5第八章 锉削
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锉削的方法
锉刀粗细规格
锉刀
1号（粗锉） 2号（中锉） 3号（细锉） 4号（双细齿锉） 5号（油光锉）
适用场合
加工余量（mm） 0.5～1
0.2～0.5 0.1～0.3 0.1～0.2 0.1以下
尺寸精度（mm） 表面粗糙度（μm）
0.2～0.5 0.05～0.2 0.02～0.05
Ra100～25 Ra12.5～6.3 Ra12.5～3.2
尺
量
具
及
百
测
分 表
量
方
法
见
万
表
能 游
标
量
角
器
图例
功用 钢直尺是常用量具中最简单的一种 量具。可用来测量工件的长度、宽 度、高度和深度等。规格有150mm、 300mm、500mm、和1000mm四种。
游标卡尺是一种中等精密度的量具。 可以直接测量出工件的外径、孔径、 长度、宽度、深度和孔距等尺寸。
千分尺是一种精密量具，它的精度 比游标卡尺高，而且比较灵敏。因 此，一般用来测量精度要求较高的 尺寸。
测 量
左图读数为6+0.05=6.05、 右图读数为35+0.62=35.62
放入专用盒内。
方
千分尺的读数步骤：
法
1．读出微分筒边缘在固定套管上主尺
见
的毫米数和半毫米数。 2．看微分筒上哪一格与固定套管上基
表
准线对齐，读出不足半毫米的数。
3．把两个读数加起来，即为千分尺的
读数。
锉
削
表
面
检
测
常
直角
用
图例及有关参数
异 形 锉
钳 工 锉
整 形 锉
基本内容
相关知识
锉刀
1号（粗锉） 2号（中锉） 3号（细锉） 4号（双细齿锉） 5号（油光锉）
适用场合
加工余量（mm） 0.5～1
0.2～0.5 0.1～0.3 0.1～0.2 0.1以下
尺寸精度（mm） 表面粗糙度（μm）
0.2～0.5 0.05～0.2 0.02～0.05
Ra100～25 Ra12.5～6.3 Ra12.5～3.2
尺
量
具
及
百
测
分 表
量
方
法
见
万
表
能 游
标
量
角
器
图例
功用 钢直尺是常用量具中最简单的一种 量具。可用来测量工件的长度、宽 度、高度和深度等。规格有150mm、 300mm、500mm、和1000mm四种。
游标卡尺是一种中等精密度的量具。 可以直接测量出工件的外径、孔径、 长度、宽度、深度和孔距等尺寸。
千分尺是一种精密量具，它的精度 比游标卡尺高，而且比较灵敏。因 此，一般用来测量精度要求较高的 尺寸。
测 量
左图读数为6+0.05=6.05、 右图读数为35+0.62=35.62
放入专用盒内。
方
千分尺的读数步骤：
法
1．读出微分筒边缘在固定套管上主尺
见
的毫米数和半毫米数。 2．看微分筒上哪一格与固定套管上基
表
准线对齐，读出不足半毫米的数。
3．把两个读数加起来，即为千分尺的
读数。
锉
削
表
面
检
测
常
直角
用
图例及有关参数
异 形 锉
钳 工 锉
整 形 锉
基本内容
相关知识
锉削
二、பைடு நூலகம்刀的种类
整形锉刀又叫什锦锉或组锉， 整形锉刀又叫什锦锉或组锉，因分组配备各种断面形 状的小锉而得名，主要用于修整工件上的细小部分。 状的小锉而得名，主要用于修整工件上的细小部分。
三、锉刀的规格
主要是指锉刀的大小和粗细。普通锉刀的尺寸规格用锉身 主要是指锉刀的大小和粗细。普通锉刀的尺寸规格用锉身 的长度表示（方锉用端面边长表示，圆锉用端面直径表示）； 的长度表示（方锉用端面边长表示，圆锉用端面直径表示）； 特种锉刀的尺寸规格用锉刀的长度表示； 特种锉刀的尺寸规格用锉刀的长度表示；整形锉刀用每套的支 数表示。锉齿的粗细规格，依照国标GB5805 86规定 GB5805— 规定， 数表示。锉齿的粗细规格，依照国标GB5805—86规定，以锉刀 mm轴向长度内的主要锉纹条数来表示 通常也可用1 轴向长度内的主要锉纹条数来表示， 每10 mm轴向长度内的主要锉纹条数来表示，通常也可用1～5号 锉齿表示。常用平锉刀的具体规格参数见表： 锉齿表示。常用平锉刀的具体规格参数见表：
十一、锉削力和锉削速度（或频率） 十一、锉削力和锉削速度（或频率）
要锉出平整的平面，必须保证站姿正确， 要锉出平整的平面，必须保证站姿正确，且使锉刀保持直 线运动。锉削时左、右手的用力要随锉刀的前行作动态改变， 线运动。锉削时左、右手的用力要随锉刀的前行作动态改变， 右手的压力要随锉刀的前行逐步增加， 右手的压力要随锉刀的前行逐步增加，同时左手的压力要逐步 减小，当行程达到一半时，两手压力应相等。 减小，当行程达到一半时，两手压力应相等。在锉削过程中锉 刀应始终处于水平状态，回程时不加压力，以减少锉齿的磨损。 刀应始终处于水平状态，回程时不加压力，以减少锉齿的磨损。 锉削速度（或频率）一般为40次/分钟左右，精锉适当放慢， 锉削速度（或频率）一般为40次 分钟左右，精锉适当放慢， 40 回程时稍快，动作要自然协调，这也是初学者的难点。 回程时稍快，动作要自然协调，这也是初学者的难点。
钳工技能项目五锉削课件
锉刀的种类与选择
总结词
根据不同的加工需求，锉刀可分为多种类型，如平锉、半圆锉、三角锉等。选择合适的锉刀对于提高加工效率和 保证加工质量至关重要。
详细描述
根据锉削表面的形状和尺寸，锉刀可分为多种类型。常见的有平锉、半圆锉、三角锉等。平锉适用于大面积的平 面锉削，半圆锉适用于弧面或圆孔的锉削，三角锉则适用于窄缝或角落的锉削。选择合适的锉刀能够提高加工效 率，并确保加工质量。
曲面的锉削
总结词
曲面的锉削需要灵活运用锉刀，根据曲面的形状和角度选择合适的锉法和姿势。
详细描述
首先，观察工件的曲面形状，选择合适的锉刀。然后，将锉刀放在曲面上，根据 曲面角度调整姿势和用力方向。在锉削过程中，要保持动作连贯，不断调整姿势 和角度，以保证曲面形状的准确性和平整度。
角度的锉削
总结词
角度锉削要求掌握角度的计算和测量方法，以及正确的姿势 和操作技巧。
02
锉削的应用与实践
平面的锉削
总结词
平面锉削是锉削中最基本的技能，要求 掌握正确的姿势、动作和要领。
VS
详细描述
首先，选择合适的锉刀，将工件放置在工 作台上，用左手压住锉刀，右手握住锉刀 柄。然后，将锉刀平放在工件上，保持锉 刀与工件表面平行，用适当的力度推动锉 刀向前锉削。在锉削过程中，要保持姿势 稳定，动作协调，不断检查锉削面是否平 整。
详细描述
首先，根据角度要求选择合适的锉刀，并计算出正确的角度 。然后，将锉刀放置在工件上，调整角度直至符合要求。在 锉削过程中，要注意保持稳定和协调的动作，不断检查角度 是否准确。
沟槽的锉削
总结词
