石灰石粉输送方案说明
石灰粉输送方案
1600t石灰石粉、1200t白云石粉气力输灰系统工程技术方案山东创星电力辅机设备有限公司2103-12-25一．设计条件本系统是针对石灰石粉专项的设计方案，具全设计条件如下：石灰石粉输送量为1600t/天（66.6t/小时），白云石粉输送量为1200t/天（50t/小时），输送距离约为500米，管道弯头数量为7个（暂定）。
石灰石粉颗粒直径大于5mm的不得超过50%，颗粒直径大于10mm 的不得超过20%，如果超过此设计参数的，本系统设计方案可能会有变化。
本系统的设计原则：输送量按正常工况的1.5倍进行设计。
石灰石粉的特性，属碱性岩石。
其主要成分是碳酸钙，理论成分含量为：CaO 56%，CO2 44%。
，粉料的堆积密度为1.45g/cm3 其运动安息角为27～30度，静止安息角为27～45度，所以从某种程度上讲，石灰石粉的流动性特别差。
二．设计方案1.概述本系统输送量较大且输送距离较远，所以采用新型栓塞式输送系统，本系统有部分厂家撰写的文献资料，请参考。
本系统采用的我公司专利产品自动成栓阀为最新的四代脉冲式，是专门针对石灰石粉系统研发。
2.设计参数●石灰石粉系统出力：100t/h●白云石粉系统出力：75t/h●输送最远水平距离：500m±30m(甲方提供的管线长度如误差较大会影响总体报价)●升高：35m±5m●石灰石粉系统用气量：110m3/min●白云石粉系统用气量：80 m3/min3.供货范围3.1乙方的工作范围：乙方应提供一个完整的功能齐全的新型栓塞式气力输送系统，并对所设计的系统、所提供的设备、管道、附件及其功能和参数负有全部责任。
系统范围分列如下：3.2 气力输送系统：从中间仓灰斗出口至末端灰库顶入口法兰的气力除灰系统：灰斗下的连接短节、落灰管、落灰管道金属膨胀节、进料阀、输送罐（仓泵），（灰斗下部插板门，手动插板阀以及至仓泵的连接管道与附件均由乙方提供）、耐磨弯头、管道切换阀、输送管道膨胀管接头、排气平衡管道及阀门等一切设备、组件、附件、管道的设计选型、布置、施工图详图设计、供货。
石灰石破碎及输送安全操作规程（3篇）
石灰石破碎及输送安全操作规程石灰石是一种常见的建筑材料，用于制造混凝土、砖块等。
石灰石破碎及输送是石灰石生产过程中的关键环节，操作不当会带来安全隐患。
为了确保石灰石破碎及输送工作的安全进行，制定石灰石破碎及输送安全操作规程是非常必要的。
以下是一份石灰石破碎及输送安全操作规程，供参考：1. 岗位职责1.1 石灰石破碎操作人员负责石灰石破碎设备的运行和维护，确保石灰石破碎过程的安全和高效进行。
1.2 石灰石输送操作人员负责石灰石输送设备的运行和维护，确保石灰石输送过程的安全和高效进行。
2. 石灰石破碎设备操作规定2.1 在进行石灰石破碎操作之前，必须对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
2.2 操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜和工作服等个人防护用品。
2.3 操作人员必须熟悉石灰石破碎设备的操作规程和安全注意事项，严禁操作人员未经培训和授权擅自操作设备。
2.4 操作人员在操作过程中禁止使用手机等外部通讯工具。
2.5 石灰石破碎操作人员必须定期进行体检，确保身体健康，不得在身体不适情况下从事石灰石破碎作业。
3. 石灰石输送设备操作规定3.1 在进行石灰石输送操作之前，必须对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
3.2 操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜和工作服等个人防护用品。
3.3 操作人员必须熟悉石灰石输送设备的操作规程和安全注意事项，严禁操作人员未经培训和授权擅自操作设备。
3.4 操作人员在操作过程中禁止使用手机等外部通讯工具。
3.5 石灰石输送操作人员必须定期进行体检，确保身体健康，不得在身体不适情况下从事石灰石输送作业。
4. 应急措施4.1 发现设备异常情况时，及时停止操作，并向上级报告。
4.2 发生事故时，及时进行紧急处理，并报警求助。
4.3 操作人员必须时刻关注周围环境和设备状态，确保及时发现并排除隐患。
5. 安全培训5.1 入职培训：石灰石破碎及输送操作人员必须接受专业培训，掌握必要的技能和安全知识。
炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统技术方案剖析
炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统技术方案剖析当前，石灰石脱硫工艺成为了烟气脱硫技术中的主流技术之一，并广泛应用于烟气脱硫的领域中。
炉内喷钙脱硫工艺是一种采用熔融钙作为脱硫剂，将其喷入燃烧器中，通过化学反应吸收燃烧过程中产生的氧化硫和氮氧化物的技术。
与传统湿法脱硫工艺相比，炉内喷钙脱硫工艺具有成本低、节能环保等优点，并且可以一次性完成脱硫，适用于高温、高氧化性的燃烧工艺。
本文将从石灰石粉输送系统技术方案剖析炉内喷钙脱硫工艺。
一、石灰石粉的性质和要求在炉内喷钙脱硫工艺中，石灰石粉扮演着重要的角色。
因此，选择合适的石灰石粉对于脱硫效果和设备使用寿命具有至关重要的意义。
