环保型软聚氯乙烯电缆料配方设计要点
环保型PVC电缆料的配方设计
（2）炼胶时：应严格控制双辊密炼机的温度，以防 止物料的分解影响性能。在本试验中，前辊温度为 170℃，后辊温度为175℃，混炼过程中使物料包后 辊。在炼胶过程中，要注意炼胶时间要相同，同为 10分钟，而且要注意自己不要被烫伤，所使用的铲 子和自己的双手不要放到双辊的中间，以免出现伤 害事故。 (3）压板时：温度不能过高，温度过高，物料会分解， 而且所压的板中会有很微小的气孔；压片过程中， 排气要充分，以确保材料内部无气泡，控制不同的 配方的物料受压时间及压力相同，以免影响性能。 试验中的各项参数设置如下：
2.0
35
1.5
34
1.0
33
30 40 50 60 70
1.38 30 40 50 60 70
重钙添加比例（份）
重钙添加比例（份）
2. 工艺流程及工艺条件
2.1 工艺流程
2.2 工艺条件 （1）预混：PVC和DOP按100：40称取,PVC和DOP、DOTP按 100：20：20称取，高速混合机加热至75℃加入PVC并搅拌，稳 定至85℃时开始加入DOP,持续混合至温度达到110℃左右出料 （得到的混合物很蓬松），PVC和DOP、DOTP混合同上。
表3.9实验配方
根据上表中数据作图如下：
小结：由图3.8可以看出,随着硼酸锌用量的增加,氧指 数来回振荡变化，它再中间值处有个峰值，或许此时是 最佳用量。实验过程中还发现,随着硼酸锌用量的增加, 燃烧时发烟量明显减少,并且烟的颜色逐渐变白。硼酸 锌是一种分散性很好的细结晶粉末,易于分散到各种树 脂中,与Sb2O3并用提高了阻燃性。因为硼酸锌燃烧时 释放出大量结晶水,吸收大量热量,延缓了聚合物温度上 升的速度,而且同时释放出的水蒸气稀释了燃烧气体,最 终生成的B203形成玻璃状薄膜覆盖于聚合物上,隔离了 氧气,起到了阻燃作用。硼化合物作为火焰相与凝固相 的阻燃剂,在燃烧条件下,PVC产生HCl,HCl与硼酸锌作用 生成不挥发的锌化合物。与三氧化二锑并用,可使氧指 数提高,并且能够抑制烟雾的生成。
105℃环保聚氯乙烯护套料的研制
105℃环保聚氯乙烯护套料的研制近年来，随着环境污染问题日益严重，环保材料的研制应运而生。
在电线电缆行业中，聚氯乙烯护套料是一种常用的材料，但其制备中使用的有机溶剂和添加剂会对环境造成污染。
因此，研发一种环保的105℃聚氯乙烯护套料具有重要意义。
首先，需要寻找一种对环境无毒无害的溶剂替代有机溶剂。
一种可行的选择是水。
水是一种环保无害的溶剂，具有良好的溶解能力。
可以利用化学方法将聚氯乙烯粉末溶解在水中，制备出水基聚氯乙烯护套料。
其次，需要选择合适的添加剂来增强聚氯乙烯护套料的性能。
对于环保材料，应避免使用有害物质，例如铅和卤素等。
可以采用无卤素添加剂来替代传统的有害添加剂，例如采用无卤素阻燃剂来提高护套料的阻燃性能。
在105℃环境下，聚氯乙烯护套料需要具备良好的耐高温性能。
可以通过添加耐热稳定剂来提高材料的耐高温性能。
耐热稳定剂可以提高聚氯乙烯材料的热稳定性，使其能够在高温条件下保持良好的性能。
此外，还需要考虑护套料的耐化学性能。
护套料在使用过程中可能会与化学物质接触，因此需要具备良好的耐化学性。
可以利用交联技术来提高材料的耐化学性能，通过交联反应使护套料分子间形成三维网络结构，增加材料的稳定性和耐化学性能。
同时，应该注意护套料的力学性能。
护套料需要具备良好的拉伸强度和耐磨性，以保障电线电缆在使用过程中的可靠性和耐久性。
