颜料特性与铜版纸涂层质量
有家国家铜板纸技术指标
铜版纸的质量要求：
a、平滑度：纸面必须十分平滑，在印刷时才能与网线铜版表面完全接触，而获得精致清晰的细线条图案，形态逼真，光彩悦目。
b、涂层不起泡：纸面的气泡会使网线不能接触纸面，形成空白点而使图片失真。
c、二甲苯吸收性要好：因印刷时所用的油墨依靠易挥发的二甲苯的作用和纸张吸收作用而干燥，所以铜版纸要求对二甲苯吸收性不能过大，也不能过差，一般应在30～60s之间为好。
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国产铜版纸的主要技术指标有：定量、白度、不透明度、光泽度、印刷光泽度、平滑度、油墨吸收性、印刷表面强度、尘埃度。
具体检验方法按下列有关标准方法执行。
纸的平均试样的采取及试样的处理、定量、白度、不透明度、平滑度、尘埃度的试验方法与新闻纸相同。
其他测定方法如下：
GB/T8941.3—88《纸和纸板镜面光泽度测定法75角测定法》
GB/T12033—89《纸和纸板印刷光泽度印样的制备》
GB/T3331—82《纸及纸板印刷表面强度的测定方法》。
纸张特性对印刷质量的影响马经美
四、纸张白度对印刷质量的影响
• 纸张白度：指纸张受光照射后全面反射的能力.
• 纸张白度越高→油墨色彩的特性表现越准确 • 原因：白纸要把通过透明墨层减色合成的色光 反射回去。 • 纸张白度越高→反射色光越多→印品墨色鲜艳， 视觉效果好。 • 纸张白度低→只吸收部分色光→不能如实表现 明暗部分的反差→容易造成偏色
背面蹭脏
六、纸张含水量对印刷质量的影响
• 纸张含水量过大→纸张抗张能力及表面强度降低，塑性
增强→印迹的干燥速度受到影响→容易使纸张背面蹭脏 • 纸张含水量过低→纸张弹性也就差→印刷网点扩大率大。 • 纸张的弹性是指纸张在印刷压力的作用下产生变形，当 压力作用过后变形随之消失，恢复原来的形状。 • 纸张含水量过低→印刷时易发生静电和吸湿变形→套印 不准。
套印不准
六、纸张含水量对印刷质量的影响
纸张含水量的控制 1.纸张含水量的控制使纸张含水量均衡, 并和印刷车间的温、湿度相适应,提高 纸张尺寸的稳定性,让其滞后效应ห้องสมุดไป่ตู้分 显示出来,从而提高套印精度 2.控制印刷过程中的水墨平衡 3.纸张外包装不要过早去除,否则会使纸 张两侧与内部出现一定程度的湿度差, 其吸水伸缩量会不同,从而使套印不准
透印印在纸张上的图文由背面可见。
印品上的油墨由纸面渗到纸背而且印迹的边缘常有油迹出现。
一、纸张吸墨性对印刷质量的影响
印刷压力大 印版耐印率低
纸张吸墨性弱
印迹干燥慢
印品粘脏 油墨粘附不牢
二、纸张表面强度对印刷质量的影响
纸张的表面强度：指纸张的纤维和填料及胶料之间 的结合程度，结合程度越高，纸张的表面强度就 越高。 • 纸张表面强度太低→印刷时纸张表面拉毛和脱粉 →易堆墨→印刷质量低劣。 • 保证良好的印刷质量： • ① 采用表面强度较高的纸张。 • ② 适当降低印刷压力。 • ③ 适当调整油墨的粘度
纸张性能对印刷色彩影响不同的原因
纸张性能对印刷色彩影响不同的原因为了使印刷能获得色域更广的印刷媒体，深圳印刷厂可以选择表面性能较好的纸张如铜版纸，也可以在胶版纸上通过适当处理如印白墨等来提高印刷媒体颜色的再范围。
下面来看下纸张性能对印刷色彩的影响有哪些。
1.平滑度铜版纸的平滑度明显要比胶版纸好，这主要是由于在造纸过程中不同的工艺所造成的，铜版纸在造纸中要添加填料来填补表面的凹凸不平，同时还要进行加压提高平滑度，而胶版纸虽然在造纸过中也会添加胶料，但胶料主要作用不是填补表面不平度，且一般不进行加压处理，这就使得胶版纸的平滑度要差很多，由于表面的不平会使油墨渗入纸内的颜色颗料较多，这从一定程度上影响了颜色的再现范围，这从色度图上可以看出。
2.白度白度是纸张表面对光线反射的程度，铜版纸和胶版纸的白度虽不一样，但差距不大。
而在实际中有些白度好的胶版纸甚至比铜版纸的白度要好，所以如果不考虑表面平滑度的影响，则铜版纸和胶版纸的白度对印刷媒体的呈色范围影响不大。
3.光泽度光泽度对颜色信息再现的影响和白度较为相近，但由于铜版纸的平滑度较高，所以体现出光泽度也较高，这就使得铜版纸在再现颜色范围时较胶版纸要好，可提高印刷媒体美感，但是光泽度过高会使人眼产生眩晕，而影响阅读效果，因此对书报刊类的印刷媒体要较光泽度低些。
4.吸收性其实吸收性对印刷媒体颜色再现范围有较大的影响，但由于本实验所采用的印刷品已经完成干燥，不能有效地测出纸张吸收性对印刷媒体颜色再现范围的影响。
但是根据前人的实验和经验可知，吸收性大的纸张由于会把较多的油墨颜色吸收到纸内，影响了油墨颜色的再现，因此颜色的再现性会较差，而吸收性小的纸张，其油墨大多会留在表面，则其颜色再现性会较好。
因此可知，铜版纸的平滑度、白度和光泽度比胶版纸要好，而吸收性较小，呈色性比胶版纸要好，但铜版纸的价格也要比胶版纸高，因此在实际中不是所有的印刷厂都选择铜版纸。
而是根据需要作出选择，如选择为胶版纸时，为提高印刷适性和呈色范围，可以采取提高墨层厚度，这可在一定范围内提高呈色范围；同时也可采取在纸上先印一层白墨的方法。
颜料与原纸对涂层覆盖率和涂布纸性能的影响的开题报告
颜料与原纸对涂层覆盖率和涂布纸性能的影响的开题报告一、研究背景在涂料生产过程中，颜料和原纸是不可或缺的重要材料。
颜料能够提高涂层的坚固度、颜色、遮盖力和光泽等性能。
而原纸则决定了涂层与基材之间的结合力和涂布纸的物理和机械性能。
在生产实践中发现，不同的颜料和原纸对涂层覆盖率和涂布纸性能会产生不同的影响。
因此，研究颜料和原纸的影响，对于提高涂料的使用效果和涂布纸的品质具有重要的意义。