沟槽的锉削需要精确控制沟槽的宽度和深度 ，同时注意保持沟槽的平整度和对称性。
详细描述
锉 削
锉削
2)简单外圆弧面的锉削方法
对简单外圆弧面进行锉削时，锉刀必须同时 完成推进运动和绕圆弧中心摆动的复合运动。锉 刀的推进运动与锉削平面相似，锉刀的摆动可通 过一只手压锉刀的一端，另一只手把锉刀的另一 端往上抬，双手配合来实现，这样就可以锉削出 所需的圆弧面。常用锉削简单外圆弧面的方法有 以下两种：
锉削
3. 具体锉削方法
1)平面的锉削方法
锉削平面是基本功，常采用 下面三种方法：
（1）顺向锉法。顺向锉削 时，锉刀的运行方向始终与工件 的夹持方向一致。这种锉削方法 得到的平面锉纹正直整齐，因此 常用来锉削不太大的平面及最后 锉光，如图1-16所示。
图1-16 顺向锉法
锉削
（2）交叉锉法。首先 使锉刀沿与工件成30°~40° 的方向锉削，然后将锉刀转 90°方向锉削，反复操作，如 图1-17所示。这种锉削方法 使得锉纹交叉、接触面大、 效率高，且容易把平面锉平， 适用于粗锉加工余量大的工 件表面。
锉削
（1）横着圆弧面锉削法。锉刀按如图1-19（a）所示的两箭头 方向运动，既做横着圆弧面的直线推进运动，又不断顺着圆弧面转动。 这种方法锉削效率高，但精度低，适用于锉削粗糙外圆弧面。
（2）顺着圆弧面锉削法。锉削时使锉刀顺着圆弧面推进，同 时通过对锉刀进行右手下压、左手上提实现锉刀的摆动，如图1-19 （b）所示。这种方法得到的外圆弧面光洁圆滑，但锉削效率低，适 用于精锉外圆弧面。
锉削
图1-19 外圆弧面锉削
锉削
3)球面的锉削方法 生产中最常见的球面锉削是在圆柱端部锉出球面，锉刀一边沿凸
圆弧面做顺向滚锉动作，一边绕球面的球心和周向做摆动，分为直向 锉法和横向锉法，如图1-20所示。
图1-20 球面锉削方法
钳工技能项目五-锉削ppt课件.ppt
任务5.3 平面的锉削
3．推锉
推锉的操作方法如图(c)所示，横握锉身，左、右手分 别握在锉身的两端，锉削时，用双手推进、拉回锉刀。推 锉操作的切削量小，锉刀容易掌握平稳，可获得较平整的 加工表面。推锉主要用于狭窄平面的加工。
三、平面度的检验方法 病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
项目五 锉削
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
任务5.1 锉削工具及其选用
任务5.3 平面的锉削
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
任务5.3 平面的锉削
一、工件的装夹
工件的装夹是否正确，直接影响到锉削质量的高低。 1．工件尽量夹持在台虎钳钳口宽度方向的中间。
锉削面靠近钳口，以防锉削时产生震动。 2．装夹要稳固，但用力不可太大，以防工件变形。 3．装夹已加工表面和精密工件时，应在台虎钳钳
任务5.1
锉削工具及其选用
四、锉刀的使用安全与维护
1．用锉刀锉削工件时，不得加润滑剂或水，这将使锉 刀锉削时打滑或引起齿面生锈。
2．不能用锉刀锉削有氧化层的工件或淬火工件，因 氧化层和淬火工件的硬度较大，容易损伤锉齿，减低锉齿 的切削性能。
3．在使用锉刀的全过程中，要用铜丝刷或顺锉齿纹 的方向刷去锉纹内的铁屑，使用完毕后，一定要仔细刷去 全部铁屑，才能存放。
锉削基础知识演示课件
9
? 小锉刀的握法。 右手食指伸直，拇指放在锉刀木 柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压 在锉刀中部。
10
? 更小锉刀（什锦锉）的握法。一般只用右手拿着 锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧。
11
２．锉削的姿势
? 锉削时，两脚站稳不动，靠左膝的屈伸使身体做往复 运动，手臂和身体的运动要互相配合，并要使锉刀的 全长充分利用。开始锉削时身体要向前倾１０°左右， 左肘弯曲，右肘向后（a）。
? 常用的外圆弧面锉削方法有两种：滚锉法、横锉 法
23
? 滚锉法是使锉刀顺着圆弧面锉削，此法用 于精锉外圆弧面；
24
? 横锉法，是使锉刀横着圆弧面锉削，此法用于粗 锉外圆弧面或不能用滚锉法的情况下。
25
? 内圆弧面锉削。 锉刀要同时完成三个运动：锉刀 的前推运动、锉刀的左右移动和锉刀自身的转动。 否则，锉不好内圆弧面。
26
３．通孔的锉削
? 根据通孔的形状、工件材料、加工余量、加工精 度和表面粗糙度来选择所需的锉刀。
27
锉削质量与质量检查
１．锉削质量问题
? 平面中凸、塌边和塌角。 由于操作不熟练，锉削 力运用不当或锉刀选用不当所造成。
? 形状、尺寸不准确。 由于划线错误或锉削过程中 没有及时检查工件尺寸所造成。
1
锉削工具
? 锉刀是锉削的主要工具，常用碳素工具钢T12、T13制成， 并经热处理淬硬至HRC62～67。它由锉刀面、锉刀边、锉 刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。
2
? 锉刀的种类。按用途来分，锉刀可分为普通锉、特种锉和 整形锉（什锦锉）三类。普通锉按其截面形状可分为平锉、 方锉、圆锉、半圆锉及三角锉五种。
31
? 检查尺寸。 用游标卡尺在全长不同的位置上测量 几次。
? 小锉刀的握法。 右手食指伸直，拇指放在锉刀木 柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压 在锉刀中部。
10
? 更小锉刀（什锦锉）的握法。一般只用右手拿着 锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧。
11
２．锉削的姿势
? 锉削时，两脚站稳不动，靠左膝的屈伸使身体做往复 运动，手臂和身体的运动要互相配合，并要使锉刀的 全长充分利用。开始锉削时身体要向前倾１０°左右， 左肘弯曲，右肘向后（a）。
? 常用的外圆弧面锉削方法有两种：滚锉法、横锉 法
23
? 滚锉法是使锉刀顺着圆弧面锉削，此法用 于精锉外圆弧面；
24
? 横锉法，是使锉刀横着圆弧面锉削，此法用于粗 锉外圆弧面或不能用滚锉法的情况下。
25
? 内圆弧面锉削。 锉刀要同时完成三个运动：锉刀 的前推运动、锉刀的左右移动和锉刀自身的转动。 否则，锉不好内圆弧面。
26
３．通孔的锉削
? 根据通孔的形状、工件材料、加工余量、加工精 度和表面粗糙度来选择所需的锉刀。
27
锉削质量与质量检查
１．锉削质量问题
? 平面中凸、塌边和塌角。 由于操作不熟练，锉削 力运用不当或锉刀选用不当所造成。
