焚烧炉设计作业
废气焚烧炉施工方案设计
废气焚烧炉施工方案设计1. 引言废气焚烧炉是一种用于处理工业废气的设备，通过燃烧废气来达到净化和处理的目的，减少对环境的污染。
本文将介绍废气焚烧炉的施工方案设计，包括设备选型、施工流程和安全措施等内容。
2. 设备选型废气焚烧炉的设备选型是整个施工方案设计的重要一环，合适的设备能够保证焚烧效果和处理效率。
在选型时，需要考虑以下因素：•废气类型：不同的废气有不同的成分和燃烧特性，需要选择适合的设备。
常见的废气类型包括有机废气、无机废气等。
•废气流量：根据废气排放量来确定设备的规格和处理能力。
•温度要求：废气焚烧炉需要提供足够高的温度来确保废气燃烧完全，需要选取适当的加热方式和设备。
•设备效率：考虑设备的能耗和处理效率，选择能够在经济和环保两方面较好平衡的设备。
3. 施工流程废气焚烧炉的施工流程包括以下几个步骤：3.1 前期准备在施工开始前，需要进行一些前期准备工作：1.设计施工方案：根据具体情况，制定废气焚烧炉的施工方案，包括设备布局、施工顺序等。
2.材料采购：根据设计方案，采购所需的设备、材料和零部件。
3.设备安装：按照设计方案安装废气焚烧炉的设备，包括燃烧器、加热管道等。
4.安全措施：制定施工期间的安全措施并培训施工人员。
3.2 施工过程施工过程中需要进行以下工作：1.管道连接：根据设计方案，将废气进出口管道与焚烧炉连接起来，确保密封性。
2.加热设备安装：安装燃烧器、加热管道等加热设备，并进行调试。
3.操作系统安装：安装废气焚烧炉的控制系统，包括仪表、控制柜等。
4.烟囱安装：安装废气焚烧炉的烟囱设备，确保排烟畅通。
3.3 调试和验收在施工完成后，需要进行调试和验收工作：1.设备调试：对废气焚烧炉进行各项设备的调试，确保正常工作。
2.废气燃烧效果测试：通过测试，验证焚烧炉对废气的处理效果，达到相应的排放标准。
3.安全性检查：进行废气焚烧炉的安全性检查，确保设备和操作符合相关的安全规范。
4.系统验收：完成调试和检查后，进行废气焚烧炉的验收工作，将其投入正式运行。
焚烧炉筑炉衬里施工方案
焚烧炉筑炉衬里施工方案 Prepared on 22 November 2020焚烧炉筑炉衬里施工方案编制：审核：批准：目录概况1、施工准备2、施工方法3、冬雨季施工措施4、工程验收及烘炉5、保证工程质量的措施6、安全保证措施7、现场文明施工和标识管理焚烧炉筑炉衬里施工方案本方案为焚烧炉安装工程施工规定中的炉衬工程。
包括预燃室衬里材料量969kg，再氧化熔炉衬里材料量16174kg，烟道气脱碳熔炉衬里材料13031kg，烟囱：岩棉13立方、铝板厚180㎡，还原炉耐火材料88643kg。
主要有耐火浇注料、耐火砖和轻质保温烧注料、还有少量陶纤毡。
编制依据：A焚烧炉安装工程筑炉衬里图纸。
T20543化学工业炉砌筑技术条件。
20642化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定。
20683化学工业炉耐火隔热材料设计选用规定。
《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。
《石油化工筑炉工程施工及验收规范》。
1.施工准备：组织机构图1.2.2主要机具材料：1.3.1材料运输时严紧碰撞和损坏，并防止雨淋，装卸时应轻拿轻放，运到现场后必须分别保管，不得混淆，并存放在能防止雨淋和防止污脏的仓库内。
1.3.2运输到现场的耐火材料和制品应具有出厂合格证。
材料的牌号、砖号是否符合设计图纸及本台炉的施工技术要求，砌炉前必要时应对材料的理化性能进行抽样检验。
耐火砖使用前做外观检查，其允许偏差应符合本台炉的技术规定。
1.3.3施工现场的筑炉衬里材料应按牌号、级别、砖号和砌筑顺序放置。
隔热耐火浇注料，灰浆和胶结料应密封保存，简装料在使用时才允许开筒。
1.3.4砌筑用耐火泥浆其耐火度与化学成分应同所用耐火砖的耐火度的化学成分相适宜。
灰浆的最大粒径不应大于砖缝厚度的50%，灰浆应随用随配，并应在30分钟内使用完毕。
2施工方法：考虑到施工现场的最佳选则，预燃室衬里施工在设备就位后进行；再氧化熔炉衬里和烟道气脱碳熔炉衬里亦在设备就位前施工（分片区滚动施工）。
焚烧炉 工程 案例
焚烧炉工程案例
以下是一些焚烧炉工程案例的示例：
1. 城市垃圾焚烧炉工程案例：
一座大城市决定建设一座先进的垃圾焚烧炉，以解决垃圾处理的问题。
该焚烧炉采用了最新的燃烧技术，能够高效地将垃圾燃烧并转化为能源。
工程团队在选址、设计、建设和调试过程中，与当地政府、环境保护机构和社区居民密切合作，确保了工程的顺利进行。
垃圾焚烧炉建设完成后，大量的垃圾被有效处理，同时产生的能源被回收利用，对环境保护和可持续发展起到了积极的作用。
2. 医疗废物焚烧炉工程案例：
一家医院为了解决医疗废物处理的问题，决定建设一座专业的医疗废物焚烧炉。
该焚烧炉采用了高温燃烧技术，能够将医疗废物彻底破坏并消除细菌和病毒。
工程团队在设计和建设过程中，充分考虑了环境保护和安全要求，确保了焚烧过程的高效和安全。
医疗废物焚烧炉的建成，使医院能够有效处理医疗废物并防止环境污染，保障了患者和医务人员的健康安全。
3. 工业废物焚烧炉工程案例：
一家化工企业为了处理大量产生的工业废物，决定建设一座工业废物焚烧炉。
该焚烧炉采用了先进的燃烧和净化技术，能够高效地处理各种类型的工业废物，并将废烟气经过处理后排放到大气中。
工程团队在选址和设计过程中，充分考虑了社区和环境的影响，同时确保了焚烧炉的稳定运行和安全性。
工业废
物焚烧炉的建成，有效地解决了工业废物处理的问题，减少了对环境的污染和健康的危害。
废液焚烧炉设计方案
废液焚烧炉设计方案1. 简介废液焚烧炉是一种用于处理工业废液的设备。
本文档将介绍废液焚烧炉的设计方案，并包含相关的技术参数、设计考虑以及安全措施。
2. 设计目标废液焚烧炉的设计目标是将工业废液进行高温焚烧处理，以减少环境污染和资源浪费。
具体的设计目标包括：•确保废液彻底燃烧，避免产生二次污染物；•设备操作简便，维护方便；•满足环保法规的要求；•确保安全性，防止事故发生。
3. 设计参数根据废液焚烧炉的设计目标，以下是一些关键的设计参数：3.1 燃烧温度废液燃烧的温度是确保彻底燃烧的关键参数。
一般情况下，燃烧温度应在800°C以上，以确保废液中的有机物能够完全燃烧。
3.2 燃烧时间燃烧时间是废液焚烧的关键参数之一。
燃烧时间过短会导致部分有机物未能完全燃烧，而燃烧时间过长则会浪费能源。
