自动化仪表常见故障及维修方法课件

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自动化仪表PPT课件

自动化仪表PPT课件
02 实现有色金属冶炼过程的自动化控制和优化,提高冶
炼效率和产品质量。
自动化仪表在金属加工中的应用
03
通过自动化仪表对金属加工设备的运行参数进行监控
和调节,确保金属加工精度和质量。
其他行业应用案例
1 2 3
自动化仪表在食品加工中的应用
实现食品加工过程的自动化控制和优化,提高食 品加工效率和质量安全。
选型依据及注意事项
• 经济性:在满足工艺要求的前提下,选择 性价比高的产品。
选型依据及注意事项
01
注意事项
02
了解仪表的性能指标,如测量精度、稳定 性、可靠性等。
03
确认仪表的接口标准、通信协议等是否满 足系统要求。
04
考虑仪表的维护、校准及售后服务等因素 。
安装要求与步骤
01
安装要求
02
安装位置应便于观察、操作和维护。
03
自动化仪表在新能源发电中的应用
通过自动化仪表对风能、太阳能等新能源发电设备的运行参数进行监控
和调节,提高新能源发电的利用率和经济效益。
冶金行业应用案例
自动化仪表在钢铁冶炼中的应用
01
通过自动化仪表对高炉、转炉等设备的运行参数进行
实时监控和调节,提高钢铁冶炼的产量和质量。
自动化仪表在有色金属冶炼中的应用
检查连接线路
检查仪表与控制系统之间的连接线路是否松 动、老化或破损,确保信号传输稳定。
更换易损件
根据使用情况,及时更换仪表中的易损件, 如传感器、电极等。
定期保养计划制定与实施
制定保养计划
根据仪表的使用频率、重要性等因素,制定合理 的定期保养计划。
实施保养措施
按照保养计划,对仪表进行定期的检查、清洁、 校准等保养措施。

自动化仪表常见故障及维护措施

自动化仪表常见故障及维护措施

自动化仪表常见故障及维护措施摘要:如今,随着经济的发展,科学技术的不断提升,在各个行业中尤其是化工行业以及电力都广泛的使用自动化的设备。

在自动化设备的使用中,其中起着测量以及记录作用的就是自动化仪表设备。

但是应用范围比较广泛,也会导致在使用的过程中带来许多的问题,这些问题一旦出现就会严重的影响仪表的正常使用。

基于此,本文针对自动化仪表常见故障及维护措施展开深入研究。

关键词:仪表自动化;故障;维护引言在工业生产不断推进过程中,科学技术得到了广泛的应用,进而为自动化仪表的应用创造了有力条件,自动化仪表在规范生产过程、提高产品质量等方面发挥着重要作用。

但是在不断运行过程中,极容易出现故障问题,不仅对生产活动产生了很大的影响,而且也不利于产品质量的提升。

因此,必须要制定切实可行的维护措施,保证与安全生产需求相符合,将产品质量改善至最佳,从而确保企业综合效益的稳步提升。

1自动化仪表中的常见故障1.1温度控制仪表系统故障首先,在温度仪表系统中,出现其指示值变化显著,主要是因为仪表系统出现故障造成的。

通常而言,温度仪表系统测量的滞后性特点较高,所以对故障原因进行分析,往往是因为热电偶、补偿导线断开或放大器等运行不力所致。

其次,如果温度控制仪表系统指示异常,其原因与控制参数PID调整不合理有着密切的联系[1]。

再次,温度控制仪表系统指示的波动范围较大,其原因大都是由于工艺操作出现变化造成的,如果工艺操作没有出现变化,则有可能是因为仪表控制系统内部故障所致。

最后,温度控制系统自身故障。

要对调节阀输入信号是否出现改变进行观察,在信号无变化的情况下,对阀动作进行调节,有可能是因为调节阀膜头膜片下漏所造成。

同时,应对调节阀定位器的输入信号是否出现变化进行观察,如果仅仅为输出信号出现变化,与定位器问题密不可分。

此外,还可以对定位器的输入信号的变化情况进行查验,如果输出变化明显,往往是因为调节器自身故障所引发。

1.2压力控制仪表系统故障首先,如果压力控制系统仪表指示的振动波动比较迅速,应先对工艺操作的变化情况进行观察和了解。

自动化仪表(DCS)常见故障以及预防性维护分析

自动化仪表(DCS)常见故障以及预防性维护分析

自动化仪表(DCS)常见故障以及预防性维护分析摘要:随着我国经济的发展与科学技术水平的提升,自动化仪表在各行各业中都得到了广泛应用,是衡量行业生产水平的重要指标。

在自动化仪表应用期间,要对其稳定性与安全性进行全面控制,做好定期维护工作,避免运行中自动化仪表出现异常情况。

本文对自动化仪表(DCS)常见故障以及预防性维护进行分析,希望能够为相关从业者提供参考意见。

关键词:自动化仪表;常见故障;预防性维护随着我国经济的发展,使工业行业得到了全面提升,自动化仪表需要在工业环境中承受高压、高温、有毒物质等侵害,而且在工业环境中自动化仪表还会受到电磁干扰,会使设备出现一定故障。

