HDPE防渗膜施工工艺
HDPE防渗膜施工工法(2)
HDPE防渗膜施工工法HDPE防渗膜施工工法一、前言HDPE防渗膜施工工法是一种用于地下防渗工程的方法，通过铺设HDPE（高密度聚乙烯）防渗膜来实现土壤和水之间的隔离，防止水分、化学物质等渗透到地下。
二、工法特点1. 高密度聚乙烯（HDPE）防渗膜具有优异的化学稳定性和物理强度，能够有效阻隔地下水、雨水和化学物质的渗透。
2. HDPE防渗膜具有较高的韧性和抗老化性能，能适应不同地质环境和气候条件。
3. HDPE防渗膜施工工法简单、快捷，施工效率高。
三、适应范围HDPE防渗膜适用于各种地下防渗工程，包括垃圾填埋场、污水处理厂、化工厂等工业领域，以及农业灌溉用水渠、水库、池塘等农业领域。
四、工艺原理HDPE防渗膜施工工法的理论依据是HDPE防渗膜的化学稳定性和物理隔离性能。
在实际施工过程中，首先进行地表地质调查，然后进行基础地面的平整和处理。
接下来，铺设一层厚度合适的土工织物作为基底，以增加防渗膜与地面的粘结力。
然后铺设HDPE防渗膜，并进行焊接和固定。
在铺设过程中需要注意确保防渗膜的平整和无损坏，采取适当的措施防止空气泡和水泡的产生。
最后进行下层土料填筑和覆盖，完成工程。
五、施工工艺1. 地表地质调查：对施工区域的地质状况进行详细调查，包括土壤性质、地下水位等。
2. 地面处理：对基础地面进行平整、压实和清洁处理，确保防渗膜的平整贴合。
3. 铺设土工织物：在基面上铺设一层土工织物，增加防渗膜与地面的粘结力。
4. 铺设HDPE防渗膜：将HDPE防渗膜铺设在土工织物上，并采用热熔或焊接的方法进行接口的固定和连接。
5. 防渗膜检验：对铺设的HDPE防渗膜进行检查，确保完整且无任何损坏。
6. 下层土料填筑：在防渗膜上方进行土料填筑，形成较厚的覆土层以增加防渗膜的保护和耐久性。
六、劳动组织施工过程中需要设立专业的施工队伍，根据工程的规模和要求确定人员数量和职责分工。
施工队伍需要包括项目经理、技术人员、施工人员等。
HDPE防渗膜铺设施工工艺工法
HDPE防渗膜铺设施工工艺工法一、概述HDPE防渗膜是目前国内外广泛应用的一种地下水利工程材料，其优异的耐老化、抗穿刺和抗渗透性能在水利、公路、铁路、环境保护等领域得到了广泛的应用。
本文档将介绍HDPE防渗膜铺设施工工艺工法，包括铺设前的准备工作、防渗膜的施工工艺和注意事项等方面，旨在为工程师提供实用的参考。
二、铺设前准备工作1.现场勘查：在进行HDPE防渗膜铺设前，首先需要进行现场勘查，了解土壤的类型、含水量、地下水位等情况，以便确定防渗膜的材料规格、厚度以及施工技术。
2.材料准备：根据现场勘查的结果，选择符合要求的HDPE防渗膜材料，并按照工程设计要求进行裁剪和拼接。
3.现场清理：将铺设区域的表面清理干净，去除尘土和杂草等，确保防渗膜的施工质量。
三、HDPE防渗膜的施工工艺1.铺设基础处理：（1）在铺设之前对土地基础进行处理，将地表土松散可排水的土壤挖掉，再填充约20厘米左右的黄土。
（2）黄土铺好后，再用65#沥青砂浆或水泥砂浆进行表面处理，以平整地面，缩小地面凹凸不平度。
（3）经过基础处理后，检查地表是否平整，是否符合要求。
2.防渗膜铺设：（1）将HDPE防渗膜从膜卷上铺放到待铺设的面上。
（2）将铺放好的防渗膜整理对齐，用砖头或其他物品压住定位。
（3）防渗膜铺设完成后，对拼接处进行处理，使用电烙铁进行热熔焊接或专用的机器进行热熔拼接。
3.热熔焊接：（1）首先将需要热熔焊接的防渗膜的边角进行磨棱，清洁干净之后再进行热熔操作。
（2）通过专用的操作工具将防渗膜的边角压合到一起，进行热熔焊接。
（3）随着热熔工作的进行，将热风枪控制在恰当的距离，以保证焊缝处的温度，实现焊接的目的。
四、注意事项1.HDPE防渗膜铺设过程中应避免锐利物品的挂刮，以免造成损伤。
2.防渗膜在施工过程中应避免直接曝晒，以免造成割损等情况。
3.防渗膜铺设完毕后，要进行水压试验，以确保防渗膜的质量。
4.防渗膜在拼接时，要保持温度稳定，避免过温过热，以免烧坏膜材。
HDPE防渗膜施工方案
第**节、HDPE防渗膜施工方案一、施工方法将HDPE防渗膜铺设在需要进行防渗处理的基面上，基面须经清理满足铺设要求，依次对防渗膜的纵横缝及边角处进行焊接，经焊接合格后，在防渗膜上铺设保护层，从而形成一个整体封闭的防渗体系。
二、工艺流程及操作要点（一）、施工工艺流程图1 HDPE防渗膜施工工艺流程图（二）、 HDPE防渗膜施工操作要点1、基面处理1.1 平整度：±10mm/m2,基面平整顺直；1.2 压实度：90%以上，经碾压后方可在其上铺设防渗膜；1.3 纵、横坡度：纵横坡度宜在2%以上；1.4 基面清理：地基表面不应含有粒径大于5mm尖锐物。
2、HDPE防渗膜的铺设、裁剪2.1 HDPE防渗膜堆放场地应平整,堆放高度不宜超过四层;2.2HDPE防渗膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、测量，根据测量的尺寸将与之相匹配的防渗膜运至现场，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺”的便利方式；2.3 铺设HDPE防渗膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料；2.4 铺设时应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。
2.5 相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开；2.6合理布置膜片,坡度大于30°时不应有水平接缝；2.7 HDPE防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE防渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。
