加工中心介绍PPT幻灯片共48页文档
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加工中心基本操作PPT幻灯片课件
加工中心基本操作
程序编辑方式
将工作方式选择旋钮旋转至
程序编辑后生效，显示器窗口 下角显示“EDIT”字样。
程序编辑方式用于程序编辑 和数据传输。
加工中心基本操作
CF CNC
1. I/O通道设为4。或者#0020设为 4 2. 按下系统面板PROG键并选择程序编辑方式
按操作软件
按扩展+键
按下M-卡
加工中心基本操作
刀偏、设定界面 说明：按“OFS SET”键，即可进入刀偏／设定界面。在此界面可以进行坐 标系的设定，机床参数设定以及刀具补偿设定等操作
加工中心基本操作
说明：在刀偏／设定界面可以进行对刀、刀尖圆弧半径设置、工件坐标系的 设定以及参数设定等操作
加工中心基本操作
系统界面 说明：按“SYSTEM”键，即进入系统界面。
气柜的主电源开关，最好先将系统断电后再 关断电柜主电源开关。
加工中心基本操作
紧急停止
紧急停止用于在紧急状态下 切 断机床驱动电源,正常状态如果主轴 在旋转或轴在移动时需要紧急停止, 最好先用[RESET]按键。
要从紧急停止状态下恢复，右旋 紧急停止按钮。
提醒：进入机床维修时，必须按 下‘紧急停止’按钮
按钮按下且灯亮时有效，自动循环执行程 序或DNC方式下，使用手轮操作，与自动 运行中的自动移动相叠加。
加工中心基本操作
自动执行程序时，此按钮按下，可禁止Z 轴方向的移动。
按钮按下且灯亮时有效，这时无论手轮控 制轴移动或自动运行程序所有轴禁止运动， 但坐标值在变化。此功能在检验程序时使 用。
警告：在机床锁定生效后，只要轴移动过，务必手动 回 参考点，否则，机床如果执行自动循环有可能出现误 动作，这会造成刀具、机床本身的损坏，甚至伤及人 身。
数控加工中心原理和的介绍 ppt课件
21
DMU100万能加工中心
本系列标准型包括用于5
面加工的手动摆动铣削头、 12,000 rpm转速的DECKEL MAHO电动主轴、切屑输送 机、有32个刀位的刀具库和最 先进的控制技术。根据需要， 机床可以集成NC回转工作台、 NC附加工作台或NC工件装置。 由CNC驱动的b轴（回转范围 103°，带夹紧机构）使 DMU 100性能达到完美。该 机床可以选装MillPlus IT或 iTNC 530控制器。其他可选 项还有带缝隙筛或纸带过滤器 的内冷式主轴（580 psi）系 统、可转动的观察玻璃窗和切
43
c）若要浏览某一番号程序（如 O0001 ）的 内容，可先键入该程序番号如“ O0001 ” 后， 再按向下的光标键即可。若如此操作产生 “ 071 ”番号的报警，则表示该程序番号为空， 还没有被使用。
44
d）由于受存贮器的容量限制，当存贮的程 序量达到某一程度时，必须删除一些已经加工 过而不再需要的程序，以腾出足够的空间来装 入新的加工程序。否则将会在进行程序输入的 中途就产生“ 070 ”番号的存贮范围不够的报 警。删除某一程序的方法是：在确保某一程序 如“ O0002 ”已不再需要保留的情况下，先 键入该程序番号“ O0002 ” 后，再按删除 （ DELETE ）键即可。
9
自动换刀系统主要由刀库、机械手等部 件组成。当需要更换刀具时，数控系统 发出指令后，由机械手从刀库中取出相 应的刀具装入主轴孔内，然后再把主轴 上的刀具送回刀库完成整个换刀动作。
10
辅助装置包括润滑、冷却、排屑、防护、 液压、气动和检测系统等部分。这些装 置虽然不直接参与切削运动，但是加工 中心不可缺少的部分。对加工中心的工 作效率、加工精度和可靠性起着保障作 用。
DMU100万能加工中心
本系列标准型包括用于5
