E玻璃纤维池窑生产中的若干技术问题

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池窑拉丝常见病

看客一见到这个题目肯定会吓一跳，难道池窑拉丝像人一样也有常见病。

这倒不是，但业内有的企业却通常犯类似的错误，并惊人的相似。

1.熔化部温度高高的其症状是无论中碱、无碱、无论池深池浅，咱都把玻璃温度烧得高高的。

因为某厂人家就是这么烧的，人家拉丝挺好，咱们也应该没问题；再有，拉丝作业不正常，那肯定是玻璃没有化好，玻璃没有化好，那肯定是温度低了，咱得再加一把火；还有，人家老外曾在类似的炉子上模拟过这个温度，我们在无碱池窑上曾用过还可以，不妨在中碱池窑上用用肯定没错。

于是乎，直把炉子烧得昏天暗地，把那么好的微密氧化铬砖楞烧得熔在了玻璃里，好好的玻璃成了吓人的蓝绿色，41#锆刚玉也被烧得好不到哪去，难熔的玻璃熔团乘机和基玻璃一起进入漏板，堵住漏嘴，常常咱的厉害，锆刚玉的颗粒源源不断骚扰你拉丝阵地。

池窑拉丝是一项综合技术，影响熔化部熔制质量的变量很多，影响拉丝作业稳定性的变量也很多。

因此简单的推理十分危险，诸如拉丝作业不好就是玻璃没有熔化好，玻璃没有化好，就得把温度烧得高高的才行。

这真有一比，漂亮的媳妇是好媳妇，好媳妇一定漂亮。

你说这荒谬吗？就无碱池窑而言去（也包括蓄热式马蹄焰密的球道拉丝），其熔化部的玻璃温度你可以在1250℃-1450℃之间寻找正确答案。

人家的温度不一定适合你，你的温度告诉别人使用，很可能无意中把人家坑了，但一般他还会谢谢你的帮助。

2.主通路失控其症状是常见的主通路进口两侧部分喷枪被拔掉，有的干脆把主通路两侧的喷枪拔个精光。

一是说主通路进口玻璃温度太高，温度降不下来，所以要拔枪；二是说主通路设计得太短了；还有的不但要拔枪，还要往主通路里送风等等。

主通路是玻璃均化的重要场合，你把枪拔了，甚至还往里送风。

这样在这个过程中主通路已经失去了可调可控的能力。

这么重要的一个单元、一个环节处于失控的状态，拉丝作业和原丝质量能好吗？尤其是1#、2#作业通路，一般都是重灾区。

笔者曾做过一个案例，首先将熔化部温度适度下调，然后将主通路两侧几十只喷枪全部恢复（当然还有其他措施），使得拉丝作业稳定性显著提高，使该窑日产原丝增加了10吨。

【精品】电子级玻纤池窑的耐火砖材、砌窑及烤窑技术

电子级玻纤池窑的耐火砖材、砌窑及烤窑技术摘要｜本文详细阐述了电子级玻纤单元窑的耐火砖材的种类、牌号及其化学成份；池窑的砌筑及烤窑技术。

关键词｜玻璃纤维；单元窑；耐火材料;化学成份；砌窑；烤窑。

目前,我国玻纤工业已完全打破了国外对池窑拉丝成套技术的垄断，实现了有中国特色的自主知识产权的池窑拉丝成套技术与装备国产化的总体战略目标,池窑拉丝工艺已成为我国玻纤工业的主导技术，是我国玻纤工业发展的强大动力.2006年，池窑拉丝产量已占全国玻纤总产量的76.78%，预计2007年，将可达到85％左右，创历史最高记录。

池窑拉丝工艺相对于拉丝工艺而言,具有产量大、成本低、质量好、自动化程度高及节约能源等一系列优异特性。

池窑拉丝工艺，不仅能满足生产增强性玻璃纤维产品的要求，还能满足生产普通纺织性玻璃纤维产品的要求，尤其是能满足生产高档电子级玻璃纤维产品的特殊工艺要求。

电子级玻璃纤维在拉丝过程中，对玻璃熔制质量要求很高,它要求玻璃液中基本上没有肉眼可见的微气泡，接近准光学玻璃的质量。

而池窑拉丝采用的单元窑正是熔制优质玻璃的唯一合理的窑型结构。

单元窑具有狭长窑型，其长宽比一般都在3。

5：1左右。

玻璃液从配合料熔化、澄清到均化所经历的时间，是其它窑型的2-3倍。

单元窑还在熔化部配置了多对小流量重油燃烧器，很容易控制窑炉的纵向温度分布。

它可以根据玻璃熔化及澄清的工艺要求，分段进行调节.这是其它窑型的池窑无法实现的.另外,单元窑普遍采用金属换热器预热助燃空气，不需要换火操作,而且窑温、窑压、玻璃液面都采用自动控制。

投料机采用变频调速电机连续自动投料。

因此,单元窑的生料覆盖区、熔化区、澄清区及窑炉内各温度控制点的热工参数，都是所有窑型中最稳定可靠的.正因为单元窑具有上述一系列优异特性，所以，它已成为国内外玻纤行业普遍采用的窑型结构.据悉，国外生产纺织性玻璃纤维的单元窑，其运转寿命为8—10年,生产增强性玻璃纤维的单元窑，其运转寿命可达10—12年。

无碱玻璃纤维细纱(单丝直径≤9 微米)池窑拉丝技术推广方案(一)

无碱玻璃纤维细纱（单丝直径≤9 微米）池窑拉丝技术推广方案一、实施背景随着科技的不断发展和产业结构的不断升级，无碱玻璃纤维细纱（单丝直径≤9 微米）池窑拉丝技术已成为玻璃纤维行业的重要发展方向。