3、HDPE防渗膜的对正、搭齐3.1 HDPE防渗膜的铺设，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅防渗膜对正、搭齐；3.2 采用热熔焊接时的搭接宽度不应小于80mm,挤压焊接时的搭接宽度不应小于55mm。
4、压膜定型用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE防渗膜压住，以防风吹扯动；5、防渗膜的锚固5.1HDPE防渗膜采用沟槽锚固,视HDPE防渗膜的使用条件及受力情况，其锚固沟槽宽度一般不小于0.5m-1.0m,其深度不得小于0.5m-1.0m；5.2在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸；6、擦拭尘土用干净纱布擦拭焊缝搭接处杂物，做到无水、无尘、无垢；7、试验性焊接7.1 试验性焊接在HDPE防渗膜试样上进行，以确定焊接温度、速度和压力等参数,同时检验和调节焊接设备；7.2 试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。
HDPE防渗膜施工方案
第**节、HDPE防渗膜施工方案一、施工方法将HDPE防渗膜铺设在需要进行防渗处理的基面上，基面须经清理满足铺设要求，依次对防渗膜的纵横缝及边角处进行焊接，经焊接合格后，在防渗膜上铺设保护层，从而形成一个整体封闭的防渗体系。
二、工艺流程及操作要点（一）、施工工艺流程图1 HDPE防渗膜施工工艺流程图（二）、HDPE防渗膜施工操作要点1、基面处理1.1 平整度：±10mm/m2,基面平整顺直；1.2 压实度：90%以上，经碾压后方可在其上铺设防渗膜；1.3 纵、横坡度：纵横坡度宜在2%以上；1.4 基面清理：地基表面不应含有粒径大于5mm尖锐物。
2、HDPE防渗膜的铺设、裁剪2.1 HDPE防渗膜堆放场地应平整,堆放高度不宜超过四层;2.2HDPE防渗膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、测量，根据测量的尺寸将与之相匹配的防渗膜运至现场，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺”的便利方式；2.3 铺设HDPE防渗膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料；2.4 铺设时应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。
2.5 相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开；2.6合理布置膜片,坡度大于30°时不应有水平接缝；2.7 HDPE防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE防渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。
3、HDPE防渗膜的对正、搭齐3.1 HDPE防渗膜的铺设，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅防渗膜对正、搭齐；3.2 采用热熔焊接时的搭接宽度不应小于80mm,挤压焊接时的搭接宽度不应小于55mm。
4、压膜定型用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE防渗膜压住，以防风吹扯动；5、防渗膜的锚固5.1HDPE防渗膜采用沟槽锚固,视HDPE防渗膜的使用条件及受力情况，其锚固沟槽宽度一般不小于0.5m-1.0m,其深度不得小于0.5m-1.0m；5.2在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸；6、擦拭尘土用干净纱布擦拭焊缝搭接处杂物，做到无水、无尘、无垢；7、试验性焊接7.1 试验性焊接在HDPE防渗膜试样上进行，以确定焊接温度、速度和压力等参数,同时检验和调节焊接设备；7.2 试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。
HDPE防渗膜施工工艺
HDP防渗膜E施工工艺1.HDPE防渗膜施工的工程基面要求1基面质量应符合设计要求：基坑底面、坡面及其坡比、边坡上锚固槽、坡面与义面交接处均应严格达到设计要求;2基面应干燥、压实、平整、无裂痕、无明显尖突、无泥泞、无凹陷,垂直深度25mm内不应有树根、瓦砾、石子、钢筋头、玻璃屑;其平整度应在允许的范围内平缓变化,坡度均匀, 坡度一致;3基面上的阴阳角处影圆滑过渡,柱根部应做成圆弧状;4基底表面干燥,含水率宜在15%以下;5基底应密实均匀,土质基底的干密度不得小于1.4t/㎡;２、HDPE防渗膜施工的气候要求1气温一般应在五摄氏度以上,低温时土工膜应紧张些,高温时土工膜应放松些;2风力在四级以下;3气温过低时,4级以上大风及雨雪天气一般不应施工;4在风天气,风力影响土工膜施工时,待焊的HDPE土工膜应用砂袋压牢;3、HDPE防渗膜焊接的注意事项1热风枪、砂轮机和焊机拖带的电源线在使用过程中,必须最大限度的远离其工作部位,以免损伤脑筋电线发生漏电;2除热风焊接外,热风枪的嘴部在任何情况下都不得与HDPE膜面接触,并且尽可能的远离膜面、人体、机械等物体;3焊机在不使用时,不得直接放置在HDPE膜面上,应放置在支架或沙袋带上;4裁膜刀使用完毕后,应立即将刀片收回刀盒内;5在现场使用的各种临时性小型工具,使用完毕,应及时放入工具箱内;6严禁将从挤压焊接机枪头摘下的焊料物直接丢弃在土工膜面上;7HDPE防渗膜施工现场禁止吸烟,不得穿带铁钉的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走,不允许从事有可能破坏