c喷射混凝土配合比
C20喷射混凝土配合比
Ｃ2０喷射混凝土配合比设计书一、设计依据:1、设计图纸2、JＴG F60-2009《公路隧道施工技术规范》3、JTＧ／T F60－2009《公路隧道施工技术细则》4、GB５00８6-200１《锚杆喷射混凝土技术规范》二、设计说明:1、设计强度等级:C20。
２、设计混凝土坍落度:800～1２0ｍｍ。
3、水泥:海螺水泥P、Ｏ 42、５。
细骨料:选用泾川0～4、75mm天然中砂。
粗骨料:选用策底坡石料厂5～１０mm碎石.外加剂:采用咸宁天安新型材料有限公司生产得速凝剂,按胶凝材料用量10%掺配。
拌合水:饮用水。
4、拟使用工程部:隧道锚杆支护、仰拱等.5、原材料主要技术指标及试验结论（1:水泥)（2：粗集料)（3：细集料）三、混凝土基准配合比设计1、计算配制强度2０MPａ---－混凝土强度标准差，取4、0MＰａ。
混凝土设计强度：＝20MPa混凝土配制强度：= =２0+1、６4５×4＝26、６ＭＰa2、水胶比：根据设计规范及试拌效果取水胶比0、52。
3、单位用水量根据设计规范及施工条件需要，混凝土坍落度为800～１20mm.根据实际试拌效果,取用水量为238ｋg/m³。
计算单位胶凝材料用量为：45８kg/m³4、选定砂率：根据根据设计规范及实际试拌效果初步选用5５%。
５、计算配合比：质量法:假定每立方米混凝土得重量为2３00kg则即：458＋+2３8=2300５5％=解得:８82ｋｇ7２２kg6、确定混凝土基准配合比配合比：水泥：砂:碎石：水 =45８：８8２：7２2：2３8比例为1:1、９3：1、58：0、52四、混凝土配合比试配、调整根据混凝土配合比选定要求，以基准配合比为基础，选配两个调整配合比,其用水量与基准配合比相同,水胶比较基准配合比分别增加或减少0、02,即水胶比分别为0、50与0、5４.1、水胶比为0、５0得参照1配合比根据质量法计算配合比：配合比：水泥:砂:碎石:水=４76：８72:714：２3８比例为：1：1、83:1、４4：０、502、水胶比为0、５4得参照2配合比根据质量法计算配合比：配合比：水泥:砂:碎石:水=4４1：8９2:７29:238比例为：1：２、0２:1、６5:0、５4 五、混凝土配合比试配结果及确认拟使用申报配合比于２％,结合工地施工实际情况,拟选用申报配合比：配合比:水泥:砂:碎石：水 =45８:8８２：722：２38比例为1:１、93:1、５８：0、52。
C20普通喷射混凝土配合比设计说明
C20喷射混凝土配合比设计说明一、试验环境及所用仪器设备1、试验室、标养室温度、湿度均满足试验规程要求。
2、试验所用的仪器设备规格、量程、准确度等均符合试验规程要求，且通过陕西力源仪器设备检测中心，检定合格。
二、设计依据1、普通砼配合比设计规程JGJ55—20002、锚杆喷射混凝土支护技术规范GB 50086—2001三、材料的选用1、水泥：选用陕西(秦岭牌)普通42.5R 硅酸盐水泥，依据JTG E30—2005 试验规程检验，所用项目符合GB 175—1999标准要求，详见下表：2、细骨料：选用渭河砂场中砂，依据JTG E42—2005试验规程检验，其所检项目符合JTJ041—2000 规范要求，详见下表：3、粗骨料：选用颜林石料场碎石，依据JTG E42—2005试验规程检验，所检项目符合JTJ041—2000 规范要求，详见下表：4、水：饮用水，符合JTJ041—2000 规范要求，其各项性能指标详见外委试验报告。
5、速凝剂：西安聚能 JN1229—S, 掺量：3%,其各项性能指标详见外委试验报告。
四、配合比的设计与计算1、设计内容：喷射砼设计强度等级C20, 坍落度要求80—120mm。
2、配合比的计算步骤：依据JGT 55—2000及GB 50086—2001, 计算如下：①试配强度：20+1.645×5=28.2MPa②基准水灰比：0.50③选用每立方米砼用水量：212kg④选用每立方米砼水泥用量：424 kg⑤选取砂率：54%⑥确定每立方米砼粗、细骨料用量(假定容重：2300kg/m³):粗骨料用量：765 kg/m³细骨料用量：899kg/m³灰骨比：1:3.9⑦确定基准配合比：水泥：砂：石子：水：速凝剂=424:899:765:212:12.72⑧计算相关配合比：水泥：砂：石子：水：速凝剂=408:909:775:208:12.24水泥：砂：石子：水：速凝剂=435:892:760:213:13.05五、按三个不同水灰比进行试配，对其混凝土拌和物的坍落度、粘聚性、保水性检验，现场试喷砼试件，进行标准养护，测定7天、28天立方体抗压强度，详见下表：六、根据经济合理，保证质量，便于施工的原则，水泥：砂：石子：水：速凝剂=424:899:765:212:12.72配合比可作为C20 喷射砼的配合比，拟用于隧道临时支护工程。
喷射混凝土配合比设计
2、确定砂率 Sp = 140.63 Dmax - 0.3447 =
3、确定水泥用量 Co = 782.4 Dmax -002377 . B =
4、确定水灰比 W/C = 0.45Sp + 0.2475 =
5、计算用水量:Wo = W/C * Co
6、确定砂率:βs= %
按假定容重法公式计算：
Mc0+Ms0+Mg0+Mw0 =
求得Ms0 =
Kg/m3
Mg0 =
三、基准配合比： Mc0 : Ms0 : Mg0 : Mw0：外加剂
Kg/m3
按基准水灰比加减0.03，用水量不变，砂率适当调整得：
编号01为Mc0 : Ms0 : Mg0 : Mw0:外加剂 = :
:
:
编号02为Mc0 : Ms0 : Mg0 : Mw0:外加剂 = :
贵州省黔南州公路建设项目
至