目前，市场对高性能、高质量的玻璃纤维产品的需求日益增长，而传统拉丝工艺存在生产效率低下、能源消耗大、环境污染严重等问题，无法满足市场需求。

因此，推广无碱玻璃纤维细纱（单丝直径≤9 微米）池窑拉丝技术具有重要意义。

二、工作原理无碱玻璃纤维细纱（单丝直径≤9 微米）池窑拉丝技术采用先进的池窑熔化工艺，将玻璃原料高温熔化后，通过铂金漏板的小孔流出，经过高速拉伸形成纤维。

该技术的核心在于控制玻璃原料的配方和熔化温度，以及铂金漏板的孔径和拉伸速度，从而实现对纤维直径、强度等性能的控制。

具体工艺流程如下：1. 配料：按照一定比例将石英砂、石灰石、纯碱等原料混合均匀，送入池窑中。

2. 熔化：在池窑中将混合好的原料加热至1500℃左右，使其完全熔化形成玻璃液。

3. 成形：将熔化的玻璃液通过铂金漏板的小孔流出，形成细长的纤维。

4. 冷却：采用高速气流将纤维迅速冷却，使其固化成形。

5. 收卷：将冷却后的纤维收卷成筒状，完成整个生产过程。

三、实施计划步骤1. 前期准备：建立无碱玻璃纤维细纱（单丝直径≤9 微米）池窑拉丝技术的生产线，包括池窑、铂金漏板、拉伸设备等。

同时，对操作人员进行培训和技术交底，确保生产线的顺利运行。

2. 中期拉丝过程：按照工艺要求将玻璃原料送入池窑中加热熔化，通过调整铂金漏板的孔径和拉伸速度，控制纤维的直径和强度等性能参数。

在生产过程中，要对生产线进行实时监控和维护，确保生产线的稳定运行和产品质量的稳定。

3. 后期维护：定期对生产线进行维护和保养，检查设备的运行状况和生产线的稳定性，及时发现问题并进行处理。

同时，对生产过程中的废弃物进行回收和处理，降低环境污染。

四、适用范围无碱玻璃纤维细纱（单丝直径≤9 微米）池窑拉丝技术适用于生产各种高性能、高质量的玻璃纤维产品，如电子级玻璃纤维布、高强度玻璃纤维增强材料等。

玻璃纤维池窑节能技术应用分析

玻璃纤维池窑节能技术应用分析摘要：纯氧燃烧技术、池窑熔化率以及易熔玻璃配方等等相关技术都属于玻璃纤维池窑节能技术，对于玻璃纤维池窑内部的生产具有十分重要的意义。

于是本文主要针对纯氧燃烧这一技术和新玻璃配方针对能耗的关系展开详细分析，阐述节能生产的基本原因，并且指出通过一些方式和手段需要关注的问题以及玻璃纤维池窑节能技术实际发展方向。

关键词：玻璃纤维池窑；节能技术；应用路径玻璃纤维一般都是通过单元窑进行生产，这种窑实际的熔化面积很小，大概在50㎡上下，通常都是通过金属换热器将空气进行预热，高温烟气以及玻璃液出现逆向的流动，火焰不换向工作具有稳定性，所运用的高热值燃料，一般会针对烧嘴对称布置在熔窑内部的两侧。

其中玻璃纤维池窑节能技术可以有效减少资源浪费，为可持续发展奠定一定基础。

基于此，本文主要针对玻璃纤维池窑节能技术应用展开以下有关分析和研究，希望具有一定借鉴意义。

1.玻璃纤维池窑纯氧燃烧技术1.纯氧燃烧的原理燃烧属于可燃物和空气之中的氧气之间在一定温度之下所发生十分激烈的化学反应，最终所放出来的热量，进而可以达到加热物料的基本目的。

通过纯氧燃烧好技术可以将空气之中的氧气进行有效分离出来，所获得的氧气实际纯度要求超过90%，这与空气进行助燃之间进行比较，就会在很大程度上减少了废气实际的排放量，也可以进一步减少废气所带走的相应热量[1]。

目前，工业行业制备氧气的主要途径有两种形式，第一是低温冷冻制氧，就是依照构成大气的相应气体在不同的温度之下出现液化以及蒸馏的现象，进而可以从空气之中将氧气进行分离，这种形式制备出来的氧气形态为液态，在运用的时候需要进行气话。

第二是变压吸附法，这种方式需要依照分子针对空气之中的氮气以及氧气展开选择性的吸附，通过这一原理可以从空气之中进行分离，进而可以获得氧气，通过这种形式所得到的氧气纯度可以达到93%。

一般企业都会通过这种形式进行制氧。

1.节能的基本原理依照上述的纯氧燃烧原理，可以认为纯氧燃烧所衍生出的节能主要原因有：第一，是因为运用纯氧，使得燃烧之后氧量进一步减少，而且废气的实际温度也出现相应变化，进而导致废气所带走的热量出现降低，最终可以达到节能的基本目的。

E玻璃纤维池窑生产中的若干技术问题

E玻璃纤维池窑生产中的若干技术问题危良才(珠海玻璃纤维厂) 珠海玻纤厂自1990年6月15日池窑点火投产以来,已经整整五年了。

在这段日子里,我厂走过了一段艰苦创业的道路。

全厂员工团结战斗、奋发图强,排除了一个个险阻,渡过了一道道难关,取得了初次年产4000吨池窑顺利投产及再次年产7500吨池窑扩建成功的巨大成绩。

尤其是这次年产7500吨池窑扩建工程,从94年11月4日拆除旧窑到12月19日砌好新窑用了46天(其中砌窑筑新窑只用了23天)。

从94年10月31日旧窑停产放玻璃水到95年元月28日新窑投产拉丝用了89天,从新窑漏板于2月4日全部装好拉丝到2月19日日产原丝22.4吨,突破日本拉丝日产22.1吨设计指标只用了16天,获得了日本专家的高度赞赏。