土工膜成品的一切活动;二、施工准备1检查场内的杂物清除,按设计要求清理好,这是确保防渗效果的关键,特别是对尖石、树根等杂物要彻底清理干净,基面不允许有局部凹凸现象,清理好的基面要用夯锤或夯板夯紧,使之密实平整;对所有杂物要清理干净,防止土工膜被杂物刺破;防止在以后人工湖使用过程中因密实度不均匀,造成渗漏;2铺设工人应穿软底鞋,以免损伤土工膜;三、HDPE防渗膜的铺设1铺设HDPE防渗膜是整个防渗系统中较为关键的工序;在铺膜前对HDPE防渗膜外观质量进行开包检查,记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷;2HDPE防渗膜裁切之前,经丈量其相关尺寸,然后按实际裁切,在膜铺设中膜与膜之间接缝的搭接宽度不小于100mm,使接缝排列方向平行于最大坡脚线,即沿坡度方向排列;3铺设HDPE防渗膜时应力求焊缝最少,在保证质量的前提下,尽量节约原材料;同时也容易保证质量;通常在拐角及畸形地段,应是接缝长度尽量减短;除特殊要求外,在坡度大于1：6的斜坡上距顶坡或应力集中区域1.5米范围内,尽量不设焊缝;4HDPE防渗膜在铺设中,应避免产生人为褶皱,温度较低时,应尽量拉紧,铺平;5HDPE防渗膜铺设完成后,应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等,凡能对HDPE防渗膜造成危害的物件,均不应放在膜上或携带在膜上行走,以免对膜造成意外损伤;1HDPE防渗膜的焊接使用楔焊机,采用双轨热熔焊接;楔焊机无法焊接的部位, 应采用挤出式热熔焊机,配以与原材料同质的焊条,形成堆焊的单焊缝;2热锲焊机焊接工序分为：调节压力、设定温度、设定速度、焊缝搭接检查、装膜入机、启动马达;3接缝处不得有油污、灰尘,HDPE防渗膜的搭接段面不应有泥沙、结露、潮湿等杂物,当有杂物时必须在焊接前清理干净;4每天焊接开始时,通常应在现场先试焊一条0.9mm×0.3mm的试样,搭接宽度不小于10cm,并在现场进行剥离和剪切试验,试样合格后,便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正常焊接; 热锲焊机在焊接过程中,需随时注意焊机的运行情况,要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调;5焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象;6在遇上防渗膜长度不够时,需要长向拼接,应先把横向焊缝焊好,再焊纵缝,横向焊缝相距大于50cm应成T字型,不得十字交叉;7焊膜时不许压出死折,铺设HDPE防渗膜时,根据当地气温变化幅度和HDPE 防渗膜的性能要求,预留出温度变化引起的伸缩变形量;8在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者大沙的情况下不能进行焊接但采取防护措施是除外;9温度低于5℃时,按照规范要求不应施工,如果必须施工的话,焊接前应对焊机进行预热处理;10防渗膜在焊接时不论采用当地电源还是发电机供电,都必须保持电压稳定,必要时须使用稳压器;1 锚固的方法分为三种：沟槽锚固、射钉锚固和膨胀螺栓锚固；某些领域还会用到预埋件; 2视HDPE土工膜的使用条件及受力情况,其锚固沟槽宽度一般为0.4m-1.0m,其深度为0.4m-1.0m;将防渗膜边缘翻折在沟槽内用石块、回填土或是水泥浇灌将其固定;六、HDPE防渗膜的检测1 检测按三个步骤进行,即目测、充气检测及破坏试验;2 目测主要是对铺设的土工膜外观、焊缝质量、T型焊接、基底杂物等进行细致的检查,所有施工人员对这一工作都应贯彻在全部施工过程中;3 除目检外,如有必要还可采用真空检测和气压检测,充气压检测的充气强度为0.25Mpa,5分钟不漏气,考虑到卷材较柔软易变形,允许压力下降20%;4进行拉力测试时破坏试验,其标准为在做剥离和剪切试验时,焊缝没被撕裂开而母才被撕拉破坏,此时焊接合格;5外观检查,发现膜面有孔眼等缺陷损及焊接过程中出现的漏焊、虚焊、破损等情况下,应及时用新鲜的母材修补,补疤每边超过破损部位10-20cm;。
填埋场HDPE防渗膜施工工法(2)
填埋场HDPE防渗膜施工工法填埋场HDPE防渗膜施工工法一、前言随着城市化进程的加速发展，城市垃圾的处理已经成为一个亟待解决的问题。
而填埋场作为一种常用的垃圾处理方式，其施工中使用的高密度聚乙烯（HDPE）防渗膜技术，在防渗效果、施工快捷性和经济性方面表现出了出色的优势。
本文将对填埋场HDPE防渗膜施工工法进行详细阐述。
二、工法特点填埋场HDPE防渗膜施工工法具有如下特点：1. 防渗效果好：HDPE防渗膜具有较高的抗渗性能和质量稳定性，能够有效地阻隔底下垃圾渗滤出来的液体，减少对地下水的污染。
2. 施工快捷性高：施工简单、速度快捷，大大节省了施工时间。
3. 价格经济：相较于其他防渗膜材料，HDPE防渗膜更具经济性，施工成本相对较低。
4. 耐老化性好：HDPE防渗膜耐久性高，使用寿命长，能够满足填埋场的长期使用需求。
三、适应范围填埋场HDPE防渗膜施工工法适用于各类填埋场的防渗工程，包括城市垃圾填埋场、工业固体废弃物填埋场等。
四、工艺原理填埋场HDPE防渗膜施工工法通过采取以下技术措施来实现防渗效果：1. 底板处理：在填埋场的底部清理并平整基底，将底板刷涂专用的粘结剂以增强与HDPE防渗膜的粘结力。
2. 防渗膜铺设：将HDPE防渗膜铺设在底板上，并通过焊接或粘接等方式将膜缝隙处连接，形成完整的防渗层。
3. 缝隙处理：通过特殊的胶带、螺栓或焊接等方式处理防渗膜的缝隙，确保无渗漏。
4. 边界处理：在防渗膜的边界位置设置边围墙或特殊边界防护，防止防渗膜的破损和渗漏。
五、施工工艺 1. 基底处理：清理并平整填埋场底部基底。
2. 粘结剂涂布：将专用粘结剂均匀涂布于基底表面。
3. HDPE防渗膜铺设：将预制的HDPE防渗膜依次按照设计要求铺设在基底上，并确保膜面平整、无皱褶。