公路工程-移交项目
喷射混凝土配合比设计
一、配合比设计依据
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001
《普通混凝土拌和物性能试验方法》GB/T50080-2002
《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081-2001 二、混凝土配合比计算步骤
1、选择粗集料的最大粒径 Dmax ≤ 15mm
备注:Biblioteka 喷射混凝土配合比技术要求：1、混凝土坍落度适宜 2、骨料含砂率小于45-60% 3、水灰 比0.4-0.5 4、拱部、边墙石子回弹率满足要求
计算：
复核：
主管：
:
:
四、试拌混凝土材料用量为：
试拌01、Mc0 : Ms0 : Mg0 : Mw0:外加剂 =
基准配比Mc0 : Ms0 : Mg0 : Mw0:外加剂 =
C20喷射混凝土配合比.docx
C20 喷射混凝土配合比设计书一、设计依据：1、设计图纸2、JTG F60-2009《公路隧道施工技术规范》3、JTG/T F60-2009《公路隧道施工技术细则》4、GB50086-2001《锚杆喷射混凝土技术规范》二、设计说明：1、设计强度等级： C20。
2、设计混凝土坍落度： 800~120mm。
3、水泥：海螺水泥。
细骨料：选用泾川0~天然中砂。
粗骨料：选用策底坡石料厂5~10mm碎石。
外加剂：采用咸宁天安新型材料有限公司生产的速凝剂，按胶凝材料用量10%掺配。
拌合水：饮用水。
4、拟使用工程部：隧道锚杆支护、仰拱等。
5、原材料主要技术指标及试验结论（1：水泥）材料主要试验检测项目规格备注名称细度凝结时间安定性抗压强度 MPa抗折强度 MPa水泥80μm标准稠度初凝终凝试饼雷式 3 d28d 3 d28d筛余法夹法强度强度强度强度后附规定值≤ 10%/≥45min≤600min 无弯曲＜ 5≥ 17≥≥≥检测无裂缝报告实测测150185合格（ 2：粗集料）材料名称主要试验检测项目备注粗集料表观密度吸水率含泥量针片状含量压碎值坚固性后附规定值＞2500kg/m3≤ %≤ %≤ 20%≤20%≤ 12%检测实测测2713报告(3:细集料 )材料名称规格主要试验检测项目备注细集料细度模数表观密度堆积密度空隙率含泥量坚固性规定值＜ 47%＜ %后附检＜ 8%测报告实测测25211492/三、混凝土基准配合比设计1、计算配制强度20MPa----混凝土强度标准差，取。
混凝土设计强度：f cu , k＝20MPa混凝土配制强度：f cu, 0 = f cu ,k 1.645=20+ ×4=2、水胶比：根据设计规范及试拌效果取水胶比。
3、单位用水量根据设计规范及施工条件需要，混凝土坍落度为800~120mm。
根据实际试拌效果，取用水量为238kg/m3。
计算单位胶凝材料用量为：458kg/m34、选定砂率：根据根据设计规范及实际试拌效果初步选用 55%。
C30F200喷射混凝土配合比设计
C30F200喷射混凝土配合比设计摘要：由于喷射混凝土配合比难以确定，受骨料、水泥及外加剂等因素影响很大，实际施工中几乎凭喷枪手的经验操作，质量难以保证。
本文在总结近几年来喷射混凝土和混凝土抗冻理论的基础上，阐述了混凝土的冻融破坏机理和影响因素。
并结合新疆下坂底工程的C30F200喷射混凝土配合比设计，掺加高效速凝剂，采用试验室成型和湿喷机成型两种方法，进行喷射混凝土配合比试验研究，优化混凝土配合比参数，充分利用各种掺合料复合加入混凝土后所产生的叠加效应，实现了喷射混凝土与其抗冻性的结合，最终确定适合工程要求的喷射混凝土配合比。
关键词：喷射混凝土；配合比；速凝剂；抗冻性前言喷射混凝土是借助喷射机械，利用压缩空气或其他动力，将水泥、砂、石、掺合料、外加剂及水等原材料按一定比例配合好的拌合料，通过管道输送，并以高速喷射到受喷面凝结硬化而成的一种混凝土。
与传统的现浇混凝土相比，喷射混凝土不需要立模和振捣，而是将混合料高速、连续地喷至受喷面上，冲击、挤压形成密实的混凝土。
一、试验原理1、试验原理1.1速凝剂的工作原理在水泥中掺入速凝剂，遇水混合后立即水化，速凝剂的反应物NaOH 与水泥中的CaSO4生成Na2SO4，使石膏失去缓凝作用。
由于溶液中石膏浓度的降低，使C3A迅速进入溶液，析出水化物，导致水泥浆迅速凝固，水泥石形成疏松的铝酸盐结构。
同时沉淀下来的铝酸盐水化物，如C3A·Ca （OH）2·H2O、C3A·CaSO4·12H2O的固溶体决定了水泥结构。
Na2SO4和NaOH也起着加速硅酸盐矿物（特别是C3S）水化的作用。
随着龄期的延长，C3S水化物不断析出，填充并加固疏松的铝酸盐结构，随着溶液中Ca（OH）2浓度的逐渐增高，使Na2SO4与Ca（OH）2发生可逆反应重新生成CaSO4，从而在液相中形成晶体，这对疏松的铝酸盐结构的加固，以及致密作用是有利的。
二、试验设计1、设计思路要获得高性能的喷射混凝土就必须从原材料品质、配合比优化、施工工艺与质量控制等方面综合考虑。
C30喷射混凝土配合比报审学习资料