二、研究目的本文旨在研究不同颜料和原纸对涂层覆盖率和涂布纸性能的影响，为涂料和涂布纸的生产提供理论基础和技术支持。
三、研究内容本文将从以下方面研究颜料和原纸对涂层覆盖率和涂布纸性能的影响：1. 颜料的种类和含量对涂层覆盖率的影响。
2. 原纸的种类和质量对涂层与基材的结合力的影响。
3. 颜料和原纸的交互作用对涂布纸性能的影响。
四、研究方法本文将采用实验研究的方法，通过对不同颜料、原纸的组合进行涂布实验和产品测试，来研究颜料和原纸对涂层覆盖率和涂布纸性能的影响。
五、研究意义本文的研究结果将为涂料和涂布纸的生产提供理论依据和技术支持。
通过了解颜料和原纸的特性和作用，可以选取合适的材料，提高涂层的质量和涂布纸的品质，降低生产成本和环境污染。
六、研究进度安排1. 确定研究方案和实验设计，完成实验室搭建。
2. 通过文献调研，了解颜料和原纸的性质和功能。
3. 设计实验方案，选择不同颜料和原纸进行涂布实验，测定涂层覆盖率和涂布纸的性能。
4. 对实验数据进行统计和分析，得出结论。
5. 撰写研究报告，进行学术展示和分享。
不同类型的颜料对纸张染色的效果比较
不同类型的颜料对纸张染色的效果比较随着艺术和设计的发展，颜料成为了许多创作者和艺术家们不可或缺的工具。
颜料的选择对于作品的表现力和质感有着至关重要的影响。
在本文中，我将比较不同类型的颜料对纸张染色效果的差异，并探讨它们的特点和用途。
一、水性颜料水性颜料是目前应用最广泛的一种颜料类型。
它们的主要成分是水和颜色粉末，常用于水彩画和水墨画等艺术作品中。
水性颜料具有以下几个特点：1. 清晰透明: 水性颜料能够在纸张表面形成清晰透明的色彩，使得作品更加鲜明。
同时，水性颜料在纸张上的扩散性也较好，能够形成流动、自然的效果。
2. 色彩变化丰富: 水性颜料可以利用水的稀释效果，调节颜色的浓淡和明暗。
这使得艺术家们能够在纸张上绘制出丰富多样的色彩渐变和层次。
3. 与水的结合: 水性颜料容易与水混合，能够形成柔和的效果。
艺术家们可以利用水分来控制颜料的浓稠度和透明度，从而实现自己想要的效果。
因此，水性颜料在绘画和插画领域被广泛应用。
它们适用于创作出具有柔和、传神的色彩表现力的作品。
二、油性颜料油性颜料是一种常用于油画的颜料类型。
它们的主要成分是颜色粉末和植物油，常用的有亚麻籽油和蜡烛果油等。
油性颜料具有以下几个特点：1. 显得厚重: 油性颜料在纸张上显得较为厚重，能够形成浓郁、质感丰富的效果。
这使得油画作品独特而有力。
2. 干燥时间长: 油性颜料需要较长时间来干燥，这使得艺术家们能够在作品上进行更多的改动和调整。
同时，也需要注意油画作品的保存，以免因干燥不完全造成失真。
3. 色彩稳定性高: 油性颜料在纸张上的染色效果具有较高的稳定性，能够保持作品长时间的色彩鲜艳和质量稳定。
油性颜料适合于创作那些需要丰富的色彩层次和质感的作品。
它们能够给予作品一种独特的沉稳和厚重感。
三、丙烯颜料丙烯颜料是一种相对较新的颜料类型，也是近年来发展迅速的一种颜料。
它们的主要成分是水、颜色粉末和乳液树脂。
丙烯颜料具有以下几个特点:1. 干燥时间短: 丙烯颜料在纸张上干燥的速度相对较快，能够使艺术家们更快地完成作品。
铜版纸有哪些关键的印刷质量参数？
铜版纸有哪些关键的印刷质量参数？
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铜版纸是一种应用较广的高级印刷用纸，在购买铜版纸时，不仅对纸张的机械参数应于注意，对其印刷质量参数也应充分注意。
1、光泽度：光泽度分为纸张光泽度和印刷光泽度，也是铜版纸的主要质量指标。
2、色差，虽然在技术指标中没有纸张色差这个指标，但色差对印刷品质量的影响是比较大的。
3、油墨吸收性：这是铜版纸的比较重要的指标。
主要表现在吸墨力的强弱和吸墨的均匀程度。
纸张吸墨力强，会造成印刷光泽度差，印刷耗油墨量也会增加；纸张吸墨力差，易使印刷物品粘脏；纸张油墨吸收不均匀，印刷中易产生花斑、条纹等。
纸张性能对印刷质量的影响
纸张性能对印刷质量的影响摘要:本文结合实际印刷的工作经验，对纸张印刷平滑度、油墨接受性能等12个纸张的重要印刷在实际印刷过程中影响印刷品质量的情况进行分析，力求为纸张制造工艺提供纸张应用方面的参考依据，使造纸时对各项使用性能指标的控制更有针对性。
纸张的种类繁多，但一各种用途的纸张，基本上都要进行图文印刷。
所以纸张的印刷性能是衡量纸张性能的重要指标。
纸张的印刷性能决定着印刷过程中能否顺利印刷，以及能否得到高质量的印刷品。
纸张的性质，在一定条件下取决于所选用的植物纤维的物理化学性能，以及制浆方法。
当然，与印刷条件和油墨性能也有密切关系。
下面主要谈谈纸张各种性能与实际印刷使用要求的关系。
1、纸张平滑度1. 1、平滑度在印刷中的重要性纸张平滑度是指纸张表面的平整程度。
它是纸张重要的印刷性能，印刷平滑度是在纸张上获得忠实于原稿的印刷品的首要条件。
它决定了在压印瞬间，纸张表面与着墨的印版或橡皮布表面接触的程度，是影响油墨转移是否全面，图文是否清晰的重要因素。
印刷的目的就是要忠实地再现原稿，它包括颜色和阶调的再现两个方面。
阶调的再现要求把印版上用网点组成的图像，通过印刷完整还原在纸面上，这就要求油墨能均匀地分布在各个网点内。
目前，印刷在涂料纸上的网点线数大多数为150线/英寸(甚至更高)，这时最小的网点间隔为170 um左右。
除了网点与网点相重叠的暗调部分外，中间调部分的网点直径都在170um以下，亮调部分的网点直径就更细小，也就在几十微米以下了。
如果纸面上有较大的凹凸不平，显然就不利于细小的网点还原，无法体现高精细产品应有的阶调层次。
