热处理工艺代号对照表
常用材料热处理及热处理代号
常用金属材料及热处理代号硬度材料牌号 图纸热处理标注HB HRc热处理目的Q235-A ─ 不热处理16Mn─ 不热处理渗碳淬硬S-C59 表面≥59表面耐磨，心部韧性高，去碳处可钻孔20 20Cr 渗碳高频淬硬S-G59表面≥59表面耐磨，心部韧性高，不淬硬处可钻孔正火Z ≤230 组织均匀化，消除应力调质T235 220～250提高性能，改善组织调质T265 250～280提高性能，改善组织淬硬C35 30～40 变形小，硬度略提高淬硬C42 40～45 提高强度和耐磨性，有一定的韧性 淬硬C48 45～50 提高强度和耐磨性，有一定的韧性高频淬硬G48 表面45～50表面耐磨，心部韧性高，变形小4540Cr高频淬硬G52 表面50～55表面耐磨，心部韧性高，变形小调质T265 250～280提高性能，改善组织38CrMoAlA氮化D900 HV≥850 提高表面硬度及耐磨性，耐疲劳，耐腐蚀性能退火Th ≤230 降低硬度 65Mn60Si2MnA50CrVA 淬硬C42 40～45 提高强度和弹性退火Th ≤230 降低硬度 GCr15淬硬C59 ≥59 提高硬度和耐磨性退火Th ≤230 降低硬度 T8A淬硬C58 55～60 提高硬度和耐磨性退火Th ≤230 降低硬度 T10AT12A 淬硬C62 ≥62 提高硬度和耐磨性退火Th ≤255 降低硬度 9SiCrCr12MoVW18Cr4V 淬硬C62 ≥62 提高硬度和耐磨性 HT100HT200HT250热时效去应力QT400-15QT600-3热时效去应力ZG200-400ZG270-500正火ZZCuSn5Pb5Zn5 ─不热处理 ZAlSi7Mg ─不热处理 T2 ─不热处理H62 ─不热处理L2 ─不热处理。
热处理字母代号
热处理字母代号热处理是指通过控制材料的加热和冷却过程，以改变材料的组织结构和性能的工艺方法。
在热处理过程中，通常需要使用字母代号来表示不同的热处理方法，这些字母代号是根据国际标准制定的。
下面我将介绍几个常见的热处理字母代号。
1. A：退火（Annealing）A是最常见的热处理字母代号之一，表示将材料加热到一定温度，保持一定时间后，再进行适当速率的冷却。
退火可以消除材料的内部应力，降低硬度，提高延展性。
2. Q：淬火（Quenching）Q表示将材料从高温迅速冷却的热处理方法。
通过淬火可以使材料迅速变硬，提高其硬度和强度。
淬火时需要注意控制冷却速率，以避免产生过多的应力和裂纹。
3. N：正火（Normalizing）N表示将材料加热到适当的温度，保持一段时间后，以空气冷却的热处理方法。
正火可以提高材料的强度和韧性，改善其综合力学性能。
4. T：回火（Tempering）T是一种将经过淬火处理后的材料加热到适当温度，保持一段时间后冷却的热处理方法。
回火可以减轻淬火过程中产生的内应力，提高韧性，降低脆性。
5. S：淬火和回火（Quenching and Tempering）S是将材料先进行淬火处理，然后再进行回火处理的热处理方法。
淬火和回火可以使材料同时具有较高的硬度和韧性，适用于高强度要求的材料。
6. H：热处理（Heat treatment）H表示将材料进行控制加热和冷却的热处理方法。
热处理可以改变材料的组织结构，调整其物理性能和机械性能，如硬度、强度、韧性等。
热处理字母代号的使用可以方便地表示不同的热处理方法，对于材料的选择和工艺的设计非常有意义。
在热处理时，应根据具体的材料和要求选择合适的热处理字母代号，同时还需要控制合适的加热温度、保温时间和冷却速度等参数，以达到预期的效果。
此外，还需要注意热处理过程中可能产生的应力和变形，以采取相应的措施进行控制。
总之，热处理字母代号是热处理工艺中的一种重要标识，可以帮助我们更好地理解和应用不同的热处理方法。
金属热处理工艺的分类及代号
