服装印花的几种方式
几种印花技术的相关知识介绍
印花是指在纺织物上印刷图案的技术过程。
按 照印花前织物的形态，可分为布匹印花、裁片印花 和成衣印花。
布匹印花是指将整匹布印上图案后才 进行裁剪；裁片印花是将服装裁剪完成后，在裁好 尚未缝制的衣片印花；成衣印花则是服装缝制好后 再进行印花。
用于T 恤印花的，主要是裁片印花和成 衣印花。
按照印花时使用的材料和方法，主要可分 为：水浆印花、胶浆印花、油墨印花和烫印、热转 印印花，还有比较特殊不常用的扎染、腊染等也可 归于印花技术的范围。
印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。
丝网印刷应 用范围广，常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名 片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。
丝网印制是最常见的印制工艺，着色牢固，持 久耐洗，但需专门制版，少量印制成本会比较昂 贵，适宜批量印制。
热转印烫画烫画的应用范围广泛，而且应用方便，已经在丝网印刷丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、 凹印一起被称为四大印刷方法。
孔版印刷包括誊写 版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。
孔版印刷的原 理是：印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通 过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨 通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等） 上，形成图像或文字。
印刷时通过刮板的挤压，使 油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与 原稿_样的图文。
丝网印刷设备简单、操作方便，很多领域取代了其他辅料。
特性：可印制渐变图 案。
自由热转印烫画最早是在美国、西欧_带流传 开来的，近两年才在国内渐渐热了起来。
早期的热 转印烫画与其说是热转印烫画不如说是热转印烫 字，主要是一些流行□号、字符，后来才渐渐发展 为生动的各式图案。
随着经济的发展，社会的进 步，新新人类越来越标榜个性，再加上电脑技术的 发展，相关软件的开发，这些对自由热转印烫画产 业而言，无疑是如虎添翼。
现在的热转印烫画服饰 在欧美已风靡成形，成为流行休闲服饰。
由于它的 印刷工艺简单，便于操作，所需的材料经济易得，且又可广泛印在各种承印物上，如针织T恤、牛仔 布、毛绒玩具、鞋、背包、各类尼龙帽等。
服装特殊工艺基础知识
水印：水浆印花工艺是丝网印花行业中 一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤 纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上 印花，应用十分广泛
不适合在深色面料，不适合大面积
胶印：胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料 高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固 的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花 的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花 ，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯 纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、 人造革等材料上印花
牙签褶
工字褶
压褶要调好温度，压力，过机时间； 容易出现褶痕不明显；褶痕不直；温度高发亮，褶纹路不直，拼缝后出现扭缝
扭 缝
7：对丝
对丝又叫蚂蚁洞，中间剪开就叫芽花；
8：打缆
打缆也叫拉橡筋，可同时拉20多条，间距有 0.5、0.6、0.8、1CM等，花型多样；
常见花型 打缆橡筋缩水大，打完后需要蒸汽烫缩，烫缩后尺寸就是成品要求尺寸
9：烧花
烧花为激光烧花（镂空效果），在电脑CAD上输入花型，布料或裁片平放在机器上，经激光点击而成， 速度较慢；注意白色面料容易发黄
10：打条 打条就是明折，折口倒向一边，平 车也可以车，速度较慢，没有则均 匀； 表面向压折，不同在于折车了线的
11：珠边/人字线
珠边分真珠边和假珠边；真珠边面底一样，假珠边底
2：绣花
绣花有；手工（如Biblioteka 字绣），手摇绣花，机绣（如单双针、挨针， E字针，贴布绣，珠片绣等）
机绣：单双针，E字针等
珠片绣花
贴布绣花
手摇绣花
3：洗水
洗水有：普洗（加软）、酵洗、石洗、漂洗、炒雪花、染色、吊染、 整理：喷马骝，猫须、压褶、手擦、破烂、手针等