无论采用何种印刷方式，用平滑度高的纸张所得印刷品，其字迹和图像的轮廓都比较清晰，这是因为平滑度高的纸张在压印时，能较好地与版面接触，从而能使印版上的油墨层均匀地转移到纸面上的结果；而平滑度低的纸张，在印刷时由于表面不平整，从微观上看，压印时纸表面与印版的接触是不均匀的，因此各处产生压力的不均一，油墨的转移量便受到影响，体现在印张上则是墨膜厚度的不一致，并且印版上细小网点因纸张该处下陷产生复制故障，即图像的亮调层次丢失，如果是图像实地部分则墨色均匀性下降，达不到预期的印刷密度，严重时能够观察到印张上印迹发虚，墨色不均一，影响图像复制效果。
铜版纸彩喷纸
铜版纸彩喷纸铜版纸有单面铜版纸、双面铜版纸、无光泽铜版纸、布纹铜版纸之分。
根据质量分为A、B、C三等。
铜版纸的主要原料是铜版原纸和涂料。
对铜版原纸的要求是厚薄均匀，伸缩性小，强度较高，抗水性好。
纸面不许有斑点、皱纹、孔眼等纸病，用来涂布的涂料是由优质的白色颜料( 如高岭土、硫酸钡等)、胶粘剂(如聚乙烯醇、干酪素等)及辅助添加剂等组成的。
将这种流动性大且固含量高的涂料，通过涂布机薄而均匀地涂刷在原纸上，然后进行干燥，在卷纸机上卷成卷筒状，再送到超级压光机上进行压光整饰，最后分切、选纸、打包。
铜版纸的特点在于纸面非常光洁平整，平滑度高，光泽度好。
因为所用的涂料白度达90%以上，且颗粒极细，又经过超级压光机压光，所以铜版纸的平滑度一般是600～1000s。
同时，涂料又很均匀地分布在纸面上而显出悦目的白色。
对铜版纸的要求是涂层薄而均匀、无气泡，涂料中的胶粘剂量适当，以防印刷过程中纸张脱粉掉毛，另外，铜版纸对二甲苯的吸收性要适当。
布纹铜版纸是用旧毛毯压过的，它除了纸面平整、白度高外，还使印出的图形、画面具有立体感，因而这种铜版纸可广泛地用来印刷画报、广告、风景画、精美年历、人物摄影图等。
为什么用铜版纸印刷高级印刷品?铜版纸是随着网线版印刷发展起来的，由于未经涂布的纸张纤维组成的表面凹凸不平和程度比网点的直径要大得多，某些网点恰好在纤维间的间隙而无法把油墨转移到纸张上，使图像像素在这个部位无法再现。
纸张经涂布浆料再经压光后，纸张表面的颗粒小于网点的直径，浆料受墨性也优于纤维素纤维，因此，网点能够正确复制出来。
显然，经过涂布的铜版纸的印刷性能优于未经涂布的胶版纸。
铜版纸原纸采用优质卷筒新闻纸或胶版印刷纸，高档的铜版纸采用特制的原纸。
表面涂层牢固地粘着在原纸上。
纸面再经超级压光，涂层牢固，无气泡、无条痕、光泽性强、平滑度高。
铜版纸的平滑度一般在600s以上，比胶版纸高10倍以上。
这样，使得铜版纸能与印版紧密地接触，清晰地印出网点来。
铜版纸性能对印刷品质量的影响
本文摘自再生资源回收-变宝网（）铜版纸性能对印刷品质量的影响纸张是印刷过程中的五大因素之一，铜版性能的好坏直接影响印刷的速度和印刷品的质量。
也可以说，铜版纸的性能决定了印刷过程是否能够顺利进行，以及是否能够获得高质量的印刷品。
1、铜版纸的表面强度铜版纸的表面强度是指铜版纸表面的涂料颗粒之间以及涂层与基纸之间的结合强度。
是鉴别铜版纸质量一个重要指标，通常用拉毛速度来表示。
当铜版纸的表面强度较低时，在印刷过程中容易出现掉毛掉粉现象。
随着印刷工作的不断进行，会在印版上堆积越来越多的纸毛和纸粉最终会导致糊版，影响印刷质量和印刷操作。
因此，有必要提高铜版纸的表面强度，以确保良好的印刷效果。
2.铜版纸的水分及耐温性铜版纸的水分是指，铜版纸中所含水分的重量占该铜版纸重量的百分比。
随着印刷业的飞速发展，商业轮转印刷机也开始出现，如此便对印刷用铜版纸在耐温性和水分含量方面都有了更高的要求。
如果水分不当，耐温性差，则铜版纸在印刷中的鼓泡现象会成为轮转印刷中一个较为严重而较普遍存在的问题。
由于旋转式印刷机具有高速打印特性，一般高达40000-50000张/小时，在打印干燥后进行直接折叠。
在如此高的速度下，为了防止油墨不干燥和背面脏等印刷异常，需要使得油墨快速，最有效的方法是高温加热，所以在旋转印刷机的结构中有一个烤箱来加热印刷后的铜版纸，以便油墨能够快速干燥。
当铜版纸在高温（通常约140℃）下干燥时，纸内的水分会变成蒸汽向外释放。
由于铜版纸的一面或双面都有涂层，且由于粘合剂和胶黏剂在涂层中的作用，虽然避免了印刷过程中掉毛和掉粉现象，但在印刷油墨的干燥过程中不利于水蒸气向外释放。
如果是双面满版印刷的话，油墨量太大，由于墨水完全覆盖纸张表面，进一步导致水蒸气不能释放，会发生鼓包现象。
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；变宝网官网：/?cj买卖废品废料，再生料就上变宝网，什么废料都有！。
印刷材料的选择对成品质量的影响
印刷材料的选择对成品质量的影响在当今的印刷行业中，印刷材料的选择是决定成品质量的关键因素之一。
从纸张、油墨到印版和其他辅助材料，每一种材料的特性都会直接或间接地影响到最终印刷品的效果。
首先，让我们来谈谈纸张。
纸张的质量和类型对于印刷品的质量有着显著的影响。
不同类型的纸张，如铜版纸、胶版纸、新闻纸等，它们的表面平滑度、吸水性、白度和厚度等特性都各不相同。
铜版纸具有极高的表面平滑度和光泽度，能够呈现出鲜艳、清晰的图像和细腻的文字，特别适合用于高质量的彩色印刷，如杂志封面、画册等。
然而，其价格相对较高。
胶版纸的表面平滑度和白度略逊于铜版纸，但仍能提供较好的印刷效果，常用于书籍、宣传册等的印刷。
新闻纸的吸水性较强，表面相对粗糙，印刷的色彩和清晰度可能不如前两者，但由于其成本较低，适合用于大量印刷的报纸等。
纸张的厚度也会影响印刷品的质感和挺度。
较厚的纸张会使印刷品感觉更加厚实、坚固，而薄纸则可能显得较为脆弱。
除了纸张，油墨的选择同样至关重要。