面加工的手动摆动铣削头、 12,000 rpm转速的DECKEL MAHO电动主轴、切屑输送 机、有32个刀位的刀具库和最 先进的控制技术。根据需要， 机床可以集成NC回转工作台、 NC附加工作台或NC工件装置。 由CNC驱动的b轴（回转范围 103°，带夹紧机构）使 DMU 100性能达到完美。该 机床可以选装MillPlus IT或 iTNC 530控制器。其他可选 项还有带缝隙筛或纸带过滤器 的内冷式主轴（580 psi）系 统、可转动的观察玻璃窗和切
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c）若要浏览某一番号程序（如 O0001 ）的 内容，可先键入该程序番号如“ O0001 ” 后， 再按向下的光标键即可。若如此操作产生 “ 071 ”番号的报警，则表示该程序番号为空， 还没有被使用。
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d）由于受存贮器的容量限制，当存贮的程 序量达到某一程度时，必须删除一些已经加工 过而不再需要的程序，以腾出足够的空间来装 入新的加工程序。否则将会在进行程序输入的 中途就产生“ 070 ”番号的存贮范围不够的报 警。删除某一程序的方法是：在确保某一程序 如“ O0002 ”已不再需要保留的情况下，先 键入该程序番号“ O0002 ” 后，再按删除 （ DELETE ）键即可。
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自动换刀系统主要由刀库、机械手等部 件组成。当需要更换刀具时，数控系统 发出指令后，由机械手从刀库中取出相 应的刀具装入主轴孔内，然后再把主轴 上的刀具送回刀库完成整个换刀动作。
10
辅助装置包括润滑、冷却、排屑、防护、 液压、气动和检测系统等部分。这些装 置虽然不直接参与切削运动，但是加工 中心不可缺少的部分。对加工中心的工 作效率、加工精度和可靠性起着保障作 用。
加工中心基本操作PPT幻灯片课件
加工中心基本操作
电源控制
按下NC通电，系统上电，显示屏显示。 按下NC断电，系统断电，显示屏变黑。 机床断电时，最好不要先直接去关断电
气柜的主电源开关，最好先将系统断电后再 关断电柜主电源开关。
加工中心基本操作
紧急停止
紧急停止用于在紧急状态下 切 断机床驱动电源,正常状态如果主轴 在旋转或轴在移动时需要紧急停止, 最好先用[RESET]按键。
说明：“INPUT”键是“输入”键，按下“INPUT”键后输入的数据被输入缓 冲器
并显示于画面
加工中心基本操作
“ALTER”键
说明：“ALTER”键是“替换”键，其作用是将程序行中的光标选 中的程序字用新输入的程序字替换，用以修改程序。
加工中心基本操作
“INSERT”键
说明：“INSERT”键叫做“插入”键，其作用是在程序显示界面的光标 后，
立加“裸体”+“外形”图
Z+ X+ Y+
屏幕显示区
加工中心基本操作
I/O 接口
软 功 能 键
输入键
操作面板图
加工中心基本操作
字符键区
界面选择键 翻页键
修改、编辑键
光标移动键
帮助键 复位键
加工中心基本操作
说明：在字符键去可以看到以上字符，一般在一个按键上都有两个字母或符 号，右侧字符可直接点击输入，要输入右下角的字符，要按下“SHIFT” 键。其中“EOB”就是“；”键，即行结束符。
加工中心基本操作
系统界面 说明：按“SYSTEM”键，即进入系统界面。
加工中心基本操作
说明：在系统界面主要显示系统参数、诊断信息、PMC（可编程的机床控制 器）相关信息等。可以通过修改参数来调式数控机床，也可以通过参 数以及诊断信息来对机床进行维修
加工中心的结构原理PPT课件
第29页/共48页
•加 工 中 心 A T C 系 统 ( H E L L E R ) ：
•
硬件方面：由MIKSCH换刀器、Vogel减速器、
Siemens变频器、刀具库等构成。
P1
•
软件方面：HELLER公司专门开发了MTV刀具
管理系统来处理刀具交换过程的信息，通过设置，可
以快速的装填新刀具。
P2
三菱Q系列CPU
S5 CPU
S7-200 CPU