混凝土配合比报审表（TA1）配合比申报单新建铁路西安至成都客运专线配合比申报单（续）C30喷射混凝土配合比设计书一、设计说明1、设计依据（1）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 TB10424-2010 （2）《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》 TB10753-2010 （3）《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设[2010]241号（4）《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号（5）《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2011 （6）《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T50081—2002 （7）《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T50080—2002 2、设计技术指标及要求（1）设计强度等级C30(2)设计坍落度80～120mm3、配合比使用的材料水泥：汉中尧柏水泥有限公司 P.O42.5(低碱)；细骨料：佛坪县，细度模数Mx=2.7；粗骨料：新场碎石场5～10mm碎石；减水剂：山西黄腾型聚羧酸盐减水剂；速凝剂：山西黄腾型速凝剂；水：饮用水。
4、拟使用工程部位：隧道工程二、配合比设计过程1、确定基准配合比（1）确定配制强度（ƒcu,0）：根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）3.0.1条，混凝土的配制强度采用下式确定：ƒcu,0≥ƒcu,k＋1.645σ根据铁建设[2010]241号《高速铁路混凝土工程施工技术指南》和TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》规定，C25喷射混凝土配制强度计算如下：ƒcu,0=30+1.645×5=38.2（MPa）（2）计算水胶比W/B：αa׃ce 0.53×46.8W/B= = = 0.57ƒcu,0＋αa×αb׃ce 33.2+0.53×0.2×46.8(3)确定水胶比依据现行TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》；科技基【2005】101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》；铁建设[2010]241号《高速铁路混凝土工程施工技术指南》等技术标准及设计文件的要求，水胶比初步选取0.43。
C20喷射混凝土配合比设计(带计算公式)
委托单位
委托日期
工程名称
委托编号
设计等级
C20喷射细石
报告日期
施工部位
依据标准
JGJ55-2011
水泥
产厂： 品种及强度等级:2（MPa)
细集料
品种:中砂
产地:
细度模数:2.8
含泥量:0.7(%)
表观密度:2700（kg/m3)
合
比
每m3用量（kg）
186
420
865
909
5.3
0
0.0
重量比
0.44
1.00
2.06
2.16 0.013 0.000
0.00
1、材料应严格过称。 备 注 2、本配合比所用砂、石为风干状态，用水量可随现场砂、石实际含水率做调整。
签发：
审核：
检测：
堆积密度:1580（kg/m3)
空隙率:41(%)
原
品种:碎石﹙5-10mm﹚ 产地:
最大粒径:16mm
含泥量:1.4(%)
材
粗集料 表观密度:2670（kg/m3)
堆积密度:1550（kg/m3)
空隙率:42(%)
料
产品名称:减水剂 （缓凝型）
规格型号:Point-S
性
外加剂 产厂:
掺量:1.25%
能
产品名称：
外加剂2
产厂：
规格型号： 掺量：
掺合料
产品名称: 产厂:
掺量:26%
规格型号:
施工 塌落度：180±20mm 要求 适用温度:5-35℃
拌和及捣固方法:机械 输送方式:
水胶比:0.44
砂率:49%
fcu.0≥fcu.k+1.645σ
C20喷射混凝土配合比
C20喷射混凝土配合比设计书一、设计依据：1、设计图纸2、JTG F60-2009《公路隧道施工技术规范》3、JTG/T F60-2009《公路隧道施工技术细则》4、GB50086-2001《锚杆喷射混凝土技术规范》二、设计说明：1、设计强度等级：C20。
2、设计混凝土坍落度：800~120mm。
3、水泥：海螺水泥P.O 42.5。
细骨料：选用泾川0~4.75mm天然中砂。
粗骨料：选用策底坡石料厂5~10mm碎石。
外加剂：采用咸宁天安新型材料有限公司生产的速凝剂，按胶凝材料用量10%掺配。
拌合水：饮用水。
4、拟使用工程部：隧道锚杆支护、仰拱等。
5、原材料主要技术指标及试验结论（1：水泥）页脚内容- 1 -（2：粗集料）页脚内容- 2 -(3:细集料)三、混凝土基准配合比设计1、计算配制强度20MPa页脚内容- 3 -页脚内容- 4 -σ----混凝土强度标准差，取4.0MPa 。
混凝土设计强度： k cu f ,＝20MPa 混凝土配制强度：0,cu f =σ645.1,+k cu f =20+1.645×4=26.6MPa 2、水胶比：根据设计规范及试拌效果取水胶比0.52。
3、单位用水量根据设计规范及施工条件需要，混凝土坍落度为800~120mm 。
根据实际试拌效果，取用水量为238kg/m ³。
计算单位胶凝材料用量为：458kg/m ³ 4、选定砂率：根据根据设计规范及实际试拌效果初步选用55%。
5、计算配合比：质量法：假定每立方米混凝土的重量为2300kg 则cp w s g c m m m m m =+++0000页脚内容- 5 -%100000⨯+=g s s s m m m β即：458+00s g m m ++238=230055%=%100000⨯+s g s m m m解得：=0s m 882kg =0g m 722kg 6、确定混凝土基准配合比配合比：水泥：砂：碎石：水 =458：882：722：238 比例为1：1.93：1.58：0.52 四、混凝土配合比试配、调整根据混凝土配合比选定要求，以基准配合比为基础，选配两个调整配合比，其用水量与基准 配合比相同，水胶比较基准配合比分别增加或减少0.02，即水胶比分别为0.50与0.54。