4. 膜缝连接：通过焊接或粘接等方式将膜缝隙处连接，形成完整的防渗层。
5. 缝隙处理：使用专用胶带、螺栓或焊接等方式对膜缝隙进行处理，确保无渗漏。
防渗膜及土工布施工技术方案
防渗膜施工方案一、HDPE防渗膜铺设施工HDPE防渗膜这一道工序三一道最关键的工序，应严把施工质量关。
在施工过程中必须对每一过程、第一环节严密组织，精心施工。
防渗材料进入现场后必须检测出厂合格证及复试报告。
材料在使用前进行检查，对于材料有缺陷厚度在1.5mm 以内，必须退回不得使用。
1、材料由甲、乙双方共同采购满足设计要求的HDPE防渗膜，厚度1.5mm。
2、施工操作程序验收基层→清扫待施工面→复杂部位处理→防渗层施工→检验→防渗层施工→验收3、HDPE防渗膜铺设施工①两片膜之间搭接宽度不小于10cm，焊接处的厚度不少于膜厚度的1.5倍。
②两片膜纵向平行的膜头部和尾部不能对齐，采用1m层差距离，以分散集中焊缝利于增补强度。
一般情况下，每个坡段要用一整幅土工膜进行铺设，即顺长坡方向铺设，不允许有横向接缝，并且HDPE土工膜上端必须有可靠的锚固，下端与锚固的下一坡段HDPE土工膜可靠焊接。
土工膜的铺设应沿最大坡度线方向，同时尽可能垂直于锚固沟中轴线。
如不满足以上条件时，应以锚固效果为最佳进行铺设，并根据现场情况灵活处理。
由于受自然地形条件的限制，对于可能出现的扇形或梯形区域，必须对HDPE土工膜进行合理的裁剪。
为了使HDPE 土工膜得到可靠锚固，每幅膜的上端宽度必须大于等于1.5m；为了避免应力过于集中，下端的焊缝间距不宜小于0.5m。
在侧坡和库底交叉处，HDPE土工膜一般须从边坡向库底延长1.5m以上，以避免应力过于集中。
在垃圾填埋场库底，有渗滤液导排管管网、管沟等，是渗滤液集中部位，也是防渗工程的重中之重。
因此为减少焊缝，一般采取整幅膜铺设的方法。
在库底其他部位，应尽可能沿库底规定坡度或自然坡度进行铺设，并且铺设时保持边坡上的膜在上，边坡上的膜在下，即顺坡铺设③铺设前，对每天所用卷材进行编号，并按预先设定好的顺序进行铺设。
防渗膜必须进行一次性铺设，并尽快进行焊接，以缩小因风或水造成的损坏，铺设和焊接必须在同一天进行，且平行铺设两卷地膜，必须保证拉缝同时进行。
hdpe防渗膜施工方案
HDPE防渗膜施工方案1. 引言HDPE防渗膜施工方案是指在水利工程、环保工程以及其他需要防渗透的工程中使用高密度聚乙烯（HDPE）材料进行防渗膜的施工工作。
本文档将详细介绍HDPE防渗膜施工的步骤、工艺以及施工要求。
2. 施工前准备在进行HDPE防渗膜施工之前，需要进行一些准备工作：2.1 材料准备•HDPE防渗膜：根据工程需要选择适当规格和厚度的HDPE防渗膜。
•膜材胶合剂：选择合适的膜材胶合剂用于将HDPE防渗膜进行胶合。
•热风枪：用于加热膜材胶合剂和HDPE防渗膜，以达到良好的粘接效果。
•热熔机：用于热熔融合HDPE防渗膜的接缝。
2.2 设备准备•填土机械：用于铺设和夯实土壤。
•压路机：用于进一步夯实土壤。
•施工车辆：将HDPE防渗膜和设备运至工程现场。
2.3 现场准备•确保施工现场平整，无杂草、石块等障碍物。
•清理施工区域，确保无垃圾和污染物。
3. HDPE防渗膜施工步骤3.1 地面处理在进行HDPE防渗膜施工之前，需要对地面进行处理：1.清理施工区域，确保地面平整、干燥且无杂草。
2.如有需要，进行填土和夯实土壤，确保地面平整度满足要求。
3.2 HDPE防渗膜铺设1.将HDPE防渗膜从卷筒上铺展到施工区域，确保膜材平整。
2.确保膜材有足够的长度，能够满足工程要求。
如需要进行膜材的接缝处理，采用热熔融合的方式进行。
3.使用填土机械夯实HDPE防渗膜两侧的土壤，将其固定在地面上，以防止其滑动或移位。
3.3 接缝处理如果需要对HDPE防渗膜进行接缝处理，可以采用以下步骤：1.确保接缝处理区域干燥，无灰尘和污染物。
2.使用热熔机加热HDPE防渗膜接缝的两侧，使其达到熔点温度。
3.在熔融的接缝上涂抹膜材胶合剂，然后将两侧接缝热熔的HDPE防渗膜贴合在一起。
4.用热风枪加热接缝处，使其胶合剂迅速固化和粘结。
3.4 后处理工作1.检查整个施工区域的HDPE防渗膜铺设质量，确保其牢固性和平整度。
2.如有需要，使用压路机进一步夯实土壤，增加地基的稳定性。
防渗膜施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某地区，主要目的是对某水库进行防渗处理，以提高水库的蓄水能力和使用年限。
工程规模较大，防渗面积达数十万平方米。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立专门的施工队伍，负责防渗膜的施工。
（2）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握防渗膜施工技术。
（3）配备必要的技术人员，负责现场指导和监督。
2. 材料准备（1）防渗膜：选用符合国家标准的HDPE防渗膜，厚度为0.8mm。
（2）施工工具：切割机、焊接机、热风枪、剪刀、卷尺、钢卷尺等。
（3）辅助材料：焊条、焊机、热风枪、保温材料、隔离材料等。
3. 施工现场准备（1）施工现场平整，排水畅通。
（2）设置施工现场安全警示标志。
（3）施工现场配备必要的消防设施。
三、施工工艺1. 防渗膜铺设（1）将防渗膜展开，检查有无破损、裂纹等现象。
（2）根据设计图纸，将防渗膜按照设计要求进行裁剪。
（3）在基础面上铺设防渗膜，确保防渗膜与基础面接触紧密。
（4）将防渗膜按照设计要求进行搭接，搭接宽度不小于0.5m。
（5）对搭接部位进行焊接，焊接温度控制在180-200℃。
（6）焊接完成后，检查焊接质量，确保焊接牢固。
2. 防渗膜焊接（1）使用焊接机对防渗膜进行焊接，焊接速度不宜过快，以免影响焊接质量。
（2）焊接过程中，注意调整焊接温度，确保焊接牢固。