金属热处理工艺的分类及代号金属热处理工艺的分类及代号(GB/T12693-90)1.分类:热处理分类由基础分类和附加分类组成.(1)基础分类根据工艺类型、工艺名称和实践工艺的加热方法,将热处理工艺按三个层次进行分类,见附录表1-1.(2)附加分类对基础分类中某些工艺的具体条件的进一步分类.包括退火、正火、淬火、化学热处理工艺加热介质(附录表1-2);退火冷却工艺方法(附录1-3);淬火冷却介质或冷却方法(附录表(1-4);渗碳和碳氮共渗的后续冷却工艺(附录表1-5),以及化学热处理中非金属、渗金属、多元共渗、熔渗四种工艺按元素的分类.2.代号(1)热处理工艺代号标记规定如下:5热处理 X工艺类型 X工艺名称 X 加热方法附加分类工艺代号(2)基础工艺代号用四位数字表示.第一位数字“5”为机械制造工艺分类与代号中表示热处理的工艺代号；第二，三，四位数字分别代表基础分类中的第二，三，四层次中的分类代号。
当工艺中某个层次不需分类时，该层次用0代号。
（3）附加工艺代号它用英文字母代表。
接在基础分类工艺代号后面。
具体代号见附录表1-2至附录表1-5。
（4）多工序热处理工艺代号多工序热处理工艺代号用破折号将各工艺代号连接组成，但除第一工艺外，后面的工艺均省略第一位数字“5”，如5151-331G表示调质和气体渗碳。
（5）常用热处理工艺代号见附录表1-6。
附录表1-1.热处理工艺分类及代号工艺总称代号工艺类型代号工艺名称代号加热方法代号热处理 5 整热处理体1退火 1加热炉 1正火 2淬火 3感应 2正火和淬火 4调质 5火焰 3稳定化处理 6固溶处理，水韧处理7固溶处理和时效8表面热处理2表面淬火和回火 1电阻 4物理气相沉淀 2化学气相沉淀 3激光 5等离子体化学气相沉淀 4化学热处理3渗碳 1 电子束6碳氮共渗 2渗氮 3 等离子体7氮碳共渗 4渗其他非金属 5其他8渗金属 6多元共渗7溶渗8附录表1-2.加热介质及代号加热介质固体液体气体真空保护气氛可控气氛流态床代号S L G V P C F附录表1-3退火工艺代号退火工艺去应力扩散再结晶石墨化去氢退火球化退火等温退火代号o d r g h s n附录表1-4淬火冷却介质和冷却方法及代号冷却介质和方法空气油水盐水有机水溶液盐浴压力淬火双液淬火分级淬火等温淬火形变淬火冷处理代号a o wb y s p d m n f z附录表1-5渗碳，碳氮共渗后冷却方法及代号冷却方法直接淬火一次加热淬火二次加热火表面淬火代号g r t b附录表1-6常用热处理工艺及代号工艺代号工艺代号热处理 5000 石墨化退火5111g感应加热热处理 5002 去氢退火5111h火焰热处理 5003 球化退火5111s激光热处理 5005 等温退火5121电子束热处理 5006 正火5121离子热处理 5007 淬火5131真空热处理 5000V 空冷淬火5131a保护气氛热处理 5000P 油冷淬火5131o可控气氛热处理 5000C 水冷淬火5131w流态床热处理 5000F 盐水淬火5131b有机水溶液淬火5131y整体热处理 5100 盐浴淬火5131s退火 5111 压力淬火5131p去应力退火 5111o 双价质淬火5231d扩散退火 5111d 分级淬火5131m再结晶退火 5111r 等温淬火5131n变形淬火 5131f 表面淬火和回火 521淬火及冷处理 5131z 感应淬火和回火5212感应加热淬火 5132 火焰淬火和回火 5213真空加热淬火 5131V 电接触淬火和回火 5214保护气氛加热淬火 51312P 激光淬火和回火 5215可控气氛加热淬火 5131C 电子束淬火和回火 5216流态床加热淬火 5131F 物理气相沉积5228盐浴加热分级淬火 5131L 化学气相沉积5238盐浴加热分级淬火 5131mL 等离子体化学气相沉积5248盐浴加热盐浴分级淬火513Ls+m淬火和回火 514 化学热处理530调质 5151 渗碳521稳定化处理 5161 固体渗碳5311S固溶处理,水韧处理5171 液体渗碳5311L固溶处理和时效 5181 气体渗碳5311G表面热处理5200。
钢的表面热处理
热处理工艺的应用
热处理技术条件是指对零件采用的热处理方法以及所应达到的
性能要求的技术性的文件。具体应根据零件性能要求，在零件 图样上标出，内容包括最终热处理方法（如调质、淬火、回火、 渗碳等）以及应达到的力学性能判据等，作为热处理生产及检 验时的依据。力学性能通常只标出硬度值，且有一定误差范围， 如弹簧淬火回火硬度45～50HRC。