一般情况下，燃烧时间应根据废液的性质和燃烧温度进行合理调节，以最大程度地确保燃烧效率。
3.3 燃料消耗率燃料消耗率是指废液焚烧炉在单位时间内所消耗的燃料量。
燃料消耗率的大小直接影响到燃烧炉的经济性和环保性。
设计时需要尽量减少燃料的消耗，提高能源利用效率。
3.4 炉体材料炉体材料的选择是为了抵抗高温和化学侵蚀，并确保炉体的耐久性和可靠性。
常用的炉体材料包括耐火材料、不锈钢等。
4. 设计考虑在废液焚烧炉的设计过程中，需要考虑以下几个方面：4.1 废液的处理方式废液的处理方式包括预处理、输送和燃烧三个阶段。
预处理包括废液的过滤、除杂和稀释，以确保废液符合燃烧要求。
输送阶段需要设计合适的输送系统，以确保废液能够稳定地输入到焚烧炉中。
燃烧阶段需要确保废液能够彻底燃烧并达到环保标准。
4.2 燃料选择废液焚烧炉可使用多种燃料，包括天然气、柴油和煤等。
在设计过程中需要综合考虑燃料的价格、供应可靠性和环境影响等因素，选择合适的燃料。
4.3 烟气处理废液焚烧炉在燃烧过程中会产生烟气。
为了保护环境和人员健康，需要设计有效的烟气处理系统，包括除尘、脱硫和脱氮等设备。
焚烧炉工程设计方案
焚烧炉工程设计方案背景焚烧炉是一种特殊的工业设备，用于将各种废弃物焚烧成为无毒无害的灰渣或能源。
目前，在世界各地，焚烧炉被广泛应用于医疗、化工、生活垃圾等领域。
因为其在环保方面的重要作用，焚烧炉的生产和使用已经受到了各国政府和环保组织的高度关注。
设计方案1. 设计目标本设计旨在研究并开发一种高效、稳定、环保的焚烧炉，用于处理城市生活垃圾、医疗废物、化工废料等不同类型的废弃物。
该焚烧炉设备应具备以下特点：•高效：能够快速将废弃物焚烧成为无毒无害的灰渣或能源；•稳定：保持焚烧过程的稳定性，避免设备故障或无法处理废弃物的情况；•环保：焚烧过程不会产生有毒有害的气体和固体废物，对环境无害。
2. 设计流程本设计方案的焚烧炉设备主要由以下几个模块组成：•废弃物预处理模块：对不同种类的废弃物进行分类、破碎、除杂等处理；•焚烧炉反应模块：将经过预处理的废弃物进行燃烧处理，产生能源或无害灰渣；•排放气体处理模块：对焚烧过程中产生的气体进行处理，减少对环境的污染；•控制系统模块：对整个焚烧炉设备的操作、监控、保护进行控制。
下面是本设计方案的具体实现流程：•废弃物预处理模块：将生活垃圾、医疗废物、化工废料等不同类型的废弃物分门别类收集，并进行分类、破碎、除杂等处理。
这个模块需要使用自动化的机器设备，将废弃物进行初步处理，以便后续的焚烧处理。
•焚烧炉反应模块：将经过预处理的废弃物放入焚烧炉反应室中，通过高温燃烧来转化为无害的灰渣或能源。
这个模块需要保证室内的温度和氧气浓度恰当，以便燃烧过程的可控性。
也需要使用自动化的机器设备，将废弃物自动投放到焚烧炉反应室中。
•排放气体处理模块：焚烧废弃物会产生一些气体和固体残留物，这些残留物需要通过高温燃烧和过滤的处理方式，使其达到环保排放标准。
因此，这个模块需要使用高效和环保的气体处理设备，将残留气体和固体排放进行处理。
•控制系统模块：整个焚烧炉设备的操作、监控、保护都需要由这个模块来控制。
危废焚烧炉方案范文
危废焚烧炉方案范文一、设备选择：1.炉体：选用高温耐腐蚀材料制成的炉体，例如碳化硅、碳化硼等，以确保能耐受高温和腐蚀性废物的处理。
2.燃烧系统：采用自动控制系统，能够根据危险废物的种类和数量进行自适应调节，保持燃烧温度稳定，以达到高效无害处理的目的。
3.净化系统：引入强力除尘系统和酸碱废气中和装置，确保燃烧废气净化率高于国家排放标准，减少二次污染。
4.废气热利用装置：利用炉体和烟道中的高温废气，通过换热设备加热水或产生蒸汽，并应用于工艺过程中的其他需要热能的地方，提高能源利用效率。
二、流程设计：1.废物处理流程：将危险废物经过预处理，去除杂质，然后进入炉体进行高温燃烧，燃烧产生的废气经过净化系统处理后排放，固体废物经过冷却处理后可再做其他用途。
2.燃料供应流程：采用液体或气体燃料，通过配比系统自动供给到燃烧系统，保证燃烧过程的稳定和高温度。
3.温度控制：炉体内部采用多点温度监测装置和自动控制系统，对炉内温度进行实时监控和调节，确保燃烧温度符合废物处理的要求。
三、安全措施：1.设备操作系统设置密码保护，只允许授权人员操作设备，确保安全性。
2.设备设置急停按钮和紧急排放装置，以应对突发情况下的紧急处理。
3.设备设置烟气监测装置，当烟气排放超出国家标准时，自动报警并采取相应措施。
4.设备进行定期巡检和维护保养，确保设备的正常运行和安全性。
四、环保效益：1.高效处理废物并降低二次污染：采用高温焚烧技术，能够有效将有害废物转化为无害产物，减少对环境污染。
2.资源化利用：通过废气热利用装置，实现废气热能的再利用，减少能源浪费。
3.减少废物填埋：将废物进行高温焚烧处理后，废渣体积变小，减少填埋场的占地面积。
综上所述，危废焚烧炉是一种高效、环保的废物处理设备，能够将有害废物无害化处理，并实现能源的再利用。
在实际应用中，需要根据不同的废物特性和处理量进行合理选型和流程设计，同时加强设备的安全管理和环保效益评估。
焚烧炉方案
焚烧炉方案焚烧炉方案1. 简介焚烧炉是一种专门用于废弃物处理的设备，通过高温燃烧废弃物，将其转化为无害物质或能源。
本文将介绍一种焚烧炉方案，详细说明其原理、工作流程以及优点。
2. 原理焚烧炉方案基于高温焚烧的原理，通过控制炉膛内的燃烧过程，将废弃物完全燃烧，达到减少废物体积、无害化处理和能源回收的目的。
3. 工作流程焚烧炉方案的工作流程主要包括以下几个步骤：1. **废弃物收集与预处理**：将废弃物进行分类收集，并进行预处理，包括去除可燃物外的杂质和分拣回收可再利用的物品。
2. **废弃物投放**：经过预处理的废弃物被投放到焚烧炉的炉膛内。
3. **点火与燃烧**：在炉膛内通过点火装置点燃废弃物，使其燃烧。
同时，通过控制炉内的空气流动，调节燃烧温度和氧气供应。
4. **净化处理**：在燃烧过程中产生的烟气经过净化设备，如除尘器、脱硫装置和脱氮装置等，去除其中的有害物质。
5. **废渣处理**：燃烧后的废渣经过冷却和分离处理，可以得到灰渣和金属残余物等，这些可以进行资源化利用。
6. **能源回收**：利用燃烧释放的热能，通过热交换器将其转化为蒸汽或热水供应给其他工业生产过程。
4. 优点焚烧炉方案相比其他废弃物处理方法具有以下优点：- **无害化处理**：通过高温焚烧，废弃物中的有害物质可以被破坏，达到无害化处理的目的。