油墨的颜色鲜艳度、附着力、干燥速度等特性都会对印刷质量产生影响。
高质量的油墨能够呈现出鲜艳、饱满的色彩，并且具有良好的附着力，不易掉色。
而劣质油墨可能会导致颜色偏差、印刷不实甚至在印刷过程中出现堵塞印版的情况。
例如，在印刷一些需要长期保存的文件或艺术品时，通常会选择耐光、耐水的油墨，以确保颜色的持久性和稳定性。
印版也是印刷过程中不可或缺的材料。
常见的印版有平版、凸版和凹版等。
平版印版制作相对简单，成本较低，适用于大量的印刷工作。
但其印刷精度可能不如凸版和凹版。
凸版印版能够在印刷品上产生明显的凸起效果，常用于一些需要有立体感的印刷品，如票据、标签等。
凹版印版则能够印刷出非常精细的图案和线条，常用于货币、邮票等高精度的印刷工作。
此外，辅助材料如润版液、洗车水等也会对印刷质量产生影响。
润版液的作用是保持印版的湿润，控制水墨平衡。
如果润版液的性能不佳，可能会导致印版上的图文模糊、网点不实等问题。
几种主要颜料对颜料涂布加工纸质量的影响
几种主要颜料对颜料涂布加工纸质量的影响0．前言颜料是印刷涂料纸生产中三大基本原料之一，颜料的作用是填充原纸的粗糙表面，提高纸的白度、不透明度、光泽度等光学性能；提高平滑度，改善纸的油墨吸收性，使纸张获得良好的印刷适应性。
我国常用的颜料有瓷土、轻质碳酸钙、重质碳酸钙、滑石粉、硫酸钡、缎白、钛白粉等。
对于不同的颜填料，其物理、化学及胶体化学性质都不同。
因此，它们赋于印刷涂料纸的光学性能、物理性能及印刷适应性的影响，作者对不同的颜料填料进行了一系列的试验，试图通过这些试验找出一些规律，为工厂生产和科研开发提供一个比较有规律较为直观的资料。
1．试验用颜料的选择1．1验用颜料的选择原则：（1）所有选用作试验的颜料必须是工业级的。
（2）所有选用作试验的颜料必须是国内大多数涂布加工纸厂在使用的。
（3）新开发的颜料必须是工业化产品，国内有涂岂有此理加工纸厂使用并对提高产品质量是有效的。
1．2瓷土瓷土是印刷涂料纸中主要的颜料，一般可占涂布颜料的60~100%。
由于瓷土产地较多，各地矿产成份不同，所以杂质含量不同，如，瓷土分为两种类型：残余矿或一次瓷土是保留在原形成地，含砂粒及云母多，杂质多；沉积矿或二次矿是经风化并沉积于另外地方，杂质少。
与瓷土伴生有多水高岭石和明矾石。
多水岭石呈管状结晶，长0.4~0.3μm，一般为1μm；明矾石呈菱形六面体，因此，我们采用湖北各纸厂常用的广东茂名瓷土，并以此瓷土为参照物，来考察其它颜料不同的比例对涂布加工纸的印刷性能和光学性能的影响。
1．3 碳酸钙碳酸钙颜料一般分轻质碳酸钙和重质碳酸钙，而重质碳酸钙又分为研磨碳酸钙和方解石碳酸钙，研磨碳酸钙一般是由石灰石粉碎研磨制得，颜料颗粒外形是无定形，方解石碳酸钙可由两种方法制得，一是对大理石厂中的大理石下脚料及粉末进行粉碎磨制得，二是直接对方解石进行粉碎研磨制得。
由石灰石粉碎研磨制得的重质碳酸钙由于白度低于不适合加工纸使用。
轻质碳酸钙是人工合成，质量比较稳定，有国家标准，本试验是采用合格的轻质碳酸钙。
不同基材对印刷效果的影响研究
不同基材对印刷效果的影响研究在印刷行业中，基材的选择是影响印刷效果的关键因素之一。
基材，简单来说，就是印刷所依托的材料，它可以是纸张、塑料、金属、布料等等。
不同的基材具有不同的特性，如表面粗糙度、吸水性、透气性、化学稳定性等，这些特性会直接或间接地影响印刷的质量、色彩表现、清晰度以及耐久性等方面。
首先，我们来谈谈纸张这一常见的基材。
纸张的种类繁多，有普通的书写纸、铜版纸、新闻纸、艺术纸等等。
书写纸通常表面较为粗糙，吸水性较强，在印刷时容易出现墨水渗透扩散的情况，导致印刷的清晰度和色彩饱和度有所下降。
相比之下，铜版纸表面光滑平整，涂层均匀，对油墨的吸附性和转移性好，能够呈现出鲜艳、清晰的印刷效果，常用于高质量的画册、杂志印刷。
新闻纸则因其质地疏松、吸水性强，印刷的色彩相对暗淡，清晰度也略逊一筹，但由于其成本较低，适合用于大量印刷的报纸等。
塑料基材在现代印刷中也占据着重要的地位。
常见的塑料基材有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）等。
塑料的表面通常比较光滑，且具有一定的化学惰性，这使得油墨在其表面的附着力相对较弱。
为了提高印刷效果，往往需要对塑料表面进行预处理，如电晕处理、火焰处理等，增加表面能，从而改善油墨的附着性。
另外，塑料的柔韧性和耐水性也会影响印刷的耐久性和适用范围。
例如，用于制作塑料包装的基材需要具备良好的耐水性和耐磨性，以保证印刷内容在长期使用过程中不褪色、不脱落。
金属基材，如马口铁、铝板等，由于其独特的物理性质，在印刷时也有特殊的要求。
金属表面坚硬光滑，对油墨的附着力差，因此通常需要采用特殊的印刷工艺，如丝网印刷、移印等，并且在印刷前需要进行脱脂、磷化等预处理，以增强油墨的附着性。
同时，金属的导热性好，在印刷干燥过程中需要注意控制温度和干燥时间，以免影响印刷质量。
布料作为基材，在纺织品印刷中应用广泛。
布料的纤维种类、编织方式以及表面处理都会影响印刷效果。
例如，棉质布料吸水性好，容易使油墨渗透扩散，需要使用专门的水性油墨和合适的印刷工艺来控制色彩和清晰度；而化纤布料的吸水性差，油墨不易渗透，需要选择具有良好附着性的油墨。
铜版纸机理问题回答
铜版纸机理铜版纸是一种优质的印刷纸张，具有用途广泛、色彩鲜艳、清晰度高等特点，在出版、印刷等行业得到广泛的应用。
那么，铜版纸的机理是什么呢？首先，铜版纸的制造过程涉及到许多复杂的技术和工艺，这些工艺的实现与纸张本身的材料特性有很大关系。
一般来说，铜版纸的制造包括铜版经过一系列的物理、化学加工后与纸张复合而成。