可以采用填充剂和增韧剂来增加材料的强度和韧性，提高护套料的力学性能。
最后，需要对105℃环保聚氯乙烯护套料进行各项性能的测试和评估。
通过测试评估，可以验证材料的性能是否满足设计要求，并进一步改进材料的制备工艺和配方，以提高材料的性能。
总之，研发一种环保的105℃聚氯乙烯护套料是一项具有挑战性的工作。
需要通过选择适合的溶剂、添加剂和改进工艺来实现环保要求，同时要考虑护套料的耐高温、耐化学、力学性能等方面。
这将为电线电缆行业提供一种环保可持续发展的解决方案。
PVC电缆料配方设计要点及生产工艺
PVC电缆料配方设计要点及生产工艺来源：特种电缆 PVC电缆料配方设计要点(1)对于一般护套级PVC电缆料．增塑剂用量为 0～60PHR，稳定剂6～8PHR，润滑剂1．5～2PHR，填充剂10～20PHR：增塑效率差的增塑剂，用量应多些；填充料用量大时．增塑剂、润滑剂用量可大些；使用非活性填充剂时．增塑剂、润滑剂用量宜大些；护套级电缆料一般要加入5PHR左右的耐寒增塑剂；(2)对于一般绝缘级电缆料，增塑剂用量为40～50PHR．稳定剂6～ 8PHR．润滑剂l～ 1．5PHR．填充剂l0PHR左右；增塑剂、润滑剂用法参照护套级电缆料；(3)挥发性大的DBP这类增塑剂不能用于电缆料；(4)耐高温电缆料除了要选用耐高温增塑剂外。
还应增加稳定剂用量。
添加0．3～0．5PHR 的抗氧剂；(5)对于绝缘性能要求高的电缆料．应选用煅烧陶土这类填充剂 ( 高分子聚台物增塑剂的增塑效率较差．制定配方时应酌情增加增塑剂用量；(7)制定透明电缆料配方时．应选用和树脂相容性好的增鳗剂．直选用有机锡等透明稳定剂，并严格控制润滑剂的添加量；(8)设计阻燃电缆料配方时．应选用复合阻燃体系为宜；(9)制定高聚合度电缆料配方时．应选用复合加工改性剂，提高其加工性能；(10)制定非迁移电缆料配方时、应选择聚酯类或高分子聚合物增塑剂；(11)选用复台稳定剂时,其用量较三盐等稳定剂略多些；(12)在保证电缆料加工及使用正常的条件下．要尽量减少稳定剂用量．防止其用量过多而产生“填料效应”。
电缆料生产工艺(1)单螺杆挤出机生产工艺流程:原辅料---配料----高速捏合机---单螺杆挤出机---风冷---筛选磁选---计量---包装。
(2)单螺杆双阶挤出机生产工艺流程:原辅料---配料---高速捏合机---单螺杆双阶造粒机---冷却干燥----筛选磁选---计量---包装。
(3）双螺杆挤出机生产工艺流程:原辅料---配料---高速捏合机---双螺杆挤出机一一风冷---筛选磁选---计量---包装。
软质pvc的基本配方
软质PVC的基本配方软质聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，PVC）是一种常见的塑料材料，具有良好的柔软性和可加工性。
它被广泛应用于电线电缆、地板、管道、鞋材、包装材料等领域。
在生产软质PVC制品时，需要使用一定的基本配方，以确保产品的性能和质量。
本文将介绍软质PVC的基本配方，包括主要原料、添加剂和工艺参数等方面的内容。
1. 主要原料软质PVC的主要原料是聚氯乙烯树脂（Polyvinyl Chloride Resin）。
聚氯乙烯树脂通常是通过聚合反应制得，它是由氯乙烯（Vinyl Chloride）单体聚合而成的高分子化合物。
聚氯乙烯树脂的质量对最终产品的性能起着决定性的影响。
除了聚氯乙烯树脂，软质PVC的制造还需要添加一些增塑剂、稳定剂、填充剂等辅助原料。
