罐区清理方案
油罐清洗专项方案
油罐清洗专项方案油罐清洗是一项非常重要的工作，它涉及到环境保护和安全生产的问题。
在油罐清洗时，需要对清洗方案进行科学规划和合理安排，以确保清洗工作的高效进行。
以下是一份油罐清洗专项方案，供参考。
一、方案目的和范围1.目的：彻底清洗油罐内的残留油污和沉淀物，确保罐体内部清洁，并减少环境污染和安全隐患。
2.范围：该方案适用于各类油罐的清洗，包括石油储罐、化工品储罐等。
二、方案内容和步骤1.准备工作：a.安排专业清洗团队及工作人员，确保人员素质和经验。
b.确定清洗所需的清洗剂、设备和工具，并进行购置和准备。
c.开展安全培训，确保清洗人员了解相应的操作规范和安全注意事项。
2.油罐内部准备工作：a.清空油罐内的油污和残留物，确保罐体内无可燃物质。
b.对油罐进行检查，确保罐体无漏洞和损坏。
3.清洗方案选定：a.根据油罐的尺寸、结构和油污程度，确定清洗方案（如高压水清洗、化学清洗等）。
b.选择适当的清洗剂和工具，确保对油污进行有效清洗。
4.清洗操作：a.根据清洗方案，使用相应的清洗剂和工具进行油罐清洗。
b.注意安全措施，如佩戴防护设备、设置警戒线等。
5.检查和验收：a.清洗完成后，对油罐内部进行仔细检查，确保所有油污和沉淀物被彻底清除。
b.进行相应的验收工作，确保清洗达到预期的要求。
三、安全措施1.防火措施：a.在清洗过程中禁止使用明火和电火花装置。
b.保持清洗现场通风良好，确保空气中没有可燃气体。
2.个人防护：a.清洗人员应佩戴合适的防护服、护目镜、手套等，并保持清洁无油污。
b.防止清洗剂直接接触皮肤和眼睛，避免其对人体造成伤害。
3.作业区域控制：a.在清洗现场设置警戒线，限制无关人员和车辆接近。
b.清洗现场应保持干燥和整洁，避免因杂物或液体滑倒而导致的伤害事故。
四、清洗效果评估1.清洗完成后，进行清洗效果评估，确保油罐内部清洁度达到预期要求。
2.如有需要，可以进行采样分析，以确保油污和残留物浓度符合环保和安全标准。
油罐清洗方案
油库改造工艺安装工程油罐、油管道清洗施工方案2011年6月22日编制：审批：油罐、油管道系统清洗施工方案一、工程概况油库改造工程-专业设备安装工程的施工内容中包括以下设施的维修项目：1）维修利旧90#汽油罐一台2000m3，2）维修利旧93#汽油罐二台2000m3；3）维修利旧0#柴油罐三台2000m3；4）维修利旧-10#柴油罐二台2000m3；5) 其它相关工程内容。
安装工程在停油停产后，首先进行油罐及管网系统清洗施工。
只有经清洗验收合格，达到动火安全的条件下，才能进行下一工序的施工，为确保工程施工的安全，特制定本油罐及管网系统清洗施工方案。
二、施工进度计划2.1工程进度目标油罐及管网系统清洗工程计划工期为15天。
（首先清洗笫一施工区内的二台7-8#汽油罐及进出油管线，此阶段完成时间为15天），待第一施工区完工验收后，再清洗笫二施工区内的1-2#汽油罐二台、3-6#柴油罐四台。
清洗程序为先注水清洗拆除进出油管线，最后清洗油罐。
2.2工程进度计划横道图如下：工期进度计划横道图注；1）设备进场；2011年7月10日至7月12日2天。
2）笫一期管道排油清洗；2011年 7月 13日至 7月18日5天。
3）罐体排油清洗；2011年7月 12 日至7月25 日15天。
4）因油罐清洗和清洗后油罐要打砂防腐，请甲方提前通知安排内浮顶安装单位撤除原油罐的内浮顶工作，便于油罐清洗施工顺利进行。
2.3确保工期进度计划主要措施2.3.1实行计划管理，使工期始终处于受控状态；2.3.2施工材料机具供应计划应详细，要求一次性到位；2.3.3合理安排工程施工作业，在周密计划和精心准备的前提下交叉作业；2.3.4加强施工过程的质量与安全监督，用优良的质量与安全生产保证施工进度；2.3.5配备足够的管理人员与清洗作业工人，保证工程施工所需的劳动力和机具设备。
三、主要人员配置计划及主要设备：3.1 清洗主要设备3．1施工组织管理人员计划施工总负责人： 1人；施工技术负责人： 1人施工质量、安全员： 1人；施工材料员： 1人3．2施工作业人员计划清洗工 5人；四、工程施工主要技术措4．1 清洗作业准备4.1.1 成立清洗工作领导小组：（详见领导小组名单）4.1.2 指定双方作业监护人，对作业监护人和施工人员进行安全教育，考试合格，并签订安全协议。
罐区清理方案
中科合成油淮南催化剂有限公司罐区清洗方案编制人：审核人：批准人：储罐清理方案一、储罐清理的目的：1、为了项目生产2—甲基呋喃产品到达罐区后不被前期生产的丁内脂污染后影响产品质量，2、清理内容包括：重组分中间罐V203、粗品储罐V404、混醇储槽V403. 及相关管线二、清洗作业前准备：1、成立清洗工作领导小组：负责此次清罐全面工作。
2、指定作业监护人，对作业监护人和施工人员进行安全教育。
3、现场由现场调度交底，做好安全措施及物质、工具、器材的准备工作。
4.根据罐体所储物料的性质、以及清洗施工方案和设备，是否符合清洗、作业方案，安全措施和操作规程是否与实际相符，否则应加以修订。
5 、按照批准的作业施工方案和安全措施准备防爆工具、防爆电器和设备，并检查其技术性能，合格的方可使用。
6、排空相连管线、液位计及罐体内剩余残余物料。
7、按照作业施工方案关闭罐体氮封系统，用盲板隔离封堵进口出口管。
8、断开与罐相连接的电气、自动化仪表接线。
9、填写和审批受限空间作业票、作业许可证、临时用电作业票，10、管网系统及罐区清洗施工作业前，应按要求设置警戒区、警戒线、警戒标志等。
11、隔膜泵气源采用现场分配站的氮气接仪表管12、清洗所用水接临时管到顺酐地槽下的去离子水三、清洗配套的所需材料，主要包括：胶皮手套20副、气动隔膜泵一台、不锈钢软管45米、防爆敲击扳手一套、防爆锤一个、高压清洗水枪一台、吸水海绵、拖把10把、污物容器（原催化剂使用的旧罐）、救生绳、长管呼吸器3台、防护面罩及滤毒罐4套、防化服4套、胶鞋自备及临时照明灯两台。