- **减少体积**：焚烧后的废弃物体积大大减小，占用空间少。
- **资源化利用**：焚烧炉方案可以将废弃物中的可利用物质进行回收利用，减少资源浪费。
- **能源回收**：利用焚烧释放的热能，可以产生蒸汽或热水，用于其他工业过程，提高能源利用效率。
- **环境友好**：焚烧炉方案在燃烧过程中配备净化设备，能够有效去除烟气中的有害物质，减少对环境的污染。
5. 总结焚烧炉方案是一种高效、环保的废弃物处理方法。
通过将废弃物高温焚烧，可以实现无害化处理、减少体积、资源化利用和能源回收。
随着环保意识的提高和废弃物数量的增加，焚烧炉方案将在废弃物处理领域发挥越来越重要的作用。
废液焚烧炉设计方案
废液焚烧炉设计方案一、引言近年来，随着工业化进程的不断推进，废液处理问题也越来越受到关注。
为了有效、安全地处理和处置废液，废液焚烧炉成为一种常见且有效的处理方式。
本文旨在提供一种废液焚烧炉的设计方案，以实现废液的高效、环保处理。
二、设计原则1. 安全性原则废液焚烧炉的设计必须严格符合相关的安全标准和规定，确保在操作过程中无安全隐患，防止发生火灾和爆炸等事故。
2. 高效性原则焚烧炉的设计应该优化燃烧工艺，提高能源利用效率和废液处理效率，减少能源和资源的浪费。
3. 环保性原则焚烧炉的设计要尽可能降低废气和废水的排放，减少对环境的污染，符合相关的环保法规和标准。
三、设计方案1. 炉膛结构炉膛采用圆筒形结构，内部采用耐高温材料，以保证炉膛的稳定性和耐久性。
在炉膛内部设置适当的喷淋装置，以确保废液在燃烧过程中均匀混合，提高燃烧效果。
2. 燃烧系统燃烧系统采用多点喷燃器布置，保证废液能够充分燃烧，减少产生有害气体的可能性。
同时，加装燃烧辅助设备，如预热器和蓄热装置，提高能源利用效率。
3. 废气处理系统废气处理系统包括除尘器和废气排放控制设备。
除尘器采用静电除尘和过滤除尘的组合方式，以有效去除废气中的颗粒物和有害物质。
废气排放控制设备可根据废气成分和排放标准的要求，选择合适的方法，如活性炭吸附和喷淋洗涤等。
4. 废水处理系统废液经过燃烧炉处理后，产生的废水需要进行处理和净化，以达到排放标准。
废水处理系统包括沉淀池、中和池和膜分离等处理装置，分别用于去除悬浮物、调节pH值和去除溶解性有机物。
5. 安全措施为了确保操作人员的安全，焚烧炉需要设置安全防护措施，如炉体温度监测、声光报警系统和紧急停机装置等，以及完善的燃气、电气和机械安全控制装置。
6. 运维管理焚烧炉需要建立完善的运维管理制度，制定操作规程和维护计划，定期进行设备检修和保养，确保焚烧炉的正常运行和长期稳定。
四、总结本文提供了一种废液焚烧炉的设计方案，该方案符合安全、高效、环保的设计原则，可有效地处理和处置废液。
焚烧炉设计方案
单位 林格曼 mg/m3 mg/m3 mg/m3 mg/m3 mg/m3
TEQmg/m3
设计值 一级 65 75 260 60 450 0.4
限值 一级 ≤80 ≤80 ≤300 项目名称
设计处理 量
备注
项 目 名 称 设计处理量 备 注
废水 柴油/重油 燃烧温度 二次燃烧温度 设计运行时间 设备占地面积
烧污染控制标准》。
3、设计范围
1) 全套焚烧装置，包括蒸发系统、焚烧系统、余热综合利用系统、烟气净化处理系统、 电气仪表控制系统及配套设施、管道的工艺设计、设备选型配套、电气设计、土建 条件图设计。
4、设计依据标准及基准
1) 设计参考标准 《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001） 《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001） 《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985） 《中华人民共和国环境保护法》（1989 年） 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（1996 年） 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 《大气污染物综合控制标准》 《化工管道设计规范》
邯郸 718 研究所 10 吨/h 废水气化焚烧项目
第一版
焚烧炉设计方案
大连海伊特环境设备有限公司 二零零九年三月十日
炉型： HAIYEET—HZY10
工程设计方案
目录
第1页
一、设计依据 ................................................................................................................................................2 1、处理对象及规模 ..............................................................................................................................2 2、处理要求 ..........................................................................................................................................2 3、设计范围 ..........................................................................................................................................2 4、设计依据标准及基准 ......................................................................................................................2
CO焚烧炉及余热锅炉作业规程
CO焚烧炉及余热锅炉作业规程青岛安邦炼化有限公司64×104t/a催化裂化装置CO焚烧炉及余热锅炉操作规程（试运行）科技规划处2010年4月审批页编制：总工程师：生产副总：前言本操作法是为规范青岛安邦炼化有限公司催化裂化装置改造后新增加的CO焚烧炉和余热锅炉的操作而编写。
