. 反应条件的控制反应条件包括温度、压力和反应时间等。
在氧化法制备丙烯醛的反应条件中，温度一般控制在200-300℃，压力约2-6MPa，反应时间约2-4小时。
在这些条件下，丙烯气和氧气可以较快地进行氧化反应，生成丙烯醛。
3. 反应设备的选用反应设备通常为管式反应器或釜式反应器，采用连续或间歇的工艺。
管式反应器主要用于连续生产，通过管道连续供给原料和催化剂，产物在管式反应器中不断流动，最终得到丙烯醛。
釜式反应器主要用于间歇生产，反应条件和反应物料充分混合后，通入催化剂，经一定时间后反应结束，得到丙烯醛。
4. 产品分离提纯制备丙烯醛产生的物质中常常包含未反应的丙烯气、氧气、水和少量的杂质，需要进行一定的分离和提纯才能得到纯净的丙烯醛。
万吨每年年丙二醇车间丙烯醛吸收工段初步设计
06
丙烯醛吸收工段经 济性分析
设备投资估算
设备类型：吸收塔、泵、换热器等 设备数量：根据工艺流程和生产规模确定 设备价格：根据市场价格和供应商报价确定 设备安装费用：包括安装人工、材料、机械等费用 设备调试费用：包括调试人工、材料、机械等费用 设备维护费用：包括维护人工、材料、机械等费用
运行成本估算
支架和吊架的安装位置：根据管道的走向和布局确定支架和吊架的安装位置 支架和吊架的固定方式：根据管道的直径、压力和温度选择合适的固定方式
管道的防腐和保温
防腐材料：选择耐腐蚀、耐高温、耐高压的材料 防腐措施：采用涂层、衬里、阴极保护等方法 保温材料：选择保温效果好、耐高温、耐腐蚀的材料 保温措施：采用保温层、保温套、保温箱等方法
安全防护措施
配备个人防护装备：如防 毒面具、防护服等
建立安全操作规程：确保 员工遵守操作规程，避免 事故发生
定期进行安全培训：提高 员工安全意识和应急处理 能力
配备消防设施：如灭火器、 消防栓等，确保发生火灾 时能够及时扑灭
建立应急响应机制：制定 应急预案，确保发生事故 时能够及时响应和处理
定期进行安全检查：及时 发现并消除安全隐患，确 保生产安全
检测仪表的选择与设计
检测仪表类型：温度、压力、流量、液 位等
检测仪表品牌：选择知名品牌，保证质 量与稳定性
检测仪表安装位置：根据工艺流程和设 备布局进行合理选择
检测仪表参数设置：根据工艺要求进行 参数设置和校准
检测仪表维护与保养：定期进行维护和 保养，保证检测仪表的正常运行
检测仪表数据采集与传输：将检测仪表的数据采 集并传输至控制系统，实现实时监控和报警功能
安全设备
03
丙烯醛吸收工段管 道设计
丙烯醛的工业生产工艺及其下游产品的开发
不 断开发 ，工 业上 开始 以丙烷 和丙 三醇 为原 料生 产
丙烯 醛 。
１ 丙 烯醛 的 工 业 生产 方 法
１ ． １ 甲醛 乙醛气 相缩 合法 在 １ ９ ４ ２年 ， Ｄ ｅ ｇ ｕ ｓ ｓ ａ用 两性 氧化 物 与 二 氧 化硅
种新 型催 化剂 ， 其通 式 为 Ｍｏ ２ Ｂ ｉ 。 Ｆ ｅ Ｎ ｉ Ｓ ｂ ｄ Ｘ Ｙ ｐ Ｚ ｇ Ｑ 。 ｏ 该催 化剂 用于 丙烯 氧化 制备丙 烯 醛 ，丙 烯 醛收 率最 高 时接 近 ９ ３ ％ ，且在 连续 运 行 ４ ０ ０ ０ ｈ后性 能 仍保
丙烯 醛 （ Ｃ Ｈ ＝Ｃ Ｈ Ｃ Ｈ Ｏ） ， 常 温下是 一种 无色 、 易
设 备 的要求 高 。在工 业上 已被 淘 汰［ ４ １ 。
１ ． ３ 丙 烯 氧 化 法
挥发 、 具 有刺 激性气 味 和催 泪性 质 的液 体 。 丙烯 醛 中
的碳碳 双键 与羰 基能 够形成 共轭 效应 ．使 它成 为很 重 要 的合 成 中 间体 ，被 广 泛应 用 于 １ ， ３ 一 丙二 醇 、 丙