（3）焊接完成后，检查焊接质量，如有问题及时进行修补。
3. 防渗膜覆盖（1）在防渗膜上铺设保温材料，保温材料厚度根据实际情况确定。
（2）在保温材料上铺设隔离材料，隔离材料厚度根据实际情况确定。
（3）对覆盖层进行压实，确保覆盖层与防渗膜接触紧密。
四、施工质量控制1. 防渗膜质量：选用符合国家标准的HDPE防渗膜，厚度为0.8mm。
2. 防渗膜铺设：确保防渗膜与基础面接触紧密，搭接宽度不小于0.5m。
3. 防渗膜焊接：焊接温度控制在180-200℃，确保焊接牢固。
4. 防渗膜覆盖：覆盖层与防渗膜接触紧密，压实度达到要求。
(完整word版)HDPE防渗膜施工方案
2.1HDPE防渗膜堆放场地应平整，堆放高度不宜超过四层；
2.2HDPE防渗膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、测量，根据测量的尺寸将与 之相匹配的防渗膜运至现场，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下推铺”的便利
方式；
2.3铺设HDPE防渗膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材
第
、施工方法
将HDPE防渗膜铺设在需要进行防渗处理的基面上，基面须经清理满足铺设要 求，依次对防渗膜的纵横缝及边角处进行焊接，经焊接合格后，在防渗膜上铺设保护 层，从而形成一个整体封闭的防渗体系。
3軸上保护从2砂和口诵申粗叨
、工艺流程及操作要点
（一）、施工工艺流程
HDPE防渗膜铺设、裁剪
对正、搭齐
压膜定型
料；
2.4铺设时应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局
部下沉拉伸。
2.5相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开；
2.6合理布置膜片，坡度大于30°时不应有水平接缝；
2.7HDPE防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE防渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意 外损伤。
3、HDPE防渗膜的对正、搭齐
3.1HDPE防渗膜的铺设，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅防渗 膜对正、搭齐；
3.2采用热熔焊接时的搭接宽度不应小于80mm,挤压焊接时的搭接宽度不应小于
55mm。
4、压膜定型
用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE防渗膜压住，以防风吹扯动；
5、防渗膜的锚固
5.1HDPE防渗膜采用沟槽锚固,视HDPE防渗膜的使用条件及受力情况，其锚固
HDPE防渗膜施工方案
第**节、H D P E防渗膜施工方案一、施工方法将HDPE防渗膜铺设在需要进行防渗处理的基面上，基面须经清理满足铺设要求，依次对防渗膜的纵横缝及边角处进行焊接，经焊接合格后，在防渗膜上铺设保护层，从而形成一个整体封闭的防渗体系。
二、工艺流程及操作要点（一）、施工工艺流程HDPE防渗膜施工工艺流程见图图（二）、 HDPE防渗膜施工操作要点1、基面处理1.1 平整度：±10mm/m2,1.2 压实度：90%1.3 纵、横坡度：纵横坡度宜在1.42、HDPE2.1 HDPE2.2HDPE“推铺”的便利方式；2.3 铺设HDPE2.4 的余幅，以备局部下沉拉伸。
2.52.6合理布置膜片,坡度大于30°时不应有水平接缝；2.7 HDPE防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE 防渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。
3、HDPE防渗膜的对正、搭齐3.1 HDPE防渗膜的铺设，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅防渗膜对正、搭齐；3.2 采用热熔焊接时的搭接宽度不应小于80mm,挤压焊接时的搭接宽度不应小于55mm。
4、压膜定型用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE防渗膜压住，以防风吹扯动；5、防渗膜的锚固5.1HDPE防渗膜采用沟槽锚固,视HDPE防渗膜的使用条件及受力情况，其锚固沟槽宽度一般不小于0.5m-1.0m,其深度不得小于0.5m-1.0m；5.2在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸；6、擦拭尘土用干净纱布擦拭焊缝搭接处杂物，做到无水、无尘、无垢；7、试验性焊接7.1 试验性焊接在HDPE防渗膜试样上进行，以确定焊接温度、速度和压力等参数,同时检验和调节焊接设备；7.2 试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。
8、生产性焊接8.1当气温低于5℃,风力大于四级或雨雪天气时,不应进行高密度聚乙烯(HDPE) 膜的施工;8.2只有通过试验性焊接，才能进行生产性焊接；8.3 焊缝处HDPE防渗膜应熔接为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或者超焊；8.4 不论生产性焊接还是试验性焊接，必须保持焊接的温度、速度，使焊接达到最佳效果；8.5当天铺设的膜应当天完成焊接;8.6 只有在修补和双缝焊接机不能操作的地方用焊枪进行修补；8.7焊接完毕应采取保护措施,防止HDPE防渗膜受风力影响而破坏;8.8 应对焊接机械定时保养，要经常清理焊机设备中的残留物；9、外观质量检验HDPE防渗膜的施工质量外观检验应符合下列规定:9.1焊接、检测和修补记录标识应明显、清楚，焊缝表面应整齐，不应有裂纹、气孔、漏焊和虚焊现象；9.2膜应无损伤，阴角处无褶皱、无悬空；9.3搭接宽度符合要求。
