化工泵技术资料
化工泵基础知识
1、什么叫泵？答：泵是用来输送液体，并直接给液体增加能量的一种机械设备。
2、泵能给液体提供哪些能量？答：泵能给液体提供静压能、位能、动能，克服阻力损失。
3、泵油哪几种分类方法？答：分类如下：（1）按工作原理分：叶片式泵、容积式泵（2）按用途来分：如水泵、油泵、氨泵、泥浆泵、冷凝泵等（3）按泵轴上叶轮数分：单级泵、多级泵（4）按叶轮吸入方式分：单吸式泵、双吸式泵（5）按安装方式分：卧式泵、立式泵（6）按输送介质温度分：热油泵、冷油泵（7）按泵体形式分：蜗壳泵、透平泵、筒带式泵4、什么是叶片式泵，容积式泵？答：叶片式泵是由泵内旋转的叶轮输送液体的，因泵叶片结构不同为离心泵和漩涡泵。
容积式泵是利用泵的工作容积的周期性变化输送液体的，分为往复式泵和转子泵。
5、离心泵由哪些主要零部件构成？答：离心泵一般由以下部件构成：泵体、叶轮、轴、壳体、口环、叶轮口环、轴套、密封装置，平衡盘或平衡鼓等平衡装置、泵体螺栓等。
6、什么叫泵的流量？答：单位时间内通过泵排出的液体量。
泵的流量可分为重量流量和体积流量两种。
重量流量是指单位时间内所通过的流体的重量。
体积流量是指单位时间内所通过的流体体积。
7、什么是泵的扬程？它与叶轮直径、转速、流量的关系如何？答：输送单位重量液体从泵进口处到泵出口处，其能量的增加值，也就是单位重量液体通过泵以后所获得的有效能量，称为泵的扬程，又称压头。
离心泵的扬程与叶轮的直径平方成正比，与叶轮的转速成正比，叶轮直径和转速固定后的流量越大，则扬程越小。
8、什么是泵的流速？答：在单位时间内液体所通过的距离。
9、什么叫真空度？答：设备内压强小于大气压的数值叫真空度。
真空度越高，设备内绝对压强越低，反之真空度越低，设备内绝对压强越高。
真空度的最大数值不会高于一个大气压。
真空度=大气压—绝对压强10、什么叫泵的效率？答：泵的有效功率与轴功率之比称为泵的效率。
11、什么是离心泵的工作点？答：将同一系统中的特性曲线和管路区县，用同样的比例尺绘在一张图上，则这两条曲线的交点称为系统的工作点。
化工泵
三、泵的特点及应用范围
离心泵主要适用于大 中流量和中等压力场合； 往复泵主要适用于小流量 和高压场合；转子泵和漩 涡泵则适用于小流量和高 压的场合。
其中离心泵具有适用 范围广、结构简单及运 转可靠等优点，广泛应 用。
第二节 离心泵的装置及分类
一、离心泵的装置
离心泵由两个主要部分构成：
包括叶轮和泵轴的旋转部件 :平衡盘、推 力盘、联轴器、套筒、紧圈、固定环 由泵壳、填料函和轴承组成的静止部件： 吸气室、扩压器、弯道、回流器
①叶轮内叶片的数目为无穷多理性叶片，即叶片的厚度为 无限薄，从而可以认为液体质点完全沿着叶片的形状而运动， 亦即液体质点的运动轨迹与叶片的外形相重合； ②输送的是理想液体，由此在叶轮内的流动阻力可忽略。
液体质点在叶轮内的速度有三个： * 圆周运动速度u：叶轮带动液体 质点作圆周运动的速度，
* 相对运动速度ω：它是以与 液体一起作等角速度的旋转坐 标为参照系，液体质点沿叶片 从叶轮中心流到外缘的运动速 度，即相对于旋转叶轮的相对 运动速度ω。 * 绝对运动速度c：它是以固定 于地面的静止坐标作为参照系 的液质点的运动，称为绝对运 动，绝对运动速度用c表示。
单缸 蒸汽－双作用－ 双缸 柱塞泵活塞泵－ 单缸 单作用 电动－ 双缸 双作用 往复泵－ 三缸 单缸 液力驱动 多缸 隔膜泵－ 多缸 机械驱动 一般渐开线齿轮泵 外啮合－ 特殊齿形齿轮泵 齿轮泵－ 内啮合－ 有分隔件的内齿轮泵 无分隔件的内齿轮泵 单螺杆 转子泵－ 双螺杆 螺杆泵－ 三螺杆 五螺杆 凸轮泵（旋转活塞泵） 内滑片泵 滑片泵－ 外滑片泵 挠性转子泵 挠性元件泵 蠕动泵 液环泵
对欧拉方程式的分析 u c cosα 2 u1c1 cosα1 u2c2u u1c1u H T 2 2 g g
化工泵安装前应具备哪些技术材料
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
在安装化工泵之前，应具备以下技术材料：
泵的安装说明书：获取并熟悉泵的安装说明书，了解安装步骤、要求和注意事项。
泵的技术参数和规格：了解泵的技术参数，包括流量、扬程、功率、转速等，以便进行正确的安装。
泵的配套设备：根据泵的要求，准备好配套的设备和附件，如法兰、阀门、管道等。
泵座或基础：根据泵的尺寸和重量，准备好适当的泵座或基础，确保泵的稳定安装。
密封件和润滑材料：根据泵的类型和要求，准备好适当的密封件和润滑材料，确保泵的密封和润滑性能。
工具和测量设备：准备好常用的工具，如扳手、螺丝刀等，以及测量设备，如测量尺、水平仪等，用于安装过程中的调整和测量。
安全设备：确保安装现场的安全设备齐全，如手套、护目镜、防护服等，以保护安装人员的安全。
以上是一般化工泵安装前应具备的一些技术材料，具体要求可能根据不同的泵类型和安装场景而有所差异。
在进行安装之前，最好参考具体的安装说明和相关的安全规范，以确保安装过程的顺利进行和安全性。
化工泵知识大全
化工泵知识大全化工泵作为一种重要的工业设备，其应用广泛，涉及到生产线的各个环节。
对于从事化工行业的人员来说，掌握化工泵的知识是必不可少的。
下面，我们将分步骤阐述化工泵的知识大全，以帮助读者更好地了解这一领域。
第一步：化工泵的基础知识化工泵一般由三大部分组成：泵体、泵轴和旋转部件。
泵体用于容纳泵的工作介质，泵轴负责将电机的动力传递给泵体，旋转部件则是泵的叶轮或转子。
根据泵的工作原理，化工泵可分为离心泵、容积泵、移动泵等多种类型。
第二步：化工泵的分类1.根据泵的用途：化工泵可分为输送泵、供水泵、排水泵、压力泵等。
其中输送泵的作用是将液体或气体从一个地方输送到另一个地方；供水泵主要用于给建筑物或工程提供水源；排水泵则用于排放污水；压力泵则用于增压。