Ｍｇ 、 Ｎ ｅ 、 Ｐ ｂ 、 Ｃ ｒ 、 Ｆ ｅ 、 Ｃ ｅ和 Ａ ｌ 等金 属 的 多组 分 金 属 催 化 剂 。工 业生 产 中 ， 通过 对原 料气 体共 混进 样提 高 丙 烯醛 的收 率 ， 单 程 收率达 到 ８ ５ ％嘲 。 杨 斌 等 在 Ｍｏ — Ｂ ｉ 催 化 剂 中加 入 Ｌ ａ 、 Ｃ ｅ 、 Ｓ ｍ 或 Ｔ ｈ元素 ， 以酒 石 酸 锑 为 锑 元 素 的前 驱 体 ， 合成 了一
业上 已被 丙烯 氧化 法取 代 。
１ ． ２ 乙烯 醚 热 解 法
Ｍａ ｅ ｈ ｔ 等 人 设 计 了连 续 的双 床 层 反 应 体 系 ， 该
煤化工生产丙烯工艺及其下游产品展望
１ 煤化 工 生产 丙 烯 工 艺 技 术
煤 化 工 生 产 丙 烯 是 通 过 煤 气 化 、合 成 气 制 甲醇 、 甲醇 制 烯 烃 的工 艺 过 程 实 现 的 。 煤 气 化 、 合 成 气 制 甲
醇 已有 相 对 成 熟 的 工 艺 路 线 。
１『 ２ ］
。
原 料 甲 醇 被 加 热 后 进 人 二 甲醚 反 应 器 。 采 用 高 活
丙 醇 和异 丙苯 等 低 聚物 产 品 ： 化 工 级 的 丙 烯 纯 度 为
９ ２ ％ ９ ６ ％， 一 般用 于 生产 羰 基 醇 、 丙烯 腈 、 环 氧丙 烷 、 异 丙 苯 、异 丙 醇 和 丙 烯 酸 等 产 品 ； 聚 合 级 丙 烯 纯 度 在 ９ ９ ． ５ ％以 上 ． 主 要用 于生 产 聚 丙烯 、 乙丙 橡 胶 、 氯 丙 烯 等
应温度 在 ４ ０ ０℃～ ４ ８ ０℃ 、压 力 为 ０ ． １ ３ Ｍ Ｐ ａ ～ ０ ． １ ６ Ｍ Ｐ ａ ，
相 对 于煤气 化 、 合成 气制 甲醇来 说 ， 甲 醇 制 烯 烃 技 术 是 近 几 年 快 速 发 展 起 来 的 化 工 生 产 技 术 随 着 神 华包头 Ｍ Ｔ Ｏ装 置 和 神 华 宁 煤 Ｍ Ｔ Ｐ装 置 的 工 业 化 试 车 成 功 ．煤 制 丙 烯 技 术 得 到快 速 发 展 ， ２ ０ １ ２年 一 ２ Ｏ １ ５年
丙烯腈的主要生产方法有氰乙醇法乙炔法和丙烯氨氧化法由于前两种方法使用的原料氢氰酸有毒性且反应副产物多因此丙烯氨氧化法是目前最有工业生产价值的生产方法此法是以丙烯氨空气和水为原料按其一定量配比进入沸腾床或固定床反应器在硅胶作载体的磷钼铋系或锑铁系催化剂作用下400500c温度和常压下生成丙烯腈
丙烯醛的工业应用
丙烯醛的工业应用丙烯醛是一种重要的有机化合物，化学式为C3H4O，是不稳定的，有强烈的刺激性气味。
在工业上，丙烯醛有着广泛的用途，涉及到医药、化工、农业等许多领域。
本文将重点介绍丙烯醛在工业上的应用。
1. 丙烯醛的生产丙烯醛是通过烯丙酮或异戊二烯酮的加氢转移反应制得。
具体步骤如下：(1) 原料准备：烯丙酮或异戊二烯酮。
(2) 催化剂制备：选择钯和银盐作为催化剂。
(3) 反应流程：烯丙酮或异戊二烯酮在催化剂存在下加氢后，生成丙烯醛和乙酸。
该反应可分为两个步骤，首先是烯丙酮或异戊二烯酮与氢气在催化剂的作用下进行氢气化反应，生成丙醇和异戊醇，随后丙醇和异戊醇再与空气中的氧气反应，在催化剂的作用下生成丙烯醛和乙酸。
反应过程中需要注意温度、气压等因素的调节，以确保产率和质量。
2. 丙烯醛在医药领域中的应用丙烯醛作为一种重要的中间体化合物，在医药领域中的应用十分广泛。
丙烯醛可以用于合成许多药物，如抗生素、止痛药、镇痛药等。
其中，最常见的使用是合成丙烯酸、羟苯甲酯等药物。
丙烯醛具有抗菌、抗病毒、抗真菌等多种功效，因此被广泛应用于医药领域中。