备用两台氧气呼吸器2台，垫片附表：四、人员安排：负责人：郭涛、辅助人员：仪表、电器、分析入罐人员：1、李思鑫、陆路2、郁云松、唐大元、3、邓忠凯、朱晓明、外围工作人员给：张江江、舒世磊、张红勇张江江负责外围工作，外围协助人员辅助监护、传递信息及物资提供。
张红勇负责开启制冷机并辅助外围工作，入罐作业人员分为3班，按照轮流入罐清洗方法，1班进入2班监护、2班进入3班监护、依次进行入罐作业。
2024年油罐清洗等重点部位施工方案
2024年油罐清洗等重点部位施工方案标题：____年油罐清洗等重点部位施工方案摘要：本文旨在提出____年油罐清洗等重点部位的施工方案，以保障施工过程的安全、高效和环保。
方案涵盖了施工前的准备工作、施工过程中的安全要求以及施工后的验收标准。
通过执行本方案，将确保____年油罐清洗等重点部位的施工质量和有效管理。
一、施工前的准备工作1. 形成施工方案：根据油罐的具体情况，制定详细的施工方案，包括清洗工艺、设备和材料需求等。
2. 提前采购材料和设备：根据施工方案，提前采购清洗所需的材料和设备，保证施工的顺利进行。
3. 安全培训和演练：在施工前，对施工人员进行必要的安全培训和演练，确保他们具备必要的安全意识和技能。
二、施工过程中的安全要求1. 建立严格的安全管理制度：制定施工安全管理制度，明确各个施工环节的责任和要求，确保施工过程中的安全。
2. 使用安全设备：施工过程中，必须使用合格的个人防护装备，并配备相应的消防器材，确保安全。
3. 预防火灾和爆炸：在施工过程中，严禁使用明火，应采取适当的防火措施，防止火灾和爆炸事故的发生。
4. 定期检修设备：施工所使用的设备必须定期检修和维护，确保其安全性能。
5. 做好现场管理：采用分区管理、管控人员进出等措施，确保现场的安全。
三、施工后的验收标准1. 清洗效果：油罐清洗后，应达到规定的清洗效果标准，确保油罐内部的干净。
2. 设备完好：清洗设备在施工结束后应进行检查，确保设备的完好性，不得存在安全隐患。
3. 管道畅通：清洗后应检查油罐的进出口管道，确保畅通无阻，不得产生堵塞。
四、施工过程中的环保要求1. 废水处理：施工过程中产生的废水必须进行合理处理，防止对环境造成污染。
2. 废液处理：施工中产生的废液必须进行分类和安全储存，并委托专业单位进行处理。
3. 废弃物处理：施工中产生的废弃物必须分类、打包、标识，并送交专业单位进行处理。
结论：通过遵循本方案的要求，实施____年油罐清洗等重点部位的施工，将确保施工过程的安全、高效和环保。
原油储罐全机械清洗施工方案
原油储罐全机械清洗施工方案目录一、施工组织设计…………………………………………………………工程概况………………………………………………………………施工组织设计（方案）……………………………………………二、施工进度、供应计划…………………………………………………三、工程验收………………………………………………………………四、施工组织措施…………………………………………………………五、工程质量及安全管理保证措施………………………………………六、ＨＳＥ作业计划书…………………………………………………七、应急计划………………………………………………………………八、现场文明施工措施……………………………………………………一．施工组织设计1工程概况滨南采油厂原油末站20000m³的原油罐已经停用多年，原油储缸经过长期运行或闲置，产生太多的泥沙沉积物且混有内防腐脱落造成罐底板腐蚀产物。
采油厂计划拆除该原油罐，为满足环保，安全要求，需要对该油罐进行拆除前彻底清洗。
1.1 工程简介（1）工程名称：（2）工程建设地点：（3）工程类别：2万方原油储罐机械清洗（4）储罐尺寸及工期要求：（5）工程质量要求：单位工程合格率100%，符合国家验收标准，清罐后达到油罐内壁露出金属本色施工标准。
（6）油品物性说明原油属于易燃物品。
其燃烧的三要素是可燃物质、氧气和火源。
油罐储存的油品，由于气压高，易挥发、闪点低，爆炸极限宽，极易在通常环境中引起燃烧和爆炸。
原油的特点：危险性高，原油有易燃易爆性、有挥发性、静电荷积聚性、扩散、流淌性、有毒性、腐蚀性。
（7）工程现场条件：①施工现场在 ,已具备开工条件。
②施工用水、电、蒸汽：业主提供。
1.2编制说明和依据根据现场考察、施工环境和我们多年的清洗经验及甲方的施工要求，我们采取机械清罐清洗此原油罐。
机械清罐施工组织设计中明确了作业内容、方法和步骤，便于组织作业人员的实施，强调了施工作业风险识别与控制，确保储罐清洗作业按预定时间和要求圆满完成。
油罐清洗方案
加油站及总装车间管道改造项目油罐、管道清洗原因及施工方案施工单位:日期： 2013 年 8 月 26日第一章、油罐及管道清洗原因该工程改造施工前必须在施工前将油罐及原有管道内的剩余油品清理干净并进行清洗和氮气吹扫,不然在施工过程中会造成不可估量的严重后果,其原因如下;1、由于油罐及管道中长期存放汽油和柴油等成品油,存在大量的油蒸气、可燃气体和蒸气等,这些气体本身具有易燃易爆的特性;此外,油品中还有一些能在空气中自燃的物质;施工时需对罐区及管道上部混凝土地面进行机械破碎拆除,破碎拆除时由于金属与混凝土容易产生火花,当油蒸汽遇到火花时极易发生火灾和爆炸;2、油罐的人孔及管道都需要焊接和切割作业,其作业方式为明火作业,无论是柴油、汽油、油蒸汽遇到明火时立即就可着火爆炸;3、油气的成分比较复杂,主要组成是烃类物质,由于油罐中长期存放汽油和柴油等成品油,导致油罐中会产生有毒气体;有毒气体的挥发性很强,容易扩散;当有毒气体在空气中的浓度达到一定值时,作业时就会发生中毒的事故,严重的甚至会危及作业人员的生命安全;一、工程概况1、项目名称：XXXX加油站及总装车间管道改造项目2、工程地址：XX省XX市3、工程范围：油罐及管道清洗；4、工程名称：加油站及总装车间管道油气回收改造工程5、工程概况：本工程为油气回收工程的前期工程,是确保油气回收工程安全施工的保障工程,虽然工程施工难度较小但是责任重大;公司计划投入大量技术人员及专业施工人员按省公司的规范