由于自动化仪表经常出现故障,会影响企业的安全生产与经济效益。

通过对自动化仪表进行预防性维护能够减少故障发生概率,使企业获得更好的发展空间。

一、在生产中DCS故障的情况(一)人为因素导致的DCS故障首先是缺少完善的管理制度,例如某电厂的USB端口与辅助控制网光驱并没有完全封闭,由于操作人员利用USB端口连接外部设备,会导致操作站出现死机情况;还有的并没有备份DCS,也没有升级POKI操作站软件,如果硬盘操作出现故障,会导致系统瘫痪,并使通讯网络受阻。

其次为操作没有严格遵守规定程序,例如某电厂XDPS系统的DEH出现故障,是由于备品不充裕,发生异常时没有及时更换故障器。

而且当大修完成后,依然使用之前的MEH逻辑,没能做出相应调整,导致画面无法正常显示,人机接口站数据持续闪频。

最后为操作人员的误操作行为,例如在对缺陷进行处理时,操作人员误操作DCS继电器,使得锅炉出现了MFT跳闸;DCS卡件出现故障,是由于操作人员没有核对卡件跳线,导致新卡件出现燃烧。

(二)DCS系统自身的问题故障第一,DCS软件出现问题。

对于电厂中的除氧器来说,水位控制回路逻辑是以高加水位控制逻辑修改后所形成的,但是修改过程不彻底,就会造成PID参数无法整定修改;第二,系统接口出现问题。

自动化仪表维护方法与常见故障探究

自动化仪表维护方法与常见故障探究

自动化仪表维护方法与常见故障探究摘要:仪表维护人员要重视对自动化表的维护工作,及时找出其中存在的故障。

为了提高维护效率,使仪表可以尽快正常使用,就需要对故障进行仔细分析,采取相应的维护方法,提高工业生产的质量,为企业带来良好的经济效益。

关键词:自动化仪表;维护方法;常见故障引言:自动化仪表在主要是显示出各种工艺参数,工作人员将通过这些参数判断生产是否正常,产品质量是否符合要求。

不过,自动化仪表很容易出现一些问题,比如,指示的数值不稳定,或高或低,这就需要对故障及时判断,确定故障的位置和原因,再采取必要的维护措施。

对于仪表维护人员而言,提高对故障的判断能力至关重要,这样方可提高维护水平。

一、自动化仪表的预防性维护工作自动化仪表是否耐用,会受到许多因素的影响,比如,环境条件。

在不同的环境中,自动化仪表的使用寿命会受到温度、压力等因素的影响。

因此,将自动化仪表安装之前,要选择恰当的位置,确保周围环境适合仪表正常开展工作。

不过,环境并不是影响自动化仪表工作的唯一因素,对自动化仪表开展有效的维护工作很有必要。

首先,要有预防为主的意识,做到防患于未然,方可将故障扼杀在摇篮里。

因此,加强对自动化仪表的预防性维护工作,就要具备良好的风险防范意识。

在故障来临之前,就可以通过一系列手段查出故障,解决问题,提高自动化仪表的耐用性。

二、自动化仪表的维护方法1、实现巡检工作常态化和制度化要加强巡检工作,使该项工作能够持久。

制定定期巡查制度是开展预防性维护工作的第一步,也是很重要的途径。

加强定期巡查,可以及时发现仪表中存在的安全隐患,及时进行故障的处理,将隐患彻底消除。

随着自动化仪表设备范围的不断扩大,企业需要加大定期巡检的力度,实现对仪表的科学管理。

制定必要的制度,确保巡检人员可以按照制度执行,认真检查仪表的情况,保证每天都要进行巡检。

管理人员和操作人员要做好配合工作,及时进行沟通,确定仪表的实际工作情况,找到仪表中存在的问题。

自动化仪表七种常见故障

自动化仪表七种常见故障

自动化仪表七种常见故障七种常见故障:漏、堵、断、短、烧、卡、接触不良。

漏:检测元件取压介质外漏。

堵:检测元件取压堵塞、油路、气路堵塞。

断:检测元件断路供电及信号回路断路。

短:检测元件短路供电及信号回路短路。

烧:元器件受外热烧毁或设备短路烧毁。

卡:仪表设备运动机构卡涩,动作不顺畅。

接触不良:仪表设备线路虚接,导致设备运转不正常、指示不正常。

大部分仪表设备故障都有先兆因素,有些故障是自身的,有些故障是外界影响的,常见的仪表故障现象主要有以下7种现象。

1、漏泄漏是生产设备共性的问题。

①仪表设备管路震动、热胀冷缩、外力、应力以及设备缺陷,都可导致仪表设备管路泄漏,此故障比较简单、在仪表故障设备故障率达30%以上,也是最容易判断最容易发现的故障,此故障基本上都可以解决。

