石灰石粉输送方案说明

xx有限公司

100t/h锅炉脱硫石灰石粉输送工程

技

术

说

明

书

南昌蓝天环保工程有限公司

2012年8月

100t/h锅炉脱硫石灰石粉输送工程技术方案说明

目录

1 技术方案摘要

2 概述

3 设计及运行条件

4 设计原则

5 石灰石粉输送系统方案说明

6 系统主要设备材料清单

7 结论及补充说明

8 选用GSB型连续输送泵的十二大理由附件1 石灰石粉输送系统工艺系统图

100t/h锅炉脱硫石灰石粉输送工程技术方案说明

技术方案特点摘要

☆本方案系统主要设备——GSB低压连续输送泵，核心技术是其射流器喷嘴型式为环状, 使射流器既产生较高真空而又不产生紊流带来能

耗损失，这是该设备有别于其它气力输送泵最关键一点。

☆连续输送，无频繁启、闭阀门，故障率极少,几乎没有易损件。

☆运行平稳，安全可靠，输送泵运行方式不存在堵管现象。

☆设备部件少，维护简单方便，检修工作量少。

☆投资省，能耗低，运行费用低，系统性价比高。

☆连续输送，管内流速较低且恒定，因而磨损小,使用寿命长。

☆“傻瓜机”式操作，对操作运行人员技术素质要求不高。

☆即使PLC控制系统瘫痪，也不影响系统的正常运行，操作仍然简单。

所以，本系统的优越性不仅在工程建设时体现其投资少，更在于以后的运行使用过程中不断体现出极低的运行维护费用。随着系统运行时间的推移，本技术方案——低压连续输送输灰系统，其优势更明显。

1 概况：

1.1 系统名称：脱硫石灰石粉输送系统

1.2工程概述：本方案为xx有限公司100t/h锅炉所作。

本方案的石灰石粉输送系统是电站循环流化床锅炉的附属系统。

本系统是将磨制好的石灰石粉（粒径0.5-1.0mm,粉粒比40：60，容重为≤1.5t/m3）先输送至石灰石粉库，粉库下设二个卸料口，每个卸灰口的石灰石粉进入下设的一台输送泵，通过管道连续直接向对应锅炉炉膛输送石灰石粉。石灰石粉输送方式采用以GSB型号为核心设备的低正压气力连续输送系统。

二.设计及运行条件

2.1 设计要求

2.1.1本工程锅炉配备石灰石粉输送系统要求为连续气力输送，每台炉石灰石粉输送系统的出力最大按

3.0t/h，由输送泵变频控制。

2.1.2石灰石粉库下每台炉对应设置一台输送泵，通过一根管道连续向锅炉炉膛输送石灰石粉，锅炉设有1个石灰石粉进口。

2.1.2石灰石粉库下气力输送泵出口至锅炉炉膛入口为止的管道几何长度：60m；输送提升高度均为20m。每条管道度弯头约8个(以实际布置为准)。

2.1.3石灰石粉库一座，容积为200 m3全钢结构。（以上容积为2台100 t/h锅炉使用，预留1台100 t/h锅炉的量）

2.2 系统相关设备

2.2.1锅炉配置:100t/h。

2.2.2型式：循环流化床锅炉

2.2.3额定工况每台炉石灰石粉量约1.5t/h，设计最大输送量为3 t/h。

2.3 石灰石粉设计最大输送量：

3.0t/h（单台炉）。

2.4石灰石粉特性

2.4.1 石灰石粉一般正常温度：常温

2.4.2 石灰石粉堆积容重：≤1.5t／m3

2.4.3石灰石粉粒度分布：≤1.0mm，粉粒比40：60

三. 设计原则

3.1 要求工艺简单、系统运行安全可靠、维护方便。

3.2 经济合理，一次投资和运行费用低，综合效益高。

3.3 设备选型，以实用可靠为原则。

3.4 符合环保要求，不产生二次污染。

四．石灰石粉输送系统方案说明

5.1工艺布置：

该方案主设备采用GSB型低压连续输送泵为核心设备，组成低正压连续输送系统。

具体工艺布置为二台炉共用一座石灰粉仓（现暂按单台设计），粉仓下设一个卸料口，各卸料口设一台连续输送泵，利用罗茨风机为动力气源，通过输送管道连续直接向对应锅炉炉膛输送石灰石粉。一炉共设1台连续输送泵，1根φ133×8的输灰管道，连续泵型号为GSB125-2型连续输送泵。各卸灰口石灰石粉经落灰管进入GSB125-2型连续输送泵输送。输灰管道采用无缝钢管，弯头采用耐磨弯头。