要求进行施工;二、工程质量及施工工期要求1、工程质量：本工程的质量标准是满足消防要求,满足动火施工安全要求;2、工期要求：施工工期为7个日历天以内;三、工程特点1、该工程施工的工期要求紧、技术要求高、材料品种多、各工种较多,因此,必须做好科学合理的组织策划及有效的施工程序安排;2、该工程工程施工期间,避免环境、噪音方面的污染,避免出现安全事故,达到安全、文明施工,必须科学合理的组织施工;四、施工准备1、施工管理组织机构体系1.1、公司将拟派一名优秀的贰级项目经理作为本工程的项目经理,负责工程对内及对外各专业的协调工作;在公司决策层的领导及职能部门的指导下,项目经理部负责实施从工程项目开工到竣工,交付使用全过程的施工承包生产、经营管理;项目管理层由生产、技术、材料和行政事务四大部分组成,在项目经理的领导下,全权组织生产施工要素,包括各分包单位的协调、劳动组织,材料供给,对工程的工期、质量、安全、成本实施全过程的动态控制和管理; 项目部分别设三个职能部门,分述如下：A技术组：工程技术部由专业工程师组成,具体负责编制施工技术实施方案、设计图纸的完善和作业指导书,并向操作人员交底,指导工人施工,负责进度计划的落实,检查施工质量等工作;B质检组：具体负责施工过程的质量检查、验收和评定,质量记录的收集、整理工作; C安全组：负责现场施工安全教育、安全检查并做好记录;1.2、组织一批高质量、高安全意识作业层人员;根据优良组合的原则,选用具有较高素质,有丰富施工经验和劳动技能的合同工,分工种编成工作班组,由技术过硬,思想素质好的专业组长带班,加强激励机制,提高作业层施工的战斗力和质量水平,所有投入工程施工的班组均按项目部的要求,在项目管理人员的监督下协调地进行专业工种施工,确保质量、安全管理落实到位,落实工作,在总进度计划的控制下完成施工任务;1.3、项目管理的主要内容A确定施工方案,做好施工准备；B编制施工进度计划2、现场施工管理岗位责任制2.1我公司将把本工程列为重点工程项目,本着“质量第一,用户至上,注重信誉,信守合同”的宗旨;根据本项目工程施工技术、质量与工期要求较高的特点,将组成一个强有力的现场施工管理机构,严格推行项目管理,充分调动员工的积极性,组织精干人员组成项目经理部;组织机构设立后,将根据工程计划具体抓五个环节工作：即安全、质量、工期、成本和协调工作的控制;2.2为保证这些施工环节的落实,首先建立健全现场项目管理岗位责任制;具体设立管理岗位责任制如下：2.3项目经理岗位责任制、技术负责人岗位责任制、施工负责人岗位责任制、安全员岗位责任制、质量员岗位责任制、建筑工程师岗位责任制、水电工程师岗位责任制;2.3.1项目经理岗位责任制：项目经理的主要职责：做为承包单位的项目经理,必须组织并协调好各方建设投资方、监理及分包单位等实现工程项目的总目标,节约投资,保证工期、保证质量,公平维护各方利益;A负责制订施工组织设计和前期工作实施计划；B主持项目实施中的重要会议,组织并主持每周初各种工作例会和周末总结评定会,作出周报表上报公司、甲方、监理等相关单位备案；C对项目进度、工期、成本费用支出、质量进行有效控制,并与计划预算对比分析,发现问题,及时处理解决；D制订文件管理制度,以保存完整的工程档案、会议纪要和洽商涵、通知单及各类重要文件；2.3.2技术负责人岗位责任制:A协助项目经理推行全面质量管理,向管理人员进行技术交底,对本项目的技术质量工作负责；B掌握工程质量情况,主持项目质量检查,对质量验评给予认定；C经常检查按图施工情况,对工程中发现的问题有权令其返工或停工；D指导质检员作质量验评工作,对不符合质量标准的工程指示质检员不验收；E全面协调沟通与建设方、设计院就项目存在的问题；F主持组织管理人员学习推广新技术、新工艺推行先进的施工方法；G积极推行全面质量管理工作,及时在质量攻关小组中,组织研究技术中的疑难课题,解决实际工程问题；2.3.3施工员岗位责任制：A必须经过市公司安全科组织的安全教育培训取得上岗证才能加入施工;做到“三懂四会”;三懂即懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程；四会即会看图、会操作、会检测、会维修;B爱护建筑、注意保护好建筑、装饰成品,爱护各种机器设备,使其保持良好状态；C严把质量关,做到不合格的材料不使用,不合格工程不交接;凡不按规范、技术交底施工而造成的返工要负操作责任;自觉接受质检员、技术员的检查指导；D自觉遵守当地政府的各项法律、法令,遵守总公司的各项管理规定,做到文明施工；E自觉维护工人形象,施工现场不得聊天、乱窜、打闹,严禁吸烟,一经现场管理人员发现,罚款处理；情节严重者,立即开除；F自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程,不违章作业；G自觉遵守安全生产纪律,听从指挥；H爱护施工中的各项防护设施及个人防护用品；I现场一旦发生事故,要冷静处理、积极抢救,并如实反映情况;2.3.4质量员岗位责任制:A负责各施工班组内的质量自检、互检,经常分析质量状况,掌握质量动态;各分项工程开工前作好质量及规范要求布置会,各分包单位、施工班组填写质量保证书,方可施工；B收集整理质量资料,对现场情况随时随地进行监控,及时填报分项工程质量检查评定表,协助建立质量档案,作为奖罚依据和验收依据；C按质量标准及时对工程质量进行验评,对不合格的施工项目有权责令返工或停工,并将经济损失如实上报；D验评工程质量时要在自检合格的基础上进行,发现问题要及时予以处理,对于发生的质量事故如实上报；E参加质量会议及质量检查,参加工程质量事故的分析、调查和处理；F积极助理领导开展全面质量管理,指导质量攻关小组的活动;根据实行检验情况,经常提出质量研究课题；G在工程质量验评中,严格掌握质量标准,对检验评定的工程质量负责；H坚持原则,正确反映质量情况,对隐瞒工程质量事故的,有权越级反映情况；I认真实行目标管理和全面质量管理；J认真贯彻谁施工谁负责的原则,严