S7-300 CPU
第19页/共48页
S7-400 CPU
数控系统（C.N.C.）——伺服系统
按有无检测元件和反馈环节，伺服系统可分为开环、全闭环和半闭环系 统。 1）开环系统。开环系统的特点是无位置反馈装置，常用步进电机作为伺服系 统执行元件，在该类系统中,CNC装置经过控制运算发出脉冲信号，每一脉冲 信号使步进电机转动一定的角度，步进电机驱动丝杆推动工作台移动一定距 离。
第26页/共48页
数控加工中心的基本组成 5）自动换刀系统（A.T.C.）
自动换刀装置(Automatic Tool Changer，ATC)由刀库、机 械手和驱动机构等部件组成。刀库是存放加工过程所使用的全部 刀具的装置；刀库有盘式、鼓式和链式等多种形式，容量从几把 到几百把，当需换刀时，根据数控系统指令，伸出机械手(或通 过别的方式)将刀具从刀库取出/装入主轴中，机械手的结构根据 刀库与主轴的相对位置及结构的不同也有多种形式，如单臂式、 双臂式、回转式和轨道式等。有的加工中心不用机械手而利用主 轴箱或刀库的移动来实现换刀。尽管换刀过程、选刀方式、刀库 结构、机械手类型等各不相同，但都是在数控装置及可编程序控 制器的控制下，由电机和液压或气动机构驱动刀库和机械手实 现刀具的选择与交换。在机构中装入接触式传感还可实现对刀具 和工件误差的测量或者刀具折断的检测。
•加 工 中 心 A T C 系 统 ( H E L L E R ) ：
•
硬件方面：由MIKSCH换刀器、Vogel减速器、
Siemens变频器、刀具库等构成。
P1
•
软件方面：HELLER公司专门开发了MTV刀具
管理系统来处理刀具交换过程的信息，通过设置，可
以快速的装填新刀具。
P2
三菱Q系列CPU
S5 CPU
S7-200 CPU
S7-300 CPU
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S7-400 CPU
数控系统（C.N.C.）——伺服系统
按有无检测元件和反馈环节，伺服系统可分为开环、全闭环和半闭环系 统。 1）开环系统。开环系统的特点是无位置反馈装置，常用步进电机作为伺服系 统执行元件，在该类系统中,CNC装置经过控制运算发出脉冲信号，每一脉冲 信号使步进电机转动一定的角度，步进电机驱动丝杆推动工作台移动一定距 离。
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数控加工中心的基本组成 5）自动换刀系统（A.T.C.）
自动换刀装置(Automatic Tool Changer，ATC)由刀库、机 械手和驱动机构等部件组成。刀库是存放加工过程所使用的全部 刀具的装置；刀库有盘式、鼓式和链式等多种形式，容量从几把 到几百把，当需换刀时，根据数控系统指令，伸出机械手(或通 过别的方式)将刀具从刀库取出/装入主轴中，机械手的结构根据 刀库与主轴的相对位置及结构的不同也有多种形式，如单臂式、 双臂式、回转式和轨道式等。有的加工中心不用机械手而利用主 轴箱或刀库的移动来实现换刀。尽管换刀过程、选刀方式、刀库 结构、机械手类型等各不相同，但都是在数控装置及可编程序控 制器的控制下，由电机和液压或气动机构驱动刀库和机械手实 现刀具的选择与交换。在机构中装入接触式传感还可实现对刀具 和工件误差的测量或者刀具折断的检测。
数控加工技术PPT课件(共8章)第6章加工中心
第六章 加工中心
(2) 无机械手的加工中心：这种刀库是最为常用的一种 形式，其结构紧凑，取刀方便，但由于受圆盘尺寸的限制， 容量相对较小，一般有1～24把刀具，主要适用于小型加工 中心。这种加工中心的换刀是通过刀库与主轴箱配合来完成 的。一般是把刀库放在主轴箱可以运动到的位置，也可使整 个刀库或某一刀位移动到主轴箱所在的位置。刀库中刀具的 存放位置方向与主轴装刀方向一致，换刀时，主轴运动到刀 库上的换刀位置，由主轴直接取走或放回刀具。
第六章 加工中心
图6-4 斗笠式刀库