2.根据泵的吸入方式：化工泵可分为自吸泵和非自吸泵。
自吸泵通过特殊的自吸泵设计，可以在无介质的情况下启动并自行吸入介质；非自吸泵则需要先灌入介质才能正常启动。
3.根据泵的材质：化工泵可分为金属泵、非金属泵、不锈钢泵、塑料泵等。
选择不同材质的泵取决于其耐腐蚀性和机械强度适合的程度。
第三步：化工泵的应用领域1.化工行业：在化工生产中，化工泵主要用于输送化学品、石油制品、乳化液、悬浮液、污水等。
2.制药行业：化工泵可用于制造生产过程中的捣打、输送、过滤等各方面。
3.食品行业：化工泵可用于输送牛奶、汁液、糖浆、果泥等。
4.冶金工业：化工泵主要用于输送各种矿浆、化学液体、铈液、稀土液等。
总之，化工泵在各个行业中都扮演着重要的角色。
掌握化工泵的知识，可以更好地帮助我们选购和使用泵设备，提高生产效率，并保证工作安全。
FY系列液下化工泵技术参数及型号意义
FY系列液下化工泵技术参数及型号意义
一、FY系列液下化工泵产品概述：
FY系列液下化工泵是在传统耐腐蚀液下泵基础上，经改进设计而生产的新型泵;该泵取消了其他液下泵普遍采用的机械密封和选用了独特结构的叶轮，使泵高效节能、无泄漏、寿命特长，从而广泛应用于石油、化工、制药、造纸、冶金、污水处理等行业。
二、FY系列液下化工泵产品特点：
1.泵为立式化工泵，外形美观，直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积，从而降低了基建投入。
2.取消了机械密封，解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼，节约了泵的运行成本，提高了工作效率。
3.采用了独特的离心式双平衡叶轮，供输送不含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音特低，效率高;采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。
三、FY系列液下化工泵型号定义：
浓硫酸泵耐腐蚀性能
玻璃钢系列产品耐腐蚀性能
注释：1、本说明书中的耐腐蚀数据公供选择参考，不做产品验收标准。
2.不在此范围内的介质、浓度、温度可根据用户特殊要求进行腐蚀试验。
化工泵培训资料(泵的基本理论)
单级（单吸、双吸、自吸、非自吸） 多级（节段式、涡壳式）
叶 混流泵 片 式 轴流泵
泵 旋涡泵
涡壳泵、导叶式（固定叶片、可调叶片） 固定叶片、可调叶片
单级、多级、自吸、非自吸
容 往复泵
积
式
泵
转子泵
（活塞式、柱塞式）蒸汽双作用（单缸、双缸） 电动往复式——单作用、双作用（单缸、多缸） 螺杆式（单、双、三螺杆）；齿轮式（内啮合、外啮合） 环流活塞式（内环流、外环流）；滑片式；凸轮式；
1、
圆周速度 u
叶轮内任意点的圆周速度方向与所在点的圆周相切，其值按下式计算
u = Dπn 60
式中， n——转速；
D——所求速度点的直径。
相对速度 w
假定叶片无穷多则任意点的相对速度方向与该处的叶片表面切线方向一致，故方向是已知的，其大小，暂
时不能确定。
绝对速度 υ
绝对速度是合成速度，方向和大小难以一下子看出来。因此将 υ 分解成两个互相垂直的分量，即
Ht
=
ω g
Γ2 − Γ1 2π
式中，Γ2 、Γ1——叶轮出口和进口的速度环量。
第五节 泵的特性曲线及与几何参数的关系 （一）泵的特性曲线
泵内运动参数之间存在着一定的联系。由叶轮内液体的速度三角形可知，对既定泵在一定转速下，υu （表 示扬程）随着 υ m （表示流量）增加而减小。 因此，运动参数之间存在着相应的联系，我们把曲线的形式表 示的泵性能参数的关系，称之为泵的性能曲线（也叫特性曲线）。通常参数为 Q，H，η、NPSH、P 等等。
H =Ed - ES
Ed——在泵出口处单位重量液体的重量（m）；
ES——在泵进口处单位重量液体的能量（m）;
单位重量液体的能量在水力学中称为水头。通常由压力水头 p (m),速度水头 ν 2 (m)和位置水头 z（m）
化工泵安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底的对象为参与化工泵安装、操作、维护及管理人员。
二、交底目的为确保化工泵在运行过程中的安全，提高操作人员的安全意识，减少安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
三、交底内容1. 化工泵的基本原理及结构化工泵是一种利用离心力将流体从低处输送到高处的机械设备。
其主要结构包括：泵体、叶轮、泵轴、轴承、密封装置、进出口管道等。
2. 化工泵的安全操作规程（1）操作前应检查泵体、电机、轴承、密封装置等部位是否完好，确保设备正常运行。
（2）启动泵前，应先打开进出口阀门，确保泵体内充满流体。
（3）启动泵时，应注意观察泵的运行情况，如发现异常现象，应立即停止泵的运行，进行检查。
（4）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防滑鞋等。
（5）严禁在泵运行过程中进行维修、保养和调整。
3. 化工泵的维护保养（1）定期检查泵的运行状况，如发现异常，应及时处理。
（2）定期检查轴承、密封装置等易损件，发现磨损应及时更换。
（3）定期清理泵体、进出口管道等部位，防止杂质进入泵内。
（4）定期检查电机绝缘性能，确保电机正常运行。
4. 化工泵的紧急停机处理（1）发现泵体、电机、轴承等部位有异常声响，应立即停机检查。
（2）发现泵体泄漏、泵轴断裂等情况，应立即停机处理。
（3）发现泵的进出口阀门损坏，应立即停机更换。
5. 化工泵的安全注意事项（1）操作人员应熟悉化工泵的运行原理、结构及操作规程。
（2）严禁酒后操作化工泵。