此类装置在我公司尚属首套，而编写人员并无该单元的实际操作经验，因此在本操作法的编写过程中参照中国石化集团洛阳石化工程公司《青岛安邦炼化有限公司化工原料一期工程-催化裂化装置改造》中的相关设计数据，以及《独山子石化重油催化裂化装置操作规程》中关于CO焚烧炉和余热锅炉部分的操作法，并结合本装置的实际情况编写而成。
因编写人员水平有限，其中错误之处在所难免，希望岗位人员在确保安全的前提下进行操作，并在实际操作过程中不断发现错误并提出，以供修订时改正。
科技规划处概述青岛安邦炼化有限公司64×104t/a催化裂化装置原设计规模为40×104t/a，2009年8月26日开始停工改造，同年11月6日开车，加工重质燃料油能力为55×104t/a，加工混合蜡油能力为64.21×104t/a。
该装置改造后采用催化剂不完全再生技术，因此，本次改造后新增CO焚烧炉和Q84/900-31-3.82/450型余热锅炉各一台。
锅炉利用催化装置再生烟气的物理热和CO燃烧炉焚烧一再烟气产生的化学热，产生3.82Mpa、450℃的中压过热蒸汽，工程初期全厂无中压管网，经减温减压后并入1.0Mpa蒸汽管网；中压蒸汽管网建成后，全部并入中压蒸汽网管。
锅炉烟气阻力约为115mmHO，其中锅炉本身产汽31(t/h)。
2第一章CO焚烧炉及余热锅炉设计说明CO 焚烧炉为立式圆筒结构，底部水平安装两个气体燃烧器，燃烧气流切向进入炉体内部，含有CO 成分的气体从环形分布箱的分布口与二次空气混合后进入炉体，并在炉内形成高速漩流，与燃烧器产生的高温烟气充分混合，燃烧后进入余热锅炉，同时在焚烧炉顶部设置有两个防爆门，焚烧炉与余热锅炉通过非金属膨胀节连接。
垃圾焚烧炉设计方案
垃圾焚烧炉设计方案1. 背景介绍垃圾焚烧是一种重要的垃圾处理方式，它通过高温燃烧垃圾，将垃圾减量并转化为能量。
垃圾焚烧炉是垃圾焚烧过程中的关键设备，它需要具备高效、安全、环保等特点。
本文将介绍一种垃圾焚烧炉的设计方案，旨在满足现代垃圾处理的需求。
2. 设计目标•高效: 提高焚烧效率，实现垃圾减量化。
•安全: 确保焚烧过程中不会产生有毒有害物质的释放。
•环保: 最大程度地减少废气的排放，降低对环境的污染。
•经济: 设备运行成本低，能源利用效率高。
3. 设计方案3.1 焚烧炉结构设计本焚烧炉采用旋转格栅式结构，包括炉壳、燃烧室、烟道、给料装置等组成：- 炉壳: 使用耐高温材料制作，确保焚烧过程中不会出现破裂、变形等问题。
- 燃烧室: 采用双层燃烧室设计，内层为直接燃烧区，外层为辅助燃烧区，以提高燃烧效率。
- 烟道: 设有多级过滤装置，能有效捕捉和过滤烟尘及有害物质，减少废气排放对环境的污染。
- 给料装置: 采用液压提升装置，能够适应各种垃圾的运输和投放要求。
3.2 燃料选择和控制本焚烧炉设计方案采用垃圾为主要燃料，同时可根据需要掺烧一定比例的燃料油或天然气。
燃料的选择需要满足以下要求： - 垃圾：采用分类后的垃圾，确保垃圾种类均匀、水分控制在30%以下。
- 燃料油/天然气：确保燃烧稳定、无毒害物质释放。
焚烧炉的控制系统需要具备自动控制和监测功能，包括温度、压力、排放浓度等参数的实时监控和调节，以保证焚烧过程的稳定和安全。
3.3 热能回收系统设计为了提高能源利用效率，本设计方案引入热能回收系统，将焚烧产生的高温烟气中的热能回收，并转化为电能或热能。
具体措施包括： - 余热锅炉: 利用烟气中的余热产生蒸汽，并驱动蒸汽发电机发电。
- 烟气净化设备: 通过高效的烟气净化装置，将烟气中的有害物质去除，以提高回收热能的纯净度。
3.4 环境保护措施为了最大程度地减少焚烧过程对环境的影响，本设计方案采取以下环境保护措施： - 烟尘处理装置: 通过静电除尘器、布袋除尘器等装置，将焚烧产生的烟尘去除。
废液焚烧炉设计方案
废液焚烧炉设计方案废液焚烧炉是一种将废液和废弃物进行高温焚烧处理的设备，通过高温分解和燃烧废液，可以将废液中的有害物质转化为无害物质，达到环境保护的目的。
以下是我对废液焚烧炉的设计方案。
首先，废液焚烧炉的主体采用优质不锈钢材料制作，具有良好的耐腐蚀性能，能够承受高温和腐蚀性废液的侵蚀。
焚烧炉具有圆柱形状，并在顶部设置进料口和排放口以及通风管道。
进料口采用密封设计，确保废液的安全投放，并配备可调节的进料装置，便于控制废液的投放速度。
其次，废液焚烧炉的底部设置有燃烧室和燃烧装置。
燃烧室采用倒V形设计，能够增加炉内废液的停留时间，提高焚烧效率。
燃烧装置采用蒸气喷雾燃烧器，能够将废液雾化成细小颗粒并直接燃烧，从而降低排放污染物。
燃烧室的温度采用自动控制，确保焚烧过程的安全和稳定。
再次，废液焚烧炉的顶部和底部分别设置有排放口和废气处理装置。
废气处理装置采用多级过滤和除尘技术，能够将排放的废气中的有害物质进行净化处理，达到国家排放标准。
同时，排放口设置在上风口的方向，能够避免废气的扩散，进一步保护环境。
最后，废液焚烧炉的控制系统采用PLC控制技术，实现自动化操作。
控制系统能够对进料速度、温度、压力等参数进行实时监测和调节，确保焚烧过程的稳定性和安全性。
同时，控制系统还配备数据采集和记录功能，方便对焚烧过程进行监控和数据分析。
综上所述，这是一个设计方案废液焚烧炉。
通过使用优质材料、合理的结构设计、先进的燃烧和废气处理技术，该焚烧炉能够高效地处理废液，并达到环境保护的要求。
同时，自动化的控制系统能够实现智能化操作和实时监控，提高工作效率和安全性。
这个设计方案能够为废液处理行业提供一种有效、可靠的废液处理设备。
焚烧炉系统设计
焚烧炉系统设计(改造)方案焚烧车间经过2005年的焚烧运行,虽然出现了很多技术问题,但是也积累了相当丰富的经验,为今后的新建焚烧炉的设计和现焚烧炉的改造提供了宝贵的技术经验。
一焚烧炉系统设计（改造）方案的提出1现焚烧车间存在的主要技术问题（一）余热锅炉烟管堵塞的问题焚烧车间现安装的两台烟管式余热锅炉，经过焚烧运行后发现烟管堵塞（如图1）周期为3—7天，按焚烧量计算约200吨时，烟管将全部堵死，而且堵塞的长度越来越长，堵塞周期越来越短，已严图1 烟管堵塞现状重制约焚烧炉的正常运行。
（二）焚烧炉焚烧量较小的问题原焚烧炉设计单台焚烧量为100吨/天。
根据实际运行得知，当烟管处于畅通的状况下，最大焚烧量为20吨~30吨/天，随着烟管的堵塞，焚烧量急剧下降，经分析、计算，余热锅炉烟管设计通流面积过小，焚烧炉内高温烟气排不出去和炉膛设计面积太小是造成焚烧量过小的主要原因。