第一届年产4000吨池窑自1990年6月15日点火投产到1994年10月31日停窑放玻璃水共运转了1600天,计4年零4个月,超过日本原设计4年的使用寿命。

这四年多来,随着操作水平的提高及生产技术管理的加强,窑炉的原丝产量逐年提高:1990年近半年共拉制原丝1361.04吨,1991年3165.61吨,1992年5010.12吨,1993年5124.19吨,1994年10个月为4071.20吨,合计生产玻璃纤维及其制品为18005.15吨,其中主要产品有四种:印制电路板用电子级玻璃布2447.87万米,短切原丝毡5582.81吨,无捻粗纱2160.40吨,方格布172.21万米,产品百分之九十左右远销东南亚、欧美等10多个国家及港澳地区,部份产品返销日本。

产品外销金额为3445.82万美元。

内销金额5199.88万元。

下面谈谈我厂池窑生产中的几个技术问题。

1　池窑的窑型结构与自动控制池窑的窑型结构为国外流行的单元窑。

采用狭缝式金属换热器预热助燃空气,预热温度可以高达700℃左右。

全窑采用了10多种高级耐火材料:与高温玻璃液接触部位,主要使用了致密氧化铬砖;与低温玻璃液接触部位,则使用致密氧化锆砖;火焰空间使用标准锆砖,大碹为熔融莫来石砖,烟道部分使用熔铸莫来石砖;主通路及成型通路的耐火材料与熔化部分相同;漏板流液洞部分采用致密锆砖,主通路口及作业通路口均设置有包复铂膜的挡砖,窑体外层则采用各种粘土砖及不同类型的保温砖。

鼓泡技术在节能型玻璃纤维池窑上的应用探讨

独立的技术，才能在激烈的市场竞争中拥有自己的舞台，不断自主创新，提高产品质量，降低生产成本，实现经济效益最大化。
在国内外的玻璃纤维市场大环境下，我厂经多方考察，决定第二期窑炉使用节能型，燃料由重油改用发生炉煤气。玻璃纤维成形过程中，要以很高的拉丝速度将直径毫米级的玻璃液流股牵伸并冷却固化成微米级的玻璃纤维。显然，玻璃液质量、窑炉的熔化能力和速度制约着企业的生产能力和经济效益。为了充分展现节能型熔窑的技术优势，满足拉
泡柱内玻璃液垂直运动的速度与所形成气泡的大小按比例变化。而泡柱外玻璃液的上升速度随距泡柱的距离增加而锐减。因而在气幕中的玻璃液间存在着速度梯度，有利于促进玻璃液的化学均化。
１．３提高玻璃液平均温度，增加火焰与玻璃液
之间的热交换采用鼓泡技术后，玻璃液的平均温度明显提高，
ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄｆｏｒｃｅｓｇｌａｓｓｈｏｍｏｇｅｎｉｚａｔｉｏｎ，ｔｈｕｓａｔｔａｉｎｉｎｇｔｈｅｏｂｊｅｃｔｉｖｅｓｏｆｅｎｈａｎｃｉｎｇｐｒｏｄｕｃｔｑｕａｌｉｔｙａｎｄｐｒｏｄｕｃｔｉｖｉｔｙｗｈｉｌｅ
ｒｅｄｕｃｉｎｇｃｏｓｔａｎｄｅｎｅｒｇｙｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｂｕｂｂｌｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ；ｅｎｅｒｇｙｓａｖｉｎｇ．ｆｉｂｅｒｇｌａｓｓｆｕｒｎａｃｅ；ｍｏｌｔｅｎｇｌａｓｓｑｕａｌｉｔｙ
Ｏ前言
玻璃纤维工业已成为世界上公认的衡量一个国家国民经济发展水平的重要指标。玻璃纤维新产品和新的应用领域开发速度极快，但各企业间技术水平参差不齐，并且技术相互封锁，每个企业必须有

浅述玻璃纤维加工过程中造成毛羽的原因及解决措施

浅述玻璃纤维加工过程中造成毛羽的原因及解决措施葛安华摘要：从玻璃纤维生产各工序出发，并以浸润剂、拉丝技术为重点，从技术、环境等方面分析了玻纤毛丝产生的原因。

总结了一些来自生产实践的可减少毛丝危害的措施。

通过浸润剂配方；适宜的拉丝工艺参数；浸润剂的使用；保持原丝一定的含油率；降低摩擦阻力；合理的烘干制度；合适的加工温湿度等措施有效地减少了毛羽的产生。

关键词：玻璃纤维；毛羽；原因；解决措施0 前言毛羽现象一直是困扰玻璃纤维生产的重要问题。

解决毛羽问题实际上是一个系统工程，从浸润剂到拉丝、烘干、退解、织造，每道工序均有许多值得关注的细节，但在生产中往往容易忽视。

引起玻纤毛丝的原因很多，从生产工艺角度来分析有：玻璃融化不好及澄清不良、拉丝工艺参数设置不合理、烘干工艺或原丝调理工艺不当等。

从浸润剂角度来分析有：成膜剂配方不合理、浸润剂含量偏低、浸润剂使用环节不当等。

从加工工艺的角度分析有：环境温湿度、退解（络纱）工艺、原丝调理工艺、烘干工艺等。

本文主要从浸润剂技术、玻璃熔制工艺、拉丝工艺、加工环境、退捻（络纱）工艺、烘干工艺等几个方面分析毛羽产生的原因及预防。

1 、玻璃纤维玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化钠等。

玻璃纤维单丝的直径从几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都有数百根甚至上千根单丝组成，通常作为复材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等，广泛应用于国民经济各个领域。

