空分岗位操作规程
空分生产安全操作规程（三篇）
空分生产安全操作规程第一章总则第一条为了保证空分生产过程中的安全，避免发生事故，制定本操作规程。
本规程适用于所有从事空分生产工作的人员。
第二章作业人员管理第二条所有从事空分生产的工作人员必须通过培训，取得相应的操作证书，并定期进行复审。
对于没有取得操作证书或者操作证书已经过期的人员，禁止其从事相关工作。
第三条作业人员必须熟悉相关设备的性能和操作程序，并严格按照操作规程进行工作。
任何时候都不得进行未经授权的操作。
第四条作业人员在进入生产现场前，必须检查自身的劳动防护用品是否完好，并正确佩戴。
第五条作业人员必须严格遵守工作纪律，禁止携带易燃易爆物品进入生产现场，禁止吸烟。
第六条作业人员在操作过程中必须保持警觉，注意观察设备运行情况，如发现异常情况，必须立即停机报警，并采取相应的应急措施。
第三章设备操作第七条设备操作前，必须检查设备的运行状态。
如有异常情况，必须及时上报并由专业人员进行处理。
第八条操作人员在操作过程中，必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作或试验。
第九条操作人员不得擅自拆卸设备部件，如需拆卸必须严格按照设备维修操作规程进行，并由专业人员进行操作。
第十条操作人员不得跳过设备安全保护设施，如阀门、安全阀、过载保护装置等，严禁违规使用。
第四章应急措施第十一条发生突发事件时，操作人员必须立即按照应急预案中规定的程序进行应急处理，并及时上报相关人员。
第十二条发生事故后，现场人员必须立即进行紧急撤离，并立即通知相关部门进行应急处理。
第十三条发生泄漏事故时，操作人员必须立即迅速采取措施进行封堵，并进行泄漏物质的清理和处理。
第五章安全检查第十四条定期进行设备的安全检查，包括设备本身的安全性能检查和安全保护装置的功能检查。
第十五条定期对操作人员进行安全培训和考试，确保其对操作规程的熟悉和掌握。
第十六条定期开展安全演习，检验应急预案的有效性和适用性。
第六章违规处理第十七条对于严重违反本操作规程的人员，将被立即停职，并由相关部门进行调查处理。
空分岗位安全操作规程
空分岗位安全操作规程第一章：总则第一条为保障空分岗位工作人员的安全和健康，规范空分操作行为，制定本规程。
第二条空分岗位指的是进行空气分离操作的工作岗位。
第三条空分岗位工作人员必须严格按照本规程进行操作，确保安全。
第四条空分岗位操作应遵循“安全第一、预防为主”的原则。
第五条空分岗位工作人员应接受相关培训和考核，持有相关操作证书方可上岗。
第六条空分岗位操作需遵守所在国家和地区的相关法律法规。
第七条本规程自发布之日起执行。
第二章：空分岗位的安全操作要求第八条空分岗位的操作人员必须按照操作手册进行操作，并保持集中注意力。
第九条空分岗位的操作人员必须穿戴好个人防护装备。
第十条空分岗位的操作人员应定期进行安全检查，确保设备和环境的安全。
第十一条空分岗位的操作人员应遵守操作规程，严禁违章操作。
第十二条空分岗位的操作人员在操作前应对设备进行检查，确保设备完好，并进行必要的维护和保养。
第十三条空分岗位的操作人员应遵守操作规程，不得擅自修改设备参数。
第十四条空分岗位的操作人员在操作时应注意周围环境，确保安全。
第十五条空分岗位的操作人员应随时关注操作台的指示、警报和报警，并采取相应的应对措施。
第十六条空分岗位的操作人员应随时关注操作过程的压力、温度、流量等参数，并及时采取应对措施。
第十七条空分岗位的操作人员应随时关注操作台的仪表，在异常情况下及时报警，并采取相应的处理措施。
第十八条空分岗位的操作人员应对操作过程进行记录，包括操作时间、操作步骤、参数变化等，以备查证。
第三章：空分岗位的应急处理措施第十九条空分岗位的操作人员应根据操作手册中的应急处理程序，正确处理紧急情况。
第二十条空分岗位的操作人员在发生紧急情况时，应立即向上级报告，并采取必要的措施保护自己和设备。
第二十一条空分岗位的操作人员在发生事故时，应迅速进行事故处理，并报告有关部门。
第四章：空分岗位的定期维护和保养第二十二条空分岗位的操作人员应按照操作手册和相关要求，对设备进行定期维护和保养。
空分岗位安全操作规程
空分岗位安全操作规程1.1操作、维护、检修制氧设备人员，所穿戴的工作服、手套等劳保用品及所使用的工具严禁沾染油脂。
1.2为防止空分装置液氧中乙族及其他碳氢化合物聚集，应连续从装置中抽取部分液氧，其数量不低于氧气产量的1虬并定期化验总炫含量，浓度不得超过100PPm。
1.3凡与氧气接触的设备、阀门及零部件，严禁沾染油脂。
1.4排放低温液体时，需穿戴好防护用品，所排液体若是液氧或液空，附近严禁明火，周围区域的电气设备严禁进行拉合闸操作。
1.5如果空分塔冷箱上的防爆板动作或喷出珠光砂，应立即停车检查。
1.6各种吸附器应按规定定期进行切换再生，切换容器应先开后关。
操作时应站在阀门侧面，缓慢操作。
1.7空分塔设备停车后需排净液体，再静置1—2小时后方准加热。
加热初期气量不宜过大，压力应控制在规定范围内（下塔不超过0.52兆帕，上塔不超过75千帕），禁止超压，加热气源应用干燥气体，加热气体严禁含油。
1.8严禁用手直接触摸各类低温液体及装有低温液体的容器。
1.9空分装置周围排放液氧、液空及氧压机放散之前，附近应停止一切动火作业。
动火之前必须化验，空气中含氧量若超过23%,禁止动火。
1.IO进入充装有氧气、氮气的设备、管道及容器内检修时，应先切断气源，泄掉压力，并堵好盲板，再用空气置换内部气体，置换后气体中氧含量应在安全范围之内（不小于18%,不超过23%）,确认无危险后，在有人监护下，方准工作人员进入。
1.II扒珠光砂前，应充分加热珠光砂层，打开冷箱顶部人孔，确认冷箱上部是否有珠光砂，如有严禁入内，严防塌落，且充装口必须铺设防护栅栏，扒砂人员应穿戴好必要防护用品；进入前要分析冷箱内氧含量在18%以上方可进入。
1.12在冷箱内进行检漏作业时，需用空气置换冷箱，不得踏阀杆及攀登、攀扶直径50MM以下管道和仪表导管，低温设备的检修应升至常温后进行，低温检漏时穿戴专用劳保用品（棉衣、棉裤，手套，棉鞋），以防人员冻伤。