2. 添加剂2.1 增塑剂增塑剂是软质PVC制品中必不可少的添加剂，它可以增加聚氯乙烯树脂的柔软性和可塑性。
常用的增塑剂有以下几种：•邻苯二甲酸酯类（Phthalate）增塑剂：如DBP（Dibutyl Phthalate）、DOP（Dioctyl Phthalate）等。
它们具有良好的可塑性和低温性能，广泛应用于软质PVC制品中。
•环状酯类（Cyclic Ester）增塑剂：如DINP（Diisononyl Phthalate）、DIDP（Diisodecyl Phthalate）等。
它们具有较好的耐热性和耐寒性，适用于高温和低温环境下的制品。
•环状碳酸酯类（Cyclic Carbonate）增塑剂：如TBC（Tributyl Citrate）、ATBC（Acetyl Tributyl Citrate）等。
它们具有较低的毒性和良好的耐寒性，适用于食品包装等对安全性要求较高的制品。
增塑剂的选择应根据制品的具体要求来确定，不同的增塑剂有不同的特点和应用范围。
2.2 稳定剂稳定剂是为了防止聚氯乙烯树脂在加工和使用过程中发生分解和降解，保持制品的性能稳定。
PVC电缆料的配方及工艺流程
PVC电缆料的配方及工艺流程１配方：质量份ＰＶＣ１００抗氧化剂０.１４ＴＩＳ６主增塑剂（ＤＯＰ，ＤＯＴＰ）１０-２０ＤＩＳ１辅助增塑剂（Ｃ－Ｐ５２＼Ｔ-５０）６-９ＰbSt 0.5填料（活化重质碳酸钙４０-５０BaSt 1其他助剂１３石蜡０.４２.制备方法（１）工艺流程ＰＶＣ－硫化压片－取样测试ＤＯＰ，Ｃ-Ｐ５２，Ｔ-５０等－计量－－混合－－开炼－－｜活化碳酸钙及其他－造粒－－工艺放线（２）工艺要点小样混合物混合塑炼温度在（１７０＋-５）度，时间为６-９分钟；硫化烫片温度控制在（１７０+-５）度，时间为３-５分钟；耐热70℃电线电缆：PVC电缆料配方及配方对机器的配置要求70-H-PVC电缆料配方如PVC三型75活性钙45DOP25大豆油3氯腊20稳定剂2.8硬质酸0.6CPE9石腊1PVC电缆料有好多厂家生产的PVC电缆料在押出线是会出现；表面没有亮度；表面有细小疙瘩；表面有鱼鳞是；有的押出线线的切面有气孔；出现以上问题就是生产PVC料的机器没有调好；也有是做PVC 料的机器没有选好；现在做PVC电缆料机器最好的就选用双阶造粒机组；例如65︳150双阶造粒机组技术指标65双螺杆要*经比32；1150单螺杆*径比要求在7；1 螺杆心部要通冷却水----液压板式换网-----机头要用推拉对吹式机头；用这样机头就是做弹性体PVC都不会有粘粒现象-----风冷磨面切粒------第一段旋风分离器-----第二段旋风分离器------加*振动筛----料仓这种机器生产产量高；一天12吨；塑化分散好；同向平行双螺杆挤出机机构一、前言近年来，随着聚合物改性材料的不断发展，其对混炼设备的要求也越来越高。
双螺杆挤出机是连续混炼机中应用最多的一种设备，理所当然，也就受到大家的广泛关注，围绕它的研究也就越多。
目前，根据国内外的发展趋势，双螺杆挤出机主要是向高速、大扭矩、大挤出量及低能耗转方面发展。
剖分式同向平行双螺杆挤出机可快速打开机筒,进行物料清洗的高速大扭矩挤出机。
PVC电缆料配方设计及实例
PVC电缆料配方设计及实例PVC电缆料是由聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂等组成。
PVC电缆料的耐电压和绝缘电阻比较高，但介电常数和介电损耗较大。
因此，一般主要用作低压（≤1KV）和中高压（6~10KV）电缆的绝缘层。