铜版中加入的各种添加剂和颜料，都是为了增强铜版的表面耐磨性和提高图形的传递精度而设计的。
而制造好的铜版、底纸等材料共同发挥作用，实现了印刷品的高质量、高速度生产。
其次，铜版纸的机理与其表面涂层有极大的关系。
涂层是铜版纸高质量的关键，在图文表现、光泽度、耐久性等方面有着很大的影响。
涂层层次结构、组分配比等都是涂层质量的重要因素。
铜版纸的涂层结构中一般都包括：底涂层、粘合层、白色涂层、感光层等。
它们各自担负不同的功能，共同达到印刷要求。
比如：感光层可以转移图形，白色涂层可以增强图形不透明度和色彩还原度。
在印刷过程中，这些不同的层次组合合理，为印刷品提供了最好的图形和更长的寿命。
最后，铜版纸的机理还与其所采用的印刷方式有很大关系。
不同的印刷方式对铜版纸的图形传递精度、色彩还原、速度要求等都有着不同的需求。
如平版印刷对铜版纸的平整度及传递精度要求较高，凹版印刷对铜版纸的印刷油墨吸附性能要求较高等。
所以，印刷过程中，在铜版纸的选择、加工和使用等方面都有严格的要求和程序。
总之，铜版纸的机理是一个复杂的过程，它涉及到多个专业的领域和技术。
在铜版纸的制造和使用过程中，不仅需要掌握丰富的专业知识和技能，还需要结合实际应用需求，不断优化和升级生产和使用体系，以达到更高的质量标准和更好的印刷效果。
颜料涂布纸的涂层结构与印刷性能的关系
研 磨碳
酸 钙 粒 子 的规 则 性 较 差 ( 如 图 2 ) 较粗 糙
想颜料
，
．
其径厚 比小于 5
．
1
，
涂层表面
但表 面 能较 低
，
具 有极 佳 的 流 变 性
。
是 高 浓 度 涂 料 的理
，
在 欧 洲 研 磨 碳 酸 钙 占据 主 要 市 场
，
沉 淀 碳 酸 钙 具 有 良好
，
的油 墨 吸 收性
￣ ７ 隙体积 ） ，对 提高 涂 布纸 的光学 性 能和 印 品质量 非 常关键 。孔 １Ｌ 径 分布 和孔 隙体 积 的大 小取 决 于颜料 的粒 子大小 、粒 径分 布 以及 晶 体 形状 等 因素 ，但 同时也 受所 用胶黏 剂和 涂布 方式 的影 响 。
１ 颜料 的粒 度及粒 径分 布对 涂布 纸性 能的 影响 颜 料 的粒度 及 粒径分 布 是决 定涂 布纸 的白度 、不 透 明度 、光泽
度 、平 滑 度等性 能 的最 重要 因素 。以高岭 土 为例 ．若 要获 得较 高 的 光 泽度 ，要求 高岭 土８ ％ 以上 的粒径要 小 于２ ｍ．且 最好 呈正 态分 ０ 布 。若 粒径 太 小 ．当小 于０ ２ ｍ时 ．在 超级 压光 机 上压 光时容 易 ５ 压 黑 ：若需要 较低 的光 泽 ．则粒 径往往 控 制在２ ｍ．这时 虽经 —１ ５
包装装潢印刷 ・ 印刷技术 —
—
立足强 目 镪魄印 际最 沿。 取数萼 金 Ｅ 化 新体验 在 鼓 刚ｌ 鏖 码罚晕 》
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２０／ ６ ０８ ｇ ３
图２ 研 磨 碳 酸钙 不 规 则形 状 的 扫 描 电镜 图 （ ００ ） ×５ ０ 倍
列 ．使 涂层 表 面 的粗 糙 性 变好 ．孔 隙变 多 ．油墨 吸收 性增 加 ，因而 涂 层表 面平滑 性 降低 ．从而 影 响 了涂 布纸 的光泽 度及 印刷 光泽度 。 图３ 是晶形不 同的高岭 土涂 布量对成 纸光泽度 的影响 。从 图３ 中可 以看 出涂布量小 于１ｇ ｍ ，粒度 大的片状高岭 土有较高 的光泽 ，这 Ｏ／ 时
铜版纸
铜版纸(coated paper)将颜料、粘合剂和辅助材料制成涂料，经专用设备涂布在纸板表面，经干燥、压光后在纸面形成一层光洁，致密的涂层，获得表面性能和印刷性能良好的铜版纸。
表面经抛光处理的光滑亮白涂料纸,基本克重80克/平米,标签整体厚度165番,使用温度范围-50度到+90度,最低贴标签温度+7度。
多用于烟盒，标签，纸盒等。
铜版纸铜版纸又称涂料纸，这种纸是在原纸上涂布一层白色浆料，经过压光而制成的。
纸张表面光滑，白度较高，纸质纤维分布均匀，厚薄一致，伸缩性小，有较好的弹性和较强的抗水性能和抗张性能，对油墨的吸收性与接收状态十分良好。
铜版纸主要用于印刷画册、封面、明信片、精美的产品样本以及彩色商标等。
铜版纸印刷时压力不宜过大，要选用胶印树脂型油墨以及亮光油墨。
要防止背面粘脏，可采用加防脏剂、喷粉等方法。
铜版纸有单、双面两类。
重量：70，80，100，105，115，120，128，150，157，180，200，210，240，250（g/m2）其中：105，115，128，157（g/m2）进口纸规格较多平板纸规格：648×953，787×970，787×1092（目前国内尚无卷筒纸）。
889×1194为进口铜版纸规格。
--是以模造纸为纸芯, 在其表面加上一层涂料并轧光, 使纸面的纤维缝隙填满, 而印刷效果更佳。
在原纸上涂布一层由碳酸钙或白陶土等与粘合剂配成的白色涂料，烘干后压光制成的高级印刷用纸。
它分单面涂布和双面涂布两种，两种中又分特号、1号、2号、3号，定量为80克/平方米至250克/平方米。
铜板纸要求有较高的涂层强度，不掉粉，能适合60线/厘米以上细网目印刷。
品号有特号、一号、二号三种。
特号铜版纸供印刷150克以上网线的精致产品使用；一号铜版纸供印刷120—150网线的产品使用；二号铜版纸可印刷120克以下网线的产品。
铜版纸不耐折叠，一旦出现折痕，极难复原。
铜版纸,需要检测什么性能
铜版纸，需要检测什么性能铜版纸是一种高质量的印刷纸张，以其高质量的表面干净度和印刷效果而驰名。
它通常用于高品质的图书、杂志、画册、贺卡等文化出版物的印刷，以及高档包装、名片等。