3. 丙烯醛在化工领域中的应用丙烯醛在化工领域中的应用也非常广泛。
丙烯醛可以用于制造丙烯酸、丙氨酸、丙烯酰胺等有机化合物，并且可以用于生产乙烯-丙烯共聚物，从而用于制造高分子材料。
此外，丙烯醛还可以用于制造油漆、颜料、染料等化工品。
这些化学制品在各种行业中都有广泛的应用，如建筑、汽车、航空等。
4. 丙烯醛在农业领域中的应用丙烯醛在农业领域中的用途比较有限，主要是作为杀虫剂。
研究表明，丙烯醛对昆虫具有很强的毒性，因此可以用于防治多种害虫。
但是，需要注意的是，丙烯醛具有很强的挥发性，使用时应注意安全，避免对人体造成伤害。
综上所述，丙烯醛是一种在工业生产中用途广泛的有机化合物。
它可以用于医药、化工、农业等许多领域，涉及到许多化学制品和高分子材料的生产。
在使用中需要注意安全，保证生产质量和效益，同时也需要充分利用其特殊性质，为各个领域带来更多的发展机遇。
丙烯醛的生产工艺
丙烯醛的生产工艺丙烯醛是一种重要的有机化工产品，广泛应用于建筑材料、涂料、胶粘剂、医药、化妆品等领域。
其生产工艺主要包括气相法、液相法、酶法等多种方法。
本文将从丙烯醛的化学性质和应用领域入手，详细介绍其主要的生产工艺及其优缺点。
一、丙烯醛的性质及应用领域丙烯醛，化学式为CH2=CHCHO，是一种无色有刺激性气味的液态化合物。
其熔点为-87℃，沸点为52℃，密度为0.81 g/cm³。
其主要用途是作为有机化学合成中间体，用于生产各种有机化学品，如丙烯酸、丙烯酸甲酯、乙酰丙酮、苯甲醛等化合物。
此外，丙烯醛还广泛用于制造建筑材料、涂料、胶粘剂、医药、化妆品等行业。
由于其对人体和环境具有一定的危害性和毒性，目前国际上对丙烯醛的使用量和限制有所规定。
因此，在丙烯醛的生产过程中，需要严格控制有害气体的排放和废液的处理，保护环境和人类健康。
二、丙烯醛的生产工艺1.气相法气相法是一种常用的丙烯醛生产工艺，利用丙烯和氧气在铝矾土催化剂的作用下反应生成丙烯醛。
反应方程式如下：CH2=CH2+O2→CH2=CHCHO气相法生产丙烯醛的主要工艺流程是：将丙烯和氧气按一定的比例混合，经过预热后进入反应器，反应器中填充铝矾土催化剂，将混合气体加热至适宜的反应温度进行反应，反应生成的丙烯醛和未反应的原料气体经过冷凝器冷却，得到液体丙烯醛和未反应的气态丙烯和氧气，未反应物再次回收利用。
气相法生产丙烯醛的优点是反应速度快、产率高、设备简单，但存在生产安全风险大、废气处理难度高、生成废水污染等问题。
2.液相法液相法是利用氧化反应合成丙烯醛的一种生产工艺，主要的化学反应是以甲酸钴为催化剂的丙烯氧化反应，反应方程式如下：CH2=CH2+CO+½O2 → CH2=CHCHO液相法生产丙烯醛的主要工艺流程是：将丙烯和氧气气体经过压缩后按一定比例加入反应釜中，加入催化剂、稀释剂等辅助剂料，加热至一定温度下进行反应，反应结束后经过蒸馏、净化等处理步骤，得到丙烯醛产品。
丙烯醛生产1-3丙二烯的工艺流程
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丙烯醛作业
丙烯醛的简介：丙烯醛（IUPAC名称：2-丙烯醛）是最简单的α,β-不饱和羰基化合物，化学式为C3H4O，在通常情况下是无色透明有恶臭的液体，其蒸气有很强的刺激性和催泪性。
是化工中很重要的合成中间体，广泛用于树脂生产和有机合成中。
目前用量最大的是制备动物饲料添加剂蛋氨酸。
它还用于制备甘油、戊二醛和水处理剂等等。
目前全世界丙烯醛年产量约为14万吨左右,主要分布在美国、法国、德国、日本、俄罗斯和东欧[1] 。