? 形状、尺寸不准确。 由于划线错误或锉削过程中 没有及时检查工件尺寸所造成。
1
锉削工具
? 锉刀是锉削的主要工具，常用碳素工具钢T12、T13制成， 并经热处理淬硬至HRC62～67。它由锉刀面、锉刀边、锉 刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。
2
? 锉刀的种类。按用途来分，锉刀可分为普通锉、特种锉和 整形锉（什锦锉）三类。普通锉按其截面形状可分为平锉、 方锉、圆锉、半圆锉及三角锉五种。
31
? 检查尺寸。 用游标卡尺在全长不同的位置上测量 几次。
锉削课件
钳工基本操作------锉削
（2）选择锉刀 锉削前，应根据金属材料的硬度、加工余 量的大小、工件的表面粗糙度要求来选择锉 刀。加工余量小于0.2mm时宜用细锉。 （3）锉刀的握法
钳工基本操作------锉削
（4）锉削姿势 锉削时的站立位置及 身体运动要自然并便 于用力，以能适应不 同的加工要求为准。 （5）施力方法 锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关 键。锉削力量有水平推力和垂直压力两种。
钳工基本操作------锉削
二、锉削用具（锉刀）： 1、锉刀结构及拆装 2、锉刀齿纹 3、锉刀分类及规格 4、锉刀选用 5、锉刀使用注意事项
钳工基本操作------锉削
二、1、锉刀的结构及拆装： 材料：锉削的主要用具是锉刀。锉刀常用碳素工具钢
T12、T13制成，并经热处理淬硬至HRC62~67。
结构：锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木
柄等部分组成
钳工基本操作------锉削
二、1、锉刀的结构及拆装： 安装： 锉刀安装时应注意尾部和锉刀柄的回转中心重合。
钳工基本操作------锉削
二、2、锉刀的齿纹
钳工基本操作------锉削
二、2、锉刀的齿纹： 双齿纹和单齿纹的区别是，双齿纹的刀刃 是间断的，长刃被分成许多小齿。这样能使切 削折断，不致被切削塞住，锉削比较省力。
钳工基本操作------锉削
（2）按表面形状选择锉刀断面形状和大小。 锉刀断面形状适应工件加工表面形状，因此 锉刀断面形状和长度应根据被锉削工件的表 面形状和大小选用。 （3）按工件材质选用锉刀。锉削有色金属等 软材料工件时，应选用单齿纹锉刀，否则只 能选用粗锉刀，因为用细锉刀去锉软材料易 被切屑堵塞。锉屑钢铁等硬材料工件时，应 选用双齿纹锉刀
【钳工基本操作5】锉削
《钳工基本操作》
谢谢
THANK YOU 技能成就梦想
锉削
01 锉刀 02 锉削姿势 03 操作方法
2．锉削方法 （1）锉平直的平面，必须使锉刀保持直线运 动；在推进过程中要使锉刀不出现上下摆动，就 必须使锉刀在工件任意位置时前后两端所受的力 矩保持平衡。所以推进时右手压力要随锉刀的推 进而逐渐增大。回程中不加压力。 锉削速度一般是40次/min左右，推进时较慢， 回程时稍快，动作要自然协调。
锉削
01 锉刀 02 锉削姿势 03 操作方法
2．锉削姿势 （1）锉削时双脚站立位置与锯削相似，站 立要自然，要便于用力和适应不同的锉削要求。
（2）锉削时身体动作。
锉削动作
锉削
01 锉刀 02 锉削姿势 03 操作方法
三、锉削操作方法
1．工件的夹持 工件要夹持在台虎钳口的中间，且伸出钳口约 15mm，以防止锉削时产生振动；夹持要牢靠又不致 使工件变形；夹持已加工或精度较高的工件时，应 在钳口和工件之间垫入钳口铜皮或其他软金属保护 衬垫；表面不规则工件，夹持时要加垫块，垫平夹 稳；大而薄的工件，夹持时可用两根长度相适应的 角钢夹住工件，将其一起夹持在钳口上。
锉削
01 锉刀 02 锉削姿势 03 操作方法
（5）内圆弧面的锉削 锉削内圆弧可用 圆锉或半圆锉。锉削时，锉刀要同时完成 三个运动：前进运动、随圆弧面作向左或 向右的微小移动和绕锉刀中心线转动。
锉削
01 锉刀 02 锉削姿势 03 操作方法
◇ 没有装柄或柄已裂开的锉刀不可使用 ； 不可将锉刀当作拆卸工具或锤子使用 ；锉 刀不用时，应放在台虎钳的右面，其柄不 可露出钳台外。 ◇ 不能用嘴吹锉屑，也不能用手擦工件的 表面 。
二、锉削操作姿势
锉削PPT
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锉削工具
锉刀 一、锉刀各部分名称
刀面 (2) 锉刀边 (3) 锉刀尾 (4) 锉刀舌
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三、锉刀的种类和选择 1．锉刀的种类 锉刀分普通锉、特种锉、整形锉(什锦锉) 三类。 (1)普通锉
图为普通锉刀的断面
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(2)特种锉
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锉削时的姿势
正确的姿势动作，能减少疲劳，提高工 作效率，保证锉削质量。因此，必须掌 握正确的锉削姿势，对一个钳工来说是 十分重要的。
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锉削两脚的位置
掌握正确的 锉削姿势， 两脚的站立 位置， 如：右图
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锉削姿势
锉削刚， 身体倾斜的角度由10度加大到15度， 最高峰时达到18度，最后终止时又恢 复到15度。锉削时要充分的利用锉刀 的全长。
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注意事项
不准使用无柄锉刀锉削，以免被锉舌戳伤手 不准用嘴吹锉屑，以防锉屑飞入眼中。 锉削时，锉刀柄不要碰撞工件，以免锉刀柄脱落伤人。 放置锉刀时，不要把锉刀露在钳台外面，以防锉刀落下砸伤操 作者。 锉削时，不能用手摸锉过的工件表面，因手有油污会使锉削时 锉刀打滑而造成事故。 锉刀池面塞积切屑后，用钢丝刷顺着锉纹刷去锉屑
锉削
模具 维护
学生：祁振
LOGO
指导老师：曾敏
锉削含义
用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到 所要求的尺寸、形状和表面粗糙度，这种操作称为 锉削。锉削是钳工的主要操作之一。通常在机械加 工以后，或在錾削、锯割以后，以及在部件、机器 装配时用来修整工件。 锉削是一种手工操作，手工锉削的效率是不高 的。但尽管如此，锉削在现代工业生产中还是不可 缺少，因某些工件的表面如样板的成形面、模具的 型腔等，在机械上不易加工，或机械加工反而麻烦、 不经济，或能加工但达不到精度要求，此时就常常 要用锉刀来加工。所以，锉削对钳工来说还占重要 的地位。