hdpe防渗膜施工方法
hdpe防渗膜施工方法
1. 基础处理：首先进行压实基础处理，确保基础坚实平整，不得有凸起、沉降、裂缝等缺陷。
2. 防渗膜铺设：将防渗膜按要求摊铺在基础上，整个防渗膜应该有一定的压实程度，可以使用辊轴等进行压实，确保防渗膜与基础之间密不透水。
3. 接缝处理：将接缝处的防渗膜割开，将两层防渗膜重叠，用高频热合机进行接缝处理，接缝处的高度应该不大于防渗膜厚度的1/3。
4. 固定边缘：防渗膜铺设完成后，需要对边缘进行固定处理，可以使用钢丝、U 型钉等进行固定。
5. 配合材料使用：在防渗膜施工时，需要使用配合材料，如防渗土工膜、防渗垫等，以达到更好的防渗效果。
在使用配合材料时，应该按照规定进行铺设，确保与防渗膜之间没有空隙。
hdpe防渗膜施工工艺
hdpe防渗膜施工工艺
HDPE防渗膜施工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 基础处理：清除基面上的杂物和污垢，并确保基面平整、干燥、无松散部分。
2. 拉线定位：根据设计要求，在基面上进行拉线定位，以确保防渗膜施工的位置准确。
3. 焊接连接：使用热风枪将HDPE防渗膜的接头加热至熔融
状态，然后迅速连接在一起，使接头处形成一条完整的密封线。
4. 热熔边缘：在防渗膜的边缘处，使用热风枪将边缘加热至熔融状态，然后迅速压平，形成一个密封的边缘。
5. 热熔管道：对于需要穿过防渗膜的管道，使用热风枪将防渗膜的孔口加热至熔融状态，然后将管道插入孔口，并迅速加热周围的防渗膜，使其与管道密封连接。
6. 检测验收：施工完成后，对防渗膜进行检测验收，确保施工质量符合要求。
需要注意的是，HDPE防渗膜施工前应进行必要的准备工作，
如测量、预处理等，并根据设计要求选择合适的材料和工艺，以确保施工质量和工程安全。
HDPE防渗膜施工工艺
HDPE防渗膜施工工艺
施工工艺流程：
1.基面处理：基面要求平整度±5cm/m2，压实度90%以上，纵横坡度宜在2%以上，基面清理时不得有尖棱物体。
2.铺设、裁剪：先对铺设区域进行检查、丈量，根据尺寸
将防渗膜运至锚固沟平台，采取从上往下“推铺”的便利方式，
尽量节约原材料。
3.热熔焊接：连接采用热熔焊接方式，利用自身的连接形
成一个完全封闭的整体防渗体，焊缝强度高，焊接性能好。
4.检测验收：按照相关技术标准进行检测验收，确保HDPE防渗膜的主要性能满足要求。
HDPE防渗膜是一种高性能防渗材料，具有很高的防渗系数，耐酸碱、耐腐蚀、高抗拉、使用寿命长等特点，适用于各种工程防渗。
其连接采用热熔焊接方式，焊缝强度高，焊接性能好。
施工工艺流程包括基面处理、铺设、裁剪、热熔焊接和检测验收等步骤。
在施工过程中，应注意保证基面平整顺直、压实度90%以上、纵横坡度宜在2%以上，并检查、丈量铺设
区域尺寸，尽量节约原材料。
最后，按照相关技术标准进行检测验收，确保HDPE防渗膜的主要性能满足要求。
HDPE防渗膜在混凝土壁上的反挂铺贴施工工法(2)
HDPE防渗膜在混凝土壁上的反挂铺贴施工工法HDPE防渗膜在混凝土壁上的反挂铺贴施工工法是一种常见的施工方法，可广泛应用于建筑工程中。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。
一、前言HDPE防渗膜在混凝土壁上的反挂铺贴施工工法，是一种采用高密度聚乙烯（HDPE）膜材进行防渗处理的方法。
其主要原理是通过将HDPE膜铺贴在混凝土壁的外侧，形成一层防护层，进而防止土壤水分渗透进入混凝土结构，从而提高混凝土结构的耐久性和抗渗性能。
二、工法特点HDPE防渗膜在混凝土壁上的反挂铺贴施工工法具有以下特点：1. 施工简便：工法操作简单，施工速度快，能够提高工程进度；2. 防水效果好：HDPE防渗膜具有良好的防水性能，能够有效地防止水分渗透；3. 耐用性强：HDPE防渗膜具有较高的耐久性和抗老化能力，能够保持长期防水效果；4. 环保节能：使用HDPE防渗膜可以减少水资源浪费和土壤污染，具有良好的环保效益；5. 适应性广：适用于不同类型的混凝土结构，如地下室、水池、隧道等。
三、适应范围HDPE防渗膜在混凝土壁上的反挂铺贴施工工法适用于以下工程：1. 地下室的防渗处理：可以有效防止地下室内部的水分渗透和湿气过多，保护建筑结构；2. 水池的防渗处理：可以形成一层防水层，防止水池水分渗透到地下土壤中，起到防渗作用；3. 隧道的防渗处理：可以防止地下水渗透到隧道内部，保证隧道的运行安全。
四、工艺原理HDPE防渗膜在混凝土壁上的反挂铺贴施工工法的工艺原理是根据施工工法与实际工程的联系，采取相应的技术措施。
首先，在混凝土壁外部表面进行清理和处理，确保表面平整、干燥，以便后续的施工。
然后在混凝土壁表面涂刷专用的粘结剂，将HDPE防渗膜铺贴在混凝土壁上，再通过挂钩等固定装置将膜材固定在墙体上，形成一层紧密的防护层。
五、施工工艺HDPE防渗膜在混凝土壁上的反挂铺贴施工工法的具体施工工艺如下：1. 混凝土壁清理：清理混凝土壁外表面的尘土、油污等杂质，确保表面干燥、平整；2. 粘结剂涂刷：使用专用的粘结剂，均匀涂刷在混凝土壁的外表面上，形成粘结层；3. HDPE防渗膜铺贴：将预制好的HDPE防渗膜按需求长度剪裁，从下往上贴在粘结层上，外露部分留足够长度用于挂钩固定；4. 固定挂钩：使用专用挂钩将HDPE防渗膜紧密固定在混凝土壁上，保证贴附牢固；5. 边缘密封处理：对HDPE防渗膜的边缘进行密封处理，以确保整个施工区域无水渗透。
HDPE防渗膜施工方案
第**节、HDPE防渗膜施工方案一、施工方法将HDPE防渗膜铺设在需要进行防渗处理的基面上，基面须经清理满足铺设要求，依次对防渗膜的纵横缝及边角处进行焊接，经焊接合格后，在防渗膜上铺设保护层，从而形成一个整体封闭的防渗体系。