中国丙烯醛生产规模较小,北京东方化工厂1984年曾批量生产过丙烯醛,产量100t左右,武汉有机合成化工厂在1991年建成一套年产150t左右的丙烯醛装置,其它一些制药厂也试生产过丙烯醛,但都未真正形成一定的生产规模。
近年来丙烯醛的合成方法改进及其下游产品开发使丙烯醛的需求量增加。
基本性质物理性质外观与性状：无色或淡黄色液体，有恶臭。
熔点(℃)：-87.7相对密度（水=1）：0.84沸点(℃)：52.5相对蒸气密度（空气=1）：1.94分子式：C3H4O分子量：56.06饱和蒸气压(kPa)：28.53(20℃)燃烧热(kJ/mol)：93.1辛醇/水分配系数的对数值：0.0086 闪点(℃)：-26爆炸上限%(V/V)：31.0引燃温度(℃)：220爆炸下限%(V/V)：2.8溶解性：溶于水，易溶于醇、丙酮等多数有机溶剂。
化学性质基本用途国外用作油田注入水的杀菌剂，以抑制注入水中的细菌生长，防止细菌在地层造成腐蚀及堵塞等问题。
丙烯醛是重要的有机合成中间体，可用于制造蛋氨酸（饲料添加剂）。
丙烯醛经还原生成的烯丙醇用作生产甘油的原料；经氧化生成丙烯酸，可进一步制丙烯酸酯用于丙烯酸酯涂料。
丙烯醛的二聚体可用于制二醛类化合物，广泛用作造纸、鞣革和纺织助剂。
丙烯醛是戊二醛、1,2,6-己三醇及交联剂等的原料，还用于胶体锇、钌、铑的制造。
丙烯醛与溴作用可得到2,3-二溴丙醛。
2.3-二溴丙醛是医药中间体，用来生产抗肿瘤药甲氨蝶呤等。
丙烯醛生产工艺
1、丙烯醛生产工艺选择1）丙烯催化空气氧化法于反应温度310-470℃、常压的条件下将丙烯在钼酸铋及磷钼酸铋系催化剂存在下与空气进行直接氧化，从生成的反应产物中除去副产的酸后，再经蒸馏，即得成品。
工业制法将丙烯、空气和水蒸气按一定比例混合后与催化剂一起送入固定床反应器，在0.1~0.2 MPa、350～450℃下进行反应，接触时间0.8s，反应释放的热量回收用以蒸汽的生产。
反应生成的气体混合物用水急冷，从急冷塔出来的尾气放空前经过洗涤。
从急冷塔塔底出来的有机液进汽提塔，汽提出丙烯醛和其他轻组分，然后用蒸馏法从粗丙烯醛中除去水和乙醛。
投料比（mol）丙烯︰空气︰水蒸气=1︰10︰2。
优点：原材料易得，三废污染少；产品质量好，原材料消耗低；设备投资小，是目前国内广泛采用的生产工艺2）甘油脱水法此法为实验室制法。
将甘油与硫酸氢钾或硫酸钾、硼酸、三氯化铝在温度215-235℃下共热，将反应生成的丙烯醛气体蒸出并经冷凝收集，得粗品。
将粗品加10%磷酸氢钠溶液调pH值至6，进行分馏，收集50～75℃馏分，即得丙烯醛精品。
投料比（mol）：甘油︰硫酸氢钾︰硫酸钾=1︰0.5︰0.026。
本方案还停留在实验室阶段，大规模工业化生产还有待进一步完善。
3）甲醛乙醛法在以硅酸钠浸渍过的硅胶催化作用下，由甲醛和乙醛气相缩合制得。
本工艺为二十世纪40年代传统工艺，对催化剂选择要求较高。
在石油逐渐枯竭的时代，该工艺任然有较强的竞争力。
本项目拟选择丙烯氧化法生产丙烯醛。
2、丙烯醛生产工艺简述丙烯以自身气相压力经转子流量计进入混合器，空气经压缩、净化去油、转子流量计、预热后进入混合器，水蒸气经流量计计量后进入混合器，以上三种物料以一定比例混合，预热至150℃后进入固定床反应器。
反应热由反应器壳程中的熔盐交换。
控制反应温度300～350℃，压力为常压。
反应产物在离开反应前要用蒸汽冷却到一定温度后进入分离系统。
冷却后的反应气首先进入洗酸塔，由一次清水和循环冷却水洗去反应气中的丙烯酸和乙酸。
丙烯醛的工业生产工艺研究
丙烯醛的工业生产工艺研究丙烯醛是一种广泛应用的有机合成中间体，工业上常用于制造聚酰胺纤维、塑料、橡胶、涂料等。
在工业生产中，丙烯醛的主要工艺方法为丙烯腈羟氨法和丙烯氧化法。