锉削
四、锉刀的规格
锉刀的规格分尺寸规格和齿纹的粗细规格。 按尺寸规格分：圆锉刀以直径表示；方锉刀以方 形尺寸表示；其他锉刀以锉身长度表示。（提问： 在实习中自己用的锉刀是什么规格的？） 按锉齿的粗细分：国标GB5805-86规定，以锉刀 每10mm轴向长度内的主锉纹条数来表示。（提 问：锉纹粗的锉刀锉削量比锉纹细的大有一定的用途，如果选择不当，就不 能充分发挥它的效能，甚至会过早地丧失切削能 力。但是实际操作中，正确选择锉刀也是比较难 的。一般根据以下几个方面选择： （1）根据被锉削工件表面形状和大小来选择。 （2）根据工件材料的性质、加工余量、加工精 度和表面粗糙度要求来选择。 （粗锉刀一般用于锉削软材料，大余量、低精度粗 糙的工件，细锉刀则相反）
二、锉齿和锉纹
锉齿分剁齿和铣齿两种，锉纹分单齿纹和 双齿纹两种。 铣齿较锋利，但齿强度弱，多为单齿纹， 适用于加工软材料；剁齿较钝，但齿强度 高，多为双齿纹，适用于加工硬材料。
三、锉刀的种类
（a）普通钳工锉：板锉、方锉、三角锉、 半圆锉和圆锉。 （b）异形锉：刀口锉，菱形锉、扁三角锉， 椭圆锉等。 （c）整形锉（什锦锉）：分组配备的各种 断面形状的小锉。
六、锉刀的保养
（1）有效利用锉削面，避免局部的磨损； （2）不能拿锉刀当装拆、敲击和撬物的工 具，以防折断； （3）用完后及时用锉刷，刷干净，防止锉 削面生锈。
演示操作
注意事项
1、避免锉刀断裂和非正 常磨损； 2、锉削过程中产生的锉 屑不能用嘴吹，以免 进入眼中，也不能用 手抹，以免伤手及引 起锉刀打滑； 3、不能用无柄或破柄的 锉刀锉削，以免锉刀 舌或木刺伤手。
钳工锉削
莱阳市高级职业学校 刘 勇
《锉削公开课》课件
用锉削制作独特的银器。
锉削小技巧：使用打火机开关废料
具备条件
必备工具包括打火机和锉刀。
原理
使用打火机开关废料，锉刀对 方形物体进行削减，制作出具 有精致饰面的装饰品。
风格多样
锉削木材和金属时，可以根据 不他必要的工 具还包括钳子和夹具。
步骤
首先，用铅笔或模板将物体的 轮廓勾勒出来。然后使用夹具 稳定工件、用锉刀按轮廓削去 多余部分、用砂纸磨光表面。
技巧
锉削金属时，锉刀要与表面垂 直，并锉出一致的图案。
总结
锉削如何处理材料表面？
通过使用文件或锉刀处理材料表面，达到所需的形状和精度。
《锉削公开课》PPT课件
在本课件中，我们将深入探讨锉削的原理、技巧和应用。跟随我们的演示， 你将会学到关于锉削的一切！
什么是锉削？
定义
锉削是一种金属工艺技术，通 过使用文件或锉刀处理材料表 面，使之形成所需的形状和精 度。
原理
锉削可以微调工件的形状和尺 寸，使其达到精确度要求并得 到光滑表面。
历史
锉削可以追溯到公元前4000年 的古埃及，而现代锉刀则是在 18世纪发明的。
锉削的技巧
1 锉刀的选择
2 正确的使用姿势
选择适合工作的锉刀，包括尺寸、形状和 齿数等。
保持锉刀固定，对工件施加力度，并保持 一定的锉刀倾斜角度。
3 处理棱角
4 注意锉齿方向
处理锐角和小圆角时，可以使用锉刀的边 缘或者锉旋转的方式。
按照工作方向，将锉齿正确对准工件表面， 反复进行锉削。
锉削的应用
1
金属雕刻
锉削广泛应用于金属雕刻，用于打造
木制品制作
2
细节和形状，制造具有精细饰面的装 饰品。
锉削小技巧：使用打火机开关废料
具备条件
必备工具包括打火机和锉刀。
原理
使用打火机开关废料，锉刀对 方形物体进行削减，制作出具 有精致饰面的装饰品。
风格多样
锉削木材和金属时，可以根据 不他必要的工 具还包括钳子和夹具。
步骤
首先，用铅笔或模板将物体的 轮廓勾勒出来。然后使用夹具 稳定工件、用锉刀按轮廓削去 多余部分、用砂纸磨光表面。
技巧
锉削金属时，锉刀要与表面垂 直，并锉出一致的图案。
总结
锉削如何处理材料表面？
通过使用文件或锉刀处理材料表面，达到所需的形状和精度。
《锉削公开课》PPT课件
在本课件中，我们将深入探讨锉削的原理、技巧和应用。跟随我们的演示， 你将会学到关于锉削的一切！
什么是锉削？
定义
锉削是一种金属工艺技术，通 过使用文件或锉刀处理材料表 面，使之形成所需的形状和精 度。
原理
锉削可以微调工件的形状和尺 寸，使其达到精确度要求并得 到光滑表面。
历史
锉削可以追溯到公元前4000年 的古埃及，而现代锉刀则是在 18世纪发明的。
锉削的技巧
1 锉刀的选择
2 正确的使用姿势
选择适合工作的锉刀，包括尺寸、形状和 齿数等。
保持锉刀固定，对工件施加力度，并保持 一定的锉刀倾斜角度。
3 处理棱角
4 注意锉齿方向
处理锐角和小圆角时，可以使用锉刀的边 缘或者锉旋转的方式。
按照工作方向，将锉齿正确对准工件表面， 反复进行锉削。
锉削的应用
1
金属雕刻
锉削广泛应用于金属雕刻，用于打造
木制品制作
2
细节和形状，制造具有精细饰面的装 饰品。
锉削
图1
• 6、曲面锉削方法
1)外圆弧面的锉削方法 ①顺着圆弧面锉削 如图a所示，其适用于精锉外圆弧面 ②对着圆弧面锉削如图b所示，其适用于圆弧面的粗加工
2)内圆弧面锉削方法如图1所示，采用圆锉、半圆锉。 3)球面锉削 (见图2)
Hale Waihona Puke 图1 图24)曲面轮廓度检查
曲面轮廓度精度可用 半径样板的透光方法进行检查(见图)
• 注意事项 (1)养成正确的锉削姿势，要求协调、自然 (2)锉削六面体各表面时，要先选择最大平面作为锉削基准 面。按照“先锉平行面，后锉垂直面”的原则，才能减少 积累误差，达到规定尺寸和相对位置精度的要求 ． (3)在检查垂直度时，注意尺座紧贴基准面，从上向下移动， 压力不宜太大。否则易造成尺座离开工件基准面，导致测 量不准确
图1
图2
用90°角尺检查工件垂直度
（1）检查前，应先用锉刀将工件 的锐边倒棱(见图1) (2)先将90°角尺尺座测量面紧 贴工件基准面，然后逐步轻轻 向下移动，使90°角尺尺瞄的 测量面与工件的被测表面接触 (见图a)。检查时，角尺不可斜 放(见图b) (3)在同一平面上改变不同的检查 位置时，角尺不可在工件表面 上拖动，以免磨损角尺而影响 90°角尺本身的精度
7)锉刀使用完毕后必须刷干净，以免生锈
8)锉刀无论在使用过程中或放人工具箱时均应单独平放， 不可与其他工具或工件堆放在一起，也不可与其他锉刀互 相重叠堆放，以免损坏锉齿
b工件夹持时应高出钳口20 mm左右，不可太低，以免损 伤钳口
