含镍电镀废液的蒸发分析
电解法处理含镍废水的研究
电解法处理含镍废水的研究摘要：含镍废水不仅造成镍金属的浪费，并且带来环境污染。
本文通过配制硫酸镍溶液模拟含镍废水，采用电解法确定最佳阳极材料为钌涂层钛板，并研究了电解时间、电流强度和Ni2+浓度等因素对Ni2+的回收率的影响。
实验结果表明：在电解时间240 min，电流强度15 A，Ni2+浓度20 g/L，电解温度50 o C，pH值6，搅拌速率300 r/min的条件下，Ni2+的回收率为85.42 %，电流效率为52.16 %。
关键字：电解法；含镍废水；回收率；电流效率；Study on electrolytic treatment of nickel - containingwastewaterAbstract: Wastewater containing nickel not only causes waste of nickel metal, but also brings environmental pollution. In this paper, nickel sulfate solution was used to simulate nickel-containing wastewater. The best anode material was determined to be ruthenium-coated titanium plate by electrolytic method. The effects of electrolysis time, current intensity and nickel ion concentration on Ni2+ recovery were studied. The experimental results show that the recovery rate of Ni2+ is 85.42 %，and efficiency is 52.16 % under the condition of 240 min electrolysis time, 15 A amperage, 20 g/L，Ni2+concentration, 50 °C electrolysis temperature, 6 pH and stirring rate of 300 r/min.Key words: Electrolysis method; Nickel-containing wastewater; Recovery rate; Current efficiency;0引言镍是一种似银白色且延展性良好的金属，由于其高度抗腐蚀性和抗腐蚀性[1]，被广泛用于电镀行业。
含镍废水的处理原理是什么
含镍废水的处理原理是什么在镀镍漂洗废水中，含有大量的硫酸镍和氯化镍，镍的化合物能刺激人体的精氨酶、羧化酶，引起各种炎症，伤害心肌和肝脏。
那么含镍废水的处理原理是什么?中和沉淀法采用中和沉淀法处理含镍综合电镀废水，利用化学反应使废水中的Ni2+形成氢氧化镍沉淀，然后再经固液分离装置去除沉淀物，从而达到去除镍及其它重金属的目的。
如采用氢氧化钠调节pH值，根据废液中Ni2+的浓度，pH值9.2时，可使Ni2+浓度降低到1.2mg/L;pH值调至10～12时，Ni2+除去得更彻底。
硫化物沉淀法金属镍的硫化物溶度积比其氢氧化物小，故硫化物可使金属更完全被去除，但其处理费用高，硫化物处理困难，常作为氢氧化物沉淀法的补充法。