第六章 加工中心 斗笠式刀库换刀动作如图6-5所示。
图6-5 斗笠式刀库换刀动作
第六章 加工中心
(1) 抬刀，刀具抬到换刀位置，与刀库中的刀高度一致。 (2) 还刀，刀库移动，用刀库中的刀套(刀套刀号与主轴 上的刀的刀号一致)抓住主轴上的刀。 (3) 脱刀，主轴上移，脱离刀柄。 (4) 选刀，刀库中刀盘旋转，将需换的刀转至主轴下方。 (5) 抓刀，主轴下移，主轴孔与刀柄配合，抓住拉钉。 (6) 刀库回位，刀库平移，回复原位。
第六章 加工中心
第六章 加工中心
第六章 加工中心
第六章 加工中心
第六章 加工中心
第六章 加工中心
第六章 加工中心
注：子程序O2013中，程序段前加“/”是跳过程序段的 符号。在机床面板上有一个“跳段”按钮，不按下，则跳段 符号“/”不起作用；若按下，则机床跳过该程序段执行后 续程序段。当测量孔径的尺寸达到要求时，按下“跳段”按 钮，再按下“循环启动”按钮，则子程序跳过，执行后续程 序。
具的种类和数量等。自动换刀装置主要有回转刀架和带刀库 的自动换刀装置两种形式。
回转刀架换刀装置的刀具数量有限，但结构简单、维护 方便。
数控加工中心课件
由机床的制造、安装或磨 损等因素引起的误差，包 括工作台的定位精度、导 轨的直线度等。
运动误差
由于机床在运动过程中受 到的外力、轴承的间隙等 因素导致的误差。
热误差
由于机床在长时间工作过 程中产生热量，导致机床 各部分的热变形而产生的 误差。
数控加工中心的误差补偿方法
反向间隙补偿
通过测量反向间隙，将测 量值输入到数控系统中， 以补偿间隙引起的误差。
CNC加工中心安全操作规程
操作人员需经过专业培训，熟悉加工中 心操作面板及安全防护装置的使用。
下班前应对加工中心进行清洁保养，并 切断电源，关闭气源和液压系统。
在操作过程中禁止私自拆卸或调整设备 部件，遇到故障时应立即停机并报告维 修人员。
开机前应对加工中心进行全面检查，包 括润滑系统、液压系统、气压系统等， 确保各部件正常。
04
床身
通常由铸件构成，用于支撑和 固定机床的其他部件。
主轴箱
装有主轴和主轴轴承，主轴的 旋转运动由主轴电动机通过主
轴轴承驱动。
工作台
用于放置工件，可以沿着X、 Y、Z三个方向移动。
工具库
存放各种刀具，刀具的更换由 自动换刀装置完成。
数控系 统
CNC（计算机数控）系统
核心是一台计算机，接收来自操作面板的指令，并将其转换为机床运动的控制信 号。
CHAPTER 03
数控加工中心的编程基础
G代码与M代码
G代码
用于控制机床的移动轨迹，如直线、圆弧等。常见的G代码 有G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（圆弧插补 顺时针）、G03（圆弧插补逆时针）等。
M代码
用于控制机床的辅助动作，如换刀、冷却液的开关等。常见 的M代码有M03（主轴正转）、M05（主轴停转）、M08（ 冷却液开）、M09（冷却液关）等。
运动误差
由于机床在运动过程中受 到的外力、轴承的间隙等 因素导致的误差。
热误差
由于机床在长时间工作过 程中产生热量，导致机床 各部分的热变形而产生的 误差。
数控加工中心的误差补偿方法
反向间隙补偿
通过测量反向间隙，将测 量值输入到数控系统中， 以补偿间隙引起的误差。
CNC加工中心安全操作规程
操作人员需经过专业培训，熟悉加工中 心操作面板及安全防护装置的使用。
下班前应对加工中心进行清洁保养，并 切断电源，关闭气源和液压系统。
在操作过程中禁止私自拆卸或调整设备 部件，遇到故障时应立即停机并报告维 修人员。
开机前应对加工中心进行全面检查，包 括润滑系统、液压系统、气压系统等， 确保各部件正常。
04
床身
通常由铸件构成，用于支撑和 固定机床的其他部件。
主轴箱
装有主轴和主轴轴承，主轴的 旋转运动由主轴电动机通过主
轴轴承驱动。
工作台
用于放置工件，可以沿着X、 Y、Z三个方向移动。
工具库
存放各种刀具，刀具的更换由 自动换刀装置完成。
