塑料管安装施工工艺设计
塑料管施工方案(3篇)
第1篇一、前言随着城市化进程的加快,塑料管因其轻便、耐腐蚀、安装方便等优点,在给排水、燃气、供暖、电力等领域得到了广泛应用。
为确保塑料管施工质量,提高施工效率,特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称:XX地区塑料管道施工工程2. 工程地点:XX地区3. 工程规模:XX公里4. 施工单位:XX公司5. 施工期限:XX个月三、施工准备1. 技术准备(1)熟悉工程图纸,了解设计意图和施工要求。
(2)组织施工人员进行技术交底,明确施工工艺和质量标准。
(3)对施工人员进行专业培训,提高施工技能。
2. 材料准备(1)根据工程图纸和施工要求,采购符合国家标准的塑料管道、管件、阀门等材料。
(2)对材料进行检验,确保质量合格。
(3)对材料进行分类存放,防止损坏。
3. 机械设备准备(1)根据工程需要,配备挖掘机、切割机、焊接机、卷扬机、搅拌机等机械设备。
(2)对机械设备进行保养和维护,确保设备正常运行。
(3)对操作人员进行培训,提高操作技能。
4. 施工现场准备(1)对施工现场进行平整、清理,确保施工环境整洁。
(2)搭建施工便道,方便材料运输。
(3)设置安全警示标志,确保施工安全。
四、施工工艺1. 施工流程(1)测量放线:根据设计图纸,进行测量放线,确定管道走向。
(2)开挖沟槽:按照设计要求,开挖沟槽,确保沟槽尺寸和坡度符合规范。
(3)基础处理:对沟槽底部进行夯实,铺设砂垫层,确保基础稳定。
(4)管道安装:根据设计要求,进行管道安装,包括直管、弯头、三通、阀门等。
(5)管道焊接:对管道接口进行焊接,确保焊接质量。
(6)管道试压:对管道进行试压,检测管道强度和密封性。
(7)回填沟槽:对沟槽进行回填,确保回填质量。
(8)验收:对施工完成的项目进行验收,确保工程质量。
2. 施工要点(1)测量放线:精确测量放线,确保管道走向正确。
(2)开挖沟槽:严格按照设计要求开挖沟槽,确保沟槽尺寸和坡度符合规范。
(3)基础处理:对沟槽底部进行夯实,确保基础稳定。
UPVC管施工工艺
塑料管(UPVC)施工工法一、施工准备1、材质要求硬质聚氯乙烯(UPVC)管材,管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。
管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜,并有产品合格证及说明书。
管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。
直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩、光滑,无毛刺。
承口应有梢度,并与插口配套。
码放时地面要平,如果上架多应设几个支点防止管子变形。
冬季防止冻坏,夏季防止太阳晒。
其他材料:粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。
2、施工机具砂轮锯、台钻、台虎钳、电锤、手电钻、手锯、活扳子、手锤、克丝钳、手工制作堑子、钢钎等,圆板牙架子及圆板牙水平尺,线坠、盒尺、皮尺、小线、石笔、毛刷、机油等。
二、应用要求及特点(1)UPVC塑料排水管及配套的管件必须选用按国际GB/T5836.1及GB583.2生产,并经专业检验部门检验合格,由省、市建设科技推广中心颁发“推广应用认可证”的产品。
防火套管、阻火圈必须经消防部门检验合格,取得消防主管部门颁发的“消防产品认可证书”。
使用经严格检测合格的产品是确保工程质量和安全的前提。
(2)从施工备料、管道敷设、安装至验收的全过程都应严格按GJJ/T28-98《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》及96S341《建筑排水用硬聚氯乙烯管道安装图集》执行。
(3)UPVC塑料排水管由于材质较铸铁管轻软,受温度影响较大,易受施工环境污染,因而施工时要重视成品的保护,除精心操作保持管道外部的清洁外,还应将管道薄膜包扎防护,待工程基本竣工时予以拆除,这样能保证整个管道外表干净美观,提高观感质量。
(4)UPVC塑料排水管外壁光滑,因此施工时要重视管道穿越楼板、池壁、地下室外墙处的防漏堵塞处理,确保堵塞严密,与管外壁连成一体,防止产生渗漏现象。
(5)根据实际使用情况,对UPVC塑料排水管的应用范围,作出以下改进:A、规程规定UPVC塑料排水管可用于瞬时排放温度不大于80摄氏度的排水,在实际使用中如排放时间稍长或温度瞬间升高,容易致使管道软化变形,造成损伤,应设置逆止阀组织热水排入,保护管道安全。
给排水工程塑料管施工方案及工艺方法范文(3篇)
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手工艺品来源于人们的生活,但它们制造的价值高于生活。
以下是为大家整理的给排水工程塑料管施工方案及工艺方法的文章3篇 ,欢迎品鉴!给排水工程塑料管施工方案及工艺方法一、总体支配和要求1、本专业安装工程质量标准:优良2、工期支配:严密协作土建施工,并随土建总体方案与进度状况变化而调整安装工程进度方案,确保安装工程为结施与建施顺当进行,并确保圆满完成任务。
3、依据本工程特性,制订施工方案原则是先地下部分安装,后地上部分,先主管后支管。
管道安装遵循如下原则:小管让大管,支管让主管;有压力管让无压力管;一般管道让保温管道。
全部在楼板内的管道协作土建主体施工后再配套进行安装,并与室外配套安装工程相结合的进行安装施工。
施工人员配备23人,协作阶段6人,安装阶段23人,高峰期适当调整。
4、施工主要机具序号名称规格、型号单位数量备注1 套丝机 1/2"4' 台 32 套丝机 1/2"2' 台 13 砂轮切割机台 24 电焊机直流AX-165 台 15 电焊机沟通BX3-300 台 26 电焊机手提式BX1-200型台 27 气焊套 18 试压泵电动台 19 试压泵手动台 310 冲击钻台 611 台式钻座台 1二、主要施工程序及内容1、协作阶段阅图提出问题解决问题主体施工协作,留意预留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋设,墙体及楼板内管道安装设置,清理洞槽、套管等。
2、安装阶段生活给水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安装试压、隐藏验收、灌闭水试验卫生洁具安装、设备试运转。