铁氧体法铁氧体是复合金属氧化物中的一类，其通式为A2BO4或BOA2O3，最常见的铁氧体为磁铁矿FeO、Fe2O3或Fe3O4。
废水中金属离子形成铁氧体晶粒而沉淀去除。
对不同金属离子有不同的最佳投药比，其中Ni2+与硫酸亚铁比为1∶2～3(废水中含镍30～200mg/L)，形成的沉淀颗粒大且易于分离，颗粒不会再溶解，无二次污染问题，出水水质好，能达排放标准。
缺点是需要消耗较多的NaOH 和热能。
为克服消耗热能和反应速度慢问题，出现了改进的铁氧体法，即GT铁氧体法。
原理是：在废水中加入Fe3+，然后将含Fe3+的部分废水通过装有铁屑的反应塔，在常温条件下，反应塔中Fe3+与铁屑反应生成Fe2+。
将反应塔中废水与原废水混合，常温下加碱数分钟后即生成棕黑色铁氧体。
化学法处理效果稳定可靠，工艺成熟，然而化学法普遍存在药剂消耗多、处理费用高、产生大量含镍废渣等缺点，若处理不当极易造成二次污染，不能有效回收镍及水资源。
随着新型沉淀剂的研制、废渣的利用及与其它技术相结合发展，该法还将得到进一步发展。
从废水中去除无机汞的方法有硫化物沉淀法、化学凝聚法、活性炭吸附怯、金属还原法、离子交换法和微生物法等。
一般偏碱性含汞废水通常采用化学凝聚法或硫化物沉淀法处理。
镍电镀液的分析
制订：吕春梅2007年01月10日承认：镍电镀液的分析1.目的镍电镀液的成分浓度分析2.仪器和药品（1）仪器300ml的锥形瓶3个5ml、10 ml、1 ml、2 ml的移液管各1支5ml、10 ml的吸液管分别1支、2支100ml和200ml的量筒各1个（2）药品0.05M EDTA25%的氨水MX0.1N的硝酸银碳酸钠10%的铬酸钾0.1N的氢氧化钠0.1%的酚酞亚铁氰化钾3.分析项目和分析方法（1）硫酸镍①分析方法在锥形瓶中加入200ml蒸馏水，加入1ml的电镀液。
再加10ml 氨水和0.2g紫尿酸胺，摇匀。
然后用0.05M的EDTA滴定直到溶液从棕黄色变到红紫色为止。
②计算方法硫酸镍的浓度（g/l）=滴定数×13.14×EDTA 的校正因子–氯化镍的浓度×1.106（2）氯化镍①分析方法在锥形瓶中加入100ml蒸馏水，加入2ml的电镀液。
再加2ml10%的重铬酸钾溶液和1g的碳酸氢钠，摇匀。
用0.1N的硝酸银滴定直到溶液从黄色变到黑棕色为止。
②计算方法氯化镍的浓度（g/l）=滴定量×2.38×硝酸银的校正因子（3）硼酸①分析方法在锥形瓶中加入50ml蒸馏水，加入2ml的电镀液。
再加8 ml 亚铁氰化钾和4g甘露醇，摇匀。
加入10滴0.15的酚酞并摇匀。
然后用0.1N的氢氧化钠滴定直到溶液从浅绿色变到淡紫色为止。
②计算方法硼酸的浓度（g/l）=滴定数×3.09×氢氧化钠的校正因子。
镀镍电镀溶液的化学分析
镀镍电镀溶液的化学分析镀镍电镀溶液是一种包含镀镍离子、镍盐、氧化剂、酸和稳定剂等成分的复杂化学体系。
其化学分析的目的是确定其中各成分的浓度和化学性质，以确定镀镍电镀溶液的性质和质量，以及优化电镀过程。
下面将从镀镍离子、镍盐、氧化剂、酸和稳定剂等方面进行详细的化学分析。
1.镀镍离子的分析镀镍离子一般以镍离子的形式存在于电镀溶液中，其浓度是影响电镀效果的重要因素之一、常用的分析方法有：重量法、比重法、络合滴定法、伏安法和光谱法等。
其中，络合滴定法是常用的测定镍离子浓度的方法，通过添加络合剂形成络合物，再用指示剂测定终点，计算出镍离子的浓度。
2.镍盐的分析镍盐主要指硫酸镍和氯化镍，其主要作用是提供镍离子供电镀使用。
常见的分析方法有：重量法、滴定法和比色法等。
其中，滴定法是常用的测定金属离子的方法，通过滴定剂与镍离子发生化学反应，测定滴定剂的消耗量，计算出镍盐的浓度。