PVC塑料由于具有难燃、耐油、耐电晕、耐化学腐蚀和良好的耐水性能，因此还广泛用作电线电缆的护层材料。
利用添加特种性能助剂或改性剂，可以分别制造出耐热型（105℃）、耐寒型、耐油型、难燃型、特软型和无毒型的PVC电缆料，以满足特殊电线电缆产品的需要。
电缆料在PVC配方中属于性能要求较高的品种，特别是电绝缘性、耐低温性和耐老化性等都有一定要求。
配方设计时必须考虑这些特殊的要求。
PVC电缆料可分为护层级和绝缘级两种。
护层级要求耐热性好，而绝缘级则要求绝缘性好。
各组分选择的要点如下：1、 PVC树脂：要求分子量高，而且吸收增塑剂容易，因此选用悬浮法疏松型PVC树脂。
另外，还应选用纯度高的、杂质少的、鱼眼少的低型号树脂，一般选用SG-1或SG-2，目前一些厂家也有选择SG-5型的树脂的，但原则上不提倡。
目前由于1、2型树脂偏少，所以很多电缆料采用的是SG-3型PVC树脂。
高级电绝缘材料应选用SG-1型树脂，一般电绝缘材料可选用SG-2、3型。
耐热级要求高的电缆料，更要选用SG-1型。
2、增塑剂：增塑剂含量一般在50PHR左右，最高高达60PHR。
通常选用耐热性和电绝缘性较好的品种，如DOP，为改善耐寒性可添加DOS、DOA，为提高耐热性可添加偏苯三酸三辛酯。
几种增塑剂复合使用往往效果好，实际电缆料配方中一般增塑剂都是复合使用的。
电绝缘性高的电缆料，主增塑剂可选用磷酸酯，通用级则可选用苯二酸酯作主增塑剂。
氯化石蜡可提高电绝缘性。
脂肪酸酯、环氧增塑剂都可改善电缆料的耐低温性能，且后者耐气候性也很好。
增塑剂的耐挥发性能和耐热性是决定电缆料的耐高温性能的关键。
对于耐温70℃的电缆料，可使用邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）或邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）等增塑剂。
环保聚氯乙烯电缆料配方组分的分析与应用
环保聚氯乙烯电缆料配方组分的分析与应用摘要】通过对环保聚氯乙烯电缆料配方中常用的组分的分析以及实验，验证了各组分对产品性能的影响以及如何设计出最优配方，并列举了应用实例。
【关键词】环保；聚氯乙烯电缆料；配方设计在电缆行业，用无卤低烟电缆料取代PVC电缆料的呼声越来越高，但是PVC电缆料本身具有短期内还无法取代的优势（如价格低廉，阻燃性好，加工设备、工艺简单，柔软度好，电绝缘性好，耐油、耐化学试剂等），因此短期内完全禁止PVC电缆料的使用并不现实。
故而环保PVC电缆料就成为了这一过渡阶段的产品，所以我们需要对环保PVC电缆料进行开发。
一、PVC环保电缆料配方的要求目前，世界上比较通行的环保标准就是欧盟的ROSH指令，因此我们的基础原则就是需要符合ROSH指令。
而ROSH指令的目的在于消除电器电子产品中的铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚共6项物质，并重点规定了铅的含量不能超过0.1%。
因此我们在配方设计的时候就需要避免使用该类物质。
二、环保聚氯乙烯电缆料配方组分的分析与讨论（一）环保聚氯乙烯电缆料典型配方（二）PVC树脂的选择与分析PVC树脂的主要性能指标就是聚合度，所以选择PVC树脂就是确定所需聚合度大小。
PVC树脂聚合度的大小关系到PVC电缆料的各项性能指标。
聚合度越高，产品的拉伸强度、冲击强度、弹性强度、弹性模量越大，耐热性、耐寒性、弯曲性、弹性、耐磨耗性、耐曲饶性等更好。