表4－7 加热方式及代号
加热 方式
可控气 氛（气
体）Leabharlann 真 空盐浴 （液 体）
感 应
火 激 电子 等离 固体 液态 电接 焰 光 束 子体 装箱 床 触
代号
01
0 2
03
04 05 06 07 08 09 10 11
表4－8 退火工艺及代号
退火 工艺
代号
去应 力退
火
St
均匀 化退
火
H
再结 晶退
火
R
石墨 化退
• 不仅改变了钢表面的组织，而且表面层的化学成分也发生了 变化，因而能更有效地改变零件表层的性能。
• 根据渗入元素分类：渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硼、渗金属 等。
• 化学热处理的基本过程
分解
吸收
扩散
（1）钢的渗碳及其应用
• 渗碳——将钢件置于渗碳介质中加热并保温，使碳原子渗 入工件表层的化学热处理工艺。
热处理工艺分类及代号热处理工艺分类及代号工艺总称总称代号工艺类型类型代号工艺名称名称代号整体热处理表面热处理化学热处理表47加热方式及代号加热方式可控气固体装箱液态代号01030405060708091011表48退火工艺及代号退火工艺脱氢退火退火等温退火完全退火不完代号st表49淬火冷却介质和冷却方法及代号冷却介热处理工序位置安排11预先热处理工序位置退火正火调质预先热处理工序位置退火正火调质安排在毛坯生产之后切削加工之前或粗加工之后半精加安排在毛坯生产之后切削加工之前或粗加工之后半精加工之前
各种热处理工艺代号及技术条件的标注方法
各种热处理工艺代号及技术条件的标注方法
热处理类型代号表示方法举例
退火 Th 标注为Th
正火 Z 标注为Z
调质T 调质后硬度为200-250HB时,标注为T235
淬火 C 淬火后回火至45-50HRC时,标注为C48
油淬Y 油淬+回火硬度为30-40HRC,标注为Y35
高频淬火 G 高频淬火+回火硬度为50-55HRC,标注为G52
调质+高频感应加强淬火T-G 调质+高频淬火硬度为52-58HRC,标注为T-G54
火焰表面淬火 H 火焰表面淬火+回火硬度为52-58HRC,标注为H54
氮化 D 氮化层深0.3mm,硬度>850HV,标注为D0.3-900
渗碳+淬火S-C 氮化层深0.5mm,淬火+回火硬度为56+62HRC,标注为S0.5-C59
氰化 Q 氰化后淬火+回火硬度为56+62HRC,标注为Q59
渗碳+高频淬火S+G 渗碳层深度0.9mm,高频淬火后回火硬度为56-62HRC,标注为S0.9-G59。
热处理字母代号
热处理字母代号热处理字母代号什么是热处理字母代号？热处理字母代号是用于表示金属材料热处理过程和状态的一套标识符。
它是由美国材料与试验协会（ASM International）制定的一套文化规范，广泛用于世界范围内的金属材料行业。
热处理字母代号的分类热处理字母代号根据材料的组织结构和处理方法进行分类，主要包括以下几类：•空气淬火（A系列）•油淬火（O系列）•水淬火（W系列）•压力淬火（P系列）•浴盐淬火（S系列）•气体淬火（G系列）•固溶退火（T系列）•高温固溶（H系列）•冷变质（C系列）•时效处理（A、B、D、T、M和R系列）热处理字母代号的应用热处理字母代号在金属材料行业中起到了标准化和统一表示的作用。
它不仅可以用于标识材料的热处理工艺和状态，还可以指导材料的使用和加工。
通过热处理字母代号，人们可以快速了解工件的热处理情况，从而预测其性能和使用寿命。
在材料生产、加工和选择过程中，热处理字母代号具有重要的参考价值。
使用热处理字母代号的注意事项在使用热处理字母代号时，需要注意以下几个方面：1.根据具体材料和工艺要求选择适当的热处理字母代号。
2.确保热处理字母代号的准确性和一致性，避免出现歧义和误解。
3.遵循热处理字母代号的相关标准和规范，确保工艺和结果符合要求。
结论热处理字母代号是金属材料行业中的重要工具，它为材料的热处理过程和状态提供了一种简洁、准确和统一的表示方法。
合理、正确地使用热处理字母代号，对于提高材料性能、延长使用寿命、降低生产成本具有重要意义。