3.氧化剂的分析在镀镍电镀溶液中，常用的氧化剂包括过氧化物、亚硝酸盐和硫酸等，其作用是提供氧气供镀液氧化反应使用。
常用的分析方法有：滴定法、分光光度法和电位滴定法等。
滴定法是测定氧化剂浓度的常用方法，通过滴定剂与氧化剂发生反应的滴定反应，计算出氧化剂的浓度。
4.酸的分析电镀溶液中的酸主要用于调节溶液的酸碱度，常用的酸有硫酸、硝酸等。
常见的分析方法有：滴定法和酸碳酸法等。
其中，滴定法是测定酸浓度的常用方法之一，通过滴定剂与酸发生化学反应滴定反应，计算出酸的浓度。
5.稳定剂的分析稳定剂在镀镍电镀溶液中起到稳定镀液、调节电镀速度和镍镀层质量等作用。
常见的稳定剂有美洲栎酸、乙酮丙酸和柠檬酸等。
稳定剂的分析方法，有比色法、高效液相色谱法和质谱法等。
其中，比色法是常用的测定稳定剂浓度的方法，通过稳定剂与指示剂或试剂形成有色化合物，测定颜色强度或吸光度，计算出稳定剂的浓度。
综上所述，镀镍电镀溶液的化学分析涉及镀镍离子、镍盐、氧化剂、酸和稳定剂等多个成分的分析与测定，常用的分析方法包括滴定法、比色法、光谱法等。
化学镀镍废水蒸发工艺
化学镀镍废水蒸发工艺
化学镀镍废水蒸发工艺是一种将化学镀镍产生的废水通过蒸发
的方式进行处理的方法。
这种工艺利用了废水中的水分通过蒸发的方式将溶解的物质和悬浮物质进行分离和浓缩，从而达到减少废水体积和降低污染物浓度的目的。
该工艺主要是通过将废水加热至沸点，然后将产生的水蒸气通过冷凝器冷却后变成液体，从而实现废水的浓缩和净化。
同时，为了增加蒸发效率和降低能耗，还可以采用多级蒸发、真空蒸发等技术。
化学镀镍废水中含有的污染物主要是重金属、有机物等，这些污染物会对环境和人体造成危害。
因此，采用化学镀镍废水蒸发工艺进行处理，不仅可以有效减少废水排放，还可以将污染物浓缩便于后续处理。
总之，化学镀镍废水蒸发工艺是一种经济、有效的废水处理方法，可以大幅度减少废水排放和降低环境污染。
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电镀含镍污水处理工艺及方案
电镀含镍污水处理工艺及方案（苏州湛清环保科技有限公司苏州215300）常见含镍废水有电镀镍废水、化学镀镍废水、线路板含镍废水、不锈钢酸洗含镍废水等，这几类废水根据镍离子在水中的不同形态可分为两种，一是较为单一的离子态，二是较为复杂的络合态，不同形态下的处理方法并不相同。
离子态的含镍废水处理起来较为容易，例如电镀镍，通过电化学作用，使溶液中的镍离子沉积在镀件表面，废水中的镍离子可与水形成水合离子，遇到部分氢氧化物即可反应生成沉淀，电镀镍中含镍主盐通常选用氯化镍和硫酸镍，其溶于水的镍离子在碱性条件下即生成氢氧化镍沉淀，这便是含镍工业废水最常见的碱法处理。
络合态的含镍废水处理起来比较困难，首先，常用碱法对含络合态镍离子的废水处理效果微乎其微，这是由于水中镍离子被有机络合物牢牢吸附成络合基团，使OH-无法与镍离子接触发生反应，于是，针对这样的情况，不少人开始尝试将镍离子与络合物分开，使镍离子能够暴露在OH-面前进而生成沉淀，这一过程称之为破络。
破络可通过氧化法实现，常规氧化法有芬顿法、次氯酸钠法、光化学氧化、臭氧氧化等，在几类氧化法中，成本较低的芬顿法、次钠法破络效果较差，含镍废水很难处理达标，而光化学氧化法、臭氧氧化法等破络效果较好，但投资成本及运行成本均较高，无法广泛应用在大多数含镍废水的处理中。