玻璃纤维之特性：(1)拉伸强度高，伸长小(3%)。

(2)弹性系数高，刚性佳。

(3)弹性限度内伸长量大且拉伸强度高，故吸收冲击能量大。

(4)为无机纤维，具不燃性，耐化学性佳。

(5)吸水性小。

(6)尺度安定性，耐热性均佳。

(7)加工性佳，可作成股、束、毡、织布等不同形态之产品。

(8)透明可透过光线。

(9)与树脂接着性良好之表面处理剂之开发完成。

电子级玻纤生产的若干工艺技术问题

气织布、热—化学处理及宽幅大卷装等。笔者从事电子级玻璃纤维生产及技术管理工作
型的拉丝机。拉丝机之间也相互隔开，被称为缠绕层。
还有一个丢弃废丝及抽风的地下层。
这三层与中央空调相连，由中央空调送人温、湿
１余年，现将电子级玻璃纤维（０电子纱与电子布）生产工艺流程详述于后，并将在各生产工序中感受到几个技术关键问题，提出来供业界同仁们共同探讨，以此抛
括原料配制和输送系统、窑炉和玻璃熔制系统、玻璃
纤维成型系统和玻璃纤维制品后加工系统。池窑生产
线各工序主要技术经济指标，均达到或接近国际先进
水平，产品质量达到国际同类产品先进水平，彻底打破了国外对池窑拉丝技术的垄断局面，形成了一整套
度符合工艺要求的风，并保持一定的风速。在每台漏
板的旁侧还装有气流控制器，当丝仃台时，拉丝工为加快引丝速度，可将气流控制器导向板调向漏板。引
７ＭＲ０Ｈ２０Ａ２０．１
丝完毕，立即涮正导向板，使气流垂直向下，以便在
璃液，再拉制成纺织加工所需要的原丝。
玻璃混合料中有叶蜡石、石英砂、石灰石、硼钙石、莹石和芒硝等六种原料。这六种原料的粉末，经料罐车运进厂后，采用气力输送方式，沿专用输送管道，输入原料间的不同料罐，再按玻璃料方的不同配比，经电子自动称料机准确称量后，输入混合料罐均匀搅拌，最后经池窑窑头螺旋喂料机，输人高温池窑中。
机，所以整个拉丝工序就形成了一个自上而下的稳定

玻纤池窑节能技术改造方案及措施分析

玻纤池窑节能技术改造方案及措施分析玻纤池窑节能技术改造分析方法玻璃纤维大多采用单元窑生产，这种窑熔化面积较小，约50㎡左右，一般采用金属换热器预热空气，高温烟气与玻璃液逆向流动，火焰不换向工作稳定，使用高热值燃料，多对烧嘴对称布置在熔窑两侧。

这种窑型的主要优点是：熔化的玻璃液质量好，容易调节温度曲线，可以实现自动化操作，结构简单，占地少，建造快。

它的主要缺点是热效率低，燃料消耗大。

现在，我国已把保护环境，节能减排作为一项长期国策，并且我国的能耗指标与国外也有较大的差距。

为此，各个玻纤厂采取各种方法以降低能耗，如采用纯氧燃烧、维持高的熔化率、窑体保温、电助熔技术、余热利用、稳定窑的热工制度等方法，取得了一定的成效。

下面结合我公司实际对玻纤池窑采用的一些节能方法进行分析，期望对节能工作有一些指导或参考意义。

1纯氧燃烧技术1.1纯氧燃烧原理燃烧是可燃物与空气中的氧气在一定的温度下发生激烈的化学反应而放出热量，从而达到加热物料的目的。

采用纯氧燃烧就是将空气中的氧气单独分离出来，所得的氧气纯度要求≥90%，这和空气助燃相比就大大降低了氮气（空气中氮气含量约为79%）的含量，从而大大降低了废气的排放量，也就是大大减少了废气带走的热量。

现在工业上制备氧气的方法一般有两种，一是低温冷冻制氧，就是根据构成大气的各种气体可在不同温度下液化和蒸馏的原理从空气中分离出氧气，这种方法制备的氧气为液态，使用时需气化。

二是变压吸附法，这是一种根据分子筛对空气的氮气与氧气选择性吸附的原理从空气中分离获得氧气的方法，生产的氧气纯度达93%以上，我公司目前选用此法。

1.2节能原理根据以上的纯氧燃烧原理，我们认为纯氧燃烧产生节能的原因主要为两个，一是由于采用纯氧，所以燃烧后废气的量大大减少，而废气的温度变化不大，从而废气带走的热量大大下降，从而达到节能的目的；二是由于采用纯氧燃烧，燃烧速度加快，氮气含量大大降低，从而使实际火焰温度很高，根据有些资料表明最高可达2690℃，而预热空气助燃的最高温度为1800℃，由于火焰温度的升高，辐射给物料的有效热量增加，而玻璃池窑内的物料得到的热量的40%左右是由火焰辐射传递的，从而降低了能耗。

玻璃纤维的制备技术及存在问题研究

玻璃纤维的制备技术及存在问题研究摘要：本文结合笔者多年工作实际，对玻璃纤维的制备技术以及存在问题进行探究。

首先论述了玻璃纤维的内涵，然后在论述玻璃纤维制备技术的同时探讨了其中存在的问题，最后对问题的处理方式进行了全面探究。

关键词：玻璃纤维；制备技术；问题现状；优化措施引言玻璃纤维制备作为一项系统性的工作，在玻璃纤维制备的过程中要明确玻璃纤维制备的要求做好技术工艺的控制，如此才能够提高材料的整体质量。

但就当前现状看来在玻璃纤维制备的过程中容易受到各方面因素的影响导致效果不佳，因此必须要明确玻璃纤维制备技术的应用标准以及重点，提出相关的技术措施改善存在的问题现状。