3、验收阶段通水试验、冲洗消毒、竣工验收三、施工技术要求1、生活给水管(1)、生活给水管采纳国标热镀锌钢管,材料进场按规定送检合格后方能使用。
(完整)塑料管安装施工工艺
第六节、塑料管安装施工工艺一、一般规定1、管道在安装施工前,应具下列条件:a 施了图纸及其它技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求;b 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工;c 施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2、提供的管材和管件应符合设计规定,并附有产品说明书和质量合格证书。
3、不得使用有损坏迹象的材料。
如发现管道质量有异常,应在使用前进行技术鉴定或复检.4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合.管道标记应面向外侧,处于显眼位置.二、管道敷设安装要点1、管道嵌墙暗敷时,宜配合土建预留凹槽,其尺寸设计无规定时,嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为 De十 20mm,宽度为De+40~60mm.凹悄表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,墙槽用 M7.5 级水泥砂浆填补密实。
2、管道暗敷在地坪面层内,应按设计图纸位置进行。
如现场施工有更改,应有图示记录。
3、管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或楼板时,不宜强制校正。
给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离下宜小于 100mm,且聚丙烯管宜安装在金属管道的内侧。
4、室内明装管道,宜在土建粉饰完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。
5、管道穿越楼板时,应设置钢套管,套管高出地面 50mm,并有防水措施。
管道穿越屋面时,应采取严格的防水措施。
穿越前端应设固定支架.6、热水管道穿墙壁时,应配合土建设置钢套管,冷水管穿墙时,可预留洞,洞口尺寸较外径大50mm。
7、直埋在地坪面层以及墙体内的管道,应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
8、建筑物理地引入管和室内埋地管敷设要求如下:a.室内地坪士 0。
00 以下管道铺设宜分两阶段进行。
先进行地坪士 0.00 以下至基础墙外壁段的铺设;侍土建施工结束后,再进行户外连接管的铺设;b.室内地坪以下管道铺设应在上建工程回填土夯实以后,重新开挖进行.严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设;c.铺设管道的沟底应平整,不得有突出的尖硬物体.土壤的颗粒径不宜大于 12mm,必要时对铺100mm 厚的砂垫层.d.埋地管道回填时,管周回填土不得夹杂尖硬物自接与管壁接触.应先用砂土或颗粒径不大于12mm 的土壤回填至管顶上侧 300mrn 处,经夯实后方可回填原土。
低压塑料管安装施工方案
一、工程概况本工程为低压塑料管道安装工程,主要包括给水管道、排水管道、中水管道等。
管道材质为UPVC塑料管,适用于室内外给排水、中水、雨水等工程。
管道安装应满足《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50242-2002)等相关标准要求。
二、施工准备1. 材料准备(1)UPVC塑料管:内外表面光滑,无气泡、裂纹,管壁厚薄均匀,色泽一致,直管段挠度不大于1%。
(2)UPVC塑料管件:包括弯头、三通、四通、异径管、伸缩节、阀门等,造型规矩、光滑、无毛刺,承口应有梢度,并与插口配套。
(3)粘结剂:选用与UPVC塑料管相匹配的粘结剂,具有良好粘结性能和耐候性。
(4)辅助材料:胶带、胶布、密封胶、毛刷、卷尺、水平尺等。
2. 机具准备(1)手锯、平面锉刀、毛刷、卷尺、水平尺等。
(2)切割工具:切割机、锯片等。
(3)焊接工具:电热风枪、焊接片等。
3. 作业条件(1)根据施工图纸编制的管材、管件、辅料计划按质量要求备齐。
(2)室内排水管道和管件按施工图纸和建筑物结构实际情况先进行实物排列,经核实各部位标高、位置、甩口尺寸以及与其它管道间距确实准确无误。
(3)楼层内排水管道的安装,应与结构施工隔开一~二层,且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕,室内模板或杂物清除后,室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
三、施工工艺1. 安装准备(1)检查管道、管件、粘结剂等材料的质量,确保符合要求。
(2)清理施工现场,确保安装区域整洁、平整。
(3)根据设计图纸,确定管道走向、标高、坡度等参数。
2. 管道切割(1)根据管道长度要求,使用切割机进行切割。
(2)切割面应平整,无毛刺,长度误差不大于±2mm。
3. 管道安装(1)根据设计图纸,确定管道走向,进行定位。
(2)使用水平尺和卷尺,调整管道标高和坡度,确保符合要求。
(3)将管道插入管件,调整位置,确保管道连接牢固、密封。
(4)使用粘结剂进行管道连接,待粘结剂固化后,进行质量检查。
聚丙烯塑料管安装施工方案
一、工程概况聚丙烯塑料管(PP管)因其耐腐蚀、耐高温、轻便等优点,在建筑、化工、市政等领域得到广泛应用。
本方案针对聚丙烯塑料管的安装施工,从材料准备、施工工艺、质量控制等方面进行详细说明。
二、材料准备1. 聚丙烯塑料管:应选用内外表层光滑、无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致的管材。
管材的尺寸、壁厚应符合设计要求。
2. 管件:包括三通、弯头、异径管、法兰等。
管件应与管材规格相匹配,表面光滑,无毛刺。
3. 粘接剂:选用与管材相匹配的粘接剂,确保连接强度。
4. 辅助材料:包括密封胶、清洗剂、砂纸等。
三、施工工艺1. 管道定位:根据设计图纸,确定管道走向、标高、间距等,并做好标记。
2. 开槽:按照管道走向,开挖沟槽,槽底平整,宽度应比管径大100mm,深度比管径深100mm。