C20喷射混凝土配合比(完整资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】C20喷射混凝土配合比设计书一、设计依据：1、设计图纸2、JTG F60-2009《公路隧道施工技术规范》3、JTG/T F60-2009《公路隧道施工技术细则》4、GB50086-2001《锚杆喷射混凝土技术规范》二、设计说明：1、设计强度等级：C20。
2、设计混凝土坍落度：800~120mm。
3、水泥：海螺水泥P.O 42.5。
细骨料：选用泾川0~4.75mm天然中砂。
粗骨料：选用策底坡石料厂5~10mm碎石。
外加剂：采用咸宁天安新型材料有限公司生产的速凝剂，按胶凝材料用量10%掺配。
拌合水：饮用水。
4、拟使用工程部：隧道锚杆支护、仰拱等。
5、原材料主要技术指标及试验结论（1：水泥）(3:细集料)三、混凝土基准配合比设计1、计算配制强度20MPaσ----混凝土强度标准差，取4.0MPa 。
混凝土设计强度：k cu f ,＝20MPa 混凝土配制强度：0,cu f =σ645.1,+k cu f =20+1.645×4=26.6MPa 2、水胶比：根据设计规范及试拌效果取水胶比0.52。
3、单位用水量根据设计规范及施工条件需要，混凝土坍落度为800~120mm 。
根据实际试拌效果，取用水量为238kg/m ³。
计算单位胶凝材料用量为：458kg/m ³ 4、选定砂率：根据根据设计规范及实际试拌效果初步选用55%。
5、计算配合比：质量法：假定每立方米混凝土的重量为2300kg 则 cp w s g c m m m m m =+++0000%100000⨯+=g s s s m m m β即：458+00s g m m ++238=2300 55%=%100000⨯+s g s m m m解得：=m882kg =0g m722kg0s6、确定混凝土基准配合比配合比：水泥：砂：碎石：水=458：882：722：238比例为1：1.93：1.58：0.52四、混凝土配合比试配、调整根据混凝土配合比选定要求，以基准配合比为基础，选配两个调整配合比，其用水量与基准配合比相同，水胶比较基准配合比分别增加或减少0.02，即水胶比分别为0.50与0.54。
C20喷射混凝土配合比设计9.16
C20喷射混凝土配合比设计说明一、工程名称二、结构环境潮湿寒冷环境，无侵蚀物质影响三、设计目的和用途1、目的保证混凝土强度满足结构设计要求，工作性满足施工工艺要求，确保工程质量且经济合理2、用途用支护C20喷射混凝土施工四、设计要求1、设计强度：C202、坍落度要求：干硬性混凝土五、设计依据GB50086-2001规范要求：C:(S+G)=1:3.5~1:4.0 S: (S+G)=0.5～0.6 W:C=0.42～0.50六、所用原材料C20喷射混凝土配合比设计计算书一、设计依据根据《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB 50086-2001、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011二、确定试配强度（f cu,0）混凝土试配强度采用下式确定：f cu,0≥f cu,k+1.645σ=20+1.645×5= 28.2 （MPa）式中：f cu,0——混凝土配制强度（MPa）；f cu,k——混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）；σ——混凝土强度标准差（MPa）。
取5.0 MPa三、确定水灰比（W/C）根据《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB 50086-2001、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011对喷射混凝土的要求并综合考虑，选取水灰比为0.45四、计算1m3混凝土各项材料用量根据规范对喷射混凝土的要求并综合考虑，取砂率βs=0.55，设定混凝土容重m cp =2300 kg/m3确定以下参数：C/（S+G）=1:4W/C=0.5S/(S+G)=50C+S+G+W=230综合计算出每方混凝土各材料用量：水泥 C=418/m3砂子 S=836/m3 石子 G =836/m3水 W=209/m3五、试配用基准配合比：C：S：G：W：A=418：836:836:209= 1：2:2：0.5六、试配调整按基准配合比进行试拌，混凝土工作性能良好，实测容重2246 kg/m3，不需调整。
C20喷射砼50%河沙配合比设计说明2.28
C20喷射砼配合比设计说明一、设计依据：1、JGJ55－2011《普通混凝土配合比设计规程》2、JTG/T F60－2009《公路隧道施工技术细则》二、设计标号：C20。
三、设计坍落度：80-120mm。
四、使用部位：隧道初期支护。
五、原材料情况：1、水泥：福建省大田县岩城水泥工业有限公司岩城P·O42.5水泥，其凝结时间、28天强度、细度、安定性均能满足规范要求；2、砂：尤溪县刘坂村三星砂场闽清河砂，其级配满足Ⅱ区中砂级配范围要求,其它各项物理性指标均能满足规范要求；3、碎石：尤溪县台溪乡合力石料场碎石, 其级配能满足4.75—9.5㎜碎石连续级配范围要求, 其它各项物理性指标均能满足规范要求；4、外加剂：福建省亿方建材有限公司MCN-6型聚羧酸高性能减水剂；5、速凝剂: 湖南金泰混凝土外加剂有限公司6、水：拌合站地下水。