在影响生产运作中占比例比较高,只要仪表设备跟测量介质接触都有可能发生泄漏。

2、堵仪表设备取压管路中,系统中的杂质容易进入导压管中堵塞取压口,部分介质容易结晶堵塞取压孔,在冬天仪表管路也容易冻堵,堵现象一般多出现于冬天,或易结晶、介质污垢严重的工况。

此故障比较简单、在仪表故障设备故障率达20%以上,也是比较容易判断的一种故障,此故障基本上都可以解决。

在影响生产过程中占比例紧次于泄漏故障,只要仪表设备跟测量介质接触都有可能发生堵现象。

3、断断一般指电气回路、电源、信号线断路,由于外力和应力使线路发生故障,此故障,基本好判断。

但是查找断点比较困难,查找点一般为线路接头、线路受力点及线路穿线管附件,对于仪表线路也时有发生拉断、冻断情况,一般线路断开基本上可以重新布置线路,在仪表设备故障率达5%以下左右。

对于仪表设备有执行机构断开、阀杆断裂、反馈杆断开等设备故障。

4、短短一般指电气回路,检测元件短路供电及信号回路短路,电源线信号线短路,由于外力和应力使线路发生故障,此故障,基本好判断,但是查找短点比较困难,查找点一般为线路接头,线路受力点、线缆在安装过程中施工人员不规范操作及穿线管进水腐蚀等。

仪表自动化培训课件(讲)

仪表自动化培训课件(讲)
检查电源线和插头
定期检查电源线和插头是否损坏或老化,如有问题及时更换,以确保 设备正常供电。
校准仪表
定期对仪表进行校准,以确保其测量精度和稳定性。
更换易损件
根据设备使用情况和厂家建议,定期更换易损件,如电池、滤网等。
常见故障类型及原因分析
电源故障
表现为设备无法开机或突然关机。原因可能包括电源线损坏、插头 松动或内部电源模块故障等。
03
CATALOGUE
自动化控制系统组成及原理
控制系统基本结构
执行器
将控制器的输出信号转换为物 理量,驱动被控对象。
检测元件
检测被控对象的输出信号,并 将其转换为标准信号。
控制器
接收设定值和反馈信号,通过 控制算法计算输出信号。
被控对象
被控制的设备或过程,其输出 受到执行器的控制。
反馈环节
将检测元件的输出信号作为反 馈信号,送回控制器进行比较 。
典型仪表自动化设备介绍
温度测量仪表
热电偶
01
基于热电效应原理,用于测量高温环境,具有测量范围广、精
度高等特点。
热电阻
02
基于金属导体电阻随温度变化的原理,用于测量中低温环境,
具有稳定性好、精度高等优点。
温度变送器
03
将温度信号转换为标准信号输出,方便远程传输和集中控制。
压力测量仪表
压力传感器
将压力信号转换为电信号输出,具有测量范围宽、精度高等特点 。
学员心得体会分享
学员表示通过本次培训,对仪 表自动化有了更深入的了解, 掌握了相关的基础知识和应用 技能。
学员认为本次培训内容丰富、 实用性强,对于今后的工作和 学习有很大的帮助。
学员表示在培训过程中,通过 与老师和同学的交流互动,收 获了很多宝贵的经验和建议。

自动化仪表常见故障及维护措施

自动化仪表常见故障及维护措施

自动化仪表常见故障及维护措施1仪表自动化设备故障分析以及原因1.1液体控制其问题目前仪表设备中最主要的问题就是液体控制问题,那么出现这样问题的主要原因就是仪表自动化设备的频率波动比较频繁。

再有,就是在自动化仪表设备有效运作的过程中,由于自身的数据指标与实际的液位指标存在一定的差异,进而可以在一定程度上确定自动化仪表设备的控制器出现了相应的故障问题,才会导致二者之前的数据指标存在差异。

基于此,应当加强对自动化仪表设备内部的导管部分进行全面的检查与控制,从而能够进一步的检测自动化仪表设备内部的导管部分是否具有渗漏的现象,若是具有渗漏的现象,需要及时有效的对其进行解决和处理,才能够最大化的保障仪表自动化设备的有效运行。

1.2流量控制仪表自动化设备故障问题以及原因在当前仪表具体运行的过程中,如果说出现了流量控制仪表显示的数值比较小或者是没有其他异常的情况,那么也就说明了此自动化流量仪表设备自身的显示出现了故障问题。

一旦流量仪表设备的变化比较大,但是在实际检测过程中的数据参数都是真实有效的,并且参数具有比较大的特点。

即便是经过人工有效的调整后,依旧不能很好的保障其回到最初的状态,进而可以充分的断定此流量仪表设备本身出现故障问题。

其中具体的情况是这样的,由于自动化流量仪表设备内部的压力比较大,从而导致仪表设备会出现流量卡住的现象,那么最终将会严重的导致自动化流量仪表设备内部中的导管出现相应的堵塞问题。