首先，石灰石粉应具有足够的反应能力和活性，才能发挥最佳的脱硫效果。
其次，石灰石粉应尽可能地满足以下要求：1、粒度要求：在炉内喷钙脱硫过程中，石灰石粉的粒径大小对于反应速率和反应效果具有重要的影响。
一般来说，石灰石粉的粒径应控制在5-25μm之间。
2、密度要求：石灰石粉的密度决定了其在输送过程中的运动状态和流量，而流量又决定了脱硫效果和设备选择。
一般来说，密度在2-3g/cm³之间。
3、水分要求：石灰石粉中包含的水分和其他杂质都会影响到其反应效率，因此，在选择石灰石粉时，应选择低水分、高纯度的石灰石粉。
二、石灰石粉输送系统方案设计在炉内喷钙脱硫工艺中，石灰石粉输送系统既要满足石灰石粉输送的要求，又要避免对石灰石粉质量产生不利影响。
1、输送方式选择：石灰石粉输送系统的方式有很多种，包括气力输送、螺旋输送、斗式输送、磁力输送等。
在炉内喷钙脱硫过程中，由于石灰石粉具有一定的脆性，因此，应尽量避免采用高速气力输送或高速机械输送，以保证石灰石粉的完整性。
2、输送管道设计：石灰石粉在输送过程中容易产生积垢、积灰、积水等问题，因此，输送管道的设计应尽可能避免长时间的倾斜或水平的输送，防止石灰石粉的堆积和结块。
3、附属设备的选择：在石灰石粉输送系统中，附属设备包括阀门、布袋过滤器、灰斗、卸料装置等。
石灰石粉输送系统输送方案的比较
石灰石粉输送系统输送方案的比较一、石灰石粉输送系统采用常规两级输送方案该方案在国内属常规方案。
两级输送系统介绍：系统分为石灰石粉库（锅炉房外）至中间仓的前置段输送和中间仓至锅炉炉膛的后置段输送两个部分。
前置段输送采用空压机做为动力源进行定容间断输送；后置段输送采用石灰石风机做为动力源进行可定量调整的连续输送。
1、首先将石灰石粉从粉库送到炉前石灰石粉中间仓主要设备选型（两台炉共用）：1) 石灰石粉库气化风机（1台）：11.77m3/min、78.4Kpa、28kW2) 石灰石粉库气化风电加热器（1台）：45Kw3) 仓泵（2台）：D泵50/12/8、1.4m34) 脉冲袋式排气过滤器（3个）: 过滤面积72m2、除尘效率〉99%、7.5kW5) 真空压力释放阀（3个）：真空度：－800Pa、压力：2000Pa2、再用螺旋给料机经旋转给料阀进入喷射式供料器，由石灰石风机供风,将石灰石粉吹出进入炉膛。
主要设备选型（一台炉所需）：1、石灰石风机（一运一备）：2707m3/h、4.99kPa、75Kw2、电动插板门（2个）：1.1 Kw/个3、螺旋给料机（2个）：4 Kw/台4、旋转给料阀（2个）：1.1 Kw/个为防止炉前石灰石粉输送系统堵塞，常采用下列措施：1、用电加热器（根据气候特点选用）：将石灰石风机送出的风加热到一定温度，使输送管路中的物料顺畅流动。
2、用气化装置：安装在粉仓底部，加热过的空气通过陶瓷多孔板使干燥的粉粒状的物料流化，增加物料的流动性，防止物料板结、起拱。
3、在喷射供料器上增设备用风，风源为压缩空气。
防止在输送风压不足时石灰石输送系统堵塞。
上述石灰石输送系统属于间断输送。
我院通过对多个运行电厂的调研，发现存在以下问题：1）向炉膛输粉的给料量无法保证均匀、连续：石灰石粉的粒度、湿度等特性极易随环境因素变化，石灰石从中间仓进入螺旋给料机时是不均匀、不连续的。
螺旋给粉设备一般较易磨损，带来的后果是：关闭不严，泄漏严重；当通往炉膛的石灰石管路不畅时，石灰石风机风有可能倒灌到炉前石灰石仓，导致给料困难。
石灰石生产方案及供货运输方案
1)开采工艺采用台阶式微差爆破、挖掘机产装、载重汽车运输开采方案，并采用分层后退式开采，通过对开辟、采准和备采，结合回采合理调整，在保证施工安全的前提下，尽量组织多台阶同时生产。
开采工艺：穿孔作业——爆破作业——采装作业——运输作业——破碎作业。
2)爆破方案(1)采用控制爆破和必要的防护措施，减少爆破有害效应，实现安全爆破。
(2)采用预裂爆破，保证边坡光滑稳定。
(3)采用多空微差爆破，加快施工进度。
(4)距离房屋及楼房较劲的地方，采用控制爆破和松动爆破，将影响因素降低到最低点。
3)运输系统(1)铲装设备必须符合回填强度和工艺要求；(2)工作面要求铲装设备具有较大的机动灵便的特性。
(3)铲装设备必须与间断作业的特点相适应；(4)铲装设备的技术性能必须与爆堆高度相适应，与运输车辆相匹配。
针对此项目运输的地点，我司坚持用户第一的思想，用户的需要就是我们工作的目标；用户的要求就是我们工作的标准。
我司将在第一时间内组织运输路线，确定最佳运输流方案并与单位进行协调，按管理办法和需求组织供应货物的运输。
我司生产基地位于xx 加工原材料就地取材，质量稳定。
1.在运输过程中运输车辆采用车辆性能良好、密封性强的罐车，车箱无泄漏，出车前应进行详细检查，防止石灰石粉在运输过程中受潮、变质或者受到污染。
2.车辆驾驶员和各类机械设备操作员，持证上岗，对驾驶员、机械设备操作员定期进行《安规》教育，坚持“三查一检制”。
3.机械设备在生产现场集中停放，对机械设备、各种车辆进行定期检查。
严格按照时速行驶，不得超速。
4.车辆运输必须服从现场指挥，按照指定地点装载、卸载加工。
5.卸载的石灰要等到车辆停平稳后，再徐徐提升卸载，卸载时车旁注意人员有无在近旁。
6.运输人员无条件的听从指挥人员的指挥有序的卸载，严禁盲目乱抛。
为了使本项目更好的执行，我司特成立项目部。