在今后的金属材料研究和应用过程中，我们应当更加注重热处理字母代号的使用，不断完善和创新，为材料行业的发展做出更大的贡献。
热处理代号
铝合金热处理状态代号及意义
代号 F O H
W T
名称 自由加工状态
退火状态 加工硬化状态
固溶处理状态 热处理状态
说明与应用 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求
的产品，该状态产品的力学性能不作规定。 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经 过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理，H 代号后面必
常用钢的热处理规范
1.常用钢的热处理规范附表1 常用钢的退火（正火）及淬火规范钢牌号退火或正火淬火加热温度/℃冷却加热温度/℃冷却20 890±10空泠800～820（渗碳件）水、碱液、油（小件）35 870±10 830～860水45 850±10 810～840水、碱、油（小件）20Cr 900～940800～820（渗碳件）油、水（大件）40Cr 850～870 840～860油、水→油（大件）65Mn 800～820随炉缓冷 790～820油T7、T8A750～770650±10℃等温2～3h再随炉冷780～800水油、碱液、油（小件）T10A、T12A 760～7909Mn2V 790～810油、硝盐浴分级淬火CrWMn 770～790700±10℃等温3～4h再随炉冷820～840同上9SiCr780～810840～870油冷低温硝盐浴分级淬火GCr15 840～860 5CrMnMo 780～800随炉缓冷 840～860Cr12850～870720～750℃等温6～8h960～10001000～1040油、硝盐浴分级淬火Cr12MoV960～10001080～1130 3Cr2W8V830～850随炉缓冷 1050～1100W18Cr4V730～750℃等温6～8h 1260～1300油冷盐浴分级淬火W6Mo5Cr4V2850～8701210～1240W6Mo5Cr4V3 1200～1230注：1.表中所列淬火温度及冷却方法系指一般情况,实际热处理时根据钢牌号和产品特点还可能有所调整。
2.保温时间要根据热处理种类、钢牌号、产品特点、加热炉类型等条件来确定，故在表中未列出。
附表2 淬火钢回火温度与硬度的关系（供参考）钢牌号淬火后硬度HRC回火温度(1/℃)回火后的硬度HRC180±10 240±10280±10320±10360±10380±10 420±10480±10540±10580±10620±10650±1035 40 >50>5551±256±247±253±245±251±243±248±240±245±238±243±235±238±233±234±228±230±2HB250±2HB250±2T8、T8A、T10、T10A >62>6262±263±258±259±256±257±254±255±251±252±249±250±245±246±239±241±234±236±229±230±225±226±240Cr 50CrV A 60Si2MnA 65Mn 5CrMnMo 30CrMnSi GCr15 9SiCr CrWMn 9Mn2V >55>60>60>60>52>48>62>62>62>6254±258±260±258±255±248±261±262±261±260±253±256±258±256±253±248±259±260±258±258±252±254±256±254±252±247±258±258±257±256±250±253±255±252±248±255±257±255±254±249±251±254±250±245±243±253±256±254±251±247±249±252±247±244±242±252±255±252±249±244±247±250±244±244±250±252±250±241±241±243±244±240±243±251±246±236±240±235±234±238±236±241±245±244±231±236±230±232±236±2HB26028±234±230±230±230±232±226±23Cr2W8v Cr12Cr12Mo≧48>62(1030±10℃)>62>62626259±262 6057±257±255±246±248±252±253±2>64(回火三次)48±243±241±245±245±2W18Cr4V注:1.淬火是用的盐浴炉,回火在井式炉内进行。