经过对这类废水的继续研究，湛清环保打破了传统的思维，另辟蹊径，不再执着于破络过程，而是从全新的角度出发，利用湛清自主研发的高效除镍剂HMC-M2直接与络合物争夺镍离子，组成全新的螯合基团，在混凝剂的作用下形成更大的絮凝体，进而沉淀去除。
这一方法依靠的是HMC-M2比有机络合物更强的络合力，从而节省掉氧化破络的过程，使该类含镍废水的处理更加方便快捷、简单有效，经长期实践，使用该法处理络合态含镍废水可稳定达到镍离子排放最高标准0.1mg/L以下。
电镀废水蒸发处理方案
电镀废水蒸发处理方案电镀废水蒸发处理方案电镀废水是指电镀工艺中产生的含有金属离子、有机物、酸碱等物质的废水。
由于其化学成分复杂，难以直接排放，对环境造成严重危害。
因此，对电镀废水进行蒸发处理是一种常见的方法。
蒸发处理是指将废水加热蒸发，使其水分蒸发掉，将水分中的有害物质浓缩，从而达到减少体积、减少污染物排放的目的。
下面介绍一种适用于电镀废水的蒸发处理方案。
首先，对电镀废水进行初步处理，去除其中的大颗粒杂质和沉淀物。
通过调整PH值，使废水呈中性或近中性。
然后，采用多级蒸发器进行蒸发处理。
多级蒸发器是一种将废水逐级加热蒸发的设备，具有脱水效果明显、节能高效的特点。
通过多级蒸发器，可以将电镀废水中的水分浓缩。
在多级蒸发器中，废水需经过多个蒸发器单元。
每个单元包括加热器和蒸发器。
加热器的作用是将废水加热至蒸发温度。
可以采用蒸汽加热、电加热或燃烧器加热等方式。
蒸汽加热是一种常见的方式，因其热效率高、控制方便，被广泛应用。
蒸发器的作用是将加热后的废水进行蒸发。
在蒸发过程中，需要防止有害物质的挥发和散失。
因此，蒸发器通常采用密闭式设计，以防止有害物质的挥发。
蒸发器的内部壁面通常采用特殊材料涂覆，以增强耐腐蚀性能。
通过多级蒸发器的多次蒸发处理，废水中的有害物质被浓缩，水分减少。
蒸发后的浓缩废水可以进一步进行其他处理，如固化、焚烧等方式，以减少污染物排放。
总的来说，电镀废水蒸发处理方案通过多级蒸发器的多次蒸发处理，将废水中的水分浓缩，达到减少体积、减少污染物排放的目的。
同时，多级蒸发器具有脱水效果明显、节能高效的特点，可以提高处理效果，减少能源消耗。
然而，蒸发处理方案对设备投资和运行维护成本较高，需要综合考虑经济可行性和环保效益。
低温常压蒸发工艺处理电镀混合废水
低温常压蒸发工艺处理电镀混合废水摘要：电镀混合废水由于污染物种类复杂，其中的重金属主要以络合态的形式存在，处理难度极大。
本文对太仓某五金电镀厂电镀混合废水改造项目进行分析，比较改造前的传统化学处理工艺和改造后的低温常压蒸发工艺，探讨低温常压蒸发工艺对于我国中小电镀企业电镀混合废水处理具有重要的意义。
关键词：低温常压蒸发；电镀混合废水电镀行业的生产废水主要包括前处理工序的酸碱废水、中处理及后处理工序的铜、铬、镍等重金属废水、电镀抛光脱脂工序的清洗废水、过滤废水等，镀液的废弃和更新，以及镀液的带出、运行、排放、滴漏等产生的废水[1]。
根据环保要求，电镀废水应分类收集，分质处理[2]，但是目前在我国很多电镀企业，尤其是中小电镀企业，由于生产工序的特殊性，无法完全实现自动化，在生产过程中存在带出液，此部分废水含有多种工序上槽液带出的污染物，无法完全分类，为避免交叉污染，此部分废水需单独收集单独处理，该废水我们称为电镀混合废水。
电镀混合废水还包括退镀、剥挂具以及地面清洗等产生的废水，该废水的水质特征为污染物种类复杂，含多种重金属离子，处理难度大。
本文对太仓某五金电镀厂电镀混合废水改造项目进行分析，提出低温常压蒸发工艺处理电镀混合废水的新思路，以供业界参考。
1.废水水量水质分析太仓某五金电镀厂每天产生的电镀混合废水水量为20m3/d，原水水质如表1所示。