数控系 统
CNC（计算机数控）系统
核心是一台计算机，接收来自操作面板的指令，并将其转换为机床运动的控制信 号。
CHAPTER 03
数控加工中心的编程基础
G代码与M代码
G代码
用于控制机床的移动轨迹，如直线、圆弧等。常见的G代码 有G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（圆弧插补 顺时针）、G03（圆弧插补逆时针）等。
M代码
用于控制机床的辅助动作，如换刀、冷却液的开关等。常见 的M代码有M03（主轴正转）、M05（主轴停转）、M08（ 冷却液开）、M09（冷却液关）等。
加工中心概述
刀柄定位槽。
(c) 卸刀：主轴松刀，铣头上移至参考点。 (d) 再分度：再次分度回转，将预选刀具转到主轴正下
方。
(e)+(f): 装刀：铣头下移，主轴抓刀，活塞杆缩回，刀盘
复位。
三、 加工中心的工艺准备
一、加工中心的工艺特点
由于加工中心工序集中和具有自动换刀的特点，故零件 的加工工艺应尽可能符合这些特点，尽可能地在一次
盘式刀库
a）
b）
c）
d）
a）径向取刀形式 b）轴向取刀形式 c）径向布置形式 d）角度布置形式
链式刀库
导轨 刀座 链条
链轮 张紧板
链式刀库
3、换刀过程
自动换刀装置的换刀过程由选刀和换刀两部分组 成。
选刀:是刀库按照选刀指令( Txx 指令)自动将要 用的刀具移动到换刀位置,完成选刀过程，为下 面换刀做好准备。 换刀:是把主轴上用过的刀具取下，将选好的刀 具安装在主轴上。
3、对于复杂零件来说，由于加工过程中会产生热变形，淬火 后会产生内应力，零件卡压后也会变形等多种原因，故全 部工序很难在一次装夹后完成，这时可以考虑两次或多次。
4、当加工工件批量较大，工序又不太长时，可在工作台上一 次安装多个工件同时加工，以减少换刀次数。
5、安排加工工序时应本着由粗渐精的原则。 建议参考以下工序顺序：铣大平面、粗镗孔、半粗镗孔、
刀具系统已经系列化、标准化。
如：TSG整体式工具系统。 TSG工具系统中的刀柄，其代号由四部分组成， 各部分的含义如下：
工具柄部型式代号
代号 JT BT ST MT MW ZB 工 具 柄 部 型 式 自动换刀机床用7：24圆锥工具柄 自动换刀机床用7：24圆锥BT型工具柄 手动换刀机床用7：24圆锥工具柄 带扁尾莫氏圆锥工具柄 带扁尾莫氏圆锥工具柄 直柄工具柄 GB10944-89 JIS B6339 GB3837.3-83 GB1443-85 GB1443-85 GB6131-85
(c) 卸刀：主轴松刀，铣头上移至参考点。 (d) 再分度：再次分度回转，将预选刀具转到主轴正下
方。
(e)+(f): 装刀：铣头下移，主轴抓刀，活塞杆缩回，刀盘
复位。
三、 加工中心的工艺准备
一、加工中心的工艺特点
由于加工中心工序集中和具有自动换刀的特点，故零件 的加工工艺应尽可能符合这些特点，尽可能地在一次
盘式刀库
a）
b）
c）
d）
a）径向取刀形式 b）轴向取刀形式 c）径向布置形式 d）角度布置形式
链式刀库
导轨 刀座 链条
链轮 张紧板
链式刀库
3、换刀过程
自动换刀装置的换刀过程由选刀和换刀两部分组 成。
选刀:是刀库按照选刀指令( Txx 指令)自动将要 用的刀具移动到换刀位置,完成选刀过程，为下 面换刀做好准备。 换刀:是把主轴上用过的刀具取下，将选好的刀 具安装在主轴上。
3、对于复杂零件来说，由于加工过程中会产生热变形，淬火 后会产生内应力，零件卡压后也会变形等多种原因，故全 部工序很难在一次装夹后完成，这时可以考虑两次或多次。
4、当加工工件批量较大，工序又不太长时，可在工作台上一 次安装多个工件同时加工，以减少换刀次数。
5、安排加工工序时应本着由粗渐精的原则。 建议参考以下工序顺序：铣大平面、粗镗孔、半粗镗孔、
刀具系统已经系列化、标准化。
如：TSG整体式工具系统。 TSG工具系统中的刀柄，其代号由四部分组成， 各部分的含义如下：
工具柄部型式代号