空分岗位操作规程
空分岗位操作规程一、岗位简述1.1、岗位主要任务本岗位主要任务是将空压机送来的压缩空气，进行冷却、纯化、精馏，生产出合格的氧气、氮气，送至氧氮压缩岗位。
1.2、岗位管辖范围本岗位主要管辖范围为：KDON-6000/6000型空分装置及微机系统，空气冷却塔、水冷却塔及附属设备、立式双层床型分子筛吸附器二台及附属设备，与上述设备连接的阀门、管道、仪表计器等。
二、基本原理空分岗位主要设备的工作原理：(1)空分精馏塔的工作原理是根据空气中的各组份沸点不同，经加压，预冷、纯化、进入分馏塔前换热器进行换热和经过增压透平膨胀机提供的冷空气、使其液化进入分馏塔进行精馏。
从而获得所需的氧、氮产品(2)分子筛吸附器的工作原理是(3)增压膨胀机的工作原理是具有一定压力的气体进入膨胀机后，进入倒流器中，带动导流器内的喷嘴叶片，通过转子轴带动增压机。
气体在喷嘴中将气体的热力学能转换成动能，推动叶轮旋转并对外做功，转化为机械能，通过转子轴带动增压机，对外做功。
三、工艺流程简述从空压机出的约34000m3/h空气，压力为0.48-0.5Mpa，温度为90℃的空气，经空气冷却塔冷却至15℃左右进入分子筛吸附器，除去空气中的水、二氧化碳、乙炔等碳氢化合物。
纯化后的气体分两路：大部分进入板式换热器，被冷却至-114℃，呈气液混状进入下塔进行精馏；另一部分进入增压透平膨胀机降温至-173℃，进入上塔中部进行精馏为分馏塔提供冷量。
经下塔底部得到纯度为36％—39％富氧液空经V1阀节流后进入上塔中部作为上塔提馏段回流液，在下塔顶部得到的氮气在冷凝蒸发器内被上塔液氧所冷凝，一部分经过冷却器由V2节流后进入上塔顶部作为上塔精馏段回流液，一部分由V11进入下塔顶部作为下塔回流液，上塔精馏在塔底得到纯度为99.6%的液氧，在冷凝蒸发器内被蒸发，一部分作为上升蒸汽参与精馏，一部分作为产品抽出经板式换热器氧气通道复热后送入氧压机；在上塔顶部得到纯度为99.8%的氮气经过冷器回收冷量，板式换热器复热后送出；在上塔中部抽出含氮95%的污氮气经过冷器回收冷量，板式换热器复热后一部分进入分子筛吸附器，作为吸附器再生气，一部分进入预冷系统冷却水。
空分岗位安全操作规程模版
空分岗位安全操作规程模版第一部分：总则1. 目的本安全操作规程的目的是规范空分岗位的操作行为，确保岗位人员的安全，减少事故风险，维护企业正常生产秩序和员工的身体健康。
2. 适用范围本规程适用于所有空分岗位相关人员。
3. 定义(1) 空分：指将混合气体或液体分离成两个或多个独立的成分的过程。
(2) 空分装置：指进行空分操作的设备和设施。
第二部分：岗位安全操作规程1. 岗位安全态度(1) 岗位人员应始终保持高度的安全警觉，积极学习并遵守本规程的各项规定。
(2) 岗位人员应时刻关注岗位安全风险，发现安全问题及时上报，并积极参与安全活动和培训。
2. 岗位安全准备(1) 确保岗位设备、仪器和工具的正常运行，不存在损坏或故障。
(2) 确保所使用的化学药剂符合相关规定，并进行储存和使用时的防护措施。
(3) 确保岗位周围环境整洁有序，不存在杂物和障碍物。
3. 岗位操作规程(1) 在进行任何操作前，岗位人员必须仔细阅读相关操作指南，并确保理解和掌握所有步骤和要求。
(2) 在操作空分装置之前，必须进行必要的安全检查，确保装置的安全运行状态。
(3) 遵循正确的操作步骤，严禁违反操作程序，尤其是对于存在风险的操作步骤，必须按照规定的程序进行。
(4) 在操作过程中，必须随时保持警觉，注意观察各种仪表和指示灯的变化，及时发现问题并采取相应的措施。
(5) 在操作结束后，必须清理岗位，将工具、仪器和设备归位，并进行必要的记录和报告。
4. 紧急情况处理(1) 若发生岗位安全事故或紧急情况，岗位人员必须立即采取相应措施，包括但不限于报警、停止操作、疏散人员等，以保障人员安全。
(2) 岗位人员应熟悉相关的应急预案，并在实际情况发生时按照预案进行处理。
第三部分：责任和处罚1. 管理者责任(1) 管理者应组织并进行岗位安全培训，确保岗位人员掌握相关操作知识和技能。
(2) 管理者应对岗位操作进行定期检查和评估，发现问题及时进行整改，并追究相关责任。
空分岗位安全操作规程
空分岗位安全操作规程本文为空分岗位安全操作规程，此规程旨在保障空分岗位作业人员的安全，确保空分岗位作业过程中的安全、高效和稳定。
1. 作业前准备在进行空分岗位作业前，必须进行以下准备：1.读取现场作业指导书和该规程；2.确认可以进入岗位现场；3.确认已经了解作业现场的构造和容量；4.确认开展作业的所有设备、工具和材料已检查，并符合要求。
必须确保以上准备工作完成后，方可进行空分岗位的作业。
2. 作业安全要求1.操作审慎：必须按照操作指导书的要求进行操作，不可随意性地进行试验；不可进行与作业内容无关的试验；2.环境监控：有毒、可燃物质必须经过程序控制进行排放；收集处置必须符合相关的规定；3.告警监测：必须进行相应余量设定并应及时处理；4.安全措施：应按照操作指导书所规定的操作要求采取安全措施，进行操作；5.运行控制：跟踪收数据的操作员必须进行日常数据的跟踪，保持操作过程的稳定，确保不违反操作指导书要求；6.进入禁止：未获得授权的人员坚决不得进入作业现场；3. 作业中应注意事项1.提供监护人：作业中负责监管的人员必须在现场；2.设计要求：必须按照工艺要求进行操作；3.管理方式：根据控制数据进行相应的管理；及时进行检查，确保不违规；4.输入数据：操作过程中数据的输入必须保证准确、有效；5.输出数据：作业结束后必须进行整理，并进行相应的输出，包括相应的工艺资料和数据结果。
4. 作业后的措施1.清除现场：清除作业现场中的工具、材料、碎片等，在作业结束后会影响后续的作业；2.重新检查：必须按照相关规定进行再测试和数据检查，确保优质的操作结果。
5. 作业意外事故的处理程序如遇到意外事故，必须按照以下流程进行：1.立刻通知现场医疗服务人员，查明原因，分析事件；2.进行现场初步处理，并保护现场以防止造成其他有害影响；3.向上级管理人员汇报，并安排相关人员进行伤势查明；4.进行事故调查和报告编制；5.总结事件，制定改善方案，防止类似的事件再次发生。
