检具校验规程

检具校验规程

1.0目的

规范检具校准的操作，确保检具的校准结果真实、可靠。

检具主要是指在汽车工装等行业中，用于检测车身钣金件及塑胶件的量具，其主要检测内容包括：形状、轮廓及位置度。检具可分为分总成和总成两大类，分总成检测单个零件，总成检测多个焊装在一起的零件。

一套完整的检具，其硬件部分包括以下几部分主要结构：

a) 本体结构

主要包括1mm检测面、3mm检测面、0位面及检测线等部分。

b) 支撑机构

支撑机构主要指检具底板，由于检具精度高，要求支撑机构有足够强度、刚度，变形小。检具底板上主要有三部分功能机构：搬运装置、测量基准装置（基准球、基准孔等）、支撑装置。

c) 定位机构

定位机构主要包括：主、次定位销、定位边。

主、次定位销主要有圆柱和圆锥两种结构形式，主定位销限制被测件4个自由度，次定位销限制被测件旋转自由度。

d) 夹紧机构

e) 检测机构

检测机构包括样板刀、活块、检测销、划线销等。

f) 其他附件

包括销座、销子连接绳，铭牌，基准保护套，色标卡等等部分。

上述机构中的本体结构、定位机构、检测机构三部分，是校准检具时，需要测量的主要部分，其计量特性决定了整套检具的质量。

2.0范围

本指导书适用于在汽车工装等行业中，用于检测车身钣金件及塑胶件的检具、测量支架（以下统称检具）。

对于不同检具其计量特性的技术指标要求也有所不同，本指导书给出的检具计量特性指标仅供参考，具体计量特性技术指标(公差要求)应参照委托方要求确定。

3.0定义

3.1 [测量]不确定度

表征合理赋予被测量之值的分散性,与测量结果相联系的参数。

3.2 [测量结果的]重复性

在相同测量条件下,对同一被测量进行连续多次测量所得结果之间的一致性。

3.3 扩展不确定度

确定测量结果区间的量,合理赋予被测量之值分布的大部分可望含于此区间。3.4 检具

检具是一种用来测量和评价零件尺寸质量的专用检验设备，主要用于零件在线定性检验，对于零件上的某些极其重要的功能性尺寸，也可以利用检具进行定量检测。

3.5 测量支架

测量支架是用三坐标测量机测量零件时的一种辅助支架，其所有的支撑面（点）和定位基准面（点）均必须根据零件的CAD 数据铣削加工，有些特殊零件的测

量支架还应具有部分检具的功能。

4.0计量特性

检具各机构的计量特性一般按照其检测产品的尺寸公差确定，多为被检测产品相应特征元素尺寸公差的十分之一。校准检具时，其计量特性由客户确定具体技术指标。下表列出了检具的一些常见特征元素的通用公差要求，供参考。

元素公差要求（mm）

主基准销/Master location pin ±0.01

副基准销/Secondary location pin ±0.01

检查销/Checking pin ±0.02

基准孔/Datum hole ±0.05

基准面/Datum plane ±0.05

检测孔/Checking hole ±0.1

检测面/Checking surface ±0.1

5.0校验方法

5.1校准依据

检具校准的主要依据有三种：检具的2D图纸文档、检具的3D数学模型、检具所检测产品的3D数学模型。这三种技术依据中检具的3D数学模型应用最多，校准检具时利用检具3D数学模型作为依据也最为简单。

5.2 校准方法及步骤

5.2.1 依据2D图纸文档校准

校准人员认真阅读2D图纸文档和客户提供的校准要求及校准点位分布图，如有疑问应及时与委托方技术人员进行交流，确定完全理解校准需求。

按照校准要求编制测量程序，包括：建立测量基准，确定检测点、元素，参数输出。

运行测量程序并输出测量结果。按客户要求测量结果可以表格形式或图片格式输出。

5.2.2依据检具的3D 数学模型校准

校准人员将客户提供的3D 数学模型导入测量软件，根据客户提供的校准要求及校准点位分布图确定校准时需测量点位及元素，与客户充分沟通，确定校准时点位及被校准元素的公差要求。

按照校准要求编制测量程序，包括：建立测量基准，确定检测点、元素，参数输出。

运行测量程序并输出测量结果。按客户要求测量结果可以表格形式或图片格式输出。

5.2.3依据检具所检测产品的3D 数学模型校准

校准人员将客户提供检具所检测产品的3D 数学模型导入测量软件，根据客户提供的校准要求及校准点位分布图确定校准时需测量点位及元素，与客户充分沟通，确定校准时点位及被校准元素的公差要求。

按照校准要求编制测量程序，包括：建立测量基准，确定检测点、元素，参数输出。由于检测点、元素等均取自产品数学模型，考虑到产品本身厚度及检具检测面与产品被检测面间隙等因素，需要对从产品模型上取到的元素进行偏置、矢量反转等数学处理，使得检测点落到检具相应位置上。主要处理方法有如下几种：

对于定位面：

⎪⎩⎪⎨⎧⋅+=⋅+=⋅+=k

c d z z j c d y y i c d x x z z y y x x ）(-）( -）(-产品检具产品检具产品检具

式中：检具x —经偏置处理后，落到检具检测面上点的x 坐标值；

产品x —从产品数学模型直接取得的检测点x 坐标值；

x d —产品沿x 方向厚度值；

x c —产品与检具检测面之间沿x 方向检测间隙；

对于y 、z 坐标值各符号含义与x 坐标值类似。

对于定位孔、销：

⎪⎪⎩

⎪⎪⎨⎧Φ=Φ======产品检具产品检具产品检具

产品检具产品检具产品检具-,--,i k z z i j y y i i x x ，产品检具 对于其他元素均可参考上述两种元素进行偏置和矢量反转进行处理得到检具上相应元素及检测点。

运行测量程序并输出测量结果。按客户要求测量结果可以表格形式或图片格式输出。

6.0操作步骤

6.1 校准前的准备

与客户方使用被检设备技术人员进行沟通，并查阅相关检验标准，确定被校准设备需校准的计量特性及要求，清洁检具表面，将检具置于坐标测量机工作台面或合适位置等温。

6.2 校准步骤及校准记录

按本指导书第5部分内容，运行测量程序，输出测量结果。

6.3 校准记录

以图片或表格方式输出校准报告后，应对校准结果进行归档处理，处理方式以纸质原始记录为主，对于输出图片量较大的，允许以电子方式存档，但应在纸