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工,按照质量检验评定标准主持检查,不合格工程坚决不予交付使用；K正确处理质量和进度的关系,杜绝单位抢工期忽视工程质量的现象,发生质量事故就及时报告,并积极配合技术、质检部门分析、研究处理；L支持技术、质检人员的工作,对不听从正确意见所造成的工程质量事故和经济损失负责；M对职工进行质量、安全教育,组织开展自检、互检和专检的验评,组织阶段验收和完工验收,主持质量分析会,并严格实行质量奖、罚措施,不断提高工程质量；N认真执行国家有关安全生产的方针、政策和规范,以及本公司的各种安全生产规章制度,具体领导本单位的劳动保护和安全生产,经常进行安全检查,制止违章作业,一旦发生工伤事故要及时上报,并认真分析事故原因,制定出处理意见和改进措施；O主持制定安全技术措施,经常研究解决施工中存在的问题；2.3.5安全员岗位责任制：A协助领导做好安全管理工作,研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度；组织施工人员参加市公司组织的安全培训,认真检查每个施工人员的上岗证凡是无证或证件上岗证丢失者一律不得进入施工范围;B参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划,负责督促有关人员实施；C深入施工现场进行安全检查,解决生产中的安全问题,制止违章指挥及违章作业,遇有严重问题时有权令其停工整顿；D与有关部门共同做好特种工人的安全培训和考核发证工作；E开展安全宣传活动,总结和推广安全生产的先进经验,对职工进行安全教育；F对工伤事故进行统计、分析并上报,参加事故的分析调查及处理工作；G在质量验评中,严格掌握质量标准,坚持原则,正确反映质量情况,对隐瞒工程质量事故的有权越级反映情况；H一旦发现不安全因素及隐患,应及时向有关领导如实反映,以便及时消除不安全因素,保证施工正常进行；I参加工程验收,定期总结安全管理经验;3、主要施工机械设备准备3.1、严格执行施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理规定,对所用机具建立使用机具管理台帐,定期检验和定期全面保养,以保证其处于最佳的工作状态;提高加工质量与效率;根据现场情况正确选择摆放位置,设置醒目的标识,标牌,并采取隔震防噪措施及安全措施;3.2、我公司将对拟投入本工程施工的主要机械设备在进入工地前实施检修和保养,在工程施工过程中派机械维修人员随时进行检修,加强与当地机械维修点的联系,足额采购常用设备的易损件,保证拟投入本工程施工的主要机械设备的完好率；我公司对施工过程中停电作了考虑,随时准备租用柴油发电机,所发生的费用自理;4、劳动力安排计划4.1、劳动力投入为前期现场勘察清理,搭库房,临时水电布设,开工预计投入约5人; 4.2、以上人员根据施工作业的要求,各个施工段内实行流水作业;各个施工段的施工人员各自集中在作业区内施工作业,上一道工序完成后,人员调入下一道工序进行流水施工,每段工序项目完成后,相应工种退场;五、施工布置1、施工工序流程1.1、概述我公司针对本工程的特点,积极采用严谨科学的工作态度精心组织施工,并做到分项工程合格率 100%,单位工程合格率 100%,单项工程一次交验率 100%,优良率不低于95%；工程质量管理达到公司质量目标和质量保证手册标准;对于本工程的施工,必须在原有设计工艺方案的基础上发挥公司的技术优势,结合各项保证措施和管理制度做好本工程的装修施工,达到客户满意;1.2、施工顺序的原则清罐施工工序交叉合理,严格按照先罐内作业、后罐外作业;①开启罐盖：防爆工具开启→鼓风蒸发油气→清除底油→人工入罐清洗配装独立呼吸系统→鼓风蒸发残余油气→仪器检测油气密度→注水；②封闭罐盖：防爆工具密封罐盖→专业打压→清除操作井内残余油渍→工程完毕申请验收；六、确保工程质量的技术组织措施1、工程质量保证体系及措施1.1质量目标达到安全动火施工工程标准;1.2质量方针“我们努力追求完美,以高超的设计水准,优良的施工质量,创造经典之作;”1.3质量保证体系ISO9001：2000质量保证体系建立本项目的质量保证体系,实施质量管理,建立组织结构、职责、程序、过程和资源全方位的管理,把项目的人、财、物等生产要素,按各种工作标准、管理标准、技术标准等组成统一的整体;从投标、签定合同,材料和设备供应,现场施工到交工验收等运行质量保证体系,按照国际标准化组织颁布的ISO9001：2000质量标准,建立一套行之有效的标准化的质量保证体系;2、工作质量管理包括以下两个方面：2.1、施工生产前及过程中的工作质量：指施工前质量管理以及施工过程中的技术业务管理、后勤管理等工作质量；2.2、质量服务:指工程交工后的质量回访和维修服务等;3、施工开始前质量控制的主要工作：3.1、对所有合同文件和技术文件、报告进行详细审阅;如图纸是否完整、有无漏项、各文件之间有无矛盾、技术标准是否齐全、合同条件的细节等;尽早熟悉合同文件是十分重要的;应重点审核的技术文件除合同外;3.2、配备检测试验手段、设备和仪器,审查合同：关于检验的方法、标准、次数和取样的规定;3.3、审阅进度计划和施工方案;3.4、对施工中将要采用的新技术、新材料、新工艺进行审核,核查鉴定书和试验报告;3.5、对材料、工程设备的采购进行检查,检查采购是否符合合同的规定;对到场的材料和设备要及时检验;主要材料我公司和甲方共同签字分别封存相同的样品件各一套,以此作为材料进场后复检的依据；所有材料、零配件、半成品均应符合国家现行产品的规定,并提供产品合格证或材料出厂证明、质保书,材料进场时协同甲方、工程监理逐项查验审核,并协同复检审查报告,绝对不允许不合格产品进入本工程使用;3.6、协助完善质量保证体系;3.7、工地各方面负责人和主要施工机械作进一步的审核;3.8、先做针对性的施工技术交底,以明确工程的设计意图和各部位的质量要求;坚持自检、抽检、专检三检制度,上道工序不合格,坚决不转入下一道工序,以优良标准