六、设计说明：一、确定试配强度（fcu,0）1.根据JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》混凝土试配强度采用下式确定：计算配置强度：f cu,o = f cu,k+1.645ó0=20+1.645×4=26.6 MPa;2.式中：fcu,0——混凝土配制强度（MPa）；3. fcu,k——混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）；4. σ——混凝土强度标准差（MPa）。
取4.0二、计算水灰比（W/C）混凝土强度等级小于C60级时，混凝土水胶比宜按下式计算：（水泥富余系数取1.16）w/c=(αa×fce)/(fcu,o+αa×αb×fce)=(0.53×1.16×42.5)/(26.6+0.53×0.20×1.16×42.5)=0.82式中：αa、αb——回归系数，粗集料为碎石时，αa=0.53，αb=0.20；fce——水泥28天实测强度根据现场施工条件及保证砼强度和耐久性要求，经试验选定水灰比：0.36三、计算1m3混凝土各项材料用量1.用水量（m wo）根据材料特性，经查表，取用水量m wo =230（kg/m3），按JGJ55－2011采用掺1.0%外加剂，其减水率为28%，则：实际用水量=230×（1-28%）=166kg/m3。
C喷射混凝土配合比
C20喷射混凝土配合比设计书一、设计依据：1、设计图纸2、JTG F60-2009《公路隧道施工技术规范》3、JTG/T F60-2009《公路隧道施工技术细则》4、GB50086-2001《锚杆喷射混凝土技术规范》二、设计说明：1、设计强度等级：C20。
2、设计混凝土坍落度：800~120mm。
3、水泥：海螺水泥P.O 42.5。
细骨料：选用泾川0~4.75mm天然中砂。
粗骨料：选用策底坡石料厂5~10mm碎石。
外加剂：采用咸宁天安新型材料有限公司生产的速凝剂，按胶凝材料用量10%掺配。
拌合水：饮用水。
4、拟使用工程部：隧道锚杆支护、仰拱等。
5、原材料主要技术指标及试验结论（1：水泥）（2：粗集料）(3:细集料)三、混凝土基准配合比设计1、计算配制强度20MPaσ----混凝土强度标准差，取4.0MPa 。
混凝土设计强度： k cu f ,＝20MPa 混凝土配制强度：0,cu f =σ645.1,+k cu f =20+1.645×4=26.6MPa 2、水胶比：根据设计规范及试拌效果取水胶比0.52。
3、单位用水量根据设计规范及施工条件需要，混凝土坍落度为800~120mm 。
根据实际试拌效果，取用水量为238kg/m3。
计算单位胶凝材料用量为：458kg/m3 4、选定砂率：根据根据设计规范及实际试拌效果初步选用55%。
5、计算配合比：质量法：假定每立方米混凝土的重量为2300kg 则即：458+00s g m m ++238=2300 55%=%100000⨯+s g s m m m解得：=0s m 882kg =0g m 722kg6、确定混凝土基准配合比配合比：水泥：砂：碎石：水 =458：882：722：238 比例为1：1.93：1.58：0.52四、混凝土配合比试配、调整根据混凝土配合比选定要求，以基准配合比为基础，选配两个调整配合比，其用水量与基准配合比相同，水胶比较基准配合比分别增加或减少0.02，即水胶比分别为0.50与0.54。
c30喷射配合比
C30级配合比设计要求一、配合比设计技术条件1、使用部位：DK108+317.84～DK148+566.12喷射隧道正洞衬砌2、拌和方法：机械拌和3、要求坍落度：140～180mm4、设计强度等级：C305、标准差：5.0MPa6、试配强度：38.2MPa7、减水剂参量：0.9%8、速凝剂参量：5.0%9、胶凝材料限值：不小于400kg/m310、最大水胶比：0.5011、混凝土总碱含量：≤3.0kg/m312、混凝土氯离子总含量：≤0.10%含量：≤4.0%13、混凝土SO3二、施工条件及环境1、混凝土拌和采用强制式拌和机，配料系统为自动计量2、混凝土采用罐车运输3、混凝土运输最远距离20km4、混凝土浇筑方式：喷射三、配合比设计依据1、《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086-20152、《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ 55—20113、《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T 50080—20164、《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T 50081—20025、《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》 GB/T 50082—20096、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》 TB 10005-20107、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424-20108、《铁路混凝土》TB/T 3275-20119、《混凝土质量控制标准》GB 50164-201110、《铁路混凝土工程施工技术规程》Q/CR 