表1废水原水水质指标该股废水水量有一定的波动，但范围不大，污染物种类复杂，由于混有前处理废水，废水中的重金属大部分为络合态，处理难度较大。
该废水处理后需达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3中的相关污染物排放限值，具体如表2。
表2废水出水水质指标2.1原有工艺论述太仓某五金电镀厂电镀混合废水原有处理工艺主要采用“物化+生化”处理工艺。
因废水中含有氰化物，首先考虑进行破氰，破氰采用碱性氯化法。
废水中的六价铬和三价铬利用亚硫酸盐还原处理法。
废水中的铜离子及镍离子的去除，通过投加一定的碱调整pH后，再投加混凝剂、助凝剂等形成重金属的氢氧化物和硫化物沉淀，从而将其从废水中除去。
蒸发工艺处理电镀废水讲解
蒸发工艺处理电镀废水讲解
到目前为止处理电镀废水的工艺方法也有好多种，今天单独说说蒸发处理电镀废水的工艺。
蒸发处理电镀废水，一般是将电镀废水进行浓缩，蒸发冷凝下来的冷凝水可以进行回用或进行排放，根据蒸发处理工艺是利用蒸发沸点的不同将物质分开，。
水的处理效果比较理想，博特环保科技曾就某电子研究所电镀废水做过中式设备，测试完的水样直接拿去检测，重金属的含量基本为零，显示数值为低于要求指标的十倍以上。
180三儿齐齐零三六八,王工,所以处理水的效果还是值得称赞的。
效果好但不能说一点缺点也没有，工艺本身是没有缺点的，这里的缺点指的是运行成本上的缺陷，现在蒸发普遍有两种形式，一种是很成熟的多效蒸发工艺，风险低效果好，但运行成本较高，另一种是MVR方案，新型工艺，前期投资比较大，核心部件是压缩机，压缩机一旦出问题，整个系统将停用，维修保养费用较高，但运行成本较低，大约为多效蒸发系统的一半左右。
MVR蒸发可以实现零蒸汽器操作。
探讨含镍重金属废液的处理方法
1.电镀镍废水
电镀镍工艺是指通过电化学反应将欲镀金属沉积在镀件表面的工艺，该过程中产生的废液成分较为简单，废水中的镍离子浓度较低，使用HMC-M2时只需按量添加即可，处理效果可达到0.05mg/L以下。
2.化学镀镍废水
化学镀镍工艺是指不经过通电，依靠不同化合物间的氧化还原反应，实现欲镀金属转移至镀件表面的过程，该类废水较为复杂，水中不仅含有欲镀金属盐与还原剂，还包括维持化学反应平衡的络合剂及缓冲试剂，使用ENS-DR重金属干化设备，可实现直接干化出料，干料含水率仅10%左右，可以作为含镍污泥进一步处置或资源化利用。
3.锌镍合金废水
锌镍合金电镀工艺是指将9:1的锌镍离子混合沉积在镀件表面的工艺，此类废水也较为复杂，为使镍锌离子稳定存在，锌镍合金镀液也需加入络合剂，使用ENS-DR重金属干化减量设备，无需特殊预处理，效果稳定。
4.电镀综合废水
电镀综合废水来源很宽泛，厂内任意废水均可排向综合池统一处理，不局限于生活污水、实验室污水、预处理废水，很多厂会将浓度较低的产线废水排放至综合池中，甚至将浓度将高的报废槽液不经预处理与其他废水混排，这就使得整个水站水质波动性极大，采用ENS-DR重金属干化减量设备处理这类废水，干化为固体连续出料，彻底避免结垢阻塞，换热蒸发效率高。
电镀废水MVR蒸发方案
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技术方案
节+ MVR 的处理工艺，最大程度的降低能耗和使整个系统运行稳定。
2.2MVR 原理介绍
MVR 强制循环蒸发器由加热器、分离器和强制循环泵等组成。物料在换热器
的换热管内被换热管外的蒸汽加热温度升高，在循环泵作用下物料上升到分离器