本项目主要机构设置为：项目经理、项目总工程师、工程管理部、质量安全部、开采及运输部、实验室、计划合同部等，其人员职责如下：1. 项目经理：(1) 项目经理为项目质量的第一负责人，对本项目的生产质量全权负责，对项目质量实施统一领导，对生产质量的重大问题进行决策，全力完成各项质量指标和目标；(2) 确保人力、设备、资金等资源到位；(3) 对工作人员进行“百年大计、质量第一、用户至上、诚信为本”的教育，广泛发动群众开展创优质工程活动。
炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统技术方案剖析
炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统技术方案剖析炉内喷钙脱硫，也被称为湿法脱硫工艺，是在燃煤发电、钢铁冶炼等工业生产中广泛应用的一种脱硫方法。
其通过在燃烧过程中向炉内喷入氢氧化钙（Ca（OH）2）溶液，使其与燃烧产生的二氧化硫（SO2）反应生成硫酸钙（CaSO4），从而达到脱除SO2的目的。
而石灰石粉输送系统则是炉内喷钙脱硫工艺中一个重要的环节，负责将石灰石粉与水溶液进行搅拌、输送，并将其喷入炉内，以完成脱硫处理。
石灰石粉输送系统包含搅拌、输送和喷淋三个部分。
下面就分别进行详细分析。
1. 搅拌方案石灰石粉在输送过程中需要与水进行充分混合，以便形成均匀的喷雾溶液。
因此，对于石灰石粉的搅拌方案，需要考虑以下几个方面。
首先是搅拌方式的选择。
在石灰石粉输送系统中，常用的搅拌方式有机械搅拌和气体搅拌两种。
机械搅拌是采用机械装置对石灰石粉和水进行搅拌，其优点是搅拌充分，可以形成均匀的溶液，但其缺点是设备成本高、动力消耗大。
而气体搅拌是通过在液体中喷入气体产生涡流，从而实现搅拌。
其优点是设备成本低，搅拌效果也不错，但其缺点是可能会导致气泡在液体中产生。
其次是搅拌参数的选择。
搅拌参数包括搅拌速度、搅拌时间和搅拌次数等。
搅拌速度一般为100-200 rpm，在此范围内可以保证溶液充分混合；搅拌时间一般为2-3分钟，需要根据实际生产参数进行调节；搅拌次数则需要根据生产批次来确定。
最后是搅拌设备的选择。
机械搅拌一般采用桨叶式或桶式搅拌器，而气体搅拌则可采用节流气接口、喷嘴等形式。
根据实际生产要求和设备条件进行选择。
2. 输送方案石灰石粉输送系统中的输送方案主要包括输送方式和输送管路两个方面。
输送方式可以选择螺旋输送机、斗式提升机和气力输送等。
由于石灰石粉与溶液混合后密度较大，其流动性并不好，所以螺旋输送机常常在液体输送前使用，将石灰石粉输送到混合槽中。
斗式提升机则是将石灰石粉直接提升到混合槽中，其优点是输送速度快，但缺点是设备大、噪音大。
炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统技术方案
130t/h循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统技术方案编制单位：编制日期：目录1工程概况 (1)2炉内喷钙脱硫技术 (3)3、输送系统技术要求及技术保证 (5)4规程和标准 (13)5质量保证及考核试验 (14)6设计界限及接口 (15)7、包装、运输和储存 (18)8技术服务和设计联络 (19)9、运行费用及效益分析 (20)10、工程投资估算 (21)11、系统工艺流程图（附图） (23)1工程概况1.1概述业主方现有1台130t/h循环流化床锅炉，锅炉采用向炉内添加石灰石粉脱硫工艺。
本方案设计的石灰石粉输送系统，是指将石灰石粉由炉前日用石灰石粉仓输送至锅炉炉膛石灰石粉接口的输送系统，单台炉为一个单元，设一个日用石灰石粉仓，输送气源由罗茨风机提供。
本技术方案适用于1×130t/h循环流化床锅炉所配套的石灰石粉输送系统工程。
该系统的功能、设计、结构、性能、安装和调试等方面说明满足相应的技术要求。
1.2设备运行环境气象特征与环境条件(煅烧前）石灰石成份分析如下：1.4 炉内喷钙脱硫系统设计指标（按常规130t循环流化床锅炉计算）2炉内喷钙脱硫技术2.1概述干法烟气脱硫技术是指脱硫吸收和产物处理均在干燥状态下进行的烟气脱硫技术，目前，发展了多种工艺，包括吸收剂喷射技术、电法干式脱硫技术及干式催化脱硫技术，炉内喷钙是其中一种应用较广泛的吸收剂喷射技术。
炉内喷钙是把干的吸收剂（石灰石粉、消石灰或白云石等）直接喷到锅炉炉膛的气流中去，炉膛内的热量将吸收剂煅烧成具有活性的CaO粒子，这些粒子与烟气中的SO2反应生成硫酸钙（CaSO4）和亚硫酸钙（CaSO3），这些反应产物和飞灰一起被除尘设备所捕获。
2.2工艺原理将石灰石粉磨至150目左右，用压缩空气喷射到炉内最佳温度区，并使脱硫剂石灰石与烟气有良好的接触和反应时间，石灰石受热分解成氧化钙和二氧化碳，再与烟气中二氧化硫，反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，最终被氧化成硫酸钙。
炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统技术方案教材
炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统技术方案教材130t/h循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统技术方案编制单位：编制日期：目录1工程概况 (2)2炉内喷钙脱硫技术 (3)3、输送系统技术要求及技术保证 (5)4规程和标准 (14)5质量保证及考核试验 (14)6设计界限及接口 (15)7、包装、运输和储存 (19)8技术服务和设计联络 (20)9、运行费用及效益分析 (20)10、工程投资估算 (21)11、系统工艺流程图（附图） (23)1工程概况1.1概述业主方现有1台130t/h循环流化床锅炉，锅炉采用向炉内添加石灰石粉脱硫工艺。
本方案设计的石灰石粉输送系统，是指将石灰石粉由炉前日用石灰石粉仓输送至锅炉炉膛石灰石粉接口的输送系统，单台炉为一个单元，设一个日用石灰石粉仓，输送气源由罗茨风机提供。
本技术方案适用于1×130t/h循环流化床锅炉所配套的石灰石粉输送系统工程。
该系统的功能、设计、结构、性能、安装和调试等方面说明满足相应的技术要求。
1.2设备运行环境气象特征与环境条件(煅烧前）石灰石成份分析如下：1.4 炉内喷钙脱硫系统设计指标（按常规130t循环流化床锅炉计算）2炉内喷钙脱硫技术2.1概述干法烟气脱硫技术是指脱硫吸收和产物处理均在干燥状态下进行的烟气脱硫技术，目前，发展了多种工艺，包括吸收剂喷射技术、电法干式脱硫技术及干式催化脱硫技术，炉内喷钙是其中一种应用较广泛的吸收剂喷射技术。
炉内喷钙是把干的吸收剂（石灰石粉、消石灰或白云石等）直接喷到锅炉炉膛的气流中去，炉膛内的热量将吸收剂煅烧成具有活性的CaO粒子，这些粒子与烟气中的SO2反应生成硫酸钙（CaSO4）和亚硫酸钙（CaSO3），这些反应产物和飞灰一起被除尘设备所捕获。
2.2工艺原理将石灰石粉磨至150目左右，用压缩空气喷射到炉内最佳温度区，并使脱硫剂石灰石与烟气有良好的接触和反应时间，石灰石受热分解成氧化钙和二氧化碳，再与烟气中二氧化硫，反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，最终被氧化成硫酸钙。
石灰石生产组织方案及运输方案
石灰石生产组织方案及运输方案1.生产组织方案1）开采工艺采用台阶式微差爆破、挖掘机产装、载重汽车运输开采方案，并采用分层后退式开采，通过对开拓、采准和备采，结合回采合理调整，在保证施工安全的前提下，尽量组织多台阶同时生产。
开采工艺：穿孔作业——爆破作业——采装作业——运输作业——破碎作业。
2）爆破方案（1）采用控制爆破和必要的防护措施，减少爆破有害效应，实现安全爆破。
（2）采用预裂爆破，保证边坡光滑稳定。
（3）采用多空微差爆破，加快施工进度。
（4）距离房屋及楼房较劲的地方，采用控制爆破和松动爆破，将影响因素降低到最低点。
3）运输系统（1）铲装设备必须符合回填强度和工艺要求；（2）工作面要求铲装设备具有较大的机动灵活的特性。
（3）铲装设备必须与间断作业的特点相适应；（4）铲装设备的技术性能必须与爆堆高度相适应，与运输车辆相匹配。
2.运输组织方案针对此项目运输的地点，我司坚持用户第一的思想，用户的需要就是我们工作的目标；用户的要求就是我们工作的标准。
我司将在第一时间内组织运输线路，确定最佳运输流方案并与单位进行协调，按管理办法和需求组织供应货物的运输。
我司生产基地位于重庆市万州区新田镇茨竹乡，位置交通便利，物流发达，距离神华神东万州港电公司仅12公里是最近的矿山。
加工原材料就地取材，质量稳定。
1.在运输过程中运输车辆采用车辆性能良好、密封性强的罐车，车厢无泄漏，出车前应进行详细检查，防止石灰石粉在运输过程中受潮、变质或受到污染。
2.车辆驾驶员和各类机械设备操作员，持证上岗，对驾驶员、机械设备操作员定期进行《安规》教育，坚持“三查一检制”。
3.机械设备在生产现场集中停放，对机械设备、各种车辆进行定期检查。
严格按照时速行驶，不得超速。
4.车辆运输必须服从现场指挥，按照指定地点装载、卸载加工。
5.卸载的石灰要等到车辆停平稳后，再徐徐提升卸载，卸载时车旁注意人员有无在近旁。
6.运输人员无条件的听从指挥人员的指挥有序的卸载，严禁盲目乱抛。
石灰石输送系统技术规范书
石灰石输送系统技术规范书引言石灰石输送系统是石灰石制造行业中最基础的生产系统，它直接关系着生产效率和产品质量。
本规范书旨在规范石灰石输送系统的设计、建设、维护和管理，确保其稳定、高效、安全、环保运行，保障生产持续运行和生产质量。
系统概述石灰石输送系统主要由矿山开采、石灰石破碎、筛分、输送等环节组成。
本规范将针对其中的输送环节进行技术规范说明。
设计规范1.输送能力的设计输送能力应根据生产要求和实际情况进行合理的设计，需要考虑到石灰石的体积、密度、湿度等因素，以及输送距离和高度等因素。
应设置适当的供料装置和破碎装置，以保证输送能力。
2.输送轨道的设计输送轨道应采用优质的铸钢轨或钢板、优质的滚珠与承重滑轮配套，以保证输送的稳定性和减少轨道磨损。
3.输送机构的设计输送机构应选用优质的金属材料制造，以确保输送的稳定性和承载能力。
应设有开关、保护装置和防止物料泄漏的措施，同时设置定期检查和维护的机制，以便及时发现和排除故障。
建设规范1.矿山开采应选用合适的开采方法，在矿石的保护和利用、土方和岩石方面应采用现代物理方法和计算机优化手段，以保证矿山环境的卫生与安全。
同时，应设有相应的勘探工作和地质工程计算，以便合理地规划和理顺开采顺序，并保证矿石的质量、纯度。