（三）焚烧炉不能结渣，造成炉渣不能综合利用经了解原焚烧炉采用立窑式结构，主要是为了结渣、为满足垃圾进厂后零排放而设计的，但是焚烧炉顶部安装的余热锅炉，因热量无法排出，造成焚烧炉顶部温度高，焚烧炉炉膛温度低（因鼓风的作用，造成焚烧炉内温度成倒挂现象）。
当螺旋供料机供料时，垃圾中的可燃物在下落时燃烧，不可燃物掉入炉膛，不能将炉膛中的垃圾烧成熔融状态，根本无法结渣。
通过实践验证，该立窑式结构的焚烧炉是可以结渣的，但炉膛温度绝对不能出现倒挂。
（四）余热锅炉与焚烧炉顶部间13米层楼板的耐热问题由于焚烧炉余热锅炉烟管频繁堵塞，造成13米层楼板温度过高（如图2），当烟管堵塞时，13米层楼板下表面温度达160℃~180℃，水泥楼板的耐高温强度，能支撑住余热锅炉多久呢？（五）水、蒸汽动力系统设图2 十三米层受熏烤现状计明显偏小通过实践，当两台焚烧炉同时运行时，软化水箱容量明显偏小，蒸汽管道内的蒸汽无法排出，造成安全阀频繁开启。
经分析计算，主要原因是水、蒸汽动力系统设计时参数取值偏小所致。
废气焚烧炉施工方案范本
废气焚烧炉施工方案范本1. 项目背景和目标本施工方案旨在设计和建造一座高效、安全的废气焚烧炉，以有效处理工业生产过程中产生的废气。
通过焚烧废气，既能避免废气对环境的污染，又能利用其能量，实现资源的有效利用。
2. 施工范围本施工方案的施工范围包括但不限于以下内容：•设计和建造废气焚烧炉的结构和设备；•确保焚烧炉的稳定运行和安全性；•配套系统的设计和建造，包括供气系统、废气处理系统等；•废气焚烧炉的调试和试运行。
3. 施工方案3.1 设计阶段在设计阶段，我们将进行以下工作：3.1.1 废气焚烧炉结构设计根据客户的要求和废气特性，我们将设计一种合理的废气焚烧炉结构，确保其满足以下要求：•具备良好的燃烧效率；•保证焚烧过程中产生的废渣能被有效收集和处理；•耐高温、耐腐蚀、耐磨损。
3.1.2 燃料选择和供气系统设计我们将根据废气的特性选择合适的燃料，并设计供气系统，确保燃料供应稳定，并满足燃烧过程的要求。
3.1.3 废气处理系统设计废气焚烧炉在焚烧废气的过程中会产生大量的烟尘和有害气体，因此我们将设计废气处理系统，确保排放达到环保要求。
3.2 施工阶段在施工阶段，我们将按照以下顺序进行施工：3.2.1 施工准备进行施工前的准备工作，包括场地清理、材料准备、设备安装等。
3.2.2 搭建焚烧炉结构按照设计方案，搭建焚烧炉的结构，确保其稳固和安全。
3.2.3 安装设备和系统根据设计方案，安装废气焚烧炉所需要的设备和系统，包括供气系统、废气处理系统等。
3.2.4 进行调试和试运行完成设备和系统的安装后，进行调试和试运行，检查其运行情况，并对可能存在的问题进行处理。
3.3 完工阶段在完成施工后，我们将进行以下工作：3.3.1 完成验收和交付经过调试和试运行后，对废气焚烧炉进行验收，确保其满足设计要求和相关标准，然后交付给客户使用。
3.3.2 提供运行维护指南提供废气焚烧炉的运行维护指南，包括常规维护、故障排除等内容，以保证废气焚烧炉的长期稳定运行。
焚烧炉施工方案
焚烧炉施工方案1. 简介焚烧炉是一种用于处理废弃物和生物质的设备，通过高温燃烧废弃物，将其转化为能量或无害物质。
本文档将介绍焚烧炉的施工方案，包括设备选型、施工步骤、安全措施等内容。
2. 设备选型2.1 炉体类型焚烧炉的炉体可以分为固定式炉和流动式炉两种类型。
固定式炉适用于处理规模较小的废弃物，而流动式炉适用于处理大量的废弃物。
2.2 燃烧方式焚烧炉的燃烧方式主要包括直燃、间接燃和混合燃三种方式。
根据废弃物的特性和处理需求，选择合适的燃烧方式。
2.3 设备尺寸根据处理废弃物的量和质量，确定焚烧炉的设备尺寸。
考虑废弃物的种类、湿度、热值等因素，确保设备具有足够的处理能力。
3. 施工步骤3.1 场地选择选择适合建设焚烧炉的场地，考虑到安全和环保因素，场地周围应远离居民区和水源。
3.2 设备安装将焚烧炉设备运输到指定场地，并按照设备规格书进行安装。
确保设备固定牢固，管道连接紧密。
3.3 配套设施搭建焚烧炉需要配套的设施，包括进料系统、烟气处理系统、能源回收系统等。
根据具体要求搭建这些设施，确保其正常运行。
3.4 试运行和调试在设备安装完毕后，进行试运行和调试，检查设备的各项功能是否正常。
根据实际情况，调整相关参数，确保焚烧炉的稳定运行。
3.5 安全措施建设焚烧炉时需严格遵守相关法规和安全规范。
安装完毕后，设置相应的安全措施，包括防火设施、报警系统、紧急停机装置等，确保安全生产。
4. 安全措施4.1 防火设施焚烧炉周围应设置防火带和消防器材，定期进行消防演练，确保及时发现和扑灭火灾。
4.2 烟气处理系统焚烧炉的烟气处理系统应合规并高效。
包括脱硫、脱硝、除尘等设备，确保排放的烟气符合环保标准。
4.3 紧急停机装置安装紧急停机装置，一旦发生异常情况，及时切断电源，确保人身和设备安全。
4.4 定期维护和保养焚烧炉设备需要定期维护和保养，清理设备内积灰和异物，减少故障发生的概率。
设立维护计划，并保持设备的完好状态。
焚烧炉制作方案
焚烧炉、固化炉管道及支架制作方案一、主要参数1、焚烧炉炉区按总长28米计算，焚烧炉与固化炉中心距按10米计算，初涂炉炉顶标高为+7米；2、焚烧炉布置在固化炉的北面（图纸方位）；3、新风管道布置流程及大小：新风从三个涂层室抽出，支管为￠500mm，主管为￠700mm，到新风风机接口前变径为管道￠900mm，并在其管道上开口800 mm×600 mm，风机后至热交换器前￠900mm，热交换器出口￠1100mm，然后变径到初、精涂炉热风风机入口￠900mm，经初、精涂炉热风风机，接管初、精涂炉热风主管道￠800mm，再到初、精涂炉各区段进风口￠400mm，与炉体循环风机进口管道相连，（1、4区循环风机炉体进口管道800 mm×700 mm，2、3区循环风机炉体进口管道1400 mm×700 mm）再经各循环风机及风机出口管道及变径，最后与初、精涂炉炉内上下喷箱连接（1、4区循环风机炉体出口管道700 mm×260 mm，2、3区循环风机炉体出口管道1400 mm×260 mm）；4、废气管道布置流程及大小：初、精涂炉各区段废气管道￠400mm从炉顶向传动侧汇聚，分别与初、精涂炉废气主管道￠800mm相连接，然后初、精涂炉废气主管道合并，变径后管道为￠1100mm，经废气风机再到废气预热热交换器，然后到焚烧炉燃烧，对新风及脱脂段用水进行热交换，最后到排烟风机进口￠1200mm及出口760 mm×600 mm管道与烟囱相连；5、脱脂段热交换器自制，热交换器外形尺寸长2000mm×宽2000 mm×高1500 mm，换热管采用￠40mm无缝钢管，分4个行程，3种加热介质；6、焚烧炉烟囱高度按20米计算，烟囱直径￠850mm，采用6mm钢板板制作；7、管道支架采用方钢100×50×3制做,按间距6米计算8、管道保温层厚度按100 mm计算，保温纤维要求耐温600℃。