9207-201711、《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-201012、《喷射混凝土用速凝剂》JC 477-2005四、使用材料情况1、配合比编号：FX5-0-HPB-20180209-032、水泥：三明金牛水泥有限公司，P·O42.5，报告编号：TJSN1800033.3、细骨料：闽江, 河砂中砂，报告编号：TJSX1800024.4、粗骨料：惠安霞浦采石场，5～10mm碎石，报告编号：TJSC1700365.5、速凝剂：天津市鑫永强混凝土外加剂有限公司，报告编号：TJWJ1800145.6、减水剂：天津市鑫永强混凝土外加剂有限公司，报告编号：TJWJ18000667、水：自来水，试验报告编号：TJSZ1700437.五、配合比计算书1、试配强度：根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55－2011）、《铁路混凝土》（TB3275－2011）混凝土的配制强度采用下式确定：fcu,0≥fcu,k＋1.645σ，σ取值为5.0MPa，则：fcu,0＝30＋1.645×5.0 =38.2 MPa2、计算过程：（1）、确定水胶比：水泥抗压强度：fce =γc×fce，g=42.5×1.16=49.3MPa胶凝材料抗压强度:fb =γf×fce=1.00×49.3=49.3 MPa基准水胶比:W/B=αa ×fb/（ fcu.0+αa×αb×fb）=0.53×49.3/(38.2+0.53×0.20×49.3)=0.60根据以往经验选取水胶比=0.37（2）、确定用水量：根据配合比设计规程,干硬性混凝土的用水量表,当碎石最大公称粒径为10 mm时,无相应要求，根据以往经验，采用水量m′w0=261kg/m3计算掺速凝剂后的单位用水量掺聚羧酸高性能减水剂,其减水率按31%计,掺加后单位用水量为:用水量mw0=261×(1-31%)=180kg/m3选取用水量为mw0=180kg/m3.（3）、计算胶材用量m b0=mw0/(W/B)=180/0.37=486 kg/m3取胶材用量mb0=486kg/m3满足不小于400kg/m3要求水泥的实际用量mc0=486kg/m3（4）、计算聚羧酸高性能减水剂的用量(按胶凝材料总量的0.9%掺量)减水剂用量ma0=486×0.9%=4.37kg/m3（5）、计算粗、细骨料用量：砂率:结合实际情况取βs=50%Vs,g =1-[mw/ρw+ mc/ρc+ma/ρa+α]=1-[180/1000+486/3050+4.37/1055+0.01]=0.63m s = Vs,g×Sv×ρs=0.63×0.50×2600=819g/m3m g = Vs,g×(1-Sv)×ρg=0.63×(1-0.50)×2640=832kg/m3采用5～10mm单粒级配碎石的用量： G1=832kg/m3基准配合比(a)：= mco :mso:mgo: mao:mwo=486：819：832：4.37：180该配合比进行试拌，坍落度、粘聚性和饱水性满足要求。
C20喷射砼配合比试验报告
C20喷射砼配合比试验报告***水电站引水发电系统C4-3标C20喷射混凝土配合比设计报告批准：审核：编制：C20喷射混凝土配合比设计报告一设计混凝土试配依据1、《水工混凝土配合比设计规程》DL/T5330-20052、《水电水利工程锚喷支护施工规范》DL/T5181-2003二、混凝土配合比使用部位及设计要求1．该混凝土配合比是用于引水隧洞洞身和调压井井身挂网喷砼支护工程，根据设计及《水电水利工程锚喷支护施工规范》要求，该项混凝土配合比设计要求见下表：使用部位混凝土强度等级（MPa）水灰比砂率(%)强度保证率（%）备注引水隧洞洞身和调压井井身挂网喷砼支护C20 0.4~0.45 45~55 95% 湿喷法三、原材料1．水泥：云南省丽江水泥有限责任公司P.O42.5；2．粗集料：碎石：粒径5-16mm，表观密度2590kg/m3、压碎值9.7％，针片状含量9.6%3.细集料：人工机制砂，细度模数2.64，表观密度2540kg/m34. 水：生活用水5. 外加剂：四川省玉峰建材有限公司，YF速凝剂(粉体)，掺量按4%控制。
四、混凝土试配1、确定基准配合比a）砼试配强度f cu,0≥f cu,k+1.645σ=20+1.645×4.0=26.6 Mpab）水灰比据《水电水利工程锚喷支护施工规范》DL/T5181-2003表7.3.1要求，将基准水灰比暂定为0.43。
c）确定用水量根据设计及施工规范要求，初步确定用水量为170kg/m3 d）计算水泥用量m c0=m w0/(W/C)=170÷0.43=395 kg/m3e）砂率：根据设计及施工规范要求以及原材料检验结果，初步选定砂率为50％f）砂石用量：由已确定的用水量、水泥用量和砂率，根据重量法计算1m3混凝土中砂、石用量。