作为班组和个人和工作标准,做到一丝不苟,不粗制滥造,坚持杜绝返工和偷工减料;3.9、准备好全部质量管理表格,并对表格的作用和用法交底;3.10、检查好有关担保和保险工作;3.11、检查甲方对工地的占有情况和工地环境;3.12、开好第一次工地会议,全面检查开工条件;4、施工过程中的质量控制主要包括施工操作质量和施工技术管理工作质量;4.1、工序质量控制:包括工序活动条件和效果两方面的质量控制;A确定工程质量控制流程：B主动控制工序活动条件,主要指影响工序质量的因素;诸如：操作工人材料与构件、施工机具、设备、施工顺序和方法等；C及时检验工序质量,并对实测数据进行分析判断,提出后续工作的要求与措施；D设置工序质量控制点;4.2、设置质量控制点：对技术要求高,施工难度大的某个工序或环节设置技术和监理的重点,对操作人员、材料、设备施工工艺参数和方法均可重点控制;针对质量通病或质量不稳定,易出现不合格品的工序,事先提出控制措施;对新材料、新技术、新工艺、特殊结构,给予重点技术支持与控制;4.3、工程质量的预控4.4、质量检查：包括操作者自检,班组内互检,各工序之间的交接验收,施工员或质检员的巡视检查以及甲方、监理、设计及政府质量监督部门的检查等;七、计划用于本工程的设备清单。
环氧乙烷罐区现场处置方案
环氧乙烷罐区现场处置方案背景环氧乙烷是一种非常具有危险性的化学品，它是一种高度易燃、爆炸、毒性、腐蚀性极强的物质。
环氧乙烷在制药、化工、医疗等行业得到广泛的应用，因此在工业区内经常可以看到存放环氧乙烷的罐区。
一旦环氧乙烷泄漏或者发生了爆炸，对周围环境和人员会造成极大的损失，因此对环氧乙烷的罐区进行现场处置十分必要。
目标本文档的目的是提供一份环氧乙烷罐区现场处置方案，确保一旦发生意外，能够及时、有效地进行处置，减少损失。
现场处置方案第一步：设立安全区域当发生环氧乙烷泄漏或爆炸事故时，首先应该设立安全区域，将事故现场封锁，确保没有人员和车辆进入危险区域。
安全区域应设立在事故场地的周围，最好与环氧乙烷罐区保持一定的距离，以避免危险扩大。
第二步：疏散人员在安全区域设立之后，应该立即疏散事故现场的所有人员，包括罐区内和周围的工作人员、设备操作员等。
同时，应该通知周围居民保持警觉，待做好撤离准备之后，及时疏散。
第三步：开启排放系统在疏散人员之后，应该立即开启环氧乙烷罐区的排放系统，将环氧乙烷的气体、液体等排放到安全区域以外的场地上。
排放系统应该由经验丰富的技术人员控制和操作，在操作过程中应该注意避免火源，以免发生爆炸等意外情况。
第四步：使用泡沫灭火器进行扑救当排放系统开启之后，环氧乙烷气体的浓度会逐渐降低，此时使用泡沫灭火器对着漏出液体进行扑救。
泡沫灭火器可以有效地控制和抑制环氧乙烷的燃烧，减少设备的损失。
第五步：进一步处置当扑灭火焰之后，应该逐渐进入罐区内进行进一步的处置，包括修理设备和管道、清理污染物、重新安装环氧乙烷等操作。
在此期间，必须保持清洁和有序，避免任何火源进入罐区。
总结环氧乙烷罐区的现场处置是一项非常危险和复杂的任务，需要经验丰富的技术人员进行操作。
本文档提供了一份初步的现场处置方案，但是在实际操作过程中，还应该根据具体情况进行调整和优化，确保操作的安全和有效。
最后，千万不要忽视环氧乙烷的危险性，一定要做好罐区的安全保护措施，防范事故的发生。
加油站罐区整改施工方案
加油站罐区整改施工方案一、项目背景与目标为确保加油站罐区的安全、环保和高效运行，本次整改施工旨在全面提升罐区的设备设施、安全性能和环境保护水平。
通过整改，将确保罐区符合国家和地方的相关法规标准，降低安全风险，减少环境污染，提高运行效率。
二、整改施工内容罐体全面检测与更换对现有罐体进行全面检测，对存在安全隐患或已达到报废年限的罐体进行更换。
确保新罐体符合相关标准，并安装必要的监测设备和安全附件。
泄露预防控制设备更新更新老旧泄露预防控制设备，包括泄露检测报警装置、紧急切断装置等。
确保设备性能可靠，有效预防和控制油品泄露事故。
消防设施全面更新对消防设施进行全面检查和更新，包括灭火器、消防栓、自动喷水灭火系统等。
确保消防设施完备、有效，提高应对火灾等突发事件的能力。
油气回收系统安装与更新安装或更新油气回收系统，减少油气挥发和排放，降低环境污染。
确保系统符合相关法规标准，运行稳定可靠。
废水处理设备安装与更新安装或更新废水处理设备，确保加油站产生的废水得到有效处理，达到排放标准。
周边环境监测与保护建立周边环境监测系统，定期对加油站周边环境进行监测和评估。
发现环境问题及时采取措施，保护周边环境质量和生态安全。
排水沟渠疏通与防护对加油站内的排水沟渠进行定期疏通和清理，确保排水畅通。
同时加强沟渠的防护措施，防止油品泄露对排水系统造成污染。
物资设备防淋防湿工作对加油站内的物资设备进行防淋防湿处理，防止因天气原因造成设备损坏或性能下降。
施工过程质量控制对施工过程进行全面质量控制，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
加强现场管理和监督，确保施工安全和质量。
施工前准备与许可在施工前做好充分的准备工作，包括施工现场布置、人员培训、设备材料采购等。
同时办理相关施工许可手续，确保施工合法合规。
三、施工进度安排本次整改施工计划分为以下几个阶段：施工前准备与许可阶段（第X周）；罐体全面检测与更换阶段（第X-X周）；泄露预防控制设备更新阶段（第X-X周）；消防设施全面更新阶段（第X-X周）；油气回收系统安装与更新阶段（第X-X 周）；废水处理设备安装与更新阶段（第X-X周）；周边环境监测与保护阶段（第X-X周）；排水沟渠疏通与防护阶段（第X-X周）；物资设备防淋防湿工作阶段（第X-X周）；施工过程质量控制与验收阶段（第X-X周）。
1000m3汽油罐清洗方案及清洗工艺
1000m3汽油罐清洗方案及清洗工艺1. 清洗前准备工作1.1 切断所有进出油罐的管线并加盲板。
1.2 排净罐内残留汽油,并用蒸汽或热空气对罐内进行充分通风换气。