（一）、施工工艺流程图1 HDPE防渗膜施工工艺流程图（二）、 HDPE防渗膜施工操作要点1、基面处理1.1 平整度：±10mm/m2,基面平整顺直；1.2 压实度：90%以上，经碾压后方可在其上铺设防渗膜；1.3 纵、横坡度：纵横坡度宜在2%以上；1.4 基面清理：地基表面不应含有粒径大于5mm尖锐物。
2、HDPE防渗膜的铺设、裁剪2.1 HDPE防渗膜堆放场地应平整,堆放高度不宜超过四层;2.2HDPE防渗膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、测量，根据测量的尺寸将与之相匹配的防渗膜运至现场，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺”的便利方式；2.3 铺设HDPE防渗膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料；2.4 铺设时应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。
2.5 相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开；2.6合理布置膜片,坡度大于30°时不应有水平接缝；2.7 HDPE防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE防渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。
3、HDPE防渗膜的对正、搭齐3.1 HDPE防渗膜的铺设，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅防渗膜对正、搭齐；3.2 采用热熔焊接时的搭接宽度不应小于80mm,挤压焊接时的搭接宽度不应小于55mm。
4、压膜定型用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE防渗膜压住，以防风吹扯动；5、防渗膜的锚固5.1HDPE防渗膜采用沟槽锚固,视HDPE防渗膜的使用条件及受力情况，其锚固沟槽宽度一般不小于0.5m-1.0m,其深度不得小于0.5m-1.0m；5.2在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸；6、擦拭尘土用干净纱布擦拭焊缝搭接处杂物，做到无水、无尘、无垢；7、试验性焊接7.1 试验性焊接在HDPE防渗膜试样上进行，以确定焊接温度、速度和压力等参数,同时检验和调节焊接设备；7.2 试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。
HDPE防渗膜铺设施工工艺工法
HDPE防渗膜铺设施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-GS-0504-2011北京分公司周学海1前言1.1 工艺概况HDPE防渗膜全称“高密度聚乙烯膜”，采用的材料均为环保无毒材料，由于新技术的应用，防渗效果更加明显；该施工工艺很好的利用了防渗膜的防渗时间长，防渗效果好等特点，且该工艺施工方便，施工成本较低，近年来被广泛用于环保、环卫、市政、水利等工程的防潮、防渗，防漏等环节。
1.2 工艺原理HDPE防渗膜具有很好的防渗效果，化学稳定性、耐老化性能出众，为环境防渗、防漏提供了很好的保证。
将HDPE防渗膜铺设在需要进行防渗处理的基面上，上面铺设素土、砂垫层或者砼保护层，从而形成一个整体、封闭的防渗体系。
2 工艺特点2.1 HDPE防渗膜有很高的灵活性，可满足不同工程防渗要求，可操作性强，施工方便，机械投入少；2.2 成本低、经济效益高，经实际测算采用该工艺要比钢筋砼自防水及粘土防水等普通防渗工艺的一般工程要节约成本50%~30%左右；2.3 HDPE防渗膜采用的材料均为环保材料，防渗原理是普通物理变化，不产生任何有害物质；2.4 防渗系数高,可有效克服基面的不均匀沉降，在非日光照射条件下使用寿命较长，可达30~50年；2.5 施工进度快，效率高。
3 适用范围HDPE防渗膜由于其出众的工艺性能，近年来被广泛应用于以下领域：3.1 环保、环卫工程：生活垃圾填埋场、污水处理厂、地下基础防水防渗、厂房屋顶防潮工业、电厂存灰场等；3.2 水利工程：江河湖泊水库堤坝的防渗、堵漏、加固、水渠的防渗、护坡等；3.3 市政工程：高速公路、地铁、建筑物的地下工程防渗等；3.4 园林：屋顶花园、人工湖、河道、蓄水池、高尔夫球场的水塘底衬、护坡、绿化草坪防水防潮等；3.5 石化：化工厂、炼油厂、加油站的储油罐防渗、沉淀池的内衬等；3.6 矿业；洗选池、堆浸池、堆灰场、溶解池、沉淀池等；3.7 交通设施：公路的基础加固、涵洞的防渗；3.8 农业：水库、饮用水池、蓄水塘、灌溉系统的防渗等；3.9 水产养殖业：水产养殖池、鱼塘、虾池的内衬等。
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HDPE防渗膜施工工艺
HDPE防渗膜，又称HDPE土工膜，全称高密度聚乙烯土工膜，是采用聚乙烯原生树脂（以高密度聚乙烯为主要成分）加以一定比例的碳黑黑色母料、抗老化剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、稳定剂等，经单层、双层、三层共挤技术吹塑而成，是一种防渗效果好、耐酸碱、耐腐蚀、高抗拉、使用寿命长的防渗材料。
适用于工程防渗、污水池防渗、垃圾填埋场防渗、尾矿处理场防渗、固废弃物填埋场防渗等工程。
HDPE防渗膜是一种柔性防水材料，连接采用热熔焊接，焊缝强度高，焊接性能好，具有很高的防渗系数（1×10~17cm/s）；具有良好的耐热性和耐寒性，其使用环境温度为高温110℃、低温-70℃；具有很好的化学稳定性能，能耐80余种强酸、碱等化学腐蚀；具有很高的抗张力强度，具有很高的抗拉强度，能满足高标准工程项目需要；具有很强的耐候性，有很强的抗老化性能，能长时间裸露使用而保持原来的性能；整体性能好，具有很强