普洗 普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟 悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗 涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适, 在视觉上更自然更干净（加软就是加硅油）
服装印花常见的种类
服装印花常见的种类
印花种类特别多。
下面是小编为大家整理的服装印花常见的种类，欢迎参考~
服装印花常见的种类颜料印花
(英文:pigment print) 又叫涂料印花，由于颜料是非水溶性着色物
质，对纤维无亲和力，其着色须靠能成膜的高分子化合物(粘着剂)的包覆和对纤维的粘着作用来实现。
颜料印花可用于任何纤维纺织品的加工，在混纺、交织物的印花上更具有优越性，且工艺简单、色谱较广，花形轮廓清晰，但手感不佳，摩擦牢度不高。
水浆印花
所谓水浆，是一种水性浆料强，适合于印在浅色面料上,是属于
比较广的印花种类。
但它也有一个优点，因为比较不会影响面料原有的质感，所以比较适合用于大面积的印花图案.特点手感柔软、色泽鲜艳~~但是水浆有一大弊病就是了.水浆颜色要比布色浅～～布色要是深点的，水浆根本覆盖不了。
减量印花
该工艺利用交织或混纺织物中不同纤维的耐化学腐蚀性质差异，通过印花方法施加烧拔剂在织物局部去除其中一种纤维，保留其他纤维而形成半透明花纹。
又叫烧拔印花或烂花印花。
皱缩印花
利用印花方法在织物上局部施加能使纤维膨胀或收缩的化学品，通过适当处理，使印花部位纤维和非印花部位纤维产生膨化或收缩的差异，从而获得表面有规律凹凸花型的产品。
如用烧碱作膨化剂的纯棉印花泡泡纱。
又叫凹凸印花。
网印花。
印花的用法
印花的用法
印花是一种将图案或装饰印刷在纸张、织物、皮革等材料上的技术或装饰效果。
印花有很多不同的用途和应用方式，以下是其中一些常见的用法：1. 纺织品印花：在纺织品上印刷花纹或图案，可以用于制作服装、家居用品等。
常见的纺织品印花技术包括传统的手工刷花、印染和现代的数字印花等。
2. 纸张印花：印花可以用于制作贺卡、明信片、海报等纸质产品。
印花技术包括传统的木刻版印刷、凸版印刷、丝网印刷和现代的数码印刷等。
3. 皮革印花：在皮革制品上印刷花纹和图案，可以用于制作皮包、皮带等皮革制品。
常见的皮革印花方式包括凹版印刷、烫金、刻划和染色等。
4. 包装印花：印花可以用于包装盒、瓶子、袋子等包装材料上，增加产品的美观和吸引力。
常见的包装印花技术包括丝网印刷、柔印和烫印等。
5. 广告和标识印花：在广告牌、标识牌、海报、车身等上印刷广告宣传信息和标识符号，用于商业宣传和品牌展示。
6. 家居装饰：印花可以应用于墙纸、窗帘、床上用品和家具表面的装饰，增添居家环境的美感和个性化。
需要指出的是，印花的应用并不仅限于上述几种情况，随着技术的进步和创新，印花的用法也在不断扩展和发展。
服装印花工艺完整介绍
印花90年代以来，高新技术突飞猛进，大批新材料、新工艺相继出现，而且印染技术符合生态纺织品标准100的要求，迎合当今世界纺织品消费潮流，应用前景十分乐观。
由于国外新型高分子材料的成功应用及其商业成本下降，新型粘合剂配以相关的糊料及助剂后，即使在真丝织物上，也能以适当的方法进行大面积印花染色，其成品手感、色泽鲜艳度均与染料印花或染色相似，真正做到了超级柔软的效果，扩大了应用范围。
特种印花：技术进一步开发与完善，有发泡立体印花、金银粉印花、珠光印花、闪烁印花、仿烂花印花、反光涂料印花、金属箔印花、涂料罩印、夜花印花、钻石印花、变色印花等。
仿烂花印花：国外（日本、意大利、德国）开发的一种采用特殊的涂料印花浆，印制在织物上形成半透明效果的工艺。
此印浆的主要组分为聚氨酯，它可以用在派力司织物、棉华尔纱、锦纶66及羊毛织物上，既可用在白地上，也可用在色地上，可增加织物的花色品种。
金属箔印花：近年来在国内外市场上十分流行，多用于制作妇女的上衣或裙子、阿拉伯妇女的头巾等，具有富丽华贵之感。
其工艺不太复杂，只是关键性的一种特殊粘合剂需要进口，且价格昂贵。
目前该粘合剂已试制成功，效果与进口相似，成本只有进口的2／3。
涂料罩印花：又称仿拔染印花，是指涂料以直接印花的方式，在染色织物上获得酷似拔染印花效果的方法。
涂料罩印分白罩印和彩色罩印，前者技术比较成熟，应用比较多，后者虽有产品应市，但往往对地色的遮盖性以及与色涂料拼混时的发色性或者手感等问题不能很好解决，尤其是大红色相经常出现失真现象，即黄光大红变成带粉色的红相。
解决办法应采用优质粘合剂，配以颜色失真度最小的底粉制成印花浆，可在深地色织物上印制出手感柔软、牢度好的仿拔染印花织物。
闪烁印花：是在织物上印制带有闪烁金属光泽的花型，它能在一些起绒织物或轻薄织物、如乔其纱类织物上印制出闪烁金属光泽的效果，是提高纺织品附加值的一种新颖印花方法。
涂料染色技术的新发展，除连续染色（轧染）和涂料浸染（匹染及成衣染色）方法的研究现应用比较活跃外，近年又发展了一些适合时尚、市场所需要的新工艺即涂料染色印花一步固色法（即涂料染色—烘干—印花—焙烘）和涂料染色整理一步法（即染色烘干后的织物经树脂、防水、拒水、阻燃、涂层等加工后再焙烘的工艺），可大大缩短工艺流程，节约能源，很有发展前途。