二、锉削技能训练
技能训练名称：锉削长方体 工具、量具、刃具及材料：锯弓、锯条、平锉、三角锉、钢 直尺、刀口形直尺、90°角尺寸、游标高度尺、游标卡尺 材料：80mm ×51mm×50mm
钳工工艺——锉削
②对角扭曲或塌角：
a、左手或右手施加压力时重心偏在锉刀的一侧；b、工件未夹 正确；c、锉刀本身扭曲。
③平面横向中凸或中凹：
锉刀在锉削时左右移动不均匀。
⑹检查平面度的方法
透光法：具体做法是将刀口尺的刃口与工件被测表面接触，然 后观察透光情况。随着刀口尺拖动，透光越多则表示平面度越差。 对精度要求不高的工件可直接用刀口尺配以塞尺检测。
钳工工艺——锉削
授课教师：
《钳工工艺》
模块一 钳工入门知识 模块二 量具与测量 模块三 划线 模块四 錾削 模块五 锯割
模块六 锉削 模块七 锉配及复合作业 模块八 钻孔与铰孔 模块九 攻丝与套丝
模块六 锉 削
学习目标：
学习本模块后应了解锉刀的种类，规格和应用场合；锉刀使用规则和锉削安 全技术，锉削时产生刃口的类型及原因。应掌握正确选用锉刀；锉削操作要领； 锉削平面，曲面和锉配的方法。
第五单元 安全注意事项和废品分析
1、安全注意事项 ⑴不准使用无柄锉刀（整形锉除外）或无篐、破柄锉刀； ⑵不准使用破损锉刀； ⑶使用小锉刀时用力不可过大； ⑷锉削时，锉刀不要碰撞工件； ⑸严禁用锉刀代替手锤使用； ⑹严禁用锉刀代替撬杠使用 ⑺清除锉屑应用毛刷，不准用嘴吹，也不准用手清除； ⑻锉刀放置应稳妥，不准伸出工作台。
2、平面的锉法
⑴顺向锉法
锉削时，锉刀始终沿一个方向锉削， 顺向锉法是基本的锉削方法
⑵交叉锉法
交叉锉法是在顺向锉法的基础止，交 叉变换锉削方向。在锉削较宽面时，不论 采用顺向锉法，还是交叉锉法，锉刀应均 匀地横向运动（每次移动5～10毫米）。
⑶推锉法
两手横握锉刀，平稳地沿锉削面推拉锉刀，推锉法效率较低， 主要用作修整表面锉纹，降低表面粗糙度。此外清理工件表面的局 部高点（面）时也采用。
a、左手或右手施加压力时重心偏在锉刀的一侧；b、工件未夹 正确；c、锉刀本身扭曲。
③平面横向中凸或中凹：
锉刀在锉削时左右移动不均匀。
⑹检查平面度的方法
透光法：具体做法是将刀口尺的刃口与工件被测表面接触，然 后观察透光情况。随着刀口尺拖动，透光越多则表示平面度越差。 对精度要求不高的工件可直接用刀口尺配以塞尺检测。
钳工工艺——锉削
授课教师：
《钳工工艺》
模块一 钳工入门知识 模块二 量具与测量 模块三 划线 模块四 錾削 模块五 锯割
模块六 锉削 模块七 锉配及复合作业 模块八 钻孔与铰孔 模块九 攻丝与套丝
模块六 锉 削
学习目标：
学习本模块后应了解锉刀的种类，规格和应用场合；锉刀使用规则和锉削安 全技术，锉削时产生刃口的类型及原因。应掌握正确选用锉刀；锉削操作要领； 锉削平面，曲面和锉配的方法。
第五单元 安全注意事项和废品分析
1、安全注意事项 ⑴不准使用无柄锉刀（整形锉除外）或无篐、破柄锉刀； ⑵不准使用破损锉刀； ⑶使用小锉刀时用力不可过大； ⑷锉削时，锉刀不要碰撞工件； ⑸严禁用锉刀代替手锤使用； ⑹严禁用锉刀代替撬杠使用 ⑺清除锉屑应用毛刷，不准用嘴吹，也不准用手清除； ⑻锉刀放置应稳妥，不准伸出工作台。
2、平面的锉法
⑴顺向锉法
锉削时，锉刀始终沿一个方向锉削， 顺向锉法是基本的锉削方法
⑵交叉锉法
交叉锉法是在顺向锉法的基础止，交 叉变换锉削方向。在锉削较宽面时，不论 采用顺向锉法，还是交叉锉法，锉刀应均 匀地横向运动（每次移动5～10毫米）。
⑶推锉法
两手横握锉刀，平稳地沿锉削面推拉锉刀，推锉法效率较低， 主要用作修整表面锉纹，降低表面粗糙度。此外清理工件表面的局 部高点（面）时也采用。
《钳工工艺与实训》章节练习题及答案
第1章钳工基础知识1-1 简述游标卡尺的读数方法。
答：主尺上每小格1mm，当两卡爪合拢时，主尺上49mm处刚好等于游标尺上的50格。
因而，游标尺上每格的刻度值为49÷50=0.98mm。
主尺与游标尺每格相差为1-0.98=0.02 mm。
游标卡尺的读数步骤如下：①确定游标卡尺精度。
②接触工件被测表面，读出主尺零线与游标零线之间有多少整数毫米。
③在游标上找到三根刻线，中间的一根与主尺的某一刻线对齐，而两旁的刻线偏向中间线。
游标对齐刻线序号乘以精度值，即为主尺小数部分。
④将整数值和小数部分相加，得到被测工件的尺寸。
1-2 简述游标卡尺的使用要点。
答：正确使用游标卡尺，是为了维护和保证量具本身的精度，使操作者在测量中做到准确无误。
具体应注意的事项如下：①使用前要检查游标卡尺量爪和量刃口是否平直无损；两量爪贴合时有无漏光现象，尺身和游标的零线是否对齐。
②测量外尺寸时，外测量爪应张开到略大于被测尺寸，以固定量爪贴住工件，用轻微压力把活动量爪推向工件。
卡尺测量面的连线应垂直于被测量表面，不能偏斜。
③测量内尺寸时，内测量爪开度应略小于被测尺寸。
测量时，两量爪应在孔的直径上，不得倾斜。
④测量孔深或高度时，应使深度尺的测量面紧贴孔底，游标卡尺的端面与被测量工件的表面接触，且深度尺要垂直，不可前后、左右倾斜。
⑤读数时，游标卡尺置于水平位置，视线垂直于刻线表面，避免视线歪斜造成读数误差。
⑥测量结束后需把游标卡尺平放，防止尺身产生弯曲变形，尤其是大尺寸的游标卡尺更应该注意。
使用完毕后，要擦净游标卡尺并上防锈油，放在专用盒内保存。
1-3 简述千分尺的使用和保养方法。
答：千分尺上读数的方法，可分为以下3个步骤：①读出刻度套管上的尺寸，即刻度套管上露出刻线的尺寸（注意：不可漏掉应读的0.5mm 的刻线值）。
②读出微分套筒上的尺寸。
要看清微分套筒圆周上哪一格与刻度套管的水平基准线对齐，将格数乘以0.01 mm 即得出微分套筒上的尺寸。
锉削基本知识
锉刀的结构
双齿纹锉齿
单齿纹锉齿
2. 锉刀的种类
• 按照锉刀的用途可分为： 普通钳工锉、什 锦锉和异形锉三类。 • （1）普通锉按锉刀的断面形状又分为板锉 （又称平锉或扁锉）、方锉、三角锉、 • 半圆锉和圆锉五种，如图所示普通锉及断 面形状。
锉刀的断面形状
板锉
方锉
三角锉
半圆锉 圆锉
普通锉刀用途
四、任务实施
• 一、准备工作 • １．锉削材料：锯割练习转下。 • ２．量具：游标卡尺、刀口尺、塞尺、宽 座角尺 • ３.工具、设备：板锉300mm（粗）、 200mm（中）、150mm（细）各一只、台 虎钳 • 4. 划线工具：平台、V型架、高度尺
• • • • • •
二、操作步骤 1．划锉削加工线 将工件靠在V型铁侧面, 用高度尺划出图样中尺寸20mm方向 两个锉削平面的锉削加工线,每个平面 的加工余量均为2.5mm。如图所示