焚烧炉技术方案
焚烧炉技术方案第1篇焚烧炉技术方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，工业生产过程中产生的固体废物、危险废物数量逐年增加，对环境造成了严重污染。
为了有效解决这一问题，国家提出了焚烧处理的方式，将固体废物、危险废物进行高温焚烧，实现无害化、减量化、资源化处理。
本方案旨在为某地区焚烧炉项目提供一套合法合规的技术方案。
二、项目目标1. 满足国家及地方环保要求，确保焚烧过程中各项排放指标达到国家标准。
2. 实现固体废物、危险废物的无害化、减量化、资源化处理。
3. 提高焚烧炉运行效率，降低运营成本。
4. 保障焚烧炉设备安全、稳定、可靠运行。
5. 提升项目整体自动化水平，降低人工劳动强度。
三、技术方案1. 焚烧炉类型选择根据项目需求，选用回转窑焚烧炉作为主体设备。
回转窑焚烧炉具有处理能力强、燃烧温度高、污染物排放低等优点，适用于处理各类固体废物、危险废物。
2. 焚烧工艺流程（1）废物预处理：将废物进行破碎、筛分等预处理，使其符合焚烧要求。
（2）进料系统：采用自动进料系统，确保废物均匀、稳定地送入焚烧炉。
（3）焚烧系统：废物在回转窑内进行高温焚烧，实现无害化处理。
（4）尾气处理系统：焚烧产生的尾气经过冷却、净化等处理，确保排放指标达到国家标准。
（5）灰渣处理系统：焚烧后的灰渣进行稳定化处理，实现资源化利用。
3. 关键技术参数（1）焚烧温度：≥1100℃（2）焚烧效率：≥99.9%（3）尾气排放指标：满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2001）中的一类标准（4）灰渣稳定化：满足《危险废物填埋污染控制标准》（GB 18598-2001）中的要求4. 自动化控制系统（1）采用集散式控制系统，实现焚烧炉的自动控制。
（2）配置工业电视监控系统，实时监控焚烧炉运行状态。
（3）设置安全防护装置，确保设备运行安全。
四、环保措施1. 严格按照国家及地方环保法规要求，进行环境影响评价，取得相关环保手续。
2. 优化焚烧工艺，确保污染物排放达到国家标准。
垃圾焚烧厂施工方案(焚烧炉与排烟处理设施)
《垃圾焚烧厂焚烧炉与排烟处理设施施工方案》一、项目背景随着城市化进程的不断加快和人们生活水平的提高，城市生活垃圾的产生量也在日益增加。
为了实现垃圾的减量化、无害化和资源化处理，建设一座现代化的垃圾焚烧厂成为当务之急。
本项目主要涉及垃圾焚烧厂的焚烧炉与排烟处理设施的施工，旨在打造一个高效、环保的垃圾处理系统，为城市的可持续发展做出贡献。
二、施工步骤1. 施工准备（1）组织技术人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，明确设计要求和施工重点。
（2）编制施工组织设计和专项施工方案，报监理单位审批。
（3）对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。
（4）根据施工进度计划，组织施工材料、设备和构配件的采购和进场检验。
2. 基础施工（1）按照设计要求进行基础开挖，确保基础的尺寸和标高符合设计要求。
（2）对基础进行垫层施工，采用 C15 混凝土，厚度为 100mm。
（3）进行基础钢筋绑扎和模板安装，确保钢筋的规格、数量和间距符合设计要求，模板的平整度和垂直度符合规范要求。
（4）浇筑基础混凝土，采用 C30 混凝土，浇筑过程中要注意振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
（5）基础混凝土养护，养护时间不少于 7 天。
3. 焚烧炉安装（1）焚烧炉设备进场检验，检查设备的规格、型号、数量和质量证明文件，确保设备符合设计要求。
（2）进行焚烧炉的基础验收，检查基础的尺寸、标高和平整度，确保基础符合设备安装要求。
（3）采用吊车将焚烧炉设备吊装就位，调整设备的水平度和垂直度，确保设备安装牢固。
（4）进行焚烧炉的管道连接，包括进料管道、燃烧空气管道、排烟管道等，连接过程中要确保管道的密封性和连接牢固。
（5）进行焚烧炉的电气安装，包括电缆敷设、控制柜安装、仪表安装等，安装过程中要严格按照电气施工规范进行操作。
4. 排烟处理设施安装（1）排烟处理设施设备进场检验，检查设备的规格、型号、数量和质量证明文件，确保设备符合设计要求。
焚烧炉的设计与改造
焚烧炉的设计与改造2009-2-10 14:39:19 资料来源:PCBcity 作者: 曾光龙摘要 | 焚烧炉是覆铜板行业及其他行业用来处理生产过程中、或其产品在使用过程中产生的有机废气的环保型设备。
焚烧炉分“直燃式”和“蓄热式”，当前国内覆铜板行业、绝缘材料行业大多数厂家使用的是能耗比较高的“直燃式” 废气焚烧炉。
在能源紧缺、油料价格不断飚升的今天，对“直燃式” 废气焚烧炉进行改造，以降低油料消耗，降低生产成本，是非常必要的、也完全可以做到的。
关键词 | 废气焚烧炉、“直燃式” 废气焚烧炉、“蓄热式” 废气焚烧炉一、废气焚烧炉的作用焚烧炉就是将有机废气烧掉的一种设备。
当前覆铜板、层压板的生产是采用“湿法生产工艺”，即先将树脂用有机溶剂配成胶液，再用上胶机对基材上胶、烘干。
大量的有机溶剂被挥发出来，它们与空气的混合物被称做废气。
对于以苯酚和甲醛为原料的产品的生产，废气中还包含有一定量的苯酚和甲醛。
这些废气如排入大气，就对环境造成严重污染。
它严重影响人类的身体健康，这些有机废气有些还含有致癌物质。
因此对于有机废气的处理应该高度重视。
油漆也含有大量溶剂，在使用过程中，大量的有机溶剂挥发，排入大气，造成环境污染。
如果在生产过程中，将这些废气收集起来，包含在油漆使用过程中挥发出来的溶剂(如汽车喷漆，其它工业品喷漆而挥发出来的溶剂)收集起来，送入到废气焚烧炉中焚烧，将有机溶剂氧化分解成H2O和CO2后再行排放，就不会污染环境。
因此，废气焚烧炉是防止上述产品生产和使用过程中，有机溶剂挥发进入大气而造成环境污染的有效装置。
有机溶剂的彻底氧化分解的条件(包含苯酚等含苯环化合物)是氧化温度要达到760℃以上。