2.石灰石破碎应选用现代化设备进行破碎，以保证石灰石粒度的均匀性，提高石灰石的利用率和降低生产成本。
同时应设有破碎实验和质量检测机制，以便及时发现和排除安全隐患和生产故障，同时保障石灰石的质量和规格。
3.输送建设应选用现代化的传输设备，同时应有合理的设备配置和布局，以提高生产效率和降低生产成本。
应设有安全防护和污染防治措施，以保证工作环境的安全和健康，并减少对环境的污染。
维护和管理规范1.定期检查和维护应设有定期检查和维护机制，按照规定的检查时间和内容对输送系统进行检查和维护。
如有故障或缺陷，及时处理。
定期检查和维护应包括设备检查、设备保养、设备清洁和设备保险等。
丽水工程粉料运输方案(3篇)
第1篇一、项目背景丽水工程是一项大型基础设施建设项目，位于我国浙江省丽水市。
该项目涉及土建、安装、装饰等多个领域，其中粉料运输是工程建设中不可或缺的一环。
为确保工程顺利进行，提高运输效率，降低运输成本，特制定本粉料运输方案。
二、运输原则1. 安全第一：确保运输过程中人员和设备安全，严格遵守国家相关法律法规。
2. 效率优先：合理规划运输路线，缩短运输时间，提高运输效率。
3. 成本控制：优化运输方案，降低运输成本，提高经济效益。
4. 环保要求：遵循国家环保政策，减少运输过程中的污染。
三、运输物资及需求1. 物资种类：粉料主要包括水泥、石灰、粉煤灰等。
2. 供应量：根据工程进度，每月粉料需求量约为5000吨。
3. 供应周期：粉料供应周期为7天。
四、运输方式1. 铁路运输：利用铁路运输优势，将粉料从产地运至丽水工程所在地。
2. 公路运输：采用公路运输作为补充，将粉料从铁路站点运至工地。
3. 水路运输：若条件允许，可利用水路运输，进一步降低运输成本。
五、运输路线及站点1. 铁路运输路线：产地→铁路站点→丽水工程所在地。
2. 公路运输路线：铁路站点→丽水工程所在地。
3. 水路运输路线：若采用水路运输，则需根据实际情况确定。
六、运输组织及管理1. 建立运输管理组织：成立粉料运输管理小组，负责运输方案的制定、实施和监督。
2. 人员培训：对运输人员进行专业培训，提高其安全意识和操作技能。
3. 运输计划：根据工程进度，制定详细的粉料运输计划，包括运输时间、运输路线、运输车辆等。
4. 运输调度：合理调度运输车辆，确保运输任务按时完成。
5. 运输监督：加强对运输过程的监督，确保运输安全、高效。
七、运输设备1. 铁路运输设备：铁路货车、铁路装载机等。
2. 公路运输设备：卡车、装载机、叉车等。
3. 水路运输设备：船只、装卸设备等。
八、运输成本控制1. 优化运输路线：根据实际情况，选择最短、最经济的运输路线。
2. 选择合适的运输工具：根据货物种类、运输距离等因素，选择合适的运输工具。
石灰石粉输送方案说明
xx有限公司100t/h锅炉脱硫石灰石粉输送工程技术说明书南昌蓝天环保工程有限公司2012年8月目录1 技术方案摘要2 概述3 设计及运行条件4 设计原则5 石灰石粉输送系统方案说明6 系统主要设备材料清单7 结论及补充说明8 选用GSB型连续输送泵的十二大理由附件1 石灰石粉输送系统工艺系统图技术方案特点摘要☆本方案系统主要设备——GSB低压连续输送泵，核心技术是其射流器喷嘴型式为环状, 使射流器既产生较高真空而又不产生紊流带来能耗损失，这是该设备有别于其它气力输送泵最关键一点。
☆连续输送，无频繁启、闭阀门，故障率极少,几乎没有易损件。
☆运行平稳，安全可靠，输送泵运行方式不存在堵管现象。
☆设备部件少，维护简单方便，检修工作量少。
☆投资省，能耗低，运行费用低，系统性价比高。
☆连续输送，管内流速较低且恒定，因而磨损小,使用寿命长。
☆“傻瓜机”式操作，对操作运行人员技术素质要求不高。
☆即使PLC控制系统瘫痪，也不影响系统的正常运行，操作仍然简单。
所以，本系统的优越性不仅在工程建设时体现其投资少，更在于以后的运行使用过程中不断体现出极低的运行维护费用。
随着系统运行时间的推移，本技术方案——低压连续输送输灰系统，其优势更明显。
1 概况：1.1 系统名称：脱硫石灰石粉输送系统1.2工程概述：本方案为xx有限公司100t/h锅炉所作。
本方案的石灰石粉输送系统是电站循环流化床锅炉的附属系统。
本系统是将磨制好的石灰石粉（粒径0.5-1.0mm,粉粒比40：60，容重为≤1.5t/m3）先输送至石灰石粉库，粉库下设二个卸料口，每个卸灰口的石灰石粉进入下设的一台输送泵，通过管道连续直接向对应锅炉炉膛输送石灰石粉。
石灰石粉输送方式采用以GSB型号为核心设备的低正压气力连续输送系统。
二.设计及运行条件2.1 设计要求2.1.1本工程锅炉配备石灰石粉输送系统要求为连续气力输送，每台炉石灰石粉输送系统的出力最大按3.0t/h，由输送泵变频控制。
石灰石运输方案
石灰石运输方案1. 背景石灰石在建筑和工业领域具有广泛的用途。
为确保石灰石的安全和高效运输，制定合理的运输方案至关重要。
2. 运输方式2.1 公路运输公路运输是最常见且灵活的石灰石运输方式。
通过使用卡车、货车或集装箱车辆，可以实现从石灰石矿山到目的地的直达运输。
2.2 铁路运输铁路运输在长距离和大批量运输方面具有优势。
通过铁路将石灰石从矿山或集散地运送到终端客户，可以有效降低运输成本。
2.3 水路运输对于需要跨海或长距离水上运输的石灰石，水路运输是一种可行的选择。
通过货船或驳船运输石灰石，可以利用水路联运的优势，降低成本并提高运输效率。