1.3 对罐内进行气测,确保罐内无可燃气体和有毒气体。
1.4 准备足够的清洗用水和清洗剂。
2. 清洗步骤2.1 人工清洗2.1.1 工人佩戴好防护用品后进入罐内。
2.1.2 使用高压水枪对罐壁和罐底进行冲洗,将附着在罐壁上的沉积物冲刷下来。
2.1.3 使用钢丝刷对顽固沉积物进行刷洗。
2.1.4 将冲刷下来的沉积物用吸污泵抽出罐外。
2.2 机械清洗2.2.1 安装机械清洗装置,包括高压水枪、旋转喷嘴等。
2.2.2 注入适量清洗剂和热水,启动机械清洗装置进行循环冲洗。
2.2.3 定期排出污水,补充新鲜清洗液。
2.3 化学清洗2.3.1 注入适量化学清洗剂,使浓度达到规定值。
2.3.2 在罐内循环搅拌一定时间,使清洗剂充分溶解沉积物。
2.3.3 排出污液,用清水冲洗干净。
3. 清洗后处理3.1 对罐内进行彻底的清水冲洗,确保无残留污染物。
3.2 进行气体检测,确认安全后方可开启人孔进行人工检查。
3.3 检查罐壁和罐底是否清洗彻底,对残留污垢进行补洗。
3.4 彻底排干罐内残留水分,准备就绪后方可重新投入使用。
4. 注意事项4.1 严格遵守安全操作规程,做好人员防护。
4.2 清洗剂的使用应遵循产品说明,并根据实际情况适当调整用量。
4.3 污水和污泥的处理应符合环保要求。
4.4 清洗过程中应保持良好的通风,避免有害气体积聚。
以上是1000m3汽油罐的一般清洗方案和工艺流程,具体操作时还需结合实际情况进行调整和优化。
清理硫酸罐施工方案
清理硫酸罐施工方案一、施工前准备现场勘查：对硫酸罐区域进行详细勘查，了解罐体结构、布局及周边环境，评估潜在风险。
资料收集：收集硫酸罐的历史运行记录、维护记录等相关资料，为后续工作提供参考。
制定计划：根据勘查结果和资料分析，制定详细的施工方案，包括施工时间、人员、物资需求等。
二、安全措施安全培训：对所有参与施工人员进行安全培训，确保他们了解并遵守安全操作规程。
安全防护：提供必要的个人防护装备，如防化服、防护眼镜、手套等。
紧急预案：制定硫酸泄漏等紧急情况的应对预案，确保遇到突发情况时能够迅速有效地处理。
三、硫酸罐清理步骤排放与中和：先将罐内剩余的硫酸排放至专用处理设施，然后使用中和剂对罐内进行中和处理。
机械清洗：使用高压水枪和清洗刷对罐内进行机械清洗，去除附着物。
人工检查：人工进入罐内检查清洗效果，确保无残留物。
四、设备与工具选择高压水枪：用于对罐内进行高压清洗。
清洗刷：辅助高压水枪进行清洗。
防化服和呼吸器：保护施工人员的安全。
五、人员培训与分工项目负责人：负责整体施工方案的组织和实施。
安全监督员：负责现场安全监督和管理。
施工人员：包括机械操作员、人工检查员等，各自负责相应的工作任务。
六、废物处理与环保废物分类：将清洗过程中产生的废水、废渣等分类收集。
合规处理：将分类后的废物送至有资质的处理机构进行合规处理，确保不污染环境。
七、质量检查与验收过程检查：施工过程中，定期对清洗效果进行检查，确保满足要求。
最终验收：施工完成后，组织专业人员对清理结果进行最终验收，确保达到预定的质量标准。
八、施工后清理现场清理：清理施工现场，确保无遗留物。
设备归位：将施工所用的设备和工具归位，以便下次使用。
资料整理：对施工过程中的相关资料进行整理归档，以备查阅。
本施工方案旨在确保硫酸罐清理工作的安全、高效和环保，为后期设备的正常运行提供保障。
硫酸罐区现场处置方案
硫酸罐区现场处置方案背景近期，一家位于某工业园区的化工企业的硫酸罐区发生了泄漏事故。
此次事故造成严重的环境污染，引起了社会广泛关注。
为了尽快化解危机，企业需要制定一份现场处置方案，对该事件进行处置。
现场处置方案1.现场勘察首先，需要对硫酸罐区的情况进行现场勘察。
了解罐区的具体位置、构造、罐体状态及周边环境的情况。
收集充分的现场数据以制定科学的处置方案。
2.遏制泄漏对于泄漏情况，应首先进行遏制。
可采用如下措施：•利用防护设备，对罐区进行围堵，避免泄漏扩散。
•使用防漏防滴、吸附剂和化学中和剂等，促使硫酸尽快凝固掉，防止硫酸对环境造成二次污染。
3.排除危险在泄漏得到有效遏制后，应对罐区内部的硫酸进行排除。
需要注意以下几点：•使用符合当地法规的设备及手段排除硫酸。
如：吸泥车。
•在操作过程中应佩戴好防护装备，避免硫酸造成的二次伤害。
4.检查清理在排除硫酸后，需开展罐区的检查清理工作。
具体可实施以下措施：•清理罐区内硫酸及其它污染物。
如化学药品和废弃物等。
•对污染区域进行冲洗清理，保障环境得到基础的恢复。
•采用化学中和剂等方式去除可能存在的污染残留。
5.污染资料记录在处理完毕后，应对事件的每一个环节进行详细记录，生成一份事件污染资料报告。
其中，应该包含关键的硫酸信息，处理措施及其效果等。
总结环境污染事故的处理不仅需要技术手段和科学管理，更需要做好各方面的合作。
有必要在日常做好安全预防措施的同时，加强紧急救援体系的建设。
一旦发生污染，要根据具体情况采取合理、科学、有效的方法进行处置，最大限度地保障人们身体健康和生态环境的完整。
油罐清洗专项施工方案DOC
油罐清洗专项施工方案DOC油罐清洗是指对已经使用过一段时间的油罐进行内部清洗和除锈处理的工作。
油罐清洗是非常重要的，因为油罐内部的油渣、沉积物和锈蚀物会影响存储和使用安全，并且会降低油品的质量。
下面是一个油罐清洗专项施工方案的示例，供参考：一、前期准备工作1.仔细查阅相关技术资料和操作手册，了解油罐的结构和特点。
2.进行施工前的检查和评估，确定油罐的液位、压力和安全状态，制定详细的工作计划。
3.准备必要的工具、设备和材料，包括高压洗涤机、砂轮机、刷子、溶剂、铲刀等。
二、清洗工作1.安全措施a.检查和保证施工现场的通风良好，并使用必要的防护设备，如呼吸器、防护眼镜和手套。
b.制定紧急救援预案和应急设备，并保证施工人员熟悉操作流程。
c.油罐附近的易燃物品和易燃气体要远离施工现场，避免火灾和爆炸事故。
2.清洗流程a.清除油罐内的杂物和水分，确保油罐内部干燥。
b.使用高压洗涤机对油罐内壁进行冲洗，除去油渣和积聚物。