（3）严禁在泵运行过程中进行维修、保养和调整。
（4）操作人员应遵守国家及行业的相关安全规定。
四、交底要求1. 操作人员应认真听取安全技术交底，了解化工泵的安全操作规程和维护保养知识。
2. 操作人员应按照安全技术交底的要求，严格执行化工泵的安全操作规程。
3. 操作人员应定期参加化工泵安全知识培训，提高安全意识。
4. 操作人员应自觉遵守国家及行业的相关安全规定，确保化工泵的安全运行。
五、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日____时____分。
化工流程泵技术规格书【模板范本】
中盐榆林盐化有限公司60万吨/年真空制盐工程化工流程泵技术规格书中盐榆林盐化有限公司二零一零年十月1 总则1。
1本技术规格书适用于中盐榆林盐化有限公司600kt/a真空制盐项目化工流程泵的招标订货，它提出了该设备本体及辅助设备的功能设计、结构、安装和试验等方面的技术要求.1.2技术规格书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定,也未充分地详述有关标准和规范的条文，但卖方应保证提供符合本技术规格书和工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3卖方提供的所有文件和资料应采用SI国际单位,并采用中文编制. 1。
4卖方所供设备（材料)应遵循本技术规格书的要求,任何偏离必须得到买方的书面认可.1。
5卖方提供的设备应是世界或国内先进水平的、全新的、合格的产品。
1。
6遵循本技术规格书的要求并不能解除卖方的任何责任。
1.7卖方对供货范围内的所有设备负有全责，即包括外协/对外采购的产品。
1.8外协/对外采购的产品应选择国内一流的品牌产品,并在投标时提供三个及以上的制造商供买方选定，如果卖方所提供的外购件制造商不能如买方所愿，买方有权利提出并更改制造商，且不影响报价.2 设计基础2.1安装地点：室内2。
2 24小时连续运行，年连续运行8000小时。
2。
3 全天候运行。
2。
4现场及公用工程条件见附件—“现场及公用工程条件"2。
5适用标准及规范本产品及组成的系统应符合相应国际、国家及行业标准同时满足如下主要标准及规范：API610-8/ISO2858《石油、化工和天然气工业用离心泵/普通化工离心泵规范标准》GB5662 《轴向吸入离心泵标记、性能和尺寸》最新版GB/T 5656—1994 《离心泵技术条件(II类）》GB/T 5657-1995 《离心泵技术条件(III类）》GB/T 9113。
1-2000《平面、突面整体钢制管法兰》GB/T 1220—2007 《不锈钢棒》GB/T 699—1999 《优质碳素结构钢》GB/T 3077—1999 《合金结构钢》JB/T 6880。
化工泵技术规格书
目录第1章工程概况 (1)1.1工程概况 (1)1.2运行条件 (1)第2章供货范围 (1)第3章主要技术要求 (3)3.1总则 (3)3.2技术标准 (4)3.3技术要求 (5)3.4投标所需技术文件 (8)第4章技术服务 (8)4.1技术资料 (8)4.2现场技术服务 (9)4.3培训 (10)4.4售后服务 (11)第1章工程概况1.1工程概况项目名称：建设单位：项目地址：建设规模：1.2运行条件1.2.1厂址条件1）地理位置2）气象条件1.2.2供电条件电源：0.4kV 三相五线接线电阻：≤1Ω；接地方式：TN-S，联合接地1.2.3设备工作环境工作温度：0～50℃平均相对湿度：≥72%布置方式：室内布置渗沥液水质情况（单位：mg/l，PH除外）第2章供货范围供货范围：满足无堵塞离心泵正常使用的全套设备，泵主体、螺栓紧固件及随机备品备件。
卖方应在合同规定的时间内，提供招标方所需数量的设备和备件及相关技术文件，在安装、调试、功能与性能测试、试运行期间提供技术服务，并保证符合本标书的条文和招标方书面提出的特殊要求。
设备清单随机备品备件清单备注：过流部件为泵壳、轴、叶轮；水泵出口法兰采用1.0MPa；投标时标明水泵进出口管径，并提供设备安装图及性能曲线图，否则视为不满足招标要求。
在渗沥液处理站工况下，运行参数满足表格要求。
第3章主要技术要求3.1总则1）本技术规格书适用于厨余垃圾处理项目配套渗沥液站无堵塞离心泵，包括设备的本体及其驱动装置、辅助设备系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
2）本技术规格书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
卖方应保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
3）设备附属电机等采用国产先进的设备。
4）卖方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
化工装置泵资料大全
机械密封的分类
按密封副端面是否接触分为：接触式和非接触式两种； 按弹簧位于介质之内或之外分为：内装式和外装式两种； 按摩擦副端面上液体的流向分为：内流式和外流式两种； 按弹性无件是否随轴旋转分为：弹簧旋转式或弹簧静止式两种； 按密封液体作用面积与密封端面面积比大小分为非平衡式机械密封与平衡式机械密封两种； 按弹性无件（弹簧个数）的多少分为：单弹簧与多弹簧； 按密封端面数量的多少分为单密封、双密封及多密封
1.3 屏蔽泵的结构特点
日本的佐藤哲曾给屏蔽泵下了一个定义，即屏蔽泵是这样的一种泵：泵的电动机是一个整体制造；泵的叶轮和电动机的转子联为一体，并在同一个密封壳体内旋转；电动机的定子和转子用薄圆筒（称屏蔽套）保护，与输送液体隔离；泵送液体与外结的密封采用垫片或O形环等密封。由此可见，屏蔽泵的主要结构特点是没有轴封结构，泵的密封采用泵和电动机整体结构来实现的。