3. 运输管理3.1 仓储管理在运输过程中，妥善管理石灰石的仓储是非常重要的。
确保仓库设施的安全和标准化，定期检查并维护储存设备，以确保石灰石的质量。
3.2 运输安全为确保运输过程中的安全性，应采取必要的安全措施。
保证车辆和船只的良好状态、合理的负荷量以及驾驶员或船员的合格培训。
3.3 运输优化通过合理的路线规划和货物整合，优化运输方案是实现高效运输的关键。
通过使用运输管理软件和技术，将运输过程中的等待时间和经济成本降到最低。
4. 运输成本控制为降低运输成本，需采取以下措施：- 选择合适的运输方式，根据距离、数量和时效性等因素进行评估。
- 与运输承运商谈判合理的价格和运输条件。
- 制定经济有效的运输计划，尽量减少中转和空运。
5. 环境影响考虑石灰石运输对环境会带来一定的影响。
为减少环境影响，可采取以下措施：- 选择环保型交通工具，如低排放卡车或船只。
- 优化路线规划，选择较短的运输路线，减少能源消耗和排放。
- 定期检查和维护运输设备，以确保其高效运行和减少环境风险。
以上是关于石灰石运输方案的简要介绍，综合考虑运输成本、时效性、安全性和环境影响，制订合适的运输方案对于保障石灰石的运输质量和效率至关重要。
松汀石灰输送方案(哈)
松汀石灰输送方案（哈）一、项目背景松汀市位于福建省南部，是一个拥有丰富石灰资源的地区。
随着近年来建筑行业的快速发展，对石灰的需求量也日益增加。
然而，目前松汀市的石灰生产企业存在输送方式陈旧、效率低下的问题，导致了输送成本的上升和生产效益的下降。
因此，为了满足市场需求，提高企业的竞争力，我们提出了一套松汀石灰输送方案。
二、方案内容1.建设石灰输送系统我们建议在松汀市建设一套现代化的石灰输送系统，该系统将包括输送线、输送机、储存仓等设备。
输送线将贯穿整个生产过程，将石灰从采石场输送到加工厂、储存仓，最终输送到客户处。
输送机将用于将石灰从一处输送到另一处，提高输送效率。
储存仓将用于储存石灰，并确保供应正常。
2.优化输送路线为提高输送效率，我们建议优化输送路线。
现阶段，松汀市的石灰主要通过公路运输，这不仅耗费时间，而且还容易受到交通拥堵、事故等因素的影响。
我们建议引入铁路输送，通过建设专用的石灰输送铁路线，将石灰从采石场直接输送到加工厂、储存仓，再由储存仓输送到客户处。
这样一来，不仅节省了运输时间，而且还减少了因交通拥堵而导致的输送延误。
3.引进现代化设备为提高输送效率，我们建议引进现代化设备。
现阶段，松汀市的石灰输送设备大多老旧，无法满足日益增长的市场需求。
我们建议引进先进的输送设备，如高效输送机、自动化装卸设备等，以提高输送效率和生产能力。
4.完善管理制度为确保输送过程的顺利进行，我们建议完善管理制度。
建立健全的供应链管理体系，加强对石灰供应、储存、装卸等环节的监管和管理。
同时，加强对设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
此外，还可以采用信息化管理手段，实现对石灰输送过程的实时监控和数据分析，以优化运营效果。
三、方案优势1.提高输送效率通过引入现代化设备和优化输送路线，可以大大提高石灰的输送效率。
节省运输时间和人力成本，减少运输过程中的延误和损耗。
2.降低运营成本通过建设铁路输送线路，减少公路运输，可以降低运营成本。
工程粉料运输方案
工程粉料运输方案一、前言工程中常用的粉状材料包括水泥、石灰粉、煤粉、磷肥等。
这些材料在工程中的使用十分广泛，它们的运输方式对工程的进展和质量有着至关重要的影响。
本文将以水泥为例，探讨工程中粉料的运输方案。
二、粉料的特点1. 粉料其实积性较强，易堆积、结块，运输过程中易产生粉尘；2. 粉料易受潮、吸湿，易发生结块；3. 粉料的质量易受外界环境等因素影响；4. 粉料的粘附性强，易污染环境。
三、粉料运输方案1. 预先包装粉料在运输前，应进行严密包装，以防止粉料受潮、吸湿，结块。
常见的包装方式有编织袋、纸板桶等。
包装材料及封口方法应符合相应国家标准，确保密封性。
2. 运输工具选择粉料运输的常见工具有敞车、封闭车。
敞车易于装卸，但粉尘飞扬，易污染环境。
而封闭车则能有效防止粉尘飞扬，但装卸较为麻烦，影响了工程的进程。
在选择运输工具时，需兼顾运输效率、环保要求和工程进度。
3. 运输路线规划粉料的运输路线应尽量避免行驶在易形成尘埃的道路上，避免对周边环境造成污染。
同时，应优先选择硬质路面，减小震动，以防结块。
在运输过程中，需避免行驶在易发生堵车的路段，以免造成运输时间的延误。
4. 保障计划为了保障粉料的运输质量，需要在运输过程中做好各种保障措施。
首先，要确保运输工具的完好，车辆的内部温度、湿度等环境均保持适宜，以防止结块。
其次，需要做好防潮、防尘、防污染等准备工作。
通过封闭车运输、加装喷水设备等措施有效减少粉尘飞扬，并做好环境保护工作。
5. 运输过程管理在粉料运输过程中，要配备专业人员进行管理。
对运输过程中产生的粉尘、废料等进行及时处理，定期进行车辆、装卸设备的检查与维护，确保均符合国家相关的标准。
6. 运输过程监控在粉料运输过程中，要进行严格的监控。
通过实时监测粉料的温度、湿度、颗粒大小变化等信息，并进行及时记录。
对出现的异常情况及时处理，以保证粉料的运输质量。
四、结语工程中粉料的运输方案是工程管理中的重要组成部分，合理的运输方案不仅可以保证粉料的质量，还能有效保护环境，提高工程进度。