c.使用溶剂对油罐内部的油渍和污垢进行溶解和清洗。
d.使用刷子、砂轮机或其他适当的工具对油罐内壁进行刮除和除锈处理。
e.按照需要对油罐内部进行杀菌和消毒处理，以确保油品的卫生和安全。
f.再次使用高压洗涤机进行冲洗，彻底清除残留物和溶剂。
g.对油罐内壁进行干燥处理，确保无水分残留。
h.对油罐内部的防腐涂层进行检查，如有损坏需要进行修补和更新。
三、结束工作1.清理工作现场，包括清除杂物和垃圾，归还和清洗使用的工具和设备。
2.制定油罐清洗的记录和报告，包括清洗过程中的问题和解决方案，以及施工人员的签字和意见。
以上是一个油罐清洗专项施工方案的基本内容，具体的实施要根据油罐的实际情况和施工需求进行调整和完善。
在进行油罐清洗工作时，一定要严格遵守操作规程和安全操作要求，以确保施工安全和质量。
油库油罐清洗安全施工方案
油库油罐清洗安全施工方案一、前言在石油行业中，油库油罐的清洗是一项重要的工作，不仅可以确保油罐内部的清洁和安全性，也可以延长设备的使用寿命。
因此，制定一套科学的施工方案对于确保清洗工作的安全和高效进行是至关重要的。
二、安全准备1.施工前应对工作人员进行全面的安全培训，包括使用个人防护装备和操作规程；2.在施工现场设置明显的安全警示标志，确保周围区域净空，避免他人靠近；3.确保清洗设备和工具的正常运行，避免因设备故障导致事故发生；4.准备足够的应急救援设备，如紧急通风设备、医药箱等；三、施工流程1.准备工作–将油罐内的余油全部清空，避免残留物对清洗工作造成影响；–检查清洗设备是否完好，确保能够正常工作；–设计清洗方案,包括清洗过程、使用的清洗剂和工艺参数；2.清洗工作–首先进行表面清洗，清除油罐内壁的附着物；–接着进入油罐内部进行彻底清洗，确保内部不留死角；–采用合适的清洗剂，根据实际情况调节清洗时间和温度；–严密监控清洗液的浓度和温度，确保清洗效果达到要求；3.清洗结束–清洗结束后进行全面检查，确保油罐内部没有残留物；–将清洗设备和工具进行清洁和保养，并妥善存放；–将清洗废液妥善处理，避免对环境造成影响；四、安全注意事项1.在清洗过程中严禁吸烟、使用明火，避免引发火灾事故；2.确保清洗设备和工具的接地良好，避免静电积聚；3.定期对清洗设备进行维护和检查，确保设备的正常运行；4.若在清洗过程中发现异常情况，立即停止清洗并进行处理；五、结语油库油罐清洗是一项重要的工作，只有制定科学的施工方案并严格执行，才能确保清洗工作的安全和高效进行。
希望本文提供的施工方案能在实际工作中为从业人员提供参考，确保清洗工作的顺利进行。
油罐清洗方案
℃时，维持到要求的时间。
用蒸汽吹扫过的油罐，要注意油罐冷却时产生的真空，防止油罐吸瘪。
3.气体浓度检测油气驱除过程中，作业人员进罐作业前及作业过程中都要进行油气浓度检测。
检测的范围应包括罐内、洞室和巷道作业现场及附近35m范围内可能存留油品蒸汽处。
测试仪器必须采用两台以上相同型号规格的防爆可燃气体测试仪，并应由经过专门训练的人员进行操作。
可燃气体测试仪，必须在计量部门的有效检定期之内，方可使用。
若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。
如需动火作业时，应增加一台防爆型可燃气体测爆仪。
检测的油气浓度值，必须低于防爆、防火和防毒的安全规定值。
4.入罐作业4.1入罐前的准备工作入罐作业的目的是清除钢板表面的油污和锈。
一是入罐作业前30分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值；二是配置好照明器具。
油罐清洗作业必须采用防爆型照明设备，其供电电压不超过12V，最低悬挂高度一般不应小于2.5m。
轻油罐清洗作业时，一般应采用防爆手电筒作局部照明。
对于洞库或覆土隐蔽罐，其作业面上的照度不宜小于50lx；三是设置好通讯器材，清洗作业应加强联系，特别是对于洞库或覆土隐蔽的油罐清洗作业宜采用防爆型有线或无线的通讯设备，以尽可能代替喊话和手势。
作业人员腰部一般应系有救生信号绳索，以备抢救时用；四是必须配备齐防毒器具。
在安全监护人员进入作业岗位后，作业人员方可进罐作业。
入罐作业人员必须有“进罐安全作业票”。
℃时，维持到要求的时间。
用蒸汽吹扫过的油罐，要注意油罐冷却时产生的真空，防止油罐吸瘪。
3.气体浓度检测油气驱除过程中，作业人员进罐作业前及作业过程中都要进行油气浓度检测。
检测的范围应包括罐内、洞室和巷道作业现场及附近35m范围内可能存留油品蒸汽处。
测试仪器必须采用两台以上相同型号规格的防爆可燃气体测试仪，并应由经过专门训练的人员进行操作。
可燃气体测试仪，必须在计量部门的有效检定期之内，方可使用。
若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。
燃料油罐清洗安全作业方案
燃料油罐清洗安全作业方案
一、油罐清洗要领书
（一）概况
公司现打算对T8681油罐进行COW封闭式机械清洗作业。
（二）施工任务
1、《油罐清洗合同》，编号：
（三）技术文件
1、GBJ128-90《钢制油罐施工及验收规范》
2、GBJ235-82《工业管道施工及验收规范》
3、SHJ12-89《石油化工企业管道布置设计通则》
4、Q/SHS0001.1——2001《平安、环境与健康（HSE）管理体系》
5、《COW施工和操作方案》
二、油罐清洗组织与管理
（一）组织及平安机构
1、经理及平安总监：
2、现场平安负责人：
3、现场作业管理：
4、现场作业操作人员：
5、后勤保障人员：
（二）原材料的使用方案。
1、本工程用惰性气体由甲方供应。
2、水清洗用水量约为60m3
3、本工程用电、蒸汽由甲方供应。
（三）主要设备
机泵装置，抽吸装置，油水分别槽，清洗喷射机，管道器材，阀门等。
（四）作业过程管理
1、作业前与生产单位共同进行现场确认。
2、现场确认后进行临时设备管道安装、铺设、操作及运行。
3、清洗运行管理：每隔2小时记录进行操作记录