印花的基本方式
印花的基本方式印花的基本方式一、直接印花直接印花是一种直接在白色织物或在已预先染色的织物上印花。
后者称作罩印。
，当然印花图案的颜色要比所染底色深得多。
大量常见的印花方式是直接印花。
如果织物底色为白色或大部分为白色，并且印花图案从背面看起来要比正面颜色浅，那么我们就可以判定这是直接印花织物(注意：由于印花色浆渗透力很强，所以对轻薄织物无法按此方法判断)。
如果织物底色正反面深浅相同(由于是匹染)，并且印花图案比底色深得多，那么这就是罩印织物。
二、拔染印花拔染印花通过两步进行，第一步，把织物匹染成单色，第二步，把图案印在织物上。
第二步中的印花色浆含有能破坏底色染料的强漂白剂，因此用这种方法能生产蓝底白圆点图案的花布，这种工艺叫拔白。
当漂白剂与不会同它反应的染料混合在同一色浆中(还原染料属于这种类型)时，可进行色拔印花。
因此，当一种合适的黄色染料(如还原染料)与色的漂白剂混合在一起时，就可在蓝底织物上印出黄色圆点图案。
因为拔染印花的底色是先采用匹染方式上染的，如果同底色是被印上去的满地印花比起来，底色的颜色要丰富且深得多。
这是采用拔染印花的主要目的。
拔染印花织物能通过滚筒印花和筛网印花印制，但不能通过热转移印花印制。
因为与直接印花相比，拔印织物的生产成本很高，还必须十分小心和准确地控制使用所需的还原剂。
使用这种方式印花的织物，销售情况更好，价格档次更高。
有时候，在这个工序中使用的还原剂会引起印花花纹处织物受损或破坏。
如果织物的正反两面底色的色泽一致(因为是匹染)，而花纹处是白色的或是与底色不一样的颜色，就能确认是拔染印花织物；仔细检查花纹的反面，会显露出原底色的痕迹(出现这种现象的原因是破坏染料的化学药剂不能完全渗透至织物的反面)。
三、防染印花防染印花包括两阶段工序：(1) 在白色织物上印上能阻止或防止染料渗透进织物的化学药剂或蜡状树脂；(2) 匹染织物。
其目的是上染底色从而衬托出白色花纹。
注意其结果与拔染印花织物的一样，然而达到这种结果的方法却与拔染印花相反。
印花分类
一、从印花工艺来分：活性印花------活性印花是以范得华力直接和织物结合的。
一般来说，活性印花手感要软一些.分散印花------分散印花是染料印花的一种，是指聚酯（涤纶）或者聚酰胺（尼龙、锦纶）类的面料采用分散染料印花的方法酸性印花--------锦纶用酸性染料染色的原理与酸性染料染蛋白质纤维相似，这是因为锦纶结构中含有氨基和羧基。
在弱酸性介质中，锦纶上带正电荷的氨基与酸性染料的色素阴离子发生盐式键结合，同时也能在纤维酰胺基上产生氢键结合，锦纶染色不用强酸浴，多用pH质为4～6的弱酸浴，也可采用中性浴。
烧花印花------烧花=烂花，烂花印花的织物由两种不同纤维组成，如包芯纱织物、混纺纱织物或交织物。
烂花印花是利用两种纤维化学性质的不同，将其中一种纤维去除，而保留另一种纤维的印花方法。
经烂花印花后的产品，花纹处呈现镂空的网眼，类似于抽绣产品，立体感强。
拔印印花--------印花方式之一。
在已经经过染色的织物上，印上含有还原剂或氧化剂的浆料将其地色破坏而局部露出白地或有色花纹，拔染印花工艺繁复，容易产生病疵，成本较高。
但拔染比防染印制的花纹精致，轮廓清晰且边缘不露白，效果较佳。
因这种印花方式林多数采用雕白粉故又称雕印印花。
将有地色的织物用含有拔染剂的色浆印花的工艺叫拔染印花。
拔染印花可得到拔白和色拔两种效果。
拔染印花的织物色地丰满，花纹细致精密，轮廓清晰，但成本高，生产工艺长且复杂，设备占地多，因此多用于高档的印花织物。
含有偶氮基的各类染料，在强还原剂的作用下会发生断键，从而使其消色。
普通涂料印花-----涂料印花是以物理粘合的方式和织物结合的，涂料印花摩擦牢度相对来说不太好。
油墨印花：用的是油性油墨丝网印刷图案，比如市场上长见的（PU\SNC\SU\尼龙油墨），油性油墨一定要用、中干水、慢干水、环己酮之类的化工溶剂才可以开稀来印！就是因为油性油墨里边含有化学溶剂，印服装不环保、弹性差、成本也高。
纯棉服装印花有哪些方式
纯棉面料深受广大消费者的喜爱，其优点是：吸汗、透气、防敏感、柔软、容易清洗、不易起球；缺点是：易皱、缩水、易变形。
纯棉服装印花的方式有：一、水浆印花工艺二、胶浆印花工艺三、涂料印花
四、活性
数码印花。
此四类印花方式都适合纯棉服装印花，各有各长处。
但相对于手感还原度来说，活性数码印花比较有优势。
活性数码印花的优点是：1、环保性印染，对人体无害无刺激 2、面料手感光滑、柔软、色彩亮丽 3、色牢度高，色彩层次感丰富 4、色彩比热转印更亮丽、更耐晒。
以前全棉多采用丝网印花，丝网印花都是有水操作，会造成环境污染，现在感谢喷墨时代的到来，很多都演变成无水操作，大大地减少了污染。
深圳市草原峰实业公司拥有MIMAKI活性印花直喷机，上浆蒸发机等一系列先进设备，而且全部采用进口墨水，耐洗度、耐牢度更胜一筹。
公司还有德国海德堡胶印印刷机、多台MIMAKI 数码喷绘机，可以在化纤料上热转印印花。
深圳市草原峰实业有限公司。
服装印花的种类