代号 JT BT ST MT MW ZB 工 具 柄 部 型 式 自动换刀机床用7：24圆锥工具柄 自动换刀机床用7：24圆锥BT型工具柄 手动换刀机床用7：24圆锥工具柄 带扁尾莫氏圆锥工具柄 带扁尾莫氏圆锥工具柄 直柄工具柄 GB10944-89 JIS B6339 GB3837.3-83 GB1443-85 GB1443-85 GB6131-85
加工中心介绍PPT幻灯片
第6章 加工中心编程
§6.1 加工中心简介 加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控 机床之一。其上带有刀库和自动换刀装置，加工时，工件 经一次装夹后，就能连续地对工件各加工表面自动地完成 铣、镗、钻、铰及攻丝等多种工序的加工。
一、加工中心的分类
1．按机床形态分类 (式和移动 立柱式等两种结构形式，多采用固定立柱式结构。
3. 加工中心如果带有自动交换工作台，一个工件在 工作位置的工作台上进行加工的同时，另外的工件在装 卸位置的工作台上进行装卸，大大缩短了辅助时间，提 高了生产率。
三、加工中心的主要加工对象
1．箱体类零件 箱体在机床、汽车、飞机等行业。箱体类零件一般 都需要进行孔系、轮廓、平面的多工位加工，公差要求 特别是形位公差要求较为严格。
图6-1 立式加工中心
优点：结构简单，占地面积小，价格相对较低，装 夹工件方便，调试程序容易，应用广泛。
缺点：不能加工太高的零件；在加工型腔或下凹的 型面时切屑不易排除，严重时会损坏刀具，破坏已加工 表面，影响加工的顺利进行。
应用：最适宜加工高度方向尺寸相对较小的工件。
(2) 卧式加工中心 其主轴中心线为水平状态设置，多采用移动式立柱结 构，通常都带有可进行回转运动的正方形分度工作台， 一般具有3~5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加 一个回转运动坐标(回转工作台) 。
图6-2 卧式加工中心
优点：加工时排屑容易。
缺点：与立式加工中心相比较，卧式加工中心在调试 程序及试切时不宜观察，加工时不便监视，零件装夹和测 量不方便；卧式加工中心的结构复杂，占地面积大，价格 也较高。
应用：最适合加工箱体类零件。
(3) 龙门加工中心 其形状与龙门铣床相似，主轴多为垂直设置，除自 动换刀装置以外，还带有可更换的主轴头附件，数控装 置的软件功能也较齐全，能够一机多用。
§6.1 加工中心简介 加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控 机床之一。其上带有刀库和自动换刀装置，加工时，工件 经一次装夹后，就能连续地对工件各加工表面自动地完成 铣、镗、钻、铰及攻丝等多种工序的加工。
一、加工中心的分类
1．按机床形态分类 (式和移动 立柱式等两种结构形式，多采用固定立柱式结构。
3. 加工中心如果带有自动交换工作台，一个工件在 工作位置的工作台上进行加工的同时，另外的工件在装 卸位置的工作台上进行装卸，大大缩短了辅助时间，提 高了生产率。
三、加工中心的主要加工对象
1．箱体类零件 箱体在机床、汽车、飞机等行业。箱体类零件一般 都需要进行孔系、轮廓、平面的多工位加工，公差要求 特别是形位公差要求较为严格。
图6-1 立式加工中心
优点：结构简单，占地面积小，价格相对较低，装 夹工件方便，调试程序容易，应用广泛。
缺点：不能加工太高的零件；在加工型腔或下凹的 型面时切屑不易排除，严重时会损坏刀具，破坏已加工 表面，影响加工的顺利进行。
应用：最适宜加工高度方向尺寸相对较小的工件。
(2) 卧式加工中心 其主轴中心线为水平状态设置，多采用移动式立柱结 构，通常都带有可进行回转运动的正方形分度工作台， 一般具有3~5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加 一个回转运动坐标(回转工作台) 。
图6-2 卧式加工中心
优点：加工时排屑容易。