中。蒸发产生二次蒸汽从物料中溢出，物料被浓缩产生过饱和而使结晶生长，解
考虑到硫酸镍沸点较高，采用高温升的 MVR 蒸发浓缩后，然后进入真空闪蒸 结晶出硫酸镍结晶盐，然后进入离心机进行离心处理，离心出母液返回 MVR 蒸发 器，考虑到有机物等杂质的富集对于 MVR 蒸发的影响，工作段时间后需定期外排 较少溶液。
综合考虑，考虑到系统设计余量，项目设计处理水量为 300L/h，通过 PH 调
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技术方案
电镀废水 300L/hMVR 蒸发结晶方案
河北卓普化工设备制造有限公司 2020 年 04 月 15 日
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一、原水水质参数
技术方案
1.1 项目要求
项目主要为含镍电镀废水处理。
1.2 原水水质
原水水质
镍
COD
全盐 氨氮
PH
氯离子
单位 mg/L
12. 真空泵
电机功率：1.45kw；
台
1
FRPP
带节水器；
13. 离心机
处理量：80kg/h； 电机功率：7.5kw；
台
1
316L
吸流量：250kg/h；
进口温度：86-88℃；
温升：18℃； 14. 罗茨蒸汽压缩机 电机功率：18.5kw；
电压：380V；
台
化学镀镍废液的处理
化学镀镍废液的处理 化学沉积法 在一定的pH值条件下，投加沉淀剂与化学镀镍废液中的有害物质反应生产不溶性物质，并沉降，液固分离，从而除去废水中的污染物。
经典的化学沉淀法工艺过程是在废镀液中投入石灰乳和苛性碱，使废液的pH值升高至12；此时废液中绝大部分镍离子以及其他污染物发生沉淀反应，再加入少量的高分絮凝剂，会加速不溶物的沉降过程。
加入氧化剂，除去废液中的有机物，有利于镍离子的沉淀反应，降低废水的化学需氧量。
采用砂池过滤法、离心过滤机或板框过滤机，也可使液固分离。
调整滤液pH值，分析检验，符合环保标准后排放废水。
污染脱水，然后综合利用废渣。
废镀液中含有一定量的缓冲剂和络合剂，使得升高废液pH值投碱量增加，单纯地投碱法也难以进一步降低废液中镍离子浓度。
只有在分离或者氧化分解了这些络合剂和缓冲剂之后才能取得化学沉积法的明显效果。
化学沉淀工艺用氧化剂有臭氧、双氧水、高锰酸钠、次氯酸钠和氯气等。
一种石灰乳沉淀法：沉淀——氧化——再沉淀的三步处理方式，可使化学镀报废槽液中镍离子浓度降低至0.2mg/L，总磷量降低至2mg/L。
不同的化学镀镍液所采用的缓冲剂和络合剂种类和数量也不同，因此化学沉淀法处理不同废液的工艺和难易程度也会不同。
所以，建议事先进行实验室化学沉淀工艺试验，以便确定最佳工艺参数，选择合适的沉淀剂和设备才能取得满意的技术经济效果。
除石灰乳之外，有效的沉淀剂还有，硫酸铝、硫酸亚铁、硫化钠、硫化亚铁、二烷基二硫代氨基甲酸盐(DTC)和不溶性淀粉黄原酸酯(ISX)等。
DTC可以在宽广的pH范围内，有效地沉淀镍离子，使废水中镍离子浓度不超过1ppm。
每克ESX可在pH3-11条件下吸附沉淀约50mg镍离子；上述两种沉淀剂使用方便，但主要用于治理低浓度的废水。
与其他废液处理方法比较，化学沉淀法的优点在于处理报废液的工艺成熟实用，操作费用不高。
主要缺点在于沉淀法产生大量废渣，必须妥善处理或综合利用；否则，一旦废渣中镍离子等污染物溶出，会造成二次污染。
含镍废液蒸发降低危废重量环评
含镍废液蒸发降低危废重量环评