屏蔽泵维护
屏蔽泵采用石墨轴承，依靠所输送 的液体来润滑。轴承的磨损情况，对可靠运行十分重要。为了监视轴承磨损状况，一般都装有机械式或电磁式轴承监视器。当轴承的磨损量超过规定的允许值时，监视器表盘的指针会指向红区，即示“报警”。此时应立即停止运转，进行检查。如轴承的磨损量已超过极限值时应更换新的石墨轴承，否则有可能造成定、转子屏蔽 套相擦，直至屏蔽套损坏，导致液体介质侵蚀到定子绕组等处，造成电机损坏。所以现场的操作人员应当加强巡检，及早发现异常情况，避免由于轴承过度磨损造成泵的损坏。
离心泵常用的双端面机械密封结构
背对背机械密封 特点：由两对单端面机械密封背对背组合使用，中间填充加压外供密封液，密封液压力高于介质的压力，密封液靠密封室内的泵送环强制循环，目的是起封堵和润滑密封端面，一旦内侧密封失效，密封液流向被密封介质。 适用范围：适用于具有危险性，易燃，易爆及液化气带固体颗粒的介质。
化工泵详尽设计说明书
根据ns=104.7,并参考SM73-100-12,取 =15°
（4）蜗室Ⅷ断面面积计算
最大过流断面第Ⅷ断面的流量
= =2683.3m3/h
1）速度系数法
涡室各断面平均流速 = =26.42m/s
2683.3/3600/26.42=0.028212m2=28212 mm2
2）安德森面积比法
0’-Ⅷ断面尺寸=(1.25~1.35)Dj=329.8~356.1，取321.5mm
Ⅸ-Ⅹ断面尺寸=(1.9~2.0)Dj=501.2~527.6，实取471.5mm。
2、压水室
（1）基圆直径D3
503.3~527.7 (mm)，实取504mm。
（2）进口宽度B3
110.4(mm)，实取mm。
摩擦功率 151.6（W）
摩擦热 130.4（kW/h）=36.2（W/s）
（2）转子采用滑动轴承支撑
1）轴承单位压力p、轴颈速度v和pv值
由轴的强度计算，在泵启动阀门尚未开启时径向力最大，此时轴承支反力RA=555.6kg，RB=660.4kg，滑动轴承载荷按较大值计算。轴瓦材料选用巴氏合金ZChSnSb11-6，根据《叶片泵设计手册》第466页可计算求得：
RB=660.4（kg）
RA=1216-660.4=555.6（kg）
（4）残余轴向力计算
叶轮外径圆周速度 76.24（m/s）， 5812.54（kg）
理论扬程 =291.5（m）
势扬程 =219.8（m）
单个叶轮盖板力 =10587.7（kg）
单个叶轮动反力 =1582.7（kg）
则单个轴向力F=F1-F2=10587.7-1582.7=9005（kg）
1.642（kW）
化工泵选型手册
化工泵选型手册一、泵的种类与特性化工泵是一种广泛应用于化工领域的泵类设备，其特性和种类与普通泵有所不同。
化工泵的主要特点包括耐腐蚀、耐高温、高强度、高密封性和良好的流体输送性能等。
根据不同的输送介质和工况条件，化工泵的种类和特性也有所不同。
以下是一些常见的化工泵种类及其特点：1. 离心泵：利用离心力的原理进行输送，适用于各种流体介质，如液体、气体和固体颗粒等。
具有高效率、高流量、低维护等特点。
2. 往复泵：利用活塞往复运动进行输送，适用于高粘度、高压力的流体介质。
具有高压力、低流量、低维护等特点。
3. 旋转泵：利用旋转叶片的原理进行输送，适用于各种流体介质，如液体、气体和固体颗粒等。
具有高效率、低维护等特点。
4. 隔膜泵：利用隔膜将流体介质与外部环境隔离，适用于高腐蚀性、高毒性、高粘度的流体介质。
具有高密封性、耐腐蚀等特点。
二、化工泵的材质选择化工泵的材质选择对于其使用寿命和性能至关重要。
以下是一些常见的化工泵材质及其特点：1. 不锈钢（304/316/316L）：具有较好的耐腐蚀性和耐高温性能，适用于大多数化工介质。
2. 钛合金：具有极好的耐腐蚀性和耐高温性能，适用于强腐蚀性介质。
3. 镍基合金（Inconel/Hastelloy）：具有较好的耐腐蚀性和耐高温性能，适用于强腐蚀性介质和高压力环境。
4. 聚四氟乙烯（PTFE）：具有极好的耐腐蚀性和化学稳定性，适用于大多数化工介质。
5. 橡胶（EPDM/FPM）：具有较好的耐腐蚀性和密封性能，适用于大多数化工介质。
三、化工泵的规格与参数化工泵的规格与参数是选择合适型号的重要依据。
以下是一些常见的化工泵规格与参数：1. 流量（Q）：表示单位时间内泵送流体的体积量。
2. 扬程（H）：表示泵送流体所需的总能量，通常以米为单位表示。
3. 转速（n）：表示泵轴的旋转速度，通常以转/分为单位表示。
4. 功率（P）：表示泵轴所需的总能量，通常以千瓦为单位表示。
IH化工泵技术参数
IH化工泵
IH化工泵
安装尺寸
故障排除
腐蚀性能表
产品概述
IH型单级单吸悬臂式化工离心泵是根据国际标准ISO2858进行设计的并按国际标准
ISO5199/DIS制造的，其技术指标与老产品相比，效率平均提高5%左右，汽蚀余量降低了2m 左右，是一种性能稳定，零部件尺寸已实现标准化的节能高效产品，是国家机械工业部确定取代老式耐腐蚀泵及替代进口的节能更新换代的产品。
产品特点
普及性高，性能稳定，不锈钢材质有304，316L，CD-4Mcu,904，904L，哈氏合金等密度范围P=1.0~1.84×103kg/m3介质温度在-20℃∽+180℃范围之间；系统工作压力≤1.6MPa流量3.4∽460m3/h 扬程H3.6∽132m
产品用途
IH型泵适于化工、石油、石油化工、冶金、轻工、印染、制药、环保、海水淡化、海上采油、。
化工泵基础知识
化工泵基础知识化工泵啊，那可真是化工领域里的一个小明星呢！咱先说说化工泵是干啥的吧。
简单来讲，它就像一个勤劳的小搬运工，在化工生产过程中，负责把各种液体搬来搬去。