缺点：与立式加工中心相比较，卧式加工中心在调试 程序及试切时不宜观察，加工时不便监视，零件装夹和测 量不方便；卧式加工中心的结构复杂，占地面积大，价格 也较高。
应用：最适合加工箱体类零件。
(3) 龙门加工中心 其形状与龙门铣床相似，主轴多为垂直设置，除自 动换刀装置以外，还带有可更换的主轴头附件，数控装 置的软件功能也较齐全，能够一机多用。
加工中心编程6.1 加工中心简介.ppt
6.1 加工中心简介
一、 加工中心的概念
加工中心（Machining Center）是从数控铣床的基 础上发展来的，并且具有自动换刀系统，工件在一次装 夹后，数控系统就可以控制机床按不同工序，自动选择 和更换刀具，实现钻、铣、镗、扩、铰、攻卧式加工中心（HMC） 主轴轴线为水平状态设置
N120 M3 S2500 N130 G54 G00 X-18 Y-18 N140 G43 G00 Z50 H2 N150 M98 P102 N160 G00 X18 Y-18 N170 M98 P102 N180 G00 X18 Y18 N190 M98 P102 N200 G00 X-18 Y18 N210 M98 P102 N220 G00 Z150 M9 N230 M5 N240 M2
2、刀库的形式 鼓抡式刀库、链式刀库
3、换刀过程：换刀和选刀两部分 4、刀具的选择方法
顺序选刀方式、任选方式
一、机床坐标系与加工坐标系
1、机床坐标系 加工中心的机床坐标系是机床的基本坐标系，其
原点和坐标轴方向在机床出厂前由机床生产厂家设定 完成，它是机床运动的基。
2、加工坐标系 对于加工中心来说，正确选择编程原点后，才能
2、立式加工中心（VMC） 主轴轴线为直平状态设置
3、龙门式加工中心（Planer_type） 多为双立柱式大型机床
4、万能加工中心（Universal） 同时具有立式和卧式加工中心的功能
三、加工中心主要加工对象
1. 箱体类零件 2. 复杂曲面 3. 异形件
四、 加工中心的换刀装置
1 、自动换刀装置的形式 回转刀架、带刀库的自动换刀
参数设置：H01=5， H02=-5
四、简化编程指令
1、子程序（M98、M99） 当一个工件上有相同的加工内容时，我们常采用
一、 加工中心的概念
加工中心（Machining Center）是从数控铣床的基 础上发展来的，并且具有自动换刀系统，工件在一次装 夹后，数控系统就可以控制机床按不同工序，自动选择 和更换刀具，实现钻、铣、镗、扩、铰、攻卧式加工中心（HMC） 主轴轴线为水平状态设置
N120 M3 S2500 N130 G54 G00 X-18 Y-18 N140 G43 G00 Z50 H2 N150 M98 P102 N160 G00 X18 Y-18 N170 M98 P102 N180 G00 X18 Y18 N190 M98 P102 N200 G00 X-18 Y18 N210 M98 P102 N220 G00 Z150 M9 N230 M5 N240 M2
2、刀库的形式 鼓抡式刀库、链式刀库
3、换刀过程：换刀和选刀两部分 4、刀具的选择方法
顺序选刀方式、任选方式
一、机床坐标系与加工坐标系
1、机床坐标系 加工中心的机床坐标系是机床的基本坐标系，其
原点和坐标轴方向在机床出厂前由机床生产厂家设定 完成，它是机床运动的基。
2、加工坐标系 对于加工中心来说，正确选择编程原点后，才能
2、立式加工中心（VMC） 主轴轴线为直平状态设置
3、龙门式加工中心（Planer_type） 多为双立柱式大型机床
4、万能加工中心（Universal） 同时具有立式和卧式加工中心的功能
三、加工中心主要加工对象
1. 箱体类零件 2. 复杂曲面 3. 异形件
四、 加工中心的换刀装置
1 、自动换刀装置的形式 回转刀架、带刀库的自动换刀
参数设置：H01=5， H02=-5
四、简化编程指令
1、子程序（M98、M99） 当一个工件上有相同的加工内容时，我们常采用