3. 清理沟槽:将沟槽内的杂物、泥土清除干净,保持沟槽干燥。
4. 管道安装:(1)管道接口:将管材端面用砂纸打磨光滑,涂抹粘接剂,将两管材接口对齐,用力挤压至粘接剂溢出。
(2)管道固定:在管道上每隔1-1.5m设置固定支架,支架应稳固,管道与支架连接紧密。
5. 管道试压:安装完成后,对管道进行水压试验,试验压力为设计压力的 1.5倍,持续时间为30分钟,无渗漏现象为合格。
6. 管道保温:对管道进行保温处理,防止热量损失,提高能源利用效率。
四、质量控制1. 材料质量:确保管材、管件、粘接剂等材料符合国家标准。
2. 施工质量:严格按照施工工艺进行操作,确保管道安装牢固、连接严密。
3. 质量检查:施工过程中,定期对管道进行质量检查,发现问题及时整改。
4. 验收标准:按照设计要求和相关规范进行验收,确保工程质量。
五、安全文明施工1. 施工现场应保持整洁,及时清理施工垃圾。
2. 施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。
3. 严格遵守施工现场安全规定,确保施工安全。
4. 施工过程中,注意节约能源,减少污染。
通过以上施工方案的实施,确保聚丙烯塑料管安装工程的质量和安全,为用户提供满意的服务。
塑料管安装及施工方法
塑料管安装及施工方法1、施工工艺工艺流程:测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→管卡固定→压力试验→冲洗消毒2、操作工艺测量放线:管道安装应测量好管道长度、标高;管道的标识应面向外侧,处于明显位置。
3、预制加工管材切割前,必须正确测量和计算好所需长度,用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线,连接深度应符合下表的规定。
4、热熔技术要求校正好方向,用铅笔画出轴向定位线。
5、管道敷设管道安装时,不得有轴向扭曲。
穿墙或穿楼板时不宜强制校正。
管道穿越楼板时,应设置硬质套管,套管高出地面20mm~50mm。
管道穿越屋面时,应采取严格的防水措施。
6、管道连接同种材质的PP-R管材和管件之间,应采用热熔连接或电熔连接。
熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。
7、热熔连接应按下列步骤进行:热熔工具接通电源,待达到工作温度(指示灯亮)后,方能开始热熔。
加热时,管材应无旋转地将管端插入加热套内,插入到所标识的连接深度;同时,无旋转地把管件推到加热头上,并达到规定深度的标识处。
加热时间必须符合规定(或见热熔焊机的使用说明)。
达到规定的加热时间后,必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下,迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度,使接缝处形成均匀的凸缘。
在规定的加工时间内,刚熔接的接头允许立即校正,但严禁旋转。
在规定的冷却时间内,应扶好管材、管件,使它不受扭、弯和拉伸。
8、卡件固定PP-R给水管立管与横管最大支承间距应符合下表的规定:试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍,但不得小于1.0MPa。
10、冲洗消毒管道系统在验收前应进行通水冲洗,冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。
冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s 计,从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗,放水时间不小于1min,同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4,冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同时为止。
塑料管件安装施工方案
本工程为某住宅小区室内排水管道安装工程,采用UPVC塑料管件进行施工。
工程内容包括卫生间、厨房、阳台等区域的排水管道安装,以及立管、横管、检查井等管件的安装。
二、施工准备1. 材料要求:选用符合国家标准的UPVC塑料管件,包括管材、管件、胶粘剂等。
管材内外表面应光滑,无气泡、裂纹,管壁厚薄均匀,色泽一致,直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩、光滑、无毛刺,承口应有梢度,并与插口配套。
2. 工具设备:手锯、平面锉刀、毛刷、卷尺、水平尺、手电钻、电焊机、切割机等。
3. 人员准备:施工人员应具备一定的塑料管道安装经验和技能,熟悉相关施工规范。
三、施工工艺1. 施工流程:材料准备→现场测量→管道铺设→管道连接→管道试压→管道验收。
2. 管道铺设:(1)根据设计图纸和现场实际情况,确定管道走向,并预留出必要的检查井位置。
(2)根据预留孔洞大小尺寸,选择合适的管材和管件。
(3)管道铺设应自下而上进行,先铺设立管,后铺设横管。
(4)管道铺设过程中,应保持管道水平、垂直,并注意管道间距。
3. 管道连接:(1)采用胶粘剂连接管道,将管材和管件内外表面清理干净,涂抹胶粘剂。
(2)将管材和管件紧密贴合,保证连接处无气泡、缝隙。
(3)连接处应保持一定压力,确保胶粘剂固化。
4. 管道试压:(1)管道连接完成后,进行试压检查,确保管道无泄漏。
(2)试压压力应不低于管道设计压力的1.5倍,持续时间为30分钟。
5. 管道验收:(1)检查管道铺设、连接是否符合设计要求,表面无损伤、裂纹。
(2)检查管道试压结果,确保管道无泄漏。
四、施工注意事项1. 施工过程中,应确保管道连接处密封良好,防止泄漏。
2. 管道铺设过程中,应避免管道扭曲、变形,影响排水效果。
3. 施工现场应保持整洁,及时清理废料和杂物。
4. 施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品,确保施工安全。
五、施工进度计划1. 材料准备:1天2. 管道铺设:3天3. 管道连接:2天4. 管道试压:1天5. 管道验收:1天总计:8天六、施工质量保证措施1. 严格执行施工规范,确保施工质量。
室外塑料管安装施工方案
一、工程概况本工程为室外塑料管安装工程,主要包括给水管道、排水管道及雨水管道的安装。