因此，要使送入废气焚烧炉中的废气燃烧后排放尾气不污染环境，废气焚烧炉的燃烧温度必须达到760℃。
通常，废气焚烧炉是以柴油、重油或天然气为燃料。
送入焚烧炉的废气在上述燃料的火焰中燃烧、氧化分解。
由于焚烧炉炉膛的温度越高，消耗的燃料越多。
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焚烧炉设计作业学号：10271012 姓名：马涛习题1：某生活垃圾焚烧厂单炉处理能力8t/h ，①垃圾含可燃物45%（碳 21%、氢3%，氧19%、氮1.4%、硫0.6%），水分35%、灰分20%；②炉栅残渣含碳量5%；③进人炉膛的废物温度为65℃，离开炉栅残渣的温度为650℃；④残渣的比热为0.323kJ/(kg·℃)；⑤水的汽化潜热2420kJ/kg ；⑥辐射损失为总炉膛输入热量的0.5%；⑦碳的热值为 32564kJ/ kg ，计算： （1）理论空气量、实际空气量（m=2，空气湿度1%） （2）理论烟气量、实际烟气量 （3）废物燃烧后可利用的热量（4）烟气温度，要求烟气温度达到850℃，求助燃空气温度 （5）烟气急冷要求从500℃降至180℃，水冷或空冷的冷媒用量 （6）采用中温中压余热锅炉，估算发电量 解：（1）理论空气量、实际空气量表1 垃圾的湿基组成及可燃分元素组成空气湿度1%，垃圾完全氧化所需的理论空气量（含水蒸气）为：()()()kg/Nm 08.2kg /Nm %11/006.033.319.033.303.067.2621.089.8%11/21.04.2232S 21.04.2232O 21.04.224H 21.04.2212C A 330=-⨯+⨯-⨯+⨯=-⎪⎭⎫⨯+⨯-⨯+⨯ ⎝⎛= 空气比m=2，实际空气量（含水蒸气）为：kg /Nm 16.4kg /Nm 08.22mA A 330=⨯==（2）理论烟气量、实际烟气量（1）理论湿烟气量kg /Nm 392.0kg /m N 4.221221.04.2212C CO 332=⨯=⨯=kg /Nm 7924.0kg /m N 100108.24.221835.0203.0xA 4.2218W 2H O H 3302=⎥⎦⎤⨯+⨯⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛+=⨯+⨯⎪⎭⎫⎝⎛+=()()kg /Nm 638.1kg /Nm 08.279.0%114.2228014.0A 79.0%114.2228NN 3302=⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯⨯-+⨯=⨯-+⨯=kg /Nm 0042.0kg /Nm 4.2232006.04.2232S SO 332=⎪⎭⎫⎝⎛⨯=⨯=理论烟气总量()kg /Nm 8266.2kg /Nm 0042.0638.17924.0392.0G 330=+++=表2 理论空气量时烟气组成（2）实际湿烟气量()()[]kg /Nm 9066.4kg /Nm 08.2128266.2A 1m G G 3300=⨯-+=-+=表3 实际空气量时烟气组成（3）废物燃烧后可利用热值根据Dulong 公式，该垃圾可燃分的高位热值为：kg/kcal 4287kg /kcal 10033.12500100822.4210067.63400010067.468100100S 25001008O 100H34000100C 8100H 0=⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯+⎪⎭⎫⎝⎛⨯-⨯+⨯=+⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯-+⨯= 垃圾的湿基低位热值为：kg /kJ 4.6518kg /kcal 2.155735.010********.04287H l ==⎪⎭⎫⎝⎛+⨯⨯-⨯=以1kg 垃圾为基准计算。
（1）残渣中未燃烧的碳含热量 未燃烧碳的量灰分质量为：kg 2.0%kg 201=⨯ 总残渣量为：kg 2105.0kg %512.0=- 未燃烧碳的量为：kg 0105.02.02105.0=- 未燃烧碳的热损失kJ 342kJ 0105.032564=⨯ （2）计算水的汽化潜热总水量：()kg 62.0kg 903.0350=⨯+。
水的汽化潜热：()kJ 4.1500kJ 62.02420=⨯ 注：水的汽化潜热在计算低位热值时已考虑 （3）辐射损失kJ 6.32%kJ 5.04.6518=⨯ （4）残渣带走的显热()kJ 8.39kJ 65650323.02105.0=-⨯⨯（5）可利用的热值=垃圾湿基低位热值—各种热损失之和()[]kJ 6104kJ 8.396.323424.6518=++-（4）助燃空气温度t g =850℃，查上图得0～850℃各组分的C p （内插法），见表4。
表4 烟气组分定压比热容烟气组分 CO 2 H 2O N 2 SO 2 O 2 体积(Nm 3/kg) 0.392 0.8132 3.2648 0.0042 0.4324 百分比ω(%) 7.99 16.57 66.54 0.09 8.81 0~850℃定压比热容C p (kcal/Nm 3·℃) 0.517 0.402 0.330 0.525 0.349 ωC p (kcal/Nm 3·℃) 0.04130.06660.21960.00050.0307烟气平均比热：()0307.00005.02196.00666.00413.0C pg ++++=kcal/Nm 3•℃=0.3587 kcal/Nm 3•℃ 热平衡计算（以0℃为基准） 输入热量：321in q q q H ++=式中：垃圾显热()kg /kcal 25.42kg /kcal 06565.0t C q r pr 1=-⨯== 注：C pr ≈0.6-0.7kcal/kg·℃，取0.65。