空分岗位安全操作规程（3篇）
空分岗位安全操作规程一、概述本安全操作规程是为了保障空分岗位的安全生产，保护工作人员的生命财产安全，规范操作行为，提高工作效率和工作质量。
所有从事空分岗位工作人员必须遵守本规程的要求，确保安全生产的顺利进行。
二、岗位责任1.岗位管理人员必须具备相关专业知识和技能，负责岗位人员的培训和管理工作，确保操作人员熟练掌握操作规程。
2.岗位操作人员必须按照规程要求进行操作，不得擅自改动操作程序，确保操作的准确性和安全性。
三、安全准备工作1.操作人员在开始工作前，必须穿戴好相关安全装备，包括安全帽、防护眼镜、耐磨手套等。
2.确认工作区域内的安全设施完好，如紧急停车按钮、急停开关等，确保在紧急情况下可以及时切断能源供应。
3.准备好所需工具和材料，并对其进行检查，确保无缺损和安全隐患。
四、操作规程1.操作人员必须熟悉并理解操作规程，严禁违反规程进行操作。
2.操作人员必须按照所学技能和经验进行操作，不得随意尝试，确保操作的准确性和安全性。
3.在操作过程中，必须注意环境的变化，如有异常情况出现，应立即停止操作并上报相关管理人员。
五、安全注意事项1.操作人员必须保持清醒状态，切勿饮酒或服用影响身体反应能力的药物进行操作。
2.操作人员在操作过程中必须集中注意力，切勿分心或与他人交谈，以免发生意外。
3.操作人员不得将杂物或非操作工具放置在操作区域内，以免影响操作过程或导致意外发生。
六、紧急情况处理1.在发生紧急情况时，操作人员必须立即按下紧急停车按钮或急停开关，切断电源供应，并上报相关管理人员。
2.操作人员必须按照相关安全规程进行紧急情况处理，切勿擅自冒险行动。
七、安全检查与维护1.岗位管理人员必须定期对岗位进行安全检查，并及时消除隐患。
2.岗位管理人员必须对操作人员进行定期培训和考核，确保其掌握最新的安全操作规程和技术知识。
八、事故报告与处理1.发生事故后，操作人员必须立即停止操作，并按照规定的程序上报相关管理人员。
2.相关管理人员必须及时做好事故记录和报告，并采取相应的处理措施。
空分岗位安全操作规程范文
空分岗位安全操作规程范文（____字）第一章总则第一条为了保障空分岗位的安全运营，预防事故的发生，减少灾害的损失，保护员工的人身安全和财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于所有从事空分岗位相关工作的人员，在空分岗位工作期间必须严格按照规程进行操作。
第二章责任与权利第三条空分岗位的经营管理者有责任为员工提供安全的工作环境和必要的安全设施设备，并保证其正常运行。
第四条空分岗位的操作人员应具备相应的职业技能和经验，并且必须参加相关的安全培训，并且定期进行复训。
第三章安全操作规程第五条操作人员在进行空分岗位工作之前，必须正确佩戴个人防护装备。
包括安全帽、安全鞋、防护手套等必要的防护装备。
第六条操作人员必须熟悉并掌握空分设备的工作原理和操作规程，严禁未经授权的人员操作空分设备。
第七条操作人员在操作空分设备时，必须按照规程进行操作，切勿擅自改变设备的工作参数。
第八条操作人员在操作空分设备之前，必须进行安全检查，确保设备无故障和异常现象。
第九条操作人员在操作空分设备期间，必须保持集中注意力，严禁喧哗、打闹以及使用手机等与工作无关的行为。
第十条操作人员在发现设备故障或异常现象时，必须及时采取措施停止设备的运行，并立即上报相关负责人。
第四章突发事件应急措施第十一条发生火灾、爆炸等突发事件时，操作人员必须立即采取逃生措施，并报警寻求帮助。
第十二条发生泄露和溢出等危险情况时，操作人员必须迅速切断设备，并进行相应的紧急处理。
第十三条发生人身伤害事件时，操作人员必须立即停止工作，组织救护，并及时报告有关部门。
第五章安全事故处理第十四条发生安全事故时，操作人员必须及时报告相关负责人，并配合有关部门进行事故调查和处理工作。
第十五条对于因违反操作规程导致的安全事故，操作人员必须承担相应的责任，并接受相应的处罚。
第六章安全检查第十六条经营管理者应定期对空分岗位进行安全检查，确保设备和工作环境的安全。
第十七条安全检查应由专业的人员进行，并制定相应的检查记录和整改措施。
空分岗位操作规程
空分岗位操作规程一：岗位、任务及范围1.1岗位名称：空分岗位1.2岗位任务：为客户提供符合要求的氧气和氮气1.3管辖范围：1.3.1分馏塔操作工：负责预冷系统、纯化器、透平膨胀机及精馏塔设备的操作管理；1.3.2空压机操作工：负责三台空压机（两台VW—22/7型、一台VW—10/7型）及一套离子水处理系统的操作管理（水泵房安全操作规程见附录二）。
二：岗位定员及分工2.1分馏塔：操作工一名，负责管辖范围内设备的巡回检查、维护保养，并根据工况信息及时调节阀门，确保设备运转满足生产的需求；2.2空压机：操作工一名，负责管辖范围内设备的巡回检查、维护保养，并保证车间内所有设备循环冷却用水的质量。
三：空分岗位在生产中的地位和作用随着机械行业的逐渐增多，压缩气体的用量也大增，利用深冷技术分离出的氮气和氧气正好能满足工业生产用气的需要，同时此工艺生产无污染，满足环保的要求。
四：岗位工艺指标4.1分馏操作工艺指标4.2空压设备工艺指标4.2.1压力指标：排气（公称工作压力）0.7MPa;最大排气0.8MPa；润滑油压力0.15--0.4MPa;调节阀0.6--0.7MPa;安全阀开启：一级0.245--0.265Mpa；二级0.83--0.87MPa;送水压力＞0.3MPa;冷却水压力＞0.1MPa。
4.2.2温度指标：一/二级进气＜40/60℃；一/二级排气＜160℃；润滑油＜70℃；进水≤30℃；出水≤40℃。
4.2.3流量指标：VW型22立方/分钟；ZW型10立方/分钟；水泵送水-100立方/小时；凉水-80立方/小时。
五：操作方法及正常开停车程序<一>首次开停车程序5.1设备启动前准备5.1.1 启动冷却水系统5.1.1.1 通知做好供冷却水的准备工作；5.1.1.2 打开冷却水的进出口阀。
5.1.2 启动空压机（空压机开停车过程及正常控制见附录一）5.1.2.1 接通冷却水系统；5.1.2.2 做好电机的启动准备；5.1.2.3 按说明书操作步骤启动空气压缩机。