该低压连续输送泵核心技术是其射流器喷嘴型式为环状,利用新型喷射流技术，使射流器既产生较高真空而又不产生紊流带来能耗损失，这样粉状物料即被快速吸入，同时又可被有效输送，总体输送效率比传统喷射器提高3～4倍。这是该设备有别于其它输送泵最关键一点。

4.2工艺系统配置：

4.2.1动力风机配置：每台炉石灰石粉输送泵各配置一台罗茨风机，风量14.9 m3/min，升压68.8Kpa，电机功率３０KW，（该风机风量、风压考虑了粉库的流化用气量），风机水冷却方式（进口水温不高于30℃，水压196～294Kpa，水量8～10L/min）。

本系统共配置1台罗茨风机。

罗茨风机配置有安全阀和逆止阀；其进、出口均配置消声器，整机噪声最大值为82dB；罗茨风机集中布置在石灰石粉仓附近0.0m适当位置的风机房，户外噪声测量值最高不超过75 dB(A)，符合环保要求。

特别说明:本系统因采用高性能,低耗能的连续输送泵,罗茨鼓风机的实际运行负荷约为40%-50%,故３０KW电机实际运行负荷约为１５-２０KW.

罗茨风机结构特点：

强制输气，流量随压力变化小，具有自适应性，且输送气体不受油污染，

气源品质优于空压机，适合于易受潮粉体输送。

●采用摆线叶型和最新气动理论设计，高效节能。

●转子动平衡精度高，整机振动小。

●零部件选材优良，齿轮精度高，整机可靠性高，使用寿命长。

●采用特殊消声设计，噪声低。

●结构简单、选型优美、体积小、重量轻、操作维护方便（相对于空压机）。

4.2.2输送泵配置：每台炉各配置一台GSB125-2型连续输送泵，最大输送量为3.0t/h，额定转速为14－17r/min（利用变频器可调），电机功率为1.5Kw，进料口径为２５０×２５０，进气口管径为DN125，出料口管径为DN125。

4.2.3 管道配置：气源管道配置为Φ133×5，输灰管道配置为Φ133×8，输灰管道采用厚壁钢管；输灰管道弯头半径设为R≥1.6m，材质采用（内衬复合陶瓷）耐磨弯头。按此配置，确保了输灰管道耐磨性好，使用寿命长。

4.2.4输送系统主要技术参数：

根据上述系统配置，本输送系统的每台连续输送泵的输送能力为:3.0t/h；输送管道输灰浓度（即灰气比）在4.0-5.0之间，管内流速为16-19m/s，符合石灰石粉气力输送要求。

4.2.5石灰石粉库的配置：本次共新建１座200立方的石灰石粉储料库。

4.2.6.1为保证石灰石粉库卸料顺畅，在库底须按照规程规范要求配置流化装置，库底外侧配置碳化硅气化板,共设9块气化板；设置一台15KW电加热器，相应流化风量1.7 m3/min，升压68.6Kpa，该风量取自输送主气源。

4.2.6.2 为便于检测石灰石粉库的料位，库设置高、低料位计。低料位信号发出时提醒操作人员及时进料；高料位信号发出时提醒操作人员停止进料。

4.2.6.3石灰石粉库顶按规定设除尘器,压力释放阀各一台。

4.3 电气配电及控制：

4.3.1 电气配电：石灰石粉输送系统同时运行最大电力负荷约为80KW，引取电源由业主提供确定。本系统设低压配电控制屏（含变频器）一台。

4.3.2 控制系统：

4.3.2.1 该石灰石粉输送系统采用一套PLC控制系统，并带有与DCS系统进行通讯的接口，同时能进行手动、远操和自动。