不管是那些腐蚀性很强的化学液体，还是黏糊糊的物料，化工泵都得硬着头皮上。
化工泵的种类可不少哦。
有离心泵，这就像一个快速旋转的小旋风，靠着离心力把液体甩出去，让液体欢快地流动起来。
还有容积泵呢，这个就有点像小注射器，通过改变腔体的容积来推动液体前进。
每一种类型的化工泵都有它自己的小脾气和特长，就像不同性格的小伙伴，在化工这个大家庭里各自发挥着作用。
那化工泵的构造是啥样的呢？一般来说，它有个泵体，这就是它的小身子，用来容纳液体。
还有叶轮，叶轮就像小翅膀一样，快速转动的时候就能带着液体跑起来。
密封装置也很重要呢，要是没有这个，那些调皮的液体就会跑出来捣乱啦。
在使用化工泵的时候啊，也有不少讲究。
你得给它选个合适的工作环境，不能太潮湿，也不能温度太高，不然它就会闹小情绪，不好好工作了。
而且要定期给它做个小检查，就像给小伙伴检查身体一样。
看看叶轮有没有磨损啊，密封是不是还严实呀。
化工泵的维修也不是件轻松的事儿。
要是它出了故障，可不能瞎捣鼓。
得找专业的师傅，就像生病要找医生一样。
师傅们会根据它的症状，找出问题所在，然后对症下药。
其实化工泵就像我们的朋友一样，在化工生产这个大舞台上默默地付出。
我们也要好好对待它，这样它才能更好地为我们服务，让化工生产顺利地进行下去呢。
化工泵的发展也挺有趣的。
以前的化工泵可能比较简单、粗糙，功能也有限。
但是随着科技的不断进步，现在的化工泵越来越智能，效率也越来越高。
就像一个小孩子慢慢长大，变得越来越能干了。
我们了解化工泵的基础知识，就像了解一个新朋友一样。
这样在化工的世界里，我们就能更好地和它相处，一起创造更多的可能啦。
化工泵产品种类及技术参数
什么叫化工离心泵？它是通过叶轮使流经叶轮的液体受到离心力的作用，提高液体的机械能，从而进行液体输送，它是一个增加液体能量的机器。
1、化工泵按照工作原理、结构分为哪几类？
答：按照工作原理可分为：叶片泵，容积泵和其他形式的泵：有利用电磁输送液态电导体态的电磁泵；利用流体能量来输送液体的泵，如喷射泵，空气升液器等。
2、化工离心泵有什么特点？
答：1）、能适应化工工艺需要；
2）、耐腐蚀；
3）、耐高温、低温；
4）、耐磨损、耐冲刷；
5）、运行可靠；
6）、无泄漏或少泄漏；
7）、能输送临界状态的液体。
江苏凯泉泵业制造有限公司，是一家从事水泵的研发设计、制造生产、销售安装的高新技术企业。
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化工泵安全技术交底模板
一、交底目的为确保化工泵在运行过程中的安全，降低事故发生的风险，特进行安全技术交底。
通过本次交底，使一线作业人员充分了解化工泵的操作规程、安全注意事项以及应急处理措施，提高安全生产意识。
二、交底对象本交底适用于化工泵的操作人员、维护人员及管理人员。
三、交底内容1. 化工泵基本概况- 化工泵类型：离心泵、齿轮泵、螺杆泵等。
- 化工泵用途：输送腐蚀性、粘稠性、高温、高压等介质。
- 化工泵结构：泵体、叶轮、轴承、密封等。
2. 操作规程- 启动前检查：检查泵体、电机、管道、阀门等设备是否完好，油位是否正常，润滑油是否充足。
- 启动步骤：先开启进口阀门，再启动电机，观察泵的运行状态。
- 运行监控：密切观察泵的运行参数，如电流、压力、振动等，确保泵在正常工况下运行。
- 停止步骤：先关闭出口阀门，再停止电机。
3. 安全注意事项- 操作人员必须经过专业培训，熟悉化工泵的操作规程和安全注意事项。
- 操作人员应穿戴好个人防护用品，如防静电服、防腐蚀手套、防尘口罩等。
- 禁止在泵运行时打开泵盖、阀门等部位，以免发生意外。
- 严禁在泵运行时进行维修、保养或清洗等工作。
- 定期检查化工泵的运行状态，发现异常情况立即停机检查。
4. 应急处理措施- 泵发生故障时，立即停机，切断电源，防止事故扩大。
- 发现泄漏时，立即关闭泄漏阀门，采取措施进行堵漏。
- 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
- 发生人员受伤时，立即进行现场急救，并及时送往医院治疗。
5. 维护保养- 定期检查化工泵的磨损情况，及时更换磨损部件。
- 定期检查泵的密封性能，确保泵的正常运行。
- 定期更换润滑油，保持泵的润滑状态。
四、交底要求1. 操作人员必须认真学习本交底内容，确保掌握化工泵的操作规程和安全注意事项。
2. 管理人员应定期对操作人员进行考核，确保操作人员熟练掌握操作技能。
3. 对化工泵进行定期检查、维护和保养，确保泵的安全运行。
五、交底日期年月日六、接受人（签名）七、备注本交底仅供参考，具体操作规程和安全注意事项应根据实际情况进行调整。
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化工泵的技术数据
【学员问题】化工泵的技术数据？
【解答】IH参数：
流量（Q）：可达400m3/h
扬程（H）：可达160m
工作压力（P）：1.6MPa
工作温度（t）：-80℃～+280℃
轴封：采用单端面机械密封、双端面机械密封、动力密封及填料密封，可根据用户要求任意选择。
CH参数：
CH系列标准化工泵特性曲线平坦，汽蚀值低，效率高。
在不满负荷时，也保持这些特性。
流量（Q）：可达2000m3/h
扬程（H）：可达160m
工作压力（P）：2.5MPa
工作温度（t）：-80℃～+320℃
轴封：采用单端面机械密封、双端面机械密封、动力密封及填料密封，可根据用户要求任意选择。
输送介质：
各种温度和浓度的硫酸、硝酸、盐酸和磷酸等无机酸和有机酸；
各种盐溶液；
各种液态石油化工产品、有机化合物，以及其它有腐蚀性的原料和产品。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。