1.3液位控制仪表自动化设备常见故障及检修分析对于液位控制仪表自动化设备来讲,仪表的运行状况可以通过液压位置进行反映,也就是说检修人员通过对液位进行检查来判断设备发生故障的点,这样可以直接寻找到导致设备发生故障的原因。

但如果检修人员在对液位位置进行检查时发现液位在正常范围内,那么检修人员就要对液压的控制系统做全面的检修以及制定维护措施。

但如果发生液位失稳的现象时,就无法确定液位范围是否在正常范围内,在解决这一故障时就从操作工艺的流程入手,通过调整和优化工艺流程来对仪表进行维护。

常见仪表故障分析处理及方法

常见仪表故障分析处理及方法

目录第一章自动化仪表故障综合分析1.1 工业仪表故障分析判断方法1.2 仪表故障的一般规律1.3 应用万用表分析和解决仪表故障1.4 电动、气动仪表的故障判断及维修第二章流量监测仪表故障处理2.1 电磁流量计2.2 超声波流量计2.3 涡轮流量计2.4 强力巴流量计第三章物位检测仪表故障处理3.1 雷达物位计3.2 超声波物位计3.3 液位计第四章压力检测仪表故障处理4.1 智能压力变送器或智能差压变送器4.2 压力开关4.3 压力表第五章温度检测仪表故障处理5.1 热电阻温度变送器5.2 热电偶温度变送器第六章气动薄膜调节阀故障处理6.1 气动薄膜调节阀第七章电动执行机构故障处理7.1 电动执行机构第八章电子秤故障处理8.1 电子料斗秤8.2 电子皮带秤8.3 电子转子秤8.4 电子地磅/ 汽车衡第九章分析仪故障处理9.1 HLA-M105C(O2 CO) 在线气体分析系统9.2 SCS-900C 烟气连续监测系统(烟气分析仪)9.3 GXH-904D 型气体分析系统9.4 CEMS-2000 型烟气分析系统常见仪表故障分析处理及方法第一章自动化仪表故障综合分析1.1 工业仪表故障分析判断方法仪表故障分析是一线维护人员经常遇到的工作,根据多年仪表维修经验,整理了工业仪表故障分析判断的十种方法,比较原则地介绍如下:1.1.1 调查法通过对故障现象和它产生发展过程的调查了解,分析判断故障原因的方法。

一般有以下几个方面:⑴ 故障发生前的使用情况和有无什么先兆;⑵ 故障发生时有无打火、冒烟、异常气味等现象;⑶ 供电电压变化情况;⑷ 过热、雷电、潮湿、碰撞等外界情况;⑸ 有无受到外界强电场、磁场的干扰;⑹ 是否有使用不当或误操作情况;⑺ 在正常使用中出现的故障,还是在修理更换元器件后出现的故障;⑻ 以前发生过哪些故障及修理情况等。

采用调查法检修故障,调查了解要深入仔细,特别对现场使用人员的反映要核实,不要急于拆开检修。

自动化仪表维护措施及常见故障探析

自动化仪表维护措施及常见故障探析

自动化仪表维护措施及常见故障探析发表时间:2019-09-17T13:41:06.910Z 来源:《防护工程》2019年11期作者:宗旭[导读] 因此分析生产过程中自动化仪表常见的故障,不仅可以保证生产正常化,还能提升其生产的效率。

浙江嘉澳环保科技股份有限公司浙江桐乡 314500摘要:随着社会经济以及科学技术的迅猛发展,工业生产过程中应用自动化仪表越来越频繁,其覆盖面也越来越广。

自动化仪表设备不仅能够保证生产运行的过程有序,还能提升其生产的效率,提高经济效益以及社会效益。

自动化仪表的技术能够直接控制生产的过程,还能提高产品的质量,降低生产的成本,减少工人劳动的强度。

因此分析生产过程中自动化仪表常见的故障,不仅可以保证生产正常化,还能提升其生产的效率。

关键词:自动化仪表;常见故障;维护措施1 自动化仪表维护的重要性随着科技的发展,生产水平的提高,化工、造纸、电力、煤矿等一些传统行业对自动化的要求会越来越高,但是检测和控制等属于再生产过程中比较复杂的环节,短时间内很难被判断出来。

自动化仪表的应用可以缩短检测时间,提高经济效益。

在化工生产过程中经常会出现仪表故障,对生产安全和产品质量造成影响,这就需要仪表维护人员具备更高水平的维护技术,并且与工艺操作人员有效合作,更好地处理日常生产中的故障问题。

2 自动化仪表系统故障的判断标准由于生产操作管道化、流程化、全封闭等特点,尤其是现代化的企业自动化水平很高,工艺操作与检测仪表密切相关,工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数,诸如反应温度、物料流量、容器的压力和液位、原料的成分等来判断工艺生产是否正常,产品的质量是否合格,根据仪表指示进行加量或减产,甚至停车。