空分车间安全技术操作规程（三篇）
空分车间安全技术操作规程空分车间是一种涉及到高危化学物品的工作环境，因此安全是至关重要的。
为了确保员工的安全，预防事故的发生，一份详细的安全技术操作规程是必不可少的。
下面是一份____字的空分车间安全技术操作规程的示例：第一章概述1.1 目的和适用范围本规程旨在规范空分车间的安全技术操作，确保员工的人身安全，预防事故的发生。
适用于所有在空分车间从事工作的人员。
1.2 安全管理体系空分车间安全管理应符合国家相关法律法规的要求，并建立科学完善的安全管理体系。
包括安全制度、安全责任制、安全培训制度、安全检查制度等。
第二章作业前准备2.1 申请作业在进行任何作业之前，必须向上级申请作业，并得到批准。
申请作业时需要提供作业的具体内容，作业时间、地点等信息。
2.2 安全控制措施在申请作业时，必须提供必要的安全控制措施。
根据作业内容和风险等级，确定必要的个人防护装备、安全设施和应急设备，并确保其完好有效。
2.3 巡回检查在作业开始前，巡回检查负责人员应对作业区域进行巡查，确保没有异常情况。
如有异常情况，必须及时处理并报告相关人员。
第三章作业过程安全控制3.1 个人防护所有从事作业的人员必须佩戴相应的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
根据作业内容的不同，还需采取特定的个人防护措施。
3.2 必要的安全设施根据作业内容和风险等级，必须设置必要的安全设施，包括安全栅栏、安全警示标识等。
确保作业区域的安全。
3.3 作业操作规程根据作业内容和要求，制定详细的作业操作规程，明确作业的步骤、操作方法和注意事项。
3.4 应急措施在作业进行过程中，必须做好应急措施的准备。
包括应急通道的畅通、应急救援设备的准备等。
第四章作业后处理4.1 检查和清理作业结束后，必须对作业区域进行检查和清理。
确保没有残留的危险物质或物件。
4.2 整理工具和设备作业结束后，必须及时整理工具和设备，并妥善保管。
4.3 事故报告和处理如发生事故或异常情况，必须立即报告并进行处理。
空分操作规程
空分操作规程空分岗位操作规程目录1-0 工艺概述2-0 开车3-0 正常运行的监视和调整4-0 停止运行5-0 运行中的事故及处理附录一(润滑油参数二(冷却水的水质三. DA400—61型离心空气压缩机主要参数四(DW-55/25型无润滑氧气压缩机的主要技术特性及参数五(空分岗位设备一览表第一章工艺概述1.1主要技术数据1.1.1加工空气量3气量:16800NM/h压力:0.5MPa(G)温度:(出空气纯化器) ,17?1.1.2产品产量、纯度、温度及压力(出高纯氮设备冷箱) 产品氧气产量 3200NM3/h(标准状态);附带液氧75L/h 纯度 ?99.6%出冷箱压力: 0.03Mpa (G) 产品氮气产量: 4000NM3/h(标准状态) 纯度 ?100ppm (O) 2出冷箱压力: 0.01Mpa (G) 1.1.3仪表气及轴承、密封气仪表气压力:0.2 MPa(G)轴承气压力:0.5MPa(G)密封气压力:0.25,0.3MPa(G)注:1.标准状态系指0?，0.1013 MPa(760mmHg)是状态。
2.压力单位MPa(G)表示MPa(表压)1.2技术经济指标1.2.1装机功率空压机 2500KW 氧压机 630KW空冷系统(30+15)×2KW纯化气电加热器 324KW 1.2.2冷却水耗量 -----453吨/时1.2.3运转周期(空分设备二次大加温间隔时间) 2年 1.2.4装置加温解冻时间24小时1.2.5装置启动时间(启动透平膨胀机到调纯之前的时间)-----36小时 1.3空分设备的工作过程空气分离设备的基本原理是利用液化空气中氧.氮等组分沸点不同,采用精馏的方法,将各组分分离出来.为达此目的,空分装置的工作应包括下列几个过程: 1. 空气的压缩.2. 空气中水份和二氧化碳的清除3. 空气被冷却到液化温度4. 冷量的制取5. 空气的液化6. 精馏7. 危险杂质的清除1.3.1空气的压缩原料空气经自洁式空气过滤器除去灰尘和其他机械杂质,进入离心式空气压缩机,经三级压缩后,压力达到0.5,0.55Mpa,温度----100?然后送入空气冷却塔冷却.1.3.2空气中水份和二氧化碳的清除加工空气中的水份和二氧化碳由于凝固点较高,在进入空分装置低温设备后将会形成冰和干冰,堵塞低温设备的通道而影响空分装置的正常工作,为此需要利用分子筛钝化器预先把空气中的水份和二氧化碳清除掉.为了使分子筛纯化器取得更好的吸附效率,特设置空气冷却系统,在空气进入纯化器以前,已被冷却至,17?,然后进入分子筛纯化器,出纯化器的空气温度由于分子筛吸附而产生的吸附热升到20?左右.分子筛纯化器轮流使用,一只工作时另一只再生,每4小时切换一次.电加热器配置二台,正常工作用一台,另一台备用。
空分岗位安全操作规程范本
空分岗位安全操作规程范本(____字)第一章总则第一条为了保障空分岗位运作的安全性和有效性，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有执行空分操作的人员。
第三条本规程包含了空分岗位的基本安全操作规则和注意事项，有助于预防事故和保障人身安全。
第四条所有执行空分操作的人员必须熟悉并遵守本规程的各项规定。
第五条操作人员在执行空分操作时，必须服从岗位安全管理人员的指导和监督。
第六条任何违反本规程的行为，将受到相应的纪律处分。
第七条本规程的修订和解释权归空分岗位安全管理人员所有。
第二章安全操作要求第八条空分操作人员必须经过专业的培训和考核，达到相应的资质标准才能从事相应的操作。
第九条在执行空分操作前，操作人员必须仔细检查设备和工具的工作状态，确保其正常运行。
第十条空分操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
第十一条在空分作业过程中，禁止吸烟、饮食以及使用手机等与作业无关的行为。
第十二条操作人员在进行空分操作时，必须按照规定的程序和步骤进行，不得随意变动或省略。