工程地点位于某市某小区,工程总长度约500米,施工工期为30天。
二、施工准备1. 材料准备:根据设计图纸和施工规范,准备所需的塑料管材、管件、阀门、泵等设备。
材料要求符合国家相关标准,质量合格,并有产品合格证。
2. 工具准备:准备电锯、扳手、卷尺、水平尺、弯管器、切割机、焊机等施工工具。
3. 人员准备:组织专业施工队伍,包括管道安装工、电工、焊工等,并对施工人员进行技术培训和安全教育。
4. 施工场地准备:清理施工现场,确保施工区域平整、无障碍物,为施工提供良好的作业环境。
三、施工工艺1. 给水管道安装(1)根据设计图纸,确定管道走向和管径。
(2)挖掘管道沟槽,沟槽深度应满足管道埋设要求,沟槽底部应平整。
(3)铺设管道,管道应平直,管材连接处应牢固,无渗漏。
(4)安装阀门、接头等管件,确保连接处密封。
(5)回填沟槽,压实土层,恢复原状。
2. 排水管道安装(1)根据设计图纸,确定管道走向和管径。
(2)挖掘管道沟槽,沟槽深度应满足管道埋设要求,沟槽底部应平整。
(3)铺设管道,管道应平直,管材连接处应牢固,无渗漏。
(4)安装检查井、井盖等管件,确保连接处密封。
(5)回填沟槽,压实土层,恢复原状。
3. 雨水管道安装(1)根据设计图纸,确定管道走向和管径。
(2)挖掘管道沟槽,沟槽深度应满足管道埋设要求,沟槽底部应平整。
(3)铺设管道,管道应平直,管材连接处应牢固,无渗漏。
(4)安装雨水斗、井盖等管件,确保连接处密封。
(5)回填沟槽,压实土层,恢复原状。
四、施工注意事项1. 施工过程中,严格按照施工规范和设计要求进行操作,确保工程质量。
2. 施工人员应具备一定的专业技能和施工经验,确保施工安全。
3. 管道安装过程中,注意检查管道连接处是否牢固,防止渗漏。
4. 施工结束后,进行管道试压,确保管道无渗漏。
5. 施工现场应保持整洁,施工垃圾及时清理。
管道安装施工工艺
管道安装一、塑料管(一)测量放线按照设计图要求对给水、污水管道的平面位置进行平面定位。
如果在实际施工过程中出现平面位置与其他管线冲突,则及时通知设计院进行现场处理。
每段施工完毕后,根据实际的施工情况在平面图中标注已经敷设的位置及坐标,可以及时的反映已经施工的管道定位及布置情况测量人员根据施工图进行管段的起点、终点、转折点的平面定位,用全站仪进行平面坐标放样,打设钢筋桩。
(二)平整场地开挖前清除或拆迁开挖区域内地上或地下障碍物。
杂草、树根、场地平整清理。
采用自卸车外运置废弃点。
(三)挖沟槽土方拟采用机械开挖辅以人工清底的开挖方案,并根据开挖深度的不同拟分别不同的开挖形式。
相邻管沟开挖时,遵循先深后浅的施工程序,把土自上而下,水率分段分岸进行边挖边检查管沟深度与宽度,底部和侧壁留下人工开挖与修正,避免扰动原土。
管沟坡先按规定的坡度粗略放坡。
再分层按坡度要求做出坡度线,每隔3至5m做一条以此线力准进行铲坡,机械挖至距底标高200时,沿管沟边每隔2至3m打入小木桩,并注明标高后人工清底找平。
挖好后的地沟不能立即进行下道工序时,可预留10至20cm一层不挖,待下道工序开始前再挖至设计标高,以避免对地基土的人为扰动或因雨水泡坏地基。
开挖出的土方原则上立即用自卸汽车拉走,如特殊情况下必须在管沟边缘上侧堆土或堆放材料时,应与沟边缘保持1m以上距离,以保证边坡的稳定。
管沟挖至基底标高,经钎探后,会同设计、建设单位以及质量监督部门检查基底是否符合设计要求,对不符合要求的松软土层、坟坑、孔洞等应做出地基处理记录,认真进行处理后,各方签证隐蔽工程记录,作为竣工资料保存。
(四)管道安装1、铺管前准备工作铺管前的准备工作,塑料管材的运输及堆放:搬运时不能摔仍和剧烈撞击,不能日晒,堆放应放在温度不超过40度的库房和棚内,不应露天存放,更不许曝晒。
管材到货后,应及时对照检查,外壁内壁是否光滑、平整,不允许有气泡裂口及明显的波纹、凹陷、杂质、颜色不匀、分解变色浅等。
塑料排水管安装的施工方案
本工程采用塑料排水管进行安装,适用于新建、改建、扩建建筑高度不大于100m的民用及一般工业建筑中无压排水系统管道安装。
本方案适用于管径范围为dn32~dn200的排水管道安装。
二、施工准备1. 材料准备:根据设计要求,准备好所需规格的塑料排水管、管件、伸缩节、阻火圈、通气管、通气帽等材料。
2. 工具准备:准备切割机、电焊机、扳手、钢卷尺、水平尺、线锤、钢卷尺等工具。
3. 人员准备:组织具备塑料排水管安装经验的施工人员,进行施工前的技术交底。
三、施工工艺1. 施工流程:清洞→吊线→安装管卡→安装立管→安装横管→安装伸缩节→安装阻火圈→安装通气管和通气帽→验收。
2. 施工要点:(1)清洞:清除洞内杂物,确保洞内无障碍物,洞口尺寸符合设计要求。
(2)吊线:吊线位置为立管靠近墙体一侧的管道外壁或立管中心线,确保管道安装的垂直度。
(3)安装管卡:管卡一般标高距地取1.8m,管卡安装好后,管卡半圆最凹处应贴吊线,确保管道安装的稳定性。
(4)安装立管:立管安装时,应先从底部开始,逐层向上安装,确保管道连接紧密。
(5)安装横管:横管安装时,应先从立管上端开始,逐层向下安装,确保管道连接紧密。
(6)安装伸缩节:根据设计要求,在管道拐弯、变径等位置安装伸缩节,以适应管道的伸缩变形。
(7)安装阻火圈:在排水立管穿楼板处,至少保证立管穿楼板一侧,最好是立管穿楼板下侧10公分内无管件,以便安装阻火圈。
(8)安装通气管和通气帽:通气管应采用通气孔面积达到通气管通气断面两倍以上的PVC通气帽产品。
(9)验收:施工完成后,对管道进行验收,确保管道安装质量符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量:严格按照设计要求,选用合格的材料,确保管道安装质量。
2. 施工质量:严格按照施工工艺进行操作,确保管道连接紧密、安装牢固。
3. 验收质量:施工完成后,对管道进行验收,确保管道安装质量符合设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场应设置安全警示标志,确保施工安全。
塑料管道铺设施工
第一节、塑料管道铺设施工一、放线测量严格按图放线,根据施工图上管道的起终点与转折点的设计坐标,利用测距仪将图纸上的管线位置施放到地面上,定出管线走向及管道中心线。
沿管线走向,每量50米打一个里程桩,折点处或遇障碍物(如电线杆、其他建筑物及地下管线)等特殊地点则加设里程桩。
二、沟槽开挖开挖前,利用水准仪通过管道控制点设立沿线临时水准点,每100米一个,同时经过反复校核,确定无误后并做好记录。