铜版纸的制造过程中，通常使用涂布工艺将高白度纸张表面涂覆一层粘合剂和白色填料，从而获得平滑的表面和印刷效果。
铜版纸的检测需要关注以下几个紧要性能：厚度和密度：铜版纸的厚度和密度会直接影响到其稳定性和印刷效果。
检测厚度和密度可以通过测量纸张厚度、密度和基础重量等指标来进行。
平滑度：铜版纸需要具有特别平滑的表面，以确保文字和图像的清楚度和细节。
平滑度的检测可以通过测量纸张表面的光滑度、毛羽高度和板凸度等指标来进行。
白度：铜版纸需要具有确定的白度，以确保印刷出的文字和图像的颜色还原度和对比度。
白度的检测可以通过测量纸张反射光的色不冷不热色差等指标来进行。
光泽度：铜版纸需要具有确定的光泽度，以提升印刷品的视觉效果。
光泽度的检测可以通过测量纸张表面的反光率来进行。
强度：铜版纸需要具有充分的强度，以承受印刷过程中的拉力和压力。
强度的检测可以通过测量纸张的抗拉强度、撕裂强度和压缩强度等指标来进行。
印刷性能：铜版纸需要具备确定的印刷性能，以确保印刷品的印刷质量。
印刷性能的检测可以通过测量纸张的吸水性、吸油性、打印清楚度、颜色还原度和抗印刷污染性等指标来进行。
环保性：铜版纸需要符合环保标准，不含有害物质，对环境无污染。
环保性的检测可以通过测量纸张的挥发性有机物、重金属、氯离子和荧光增白剂等指标来进行。
粘合强度：铜版纸的表面涂覆了一层粘合剂和白色填料，所以其粘合强度也需要进行检测，以确保纸张表面的填料不易脱落。
粘合强度的检测可以通过测量纸张的剥离强度、切割强度和环压强度等指标来进行。
镀铜层：铜版纸的特点是其表面经过了一层压铜和镀光处理，以获得良好的光泽度和平滑度，因此铜版纸的镀铜层的质量和均匀性也需要进行检测。
检测方法包含镀铜层厚度测量、表面质量检测和显微结构分析等。
颜料特性
铬绿
铬绿分为铅铬绿、氧化铬绿和水合氧化铬绿三种，其中铅铬绿是由铅铬黄与普蓝或酞青蓝拼混的绿色，色相从浅绿到深绿不等，但是由于铅铬绿稳定性不太好且含有铅毒，所以已经逐渐淘汰；
氧化铬绿成分是三氧化二铬，性能较为稳定，无毒性，虽然着色力和色彩鲜明程度稍弱一些，色彩适于表现树林草木的绿色，可用作橄榄绿等；
锌白
锌白成分为氧化锌，是一种微透明而柔和的白色，虽然着色里和遮盖力比不上钛白和锌钡白，但其白度优于铅白，只是缺乏足够的遮盖力；
锌白具有无毒、能抑制真菌生长的优点，还能防止颜料涂层色膜粉化，所以常和钛白结合制成锌钛白颜料；
不过在油性颜料中锌白如果单独用于厚涂或和其他色彩颜料混合的话容易引起颜色层开裂，最好加以避免；
钴蓝
钴蓝的主要成分为铝酸钴，虽然着色力和覆盖力都不很强，但由于明度适中，色相亮丽，既耐酸，又耐碱，还有较好的耐侯性，能并可与各类颜料相混合，是必备的蓝色颜料；
钴为贵重金属，所以钴蓝以及其他含钴成分的颜料价格也相对要贵一些；
有些品牌中的钴蓝颜料则使用合成群青和白色混合而成来代替真正的钴蓝；
其色相包括从偏冷的柠檬黄到淡黄、中黄、深黄和极暖的橘黄；
但是铬黄中含有的铬酸铅成分毒性比较大，而且遇到含硫化氢的颜料如群青、锌钡白等会明显变黑，遇到碱性物质则变为橙红色；
镉黄
镉黄的主要成分是硫化镉或硫化镉和硫化锌的混合物；
镉黄色彩鲜明饱和，遮盖力、着色力和耐光力都很好，属于高级颜料，也具有各种标准黄色色相，性能比铬黄更为稳定，但是镉黄不宜与含铅、铁、铜盐的颜料如铅白、氧化铁颜料、酞菁颜料或孔雀蓝等相混合，否则容易是的颜色变黑或发绿；
粉灰纸和铜版纸对胶印质量的影响
算 ：
式 中 ：
Ｆ。＝ ｌ一１０一。
。
× １００％ １－１０－Ｄｖ
（１—３）
Ｆ — ．－寺则控条上被测部位的淡色网点面积率 ；
ＤＲ— —测 控条 上被 测部 位 密度减 去 纸张 密度 ；
Ｄ — — 测 控条 上 的实地 密度 减去 纸张 密度 。
（２）印刷反 差计 算公 式 ：
粉 纸 和铜版 纸 对胶印质量的影响
文／常善丰
油墨 的颜 色 由颜料 决定 ，印刷使用 的青 、品 红 、黄颜料与 自然界光谱颜色的差距很大，理想 的 黄色应只吸收蓝光而全部反射红光和绿光 ，但由于 颜料 本 身存 在 有 害 吸收 ，不 可 能制 作 出完 全 纯正 的 三原 色 油 墨 。印刷 工 作 中 ，通 过对 印 品上 的 测控 条 进行密度测量 ，对客观评价 、控制和提高印品质量 具 有极 大 的帮 助 。
色相误差 ：因为油墨颜色不纯 ，使得对光谱的 选 择 吸 收 不 良 ，产 生 不 应 有 密 度 ，而 造 成 色 相 误 差 。不 应有 密 度 的大 小就 是 这种 色 相偏 差 的反 映 。 灰度 ：油墨的灰度 ，可以理解为该油墨中含有非彩 色的成份。这是 由于低密度值处不应有吸收所造成 的 ，它只起消色作用。
Ｋ： ＤＶ—ＤＲ
式 中 ：Ｋ—— 印刷 反差Ｄ；、’ ，
（１—４ ）
Ｄｖ—— 实 地密 度 ； ＤＲ— — ７５％网点 密度 。
１．４具体 测试方法
使用 印刷机 在 粉 灰 纸和 铜 版纸 上 打样 ，用分 光
密度仪测量印刷 品上青 、品 、黄 、红 、绿 、蓝六色 的 色 相 误 差 和 灰 度 ，青 、品 、黄 、黑 四 色 油 墨 的 实地 密度 、网点 扩大 （５０％网点 ）、印刷 相 对反 差 （７５％网点 ）、油 墨叠 印率 ，记 录并处 理数 据 。
影响印刷色彩的因素(模板参考)
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2、感光材料感色性不平衡引起色差：
理论上，分色软片的感光材料其感色性能应非常理想，在 整个可见光范围内，只要有一丝光线在软片上暴光，软片 上都应该有潜影出现。即感光度要高，感色性要好