刀口直尺垂直放在工件表面
在加工面的横向、纵向、 对角方向多处逐一测量
误差值
• 5．锉削基准面A的对面 • 以加工好的基准面A为基准，锉削A面的 对面，加工方法仍然是先粗加工，后精加 工，并用游标卡尺控制尺寸精度达到要求， 用组锉、细锉控制表面粗糙度和平面度。
• 6．划另一组锉削面的加工线 • 以基准面A为基准，贴紧V形铁基准面划 出尺寸30mm方向两个锉削平面的加工线， 两面的加工余量均为1m。划线方法同步骤1。
• 三、锉削操作要点 • 1．锉刀的握法 右手的基本握法如图所示，锉刀柄端抵住拇 指根部手掌，大拇指自然伸直放在锉刀柄 上方，其余四指由下而上握紧锉刀柄，手 腕保持挺直；左手的握法根据锉刀的大小 规格不同而不同。具体握法有 。 • 1）右手握法
• 2）左手握法
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锉刀与锉齿示意图点击播放
锉 刀 粗 细 : (GB)
木 柄
10mm 长 度 内 锉 齿 条 数
面 齿 底 齿
55° 70°
光 边
齿 边
锉 刀 与 锉 齿
三、锉刀的种类
三、锉刀的种类
（一）普通锉 按断面形状不同，分为 平锉（板锉）、方锉、三角 锉、半圆锉和圆锉五种。 （二）特种锉
用来加工零件的特殊表面。 有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、 椭圆锉、圆肚锉等。
四、内圆弧面的锉法
锉内圆弧面要同时完成三个运动：
1.前进运动；
2.向左或向右作微小移动；
3.绕锉刀中心线作转动。
五、球面的锉法 锉圆弧形工件端部的球面，锉刀在作外圆弧锉动的同 时，还需要绕球面的中心作周向摆动。
球面的锉法
六、直角形和多边形的锉法
• 1.计算圆料直径 • 2.四方铁的加工方法 • 3.六方铁的加工方法
第八章 锉削
• • • • • • 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 锉削概述 锉刀 锉削操作的基本要领 锉削实例 锉削质量检查 锉削时的废品分析及安全技术
第一节 锉削概述
一、锉削的 定义 用锉刀对 工件表面进 行切削加工， 使工件达到 要求的尺寸、 形状和表面 粗糙度的操 作叫做锉削。
（三）整形锉 又称什锦锉或组锉，配 备有各种断面形状的小锉。 用于修整工件上的细小部分。 通常为5把、6把、8把、10
把或12把一组。
整形锉
四、锉刀的规格
（一）锉刀的尺寸规格 锉刀以锉身长度表示。如板锉常用的有100ｍｍ（４英寸）、 150mm（６英寸）、200mm（８英寸）、250mm（１０英寸）、 300mm（１２英寸）等。 （二）锉齿的粗细规格 锉齿的规格是以每10mm长度内齿纹条数表示。以300mm锉 刀为例： Ⅰ号锉纹： 8条 粗齿锉 Ⅱ号锉纹：11条 中齿锉 Ⅲ号锉纹：16条 细齿锉 Ⅳ号锉纹：22条 粗油光锉 Ⅴ号锉纹：32条 细油光锉 1号锉纹：粗锉，齿距为：2.3～0.83mm 2号锉纹：中粗锉刀，齿距为：0.77～0.42mm 3号锉纹：细锉刀，齿距为：0.33～0.25mm 4号锉纹：双细锉刀，齿距为：0.25～0.20mm 5号锉纹：油光锉，齿距为：0.20～0.16mm
Ra100～25
Ra12.5～6.3 Ra6.3～3.2 Ra3.2～0.8
六、锉刀的使用规则
锉刀柄的装拆
• • • • • • • •
1.不准用无柄或破柄的锉刀进行锉削，防止伤手。 2.不得用新锉刀锉硬金属。 3.锉刀应先用一面，用钝后再用另一面。 4.锉削中不得用手摸锉削表面，以免再锉时打滑。锉刀 严禁接触油类，粘着油脂的锉刀，一定用煤油洗干净， 涂上白粉。 5.锉刀放置时不得叠放，不能与其它金属硬物相碰，以 免损坏锉齿。 6.锉刀每次用完都应用锉刷顺锉纹方向，刷去锉纹中的 锉屑。 7.不能把锉刀当作装拆、敲击或撬动的工具。 8.使用整形锉时用力不可过猛，以免折断。
（三）锉刀尺寸规格的选择
根据工件加工余量和加工面尺寸，加工面尺寸大、加工余 量大，选用较长锉刀；反之，选用较短的锉刀。
锉刀加工精度参考值
锉刀
参 考 值 加工余量(mm) 尺寸精度(mm) 粗糙度
粗锉
中锉 细锉 油光锉
0.5～1
0.2～0.5 0.05～0.2 0.05
0.2～0.5
0.05～0.2 0.01～0.05 0.01
平面中 凸 工件尺 寸 太 小
锉削时锉刀摇摆 1.划线不正确 2.锉刀锉出加工界线
不应锉
1.锉垂直面时未选用边锉刀
1.应选用光边锉
三、检查平行度和尺寸
四、表面粗糙度的检查：
用眼 睛直接观 察或用粗 糙度样板 对照。
废品种 类
工件夹 坏
第六节 锉削时的废品分析及安全技 术
原 因
1.虎钳钳口太硬，将工件表 面夹出凹痕 2.夹紧力太大将空心件夹扁 3.薄而大的工件未夹好，锉 时变形
预防方法
1.夹精加工工件应用铜钳口 2.夹紧力要恰当，夹薄管最好用 弧形木垫 3.对薄而大的工件要用辅助工具 夹持 加强锉削技术训练 1.按图纸尺寸正确划线 2.锉削时要经常测量，对每次锉 削量要心中有数
手指尖能搭上钳口即可。然
后迈出左脚，左脚跟距离右 脚尖约为锉刀长，左脚与虎 钳中线约成30°角，右脚与 虎钳中线约成75°角。
锉削时的站立步位和姿势
（二）运锉姿势 右腿伸直，左腿弯曲，身体向前倾斜，重心落在左脚
上，两脚站稳不动，靠左膝的屈伸使身体作往复运动。
单击播放
（三）锉削时两手的用力和锉削速度 锉削要领归纳：
锉削中最基本的操作，方法如下： 1.普通锉削法 2.交叉锉法 3.直锉法
普通锉法示意图点击播放 交叉锉法示意图点击播放 直锉法示意图点击播放
工件
横向锉法
顺向锉法
直
锉
法
第四节 一、平面的锉削
锉削实例
锉削中最基本的操作，方法如下： 1.普通锉削法 2.交叉锉法 3.直锉法 4.推锉法
普通锉法示意图点击播放 交叉锉法示意图点击播放 直锉法示意图点击播放 推锉法示意图点击播放
长方体锉削实例
锉削钢六角
七、槽和通孔的锉削
（一）槽的锉法
（a）划线、钻孔（b）去余量（c）粗加工底槽（d）锉基准面（e）作好的槽形零形
1.根据图纸形状、尺寸划线，并钻孔; 2.根据槽的形状、尺寸和其它要求，采用锯和錾的方法去 余量粗加工底槽; 3.根据形状和尺寸，选用比槽小的锉刀，锉基准面（与外 形平行或垂直的面）; 4.根据基准面，再锉其它面，并用有安全边的锉刀清角。
较大锉刀的握法
（二）中型锉刀的握法 右手握法和上面一样， 左手只需大拇指和食指捏住 锉刀的前端。 （三）较小锉刀的握法
用左手的手指压在锉刀的 中部，右手食指伸直而且靠在 锉刀边。