第十三条操作人员必须严格按照安全操作规程执行，不得擅自调整设备参数或改变工作流程。
第十四条操作人员必须始终保持清醒和专注，不得在疲劳、醉酒或药物影响下进行操作。
第十五条在发生事故或紧急情况时，操作人员必须立即报告，并采取应急措施进行处理，确保人身安全和设备完整。
第十六条尽量减少不必要的人群接触空分作业区域，确保操作人员的安全。
第十七条空分作业结束后，操作人员必须做好清理工作，保持工作场地的整洁。
第三章安全操作技巧第十八条将要操作的设备和工具放置在平稳的台面上，确保其稳定性。
第十九条在操作设备和工具时，必须使用正确的姿势，避免扭伤或拉伤。
第二十条对于容易滑动或易碎的物品，操作人员必须采取措施固定或加以保护。
第二十一条操作人员在启动设备前，必须确保周围没有人员和障碍物。
第二十二条操作人员在操作过程中，必须保持台面的整洁和干燥，避免滑倒和触电等事故。
空分岗位安全操作规程范文（二篇）
空分岗位安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障空分岗位的安全运行，提高工作效率，确保员工的生命安全和财产安全，本规程制定。
本规程适用于所有从事空分岗位工作的员工和相关工作人员。
第二条空分岗位指的是进行气体分离、净化、过滤等工艺操作的工作岗位。
第三条所有从事空分岗位操作的员工必须经过相关的培训和考核，取得相应的操作证书方可上岗。
第四条空分岗位工作必须严格遵守岗位安全操作规程，强化安全意识，周密计划，合理安排，确保安全生产和环境保护。
第二章安全设施及装备第五条空分岗位必须配备足够的消防设备，如灭火器、灭火器、灭火器等，以防止火灾发生。
第六条空分岗位必须配备完善的通风设备，确保室内空气的流通。
同时，通风设备必须经常检查、维护和清洁，确保正常运行。
第七条空分岗位必须配备紧急停止设备，以确保在紧急情况下及时停止设备运行。
第八条空分岗位必须配备足够的个人防护装备，如安全帽、防护手套、防护服等，以防止各种意外伤害。
第三章安全操作规范第九条在进行空分岗位操作之前，必须仔细阅读设备操作手册，并按照要求熟悉设备的操作流程和安全事项。
第十条在进行空分岗位操作前，必须检查设备的全部安全装置是否完好可用，如有损坏或无法正常使用的情况，应及时报修并暂停操作。
第十一条在进行空分岗位操作时，必须按照规定的操作程序进行，不得擅自改动或跳过任何操作步骤。
第十二条在进行空分岗位操作时，必须保持专注，不得进行其他无关操作或交谈。
第十三条在进行空分岗位操作时，必须严格按照操作要求和操作规范进行，不得随意调整设备参数或操作方式。
第十四条在进行空分岗位操作时，必须密切注意设备的运行状态，如有异常情况必须及时报告并停止设备运行。
第十五条在进行空分岗位操作时，必须确保操作区域和设备周围的干净整洁，避免杂物阻碍操作和发生危险。
第十六条在进行空分岗位操作时，必须合理安排操作时间，避免疲劳操作导致错误和事故发生。
第十七条在进行空分岗位操作时，必须注意保持自身的卫生，避免身体不适影响操作和安全。
空分岗位安全操作规程
空分岗位安全操作规程空分岗位是指对不同物质或混合物进行分离、提纯或转化的过程中产生的副产物进行分离处理的操作岗位。
由于空分过程中常涉及对氧气、氮气、氩气等易燃、易爆、有毒气体的操作，因此在空分岗位上需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
下面是关于空分岗位安全操作规程的详细内容。
一、操作前准备1.1 操作人员必须穿戴符合标准的防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护面罩等。
1.2 检查气瓶、管道、阀门等设备的完整性和密封性，如发现问题应及时报修处理。
1.3 检查空气流量计、压力表等仪器设备的正常工作状态，如有故障应及时更换或维修。
1.4 准备好相应的应急设备，包括泡沫灭火器、呼吸器等。
二、操作过程中的安全措施2.1 操作人员应严格遵守操作规程，不得违反操作规程进行操作。
2.2 操作前应先确认所需操作的物质的性质和特点，了解其易燃、易爆、有毒特性，并采取相应的防护措施。
2.3 操作人员应注意检查气瓶上的标识，确保使用正确的气瓶。
2.4 操作人员在操作过程中应保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或进行其他影响判断能力的行为。
2.5 操作中如发现异常情况，如泄漏、火花等，应立即停止操作并采取相应的应急措施。
三、气瓶的操作和存储3.1 气瓶应按规定进行分类、标识和存放，不得混用或乱放。
3.2 操作人员在连接气瓶前应先检查其安全阀、减压阀等部件是否正常，才能进行连接。
3.3 操作人员要熟悉气瓶操作的步骤，确保连接牢固、密封良好。
3.4 操作人员要坚守岗位，不得将气瓶无人看管，以防发生意外。
四、紧急情况处理4.1 在发生泄漏、火灾等紧急情况时，操作人员要立即拉响警报，并采取紧急避难措施。
4.2 灭火时应优先使用泡沫灭火器，如果情况无法控制，应立即报警并启动相应的灭火系统。
4.3 操作人员在处理紧急情况时应尽量避免直接接触有毒气体，必要时应佩戴呼吸器。
五、岗位的日常维护5.1 操作人员要定期对工作区域进行清理和检查，确保没有杂物、积尘等对安全产生影响的因素。
空分工安全操作规程
空分工安全操作规程1. 熟悉本岗位设备的性能，严格执行操作规程，维护规程。
2. 进入工作岗位，必须穿戴好劳动保护用品。
3. 开车前应检查防护装置、仪器、仪表、确认阀门开关的状态。
4. 开关阀门时应站在侧面，用力不要过猛。
5. 制氧厂房内严禁吸烟和非工作性明火，棉丝、破布及易然物不得随地乱仍，更不准存放易燃、易爆物品。
6. 室内通风要良好，含氧量应在20～22%，厂房内需动火时，必须按“动火安全技术”规程执行。
7. 随时注意严格控制液氧中爆炸物品的含量，超过极限时应按照规程排放部分液氧，排放无效时，应请示调度停车加热。
8. 手动氧气阀门时，必须先将阀门两端的压力调至平衡，只有在阀前后压差小于0.3MPa时，才允许操作，开关要缓慢，用力不得过猛。