但实际上由于感光乳剂固有的缺陷，感光软片的感 色范围是波长350~650nm之间的可见光，且对各种波长色 光的感受的灵敏度也不同。
1、软片对红光的敏感度高于蓝光； 2、红滤色片对红光的透光率和对其相反色光
的吸收率比另两滤色片的效果要好。
品红版的分色效果差，原因在于：
1、软片对绿光的感光敏感性比红光差；
2、绿滤色片对相同色光的透过率和相反色光 的 吸收率均较低
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（四）、光源造成的分色误差：
扫描仪和电分机的光源应是一个理想光源。即：
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分色出的黄品青黑四张阳图底片经晒版，在涂有感光
乳剂层的PS印版上暴光成象。PS版上的感光乳剂层一般 都是见光分解型的，暴光后的PS版感光乳剂层在显影液中 冲洗干净成为非图文区，露出金属氧化膜的亲水层。
阳图底片上的密度区对应于印版上的图文区； 阳图底片上的透明区对应于印版上的空白区； 阳图底片上的低密度区对应于印版上的浅色图文区； 阳图底片上的高密度区对应于印版上的浓色图文区；
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颜料种类 研磨碳酸钙 沉淀碳酸钙 高岭土 煅烧瓷土 缎白
钛白粉 氢氧化铝 合成颜料 结构或工程 颜料
表 １ 颜料优缺点比较
优点
缺点
白度高
光 泽 度 、不 透 明 度 差
白 度 、油 墨 吸 收 性 和 不 分 散 困 难 、流 动 性 较 差
透明度高
光 泽 度 、平 滑 度 高
白 度 、遮 盖 力 稍 差
在生产铜版纸中， 既要考虑颜料的价格以降低 生产成本， 又要考虑颜料的特性才能生产出有较高 性价比以及具有良好的光学性能和印刷性能的纸 张。通常铜版纸涂层的颜料分为三大类， 即主体颜 料 、特 种 颜 料 和 辅 助 颜 料 。主 体 颜 料 有 高 岭 土 、研 磨 碳酸钙（ 重质 ＣａＣＯ３ 或天然 ＣａＣＯ３， 简称 ＧＣＣ） 和滑 石 粉 等 ； 辅 助 颜 料 有 二 氧 化 钛 （ＴｉＯ２）、沉 淀 碳 酸 钙 （ ＰＣＣ） 、塑 胶 颜 料 、氢 氧 化 铝 ［Ａｌ （ＯＨ）３］等 ； 特 种 颜 料 有 石 膏 等 ［２］。 主 体 颜 料 一 般 占 ４０％～８０％ ， 其 主 要 作 用 是 降 低 生 产 成 本 ； 辅 助 颜 料 通 常 使 用 １０％ ～３０％ ＰＣＣ， 也 可 以 使 用 一 定 量 的 ＴｉＯ２、塑 料 颜 料 和 Ａｌ（ＯＨ）３， 其 主 要 作 用 是 改 进 纸 张 的 光 学 性 能和 印刷性能。
一般认为， 颜料粒径是影响纸张不透明度的主 要 因 素 。涂 层 的 不 透 明 度 与 散 射 系 数 密 切 相 关 。按 照 Ｋｕｂｅｌｋａ－ Ｍｕｎｋ 理论， 把涂层作为一个膜层来看， 颜料及其他组分在涂层中的分布可以看作是均匀
由上可看出， 国外涂布颜料配比中高岭土的比 例逐渐降低， ＧＣＣ 和 ＰＣＣ 含量近年来有 所 增 加 ， 其 目的是为了获得更高的白度。ＧＣＣ 与高岭土相比有 利于降低生产成本， 可以用于生产低档的铜版纸。 塑料颜料在颜料配方中也越来越受到关注。 １．３ 颜料配比的发展与研究
在涂料配方中 ＧＣＣ 和 ＰＣＣ 的用量增长幅度在 ６０％～８０％［１１］。亚洲是全球造纸用 ＣａＣＯ３ 增长速度最 快的地区。预计 ＣａＣＯ３ 全球年增长率为 ５％，ＰＣＣ 比 ＧＣＣ 所具有的优势在于， 前者的生产厂家能够根据 需要调整颜料粒径和形状， 同时与 ＧＣＣ 相比， ＰＣＣ 能够制成更高固含量的浆状产品。涂料配方中， ＣａＣＯ３ 将成为最普遍化的 颜 料 被 大 量 使 用 ， 而 高 岭 土将作为一种功能性颜料被使用。
这里举出几家铜版纸生产厂家的原料及配比。 （ １） 据报道， ２００３ 年芬兰 ＭＲＥＡＬ 的 Ａａｎｅｋｏｓｋｉ 纸厂 开始使用涂布级 ＰＣＣ 产品进行高光、亚光双面涂布 铜版纸的生产［７］。（ ２） 山东济南鲁丰纸业有限公司使 用 瓷 土 ７０％、ＧＣＣ３０％颜 料 配 比 生 产 ８０ ｇ·ｍ－２ 单 面 铜版纸， 其涂布量 １４～１６ ｇ·ｍ－２， 纸张平滑度 ９３４ｓ， 光 泽度 ５４．８％， 白度 ８８．５％， 印刷表面强度 ７１ｃｍ·ｓ－ １， 印 刷光泽度 ８９．８％， 油墨吸收性 ２６．４％［４］。（ ３） 欧洲某纸
Hale Waihona Puke ５１造纸化学品以代替价格相对较高的 ＳｉＯ２ 和塑料颜料， 同时又保 持应有的光学性能。
对于 ＣａＣＯ３ 而言， 有研究表明， 使用商品 ＰＣＣ、 商品 ＧＣＣ、以及不同平均粒径的片状 ＣａＣＯ３［＃１ 片状 ＣａＣＯ３（ｄ 平 均 ＝０．５０）， ＃２ 片 状 ＣａＣＯ３（ｄ 平 均 ＝１．４５）， ＃３ 片 状 ＣａＣＯ３（ｄ 平均＝４．３６）］进行涂布， 其结果如表 ２［９］。由 表 ２ 可以看出， 在涂布 量 、紧 度 基 本 一 致 的 情 况 下， 用 片 状 ＣａＣＯ３ 作 为 涂 布 液 的 颜 料 制 得 的 铜 版 纸 的 光 泽 度 明 显 优 于 商 品 ＰＣＣ 和 ＧＣＣ， 平 滑 度 略 高 于 商品 ＰＣＣ 和 ＧＣＣ。
５０
２００８ 年 ３ 月 第 ２７ 卷 第 ２ 期
造纸化学品