服装印花的种类以下印花说了很多的种类,但是其实在我们的一般采购中,基本上可以接触到的有以下几种:热转移印花拔染印花平网印花圆网印花水浆印花胶浆印花1热转移印花(英文:tropical print)先用印刷方法将颜料印在纸上，制成转移印花纸，再通过高温（在纸背上加热加压）把颜色转移到织物上，一般用于化纤面料，特点是颜色鲜艳，层次细腻，花型逼真，艺术性强，但该工艺目前只适用于涤纶等少数合成纤维。
.转移印花工艺简单，投资小，生产灵活，目前在市场上比较流行...不过说实话,这转移印花和其他的印花种类对比一下,价格是高了点,不过是有一定的档次的2.拔染印花(英文:wash out colors)（拔染）discharge print（拔染印花）选用不耐拔染剂的染料染地色，烘干后，用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印浆印花，后处理时，印花处地色染料被破坏而消色，形成色地上的白色花纹或因花色染料上染形成的彩色花纹。
又称拔白或色拔。
它可以做出好像衣服被洗过水的效果？衣服的颜色好像被洗掉了不少，斑斑驳驳的~~其实这是拔印，拔印的原理是把织物组织纤维的的颜色抽拔掉，使之变成另一种较浅的颜色，强似洗水效果，是男装较炫酷的一种印花哦3.减量印花-该工艺利用交织或混纺织物中不同纤维的耐化学腐蚀性质差异，通过印花方法施加烧拔剂在织物局部去除其中一种纤维，保留其他纤维而形成半透明花纹。
又叫烧拔印花或烂花印花。
四.皱缩印花利用印花方法在织物上局部施加能使纤维膨胀或收缩的化学品，通过适当处理，使印花部位纤维和非印花部位纤维产生膨化或收缩的差异，从而获得表面有规律凹凸花型的产品。
如用烧碱作膨化剂的纯棉印花泡泡纱。
又叫凹凸印花。
5.平网印花,印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网（花版）。
花版上花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。
印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往复刮压，使色浆透过花纹到达织物表面。
服装十种印花工艺及材料简述
服装十种印花工艺及材料简述服装十种印花工艺及材料简述（服装跟单必读）一、水浆印花工艺水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。
它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。
所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。
水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。
水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。
二、胶浆印花工艺胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。
染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。
其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。
胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。
胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T恤上都会用到它。
但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大维绒毛通过数十万伏的高压静电场带电。
使绒毛垂直均匀地飞速“撞”到粘合剂上，在面料表面“铺”上一层绒毛，再经高温固化成型。
它被广泛应用于沙发面料、包装盒、鞋面料、装饰装潢、玩具、工业电器件保护等方面。
将绒毛覆着在物体表面上，不受被植物形状、大小的限制，植绒工艺印制的产品立体感强，颜色鲜艳，手感柔和，不脱绒耐磨擦。
棉布、丝麻、皮革、尼龙布、各种PVC、牛仔布、橡胶、海绵、金属、泡沫、塑料、树脂无防布等等都可印制。
植绒所选用的粘合剂对印染后加工业起着重要作用。
常用粘合剂分为外交联型粘合剂和自交联型粘合剂。
盘点服装印花工艺、优缺点、设计运用建议
总的来说，最常用的服装印花可分为以下几个种类。
有丝印（可以分几十个小类）、热转印、热升华、喷墨印刷。
其中每种印花的方式都有优点和缺点。
丝印（丝网印刷，包括最常见的胶印、水印等）·适合大批量生产；手感不如喷墨产品的柔软；颜色不能太多，且需要调色；·颜色渐变等效果不能体现；丝印产品通常情况下不能透气。
热转印（俗称烫画）·无需制版，一件起印；·图像逼真，可以接近照片效果；·手感偏硬，不透气。
热升华 (通常称为数码印花）·产品透气性好，手感好；·升华转印的油墨加温时间比较长；·固色性和色彩效果是所有转印技术中最差的；·适合对穿着舒适性要求较高，对色彩的艳丽度要求不高的客户。
很多设计师不清楚热转印和热升华有什么区别，其主要为以下3个：1．时间和温度热转印需10s、150°，而热升华需要25s、220°。
