管道安装施工方案模板

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中海油项目管道安装施工方案

目录

一、工程概述......2 二、编制依据......3 三、施工程序和要求......4 四、管道组成件检验......6 五、预制及安装 (8)

5.1 预制……8 5.2 管道安装……9 六、焊接……14

6.1 一般规定……14 6.2 焊接工艺要求……14 6.3 焊接质量检验……

17 七、管道系统试验......19 7.1 管道系统压力试验......19 7.2 气体泄漏试验和真空度试验......21 7.3 管道系统吹洗......22 7.4 管道系统化学清洗......23 八、工艺管道安装质量控制点 (23)

九、劳力调配、施工进度及施工机具计划……27 9.1 劳力调配计划……27 9.2 施工进度计划……28 9.3 施工机具计划……

30 十、管道对焊-射线探伤抽检比例……31 十一、安全施工……

32 11.1 焊接作业......32 11.2 高空作业......32 11.3 起重吊装......33 11.4 射线防护作业......33 11.5 试压作业......34 11.6 安全事故应急处理预案......34 11.7 消防( 火灾、爆炸) 应急联络图......36 十二、交工资料 (37)

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一、

工程概述

1.1 工程概况惠州中海油南海东部公司裂解汽油综合利用项目管道布置共分8 个区1) 芳烃分离区2) 罐区3) 公用工程4) 全厂管廊5) 消防泵房及泡沫站6) 汽车装卸站7) 污水处理场8) 空气及氮气系统A01 C22 B12 C25 C28 C21 B11 B12

1.2 配管范围

1.1.

惠州中海油南海东部公司裂解汽油综合利用项目工程工艺配管工程量如下: 序号1 2 3 4 5 6 7 名称碳钢管道UPVC 管道不锈钢管道过滤器金属软管阀门管架数量17627 米64 米202 米38 套55 根1676 个9.6 吨DN10/DN6 1Cr18Ni9Ti 备注

1.3 管工程特点本工程管道输送介质多为易燃易爆有毒介质, 因此, 管道多为石油化工有毒可燃介质管道, 生产过程中具有一定危险性, 故对管道安装技术要求高, 因此必须严格施工管理, 确保管道工程安装质量, 以满足生产和安全要求。管道主要材质是CS20、1Cr18Ni9Ti、HDPE 等

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二、编制依据

2.1 中国寰球工程公司设计文件及设计图纸2.2 以下的施工和验收规范《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 GB50236—98 SH3501—

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》《石油化工剧毒、可燃介质管道施工验收规范》《钢制压力容器焊接工艺评定》《钢制压力容器焊接规程》《压力容器无损探伤》JB4708—JB4709—

JB4730-94

《压力管道安全管理与监察规定》劳部发( 1996) 140 号

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三、施工程序和要求

为了加快工程进度必须加大工艺管道的预制量, 缩短管道现场安装时间, 这是保证工期, 提高工艺管道安装质量的重要措施。3.1 为了提高劳动效率, 保证管道安装质量, 加快工程进度, 拟建管道加工预制场, 争取管道安装预制率达70%以上。( 管廊除外) 3.2 以管线单线图为主进行预制, 每个管号由自由段和封闭段组成, 预制前要全面考虑, 预制的应是自由段, 封闭段必须在自由段放置至安装位置, 经实测安装尺寸后再进行加工预制, 封闭段必须在管道预制前, 按照单线图选择确定。3.3 采用机械化施工, 加快安装进度。

3.4 装置区工艺管道的安装程序是先高后低, 先大(口径)后小(口径), 先设备附属管线后一般管线。对于塔管应在地面试压合格后再行安装。3.5 在总体计划中要适当安排公用工程管道安装, 使之为工艺管道吹扫, 冲洗创造条件, 为管道试压提供水源和气源。3.6 管道安装施工程序管道施工程序图图纸会审, 设计交底↓施工

准备阶段焊接工艺评定↓焊工考核, 培训→编制管道施工方案→→编制材料计划↓管道组成件焊材阀门检验↓材料领用

↓管管子除锈, 涂底漆↓管段下料道↓坡口加工↓予组对, 点焊↓焊制↓接

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焊缝外观检验, 编号阶↓焊缝射线探伤段管架预制→←←

——←——↑焊缝返修

—

——→——↑

阀门试压

↓↓管段、阀门、管架运输↓管道自由段组对、点焊现↓自由段焊接↓封闭段组对焊接场↓焊缝外观检查↓焊缝射线探伤↓装试压前资料审查, 现场检查↓管道系统试压↓阶管道系统吹洗↓管道系统泄漏试验↓段↓保护层预制→管道绝热↓涂中间漆、面漆→NO ←焊缝返修←封闭段尺寸实测↓封闭段加工

安

↓交工验收阶段↓中间交接↓

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整理交工资料↓交工验收注明: 防腐绝热不是我部施工。

四、管道组成件检验

4.1 管道组成件包括管子、管件、法兰、阀门、补偿器、安全装置等和管道支承件必须具有制造厂的质量证明书和合格证, 其质量不得低于国家现行标准规定。4.2 管道组成件和管道支承件的材质, 规格, 型号和质量应符合设计文件的规定, 并按国家标准进行外观检查, 不合格者不得使用。管子的外观检查应符合下列规定: (1) 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷; (2) 锈蚀、凹痕、机械损伤深度不能超过允许壁厚负偏差; (3) 螺纹密封面、坡口、加工精度应达到设计标准要求; (4) 有产品标识。4.3 设计文件有高温冲击值要求的材料, 产品质量证明书中应有高温冲击值, 否则应按规定进行补项试验。4.4 管子质量证明书应包括以下内容: (1) 产品标准号; (2) 钢的牌号; (3) 炉罐号、批号、交货状态, 重量和件数; (4) 品种名称、规格和质量等级; (5) 产品标准中规定的各项检验结果; (6) 制造厂检验印记。4.5 阀门检验。(1) 阀门外观不得有裂纹、氧化皮、疏松及拈砂等影响强度的缺陷。(2) 易燃有毒工艺管道阀门在安装前应逐个进行液体压力试验, 试验压力为公称压力的1.5 倍, 停压5 分钟以壳件和填料无渗漏为合格。(3) 易燃有毒工艺管道、阀门应逐个进行密封试验, 试验压力为公称压力, 停压5 分钟, 以阀瓣密封面不漏为合格。

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