但同时随着聚合度的增加，产品的流动性变差，不易塑化，需提高塑化温度。
所以，我们在设计配方时应综合考虑产品的性能要求来选择PVC树脂。
（三）增塑剂的选择和分析增塑剂的主要作用是降低聚合物的熔融温度和熔体粘度，进而降低聚合度的加工温度，赋予产品合适的硬度。
但是不同种类的增塑剂有不同的性能，如相容性、挥发性、耐寒性、电绝缘性、迁移性、耐油性、耐热性等。
我们在设计配方的时候应综合考虑产品的性能要求来选择增塑剂。
同时欧洲部分地区，对邻苯类增塑剂的使用也有特殊要求，因此，我们的主增塑剂可以选择DOTP、TOTM等，辅助增塑剂可以选择ESO、氯化石蜡以及根据配方的性能需求选择相应的增塑剂；然后通过正交实验来确定最佳配比。
PVC配方的设计原理和各类配方的特点
PVC配方的设计原理和各类配方的特点PVC（聚氯乙烯）是一种常用的塑料材料，广泛应用于建筑、医疗、电气和管道等领域。
PVC的配方设计是非常重要的，它直接影响着PVC产品的性能和应用范围。
以下是PVC配方设计原理和各类配方的特点。
1.PVC配方设计原理：2.软质PVC配方：软质PVC是通过在硬质PVC中添加增塑剂来实现的。
增塑剂可以降低PVC的玻璃化转变温度，增加PVC的柔韧性和延展性。
软质PVC广泛用于塑料地板、塑料布料和密封条等产品。
软质PVC配方中增塑剂的含量较高，通常在30%~60%之间。
3.硬质PVC配方：硬质PVC具有较好的机械性能和耐候性，通常用于建筑材料、电线电缆和水管等产品。
硬质PVC配方中增塑剂的含量较低，一般在1%~6%之间。
同时，为了提高PVC的热稳定性和耐候性，硬质PVC配方中通常还添加一定量的稳定剂和紫外线吸收剂。
4.发泡PVC配方：发泡PVC是一种具有轻质、隔热和吸震性能的材料，广泛应用于制作隔热材料、鞋垫和汽车内饰等。
发泡PVC配方的特点是在硬质PVC中添加发泡剂和细胞控制剂。
发泡剂可以产生气泡，使PVC形成多孔结构，而细胞控制剂可以控制气泡的大小和分布。
5.柔性泡沫PVC配方：柔性泡沫PVC是一种具有柔软触感和吸音性能的材料，广泛用于制作地板、墙饰和汽车内饰等产品。
柔性泡沫PVC配方的特点是在软质PVC的基础上添加发泡剂和其它辅助添加剂。
发泡剂可以增加材料的轻质性，而辅助添加剂则可以改善泡沫PVC的耐候性和阻燃性。
总而言之，PVC配方设计是通过合理控制各种添加剂的配比和性能，实现对PVC材料性能和应用范围的调节。
软质PVC配方中增塑剂含量较高，用于增加柔韧性和延展性；硬质PVC配方中增塑剂含量较低，用于提高机械性能和耐候性；发泡PVC配方中添加发泡剂和细胞控制剂，实现材料的轻质和隔热性能；柔性泡沫PVC配方则在软质PVC的基础上加入发泡剂和辅助添加剂，增加材料的轻质性和改善其耐候性。
PVC电缆料配方设计及实例
PVC电缆料配方设计及实例PVC电缆料是一种广泛用于电子、电力等领域的材料。
通过一定的配方设计，可以制备出具有良好机械性能和化学性能的PVC电缆料。
本文将从配方设计和实例两个方面介绍PVC电缆料的相关内容。
一、PVC电缆料的配方设计1.原材料选择：制备PVC电缆料的原材料主要是聚氯乙烯树脂、塑化剂、稳定剂和润滑剂。
聚氯乙烯是PVC电缆料的主要成分，其质量占PVC电缆料总质量的60%~90%。
常用的PVC 电缆料树脂有三种：质量级高、中、低。
不同级别的树脂的性能和价格也有所不同。
塑化剂是为了使PVC树脂具有可塑性，常用的塑化剂有DOP、DOA、DINP等。