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lucans 学无止境
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热处理类型 代号 表示方法
2009-02-04 13:03
热处理类型—— 代号——表示方法举例 退火——Th——标注为Th 正火——Z——标注为Z 调质——T——调质后硬度为200-250HB时,标注为T235 淬火—— C——淬火后回火至45-50HRC时,标注为C48 油淬——Y——油淬+回火硬度为30-40HRC,标注为Y35 高频淬火——G——高频淬火+回火硬度为50-55HRC,标注为G52 调质+高频感应加强淬火—— T-G—— 调质+高频淬火硬度为52-58HRC,标注为T-G54 火焰表面淬火—— H—— 火焰表面淬火+回火硬度为52-58HRC,标注为H54 氮化——D—— 氮化层深0.3mm,硬度>850HV,标注为D0.3-900 渗碳+淬火——S-C—— 氮化层深0.5mm,淬火+回火硬度为56+62HRC,标注为S0.5-C59 氰化 ——Q—— 氰化后淬火+回火硬度为56+62HRC,标注为Q59 渗碳+高频淬火 ——S+G——渗碳层深度0.9mm,高频淬火后回火硬度为56-62HRC,标注为S0.9-G59网友评论：发来自评论： 内 容：发表评论
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2010-11-1
类别：机械设计 | 上一篇：关于螺纹 | 添加到搜藏 | 分享到i贴吧 | 浏览(270) | 评论 (0) 下一篇：如何做米酒
金属热处理工艺分类及代号
工艺总称
总称代
号
工艺类型
类型代号
工艺名称
名称代号
附加分类工艺类型
附加分类工艺
名称
附加分类工艺代号
热处理5整体热处理1退火1加热方式可控气氛（气体）
1热处理5整体热处理1正火2加热方式真空2热处理5整体热处理1淬火3加热方式盐浴（液体）
3热处理5整体热处理1淬火和回火
4加热方式感应4热处理5整体热处理1调质5加热方式火焰5热处理5整体热处理1稳定化处理6加热方式激光6热处理5整体热处理1固溶处理：水韧处理7加热方式电子束7热处理5整体热处理1固溶处理+时效8加热方式等离子体8热处理5表面热处理2表面淬火和回火1加热方式固体装箱9热处理
5
表面热处理
2
物理气相沉积
2
加热方式
流态床
10
5678910
金属热处理工艺分类及代号 [GB/T 12603-2005]
序号
1234。
机械加工常用材料的热处理工艺表
机械加工常用材料的热处理工艺表钢种名称不锈钢钢号1Cr15 2Cr13 3Cr13 1Cr18Ni9Ti4Cr13退火温度780 850 780 850 780 850 820 淬火温度1020 1050 1050 1050 马氏体点350 350 240 270回火温度℃150回火后硬度HR C58 200 41 47 52 57 250 56 300 40 46 51 55 350 54 400 39 44 50 54 450 53 500 38 42 49 50 550 31 37 43 45 600 24 28 34 40 650 22 24 30 38钢种名称碳素结构钢碳素工具钢钢号35 45 50 T8 T1240 T7 T10退火温度880 正860 正840 正760 770 淬火温度850 840 830 780 780 马氏体点350 340 320 230 210回火温度℃150回火后硬度HR C52 57 58 62 64 200 