9. 排放液氧时，应通知有关部门，周围严禁动火，并设有专人监护或醒目的标志和警告牌。
10. 在对设备巡回检查时，发现设备运行有严重的失调现象，必须将系统停车，并立即将情况通知领导，并消除失调现象。
11. 空分设备用氮气加热前，必须提前通知有关部门，以免其他部分人员窒息。
水冷工安全操作规程1. 必须掌握本岗位的设备机械性能、结构及水冷机组制冷剂、油、水路的工艺流程，严格按操作规程操作。
2. 负责冷冻机的启停，以及冷冻泵、冷却泵的启动、停泵、到泵，压力的调整。
3. 要服从班长的领导，坚守工作岗位并与其它操作人员密切配合，精心操作，确保设备正常运转。
4. 检查温度指示仪表、压力指示仪表，指示情况应正常。
5. 检查曲轴箱，油位应正常。
6. 检查空冷塔、水冷塔的液位，应在工艺正常范围内。
7. 检查冷却泵、冷冻泵运行情况，出口压力是否正常。
8. 水泵电机应无异响。
9. 仔细检查系统，如发现异常，及时向班长汇报，如遇紧急情况立即停车后，及时将发生的情况向班长汇报并将发生的事情经过及时处理，结果如实的填写在交接班本上。
10. 对工作要认真负责，按时填写记录，每隔30分钟巡回检查设备一次，发现事故及时处理，杜绝自身责任造成事故。
空分岗位安全操作规程
空分岗位安全操作规程背景介绍空分岗位是指在飞机上执行空气分离机操作的工作岗位。
由于这个岗位涉及到航空燃油，空气和其他液体，所以相当危险。
因此，必须有可靠的安全操作规程来确保工作人员和乘客的安全。
安全操作规程1. 着装要求在空分岗位工作人员必须穿戴适当的工作服和个人防护装备。
工作服应选用防火、静电产生的材料，防护装备包括安全鞋、面罩、耳塞和防护手套等。
2. 操作权限只有拥有空分岗位操作证的工作人员才能进入该岗位。
为了保证岗位的安全操作，空分岗位的操作证必须每隔一年进行更新。
3. 岗位设置空分岗位必须有明确的标识，如标志牌或标识符。
标志必须清晰可见，以便其它人员可以识别这个区域，并且不能随便更换或移动标志。
4. 岗位检查在进入空分岗位之前，必须进行检查。
检查人员必须仔细检查空气分离机的各个部分，包括泵、管道和接头等。
5. 开始操作在空分岗位操作之前，必须有一个操作计划。
该计划必须列明操作流程，以及必须遵守的安全要求。
该计划必须在严格的安全标准下进行执行。
6. 紧急处理在发生紧急情况时，必须立即停止操作，并尽快报告。
在紧急情况下，必须做到清晰明确的沟通，使用正确的沟通途径，以确保所有相关人员都能获得及时的信息，并采取相应的措施。
7. 操作结束在空分岗位操作结束后，必须关闭空气分离机，并将工具、设备和材料恢复到机舱原来的位置。
同时，必须检查确保一切都恢复到初始状态。
结论空分岗位是一项危险的工作，必须遵守严格的安全操作规程。
以上规程列举了必须遵守的安全规范，以确保工作人员和乘客的安全。
如果操作人员不遵循这些规程，那么事故是不可避免的。
因此，所有的工作人员都必须遵守这些规程，并且必须遵守好这些规程。
空分岗位安全操作规程
行业资料：________ 空分岗位安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页空分岗位安全操作规程一、空分车间周围300米以内，不应设置大型汽车库、乙炔发生器和其它会产生碳氢化合物及氮氧化物装置；禁止设置可燃物品仓库；禁止倾倒电石渣或堆放电石。
二、空分车间应建造在主导风向上风侧的厂边缘区；空分装置的空气进口管口距地面高度不得小于10米。
三、分馏塔、氧压机、氧气管道和氧气瓶充填系统严禁被油沾污。
开车生产前或检修后开车，必须对系统的管道、设备、阀门、仪表等进行严格的脱脂。
四、严格执行润滑油使用规定，定期清除设备和管道中的积炭，以防爆炸事故的发生。
五、要严格控制空冷器、下塔和主塔液位，定期排放油水，防止冻结切换或换热器及膨胀机械带液等事故的发生。
六、定期分析原料空气、液空、液氧中的乙炔和碳氢化合物、氮氧化全物、油类等含量。
如超过工艺指标，应立即查明原因，采取相应措施，使之达到指标，否则须停车处理。
七、分馏塔的保冷材料，应采用非燃烧性物质，装填前要严格检查，防止混入任何易燃物质；保冷材料填装前应进行干燥处理。
八、分馏塔、氧压机、氧气管道等的静电接地装置必须完全可靠。
九、严格控制氧气在管道中的流速，以减少静电的产生，氧气在碳钢管中的最大流速如下表：（略）十、禁止向室内排放液氮、液空、液氧应在安全地点排放或进行回收。
第 2 页共 7 页十一、氮、氧气柜应设高度标尺和高低限位报警装置。
应经常检查钟罩，使其升降灵活。
十二、高低压流程的空分装置，应有防止高压窜入低压的措施，在低压设备上应装防爆板。
十三、严格控制氮气纯度；其产品氮气（Ｎ2）99．99％，富氮气含氮量（Ｎ2）为99．9％。
防止氧含量升高与原料气混合发生爆炸。
十四、为使空分设施安全运行，必须严格执行安全操作指标，并安装以下报警联锁装置：压缩机终端出口压力；供油装置输出油压；压缩机轴承温度；增速器轴承温度；增速器回油温度；转子轴位移；膨胀机转速；断冷却水报警。
空分操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保空分设备的安全、稳定、高效运行，保障生产安全，提高产品质量，特制定本规程。
本规程适用于我公司空分设备的操作与管理。
二、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉空分设备的结构、原理、操作规程和维护保养知识。
2. 操作前应检查设备是否处于正常状态，包括电源、冷却水、润滑油等是否正常。
3. 检查空分设备的温度、压力、流量等参数是否在正常范围内。
4. 检查设备各部件是否完好，紧固件是否牢固。
5. 检查安全防护装置是否齐全、有效。
三、操作步骤1. 启动设备（1）开启电源，检查电机转向是否正确。
（2）开启冷却水系统，检查冷却水温度是否在规定范围内。
（3）开启润滑油系统，检查油压是否在规定范围内。
（4）启动空压机，观察空压机运行情况，确保无异常。
2. 加载（1）开启分子筛再生加热器，加热分子筛至规定温度。