一、概述玻璃纤维是一种全新的工业材料，为无机非金属材料类型，有些场合可以取代金属材料使用。

在玻璃纤维的制作中，单丝是非常细的，直径最小可以达到几微米，为头发丝的1/20左右，每一束的纤维内部都会包含有几百或者几千根单丝集束后形成。

目前来说，玻璃纤维材料的使用范围比较广，比如绝缘材料、绝热保温材料等，可以应用到强度提升的场合，以满足正常的使用需要。

在玻璃纤维研发到应用到工业领域后，产量不断的增多，生产加工工艺日益完善，材料的规格、型号等方面处于高速发展的阶段。

在二十世纪的60年代，飞机制造的过程中开始不断的应用玻璃纤维材料，但是最初的玻璃纤维材料制造成本较高，加上工艺不完善，所以使用范围并不广泛，也没有被人们所重视。

在现代工业领域不断发展之下，生产加工工艺和技术水平日益提高，产品质量也在提升，玻璃纤维材料的性能开始不断的提升，已经广泛的应用到各个领域中，尤其是航天、航空以及军事等领域内，占全部增强纤维材料的2/3以上。

因为玻璃纤维材料的强度比较高，有绝缘性效果，具备耐高温的优势，各种性能比较优越，使用范围极为广泛，对于现代社会的可持续发展有着重要的意义。

二、玻璃纤维的制备（一）玻璃纤维的分类及特点虽然玻璃纤维材料组成的单元比较小，但是其包含的成本却比较多，比如二氧化硅、氧化钙、氧化镁、氧化铝等，这些材料的综合应用，使其具备独特的性能，完全能够满足很多场合中的应用需要。

玻璃纤维制品设备日常故障及对策

玻璃纤维制品设备日常故障及对策发布时间：2022-10-31T03:19:44.537Z 来源：《工程管理前沿》2022年第13期作者：吴钦朋刘元帅[导读] 玻璃纤维是一种无机非金属材料。

吴钦朋刘元帅泰山玻璃纤维有限公司山东泰安 271000摘要：玻璃纤维是一种无机非金属材料。

玻璃纤维最显著的特性是轻质高强，它作为增强材料使用，提高了复合材料的强度和性能。

玻纤在新能源、节能环保、交通运输、电子信息、航空航天、建筑装饰等国民经济各个领域得到广泛的应用，直接或间接地提升着人民生活的品质。

目前玻璃纤维在生产制造过程中，由于其物理性质和生产工艺等原因会导致设备出现部分故障问题，在发生故障后会对整个生产线产生较大影响。

本文将分析玻璃纤维制品设备常见故障，包括粉尘因素、高温因素以及潮湿因素导致设备故障；同时针对设备常见故障提出针对性、可靠性的技术对策。

关键词：玻璃纤维制品设备；日常故障；对策玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，成分主要包括二氧化硅、氧化铝、氧化镁、氧化钠等。

它是以叶腊石、石英石、石灰石、白云石等多种矿产为原材料经过高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺，最后形成不同产品。

玻璃纤维单丝直径从几微米到二十几微米，每一束的玻璃纤维原丝由数百上千的单丝组成，作为复合材料中的增强材料，电绝缘材料，绝热保温材料、电路基板等，广泛应用于国民经济各个领域中。

1.玻璃纤维概述及特性玻璃纤维是一种性能较高的无机非金属材料，种类众多，具有绝缘性、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高等优点，然而也具有性脆、耐磨性差的缺乏。

玻璃纤维中主要包括二氧化硅、氧化钙、氧化镁等成分。

玻璃纤维是需要高温熔制而成，熔炼成玻璃溶液，主要过程为将矿石研磨成粉放置池窑燃烧，当温度达到1300-1600℃后，就会形成玻璃液，然后在利用漏板冷却拉丝后形成的产品。

玻璃纤维在日常生活中主要作为复合材料应用与电路基板、电绝缘材料中[1]。

玻璃纤维作为补强材料，其发展速度要远远高于高于其他纤维，玻璃纤维具有以下特性。

池窑拉丝生产E玻纤的配合料质量和窑炉稳定的控制

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池窑拉丝生产中，配合料的质量控制非常重要。配合料中的各成分含量直接影响玻璃的析晶温度、
收稿日期：２００９—１２—１０修回日期：２０１０一Ｏ卜Ｏ６作者简介：任建锋，男，１９７２年生，邢台金牛玻纤有限责任公司研发中心工程师。《玻璃纤维》２０１ｏｆ－第１期４
２配合料的质量控制２．１生产中经常对配合料的原料成分变化进行
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅａｕｔｈｏｒｅｘｐｌａｉｎｓｔｈｅｉｍｐｏｒｔａｎｃｅｏｆｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇｔｈｅｇｌａｓｓｂａｔｃｈｑｕａｌｉｔｙａｎｄｓｔａｂｉｌｉｚｉｎｇｔｈｅｆｕｒｎａｃｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｆｏｒｇｌａｓｓｆｉｂｅｒｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｂｙｄｉｒｅｃｔ—ｍｅｌｔｐｒｏｃｅｓｓ，ａｎａｌｙｚｅｓｔｈｅｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｃｅｏｆｒｅｖｉｓｉｎｇｔｈｅｂａｔｃｈｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ，ｄｅｔｅｃｔｉｎｇｔｈｅｇｌａｓｓｖｉｓｃｏｓｉｔｙａｎｄｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇｔｈｅＳ／Ｃｒａｔｉｏｔｏｔｈｅｍｅｌｔｉｎｇｏｆｇｌａｓｓ，ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｋｅｙｌｏｃａｔｉｏｎｓａｎｄｗａｙｓｏｆｃｏｎｔｒｏｌｓ，ａｎｄｔｅｌｌｓｔｈｅａｃｔｕａｌｒｅｓｕｌｔｓａｃｈｉｅｖｅｄｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅｓｅｃｏｎｔｒｏｌｓ．Ｉｔｉｓｔｈｕｓｃｏｎｃｌｕｄｅｄｔｈａｔｉｔｉｓｎｅｃｅｓｓａｒｙｔｏｍｏｎｉｔｏｒａｌｌｆａｃｔｏｒｓｐｏｓｓｉｂｌｅｔｏａｆｅｃｔｔｈｅｆｕｒｎａｃｅｂａｌａｎｃｅａｎｄｋｅ印ｔｈｅｂａｔｃｈｑｕａｌｉｔｙａｎｄｆｕｒｎａｃｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｕｎｄｅｒｃｏｎｔｒｏｌＳＯａｓｔｏｓｔａｂｉｌｉｚｅｔｈｅｑｕａｌｉｔｙｏｆＥ—ｇｌａｓｓｆｉｂｅｒｐｒｏｄｕｃｔｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｆｉｂｅｒｆｏｒｍｉｎｇｂｙｄｉｒｅｃｔ－ｍｅｌｔｐｒｏｃｅｓｓ；ｂａｔｃｈ；ｑｕａｌｉｔｙｃｏｎｔｒｏｌ；ｆｕｒｎａｃｅ；ｓｔａｂｉｌｉｚａｔｉｏｎ