2．手感热转印图案是在覆盖在面料上，所以摸起来会有很硬的手感且不透气；而热升华是将图案升华渗透到面料里，所以摸起来与面料无差异。
3．面料热转印适合转烫在棉布、针织、无纺布、箱包等面料上。
而热升华只适合转烫在浅色（一般是白色）的化纤面料上（主要是涤纶）。
盘点服装印花工艺、优缺点、设计运用建议喷墨印（也称数码直喷）·图像逼真，可接近照片效果；·透气性好，手感柔软，颜色丰富，渐变效果同样能完美体现；·深色、浅色均可印刷，固色性佳（特别是含棉50%以上的面料）；·可解决纺织行业最难解决的棉料印刷，但单价比上面几种印花都高。
下面就几种印花工艺的优缺点进行具体讲解。
以下均属丝网印刷类：水印优点·手感柔和，不会影响面料原有的质感，所以比较适合用于大面积的印花图案；·色浆渗透到面料纤维里面，牢固度高于胶印；·透气性好；·价格相对胶印便宜。
李宁的印花工艺有哪些种类
李宁的印花工艺有哪些种类
李宁的印花工艺有多种种类，以下列举几种常见的印花工艺：
1. 热转印：使用专用的热转印设备，将印花图案通过热压的方式转移到织物上，可以实现更复杂的图案和色彩效果。
2. 丝网印刷：使用丝网模具，在织物上逐层印刷图案。
可以实现高精度的图案，常用于运动服装和鞋上。
3. 数码印花：使用数码打印技术，将印花图案直接印在织物上。
可以实现更多样化的图案和色彩效果。
4. 水转印：将印花图案印在水转纸上，再将图案通过水的浸泡转移到织物上。
适用于印刷特殊贴纸或主题图案。
5. 亚光印花：通过特殊的印花技术，使印花图案呈现亚光效果。
常用于运动休闲服装等领域。
这些只是李宁印花工艺的一部分，还有其他更多种类的印花工艺，具体使用哪种工艺取决于产品和设计的要求。
印花工艺种类
印花工艺种类印花工艺种类印花是一种常见的纺织品加工方法，它可以给纺织品以图案和颜色，使其呈现出特定的装饰效果。
为了实现不同的设计效果，人们发展了许多不同的印花工艺种类。
下面介绍几种常见的印花工艺。
1. 牛仔布水洗印花水洗印花是一种能够在牛仔布上创造出独特效果的印花工艺。
这种印花工艺通常需要将布料经过水洗处理，使其呈现出特定的旧化效果。
接着，在布料表面涂上油墨或染料，并以高压热压的方式将此图案转移至布料上，从而形成多层次和有质感的印花效果。
2. 凸版印花凸版印花是一种基于图案凸起部分来印刷布料的技术。
在此工艺中，印花机会使用铜制凸版刻出图案，并将凸起部分沾上油墨或染料，接着通过高压机器的运转将染料传到纺织品上。
凸版印花具有清晰度高、层次感丰富和抗折性强等特点。
3. 平版印花平版印花是一种基于图案平面部分来印刷布料的技术。
在此工艺中，印花机会使用光面的化学纤维制成的网眼，通过刻出图案来形成版型，并将版型放在油墨或染料中。
在进行印刷的最后一步，将布料移动至平板机的下方，并用力地压缩它，从而使印花转移到纺织品上。
平版印花通常用于印刷复杂和具有连续色调的图案。
4. 热转印花热转印花是一种在小块纺织品上制作图案的方法，通常用于制作服装配件、帽子、鞋子和其他小型装饰物。
在热转印花的方法中，先将设计图案打印到特殊纸张上，然后使用热转印机将图案转移到纺织品上，使它不仅具有丰富的色彩，而且还具有耐用性强的特点。
总之，印花工艺种类繁多，每一种类型都有其独特的优点和适用范围。
印花技术的发展能够满足不同领域中对纺织品装饰需求的不断变化和提高，创造出更多样化和更具创意的创作空间。
衣服上的印花是啥工艺
衣服上的印花是啥工艺
衣服上的印花工艺主要有以下几种：
1. 印花：将花纹或图案通过墨水或颜料转印到织物上，常用的方法有手工刷墨、印花碾压、平面印刷等。
2. 烫金：使用热敏金箔将金属色或其他花纹转印到织物上，常用于装饰性较强的服装和配饰。
3. 热转印：将印花胶片或热转印膜与织物通过热压相结合，使图案转移到织物上，常用于聚酯纤维、尼龙等材质的衣物上。
4. 数码印花：利用数码打印机将图案直接印在织物上，可以实现高清、多彩的效果，常用于个性化定制和小批量生产。
这些印花工艺都有各自的特点和适用范围，可以根据衣服的款式和设计需求选择合适的工艺。
服装印花工艺详解(图解),衣服常用印花介绍大全
—————————服装印花工艺详解———————————印花分类——印花加工根据不同浆料分为：水性浆：水浆、胶浆等等，油性浆：油墨等等，其他浆料与物理工艺：染料、腐蚀性浆料、物理工艺等等。
印花根据印的不同效果等分刷不同方法、不同浆料和浆料别分为：普通水浆印花、仿活性水浆印花普通胶浆印花、亮光泽胶浆印花（胶浆印花加光油）、厚板胶浆印花、亮光泽厚板胶浆印花（厚板胶浆印花加光油）、尼龙浆印花（弹力胶浆印花）、石头浆印花（或拉浆印花）、滴胶印花（常用透明胶浆材料滴加在其他印花上表面，比如：啫喱浆料、透明尼龙浆等。