50 56 57 60 62 250 48 54 54 57 60 300 46 48 51 55 57 350 43 45 46 51 53 400 39 41 43 47 49 450 34 36 38 42 44 500 30 32 34 38 39 550 26 28 30 34 35 600 22 24 25 29 31 650 18 20 21 25 28钢种名称合金渗碳钢钢号20Mn2TiB 18CrNiW 20Cr 20Cr 25CrNiW18CrMnTi 20SiMnV1 30CrMnMoTi退火温度900正900正900正940正850淬火温度860 860 880 800 850 马氏体点360 310 380 300回火温度℃150回火后硬度HR C44 45 47 63 50 200 42 44 45 59 48 250 41 43 42 56 45 300 40 42 40 54 43 350 39 41 38 53 40 400 39 40 51 38 450 38 39 49 36 500 36 37 46 34 550 32 33 30 600 28 30 27 650 25 26 24钢种名称模具钢钢号Cr12型3Cr2W8 5CrMnMo 8Cr3 Cr9Si25CrNiMo 7Cr3退火温度860 820 850 830 800 淬火温度1000 1080 850 870 1070 马氏体点220 360 220 220回火温度℃150回火后硬度HRC63 52 59 62 62 200 61 49 58 60 61 250 60 48 56 59 60 300 59 48 53 58 59 350 58 47 51 56 58 400 58 46 48 53 54 450 57 44 45 50 50 500 56 45 42 47 47 550 53 48 39 45 43 600 50 45 35 41 39钢种名称调质钢钢号30CrNi3 35CrMnSi 37CrNiB 40Cr 45Cr 30CrMnNi2MoV 30CrMnSi 35CrMo 50B 45Mn2退火温度820 860 820 840 840 淬火温度860 880 860 850 850 马氏体点300 360 270 320 310回火温度℃150回火后硬度HR C51 54 51 54 56 200 50 53 50 51 54 250 48 51 48 48 53 300 46 48 46 47 51 350 44 46 43 46 49400 42 44 41 43 48 450 39 41 39 42 46 500 35 38 37 38 44 550 32 35 34 34 40 600 27 28 29 31 35 650 25 27 25 25 28 钢种名称调质钢钢号40B 40MnB 40CrNiMoA 40CrN退火温度870正840 880 880正淬火温度850 850 850 850马氏体点320 320 310 310回火温度℃150回火后硬度HR C51 50 55 51 200 50 48 54 48 250 47 45 52 46 300 43 43 49 43 350 40 40 47 42 400 38 37 44 40 450 36 35 41 37 500 34 31 38 33 550 32 28 33 28 600 24 30 24 650 28 22钢种名称弹簧钢氮化钢钢号50CrV 60Si2Mn 65Mn 38CrAl55Si2Mn 60Mn 38CrMoAl退火温度860 810 810 950正淬火温度860 860 810 940 马氏体点300 300 270 360回火温度℃150回火后硬度HR C57 62 61 57 200 55 59 58 55 250 53 57 56 53 300 51 55 54 51 350 48 51 50 48 400 46 48 47 46 450 43 45 43 43 500 40 41 38 40 550 36 37 34 36 600 32 33 30 34 650 