仪表指示出现异常现象(指示偏高、偏低,不变化,不稳定等),本身包含两种因素:一是,工艺因素,仪表正确的反映出工艺异常情况;二是,仪表因素,由于仪表(测量系统)某一环节出现故障而导致工艺参数指示与实际不符。

自动化仪表常见故障及维修方法

自动化仪表常见故障及维修方法

自动化仪表是以自动化技术为基础的一种设备,具有测量、记录、显示、报警等功能。

在实际生产使用中,工艺陈旧或使用不当均有可能引起仪表故障,使其测量精确度有所降低,不利于生产安全。

如何及时发现故障并予以解决,是大家应该考虑的问题。

自动化仪表常见故障诊断►压力传感器(1)当压力传感器接口发生漏气时,很可能就会出现实际压力很高,但变送器显示数据却变化不大的现象。

引发此故障的原因也有可能是接线错误或电源没有插接好,以及传感器的损坏。

(2)对变送器加压,输出没有变化,再次加压则有变化,泄压后,变送器回不到零位。

造成此故障极有可能是传感器的密封圈出现问题,如传感器拧得过紧,致使密封圈进入引压口,导致传感器堵塞,此时若加压的压力不足,则输出不会变化;当压力超过时,密封圈被冲开,传感器受到压力,则会出现变化。

发生此故障时,可拆下传感器,观察零位是否正常,若不正常加以调整,若正常应更换密封圈。

出现不稳定,原因可能是传感器本身出现故障或抗干扰能力较弱。

(4)变送器和指针式压力表出现较大偏差,此现象较为正常,只要将偏差范围控制在规定标准以内即可。

►流量计(1)若流量仪表值达到最高,一般现场检测仪表也会显示最高,这时手动调节远程调节阀大小,若流量值减小,说明是工艺问题;若流量值不变,应该是仪表系统的故障,需要检测仪表信号传输系统、测量引压系统等是否存在异常。

(2)若流量指数异常波动,可以将系统由自动控制转到手动,若依然存在波动状况,说明是工艺原因所致;若波动减小,说明是PID参数问题或仪表问题。

(3)若仪表流量达到最低,首先检查现场检测仪表,若现场仪表同样显示最低,则查看调节阀开度,开度为零说明故障发生在流量调节装置上,若开度正常,极有可能是物料结晶、管道阻塞或压力过低所致。

若现场仪表正常,说明显示仪表出现问题,其原因通常是机械仪表齿轮卡死、差压变送器正压室渗漏等。

►温度控制仪表若仪表指示值变动较大,一直显示最小或最大值,多为系统故障。

生产过程自动化仪表常见故障及其分析处理

生产过程自动化仪表常见故障及其分析处理

生产过程自动化仪表常见故障及其分析处理发表时间:2018-03-12T15:25:51.323Z 来源:《防护工程》2017年第31期作者:李洪云[导读] 自动化仪表是一种先进的设备,在生产过程中,如果自动化仪表出现故障问题,则会影响生产效率。

中国铝业股份有限公司青海分公司青海省西宁市 810108摘要:自动化仪表是一种先进的设备,在生产过程中,如果自动化仪表出现故障问题,则会影响生产效率。

为了保证生产顺利进行,一定要对仪表做好维护工作,这样可以减少企业的经济损失。

针对自动化仪表常见的故障问题,找出应对措施,可以延长仪表的使用寿命,本文对生产过程自动化仪表故障处理措施进行简单的介绍,以供参考。

关键词:自动化仪表;故障;处理自动化仪表的应用领域越来越广,它是现代化科一技的产物,更是的对各个行业现代化生产水平的衡量标志在应用自动化仪表设备时,要对其运行的安全性和稳定性进行控制,将定期养护和维修工作给做好,防止自动化仪表设备在运行过程中出现不稳定的情况,从而对正常的生产带来较大影响在应用自动化仪表过程中还是有很多不完善的地方,让其功能不能完全发挥出来,这不光影响着企业的生产效率,更对自身发展有较大影响,分析自动化仪表设备经常出现故障的部位,让其得以处理,这样能让其运行有所保证。

1 自动化仪表预防维护对自动话仪表设备进行预防维护是非常有必要的,这和设备的规划管理有很大关系,尤其是现在有很多企业都应用了自动化设备,所以在设备应用过程中更应该制定有效的检查制度,对自动化仪表进行日常的预防维护,让其在运行中不会有安全故障出现,最好实行定期检查制度,在一定的时间内就巡回检查一次,这样能对设备存在的那些隐性问题被发现,并对其监测,然后找到有效的改进措施,将自动化设备管理的重点部位管好,能有效较低运行故障的出现。

2 自动化仪表常见故障以及出现的原因2.1调节阀卡堵或波动(1)调节阀卡堵。

卡堵是自动化仪表调节阀常见的故障问题,这一故障问题出现的位置一般在节流口或者导向部位,出现这一故障问题的原因很多,比如管道内焊渣、铁锈等等,会造成介质流通不畅等问题。