垃圾的低位热值kg /kcal 2.1557q 2=助燃空气的显热a pa a pa 3t C 16.4t AC q == 则：a pa in t C 16.445.1599H += 输出热量：''''+++=4321out q q q q H式中：烟气显热()kg /cal 1496kg /kcal 08503587.09066.4t GC q g pg 1=-⨯⨯=='垃圾升温至着火温度(200℃)所需的热量()kg /kcal 130kg /kcal 020065.0q 2=-⨯='炉壁散热损失a pa in 3t C 21.097.79%5H q +=⨯='焚烧灰渣及未燃尽组分造成的热损失kg /kcal 72.155%10q q 24=⨯='则：a pa out t C 21.069.1861H += 热平衡：out in H H =即：a pa t C 95.324.262= 4.66t C a pa =∴ 试算法取t a =213℃，C pa =0.313，4.667.66t C a pa ≈= 因此，助燃空气温度为213℃。
（5）烟气急冷要求从500℃降至180℃，水冷或空冷的冷媒用量 （1）水冷式喷水冷却烟气所需水量可通过下面的能量平衡式进行求解：()()()1w 2w 2pw 2p 21p 1t t W 1W t C 595C Gt C Gt --+++=ηη其中，G ：燃烧的排气量（Nm 3/min ）min /Nm 21.654min /Nm 6080009066.4G 33=⨯=t 1：喷雾前气体温度（℃） t 2：喷雾后气体温度（℃）C p1：温度为t 1时混合气体的定压比热（kcal/Nm 3℃） C p2：温度为t 2时混合气体的定压比热（kcal/Nm 3℃） C pw ：温度为t 2时水蒸气的定压比热（kcal/Nm 3℃） η：喷雾的蒸发效率（%），取90% W ：喷雾水量（L/min ） t w1：给水温度（℃），取20℃ t w2：冷却室外排水温度（℃），取80℃ 将数据代入能量平衡式：()()()2080W %901W %90180363.05953301.018021.6543432.050021.654-⨯⨯-+⨯⨯⨯++⨯⨯=⨯⨯求得W=122.26 L/min （2）空气冷却22pa e 2p 2a pa e 1p 1t C A C Gt t C A C Gt +=+其中，G ：燃烧的排气量（Nm 3/h ） h /Nm 8.39252h /Nm 80009066.4G 33=⨯= t 1：高温气体温度（℃） t 2：降温后气体温度（℃）C p1：高温气体的定压比热（kcal/Nm 3℃） C pa ：为温度为t a 时空气的定压比热（kcal/Nm 3℃） 取进气温度为20℃，C pa =0.311 kcal/Nm 3℃ C p2：为温度为t 2时气体的定压比热（kcal/Nm 3℃） A e ：冷却用空气量（Nm 3/h ） t a ：冷却用空气流入（℃），取20℃C pa2：为温度为t 2时空气的定压比热（kcal/Nm 3℃） t 2=180℃，C pa2=0.313 kcal/Nm 3℃ 将数据代入上式：180313.0A 3301.01808.3925220311.0A 3432.05008.39252e e ⨯⨯+⨯⨯=⨯⨯+⨯⨯求得A e =87858.3Nm 3/h（6）采用中温中压余热锅炉，估算发电量中温中压（400℃，4.0MPa ）余热锅炉的发电效率约为21% 发电量为h /h kW 5.2848h /h kW 3600%2180006104⋅=⋅⨯⨯习题2：固体废物水泥窑共处置是指在水泥生产过程中，使用固体废物来替代燃料或原料，从废物中再生能量和材料的固体废物处理技术。
污泥的水泥窑共处置已经被认为是我国目前处理污泥的可行技术。
水泥窑单线水泥熟料生产能力为4500t/d ，所需标煤约110kg/t-熟料。
水泥生产要求燃烧器温度达到2000℃（即最高烟气温度）。
假设拟采用该水泥生产线共处置含水率约为80%的污泥（具体计算参数附后），处置能力为300t/d 。
请计算：（1）直接处理含水率约为80%的污泥，烟气温度能否符合水泥生产要求？如若不能，该生产线最高共处置能力是多少？（2）采用干化脱水方法对污泥进行预处理，预处理后含水率降至50%，假设其他元素分配保持不变，烟气温度能否符合水泥生产要求？解： （1） ①污泥表1 污泥的湿基组成及可燃分组成理论需氧量：kg/Nm 097.0kg /Nm 4.22320263.032001.040089.0120348.04.2232O 32S 4H 12C O 330=⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛-++=⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛-++=理论空气量：kg /Nm 462.0kg /Nm 21.0/097.021.0/O A 3300===由题可知，污泥高位热值H 0=2550kcal/kg ，则污泥低位热值为：()[]kg /kcal 88.410kg /kcal %76.80%89.09600%372550H l =+⨯⨯-⨯=②标煤查资料得标煤组成，见表2表2 标煤组成标煤低位热值为7000kcal/kg 理论需氧量：kg/Nm 185.1kg /Nm 4.2232055.032004.04036.012546.04.2232O 32S 4H 12C O 330=⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛-++=⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛-++=理论空气量：kg /Nm 64.5kg /Nm 21.0/185.121.0/O A 3300===③混合燃料燃烧熟料4500t/d ，所需标煤110kg/t 熟料，即标煤用量495t/d ；处置污泥300t/d 1kg 混合燃料含标煤495/(495+300)=0.623kg ，污泥300/(495+300)=0.377kg1kg 混合燃料的理论空气量为：()kg /Nm 69.3kg /Nm 462.0377.064.5623.0A 330=⨯+⨯=()0p 0LT C mA 1Q T ++=式中，Q L ：燃料的低位热值(kJ/kg)A 0：理论空气量(kg/kg)C p ：近似等压比热容，在0～2000℃范围内，Cp≈0.336(kcal/Nm 3·℃) T ：绝热火焰温度 T 0：助燃空气温度()kg /kcal 9.4515kg /kcal 377.088.410623.07000Q L =⨯+⨯=取m=2，将数据代入公式：()0T 336.069.3219.45152000+⨯⨯+=，求得T 0=396.2℃只有助燃空气温度在396.2℃以上时，烟气温度才能符合水泥生产要求。