玻璃纤维池窑拉丝生产线拉丝通风空调工程施工技术

器做致密检验，参照Ｇ１０Ｂ５在进行人，Ｄ强国致密性检￣ＨＬ验时通入ｌ００ＫａＯ￣２０ｐ压缩空气，因此在基底烟道板开
孔外侧通ｌ００ＫａＯ￣２０ｐ压缩空气能够检测出是否渗漏。
实际操作中考虑￣２ｍＪＥｍ衬板焊接强度不高，空气压力过大可能造成Ｃ７塞焊焊点撕裂，因此贴衬施工时选择距２６离进气点远端预留一个塞焊孔不封闭，致密性试验时在此处检验压缩空气进入量。操作中可使用氧气瓶供气，
序号
ｌ
项
目
中≤３００中＞３００
≤３００
允许偏差
０，一ｌ０２，一
±２
检验方法
用尺量互成９。的直径Ｏ
及质量鉴定报告，钢材的品种、规格、板厚及材质应符合设
计要求。材料堆放场地应宽畅，各种材料应按品种、规格分类堆放整齐，方便领料和施工。镀锌板材不应露天堆放。５．场地准备：拉丝通风空调工程需加工预制，应有独立的制作场地和较大的成品堆放场地，场地应平整、清洁、宽畅。作业场地道路畅通，便于运输，通风应良好，应设置必要的消防器材。
气泡，为检漏可靠，使用４ｋａ０ｐ压力进行检漏，事实证
明该压力既能保证检漏准确，又能确保焊缝结构安全。总结吸收塔安装施工质量控制最主要环节包括：塔体安装结构稳定和几何尺寸、内部焊缝打磨喷砂除锈质量、烟气入口段贴衬合金焊接及致密检验、吸收塔玻璃鳞片树脂衬里及烟囱橡胶衬里材料检验和施工质量、整体外保温质量。施工过程中坚持过程检查和工序检验相结合，取得了较好的质量控制效果。

无碱玻璃纤维粗纱(单丝直径＞9 微米)池窑拉丝技术推广方案(二)