事实表明，习惯左右了成败，习惯改变人的一生。
在现实生活中，大多数的人，对学习很难做到学而不厌，学习不是一朝一夕的事，需要坚持。
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化工泵技术
化工离心泵的定义及特点泵是进行液体输送的机械，化工离心泵是其中的一种，它通过叶轮使流经叶轮的液体受到离心力的作用，提高液体的机械能，从而进行液体输送，它是一个增加液体能量的机器。
由于化工生产对泵的特殊要求，化工离心泵与其他离心泵相比有以下几个特点：（1）能适应化工工艺需要泵在化工生产中，不但要输送液体物料并提供工艺要求的必要压力，还必须保证输送的物料量，在一定的化工单元操作中，要求泵的流量和扬程要稳定，保持泵高效率可靠运行。
（2）耐腐蚀化工泵输送的介质，包括原料、反应中间物等往往多为腐蚀性介质。
这就要求泵的材料选择适当和合理，保证泵的安全、稳定、长寿命运转。
（3）耐高温、低温化工泵输送的高温介质，有流程液体物料，也有反应过程所需要和产生的载热液体。
例如：冷凝液泵、锅炉给水泵、导热油泵。
化工泵输送的低温介质种类也很多，例如：液氧、液氮、甲烷等，泵的低温工作温度大都在一20~一10℃。
不管输送高温或低温的化工泵，选材和结构必须适当，必须有足够的强度，设计、制造的泵的零件能耐热冲击、热膨胀和低温冷变形、冷脆性等的影响。
（4）耐磨损、耐冲刷由于化工泵输送的物流中含有悬浮固体颗粒，同时泵的叶轮、腔体也有的在高压高流速下工作，泵的零部件表面保护层被破坏，其寿命较短，所以必须提高化工泵的耐磨性、耐冲刷性，这就要求泵的材料选用耐磨的锰钢、陶瓷、铸铁等，选用耐冲刷的钛材、锰钢等。
（5）运行可靠化工泵的运行可靠包括两个含义：一是长周期运行不出故障；二是运行中各种参数平稳。
运行的可靠性对化工生产至关重要。
若泵经常发生故障，不仅会造成经常停产，影响产量和经济效益，而且有时还可能造成化工系统的事故。
化工泵转速的波动，会引起流量及泵出口压力的波动，使化工生产不能正常进行或系统中的反应受到影响，物料不能平衡，不仅造成浪费，甚至造成产品质量下降或使产品报废。
（6）无泄漏或少泄漏化工泵输送的介质多数为易燃、易爆、有毒、有害的液体，一旦泄漏将严重污染环境，危及人身安全和职工的身心健康，更不符合无泄漏工厂和清洁文明工厂的要求，这就必须保证化工泵运行时不泄漏，在泵的密封上采用新技术、新材料，按规程操作，高质量检修。
化工泵通用技术要求优选稿
化工泵通用技术要求集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）镇海石化工程股份有限公司化工泵通用技术要求编制：校对：审核：目录1 总则2 设计基础数据3 泵设计、制造、验收、试验所采用的标准及规范4 技术要求5 供货范围6 检验与试验7 性能保证8 考核和验收9 设备喷漆、标志、包装及运输方式10 资料图纸交付和会议11 现场服务12 主要设备、材料供货商清单13 附件:高压电机技术附件低压电机技术附件机泵仪表技术要求1.总则本设计询价文件仅适用于中国石化镇海炼化分公司化工泵的设计询价和订货。
本设计询价文件提出的是离心泵的设计、制造、检验、供货、安装和运输等方面的最低限度的要求。
并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供货商保证必须按照本技术文件规定的技术条件进行离心泵的设计选型，提供供审查的图纸和资料，依据设计方和买方审核批准的技术文件、图纸资料进行制造、试验和检验，并对离心泵的安全、环保和性能负责。
提供符合本设计询价文件、国家标准和相关国际标准要求的全套优质产品及相应的服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。
本设计询价文件所引用的标准如与卖方现执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
如果本设计询价文件与现行使用的有关国家标准以及行业标准有抵触的条文，供货商应及时书面通知买方进行解决。
执行的标准之间有矛盾时，按严格标准执行。
1.1.报价文件要求1.1.1.供货商所供设备的设计、制造、组装、检查、试验、包装运输、服务、文件及供货应满足本设计询价文件及相关标准规范要求。
任何对采用标准的偏离都应在供货商的报价书中列出，否则视为卖方的产品全部符合所列标准的要求，买方没有义务发现任何未单独列入偏离表中的不符合项。
1.1.2.供货商应遵守本设计询价文件，而且不免除卖方提供有性能保证的材料、设备、工作及服务。
1.1.3.如果存在与本设计询价文件及其附属文件要求的不符合项，供货商有责任提醒买方注意并写入单独的偏离表。
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化工泵化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能，技术要求，根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，其优点：全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平。
化工泵用途及特点挠性泵（不锈钢材质）广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质；滑片泵使用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质；IS型化工泵（铸铁材质）用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。