30 31 26 30钢种名称合金刃具钢轴承钢钢号9CrSi CrMn SiMn GCr15 GCr15SiMn CrWMn CrW5 Cr20退火温度800 790 800 790 790 淬火温度860 840 850 850 830 马氏体点170 250 240 240 200回火温度℃150回火后硬度HR C64 64 65 63 64 200 63 62 63 61 63 250 61 60 61 59 62 300 59 58 59 55 59 350 56 55 56 52 53 400 54 53 54 49 51 450 51 50 51 45500 48 47 48 41550 44 43 44 36600 40 39 40 28650 36 35 36 26钢种名称弹簧钢氮化钢钢号50CrV 60Si2Mn 65Mn 38CrAl55Si2Mn 60Mn 38CrMoAl退火温度860 810 810 950正淬火温度860 860 810 940 马氏体点300 300 270 360回火温度℃150回火后硬度HR C57 62 61 57 200 55 59 58 55 250 53 57 56 53 300 51 55 54 51 350 48 51 50 48 400 46 48 47 46 450 43 45 43 43 500 40 41 38 40 550 36 37 34 36 600 32 33 30 34 650 30 31 26 30 投稿须知。
热处理代号
金属热处理工艺的分类及代号 一、分类热处理分类由基础分类和附加分类组成。
1.基础分类根据工艺总称、工艺类型和工艺名称，将热处理工艺按三个层次进行分类，见附录表1-1。
2.附加分类对基础分类中某些工艺的具体条件的进一步分类。
包括退火、正火、淬火、化学热处理工艺加热方式(附录表1-2)；退火工艺方法(附录表1-3)；淬火冷却介质或冷却方法(附录表1-4)分类。
二、代号1.热处理工艺代号标记规定如下:5 ´ ´ - 表1-2中的内容 表1-3、表1-4中的英文字头及化学符号附加分类工艺代号基础分类工艺代号工艺名称工艺类型热处理2.基础工艺代号用四位数字表示。
第一位数字“5”为机械制造工艺分类与代号中表示热处理的工艺代号；第二、三位数字分别代表工艺类型、工艺名称代号（表1-1）。
3.附加工艺代号（1）当对基础工艺中的某些具体实施条件有明确要求时，使用附加分类工艺代号。
附加工艺代号接在基础分类工艺代号后面，其中加热方式采用两位数字，退火工艺、淬火介质和冷却方法则采用英文字头。
具体代号见表1-2至1-4。
（2）附加分类工艺代号按表1-2至1-4顺序标注，当工艺在某个层次不需进行分类时，该层次用0代替。
（3）当对冷却介质及冷却方法需要用1-4中两个以上字母表示时，用加号将两个或几个字母连接起来，如H+M 代表盐浴分级淬火。
（4）化学热处理中，没有表面渗入元素的各种工艺，如多元共渗、渗金属、渗其他非金属，可以在其代号后用括号表示出渗入元素的化学符号。
4.多工序热处理工艺代号用破折号将各工艺代号连接组成，但除第一工艺外，后面的工艺均省略第一位数字“5”，如515-33-01表示调质和气体渗氮。
表1-1 热处理工艺分类及代号（摘自GB/T12603-2005）表1-2 加热方式及代号（摘自GB/T12603-2005）表1-3 退火工艺代号（摘自GB/T12603-2005）表1-4 淬火冷却介质和冷却方法及代号（摘自GB/T12603-2005）表1-5 常用热处理工艺及代号。
常用金属热处理对照表
常用金属热处理对照表
金属热处理是通过加热和冷却金属材料，以改变其结构和性能的工艺。
常见的金属热处理包括退火、正火、淬火、回火等。
以下是一些常用金属热处理对照表示例：
热处理类型作用特点
退火降低硬度，改善加工性能和韧性加热后缓慢冷却至室温
正火提高硬度和强度加热后在盐浴中加热至适当温度，然后空冷
淬火提高硬度和强度迅速冷却至室温，通常使用水或油冷却
回火降低脆性，提高韧性将淬火后的材料加热至适当温度，然后冷却
这些是一些常见的金属热处理类型及其作用。