）、夜光印花（或荧光印花、反光印花）、变色功能印花（或隐影印花，包括热敏变色印花、水性变色印花、光敏变色印花）发泡印花（凸凹印花）、绒发泡印花（或起绒印花）、龟裂印花（或拉裂印花）植绒印花、闪光片印花、植珠印花（或玻璃珠印花、胶珠印花）、烫钻印花油墨丝网印花（或油墨印花）、烫金（银）印花【金（银）粉浆印花】、立体烫金（银）印花【烫金（银）印花+凸凹压印花工艺】数码直喷印花（数码喷绘）、数码热转移印花拔白印花、彩拔印花、烂花印花（或烧拔印花、减量印花）蜡染、扎染、夹染、吊染、抄色（炒雪花）、手绘印花（或涂料印花）、喷色印花（或喷绘印花）压绒、压胶、烫胶、烫皮、凸凹压印花（或凸纹印花、立体印花）、烧花等等其他各种印花——印刷方法分类——印刷主要分类方法如下：1、根据印版上图文与非图文区域的相对位置对印刷方法进行分类按照印版上图文与非图文区域的相对位置，常见的印刷方式可以分为凸版印刷、凹版印刷、平版印刷及孔版印刷四大类：（1）凸版印刷，印版的图文部分凸起，明显高于空白部分，印刷原理类似于印章，早期的木版印刷、活字版印刷及后来的铅字版印刷等都属于凸版印刷。
（2）凹版印刷，印版的图文部分低于空白部分，常用于钞票、邮票等有价证券的印刷。
（3）平版印刷，印版的图文部分和空白部分几乎处于同一平面，利用油水不相溶的原理进行印刷的方式。
常见服装印花详解
BASIC PRINTING TECHNIQUE (1)印花的基本方式一、直接印花DIRECT PRINTING (such as, roller print)直接印花是一種直接在白色織物(布)或在已預先染色的織物上印花。
後者稱作罩印(Color Cover Printing)，當然印花圖案的顏色要比所染底色深得多。
大量常見的印花方式是直接印花。
如果織物底色為白色或大部分為白色，並且印花圖案從背面看起來要比正面顏色淺，那麼我們就可以判定這是直接印花織物(注意：由於印花色漿滲透力很強，所以對輕薄織物無法按此方法判斷)。
如果織物底色正反面深淺相同(由於是匹染)，並且印花圖案比底色深得多，那麼這就是罩印織物。
二、拔染印花DISCHARGE PRINT拔染印花通過兩步進行，第一步，把織物匹染成單色，第二步，把圖案印在織物上。
第二步中的印花色漿含有能破壞底色染料的強漂白劑，因此用這種方法能生產藍底白圓點圖案的花布，這種工藝叫拔白。
當漂白劑與不會同它反應的染料混合在同一色漿中(還原染料屬於這種類型)時，可進行色拔印花。
因此，當一種合適的紅色染料(如還原染料)與色的漂白劑混合在一起時，就可在藍底織物上印出紅色圓點圖案。
因為拔染印花的底色是先採用匹染方式上染的，如果同底色是被印上去的滿地印花比起來，底色的顏色要豐富且深得多。
這是採用拔染印花的主要目的。
拔染印花織物能通過滾筒印花和篩網印花印製，但不能通過熱轉移印花印製。
因為與直接印花相比，拔印織物的生產成本很高，還必須十分小心和準確地控制使用所需的還原劑。
使用這種方式印花的織物，銷售情況更好，價格檔次更高。
有時候，在這個工序中使用的還原劑會引起印花花紋處織物受損或破壞。
如果織物的正反兩面底色的色澤一致(因為是匹染)，而花紋處是白色的或是與底色不一樣的顏色，就能確認是拔染印花織物；仔細檢查花紋的反面，會顯露出原底色的痕跡(出現這種現象的原因是破壞染料的化學藥劑不能完全滲透至織物的反面)。
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材料把固体或液体包覆使形成微小粒子的技术十、 烫金烫银工艺烫金烫银是传统的的装帧美化手段, 常常运用在许多纸张包装上,而丝印烫金烫银却是 一种新型工艺,其原理是在印花
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相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺 的局限性是在所有的深色面料上无法应用。二、 胶浆印花工艺胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶 与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的
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敏变色染料广泛用于纺织品，它是由隐色染料、 显色剂和增感剂（减敏剂）三者所组成的。目前， 热敏变色染料已发展到15种基本色，并且各色都 能相互拼混，色谱齐全，也可与色
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“铺”上一层绒毛，再经高温固化成型。它被广 泛应用于沙发面料、包装盒、鞋面料、装饰装潢、 玩具、工业电器件保护等方面。将绒毛覆着在物 体表面上，不受被植物形状、大小的
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限制，植绒工艺印制的产品立体感强，颜色鲜艳， 手感柔和，不脱绒耐磨擦。棉布、丝麻、皮革、 尼龙布、各种PVC、牛仔布、橡胶、海绵、金属、 泡沫、塑料、树脂无防布等等都
到愉快的满足。这种产品开始只限于印花布上使 用，由于深受消费者欢迎，逐渐发展到服装、床 单、手帕、袜子、围巾等多种纺织品上使用。目 前，香味印花的概念，随着时间的推移
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已推展为“气息印花”，因为不只是单纯追求产 生香味的效果。其中也包含着产生多种大自然的 气息。如森林气息、松脂气息、豌豆花的气息等。 这些气息的特点是与大自然气息相似