（2）开启空压机，将空气送入分子筛吸附塔。
（3）观察分子筛吸附塔压力变化，调整空压机出口压力。
3. 分离（1）开启冷凝器，调节冷却水流量，使冷凝温度在规定范围内。
（2）开启节流阀，调节分离压力，使液氧、液氮、液氩在规定压力下分离。
（3）观察分离塔压力、温度、流量等参数，确保在正常范围内。
4. 收集（1）开启液氧、液氮、液氩收集罐，收集分离出的氧气、氮气、氩气。
（2）观察收集罐压力、液位等参数，确保在正常范围内。
5. 停机（1）关闭液氧、液氮、液氩收集罐，停止收集。
（2）关闭节流阀，降低分离压力。
（3）关闭冷凝器，停止冷却水循环。
（4）关闭空压机，停止送风。
（5）关闭冷却水、润滑油系统。
四、操作注意事项1. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改操作步骤。
2. 操作过程中，密切观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
3. 严禁操作人员离岗，确保设备安全运行。
4. 操作人员应熟悉设备安全防护装置的使用方法，确保在紧急情况下能够正确使用。
5. 操作过程中，注意防止静电产生，防止火灾事故发生。
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空分岗位工艺操作规程一、工序任务控分岗位的任务是利用深冷方法将空气液化，根据精馏原理，提取高纯度氧气、氮气，同时获得高纯度的液氧、液氮、液氩三种附产品。
大部分氧气、氮气做为合成氨原料。
小部分氧气装瓶出售。
液氩、液氧、液氮外售。
本套装置为KDONAr/10000/10000/350型空分装置。
具体生产能力为：注：G：表压 A：绝压二、分离原理空气分离的原理如下：根据空气中各组分挥发性的不同，利用深冷的方法将空气液化，经过多次部分蒸发、部分冷凝从而获得高纯度的氧气、氮气、液氧、液氮、液氩。
空气经空冷塔、水冷塔、换热器降温后，进入分馏塔，自下而上与比它温度低的液空接触，交换热量，于是气体中部分冷凝转变成液体并放出冷凝潜热，液体则吸收热量而部分蒸发。
由于氧、氮组分的沸点不同，一定压力下，氮的沸点比氧的沸点低，因此氮比氧易挥发，氧比氮易冷凝，因此液空中的氮不断挥发，在塔的上部即可获得高纯度的氮气，空气中的氧不断冷凝，在塔的下部即可获得高纯度的富氧液空。
空气N2+O2+Ar+污N2三、工艺流程1、空气的净化流程原料空气在过滤器中去除灰尘及机械杂质后，进入空气透平压缩机（TCBH）中加压至0.50MPa(G)。
压缩后的空气（53500Nm3/h）进入空气冷却塔(AT1101)，与循环冷却塔（WT1101）来的冷却水逆流接触进行热量交换，冷却后的空气（17~19℃），进入分子筛纯化器（MS1201/MS1202）；在分子筛纯化器内除去空气中的水份、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物等有害杂质，纯化后指标为C02≤1PPm；H2O≤10PPm然后进入分馏塔系统。
2、氧氮的提取流程净化后的空气分成二股，一股空气（流量8500Nm3/h，压力0.48MPa）引入增压透平膨胀机（ET/A、ET/B）的增压端增压至0.725MPa，进入主换热器（E1~E5），再从主换热器中部抽出，经膨胀机后温度降为－170℃后进入上塔（C1）参加精馏；另一股空气（流量45000Nm3/h，压力0.48MPa）进入主换热器，被返流产品气体冷却至饱和温度（－185℃）进入下塔（C2）。
进入下塔的空气经下塔初步分离，在下塔底部获得含氧38%的富氧液空。
经过上塔的分离，可在上塔顶部获得12KPa，纯度为99.999%的氮气；底部获得压力为20KPa，纯度为99.6%的氧气。
1）、氮气流程：分两路供下部生产用。
（1）去氮压机加压3.0MPa（流量10000m3/h），一部分（流量8000m3/h）去净化甲烷化前配氮用；另一部分减压至0.6MPa作为全厂仪表空气用。
（2）去富氧机房由罗茨风机加压至0.04MPa（流量1200 m3/h）送入安全气总管，为恩德气化炉提供安全气用。
2）、氧气流程：去富氧机房由富氧风机加压至0.03～0.04MPa，送入恩德气化炉制取煤气。
3、氩的提取流程下塔底部抽出的液空经过过冷器（E6、E7）过冷后（流量12000 Nm3/h，温度－185℃，压力450KPa），分别进入粗氩塔（C3）作为粗氩提取的冷源；从上塔中部抽出的氩馏份（流量12000Nm3/h，压力18 KPa，温度-184℃），进入粗氩Ⅰ塔（C5）和Ⅱ塔（C3）精馏，从粗氩塔得到的工艺氩（350Nm3/h，压力20 KPa），再送入精氩塔参加精馏除去氮成份，在塔底获得高纯液氩，纯度为02+N2≤5PPm，出冷箱进入液氩储槽。
4、循环水流程从空分循环水站来的冷却水压力为0.40MPa，温度≤32℃，流量440 m3/h分三路进入空分岗位。
回水去空分循环水凉水塔，压力为0.20MPa，温度≤35℃。
（1）流量为240 m3/h的循环水去膨胀机水冷器，冷却增压后空气。
（2）流量为160 m3/h的循环水去空冷塔下段，冷却入塔空气。
（3）流量为40 m3/h的循环水去水冷塔与低温氮气（9℃）换热，温度下降10℃，进入空冷塔上段冷却入塔空气。