自动化仪表故障与维护

自动化仪表故障与维护

自动化仪表故障与维护摘要:由于工业生产的环境具有一定的复杂性,自动化仪表往往处在高压高温的环境中,还有可能会受到粉尘污染以及各种来自其他方面的干扰,因此,在实际运行的过程中,自动化仪表很容易出现故障,对工业生产造成较大的安全威胁。

为了减少自动化仪表的故障发生机率或者是降低故障造成的损失,必须对其常见的故障进行总结以及原因探究,排查故障隐患,减少故障发生的可能性。

关键词:自动化仪表;故障;维护;措施1 自动化仪表的常见故障分析1.1 系统电源故障系统电源是自动化仪表运行的电力支持来源,电源的故障对于自动化仪表来说是最常见也是最致命的,一旦系统电源出现故障,自动化仪表失去电力支持会直接无法继续运行。

一般造成电源故障的原因有很多,比如电源松动、空开容量不足、插头接触不良等。

除此以外,自动化仪表电路元件损坏、供电线路事故、断路器容量不足以及线路负载不匹配等情况都会导致系统电源故障的发生。

为了减少和避免此类事件的发生,工作人员应当对电源线路、各种接口进行合理设置并定期检查,及时发现异常并进行处理。

1.2 系统传输故障在自动化仪表进行工作的过程中,需要将仪表采集到的数据进行传输,并且时常会有新的设备加入,系统传输故障就往往发生在新设备加入的时候,这会使得动态数据服务器更新以及系统运行存在差异的情况出现,倘若发生系统传输故障,自动化仪表设备很容易会出现人机界面死机,导致设备无法正常运行。

为了避免此种故障的出现,相关工作人员应当定期做好自动化仪表组态检查,除此以外,当接入设备动态数据服务器时,要对所有的相关接口进行检查,避免系统软件版本与设备版本存在差异的情况出现。

1.3 系统干扰故障接地不良、屏蔽故障等是常见的系统干扰故障,这些故障会导致由于参数错误的出现而影响设备系统的安全、稳定运行,而自动化仪表容易出现系统干扰故障最重要的原因就是其所运行的环境具有一定的复杂性。

除了屏蔽故障等干扰,大功率通讯设备的使用以及备用电源的切换工作也会对自动化仪表设备系统造成干扰。

自动化仪表的故障处理

自动化仪表的故障处理

❖ Ek(30,0)=1.203mv
❖ EE(30,0)=1.801mv
k ❖ EE(20,0)=1.192mv
❖ Ek(20,0)=0.798mv
t'
E
t
t'
精选课件
t t
4
计算题解
❖ 错用补偿导线以后,根据中间温度定则
❖ E=Ek(t, t0’)+EE(t0’, t0)
❖ = Ek(500,30)+EE(30,20)
热电阻为何要用三线制
精选课件
7
例4:热电阻,热电偶测温范围
❖ 铂铑30-铂铑6 ❖ 铂铑10-铂铑 ❖ 镍铬-镍硅 ❖ 镍铬-康铜 ❖ 铜-康铜
B 0-1600(短期1800) S 0-1300(短期1600) K -200-1200(短期1300) E -200-750(短期900) T -200-350(短期400)
孔板和差压变送器配套测流体流量,变送器 的测量范围为0-80kPa,对应的流量为0-100t/h。 仪表投用后发现,管道内的实际流量很小,变 送器的输出只有5.5mA左右。如果希望变送器 输出在8mA左右,则如何更改差压变送器的测 量范围,更改后测得的最大流量是多少?
精选课件
25
例7续: 如何更改变送器的测量范围?
15
例2 问答题:用差压变送器测流量,当 流量为零时,差压变送器因零位误差, 指示为2%,则流量的指示误差为多少?
❖ 答:因为流量和差压的平方根成正比,所以差压为2% 时,流量为:
❖ △Q= 0.02 =14.14%
❖ 当流量很小时,由于差压表的误差引起的流量指示误差 是很大的,所以一般都规定流量计应用在其刻度的30% 以上。
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自动化仪表是以自动化技术为基础的一种设备,具有测量、记录、显示、报警等功能。

在实际生产使用中,工艺陈旧或使用不当均有可能引起仪表故障,使其测量精确度有所降低,不利于生产安全。

如何及时发现故障并予以解决,是大家应该考虑的问题。

自动化仪表常见故障诊断►压力传感器(1)当压力传感器接口发生漏气时,很可能就会出现实际压力很高,但变送器显示数据却变化不大的现象。

引发此故障的原因也有可能是接线错误或电源没有插接好,以及传感器的损坏。

(2)对变送器加压,输出没有变化,再次加压则有变化,泄压后,变送器回不到零位。

造成此故障极有可能是传感器的密封圈出现问题,如传感器拧得过紧,致使密封圈进入引压口,导致传感器堵塞,此时若加压的压力不足,则输出不会变化;当压力超过时,密封圈被冲开,传感器受到压力,则会出现变化。