临时水准点高程闭合差W20L1/2mm。
本工程沟槽开挖均采用机械挖槽施工,放坡系数采用1:0.5。
沟槽开挖应符合下列有关规范和规定:①不扰动天然地基。
②挖土至设计标高检验沟深,沟宽与土质情况,保证铺管质量。
沟槽中心线每侧的净宽不得小于管道沟槽底部开挖宽度的一半;槽底高程的允许偏差开挖土方时为±20m。
③沟底保持平直,不得超挖,若已经超挖,采用填粗砂处理,其覆土超高夯实至设计标高。
如遇基坑为淤泥和虚土时,挖除淤泥及虚土,回填粗砂厚0.30m以上。
④挖土至沟底设计标高后,应立即与监理人员联系验收,尽量做到当天下管。
⑤机械挖槽采用正向开挖法挖掘,挖土机顺沟方向放置,随挖随向后退。
槽底保留10cm以上的原土层,等平基前人工整平。
⑥挖土应由边到中,分层循序渐进。
⑦为便于下管、运输、堆料,采用一侧推土,一侧堆料,而且距沟边1米内不得堆土。
沟槽开挖完成后,进行检查验收。
检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。
三、沟槽排水沟槽开挖若有地下水,则排水采用明沟集中排水。
每隔50m设1集水井,井深0.6m,长1m,采用4寸或6寸潜水泵排水。
井位置处于沟槽外侧且紧靠沟槽底部边缘。
排水沟宽20cm,深30cm。
在施工排水过程中应不间断排水,并应对排水系统经常检查和维护。
施工中遇雨天增设集水井及水泵,集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5米,确保word 文档可自由复制编辑干场作业,直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时,才可停止和拆除降、排水设施,雨水施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟,以防止地面水流入沟槽。
PVC管安装操作施工方案及工艺方法
PVC管安装操作施工方案及工艺方法PVC管,即聚氯乙烯管,是一种常见的塑料管道,在工程中广泛应用于给水、排水、电气线路等领域。
其安装操作施工方案及工艺方法如下:1.基础准备在施工前需要对基础进行准备,包括清理基础表面,确保无污物和杂物。
同时检查基础的平整度和坚固度,如有问题需要进行修整。
2.PVC管材预处理将所需的PVC管材按照实际用途和尺寸进行剪裁,确保长度和横截面尺寸符合要求。
同时对管材进行检查,确保无破损和变形。
3.PVC管材连接使用PVC专用胶水或熔接机进行管材的连接。
对于较小直径的管道,可以使用胶水进行粘接。
操作时,将胶水涂抹在管材连接端,然后迅速插入对应的管口,稍加压力即可固定。
对于较大直径的管道,需要使用熔接机进行热熔连接。
先将管口预热,在热熔温度达到要求后将两个管口迅速插入熔接机,等待一段时间使其冷却固化。
4.PVC管道安装根据设计要求进行管道的铺设。
在铺设过程中,要遵循以下原则:a.管材应水平放置,保证管道的通畅。
b.管道的转角处应采用弯头连接,弯头的角度应符合设计要求。
c.管道的支撑间距应符合规范要求,避免发生弯曲和挤压变形。
5.PVC管道固定对已铺设好的管道进行固定,可以使用支架或者悬挂装置。
固定时要注意以下几点:a.管材不应受外力作用,避免发生位移和变形。
b.管道与支架之间应留有一定间隙,避免受到温度变化的影响。
c.管道的连接点应采用膨胀螺栓或者其他固定装置进行固定,确保连接处不松动。
6.PVC管道测试在安装结束后,需要对管道进行测试,以确保其质量和完整性。
主要包括压力测试和泄漏测试。
压力测试时,将管道内充入一定压力的介质,观察管道是否出现漏水情况。
泄漏测试时,将管道密封并充入一定压力的气体,观察是否有气体泄漏出来。
7.PVC管道防腐处理根据实际需要,对PVC管道进行防腐处理。
可以使用防腐漆、包裹式防腐材料等方式进行处理,以延长管道的使用寿命。
最后,施工完成后,要对PVC管道进行验收,确保其质量合格。
PVC-C塑料管道安装施工工法(2)
PVC-C塑料管道安装施工工法一、前言PVC-C塑料管道安装施工工法是一种常见且广泛应用的管道安装工法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. PVC-C塑料管道具有优异的机械性能、化学稳定性和耐腐蚀性,适用于多种介质的输送。
2. 管道连接采用热熔连接技术,连接牢固、密封性好。
3. 施工简便快捷,成本相对较低。
4. 管道在使用过程中无需维护,使用寿命长。
三、适应范围PVC-C塑料管道安装施工工法适用于建筑、市政工程、工业领域等多个领域的管道工程,包括给排水、化工介质输送、污水处理等。
四、工艺原理PVC-C塑料管道安装施工工法的工艺原理是基于以下几点:1. 确定施工方案和工序:根据实际工程需要,制定合理的施工方案,确定各个施工工序的顺序和步骤。
2. 选择适当的材料和设备:根据工程要求和管道特点,选择合适的PVC-C塑料管道、管件和热熔设备。
3. 施工过程中的技术措施:进行施工过程中的管道布置、管道切割、热熔连接等关键环节的操作,确保管道连接牢固、密封性良好。
五、施工工艺PVC-C塑料管道安装施工工法的施工工艺分为以下几个阶段:1. 管道布置:根据设计图纸和工程要求,在施工现场进行管道布置的测量和标识。
2. 管道切割:根据布置好的管道位置和长度,使用专用工具对PVC-C塑料管道进行切割。
3. 热熔连接:使用热熔设备对管道和管件进行加热,使其熔化并迅速连接在一起。
4. 定位和校直:将连接好的管道定位并校直,确保管道的直线度和平直度达到要求。
5. 施工验收:对所施工的管道进行验收,确保施工质量符合设计和规范要求。
六、劳动组织在PVC-C塑料管道安装施工工法中,劳动组织涉及到施工队伍的组织架构、人员调配和工作分工等方面。
根据具体施工项目的规模和要求,确定合适的劳动组织方案,确保施工进度和质量。
七、机具设备进行PVC-C塑料管道安装施工工法所需的机具设备主要包括管道切割机、热熔设备、定位校直工具、管道固定夹具等。
室外塑料管施工方法(六篇)
室外塑料管施工方法(六篇)本文给大家提供了六篇室外塑料管施工方法进行参考,大家可根据自身项目情况选取。
第一篇一、操作工艺1、管道铺设(1)下管前的准备工作1)检查管材、套环及接口材料的质量。
管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。
2)检查基础的标高和中心线。
基础混凝土强度须达到设计强度等级的50%和不小于5Mpa时方准下管。