按混凝土拌合物假定容重2200 kg/m3，砂子重量：（2200-170-395）×0.50＝810 kg/m3碎石用量：（2200-170-395）×0.50＝810 kg/m3外加剂：395×0.04＝15.8kg/m3水：水泥：砂：碎石：外加剂＝0.43：1.0：（820÷395）：（820÷395）：（15.8÷395）＝0.43：1.0：2.08：2.08：0.04 试拌后实测容重为2220.5 kg/m3，所以基准配合比保持不变，最终确定基准配合比如下：水：水泥：砂：碎石：外加剂＝0.43：1.0：2.08：2.08：0.042、混凝土配合比试配及试验结果a）试配配合比计算表序号水灰比质量配合比水泥：砂：石：外加剂1 m3混凝土各材料用量kg水泥水砂子石子外加剂1 0.41 1.0：1.95：1.95：0.04 415 170 808 808 16.62 0.43 1.0：2.08：2.08：0.04393（395）170 820 820 15.83 0.45 1.0：2.19：2.19：0.04 378 170 826 826 15.12混凝土配合比设计报告工程名称****水电站C4-3标试验单位***水电站C4-3标试验室设计依据DL/T5330-2005JTGE30-2005.GB50086--2001报告编号PHB-2010-002拟定用途引水隧洞洞身及调压井井身支护工程试验日期2010年7月30日设计强度C20（喷射混凝土）报告日期2010年8月27日配制强度（MPa）26.6 设计坍落度（mm）10-30 拌制方法机械混凝土配合比设计结果水灰比0.43砂率（%）50实测坍落度（mm）/单位体积质量（kg/m3）2200材料名称水水泥细集料粗集料外加剂（%）5-16.0mm材料单位体积用量（kg/ m3）170 395 820 820 15.8 质量比0.43 1.0 2.08 2.08 0.04 水泥品种等级普通硅酸盐P.042.5 试验编号PHB-SN-001生产厂家云南丽江水泥有限责任公司P.O42.5 细集料规格名称机制砂试验编号PHB-SZ-002生产厂家临时砂石加工系统粗集料规格名称碎石：5-16.0 mm 试验编号PHB-CGL-003生产厂家临时砂石加工系统外加剂品种等级YF速凝剂(粉体) 试验编号PHB-SNJ-004生产厂家四川省玉峰建材有限公司备注依据混凝土28天抗压强度试验结果, 该C20喷射混凝土配合比满足相关规范和设计要求。
C20喷射混凝土配合比
C20喷射混凝土配合比设计书一、设计依据：1、设计图纸2、JTG F60-2009《公路隧道施工技术规范》3、JTG/T F60-2009《公路隧道施工技术细则》4、GB50086-2001《锚杆喷射混凝土技术规范》二、设计说明：1、设计强度等级：C20。
2、设计混凝土坍落度：800~120mm。
3、水泥：海螺水泥P.O 42.5。
细骨料：选用泾川0~4.75mm天然中砂。
粗骨料：选用策底坡石料厂5~10mm碎石。
外加剂：采用咸宁天安新型材料有限公司生产的速凝剂，按胶凝材料用量10%掺配。
拌合水：饮用水。
4、拟使用工程部：隧道锚杆支护、仰拱等。
5、原材料主要技术指标及试验结论（1：水泥）（2：粗集料）(3:细集料)三、混凝土基准配合比设计1、计算配制强度20MPaσ----混凝土强度标准差，取4.0MPa 。
混凝土设计强度：k cu f ,＝20MPa 混凝土配制强度：0,cu f =σ645.1,+k cu f =20+1.645×4=26.6MPa 2、水胶比：根据设计规范及试拌效果取水胶比0.52。
3、单位用水量根据设计规范及施工条件需要，混凝土坍落度为800~120mm 。
根据实际试拌效果，取用水量为238kg/m ³。
计算单位胶凝材料用量为：458kg/m ³ 4、选定砂率：根据根据设计规范及实际试拌效果初步选用55%。
5、计算配合比：质量法：假定每立方米混凝土的重量为2300kg 则cp w s g c m m m m m =+++0000%100000⨯+=g s s s m m m β即：458+00s g m m ++238=2300 55%=%100000⨯+s g s m m m解得：=0s m 882kg =0g m 722kg6、确定混凝土基准配合比配合比：水泥：砂：碎石：水 =458：882：722：238 比例为1：1.93：1.58：0.52四、混凝土配合比试配、调整根据混凝土配合比选定要求，以基准配合比为基础，选配两个调整配合比，其用水量与基准配合比相同，水胶比较基准配合比分别增加或减少0.02，即水胶比分别为0.50与0.54。
C30P8喷射混凝土配合比报告
C30W8喷射混凝土配合比施工试拌报告C30W8喷射混凝土配合比施工试拌报告辽西北供水工程四标四段探洞工程C30W8喷射混凝土配合比施工试拌报告，为了使C30W8喷射混凝土配合比更满足现场实际施工需要，项目部工地试验室根据现场实际施工情况，对在辽宁省水利水电工程质量检测中心委托试验的C30W8喷射混凝土试验室配合比进行了试拌。
现将试验结果汇总如下：1.配合比技术要求根据设计图纸及要求，C30喷射混凝土设计坍落度110-150mm，抗渗等级W8，骨料最大粒径10mm，最大水胶比0.50。
2.主要试验依据《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2011）；《水泥胶砂强度检验方法（ISO）》（GB/T17671—1999）；《通用硅酸盐水泥》《水工混凝土施工规范》《水工混凝土试验规程》《水利水电工程锚喷支护技术规范》《水工混凝土外加剂技术规程》3.现场原材料检验结果3.1水泥水泥为渤海水泥葫芦岛有限公司生产的渤海P·O42.5水泥，根据《通用硅酸盐水泥》 GB175—2007等对水泥进行检验，检验结果见表1。
表1 渤海P·O42.5水泥物理力学指标检测结果表1检测结果表明，渤海牌P·O42.5水泥的各项检测指标均能满足GB175-2007中普通硅酸盐水泥的相关要求。
因水泥品牌规格无变化，故在C30W8喷射混凝土总碱含量和氯离子含量计算时碱含量仍取用水泥检测报告（11SN120）碱含量0.54%，水泥检测报告（11SN156）氯离子含量0.02%。
3.2细骨料细骨料为义县大凌河生产的天然砂。
细骨料检测结果见表2。