发生此故障时,可拆下传感器,观察零位是否正常,若不正常加以调整,若正常应更换密封圈。

出现不稳定,原因可能是传感器本身出现故障或抗干扰能力较弱。

(4)变送器和指针式压力表出现较大偏差,此现象较为正常,只要将偏差范围控制在规定标准以内即可。

►流量计(1)若流量仪表值达到最高,一般现场检测仪表也会显示最高,这时手动调节远程调节阀大小,若流量值减小,说明是工艺问题;若流量值不变,应该是仪表系统的故障,需要检测仪表信号传输系统、测量引压系统等是否存在异常。

(2)若流量指数异常波动,可以将系统由自动控制转到手动,若依然存在波动状况,说明是工艺原因所致;若波动减小,说明是PID参数问题或仪表问题。

(3)若仪表流量达到最低,首先检查现场检测仪表,若现场仪表同样显示最低,则查看调节阀开度,开度为零说明故障发生在流量调节装置上,若开度正常,极有可能是物料结晶、管道阻塞或压力过低所致。

若现场仪表正常,说明显示仪表出现问题,其原因通常是机械仪表齿轮卡死、差压变送器正压室渗漏等。

►温度控制仪表若仪表指示值变动较大,一直显示最小或最大值,多为系统故障。

原因可能是变送器的放大器失灵,或热电阻、补偿导线断线。

若仪表指示值快速振荡,极有可能是控制参数PID调整不当。

工业自动化仪表温度指示系统多由热电阻、热电偶等测温元件组成,采集完信号之后,借助变送器将其转为标准信号,然后发送至DCS 系统显示出来。

当DCS系统出现故障,温度显示为零时,首先应对输入DCS模块信号进行检查,输入信号为4mA,则变送器发出的信号与其一致。

然后应分析仪表故障,测量热电偶的信号,信号正常说明变送器极有可能是故障的发生处,由于变送器故障造成变送器输出信号一直为4mA,导致DCS系统中温度指示值在零位置处。

遇此故障,应及时对变送器进行检修处理,若依旧不能恢复,则应考虑更换变送器。

►物位仪表故障(1)液位仪表值达最高或最低时,根据现场检测仪表进行判断,若现场仪表正常,则将系统改为手动调控,查看液位是否变动,若液位能够在某一范围内保持稳定,说明是液位控制系统出现问题,反之则是工艺方面的原因。

(2)对于差压式液位仪表,当控制仪表与现场检测仪表的显示数据不符,且现场仪表不存在明显异常时,检查导压管液封是否正常,若存在泄漏现象,补充密封液,仪表归零;若不存在泄漏情况,初步推断是仪表负迁移量出错,需进行校正。

(3)液位控制仪表的数据异常波动时,要根据设备容量分情况进行判断,设备容量大的,通常是仪表出现问题;设备容量小的,要先检查工艺操作,若工艺操作有所变动,极有可能是工艺原因导致的波动,反之就是仪表方面的问题。

►微差压变送器零点漂移严重当多台微差压变送器出现严重零点漂移,有些出现分时段的规律性时,造成这种现象的主要原因有以下几点:(1)变送器质量不好;(2)导压管路不畅通;(3)温度影响;(4)机械位移影响。

为了解决这一问题,我们首先要检查导压管路,检测是否有应力的存在,如果发现有较大应力,就要进行应力消除工作。

其次,变送器安装不牢固就会产生机械位移,造成变送器零点漂移,因此需要检查变送器安装情况,检查各变送器支架安装是否牢固,如发现部分变送器支架安装不牢固,就需要进行变送器紧固工作,此时故障基本可以被排除。

►数字温度(K型)仪显示随室温变化补偿回路故障是导致数字仪表随控制室温度变化而变化的主要原因,当出现这一现象时,首先要将仪表通入标准信号判断是否时数显仪出现故障。

如数显仪显示与标准信号存在较大误差,可以判定数显仪存在故障。

对数显仪进行维修排除故障后,如数显仪显示依旧随室内温度发生变化,则此时需要检测补偿导线是否存在故障。

如通过测试现场冷端和控制室温差发现与仪表显示误差相当,则可初步判断补偿导线没有补偿作用,此时需要更换补偿进行故障排除。

►双法兰液位变送器显示偏高并分时段波动对于安装在常压储罐上的双法兰液位变送器,若在仪表设置好后初期显示正常,液位变化时会出现较大误差,静液面时分时段显示波动,此时往往会造成溢液或空罐而造成浪费或影响生产。

产生这一故障的原因主要有以下三方面:(1)导压管(毛细管)可能泄露;(2)介质过于粘稠;(3)罐体排气不畅。

进行故障分析时首先要考虑到要液位计不可能堵塞,需要着重分析液位计本身和介质性质,另外还需要考虑环境因素的影响。

从液位计分时段波动的现象可以判断出其对温度敏感,可初步判断可能是罐装的导压介质不正常,毛细管有空隙,然后将负压法兰移至下方观察一段时间,如果情况有所改善,则可以判断出为负压毛细管有气隙,将毛细管拆除后故障即可排除。