化工泵广泛的应用于化工行业的各个领域，目前国内厂家生产的化工泵主要有：IH型不锈钢化工泵、IHF型氟塑料化工泵、FSB型氟塑料化工泵、CQB化工磁力泵、CQ化工磁力泵、FZB化工自吸泵等。
这些化工泵被广泛应用于化工、冶金、制药、化成箔等行业，均有着重要的用途。
分类依据化工泵材料的不同，对其应用领域做如下分类：1）化工泵（不锈钢材质）广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质；2）化工泵（氟塑料材质）使用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质；3）化工泵（铸铁材质）用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。
型号及意义目前国内厂家生产的化工泵主要有： dkzb型不锈钢挠性泵、dby型电动隔膜泵、hkzb滑片泵、IH型不锈钢化工泵、IHF型氟塑料化工泵、FSB型氟塑料化工泵、CQB化工磁力泵、IMD化工磁力泵、FZB化工自吸泵等。
这些化工泵被广泛应用于化工、冶金、制药、化成箔等行业，均有着重要的用途。
例如：IH50-32-160IH-国际标准单级单吸化工离心泵50-吸入口直径（mm）32-排出口直径（mm）160-叶轮名义直径（mm）化工泵所需满足的要求(1)必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。
(2)必须满足介质特性的要求：1对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。
2对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。
3对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。
(3)必须满足现场的安装要求。
1对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。
2对安装在室外环境温度低于-20℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。
3对安装在易爆区域的泵，应根据易爆区域等级，采用防爆电动机。
(4)对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。
为适应3年一次大检修的要求，APl 610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。
(5)泵的设计寿命一般至少为10年。
APl 610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。
(6)泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定，。
(7)确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。
化工泵工作原理开泵前,吸入管和泵内必须充满液体。
开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。
此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。
化工泵密封形式主要有：油封密封、垫片密封、螺纹密封、迷宫密封、填料密封和动力密封。
一、油封密封是一种自紧式唇状密封，其结构简单，尺寸小，成本低廉，维护方便，阻转矩较小，既能防止介质泄漏，也能防止外部尘土和其它有害物质侵入，而且对磨损有一定的补偿能力，但不耐高压，所以一般用在低压场合的化工泵上。
二、垫片密封垫片是离心泵静密封的基本元件，使用范围非常广泛。
垫片的选型主要根据化工泵输送介质、温度、压力和腐蚀性等因素决定。
三、螺纹密封在化工泵上一般有两种形式，一种是螺纹联接垫片密封，一种是螺纹加填充济密封，二者皆用于小直径螺纹连接的密封场合。
螺纹联电动隔膜泵接垫片密封的密封件是垫片，而螺纹只起提供压紧力的作用。
四、迷宫密封在设计合理，加工精良，装配完好、转速较高时，迷宫密封效果很好。
但在实际应用中，因此而产生的化工泵泄漏却很多，所以在化工泵密封中不常用。
五、填料密封是将富有压缩性和回弹性的填料放入填料函内，依靠压盖的轴向压紧力转化为径向密封力，从而起到密封作用。
这种密封方法称为填料密封，这种填料称为密封填料。
由于填料密封结构形式简单，更换方便、价格低廉、适应转速、压力、介质宽泛而在化工泵的设计中得到普遍采用。
六、动力密封化工泵在与运转时，副叶轮所产生的压头平衡了主叶轮出口高压液体，从而实现密封。
停车时，副叶轮不起作用，因此必须同时配备停车密封装置解决停车时可能产生的化工泵泄漏。
副叶轮密封结构简单、密封可靠、使用寿命长，化工泵运转中可实现滴水不漏，因此在化工泵输送含杂质介质的泵上经常采用。
化工泵技术参数化工泵材质选型一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。
据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。
通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢泵，这是很危险的。
下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：1.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。