以下将详细介绍这两种工艺方法。
一、丙烯腈羟氨法丙烯腈羟氨法主要包括以下几个步骤：1.丙烯醇与氨气反应生成丙烯酰胺。
2.将丙烯酰胺和氧气在催化剂的作用下反应生成丙烯醛和水。
3.将反应产物蒸馏或吸附分离，得到纯度较高的丙烯醛产品。
在这个工艺中，催化剂是丙烯酰胺和氧气反应的关键因素。
常用的催化剂有金属氧化物催化剂和金属络合物催化剂。
金属氧化物催化剂包括V2O5、MoO3等，金属络合物催化剂包括铜络合物、钴络合物等。
丙烯腈羟氨法的优点在于使用的原料较为简单，可获取性好，丙烯酮是一种低成本的原料。
而丙烯腈羟氨法的缺点在于反应步骤较多，反应条件较为严格，需要采用低温和高压的条件进行反应。
二、丙烯氧化法丙烯氧化法主要包括以下几个步骤：1.将丙烯与空气或氧气反应，在催化剂的作用下生成丙烯醇。
2.将丙烯醇进行脱氢反应，生成丙烯醛和水汽。
3.将反应产物蒸馏或吸附分离，得到纯度较高的丙烯醛产品。
在丙烯氧化法中，催化剂是丙烯醇脱氢反应的关键因素。
常用的催化剂有钼酸盐类催化剂、铁离子氧化剂和含Mn、Co、Bi的催化剂等。
丙烯氧化法的优点在于反应步骤相对简单，无需使用其他氨类原料，催化剂使用较为方便。
而丙烯氧化法的缺点在于丙烯醇的选择性较低，需要进行后续处理才能得到高纯度的丙烯醛产品。
除了以上两种工艺方法，目前还有一些新的工艺方法正在研究和发展中，例如使用生物法生产丙烯醛，以及使用非常规催化剂等。
这些新的工艺方法有望提高丙烯醛的生产效率和产品纯度，降低生产成本。
总之，丙烯醛的工业生产工艺主要有丙烯腈羟氨法和丙烯氧化法。
两者各有优缺点，可以根据具体需求选择合适的工艺方法。
随着科技进步和研究的深入，未来可能会出现更多的工艺方法来生产丙烯醛。
丙烯醛生产工艺
丙烯醛生产工艺丙烯醛（也称丙烯醛、丙醛）是一种有机化合物，化学式为C3H4O。
它是无色液体，在工业上被广泛应用于制造塑料、橡胶、涂料等领域。
下面将介绍一种常见的丙烯醛生产工艺。
丙烯醛的生产工艺主要分为两步：氰化和氢化。
首先是氰化反应。
氰化通常使用丙烯和氰化氢作为原料，在适当的温度下进行反应。
反应通常在硫酸或高浓度酸中进行，以促进反应的进行。
反应生成丙烯基氰。
该反应的化学方程式为：CH2=CHCHO + HCN → CH2=CHCH2CN然后，是氢化反应。
在氢化反应中，丙烯基氰被氢气还原为丙烯醛。
反应通常在高压和适当催化剂存在下进行。
催化剂常使用氧化铝或镍基催化剂。
氢化反应的化学方程式为：CH2=CHCH2CN + H2 → CH2=CHCHO这种生产工艺中，氰化反应和氢化反应是连续进行的。
首先将丙烯和氰化氢输入反应器进行氰化反应。
再将丙烯基氰引入氢化反应器进行氢化反应。
这种连续反应的方式可以提高生产效率，减少投资成本。
在工业生产中，还需要考虑生产工艺的安全性和环保性。
丙烯是易燃的物质，氰化氢是有毒的物质，因此需要严格控制反应条件，确保生产过程的安全。
此外，还需要处理反应废液和废气，防止对环境造成污染。
丙烯醛是一种重要的有机化工产品，广泛应用于制造塑料和橡胶。
丙烯醛的生产工艺虽然简单，但需要严格控制反应条件和处理废液废气，以确保生产的安全性和环保性。
随着工艺技术的不断发展，丙烯醛的生产工艺也在不断更新和改进，以提高生产效率和降低成本，同时减少对环境的影响。
丙烯醛路线制备3_甲基吡啶研究进展
图 1 丙烯醛和氨生成 3 － 甲基吡啶
Fig． 1 Acrolein and ammonia synthesize 3 － methylpyridine