（四）整形锉刀的握法 一般只用一只手拿锉刀，食 指在上面，拇指在左侧。
二、锉削的姿势
（一）站立姿势 站在虎钳轴线左侧，与 虎钳的距离按手臂略伸平，
推
锉
法
二、外圆弧面的锉法
（一）顺向锉圆弧 锉刀要顺着圆弧面同时完成 两种运动，即：前进运动和绕工 件圆弧中心的摆动。适用在余量 较小或精加工阶段
外圆弧面锉法
（二）横向锉圆弧 锉刀横对圆弧面，将 圆弧外的部分锉成接近圆 弧的多边形，再用顺着圆
弧锉的方法精锉成圆弧。
适用于圆弧面的粗加工阶 段。
内圆弧面锉法
二、锉齿和锉纹
起切削作用，锉削时每个锉齿相当于一把錾子，对金属 材料进行切削。
（a）铣齿锉齿（b）剁齿锉齿
单纹锉是指锉刀上只有一个方向的齿纹。正前角切削， 齿的强度弱，适用于锉削软材料。 双齿纹是指锉刀上有两个 方向和角度排列的齿纹。分为 底齿纹（齿纹浅）和面齿纹。
（a）单齿纹（b）双齿纹
锉削时，每个齿的锉痕交错而不重迭，锉面比较光滑。 锉削时切屑是碎断的，锉削省力。锉齿强度高，适于锉硬材 料。
两手锉刀端平，
左腿弓、右腿蹬；身 体稍向前倾，小臂保 持水平；臂身同进用 劲，平稳推锉前进；
回程不用压力，再锉
反复进行。
锉削用力分析示意图点击播放
锉刀
20 m m 15
工 件
虎钳
锉 削 用 力 分 析
～
三、工件的夹持
• 1.加工面力求水平，以利加工。 • 2.加工面离钳口不要太高、太远，以防振动。 • 3.对加工过的表面，在夹持时应加软钳口（铜板），以 防加坏。 • 4.夹持空心工件时，中间应加支撑物，以防工件损坏。 • 5.夹持圆形工件时，应用V形铁，以防夹不紧或夹坏工 件。 • 6.加工大型薄铁板边沿时，须用铁夹板辅助。 • 7.不便夹持的薄小工件，可先钉在木板上，然后将木板 夹在虎钳上。
（二）通孔的锉法 各种成形孔的加工方法和槽的加工方法相同，要根据通 孔的形状，余量和精度选择相应规格的锉刀。
通孔的锉法
第五节锉削质量检查
一、检查平直度的方法 （一）透光法
（二）研磨法 在平板上涂上丹粉，将加工面放在平板上，均匀轻磨。 如着色显示均匀，即平直；否则为不平。
研磨法检查平直度
二、检查垂直度的方法
第四节
一、平面的锉削
锉削实例
锉削中最基本的操作，方法如下：
1.普通锉削法
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工件
普 通 锉 法
第四节 一、平面的锉削
锉削实例
锉削中最基本的操作，方法如下： 1.普通锉削法 2.交叉锉法
普通锉法示意图点击播放 交叉锉法示意图点击播放
交 叉 锉 法
第四节 一、平面的锉削
锉削实例
五、锉刀的选择
（一）锉刀断面形状选择 断面形状要与工件 形状相适应。
（a）板锉（b）方锉（c）三角锉（d）圆锉 （e）半圆锉（f）菱形锉（g）刀口锉
（二）锉刀粗细的选择
根据工件余量、加工精度、表面粗糙度和材料的软硬。粗锉 刀适用于锉削加工余量大、加工精度低和表面粗糙度数值大的工 件；细锉刀适用于锉削加工余量小，加工精度高和表面粗糙度数 值小的工件。 锉削软材料时，用单齿纹锉刀或粗齿锉刀。
• 二、 锉削的应用 锉削的应用范围很广，可以锉削平面、 曲面、外表面、内孔、沟槽和各种复杂 的表面。还可以配键、做样板、修整个 别零件的 几何形状等。
第一节 一、锉刀的构造
锉刀
用碳素工具钢T13或T12制 成，经热处理后切削部分硬度 达HRC62～72。 锉刀由锉身和锉柄两部分组成。 锉刀各部分名称 锉刀面是锉削的主要工作面。锉刀面前端做成凸形 弧，上下两面都制有锉齿。 锉刀边是锉刀的两个侧面，其中一边有齿。没有齿的边为 光边，可使锉削内直角的一个面时，不会碰伤相邻的面。 锉刀舌用来安装锉刀柄。锉柄为木质或塑料，在安装孔的 一端套有铁箍。
第三节 一、锉刀的握法
锉削操作的基本要领
锉 刀 粗 细 : (GB)
木 柄
10mm 长 度 内 锉 齿 条 数
面 齿 底 齿
55° 70°
光 边
齿 边
锉 刀 与 锉 齿
三、锉刀的种类
三、锉刀的种类
（一）普通锉 按断面形状不同，分为 平锉（板锉）、方锉、三角 锉、半圆锉和圆锉五种。 （二）特种锉
用来加工零件的特殊表面。 有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、 椭圆锉、圆肚锉等。
四、内圆弧面的锉法
锉内圆弧面要同时完成三个运动：
1.前进运动；
2.向左或向右作微小移动；
3.绕锉刀中心线作转动。
五、球面的锉法 锉圆弧形工件端部的球面，锉刀在作外圆弧锉动的同 时，还需要绕球面的中心作周向摆动。
球面的锉法
六、直角形和多边形的锉法
• 1.计算圆料直径 • 2.四方铁的加工方法 • 3.六方铁的加工方法
第八章 锉削
• • • • • • 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 锉削概述 锉刀 锉削操作的基本要领 锉削实例 锉削质量检查 锉削时的废品分析及安全技术
第一节 锉削概述
一、锉削的 定义 用锉刀对 工件表面进 行切削加工， 使工件达到 要求的尺寸、 形状和表面 粗糙度的操 作叫做锉削。
（三）整形锉 又称什锦锉或组锉，配 备有各种断面形状的小锉。 用于修整工件上的细小部分。 通常为5把、6把、8把、10
把或12把一组。
整形锉
四、锉刀的规格
（一）锉刀的尺寸规格 锉刀以锉身长度表示。如板锉常用的有100ｍｍ（４英寸）、 150mm（６英寸）、200mm（８英寸）、250mm（１０英寸）、 300mm（１２英寸）等。 （二）锉齿的粗细规格 锉齿的规格是以每10mm长度内齿纹条数表示。以300mm锉 刀为例： Ⅰ号锉纹： 8条 粗齿锉 Ⅱ号锉纹：11条 中齿锉 Ⅲ号锉纹：16条 细齿锉 Ⅳ号锉纹：22条 粗油光锉 Ⅴ号锉纹：32条 细油光锉 1号锉纹：粗锉，齿距为：2.3～0.83mm 2号锉纹：中粗锉刀，齿距为：0.77～0.42mm 3号锉纹：细锉刀，齿距为：0.33～0.25mm 4号锉纹：双细锉刀，齿距为：0.25～0.20mm 5号锉纹：油光锉，齿距为：0.20～0.16mm
Ra100～25
Ra12.5～6.3 Ra6.3～3.2 Ra3.2～0.8
六、锉刀的使用规则
锉刀柄的装拆
• • • • • • • •
1.不准用无柄或破柄的锉刀进行锉削，防止伤手。 2.不得用新锉刀锉硬金属。 3.锉刀应先用一面，用钝后再用另一面。 4.锉削中不得用手摸锉削表面，以免再锉时打滑。锉刀 严禁接触油类，粘着油脂的锉刀，一定用煤油洗干净， 涂上白粉。 5.锉刀放置时不得叠放，不能与其它金属硬物相碰，以 免损坏锉齿。 6.锉刀每次用完都应用锉刷顺锉纹方向，刷去锉纹中的 锉屑。 7.不能把锉刀当作装拆、敲击或撬动的工具。 8.使用整形锉时用力不可过猛，以免折断。