由于金属镍是电镀生产中的一种原料，镍废染对人与环境的危害很大且镍资源比较宝贵。
所以，人们在对含镍废水处理的同时也会尽可能地回收使用。
而化学沉淀法则是可以对含镍废水起到分离沉淀，净化回收的作用。
含镍废水处理的沉淀法
利用化学药剂碳酸钠或氢氧化钠等溶液使用沉淀法处理含镍废
水的原理是通过向废液中投入适宜的沉淀剂，在一定的PH值条件下，通过沉淀剂与废液中的镍反应生成不溶物质。
含镍废水处理的传统沉淀处理法应用
向废液中投入石灰乳或苛性钠，使镀液pH值升至12，此时废液中绝大部分镍离子及重金属废染物沉淀析出。
石灰乳还能同废液中的亚磷酸根形。
用石灰乳处理来自工厂的化学镀镍废液，时间1h，处理后废液中镍离子含量降低到1mg，达到国家排放标准。
除石灰乳之外，有效的沉淀剂还有：硫酸亚铁、硫酸铝、硫化钠、硫化亚铁等无机物，以及二烷基二硫代氨基甲酸盐(DTC)和不溶性淀粉黄原酸醋(ISX)等有机物，DTC可在较宽的pH范围内有效地沉淀镍离子，使废水中的镍离子质量分数降低到10-6%以下。
每克ISX可在pH条件下吸附沉淀约50mg镍离子，但这2种新型的有机沉淀剂价格较高，主要用于处理低浓度的废水。
含镍废水处理的化学重金属中，使用重金属捕捉沉淀剂与废液中的有害物质反应生成不溶性物质，凝聚、沉降、液固分离，从而除去废液中的有害废染物。
也是新型的化学沉淀法常用药剂。
而除了化学沉淀法外，反渗透法也是使用分离法处理含镍重金属废水的一种常用的有效方法。
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含镍电镀废液的蒸发分析
我公司专业做电渡废液的零排放系统。
电镀废液中常含有不同的重金属离子，电镀废水主要来源于以下几个方面：
1.前处理废水：主要来自电镀工艺的预处理阶段，预处理阶段主要是对镀件进行酸洗和除油脂等过程。
废水主要为酸洗、除油、活化等清洗废水，以及前处理定期的换缸液（废液主要含油、酸、碱和部分表面活性剂等物质，一般重金属离子较少，只是在酸洗过程中溶解的镀件表层的氧化物）；
2.含铬废水：来源于钝化过程的镀件清洗废水。
主要成三价铬；
3.含锌废水：主要工艺为镀锌，含锌废水主要来源于镀锌生产线的清洗废水；
4.含铜废水：主要工艺为镀铜，含铜废水主要来源于镀铜生产线的清洗废水；
5.含镍废水：主要工艺为镀镍，含镍废水主要来源于镀镍生产线的清洗废水；
6.综合废水：主要来自于厂区各车间地面清洗水、镀件下挂滴漏散水产生的含有少量油以及悬浮物的废水。
混排水成分复杂，含有有机物、铬、镍、铜、锌其他重金属离子等。
7.废槽液：电镀工序产生的成分复杂、浓度很高的废弃液，需要单独收集，其主要废液种类有废酸液等。
今天我们分析一下含镍离子的废液蒸发结晶时决定蒸发系统的因素：1.查资料可得氯化镍的溶解度随温度的升高而增大，当溶液的温度达
到90度时溶解度最大，但是再升温后，溶解度就会随温度的升高而减小。
所以，我们可以将氯化镍溶液换热到90度以上就可以蒸发掉水分，而氯化镍因溶解度减小而析出晶体。
查表一、氯化物的溶解度
2.采用多效蒸发系统，有一个必须要考虑的因素，那就是材质，根据镍离子的腐蚀性，必须采用相对性的材质才能是设备的寿命增长，也是对客户的保证。
一般蒸发设备的材质为碳钢、不锈钢304、不锈钢316L,钛材。
查资料得：
对于不锈钢304，镍离子盐在不同温度下，对该材质的适应能力：
对于不锈钢316L,；
由此可见，用不锈钢304材质的设备完全可以，又因为，不锈钢304的成本低于316L的成本，更远远低于钛材的咸亨本。
从经济与寿命全面考虑，用不锈钢304完全可以。