在国内，王彩彬和李玉润［10］以 F － Al2 O3 （ 用氟 处理三氧化二铝） 为催化剂，以环氧丙烷为阻聚剂， 使丙烯醛与氨在气相固定床装置中合成 3 － 甲基吡
反应，产物吡啶碱为单一的 3 － 甲基吡啶，收率可达 1% 。3 － 甲基吡啶选择性得到了很大提高，反应副
到 33% ～ 60% 。
产物较少且不含 4 － 甲基吡啶，可有效降低吡啶碱
2． 2 以丙烯醛、甲醛和铵盐为原料
的分离难度，缺点是反应在较高压力下进行。
3 － 甲基吡啶的生产通常是通过气固接触完成
第 11 期
王开明，等： 丙烯醛路线制备 3 － 甲基吡啶研究进展
的，Helmut Beschke 等［15］采用尾气循环改进了该工 艺，提高了 3 － 甲基吡啶收率。
·33·
图 3 丙烯醛、乙醛和氨生成 3 － 甲基吡啶
Fig． 3 Acrolein ，acetaldehyde and ammonia synthesize 3 － methylpyridine
和 2 － 甲基吡啶，两种甲基吡啶总收率最高也只有 37． 4% （ 图 5） ，同时副产少量吡啶和 2，6 － 二甲基
醛、丙酮和氨气相催化反应，主产物为 3 － 甲基吡啶 吡啶，反应产物复杂，总吡啶碱收率较低。
图 5 丙烯醛、丙酮和氨生成 3 － 甲基吡啶
Fig． 5 Acrolein ，acetone and ammonia synthesize 3 － methylpyridine
·32·
山东化工 SHANDONG CHEMICAL INDUSTRY
丙烯下游产品生产工艺流程简介
丙烯下游产品生产工艺流程简介一、国内外丙烯市场发展丙烯，结构式CH2=CHCH3。
无色气体。
带有甜味。
气体的相对密度 1.46，液体的相对密度0.5139。
熔点-185.2℃。
沸点-47.7℃。
自燃温度460℃。
临界温度91.4～92.3℃。
临界压力4.5～4.56MPa。
化学性质很活泼。
与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限2.0%～11.1%（体积）。
丙烯是一种无色可燃气体，蒸气比空气重，能长距离移动到一个明火源并产生回火。
工业上它通常以液体形式装卸，因此当皮肤和眼睛接触到液体丙烯时会造成冷灼伤。
高浓度丙烯是一种窒息性气体。
1、市场供应状况分析我国丙烯生产主要集中在中国石化和中国石油的下属企业，中国海洋石油总公司与壳牌的合资项目中海壳牌石油化工有限公司40万t/a丙烯项目已于2006年初投产。
此外，中国化工集团、中化国际等公司还有一些小规模的炼油企业也生产丙烯，再加上一些私营或集体的小炼油企业，每年合计生产能力仅约几十万吨，由于受国家炼油政策的限制及国际油价的影响，其产量及开工率也较低。
我国丙烯生产企业基本建有下游配套生产装置，商品量很少。
预计未来几年，随着国内丙烯下游产品对丙烯需求的增加，丙烯的进口量会进一步增长。
2、市场需求状况分析及预测在全球范围内，丙烯主要用于生产聚丙烯，这占到全球丙烯需求的58%；它的其它重要衍生产品是丙烯腈（10%）；羰基醇类（8%）；环氧丙烷（7%）和异丙苯（6%）。
一些较小用途是制丙烯齐聚物、异丙醇和精细化学品。
聚丙烯是丙烯最大的消费领域，2008年有58%的丙烯用于生产聚丙烯。
随着聚丙烯的用途越来越广，需求量越来越大，今后对丙烯的需求量将进一步提高。
预计到2017年，其在丙烯消费结构中所占比例将升至62%。
丙烯腈是丙烯的第二大衍生物，2008年有10%的丙烯用于生产丙烯腈。
由于丙烯腈主要下游产品-腈纶的消费增长缓慢，因此对丙烯腈的需求增长放缓，预计到2018年，其在丙烯消费结构中所占比例将下降至8.5%。