不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。
因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造。
氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵（F4 6）是一种更为经济的选择。
公司适用产品有：IHF氟塑料化工泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQB -F氟塑料磁力泵等。
2.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于5 0℃、30%以下盐酸。
和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。
公司适用产品有：IHF氟塑料化工泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQ聚丙烯磁力泵（或氟塑料磁力泵）等。
3.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。
而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。
公司适用产品有：DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工泵、IH型化工泵、CQB磁力泵等，材料为304。
4.醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。
对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢泵或氟塑料泵。
5.碱（氢氧化钠）钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。
普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。
对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。
公司一般铸铁泵均可用于常温低浓度碱液，特殊要求时可采用各类不锈钢泵或氟塑料泵。
6.氨（氢氧化氨）大多数金属和非金属在液氨及氨水（氢氧化氨）中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。
公司产品大多适用于氨及氨水的输送。
7.盐水（海水）普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。
公司各类化工泵都有316材料配置。
8.醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。
另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。
还有许多其它介质不能在此一一介绍，总之在选材时切不可随意和盲目，应多查阅相关资料或借鉴成熟经验 .冷却问题高温介质的输送对泵的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求，下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以及公司适用泵型：1.对于温度低于120℃的介质，通常不设置专门的冷却系统，多采用本身介质来润滑和冷却。
像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵(超过90℃时屏蔽电机的防护等级应采用H级)；而CZ普通型和IH化工泵由于采用了悬架结构可使温度上限达到140℃~160℃；IHF衬氟泵最高使用温度可达200℃；只有CQB普通磁力泵使用温度不超过100℃。
值得一提是对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路（设计时均留有接口）。
2.对于120℃以上、300℃以内的介质，一般在泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液（须配双端面机械密封），当不允许冷却液渗入介质中时，应采取将本身介质冷却后接入（可通过简易热交换器实现）。
目前公司有CZ型化工流程泵、GRG高温管道泵以及LQRY热水循环泵（正在开发）可供选用，另外CQB-G高温型磁力泵可用于280℃以内的高温介质。
3.对于300℃以上的高温介质，不仅泵头部分需要冷却，悬架轴承室也应设有冷却系统，泵结构一般为中心支承形式，机械密封最好采用金属波纹管型，但价格高（价格是普通机封的10多倍）。
目前公司只有2CY\LQRY离心油泵使用温度能够达到420℃（正在开发）。
密封问题无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。
然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。
现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下：1.密封形式对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用最广；对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封（通常指压力大于1.0MPa），双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。