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没有色泽，但在紫外光线照射下可以变成紫色、 蓝色、黄色、红色。所谓光敏变色从一种色泽变 为另一种色泽，是在印花色浆中把光变染料和一 般色涂料拼混后—起印花。例如用光变
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紫外线照射后，分子开环变成菁结构的染料B，呈 蓝色，当染料B再暴露于可见光中又会重新转变为 无色的染料A。现在采用微胶囊技术把光变染料包 覆于胶囊中，一般粒径为1-1
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0微米，用微胶囊包覆后的光变染料，其耐光牢度 大大提高。目前光变染料已发展到有4个基本色： 紫色、蓝色、黄色、红色，这4种光变染料其初始 结构均为闭环型，即印在织物上
，能衍射出不同色泽的银光。云母包覆体银光印 花浆与化学品相容性很好，印到织物上后，各项 牢度也都很好，并能保持长久的银色光芒。
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物上。由于香精中含有的有机成分多又易挥发、 化学性质极不稳定的化合物组成，香精成分十分 复杂，在使用和贮存期间易挥发散失或分解变质。 所以，对香精的保存和控制使用就成
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了研究开发的重点问题。为了保护香精免受外界 环境因素的影响，控制或延长其释香期限达到人 们对香料的使用目的，最好的办法就是把香精进 行微胶囊化，微胶囊技术是一种用成膜
服装印花的方式：一、水浆印花工艺水浆印花工 艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其 可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料 上印花，应用十分广泛。它的工作原理
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理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区 域“染”成花位所需要的颜色。所以，这种工艺 在深底色面料上无法应用。水浆印花工艺最大的 优点是应用广泛，花位牢度很好，能用
涂料相互拼混，因此热敏变色染料不仅可以由有 色变为无色，也可以由一种色泽变为另一种色泽， 变色的温度停留时间也越来越灵敏，由原来的变 色停留温度大于10℃，发展到现在
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变色的停留温度小于5℃。七水变印花工艺水变印 花工艺是一种最新的印花工艺。运用了多种物理 和光化学原理，用此种工艺制作出的产品。当面 料入水时，面料上的原料与水发生瞬
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可印制。五、光敏变色印花光敏变色印花亦称感 光变色印花，早期的光敏变色印花是用光变染料， 在紫外线的照射下染料结构发生变化，呈现不同 的色泽。例如，染料A是无色的，经
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可有：荧光涂料的印花工艺、荧光涂料与普通涂 料共同直接印花、荧光涂料与活性染料共同直接 印花、活性染料地色拔染印花、酞菁防染印花。 九、香味印花工艺香味印花工艺是运用
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特殊工艺，使其印制出的产品花位具有香味的特 殊工艺。香味印花的加工工艺与通常的印花工艺 相似，只是把制备好的香精微胶囊与适宜的粘合 剂浆料相混合时，只要香精微胶囊、粘
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间的复杂变化，呈现预先设定的丰富图案，当面 料表面的水蒸发后，又显现出原始的图案。此种 工艺可广泛的运用到沙滩裤，游泳衣、雨衣、雨 伞，大型招牌，广告等众多媒介的印花
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染料红与涂料蓝拼混后印花，在织物表面呈现蓝 色，在紫外光照射下则变为蓝紫色。六、热敏变 色印花热敏变色印花亦称感温变色印花，早期的 热敏变色印花就已采用了热敏变色染料
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加工成微胶囊后，印制到织物上去，它有可逆和 不可逆两类。不可逆的热敏变色染料一般作为温 度检测指示。用于纺织品上一般都为可逆的。按 其结构可分为无机和有机两类，有机热