的抗拉强度与断裂伸长率，能够在各种不同的恶劣地质与气候条件下使用，地质不均匀沉降应变力强。
HDPE防渗膜选材、检测及施工主要参照技术标准：《土工合成材料聚乙烯土工膜》、《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》、《土工合成材料应用技术规范》、《土工合成材料测试规程》、《垃圾填埋场用高密度聚乙烯土工膜》。
防渗设计中HDPE防渗膜材料的主要性能应满足下表要求：
CH-1：普通中（高）密度聚乙烯土工膜
CH-2：环保用高（中）密度聚乙烯土工膜
HDPE防渗膜连接采用热熔焊接方式，利用自身的连接形成一个完全封闭的整体防渗体，焊缝强度高，焊接性能好。
其原理是利用焊机内电烙铁加热土工膜两面，使土工膜表面熔化，上下滚轴相互挤压两层土工膜，使之相互连接在一起。
HDPE防渗膜施工工艺流程
➤基面处理
1. 平整度：±5cm/m2，基面平整顺直；
2. 压实度：90%以上，经碾压后方可在其上铺设防渗膜；
3. 纵、横坡度：纵横坡度宜在2%以上；
4. 基面清理：垂直深度内不得有尖棱物体。
➤HDPE防渗膜的铺设、裁剪
1. HDPE防渗膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至锚固沟平台，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺”的便利方式；
2. 铺设HDPE防渗膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料；
3. 铺设时应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有%的余幅，以备局部下沉拉伸；
4. 相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1m以上；
5. 纵向接头应距离坡脚、弯脚处以上，应设在平面上；
6. 先边坡后场底；
7. 边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线；
8. HDPE防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE防渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。
➤HDPE防渗膜的对正、搭齐
1. HDPE防渗膜的铺设不论是边坡还是场底，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅防渗膜对正、搭齐；
2. 搭接宽度按设计要求，一般为左右10cm。
➤压膜定型
1. 用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE防渗膜压住，以防风吹扯动；
2. 防渗膜的锚固的方法分为三种：沟槽锚固、射钉锚固和膨胀螺栓锚固；野外施工通常情况下，采用沟槽锚固。
1）采用沟槽锚固时，视HDPE防渗膜的使用条件及受力情况，其锚固沟槽宽度一般不小于其深度不得小于；在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸；
2）采用射钉锚固时，压条宽度不小于2cm，厚度不得小于2mm，射钉间距不应大于400mm，压条明露处应有防腐措施；
3）采用膨胀螺栓锚固时，螺栓直径不小于4mm，其间距不大于，施工时，先用备好的沙袋将摆好位置的膜临时固定，防止大风将HDPE膜吹动移位，然后再进行膨胀螺栓锚固。
➤擦拭尘土
用干净纱布擦拭焊缝搭接处，做到无水、无尘、无垢。
➤试验性焊接
1. 试验性焊接在HDPE防渗膜试样上进行，以检验和调节焊接设备；
2. 试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。
➤生产性焊接
1. 只有通过试验性焊接，才能进行生产性焊接；
2. 焊缝处HDPE防渗膜应熔接为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或者超焊；
3. 不论生产性焊接还是试验性焊接，必须保持焊接的温度、速度，使焊接达到最佳效果；
4. 只有在修补和双缝焊接机不能操作的地方用焊枪进行修补；
5. 应对焊接机械定时保养，要经常清理焊机设备中的残留物；
6. HDPE防渗膜焊接特殊部位处理。
1）边坡交汇处：铺设和焊接均属特殊情况，要根据实际状况特殊裁剪，方能使防渗膜紧贴坝坡基底，否则，会造成“悬空”或“起鼓”现象；
2）库区的边坡与库底的交汇处：先把防渗膜顺着坝面铺设在距盲沟米远以外处，再与库底膜相连；相邻两幅的焊接：先焊接好后，再压往盲沟内。
➤检测
HDPE防渗膜焊接后，应对下列部位进行检测：全部焊缝、焊缝结点、破损修补部位、漏焊、虚焊的补焊部位、前次检验不合格再次补焊部位。
➤修补
对检测不合格的地方进行修补时，需用大于损坏部位面积一倍以上的母材进行修补，焊机不能操作的部位才能用焊枪进行修补。
➤保护层施工
HDPE防渗膜焊接后，应及时覆盖保护层，避免阳光直射引起材料老化。
在坡面坡度较大因失稳而不易铺设覆土或砂石保护层时，可以采用喷射砼保护层的施工方法。
喷射砼要按设计要求设置变形缝并及时洒水养生，以免砼层开裂影响保护效果。
若采用素土和砂垫层时，应压实或掺其他有固结作用的改良材料使覆盖物板结、稳固避免雨水冲刷而使防渗膜裸露。
保护层施工时应满足以下要求：
1. HDPE防渗膜铺设及焊接合格后，应及时填筑保护层，填筑保护层的速度应与铺设HDPE防渗膜的速度相适应；
2. 保护层的厚度应在10cm以上；
3. 保护层的材料应符合设计要求，其中不得含易刺破HDPE防渗膜的尖锐物或杂物。