3)管径大于700mm或采用列车下管法,须先挖马道,宽度为管长300mm 以上,坡度采用1:15。
4)用其他方法下管时,要检查所用的大绳、木架、倒链、滑车等机具,无损坏现象方可使用。
临时设施要绑扎牢固,下管后座应稳固牢靠。
5)校正测量及复核坡度板,是否被挪动过。
下管前管材检验检查沟底标高和管基强度检验下管机具和绳索下、管接口、闭水实验。
6)铺设在地基上的混凝管,根据管子规格量准尺寸,下管前挖好枕基坑,枕基低于管底皮10mm。
(2)下管1)根据管径大小,现场的施工条件,分别采用压绳法、三脚架、木架漏大绳、大绳二绳挂钩法、倒链滑车、列车下管法等。
2)下管前要从两个检查井的一端开始,若为承插管铺设时以承口在前。
3)稳管前将管口内外全刷洗干净,管径在600mm以上的平口或承插管道接口,应留有10㎜缝隙,管径在600mm以下者,留出不小于3mm的对口缝隙。
4)下管后找正拨直,在撬杠下垫以木板,不可直插在混凝土基础上。
待两窨井间全部管子下完,检查坡度无误后即可接口。
5)使用套环接口时,稳好一根管子在安装一个套环。
铺设小口径承插管时,稳好第一节管后,在承口下垫满灰浆,再将第二节管插入,挤入管内的灰浆应从里口抹平。
2、管道接口(1)塑料管溶剂粘接连接1)检查管材、管件质量。
必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净,使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹。
表面粘有油污时,必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
2)采用承口管时,应对承口与插口的紧密程度进行验证。
粘接前必须将两管试插一次,使插入深度及松劲度配合情况符合要求,并在插口端表面划出插入承口深度的标线。
PVC线管施工工艺设计标准
范文范例指导学习1.总则1.1适用范围适用于公用建筑、工厂、住宅等建筑物的电气配管,可用于砼结构中,也可明装于室内及吊顶等场所,适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质场所的照明配管敷设安装,不得在40° C以上的场所和易受机械冲动、摩擦等场所敷设。
1.2编制依据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303---20022.施工准备2.1技术准备2.1.1熟悉图纸,了解设计图的内容,图纸会审工作已完成并形成记录。
2.1.2准备施工机具、材料。
2.1.3确定施工方法,编制施工技术措施。
2.1.4施工前已做技术交底,作业指导书已完成。
2.2材料准备2.2.1使用的PVC管必须具有阻燃、耐冲击性,其氧指数不得低于27%的阻燃指标,并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
2.2.2管子内、外壁应光滑,无凸棱、凹陷、针孔及气泡等缺陷,管壁厚度均匀一致。
2.2.3所有使用的配件应为使用配套的塑料制品如:灯头盒、开关(插座)盒、接线盒、管接头、管箍等。
2.2.4所使用的各种盒不应有损坏现象。
2.3主要机具(设备)准备word版本整理分享范文范例指导学习2.3.1铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、粉线袋等。
2.3.2手锤、凿子、钢锯、锯条、半圆锉等2.3.3弯管弹簧、剪管器、电锤等。
2.3.4开孔器、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯。
2.4作业条件2.4.1在配合砼结构施工时,已完成管路、配件、预埋件、支架的预埋。
2.4.2在装修前根据土建给出的水平线及抹灰厚度及管道走向,按设计图进行布管前的准备工作,如弹线、按预埋件等。
2.4.3涂刷完毕后,方可进行管路敷设及盒、箱的安装。
3.施工工艺3.1工艺流程预制支、吊架及弯管一一测量盒、箱及管路固定点的位置一一管路固定件安装一一管路敷设一一管路与盒、箱连接一一变形缝做法。
3.2操作工艺3.2.1弯管的制作方法:可分为热煨法和冷煨法由于其材料要求,在弯管的时的外界环境温度不得低于-15° C。
室内塑料排水管道安装施工工艺及施工方法
室内塑料排水管道安装施工工艺及施工方法一、施工准备1、材料要求:室内排水立管采用硬聚氯乙烯螺旋消音管及专用管件,排水横管采用硬聚氯乙烯管。
所用粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。
管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。
直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩,无毛刺。
承口应有梢度,并与插口配套。
其它材料:粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母等。
2、主要机具:手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。
3、作业条件:埋设管道,应挖好槽沟,槽沟要平直,必须有坡度,沟底夯实。
暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
预留孔洞、预埋件已配合完成。
土建模板已拆除,操作场地清理干净,安装高度超过3.5m应搭好架子。
室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。
室内地坪线应弹好,初装修抹灰工程已完成。
安装场地无障碍物。
二、操作工艺方法1、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。
2、施工方法(1)预制加工:根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸,进行断管。
断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角。
粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。
试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s~1min即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