稳定剂是为了使PVC材料在加热、氧化时不分解，主要有有机锡稳定剂、钙锌稳定剂等。
润滑剂则是为了提高PVC电缆料的流动性和容易加工性。
2.配方设计：PVC电缆料的配方设计需要考虑到制品的机械性能和化学性能以及成本因素。
PVC电缆料配方常用的设计方法有实验设计法和统计学方法。
实验设计法是通过实验的方法探究各组分配比对PVC电缆料性能的影响。
而统计学方法则是基于已有大量实验数据，建立回归方程，以此来优化配方。
在设计配方时，需要控制好各组分之间的比例和添加量。
聚氯乙烯树脂的添加量应根据PVC电缆料的用途和性能来确定。
塑化剂的添加量应控制在20%~40%之间，过多或过少都会影响PVC电缆料的性能。
稳定剂的添加量应根据环境温度、加工方法等因素来选定。
润滑剂的添加量应根据合适的流动性来控制。
二、PVC电缆料配方实例下面以一种PVC电缆料的配方为例进行介绍：1. 原材料：K-57聚氯乙烯树脂70%；DOP塑化剂30%；有机锡稳定剂3%；润滑剂1%2. 操作流程：a. 将K-57聚氯乙烯树脂、DOP塑化剂和有机锡稳定剂加入高速搅拌器内混合，控制温度在160℃~165℃。
b. 混合均匀后，加入润滑剂，继续搅拌10分钟。
c. 将已经混合均匀的PVC电缆料放入冷却器中，待冷却至室温即可。
PVC电缆料配方设计及实例
PVC电缆料配方设计及实例1. 引言PVC（聚氯乙烯）是一种常用的塑料材料，具有良好的耐候性、绝缘性能和可加工性。
在电缆制造行业中，PVC广泛应用于电缆料的配方设计。
本文将介绍PVC电缆料配方设计的基本原理和实例，以帮助读者更好地了解和应用PVC电缆料。
2. PVC电缆料的主要组分PVC电缆料的主要组分包括三种：聚氯乙烯树脂、增塑剂和稳定剂。
2.1 聚氯乙烯树脂聚氯乙烯树脂是PVC电缆料的基础，它决定了电缆料的机械性能、热稳定性和加工性能。
不同类型的聚氯乙烯树脂具有不同的物理性质和加工特性，选用合适的聚氯乙烯树脂是配方设计的重要一环。
2.2 增塑剂增塑剂是为了增加PVC电缆料的柔软度和可塑性而添加的。
常用的增塑剂包括邻苯二甲酸酯类、环氧酯类和磺酸酯类等。
在配方设计中，增塑剂的种类和用量需要根据产品要求和加工工艺来确定。
2.3 稳定剂稳定剂的作用是防止PVC电缆料在高温和紫外线条件下发生老化和降解。
常用的稳定剂有有机锡、有机铅和有机锡配合物等。
稳定剂的选择和配比需要根据产品的使用环境和使用寿命来确定。
3. PVC电缆料配方设计原理PVC电缆料配方设计是基于物料的相容性、加工性能和产品要求进行综合考虑的。
以下是PVC电缆料配方设计的基本原理：3.1 物料的相容性PVC电缆料中的各种组分需要保持良好的相容性，以确保产品的性能稳定。
在配方设计中，需要考虑各种组分之间的相容性，避免相互间的不相容导致产品失效。
3.2 加工性能PVC电缆料的加工性能包括熔融流动性、熔体稳定性和加工温度范围等。
在配方设计中，需要选择适合的聚氯乙烯树脂和增塑剂，以及合适的稳定剂来满足产品的加工要求。
3.3 产品要求PVC电缆料的产品要求包括机械性能、耐热性、耐候性和绝缘性能等。
在配方设计中，需要根据产品的使用环境和使用寿命来确定合适的配方，以满足产品的性能要求。
4. PVC电缆料配方设计实例下面是一个PVC电缆料配方设计的实例：•聚氯乙烯树脂：50%•邻苯二甲酸酯类增塑剂：40%•有机锡稳定剂：8%•其他添加剂（如润滑剂、填充剂等）：2%该配方适用于制造一种中等柔软度的PVC电缆料，具有良好的机械性能和热稳定性。