介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺 克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色 深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、 锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织
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物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花， 用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静 电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优 点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，
浆中加入特殊的化学制剂,使花位呈现出特别靓丽 的金银色,并且色样持久,不褪色,可在许多种布料上 印制,成本比要比传统工艺低,是一种十分理想的印 花装饰工艺。晶体包覆材
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料的金光印花浆以特殊的晶体为核心，包覆增光 层、钛膜层和金属光泽沉积层，可长期暴露在空 气中不会发暗，具有很好的耐候性和耐高温性， 印制后手感很好。而目前用云母包覆体
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但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本 相对要高。三、发泡印花工艺发泡印花又称立体 印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发 展而来，它的原理是在胶浆印花染料中
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的，令人产生身心愉快，回归大自然的感觉。香 味印花工艺原理是采用液体香精或其它的有机溶 液，使其香精能与有色的印花涂料浆进行均匀混 溶并借助涂料中粘合剂的作用固着在织
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设计中，制作出“神奇变色泳衣”。“神奇变色 雨伞”等一系列变化多端，令人啧啧称奇的变色 产品。拥有极其广阔的市场八、荧光印花工艺荧 光印花工艺是一种新型的特种印花工艺
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，原理是运用特殊工艺，将光致蓄光型自发光材 料融合到面料中，通过吸收各种可见光实现自动 发光功能，其特点是可无限次循环使用。产品不 含任何放射性元素，可做各种用途，均
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匀分布在各种透明介质中，塑料、陶瓷、玻璃等， 实现介质的自发光功能，并可显示出本颜料所具 有的明亮色彩，呈现良好的低度应急照明，指示 标识和装饰美化效果。从工艺上讲，
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加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所 印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类 似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印 物的要求做高中低发泡效果十
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分夺目。发泡印花印花工艺最大的优点是立体感 很强，印刷面突出、膨胀。广泛的运用在棉布、 尼龙布等材料上。四、植绒印花工艺静电植绒印 花工艺是立体印花工艺中的一种。其原
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合剂印花色浆料与承印织物三方有较好的相容性 即可使用。通过丝网印花的方法把印花浆施加于 织物表面上，然后烘干即可完成。它不仅使人在 视觉上获得美的享受，而且在嗅觉上得
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理是将高强度的复方树脂粘合亮剂用包含所需花 位的丝网转印到承印物表面上，再让纤维绒毛通 过数十万伏的高压静电场带电。使绒毛垂直均匀 地飞速“撞”到粘合剂上，在面料表面
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的银光印花浆，改进了铝粉的耐久性，云母包覆 体银光印花浆基本上与云母钛珠光印花浆相似， 就是在钛膜包覆时的温度继续提高，能获得像白 银一样的光芒，钛膜层包覆的厚度不同
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