►流量计不显示流量计不显示故障处理思路及处理措施:第一,检查电源接线、电源等级,确保电源等级及接线正确;第二,检查显示器插键是否松动,若松动,便需要重新插紧显示器插件;第三,检查内部变压器或保险管是否烧坏,如烧坏则需要更换变压器或保险。

同时要注意转换器向下安装会造成管道中液体向转换器渗漏,造成绝缘下降,甚至短路,因此一定要严格按照转换器安装规程进行正确安装。

►调节阀出现故障调节阀现场常见问题是阀不动作、震荡、振动、动作迟缓、泄漏量大,下面逐个对这些故障进行分析:1.阀不动作第一种现象是无气源、无信号,造成这种现象的原因主要有一下3个方面:气源未打开或气源压力太少;气源含有杂质导致气源管或过滤器、减压阀堵塞;过滤器减压阀堵塞或故障。

第二种现象有气源、无法动作,此时需要根据故障现象进行相应的检修处理:(1)现象:DCS 指令信号无输出,此时需要检查相应的指令线;(2)现象:定位器无显示、无输出:此时需要更换定位器;(3)定位器气路输出泄露:则需要进行焊接工作消除泄露现象;(4)现象:阀杆或阀芯卡涩、变形:此时需根据实际损坏情况进行处理或更换;(5)现象:手轮位置不对:此时需要将手轮调节到释放位置。

2.调节阀震荡当气源压力满足要求,指令信号也稳定,但调节阀的动作仍不稳定时,首先需要检查定位器位置是否正确,并进行相应处理;其次检查定位器自身是否发生故障:若定位器发生故障需要检修或者更换定位器;此外,检查定位器输出管路是否漏气,消除漏气现象;最后检查阀杆运动与接触部分是否顺畅,若不顺畅则需要加润滑剂或重新安装阀杆。

3.调节阀振动此时可按照故障现象进行相应处理:安装底座不稳:加固底座;附近有振动设备引起:消除振源;阀芯与衬套磨损严重:更换衬套;调节阀选型不对:更换合适的阀门;阀门介质流向与关闭方向相反:改变阀安装方向。

4.调节阀动作迟缓此时可按照故障现象进行相应处理:气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏:更换膜片;执行机构中O型圈破损:更换O 型密封圈;阀体内有粘物堵塞:消除堵塞;阀杆不直导致摩擦阻力大:处理阀杆。

5.调节阀泄漏量大此时可按照故障现象进行相应处理:阀芯被磨损,内漏严重:消除内漏;阀杠长短不合适,阀未调好关不严:调整阀杆,调整阀;阀体内密封环坏:更换密封环;介质压差太大,执行机构关不严:增大气源,改进执行机构;阀内有异物:清除异物;气源压力低或接头气管漏气:调整气源,消除泄漏。

自动化仪表故障诊断方法►定义自动化仪表是指由传感元件组成、具有测量及显示等功能的器具设备,通常由传感器、变送器和显示器构成。

因操作简单、精确度和清晰度高,在众多行业被广泛应用。

按照用途可分为流量仪表、压力仪表、温度仪表、物料仪表等。

►故障诊断方法在使用过程中,自动化仪表可能会出现各种故障,为尽快恢复正常,降低损失,需掌握几种基本的故障判断方法。

(1)外观检查对仪表的表盘、外壳、指针、旋钮等进行检查,然后检查各种插件和连线,另外还有保险丝、继电器、元件焊点、零部件排列等,观察这些部位是否处于正常状态。

(2)开机检查观察机内的各发光元件是否正常发光;是否发出异常声音,是否出现冒烟、放电等异常现象,或有焦糊等异味散发;电机等发热元件的温度是否在规定范围内;机械传动部分、齿轮是否整齐啮合,有无变形、磨损或卡死的情况。

(3)电压法借助万用表测量可能出现故障部分的电压,包括:直流电压测量,如电子管、直流供电电压、集成块各引出角对地电压;交流电压测量,如交流稳压器输出电压。

(4)断路法在初步判定后,将可能出现故障的部分与整个电路切断,观察故障是否会消失。

自动化仪表的维护措施►仪表方面仪表外观表面应时时保持整洁干净,机械滑动部分更应加强重视,一旦有运转不灵活或锈蚀的倾向,应立即对其擦拭、润滑。

在化工厂、锅炉房等腐蚀性强、易产生大量粉尘的地方,必须对电机、电位器、传动齿轮等部件进行擦洗检查,变送器、阀门密封、插头插座等均应保持清洁,这是仪表正常工作的基础。

►人为方面首先,应有较为健全的仪表检修制度,并能够得以落实;其次检修小组每天都要做好巡视工作;最后,变送器的维护中应重视线性、耐压、变差等指标,将调零弹簧的位置调到最佳处,以便输出信号能均匀沉降,不会出现突跳的情况。

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