软质聚氯乙烯管——配方
5.液体输送管料配方
组成
12
PVC树脂SG-3型
100 100
邻苯二甲酸二辛酯DOP
15 10
邻苯二甲酸二丁酯DBP
15 37
烷基磺酸苯酯M50或T50
15 －
环氧硬脂酸酯
7－
硬脂酸钡BaSt2 硬脂酸铅PbSt2 硬脂酸镉CdSt2 硬脂酸
1.8 1 －1 0.6 － － 0.3
亚磷酸三苯酯
0.3 1
6. 无毒、无臭、不污染，可以制得透明制品
7. 加工使用方便，价格低廉
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9
PVC加工过程的不稳定因素
• 大分子结构的不稳定
分支结构单元上的叔氯（β氯）、富氯基团、不饱和端基和烯丙基氯，是不 稳定的结构单元。在热力作用下，这些不稳定结构单元上的氯原子以自由基 （Cl•）的形式脱下来， Cl•很活泼（能量高）。脱下Cl•的碳也变成活泼的 自由基，它势必夺取邻位碳原子上的一个氢原子，在大分子上形成一个双键， 而Cl•和H•结合生成HCl分子。
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8
PVC稳定剂的选用条件：
1. 热稳定效能高，并且有良好的光稳定性
2. 与聚氯乙烯的相溶性好，挥发性小，不升华，不迁移， 不冒霜，不易被水、油或溶剂抽出
3. 具有适当的润滑性，在压延成型时使制品从滚筒剥离， 不结垢
4. 不与其它助剂反应，不被硫或铜污染
5. 不降低制品的电性能及印刷性、高频焊接性和黏合性等 二次加工性能
10
稳定机理
•自由基稳定 •变价元素稳定 •自由基给予体的稳定 •润滑稳定
•螯合型金属皂的稳定 •配位络合稳定
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11
软质PVC管的配方
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环保型软聚氯乙烯电缆料配方设计要点
津成电线电缆内部专用环保型软聚氯乙烯电缆料配方设计要点树脂的选用设计具有良好加工性能和物理机械性能的电缆料配方的首要问题是选用合适的PVC树脂。
PVC聚合度（分子量)越高，制品的拉伸强度，冲击强度和弹性模量越高，耐热耐寒性越好；但其熔体流动性与可塑性下降，加工温度增高。
研究试验表明，聚合度为1000~1300左右的PVC树脂（疏松型，K值60~75）较适合电缆料的制备。
环保型稳定剂的选用PVC树脂对热极不稳定，当其受热时温度超过90℃就开始分解，温度高于120℃便明显分解，放出大量氯化氢（HCl）气体，随逸HCl出量的增加，颜色逐渐变深。
因此不加入稳定剂的纯PVC树脂是无法进行加工和应用的。
PVC加工常用的稳定剂有铅盐、铬盐等，但是铅盐、铬盐等含有重金属的稳定剂给环境造成了严重的重金属污染。
为此目前稳定剂的使用倾向于环保型的。
一是用有机锡稳定剂，它具有稳定效果好，用量少的优点，主要用于高透明的硬质和软质制品中，但有机锡大多具有毒性，大部分还有特殊臭味，虽加工初期色相好，但后期会较快变色，出现黑斑；二是用硬脂酸钙和硬脂酸锌配合螯合剂使用。
但国产普通的钙/锌稳定剂热稳定时间太短，热稳定性无法满足电线电缆行业生产的要求。
选择国际知名的进口的钙/锌稳定剂品牌A、B、C、D、E、F、G、H、I、J，对应用这些稳定剂生产的电缆料依据GB8815-2002标准进行热稳定性能测试，结果见表1（其它主要原料重量份数用量为PVC：100phr，邻苯二甲酸二辛酯：50phr，碳酸钙：30phr）。