无碱玻璃纤维粗纱（单丝直径＞9 微米）池窑拉丝技术推广方案一、实施背景随着全球环保意识的提高和可持续发展的要求，产业结构改革已成为各国政府和企业的重要任务。

在这个背景下，无碱玻璃纤维粗纱（单丝直径＞9 微米）池窑拉丝技术的推广具有重要的现实意义。

该技术具有环保、高效、节能等优点，能够满足市场对高性能玻璃纤维的需求，同时有助于提升产业整体竞争力。

二、工作原理无碱玻璃纤维粗纱（单丝直径＞9 微米）池窑拉丝技术是一种先进的玻璃纤维制造技术，其工作原理主要包括原料制备、熔制、拉丝和成品处理四个环节。

1. 原料制备：采用优质无碱玻璃原料，经过破碎、筛分、混合等工序，制成配合料。

2. 熔制：将配合料送入高温池窑中熔制，形成玻璃熔液。

池窑温度一般控制在1400-1600℃，以保证玻璃熔液的均匀性和流动性。

3. 拉丝：通过铂金漏板将玻璃熔液拉制成粗纱，单丝直径大于9微米。

拉丝过程中需要控制拉丝速度、温度、张力等参数，以保证粗纱的质量。

4. 成品处理：将拉制好的粗纱进行冷却、切割、包装等处理，得到最终产品。

与传统玻璃纤维制造技术相比，无碱玻璃纤维粗纱（单丝直径＞9 微米）池窑拉丝技术具有原料利用率高、能源消耗低、环境污染小等优点。

同时，该技术生产的玻璃纤维具有较高的强度和耐腐蚀性，能够满足不同领域的需求。

三、实施计划步骤1. 准备工作：建立技术推广团队，进行市场调研，了解目标客户需求，制定详细的推广计划。

2. 投资费用：预计投资费用为5000万元，主要用于设备购置、生产线建设、人员培训等方面。

3. 人员配置：技术推广团队由10名专业人员组成，包括技术研发人员、市场营销人员、生产线管理人员等。

4. 时间进度：预计技术推广周期为2年，分为技术研发、生产线建设、市场推广三个阶段。

每个阶段的具体任务和时间安排如下：（1）技术研发阶段（6个月）：进行技术可行性研究，优化生产工艺，提高产品质量和稳定性。

（2）生产线建设阶段（12个月）：选址建设生产线，购置设备，培训人员，调试生产线，确保生产线正常运行。

浅谈电子级玻璃纤维纱、布生产中的若干技术问题

助澜的作用。
①物理性能。影响电子纱质量的
我国电子级玻璃纤维诞生于２０
本文笔者结合工作实践，对电子特性包括抗拉强度、电性能、特克斯
世纪９０年代初期，它在池窑的“母体” 纱、电子布的若干技术问题进行阐述。（ｔｅｘ）控制水平和控制精度、浸润剂含
得以进人以电子工业为代表的新兴调速拉丝及漏板温度补偿技术拉制而良、污渍、碰伤的原丝均不符合电子纱
工业应用领域，并成为其主要原材料成。目前，常用电子纱牌号包括Ｇ一７５、之一。这种新工艺、新设备生产的产Ｅ－２２５、Ｄ－４５０，现又新增了ＤＥ－３００、品因其高速、高效的优越性，逐步取Ｄ－９００、Ｄ－１８００、ＢＣ－１８００、ＢＣ－３０００代了传统的坩埚法生产工艺，促进了及Ｃ一１２００、Ｃ一１８００等，其单丝直径由
内孕育成长，并随着池窑的逐步发展
量及含量一致性等。原丝的成形和外
而不断完善壮大，从坩埚拉丝工艺迈一．电子纱生产质量控制
观质量也会对电子纱的质量产生重要
入池窑拉丝工艺。２０世纪６０年代以
电子纱采用池窑多孔大漏板多分影响。因此，原丝在捻线前需要按照预
维系列产品中的一支新秀，是覆铜板兴电子工业的迅速崛起也对电子级
一般来说，控制电子纱质量主要
及印制电路板必不可少、不可替代的玻璃纤维制品的更新换代起着推波包括以下几个方面：

玻璃纤维池窑拉丝控制方案

玻璃纤维池窑拉丝控制方案一．工艺简介玻璃纤维池窑拉丝是在坩埚法拉丝的基础上发展起来的，多种原材料按不同比例混合均匀送入池窑熔化成玻璃液，玻璃液经过澄清，降温后流入支路上的铂铑合金漏板。

漏板上布满了100～4000个的小孔，玻璃被拉丝机从这些小孔中拉出，即成玻璃纤维。

玻璃原料的熔化工艺有多种，如坩埚熔化，池窑熔化、波歇炉熔化。

国际主流工艺为池窑熔化。

熔化部分的热源，一般使用重油或天然气，助燃风为空气和纯氧。

电助熔作辅助加热手段，可提高池窑产量。

节能方面：使用纯氧助燃，可减少废气带走的热量达40%，另外它也能大幅度的减少NOx的排放。

目前多使用金属换热器和余热锅炉来回收热量。

池窑拉丝的自动控制，从工艺角度看，分布在4个工段：配合料、池窑、通道、漏板。

下面从这四个工段分别介绍。

二．配合料的制取特点：1.物料称重为静态称重，所以精度可达0.1%。

2. 配料过程有严格的顺序及时序。

3.为保证每一种物料加料的准确性，可采用诸多方法，如目标值的提前补偿，实行快，慢加料，去皮等。

三．熔化部分目的：稳定池窑的热工参数，如池窑温度，压力、燃料及助燃风流量，玻璃液位，它分如下回路：1．池窑火焰的空间压力（窑压）：微正压模型分析：扰动引发的窑压变化很灵敏，现场观察约1秒左右。

进入窑内的助燃风流量变化是窑压对象的最大扰动，空气过剩系数在1.1～1.25范围内变化时，窑压可波动5～8Pa，而燃料流量对窑压的扰动可以不考虑。

对于横向火焰的单元窑，在前墙取压，尽量缩短变送器与取样点间的管道距离，可以达到缩短取样滞后的目的。

对于有金属换热器和余热锅炉的工艺，有两个调节对象：阻压风，余热锅炉引风。

在系统刚投入时，一般用阻尼风调节，余热锅炉投入且系统正常后，可关掉阻尼风机，用余热锅炉引风机调节。

二者的切换是一个循序变化的过渡过程。

就实现而言，这是两个串级的PID回路，助燃风的流量变化做前馈补偿。

2．池窑火焰的空间温度（窑温）模型分析：由于测温热偶的安装位置差异及保护套管的存在，窑温可简化为一个二阶惯性环节，有自衡特性。

E玻璃纤维池窑生产中的若干技术问题

E玻璃纤维池窑生产中的若干技术问题首先，可能会出现的一个问题是尺寸不准确。

由于制作池窑需要按照精确的尺寸来进行，尺寸不准确将会导致池窑的使用效果差。

造成尺寸不准确的原因可能是模具磨损、温度不稳定等。

为解决这个问题，我们可以使用数控机床来制作模具，确保模具的精度。

另外，控制温度的稳定性也非常重要，可以通过调整加热装置来控制温度。

其次，纤维分布不均匀也是一个常见问题。

纤维分布不均匀会导致池窑的强度不均匀，容易出现裂痕或漏水等问题。

造成纤维分布不均匀的原因可能是纤维搅拌不均匀、浇注过程中的堆积等。

为解决这个问题，我们可以在搅拌纤维的过程中加入搅拌剂，使纤维更加均匀地分布在整个浆料中。

另外，在浇注的过程中可以采用振动设备来帮助纤维的分布。

第三个问题是池窑表面质量不理想。

池窑的表面质量直接影响其使用寿命和使用效果。

表面质量不理想可能是由于模具表面不平整、浇注过程中出现气泡等原因造成的。

为解决这个问题，我们可以使用砂浆涂料来改善池窑表面的质量。

另外，在浇注的过程中要注意控制浆料的粘度，避免产生气泡。

最后一个问题是池窑的密封性差。

池窑的密封性是保证其正常使用和维护的重要因素。

密封性差可能是由于材料的选择不当、浆料的粘度过高等原因引起的。

为解决这个问题，我们可以选择适合密封的材料来制作池窑，如硅胶密封件。

此外，我们还需要调整浆料的粘度，避免过高的粘度对密封性造成的影响。

总之，E玻璃纤维池窑生产中可能会遇到尺寸不准确、纤维分布不均匀、表面质量不理想和密封性差等技术问题。

通过采取相应的解决方案，如使用数控机床制作模具、加入搅拌剂调整纤维的分布、使用砂浆涂料改善表面质量和选择适合密封的材料等，可以解决这些问题，提高E玻璃纤维池窑的质量和性能。