(2)干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
塑料管安装工程施工工艺
塑料管工程1、施工工艺流程管沟开挖→处理管道基础→管道安装与连接→管道与检查井连接→闭水试验→回填。
2、管沟开挖及管基础处理(1)开挖管沟时,严格控制基底高程,不扰动基底原状土。
在机械开挖中,保留基底设计标高20cm~30cm 的原状土,铺管前用人工开挖至设计标高。
(2)如果出现局部超挖或发生扰动情况时,用10mm~15mm 天然级配石料或5mm~40mm 碎石将超挖(或扰动)部分进行换填,整平夯实。
(3)沟槽开挖宽度应根据管径大小和开挖深度确定,槽底最小宽度为DN(管径大小)+600mm,且便于管道敷设和安装,并应考虑夯实机具便于操作和地下水便于排出。
(4)有地下水时,要做好降水措施,防止槽底浸泡。
(5)该工程HDPE 管的管道基础采用30cm 三七灰土垫层+10cm 的粗砂调平层。
(6)用平板振动器压实砂垫层,压实度应达到90%以上。
3、管道安装及连接(1)下管前,按照管材管件产品标准对管材及其连接件逐一进行外观检查,不符合标准要求的管道不能用作施工管道。
(2)由于该工程的排水管道埋深较浅,故采用人工下管,下管时要平稳,不得与沟壁、槽底发生激烈碰撞。
安装时,将承插口的插口顺水流方向,承口逆水流方向,安装由下游往上游施工。
管材按长度用手锯截取,并对断口修边。
(3)管道接口采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口。
接口前,先将橡胶圈放置在管道插口第一根槽内,并将承口内壁清理干净,在承口内壁及插口腔圈上涂上润滑剂,然后将承插口的中心轴线对齐。
(4)安装时,由一人用绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口指定位置;DN400,DN500的大管用紧线器进行连接。
(5)管道接好后,为防止管道移动以及做闭水试验灌水后,飘管需采取稳管措施。
具体方法为:采用砂袋压在已铺设管道的顶部,并在管道两侧打木桩,用铁丝捆绑固定。
4、管道修补管道敷设后,因意外造成管材局部损坏。
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第六节、塑料管安装施工工艺
一、一般规定
1、管道在安装施工前,应具下列条件:
a 施了图纸及其它技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求;
b 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工;
c 施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2、提供的管材和管件应符合设计规定,并附有产品说明书和质量合格证书。
3、不得使用有损坏迹象的材料。
如发现管道质量有异常,应在使用前进行技术鉴定或复检。
4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。
管道标记应面向外侧,处于显眼位置。
二、管道敷设安装要点
1、管道嵌墙暗敷时,宜配合土建预留凹槽,其尺寸设计无规定时,嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为 De 十 20mm,宽度为De+40~60mm。
凹悄表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,墙槽用 M7.5 级水泥砂浆填补密实。
2、管道暗敷在地坪面层,应按设计图纸位置进行。
如现场施工有更改,应有图示记录。
3、管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或楼板时,不宜强制校正。
给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离下宜小于 100mm,且聚丙烯管宜安装在金属管道的侧。
4、室明装管道,宜在土建粉饰完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。
5、管道穿越楼板时,应设置钢套管,套管高出地面 50mm,并有防水措施。
管道穿越屋面时,应采取严格的防水措施。
穿越前端应设固定支架。
6、热水管道穿墙壁时,应配合土建设置钢套管,冷水管穿墙时,可预留洞,洞口尺寸较外径大 50mm。
7、直埋在地坪面层以及墙体的管道,应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
8、建筑物理地引入管和室埋地管敷设要求如下:
a.室地坪士 0.00 以下管道铺设宜分两阶段进行。
先进行地坪士 0.00 以下至基础墙外壁段的铺设;侍土建施工结束后,再进行户外连接管的铺设;
b.室地坪以下管道铺设应在上建工程回填土夯实以后,重新开挖进行。
严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设;
c.铺设管道的沟底应平整,不得有突出的尖硬物体。
土壤的颗粒径不宜大于 12mm,必要时对铺 100mm 厚的砂垫层。
d.埋地管道回填时,管周回填土不得夹杂尖硬物自接与管壁接触。
应先用砂土或颗粒径不大于 12mm 的土壤回填至管顶上侧 300mrn 处,经夯实后方可回填原土。
室埋地管道的埋置深度不宜小于 300㎜;
e.管道出地坪处应设置护管,其高度应高出地评 100㎜;
f.管道在穿基础墙时,应设置金属套管。
套管与基础墙预留孔上方的净空高度,设计无要求时不应小于 100mm;
g.管道在穿越街坊道路,覆土厚度小于 700mm 时,应采取严格的保护措施。
三、管道连接要点
1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间,安装应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。
暗敷墙体、地坪面的管道不得采用丝扣或法兰连接。
2、给水聚丙烯管与金属管件连接,应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝们连接。
3、热熔连接应按下列步骤进行:
a.接通热熔以电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作;
b.切割管材,必须使端面表垂直管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切削机。
必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺;
c.管村与管件连接端面必须清洁、干燥、无油;
d.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度,热熔深度应符合表 9。
表 9 热熔连接技术要求
注:若环境温度小于 5℃,加热时间应延长 50%。
e.熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方向,并用漆在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置;
f.连接时,无旋转地把管端导入加热套,插入到所标志的深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。
加热时间,必须满足表 9 的规定;
g.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘;
h.在表 9 规定的加工时间,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。
4、当管道采用电熔连接时,应符合下列规定:
a.应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮;
b.电熔承插连接管材的连接端应切割垂直,并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物,并标出插入深度,刮除其表皮;
c.校直两对应的连接件,使其处于同一轴线上;
d.电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。
连接前,应检查通电加热的电压,加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定;
e.在熔合及冷却过程中,不得移动、转动电熔管件和熔合的管道,不得在连接件上施加任何压力;
f.电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供,并应随环境温度的不同而加以调整。
电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合表 10 的规定。
若电熔机具有温度自动补偿功能,则不需调整加热时间。
表 10 电熔连接的加热时间与环境温度关系
5、与管道采用法兰连接时,应符合下列规定:
a.法兰盘套在管道上。
b.PP-R 过渡接头与管道热熔连接步骤应符合 3.3。
c.校直两对应的连接件,使连接的两片法兰垂直于管道中心线,表面相互平行。
d.法兰的衬垫,应采用耐热无毒橡胶圈。
e.应使用相同规格的螺栓,安装方向一致。
螺栓应对称紧固。
紧固好的螺栓应露出螺母之外,宜齐平。
螺栓螺帽宜采用镀锌件。
f.连接管道的长度应精确,当紧固螺栓时,不应使管道产生轴向拉力。
g.法兰连接部位应设置支吊架。
四、支吊架安装
1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和支吊架,位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。
2、采用金属管卡和支吊架时,金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在金属管配件与给水聚丙烯管连接部位,管长应设在金属配件一端。
3、立管和横管支吊架的间距不得大于表 5 的规定。
表 5 给水管支吊架最大间距
五、试压
1、冷水管试验压力,应为管道系统工作压力的 15 倍。
但不得小于 10MPa。
2、热水管试验压力,应为管道系统工作压力的 20 倍。
但不得小于 1.5MPa。
3、管道水压试验应符合下列规定:
a.热熔连接管道,水压试验时间应在 24h 后进行;
b.水压试验前,管道应固定,接头需明露;
c.管道注满水后,先排出管道空气,进行水密性检查;
d.加压宜用手动泵,升压时间不小于 10min,测定仪器的压力精度应为 0.0lMPa。
e.至规定试验压力,稳压 lh,测试压力降不得超过0.06Mpa。
f.在工作压力的 1.15 倍状态下,稳压 2h,压力降不得超过 0.03Mpa;同时检查各连接处不得渗漏。
4、直埋在地坪面层和墙体的管道,试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行,达到试压要求后,土建方能继续施工。
六、清洗、消毒
1、给水管道系统在验收前,应进行通水冲洗。
冲洗水流速宜大于 2m/ s,冲洗时,不
应留死角,每个配水点龙头应打开,系统最低点应设放水口,清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。
2、生活饮用水系统经冲洗后,还应用 20—30mg/ l 的游离氯的水灌满管道进行消毒。
含氯水在管中应滞留 24h 以上。
3、管道消毒后,再用饮用水冲洗,并经卫生管理部门取样检验,水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后,方可交付使用。
在 30 分钟,允许两次升压,升至规定试验压力。
七、安全施工:
l、管道连接使用热熔工具时,应遵守电器工具安全操作规程,注意防潮和脏物污染。
2、操作现场不得有明火,严禁对给水聚丙烯管村进行明火烘弯。
3、安装完的给水聚丙烯管道不得作为攀拉、吊架等使用。
4、直埋暗管隐蔽后,应在墙面或地面标明暗管的位置和走向,严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。
八、贮运
1、搬管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚,不得露天存放,防上直射,注意防火安全,距离热源不得小于 lm。
3、管材应水平堆放在平整的地上,应避免弯曲管材,堆置高度不得超过 1.5m,管件应逐层码堆,不宜叠得过高。
表电熔管件承口尺寸及偏差(mm)
热熔连接管件的承口尺寸及偏差(mm)。