由表1数据可见，稳定剂A、B、C、E、G、I的热稳定性能较好，而J、D、H较差一点。
根据不同制品品种GB8815-2002标准中的软PVC塑料的热稳定时间要求在50~180min 之间。
由表1试验数据可知，就稳定效果而言，使用该稳定体系的电缆料系列产品符合电线电缆用软PVC塑料的要求，具体稳定剂品种的确定可根据所生产电缆料的品种确定。
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津成电线电缆内部专用
环保型软聚氯乙烯电缆料配方设计要点
树脂的选用
设计具有良好加工性能和物理机械性能的电缆料配方的首要问题是选用合适的PVC树脂。
PVC聚合度（分子量)越高，制品的拉伸强度，冲击强度和弹性模量越高，耐热耐寒性越好；但其熔体流动性与可塑性下降，加工温度增高。
研究试验表明，聚合度为1000~1300左右的PVC树脂（疏松型，K值60~75）较适合电缆料的制备。
环保型稳定剂的选用
PVC树脂对热极不稳定，当其受热时温度超过90℃就开始分解，温度高于120℃便明显分解，放出大量氯化氢（HCl）气体，随逸HCl出量的增加，颜色逐渐变深。
因此不加入稳定剂的纯PVC树脂是无法进行加工和应用的。
PVC加工常用的稳定剂有铅盐、铬盐等，但是铅盐、铬盐等含有重金属的稳定剂给环境造成了严重的重金属污染。
为此目前稳定剂的使用倾向于环保型的。
一是用有机锡稳定剂，它具有稳定效果好，用量少的优点，主要用于高透明的硬质和软质制品中，但有机锡大多具有毒性，大部分还有特殊臭味，虽加工初期色相好，但后期会较快变色，出现黑斑；二是用硬脂酸钙和硬脂酸锌配合螯合剂使用。
但国产普通的钙/锌稳定剂热稳定时间太短，热稳定性无法满足电线电缆行业生产的要求。
选择国际知名的进口的钙/锌稳定剂品牌A、B、C、D、E、F、G、H、I、J，对应用这些稳定剂生产的电缆料依据GB8815-2002标准进行热稳定性能测试，结果见表1（其它主要原料重量份数用量为PVC：100phr，邻苯二甲酸二辛酯：50phr，碳酸钙：30phr）。
由表1数据可见，稳定剂A、B、C、E、G、I的热稳定性能较好，而J、D、H较差一点。
根据不同制品品种GB8815-2002标准中的软PVC塑料的热稳定时间要求在50~180min 之间。
由表1试验数据可知，就稳定效果而言，使用该稳定体系的电缆料系列产品符合电线电缆用软PVC塑料的要求，具体稳定剂品种的确定可根据所生产电缆料的品种确定。
增塑剂的选用
软PVC塑料复合物，配方中主增塑剂可以依据耐温等级不同而用邻苯二甲酸类，如邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸二庚酯，邻苯二甲酸二异癸酯等；对苯二甲酸类，如对苯二甲酸二辛酯等；偏苯三酸类，如偏苯三酸三辛酯等。
这些用于电线电缆用PVC塑料的主增塑剂可单独使用或相互配伍而成。
为了改善软PVC电缆料的某些性能（如抗老化性能等）还要加入辅助增塑剂，如环氧化大豆油和环氧化油酸丁酯等。
填料和其它加工助剂的选用
软PVC电缆料中的填料主要为碳酸钙和煅烧陶土。
碳酸钙对电缆料的绝缘性能影响不大，它在电缆料的配方中主要起到降低成本的作用；而煅烧陶土是提高电缆料绝缘性能的主要添加物，用量一般为5~15phr。
使用的润滑剂为电缆料中常用的润滑剂，如聚乙烯蜡等，用量一般为0~2.5phr
津成线缆。