表2 细骨料检测结果3.3粗骨料粗骨料为义县三台村石料厂生产的碎石（5-10mm）。
粗骨料的检测结果见表3。
表3 粗骨料检测结果3.4骨料碱活性检测粗、细骨料碱活性检测结果见表4。
表4 粗、细骨料碱活性检测结果表2、表3的检测结果表明，粗、细骨料所检指标满足SDJ 207-82规范中的相关要求，表4的检测结果表明所用粗、细骨料为非活性骨料。
C喷射混凝土配合比
C20喷射混凝土配合比设计书一、设计依据：1、设计图纸2、JTGF60-2009《公路隧道施工技术规范》3、JTG/TF60-2009《公路隧道施工技术细则》4、GB50086-2001《锚杆喷射混凝土技术规范》二、设计说明：1、设计强度等级：C20。
2、设计混凝土坍落度：800~120mm 。
3、水泥：海螺水泥P.O42.5。
细骨料：选用泾川0~4.75mm 天然中砂。
粗骨料：选用策底坡石料厂5~10mm 碎石。
外加剂：采用咸宁天安新型材料有限公司生产的速凝剂，按胶凝材料用量10%掺配。
拌合水：饮用水。
4、拟使用工程部：隧道锚杆支护、仰拱等。
5、原材料主要技术指标及试验结论 （1：水泥）材料名称规格主要试验检测项目备注细度80μm筛余标准稠度凝结时间安定性 抗压强度MPa 抗折强度MPa 水泥 P.O42.5初凝终凝试饼法雷式夹法3d 强度28d 强度3d 强度28d 强度后附检测报告规定值 ≤10% /≥45min ≤600min无弯曲无裂缝＜5 ≥17≥42.5 ≥3.5 ≥6.5实测测0.9131.5g150 185 合格 1.0 30.4 47.6 5.5 7.6（2：粗集料）材料名称主要试验检测项目备注粗集料 表观密度吸水率 含泥量 针片状含量压碎值 坚固性 后附检测报告规定值 ＞2500kg/m3≤1.0% ≤1.5% ≤20% ≤20% ≤12% 实测测27130.490.98.016.87.0(3:细集料)材料名称 规格 主要试验检测项目备注细集料0-4.75mm 细度模数 表观密度 堆积密度 空隙率含泥量坚固性后附检测报告规定值 2.3-3.0＞2500kg/m3 ＞1350kg/m3＜47%＜3.0%＜8%实测测2.76 2521 1492 40.8 2.7 /三、混凝土基准配合比设计1、计算配制强度20MPaσ----混凝土强度标准差，取4.0MPa 。
混凝土设计强度：k cu f ,＝20MPa混凝土配制强度：0,cu f =σ645.1,+k cu f =20+1.645×4=26.6MPa2、水胶比：根据设计规范及试拌效果取水胶比0.52。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
c喷射混凝土配合比
TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】
C20喷射混凝土配合比设计书
一、设计依据：
1、设计图纸
2、JTG F60-2009《公路隧道施工技术规范》
3、JTG/T F60-2009《公路隧道施工技术细则》
4、GB50086-2001《锚杆喷射混凝土技术规范》
二、设计说明：
1、设计强度等级：C20。
2、设计混凝土坍落度：800~120mm。
3、水泥：海螺水泥P.O 42.5。
细骨料：选用泾川0~4.75mm天然中砂。
粗骨料：选用策底坡石料厂5~10mm碎石。
外加剂：采用咸宁天安新型材料有限公司生产的速凝剂，按胶凝材料用量10%掺配。
拌合水：饮用水。
4、拟使用工程部：隧道锚杆支护、仰拱等。
5、原材料主要技术指标及试验结论
（1：水泥）
（2：粗集料）
(3:细集料)
三、混凝土基准配合比设计
1、计算配制强度20MPa
σ----混凝土强度标准差，取4.0MPa 。
混凝土设计强度： k cu f ,＝20MPa 混凝土配制强度：
0,cu f =σ645.1,+k cu f =20+1.645×4=26.6MPa 2、水胶比：
根据设计规范及试拌效果取水胶比0.52。
3、单位用水量
根据设计规范及施工条件需要，混凝土坍落度为800~120mm 。
根据实际试拌效果，取用水量为238kg/m ³。
计算单位胶凝材料用量为：458kg/m ³ 4、选定砂率：
根据根据设计规范及实际试拌效果初步选用55%。
5、计算配合比：
质量法：假定每立方米混凝土的重量为2300kg 则
即：458+00s g m m ++238=2300 55%=
%1000
00
⨯+s g s m m m
解得：=0s m 882kg =0g m 722kg
6、确定混凝土基准配合比
配合比：水泥：砂：碎石：水 =458：882：722：238 比例为1：1.93：1.58：0.52
四、混凝土配合比试配、调整
根据混凝土配合比选定要求，以基准配合比为基础，选配两个调整配合比，其用水量与基
准配合比相同，水胶比较基准配合比分别增加或减少0.02，即水胶比分别为0.50与
0.54。
1、水胶比为0.50的参照1配合比
根据质量法计算配合比：
配合比：水泥：砂：碎石：水 =476：872：714：238
比例为：1：1.83：1.44：0.50
2、水胶比为0.54的参照2配合比
根据质量法计算配合比：
配合比：水泥：砂：碎石：水 =441：892：729：238
比例为：1：2.02：1.65：0.54
五、混凝土配合比试配结果及确认拟使用申报配合比
1、配合比材料用量
2、配合比拌合物性能
3、抗压强度数据
4、根据各选定配合比混凝土拌合物工作性能及抗压强度值，假定容重与实测容重之差少于2%，结合工地施工实际情况，拟选用申报配合比：
配合比：水泥：砂：碎石：水 =458：882：722：238
比例为1：1.93：1.58：0.52。