（三）锉刀尺寸规格的选择
根据工件加工余量和加工面尺寸，加工面尺寸大、加工余 量大，选用较长锉刀；反之，选用较短的锉刀。
锉刀加工精度参考值
锉刀
参 考 值 加工余量(mm) 尺寸精度(mm) 粗糙度
粗锉
中锉 细锉 油光锉
0.5～1
0.2～0.5 0.05～0.2 0.05
0.2～0.5
0.05～0.2 0.01～0.05 0.01
平面中 凸 工件尺 寸 太 小
锉削时锉刀摇摆 1.划线不正确 2.锉刀锉出加工界线
不应锉
1.锉垂直面时未选用边锉刀
1.应选用光边锉
三、检查平行度和尺寸
四、表面粗糙度的检查：
用眼 睛直接观 察或用粗 糙度样板 对照。
废品种 类
工件夹 坏
第六节 锉削时的废品分析及安全技 术
原 因
1.虎钳钳口太硬，将工件表 面夹出凹痕 2.夹紧力太大将空心件夹扁 3.薄而大的工件未夹好，锉 时变形
预防方法
1.夹精加工工件应用铜钳口 2.夹紧力要恰当，夹薄管最好用 弧形木垫 3.对薄而大的工件要用辅助工具 夹持 加强锉削技术训练 1.按图纸尺寸正确划线 2.锉削时要经常测量，对每次锉 削量要心中有数
手指尖能搭上钳口即可。然
后迈出左脚，左脚跟距离右 脚尖约为锉刀长，左脚与虎 钳中线约成30°角，右脚与 虎钳中线约成75°角。
锉削时的站立步位和姿势
（二）运锉姿势 右腿伸直，左腿弯曲，身体向前倾斜，重心落在左脚
上，两脚站稳不动，靠左膝的屈伸使身体作往复运动。
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（三）锉削时两手的用力和锉削速度 锉削要领归纳：
锉削中最基本的操作，方法如下： 1.普通锉削法 2.交叉锉法 3.直锉法
普通锉法示意图点击播放 交叉锉法示意图点击播放 直锉法示意图点击播放
工件
横向锉法
顺向锉法
直
锉
法
第四节 一、平面的锉削
锉削实例
锉削中最基本的操作，方法如下： 1.普通锉削法 2.交叉锉法 3.直锉法 4.推锉法
普通锉法示意图点击播放 交叉锉法示意图点击播放 直锉法示意图点击播放 推锉法示意图点击播放
长方体锉削实例
锉削钢六角
七、槽和通孔的锉削
（一）槽的锉法
（a）划线、钻孔（b）去余量（c）粗加工底槽（d）锉基准面（e）作好的槽形零形
1.根据图纸形状、尺寸划线，并钻孔; 2.根据槽的形状、尺寸和其它要求，采用锯和錾的方法去 余量粗加工底槽; 3.根据形状和尺寸，选用比槽小的锉刀，锉基准面（与外 形平行或垂直的面）; 4.根据基准面，再锉其它面，并用有安全边的锉刀清角。
较大锉刀的握法
（二）中型锉刀的握法 右手握法和上面一样， 左手只需大拇指和食指捏住 锉刀的前端。 （三）较小锉刀的握法
用左手的手指压在锉刀的 中部，右手食指伸直而且靠在 锉刀边。
（四）整形锉刀的握法 一般只用一只手拿锉刀，食 指在上面，拇指在左侧。
二、锉削的姿势
（一）站立姿势 站在虎钳轴线左侧，与 虎钳的距离按手臂略伸平，
推
锉
法
二、外圆弧面的锉法
（一）顺向锉圆弧 锉刀要顺着圆弧面同时完成 两种运动，即：前进运动和绕工 件圆弧中心的摆动。适用在余量 较小或精加工阶段
外圆弧面锉法
（二）横向锉圆弧 锉刀横对圆弧面，将 圆弧外的部分锉成接近圆 弧的多边形，再用顺着圆
弧锉的方法精锉成圆弧。
适用于圆弧面的粗加工阶 段。
内圆弧面锉法
二、锉齿和锉纹
起切削作用，锉削时每个锉齿相当于一把錾子，对金属 材料进行切削。
（a）铣齿锉齿（b）剁齿锉齿
单纹锉是指锉刀上只有一个方向的齿纹。正前角切削， 齿的强度弱，适用于锉削软材料。 双齿纹是指锉刀上有两个 方向和角度排列的齿纹。分为 底齿纹（齿纹浅）和面齿纹。
（a）单齿纹（b）双齿纹
锉削时，每个齿的锉痕交错而不重迭，锉面比较光滑。 锉削时切屑是碎断的，锉削省力。锉齿强度高，适于锉硬材 料。
两手锉刀端平，
左腿弓、右腿蹬；身 体稍向前倾，小臂保 持水平；臂身同进用 劲，平稳推锉前进；
回程不用压力，再锉
反复进行。
锉削用力分析示意图点击播放
锉刀
20 m m 15
工 件
虎钳
锉 削 用 力 分 析
～
三、工件的夹持
• 1.加工面力求水平，以利加工。 • 2.加工面离钳口不要太高、太远，以防振动。 • 3.对加工过的表面，在夹持时应加软钳口（铜板），以 防加坏。 • 4.夹持空心工件时，中间应加支撑物，以防工件损坏。 • 5.夹持圆形工件时，应用V形铁，以防夹不紧或夹坏工 件。 • 6.加工大型薄铁板边沿时，须用铁夹板辅助。 • 7.不便夹持的薄小工件，可先钉在木板上，然后将木板 夹在虎钳上。
（二）通孔的锉法 各种成形孔的加工方法和槽的加工方法相同，要根据通 孔的形状，余量和精度选择相应规格的锉刀。
通孔的锉法
第五节锉削质量检查
一、检查平直度的方法 （一）透光法
（二）研磨法 在平板上涂上丹粉，将加工面放在平板上，均匀轻磨。 如着色显示均匀，即平直；否则为不平。
研磨法检查平直度
二、检查垂直度的方法
第四节
一、平面的锉削
锉削实例
锉削中最基本的操作，方法如下：
1.普通锉削法
普通锉法示意图点击播放
工件
普 通 锉 法
第四节 一、平面的锉削
锉削实例
锉削中最基本的操作，方法如下： 1.普通锉削法 2.交叉锉法
普通锉法示意图点击播放 交叉锉法示意图点击播放
交 叉 锉 法
第四节 一、平面的锉削
锉削实例
五、锉刀的选择
（一）锉刀断面形状选择 断面形状要与工件 形状相适应。
（a）板锉（b）方锉（c）三角锉（d）圆锉 （e）半圆锉（f）菱形锉（g）刀口锉
（二）锉刀粗细的选择
根据工件余量、加工精度、表面粗糙度和材料的软硬。粗锉 刀适用于锉削加工余量大、加工精度低和表面粗糙度数值大的工 件；细锉刀适用于锉削加工余量小，加工精度高和表面粗糙度数 值小的工件。 锉削软材料时，用单齿纹锉刀或粗齿锉刀。
• 二、 锉削的应用 锉削的应用范围很广，可以锉削平面、 曲面、外表面、内孔、沟槽和各种复杂 的表面。还可以配键、做样板、修整个 别零件的 几何形状等。
第一节 一、锉刀的构造
锉刀
用碳素工具钢T13或T12制 成，经热处理后切削部分硬度 达HRC62～72。 锉刀由锉身和锉柄两部分组成。 锉刀各部分名称 锉刀面是锉削的主要工作面。锉刀面前端做成凸形 弧，上下两面都制有锉齿。 锉刀边是锉刀的两个侧面，其中一边有齿。没有齿的边为 光边，可使锉削内直角的一个面时，不会碰伤相邻的面。 锉刀舌用来安装锉刀柄。锉柄为木质或塑料，在安装孔的 一端套有铁箍。
第三节 一、锉刀的握法
锉削操作的基本要领