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xx有限公司100t/h锅炉脱硫石灰石粉输送工程技术说明书南昌蓝天环保工程有限公司2012年8月100t/h锅炉脱硫石灰石粉输送工程技术方案说明目录1 技术方案摘要2 概述3 设计及运行条件4 设计原则5 石灰石粉输送系统方案说明6 系统主要设备材料清单7 结论及补充说明8 选用GSB型连续输送泵的十二大理由附件1 石灰石粉输送系统工艺系统图100t/h锅炉脱硫石灰石粉输送工程技术方案说明技术方案特点摘要☆本方案系统主要设备——GSB低压连续输送泵，核心技术是其射流器喷嘴型式为环状, 使射流器既产生较高真空而又不产生紊流带来能耗损失，这是该设备有别于其它气力输送泵最关键一点。
☆连续输送，无频繁启、闭阀门，故障率极少,几乎没有易损件。
☆运行平稳，安全可靠，输送泵运行方式不存在堵管现象。
☆设备部件少，维护简单方便，检修工作量少。
☆投资省，能耗低，运行费用低，系统性价比高。
☆连续输送，管内流速较低且恒定，因而磨损小,使用寿命长。
☆“傻瓜机”式操作，对操作运行人员技术素质要求不高。
☆即使PLC控制系统瘫痪，也不影响系统的正常运行，操作仍然简单。
所以，本系统的优越性不仅在工程建设时体现其投资少，更在于以后的运行使用过程中不断体现出极低的运行维护费用。
随着系统运行时间的推移，本技术方案——低压连续输送输灰系统，其优势更明显。
1 概况：1.1 系统名称：脱硫石灰石粉输送系统1.2工程概述：本方案为xx有限公司100t/h锅炉所作。
本方案的石灰石粉输送系统是电站循环流化床锅炉的附属系统。
本系统是将磨制好的石灰石粉（粒径0.5-1.0mm,粉粒比40：60，容重为≤1.5t/m3）先输送至石灰石粉库，粉库下设二个卸料口，每个卸灰口的石灰石粉进入下设的一台输送泵，通过管道连续直接向对应锅炉炉膛输送石灰石粉。
石灰石粉输送方式采用以GSB型号为核心设备的低正压气力连续输送系统。
二.设计及运行条件2.1 设计要求2.1.1本工程锅炉配备石灰石粉输送系统要求为连续气力输送，每台炉石灰石粉输送系统的出力最大按3.0t/h，由输送泵变频控制。
2.1.2石灰石粉库下每台炉对应设置一台输送泵，通过一根管道连续向锅炉炉膛输送石灰石粉，锅炉设有1个石灰石粉进口。
2.1.2石灰石粉库下气力输送泵出口至锅炉炉膛入口为止的管道几何长度：60m；输送提升高度均为20m。
每条管道度弯头约8个(以实际布置为准)。
2.1.3石灰石粉库一座，容积为200 m3全钢结构。
（以上容积为2台100 t/h锅炉使用，预留1台100 t/h锅炉的量）2.2 系统相关设备2.2.1锅炉配置:100t/h。
2.2.2型式：循环流化床锅炉2.2.3额定工况每台炉石灰石粉量约1.5t/h，设计最大输送量为3 t/h。
2.3 石灰石粉设计最大输送量：3.0t/h（单台炉）。
2.4石灰石粉特性2.4.1 石灰石粉一般正常温度：常温2.4.2 石灰石粉堆积容重：≤1.5t／m32.4.3石灰石粉粒度分布：≤1.0mm，粉粒比40：60三. 设计原则3.1 要求工艺简单、系统运行安全可靠、维护方便。
3.2 经济合理，一次投资和运行费用低，综合效益高。
3.3 设备选型，以实用可靠为原则。
3.4 符合环保要求，不产生二次污染。
四．石灰石粉输送系统方案说明5.1工艺布置：该方案主设备采用GSB型低压连续输送泵为核心设备，组成低正压连续输送系统。
具体工艺布置为二台炉共用一座石灰粉仓（现暂按单台设计），粉仓下设一个卸料口，各卸料口设一台连续输送泵，利用罗茨风机为动力气源，通过输送管道连续直接向对应锅炉炉膛输送石灰石粉。
一炉共设1台连续输送泵，1根φ133×8的输灰管道，连续泵型号为GSB125-2型连续输送泵。
各卸灰口石灰石粉经落灰管进入GSB125-2型连续输送泵输送。
输灰管道采用无缝钢管，弯头采用耐磨弯头。
该低压连续输送泵核心技术是其射流器喷嘴型式为环状,利用新型喷射流技术，使射流器既产生较高真空而又不产生紊流带来能耗损失，这样粉状物料即被快速吸入，同时又可被有效输送，总体输送效率比传统喷射器提高3～4倍。
这是该设备有别于其它输送泵最关键一点。
4.2工艺系统配置：4.2.1动力风机配置：每台炉石灰石粉输送泵各配置一台罗茨风机，风量14.9 m3/min，升压68.8Kpa，电机功率３０KW，（该风机风量、风压考虑了粉库的流化用气量），风机水冷却方式（进口水温不高于30℃，水压196～294Kpa，水量8～10L/min）。
本系统共配置1台罗茨风机。
罗茨风机配置有安全阀和逆止阀；其进、出口均配置消声器，整机噪声最大值为82dB；罗茨风机集中布置在石灰石粉仓附近0.0m适当位置的风机房，户外噪声测量值最高不超过75 dB(A)，符合环保要求。
特别说明:本系统因采用高性能,低耗能的连续输送泵,罗茨鼓风机的实际运行负荷约为40%-50%,故３０KW电机实际运行负荷约为１５-２０KW.罗茨风机结构特点：强制输气，流量随压力变化小，具有自适应性，且输送气体不受油污染，气源品质优于空压机，适合于易受潮粉体输送。
●采用摆线叶型和最新气动理论设计，高效节能。
●转子动平衡精度高，整机振动小。
●零部件选材优良，齿轮精度高，整机可靠性高，使用寿命长。
●采用特殊消声设计，噪声低。