不同的金属材料和工件需要根据具体情况选择适当的热处理工艺，以获得所需的性能和结构。
热处理工艺代号及技术条件的标注方法
调质+高频淬火硬度为52-58HRC,标注为T-G54
火焰表面淬火+回火硬度为52-58HRC,标注为H54 氮化层深0.3mm,硬度>850HV,标注为D0.3-900 氮化层深0.5mm,淬火+回火硬度为56+62HRC,标注 为S0.5-C59 氰化后淬火+回火硬度为56+62HRC,标注为Q59 渗碳层深度0.9mm,高频淬火后回火硬度为5662HRC,标注为S0.9-G59
各种热处理工艺代号及技术条件的标注方法
热处理类型 代 号
退火火
C
调质
T
油淬
Y
高频淬火
G
调质+高频感 应加强淬火
T-G
火焰表面淬火 H
氮化
D
渗碳+淬火 S-C
氰化
Q
渗碳+高频淬 火
S-G
热处理工艺代号及技术条件的标注方法
表示方法举例
标注为Th
标注为Z 淬火后回火至45-50HRC时,标注为C48
热处理工艺分类及代号(GB
工艺总称
代号
工艺类型
代号
工艺名称
代号
加热方法
代号
热处理
5
整体热处理
1
退火
1
加热炉
1
正火
2
淬火
3
感应
2
淬火和回火
4
调质
5
稳定化处理
6
火焰
3
回溶处理、水韧处理
7
固溶处理和时效
8
电阻
4
表面热处理
2
表面淬水和回水
1
物理气相沉积
2
化学气相沉积
3
激光
5
等离子体化学气相沉积
炼钢用轨道板、气缸套、齿轮、机床立柱、齿轮箱体、机床机身、磨床转体、液压缸、泵体、阀体
HT300
承受高弯曲应力、拉应力、要求保持高度气密性的铸件，如重型机床床身、多轴机床主轴箱、卡盘齿轮、高压液压缸、泵体、阀体
HT350
轧钢滑板、辊子、炼焦柱塞、圈筒混合机齿圈、支承轮座、挡轮座
4
化学热处理
3
渗碳
1
电子束
6
碳氮共渗
2
渗氮
3
氮碳共渗
4
等离子体
7
渗其它非金属
5
渗金属
6
其它
8
多元共渗
7
熔渗
8
加热介质及代号
加热介质
固体
液体
气体
真空
保护气氛
可控气氛
液体床
代号
S
L
G
V
P
C
F
退火工艺及代号
退火工艺
钢的热处理工艺代号及标注示例
钢的热处理⼯艺代号及标注⽰例钢的热处理⼯艺代号及标注⽰例钢的热处理⼀些汇总钢的热处理⼀、钢的热处理⽅法（1）退⽕ A可以分为完全退⽕（重结晶退⽕）、去应⼒退⽕和再结晶退⽕退⽕⼯艺将是把钢加热到临界点（Ac1或Ac3）或再结晶温度上，保温⼀段时间，然后缓冷，使组织达到接近平衡状态完全退⽕：主要⽤于热轧型钢，⽬的是消除内应⼒，细化晶粒，和改善钢的性能；去应⼒退⽕：主要⽤来消除锻件、焊接件、热轧件和冷拉件等的残余应⼒再结晶退⽕：主要⽤来消除形变硬化和残余应⼒，以降低硬度，提⾼塑性（2）正⽕ N将钢加热到Ac3 或（或Acm）以上30~50℃，保温后在空⽓中冷却，得到珠光体型的组织的热处理，正⽕与退⽕的区别是正⽕的冷却速度快，所获得的组织⽐退⽕细，机械性能有所提⾼（3）淬⽕ Q将钢加热到Ac3或Ac1以上30~50℃，保温后以⼤于临界冷却速度都速度快速冷却的热处理。
淬⽕⼀般地说是为了得到马⽒体组织，使钢得到强化。
（4）回⽕ T钢淬⽕后为了消除残余应⼒及获得需要的组织和性能，把已淬⽕的钢重新加热到Ac1以下某⼀温度，保温后进⾏冷却的热处理，按回⽕温度不同，可以分为低温、中温和⾼温回⽕（5）调质 Q+T将淬⽕加⾼温回⽕的热处理⼯艺叫调质，调质后可以得到索⽒体组织，可以使钢件得到强度与韧性相配合的良好的综合机械性能（6）固熔处理 (1050~1100℃)将合⾦加热到⾼温单相区，并经过充分的保温，使过剩相充分溶解到固熔体中后快速冷却，以得到过饱和的固熔体的⼯艺。
⽬的是为了改善⾦属的塑性和韧性，应为进⼀步进⾏沉淀硬化处理做准备。
可以改善不锈钢的耐腐蚀性能，还能提⾼塑性和韧性。
也就是固溶退⽕，（7）稳定化处理（8）消氢处理1、δ>32mm，且δb>540MPa2、厚度⼤于38mm的低合⾦钢3、嵌⼊式接管与球壳的对接焊缝要求焊条先预热，焊后对焊缝后热⾄200℃，后热时间⼀般为16⼩时，（9）焊后加热避免延迟裂纹（δb>540 MPa和Cr-Mo钢）⼆、正⽕：主要是进⾏细化晶粒，可以使钢材在强度⽔平接近热轧状态的基础上提⾼塑性和韧性。