随 着 印 刷 行 业 对 纸 张 的 白 度 、不 透 明 度 、光 泽 度以及表面平滑度等方面的要求不断提高， 国产高 岭 土 产 品 质 量 稳 定 性 和 使 用 性 能 差 、白 度 低 、色 差 大 、粒 子 粗 、粒 度 分 布 不 合 理 等 问 题 将 难 于 满 足 使 用 要 求 。选 用 进 口 高 岭 土 可 以 适 当 地 提 高 铜 版 纸 的 性能， 但从进出口数量与价格比较，对我国高岭土生 产 企 业 和 应 用 企 业 来 说 都 极 不 合 算 ［３］。 煅 烧 高 岭 土 由 于 具 有 很 好 的 白 度 、良 好 的 孔 隙 结 构，获 得 了 较 佳 的光散射性能， 赋予涂布纸以较高的白度和不透明 度，并能改善纸张印刷适性， 但流动性较差， 价格较 高 。ＧＣＣ 与 高 岭 土 配 合 使 用 可 以 改 良 涂 布 纸 的 白 度 、不 透 明 度 和 改 善 印 刷 性 能 ， 但 光 泽 度 差 。 应 用 ＰＣＣ 提高涂料固含量， 降低能耗， 提高成纸白度、平 滑 度 、印 刷 光 泽 度 及 油 墨 吸 收 性 等 ， 但 对 涂 布 纸 光 泽性的损害以及使涂料黏度过高， 导致运行障碍和 涂 层 表 面 斑 纹 ［４，５］。塑 料 颜 料 能 够 提 高 铜 版 纸 的 光 泽 度 、白 度 、不 透 明 度 和 印 刷 光 泽 度 ， 但 用 量 低 于 ５％ 以下时， 几乎不起什么作用， 用量较高时， 会使涂布 的成本提高， 一般用量范围为 ５％～１５％［６］。ＴｉＯ２ 能赋 予纸页最大的不透明度和光泽性， 但价格比较昂 贵。 １．２ 国内外生产铜版纸颜料粒子配比实例
表 ２ 不同 ＣａＣＯ３ 涂布铜版纸涂层质量
项目
商品 ＰＣＣ 商品 ＧＣＣ ＃１ 片状 ＣａＣＯ ３ ＃２ 片状 ＣａＣＯ ３ ＃３ 片状 ＣａＣＯ ３
涂布量 ／（ ｇ·ｍ－ ２）
２０．１０ ２０．３３ ２０．０５ １９．９８ ２０．１３
紧度 ／（ ｇ·ｃｍ－ ３）
１．２１２ １．２０８ １．２１１ １．２１０ １．２１２
为 满 足 涂 布 纸 和 纸 板 在 提 高 白 度 、改 善 不 透 明 度和其他纸页性能方面的需要， 高岭土颜料供应商 们相应地开发出工程级 、具有窄粒径分布（ＮＰＳＤ）的 系列新产品， 包括具有白度 ９０％的高岭土颜料， 可
Ｐ ａｐｅｒ ａｎｄ Ｐ ａｐｅｒ Ｍａｋｉｎｇ Ｖｏｌ． ２７ Ｎｏ．２ Ｍａｒ ２００８
平滑度 ／ｓ
６３７．１ ８２２．９ ９２３．５ ９１２．１ ８２６．４
光泽度 ／％ ３８．２ ４１．６ ４３．８ ４８．１ ４２．９
为了使纸张获得经济的性价比， ＧＣＣ 的复配产 品［１２］在一定程度上得以 应 用 ， 即 将 高 质 量 的 不 同 特 性的两种以上方解石混配， 或将 ＰＣＣ 与 ＧＣＣ 混配， 使其在使用性能上相互取长补短。亦可将 ＧＣＣ、滑 石 粉 、煅 烧 高 岭 土 混 配 ， 用 于 高 品 质 纸 张 涂 料 的 现 代化高速纸机。
１ 颜料配比的影响
１．１ 颜料配比对铜版纸性能的影响 涂层的颜料通常是由两种或者两种以上的颜
料组成， 一方面是由于每种涂布颜料特性的限制， 表 １ 列出了各种涂布颜料优缺点。另一方面是价 格， 高品质的涂布颜料价格比较昂贵， 其含量的增
加无疑增加 了纸张生产 的 成 本 。因 此 合理选用颜 料配比， 优化 涂层表面结 构状况， 对生
造纸化学品
颜料特性与铜版纸涂层质量
● 王海毅， 王冬生， 王 晖
（陕西科技大学造纸工程学院， 陕西西安 ７１００２１）
摘要： 分析研究颜料颗粒对铜版纸印刷性能及光学性能的影响。
关键词： 颜料粒子； 吸墨性； 配比； 白度
中图分类号： ＴＳ７２７＋．３
文献标识码： Ａ
文章编号： １００１－ ６３０９（ ２００８） ０２－ ００５０－ ０４
涂布颜料仍以高岭土为主， 但随着中性抄纸比 例 的 不 断 提 高 ， ＧＣＣ 和 ＰＣＣ 的 用 量 在 逐 年 上 升；高 岭土生产商近年来不断开发出工程级产品以提高 性能。北美市场涂布颜料中高岭土占主导地位， 西 欧以 ＣａＣＯ３ 为主。目前我国的铜版纸生产企业大多 数 以 高 岭 土 为 主 。随 着 生 产 集 中 度 的 提 高 和 产 量 的 不断扩大， 市场竞争进一步激烈， 采取何种颜料以 及如何配比才能满足产品的要求是企业最关注的 问题。
厂采用含机械浆原纸涂布， 将质量比为 ４０：４０：２０ 的 ＯＰＡＣＡＲＢＡ４０ 型 ＰＣＣ、宽粒径 ＧＣＣ、瓷 土 代 替 质 量 比 为 ５０：２０：３０ 的 粒 径 分 布 不 均 匀 的 ＰＣＣ、 宽 粒 径 ＧＣＣ、瓷 土 ， 不 用 增 白 剂 ， 结 果 纸 张 的 白 度 、光 泽 度 和不透明度均没有变化， 仅不用增白剂一项， 每年 可节约 ５０ 万欧元［８］。（ ４） 欧洲某造纸厂， 使用不含磨 木浆的原纸多次涂布， 将 ＯＰＡＣＡＲＢＡ４０ 型涂布颜 料 ＰＣＣ 和瓷土以 ６∶４ 混合， 代替片状颜料和宽粒径 分布的 ＧＣＣ 进行光泽涂布， 纸张的白度、光 泽 度 和 不透明度都没有变化， 生产成本每年节约 ５０ 万欧 元。（ ５） 中国制浆造纸研究院在提供某大型铜版纸 厂一次涂布配方中， ＧＣＣ 配比量已达到 ６５％～７０％， 纸张质量达到 Ａ 级铜版纸指标， 由于涂料固含量从 ６８％提 高 到 ７０％～７２％， 纸 张 干 燥 成 本 吨 纸 降 低 了 １００ 元左右［９］。（ ６） 华泰集团有限公司在生产铜版纸 的涂料配方中使用了实心塑料颜料。（ ７） 国内某公 司 使 用 质 量 比 为 ８０：２０ 瓷 土 和 ＰＣＣ 使 得 油 墨 吸 收 性提高 ３％［１０］。（ ８） 国内许多中、小涂布纸板厂， 一次 涂布 ＧＣＣ 配比 量 已 达 到 ５０％～６０％， 纸 板 质 量 可 达 到 Ｂ、Ｃ 级， 个别厂达到 Ａ 级。某外资大型纸厂两次 涂布铜版纸 ＧＣＣ 配比量已接近 ８０％［４，１０］。