四、主要设备一览表KDONAr-10000/10000/350型空分装置设备表五、工艺指标（一）温度：1、空气进空冷塔温度： 30～100℃2、污氮进空冷塔温度： 15～20℃3、空气出空冷塔温度： 17～19℃4、空气进水冷塔温度： 20～100℃5、冷却水进口温度： 18～32℃6、冷冻水进口温度： 16～18℃7、空气进分子筛温度： 17～19℃ 8、空气出分子筛温度： 19～21℃9、污氮出冷箱温度： 15～20℃（二）压力：1、空气进空冷塔压力：0.40～0.50Mpa(G)2、分子筛空气阻力： 300～500mmH2O3、污氮出冷箱压力： 0.012～0.015Mpa(G)4、成品氮气压力： 10～15KPa5、成品氧气压力： 18～21KPa（三）液位：1、空冷塔液位：600～1000mmH2O 2、水冷塔液位：600～1200mmH2O3、液空冷凝器液位： 70%～80%4、主冷液位： 80%～100% （四）流量：1、处理气量：～53500Nm3/h2、水冷塔正常污氮量：～19300 Nm3/h3、冷冻水流量：28m3/h4、冷却水流量： 160m3 /h5、分子筛再生气量： 13000Nm3/h6、污氮量： 31300Nm3/h7、氩馏份气量：12000Nm3/h 8、精氩气量： 350Nm3/h （五）分析：1、污氮纯度： 94～97%2、液空纯度： 35～40%3、液氧中乙炔：≤0.1PPm4、液氧中油脂：≤0.6mg/L5、氩馏份氩含量：≥90%6、氩纯度： 02+N2≤5 PPm（六）电流：1、空压机电流： 400A2、氮压机电流： 150A3、电加热器电流：小于铭牌规定值4、冷却水泵电流：小于铭牌规定值5、冷冻水泵电流：小于铭牌规定值6、氩泵电流：小于铭牌规定值六、正常操作调节1、板式换热器的温度调节，板式换热器中部温度是板式换热器温度工况变化最灵敏最有代表性的部分，尽量保持较小的温差范围。
（1）温差增大时，可采用各单元的产品阀调节。
（2）某一单元的温度升高可开大产品阀，低则关小。
2、氧液面的调整，主冷液面是整个装置位置平衡的标志，影响液面稳定有下列因素：（1）产冷量的多少，当产冷量多时液位上升，反之下降，一般用减膨胀气流量的方法解决，当液位过低时可增开一台膨胀机。
（2）上塔压力增大时，主冷液面将上升，反之相反。
改变上塔压力将会影响产品纯度。
（3）装置由于泄露，换热不好造成的冷损失对装置冷量平衡影响很大。
3、氧纯度的调节，影响氧纯度的主要原因如下：（1）处理气量大小，装置的进气量要尽可能的大。
（2）主冷液面的高低，冷量过高可以排液。
（3）进入上塔膨胀空气量不能超出规定范围，否则将会使气液纯度偏离平衡状态。
4、氮纯度的调节：（1）纯氮量一般由纯氮产品阀调节来调节，但污氮量也会影响其纯度。
（2）进入上塔膨胀空气量减少，可以提高氮纯度。
七、开、停车操作（一）、开车准备工作1、空气压缩机保压为0.51MPa稳压操作。
2、联系循环水岗位通循环水，压力控制在0.20MPa以上。
3、检查程控器、切换系统、调节装置具备正常使用条件，保证至少应空试48小时。
4、验证程序：对放压、再生、冷吹、充压四个程序时间进行验证。
5、所有仪控、电控系统投入正常运行。
6、增压透平膨胀机具备启动条件。
（二）、开车1、冷却水泵的启动（1）当出空冷塔和分子筛空气压力≥0.40MPa时，启动一台水泵。
（2）用泵出口阀控制冷却水流量。
2、冷冻水泵的启动（1）向水冷塔充水，一定液位时投入自动状态。
（2）启动一台水泵，用出口阀控制流量。
3、纯化器正常再生（1）接通电加热器或蒸汽加热器。
（2）调节电加热器温度和再生气量，温度不低于180℃。
（3）C02≤1PPm；H2O≤10PPm为纯化合格。
（4）纯化器用再生气流量：13000m3/h，纯化器出口＞10℃。
（5）冷吹期间，气量16000m3/h，吸附器出口峰值＞100℃。
（6）如加热和冷吹温度偏离工况，可适当延长时间。
5、增压透平机启动（1）打开膨胀机出口、进口阀，中抽和旁通阀。
（2）打开增压机出、入口阀。
（3）缓慢打开紧急切断阀（HV401），直至全开。
（4）缓慢打开喷嘴（HC402），直至80%。
（5）调节增压机回流阀（FCV401），控制转速2300rpm。
（6）开大V450，可降低机后压力，减少上塔膨胀量，部分冷量转移到主换热器。
6、分馏塔导气冷却（1）膨胀空气进分馏塔上塔，主气流入下塔。
（2）随装置内各部分温度均匀下降，要逐渐提高空气压力。
（3）将再生气路由空气转为污氮气路上。
（4）控制各流路流量，保证各部分温度均匀下降。
（5）主冷换热器出口温度达到规定值-175℃，冷却结束。
7、积液和调纯（1）逐步关小膨胀空气旁通阀（V450），加大入塔气量。
（2）当下塔液空液位（LIC1）有液面显示时，打开下塔液空（V301）吹除阀，排液直至无杂质全关。
（3）当液空液位增加时，逐步开大液空进上塔阀（V1），液空液位至800mm，将V1改自动。
（4）当主冷液位（LI-2）有显示时，打开主冷吹除阀（V303）无杂质后，全关。
（5）当主冷液位2000mm时，可逐步开大下塔液氮回流阀（V11）和液氮进上塔流量调节阀（V2）。
（6）加大入塔气量；当主冷液位达到规定值，根据实际情况停一台膨胀机。
（7）适当调节V2，上下塔阻力接近正常值时，工况趋于正常。
（8）在线和手动分析O2、N2纯度符合指标，可通知调度送气。
（9）当O2纯度99.6%，N2纯度99.99%，主冷液位稳定，投氩塔。
液氩中02+N2≤5PPm时产品为合格。
（三）、停车1、通知调度，停止氧、氮的输送。
2、打开产品放空阀。
（防止上塔超压）3、停膨胀机。
（1）通知空压岗位，保压。
（2）打开回流阀至100%。
（3）逐渐关小喷咀至0%。
（4）关闭紧急切断阀（HV401）和膨胀机进出口阀。
（5）打开吹除阀。
（6）打开加温阀，当膨胀机出口和入口温度相同，恒温3h以上，冷吹结束。
（7）关闭加温阀和吹除阀。
①排液。
（临时停车除外）②全面加温。
（临时停车除外）③停纯化系统。
纯化系统停车前，应先注明两只纯化器的工作状态；程序泄压后，还要关闭所有进出纯化器阀门，防止湿气进入吸附床层内。
4、停空冷系统。
（1）停水泵电机。
（2）关水泵进出口阀。
（3）开前后吹扫阀，无水后关闭。
（4）长期停车应将空冷塔、水冷塔内水排尽。
5、停空压机运行。
八、与其它工段的联系（1）当氮气纯度由99.999%向99.99%下降时，通知净化甲烷化工段、合成工段防止触媒超温；当氮气纯度小于99.99%时，启动液氮汽化器，当液氮贮槽氮量不足时通知净化甲烷化工段、合成工段切气。
此时通知压缩岗位启动仪表气空压机，仪表气由氮气改为空气。
（2）当氧气纯度下降时，通知制气工段注意富氧空气浓度的配比；当氧气浓度小于80%时，启动液氧汽化器供生产，空分切气停车，当液氧贮槽氧量不足时通知制气工段、净化各工段、合成各工段切气停车。