玻璃纤维的制备技术及存在问题

中国棉花加工第 1 期
42
棉副产品综合利用
三、存在问题（一）玻璃析晶问题高强玻璃由 SiO2、 Al2O3、 MgO 主要玻璃成份组成，它兼具有高的强度和高的结晶上限温度，快的晶体生长速度，在生产中更易产生结晶而中止生产过程。目前造成生产中析晶的原因，主要是玻璃原料中的杂质、窑炉和拉丝代铂炉升温过程中在玻璃结晶温度区停留时间长和拉丝漏板二端区散热大，温度低造成漏嘴结晶。（二）原丝线密度变化大高强拉丝工艺是采用手工加料，一次加料量高达 1.5 kg 以上，液面波动大，静压变化大，且对电熔式代铂炉而言，当大量的冷玻璃加入后，炉内电力线分布崎变，热点下移，致使流入漏板区的玻璃液温度提高，粘度降低，流量增大，原丝线密度变大。二者的综合结果造成原丝线密度变化大。解决方法有二种：一种是实现自动加球，目前已基本完成该装置的设计、选型、加工和调试，并在 200 孔上试用，效果较明显。另一种是用漏板恒温控制替代目前的恒压控制，提高进入漏嘴区玻璃液温度的控制精度，使玻璃流量均匀，从而确保线密度稳定。（三）高强玻璃及纤维成型能耗大目前高强玻璃耗电约 6 kW/kg，原丝约 8 kW/kg，远高于无碱球（2.75 kW/kg）和原丝的耗电量。电耗占高强纤维生产总成本的 20% 左右，它是高强玻纤产品价格居高不下的重要原因之一。解决办法：（1）发展 200 孔生产技术及其产品，可有效降低能耗。（2）改用以 SiO2、 Al2O3 化合态的物质如叶腊石替代单质的石英和氧化铝粉原料配制玻璃配合料，提高熔窑的玻璃熔化能力。（3）研究解决无水冷钼电极的保护技术。（4）研究选用新的耐火材料，既能保证玻璃液质量，保证纤维强度，又能免除冷却砖材的水包，减少冷却水带走的能耗。（5）扩大熔窑生产能力，减少单位玻璃的能耗。四、结论玻璃纤维由于具有技术含量高、生产效率高、产品性能独特等特点，有着广阔的应用领域和市场前景，已逐渐成为衡量一个国家和地区纺织品加工工业发展水平的重要标志。在我国，玻璃纤维起步于 20 世纪 50 年代，经过半个多世纪的努力，也有着非凡的发展。玻纤市场供不应求，在缠绕和 SMC 等 FRSP 产品生产中，玻纤缺口量在 20% 左右；增强塑料和工程塑料的发展推动 FRTP 的快速发展也使玻纤供应不足。节能减排的战略决策推动玻璃纤维市场的发展。相信通过科技创新和工艺改进，可以逐步实现我国玻璃纤维高端产品的大规模生产。☆

玻纤池窑节能技术改造方案及措施分析

玻纤池窑节能技术改造分析方法玻璃纤维大多采用单元窑生产，这种窑熔化面积较小，约50㎡左右，一般采用金属换热器预热空气，高温烟气与玻璃液逆向流动，火焰不换向工作稳定，使用高热值燃料，多对烧嘴对称布置在熔窑两侧。

这种窑型的主要优点是：熔化的玻璃液质量好，容易调节温度曲线，可以实现自动化操作，结构简单，占地少，建造快。

它的主要缺点是热效率低，燃料消耗大。

现在，我国已把保护环境，节能减排作为一项长期国策，并且我国的能耗指标与国外也有较大的差距。

下面结合我公司实际对玻纤池窑采用的一些节能方法进行分析，期望对节能工作有一些指导或参考意义。

1纯氧燃烧技术1.1纯氧燃烧原理燃烧是可燃物与空气中的氧气在一定的温度下发生激烈的化学反应而放出热量，从而达到加热物料的目的。

玻璃纤维拉丝生产中的断头分析

中图法分类号：TQ171.77+6 文献标识码：A玻璃纤维拉丝生产中的断头分析孟岩涛（邢台金牛玻纤有限责任公司，邢台054000）摘要：玻璃纤维拉丝生产中出现的断头,直接影响生产效率和产品质量，因此对断头进行分析很有必要。

介绍了E玻璃纤维池窑拉丝生产线在日常生产中几种常见断头的鉴别和分布情况，并分析了产生各种断头的原因。

长期持续的断头分析有助于积累经验并可采取相应措施，减少断头的出现及其对拉丝生产的影响。

关键词：玻璃纤维；析晶；断头；缺陷；分析Analysis of Fiber Breakage during Glass Fiber Drawing ProcessMeng Yantao(Xingtai Jinniu Fiberglass Co.Ltd, Xingtai 054001)Abstract: Fiber breakage in glass fiber drawing process affects production efficiency and product quality, so the analysis of fiber breakage is necessary. This paper introduces the identification and distribution of several common breakages in the E-glass fiber direct-melt process line in daily production, and analyzes the causes of various breakages. Long-term continuous analysis on fiber breakage helps to accumulate experience, and corresponding measures can be taken to reduce fiber breakage and its impact on glass fiber production.Keywords: glass fiber; crystallization; fiber breakage; defect; analysis0 前言在玻璃纤维池窑拉丝生产中, 配合料必须要先熔化成玻璃液, 随后再拉制成玻璃纤维。