●结构简单、选型优美、体积小、重量轻、操作维护方便（相对于空压机）。
4.2.2输送泵配置：每台炉各配置一台GSB125-2型连续输送泵，最大输送量为3.0t/h，额定转速为14－17r/min（利用变频器可调），电机功率为1.5Kw，进料口径为２５０×２５０，进气口管径为DN125，出料口管径为DN125。
4.2.3 管道配置：气源管道配置为Φ133×5，输灰管道配置为Φ133×8，输灰管道采用厚壁钢管；输灰管道弯头半径设为R≥1.6m，材质采用（内衬复合陶瓷）耐磨弯头。
按此配置，确保了输灰管道耐磨性好，使用寿命长。
4.2.4输送系统主要技术参数：根据上述系统配置，本输送系统的每台连续输送泵的输送能力为:3.0t/h；输送管道输灰浓度（即灰气比）在4.0-5.0之间，管内流速为16-19m/s，符合石灰石粉气力输送要求。
4.2.5石灰石粉库的配置：本次共新建１座200立方的石灰石粉储料库。
4.2.6.1为保证石灰石粉库卸料顺畅，在库底须按照规程规范要求配置流化装置，库底外侧配置碳化硅气化板,共设9块气化板；设置一台15KW电加热器，相应流化风量1.7 m3/min，升压68.6Kpa，该风量取自输送主气源。
4.2.6.2 为便于检测石灰石粉库的料位，库设置高、低料位计。
低料位信号发出时提醒操作人员及时进料；高料位信号发出时提醒操作人员停止进料。
4.2.6.3石灰石粉库顶按规定设除尘器,压力释放阀各一台。
4.3 电气配电及控制：4.3.1 电气配电：石灰石粉输送系统同时运行最大电力负荷约为80KW，引取电源由业主提供确定。
本系统设低压配电控制屏（含变频器）一台。
4.3.2 控制系统：4.3.2.1 该石灰石粉输送系统采用一套PLC控制系统，并带有与DCS系统进行通讯的接口，同时能进行手动、远操和自动。
4.3.2.2连续输送泵电动锁气器采用变频器控制,变频器具有模拟量输入调频（4-20mA）、复位、启动、反向启动、故障报警和保护功能。
连续输送泵变频器集中安装在控制室内控制柜内，并提供与DCS连接的接口。
4.3.2.3石灰石粉输送系统对石灰石粉的给料量控制装置接受4-20mA的DCS控制信号，并通过变频器调整输送泵锁气器的转速来实现送粉量连续可调，同时输出4-20mA反馈信号。
4.3.3 就地设备配置：为考虑检修及维护时使用方便，另在各设备附近设置就地操作箱，其中连续泵设1台CKX-2型就地控制箱，风机配置1台CKX-2型就地操作箱；电加热器,配套控制箱。
输送系统就地操作箱上，设有远方/就地转换开关，和就地操作开关，当远方/就地开关打在就地时，可现场手动操作该输送泵的运行。
4.3.4仪表配置4.3.4.1本控制系统要求在石灰石粉库设高/低位料位计，该料位计输出高、低位开关量信号至传送至程控主机柜PLC。
4.3.4.2在每台动力风机主风管上安装一块就地压力表和一支1151系列压力变送器。
就地压力表型号为Y-150，其测量范围为0-0.1Mpa。
压力变送器的量程为0-0.1Mpa，其工作电压为24VDC，输出4-20mA电流。
压力变送器将空气母管上的压力传送至程控主机柜，当主风管上的压力过高时，PLC报警。
五. 输送系统主要设备材料清单《见设备报价表》七．结论及补充说明7.1上述所推选方案设计中，所选设备都是经过多年运行可靠成熟定型设备,并结合我们多年从事干除灰及脱硫工程的实践经验和理论计算而确定。
此方案设计完全能满足建设单位100t/h锅炉石灰石粉输送系统工程的要求：可靠、简单、经济、实用。
7.2 若建设单位若还有好的建议，请在技术洽谈中提出，我们将虚心采纳。
7.3建设单位若还有其它技术要求，可在订货时详尽提出，我公司将竭诚提供最优质的技术服务，确保系统的整体质量。
100t/h锅炉脱硫石灰石粉输送工程技术方案说明中小型火（热）电厂气力输送系统选用GSB型低压气力连续输送泵的十二大理由1.技术先进。
输灰系统主要设备采用GSB低压连续输送泵，其核心技术是射流器喷嘴型式为环状, 使射流器既产生较高真空而又不产生紊流带来能耗损失，这是该设备有别于其它输送泵最关键一点。
该技术在中短距离气力输送系统中目前是世界上最先进技术之一。
2.可靠性高。
GSB连续输送泵采用连续均匀给料，输灰浓度低，运行平稳，安全可靠，输送泵运行方式几乎不存在堵管现象。
3.易损件少。
连续输送，无频繁启、闭阀门，故障率极少,几乎没有易损件。
4.维护简单。
由于工艺简单，设备部件少，维护检修极其简单方便。
5.能耗低。
GSB低压连续输送系统配置低压罗茨风机，比仓泵系统节能20％以上。
6.投资省。
设备投资比仓泵系统节省20％以上，系统综合投资比仓泵系统节省10％以上。
7.运行费低。
年直接运行费比仓泵系统节省50～70％以上。
8.磨损小。
由于低压连续输送，管内流速较低且恒定，因而磨损小,管道使用寿命长。
9.对运行人员技术条件要求低。
“傻瓜机”式操作，对操作运行人员技术素质要求不高。
故对输灰系统运行人员流动较频繁的企业，不存在后顾之忧。
10. 控制系统简单可靠。
由于手动运行方式也不需要频繁切换，所以即使PLC控制系统瘫痪，手动操作仍然简单，并不因此影响系统的正常运行。
11. 售后服务反应快。
再好的技术和设备，难免遗缺。
为了保证系统正常运行和减少用户的担忧，供方不仅守信、负责，并充分发挥地域近的优势，将以最快的时间响应，做好技术服务。