4、水的排放：含油污水经过处理，由甲方处理。
化工企业液碱罐区现场处置方案
化工企业液碱罐区现场处置方案一、液碱危害特性及泄露危害液碱，通常是指28%～32%的氢氧化钠液体，具有强烈刺激性和腐蚀性。
液碱泄露，溅到皮肤上，尤其是溅到粘膜，会产生软痂，甚至渗入破坏深层组织；溅入眼内，不仅损伤眼角膜，甚至损伤眼睛深部组织造成失明；误服会造成消化道灼伤、粘膜糜烂、出血，甚至休克。
二、成立应急指挥小组1.小组成员组长（车间主任）：负责统筹安排所有小组成员工作，与相关部门联系协商解决问题，事故发生时尽可能在现场指挥。
副组长（车间副主任）：辅助组长工作，当组长不在时接替组长工作。
组员（车间办公室人员）：与岗位联系获取现场信息并告于组长、副组长，积极配合组长、副组长工作。
2.小组成员职责分工组长：负责统筹安排所有小组成员工作，与相关部门联系协商解决问题，事故发生时尽可能在现场指挥。
副组长：辅助组长工作，当组长不在时接替组长工作。
组员：与岗位联系获取现场信息并告于组长、副组长，积极配合组长、副组长工作。
三、事故或险情报告事故或险情报告程序如图：四、现场应急处置措施1.在现场的人员，个人劳动保护用品（防毒面具MP 型、防护眼镜、耐酸碱雨鞋、耐酸碱手套、防静电工作服、耐酸碱围裙）必须穿戴齐全。
严禁个人劳动保护用品穿戴不齐全的人员或无关人员靠近或进入现场。
2.发现液碱泄露时，现场人员应立即呼叫周边人员发出报警信号，向上级报告。
必要时拨打急救电话：120。
3.在确保自身人员安全的前提下，组织自救互救，特别是前期的处置。
4.发现泄漏点的位置，并关闭前后阀门（罐体泄漏时可采取引流、倒罐等方法防止事故扩大）。
5.用沙土、生石灰混合和拦截泄漏的液碱，防止扩散或流入雨水井。
6.上级领导通知公司应急救援小组待命。
7.联系机修人员维修设备。
8.故障排除，现场人员收集地面液碱或用消防水稀释清理现场，清理废水专门收集至污水池等后续处理。
9.车间恢复生产。
五、注意事项1.所有参加应急处置的人员均需正确佩戴从头到脚的整套耐酸碱防护用品及空气呼吸器。
苯罐清理方案
（苯罐（有毒有害）清理）技术方案施工（检修）单位： XXXXXXXXXX年 XX月 XX 日目录一、编制目的 (3)二、工程概况 (3)三、清罐准备 (3)四、施工准备 (3)五、清罐作业程序 (4)六、施工进度计划 (7)七、工程验收 (7)八、HSE保证措施 (7)九、注意事项 (8)十、应急预案 (10)十一、应急物资与装备保障 (11)十二、施工项目部人员及设备、工器具 (12)一、编制目的XXXXXXX油罐区苯罐，容量各2000m³。
由于XXXX质量升级，需进行罐的内部清理，达到生产要求后再投入生产使用。
苯是易燃、易爆、高毒危险化学品，此次清理苯罐考虑到物料的特殊性，严格制定此次苯罐的清理方案，审核通过后实施清理。
二、工程概况GXXXXX 2000m3苯罐清罐。
三、清罐准备1、制定清罐计划。
2、制定清罐方案，组织员工学习。
3、对参与作业人员进行安全教育。
四、施工准备1、负责清罐所需要的材料、人员、设备的落实；负责编制施工HSE作业指导书，控制和削减作业过程中的风险。
2、负责作业过程中的安全监护、检查，严格按照HSE作业指导书及检修安全规定组织检修。
3、施工期间执行长庆石化公司现场标准化和目视化要求。
4、负责协助作好安全措施，并达到检修现场物品规整摆放、现场清洁，无油污、污水随地排放。
5、具体清罐过程中，施工方必须在罐底人孔下方铺垫毛毡或塑料布，杜绝油污污染地面。
6、清罐作业过程中，施工方必须提前办理相应的工作票，并在指定的作区域内施工。
7、清罐过程中，施工方必须使用防爆的清洁工具和照明设施。
应采用木制品或铜制品等专用工具。
8、清罐人员必须劳保护具上岗，严禁穿化纤衣服进入罐内作业，不得使用移动通讯工具，人员罐内走动注意防滑。
9、清罐过程中，施工方必须达到检修现场物品规整摆放、现场清洁，无物堆积，不得将油污、污水随地排放。
10、每日工作完工时及时清理现场杂物，负责清理现场卫生。
11、清理所需装备材料：便携式可燃有毒气体(四合一式)检测仪1台，氧气浓度检测仪1台，空气长管呼吸器4台，空气呼吸器2套，防化服2套，安全绳4根，防爆抽风机1台，清理工具等。
油库储罐区防台风暴雨洪汛现场处置方案
油库储罐区防台风暴雨洪汛现场处置方案油库储罐区作为储存大量石油和石化产品的地方，面临着台风、暴雨、洪汛等自然灾害的威胁。
为了确保储罐区的安全运营，必须制定一套完善的防台风、暴雨、洪汛的现场处置方案。
以下是一份关于油库储罐区防台风、暴雨、洪汛的现场处置方案，供参考：一、台风防范方案：1.加固储罐：定期检查储罐结构的完整性，加固罐壁和支撑结构，确保其能够抵御台风给储罐带来的外力。
2.清理园区：在台风来临前，清理园区内可能成为飞石的杂物，如石块、砖块等。
3.液位调整：在台风来临之前，及时将储罐内的液位调整到低位，降低罐内液体对罐体的压力。
4.防风措施：对于暴露在室外的设备和管道，安装防风设施，如加固膜等，防止台风风力对其造成损坏。
5.人员安排：在台风来临前，安排足够的人员到岗，监测风力和罐区的情况，并及时采取措施。
6.警戒和通告：通过多种方式通告储罐区内的人员，包括短信、广播、对讲机等，提醒其做好台风的准备工作。
二、暴雨防范方案：1.排水系统检查：定期检查和维护储罐区的排水系统，确保其通畅，避免暴雨导致水淹储罐区。
2.预警措施：建立天气预警系统，及时获取气象数据，提前进行预警，做好准备工作。
3.加大巡视力度：在暴雨期间，增加巡视频率，及时发现并处理管道、设备的漏水情况，避免漏油等危险。
4.防抗风雨并进：加固储罐、设备和管道，确保其能够抵御暴雨给其带来的压力和摩擦力。
5.人员安排：安排足够的人员到岗，进行巡视和监测，及时采取措施应对暴雨的影响。
三、洪汛防范方案：1.提前排除隐患：在洪汛来临之前，加固储罐、设备和管道，清理排水系统，确保其能够承受洪水的冲击。
2.防水措施：对于暴露在室外的设备和管道，进行防水处理，以防止洪水对其造成损坏。
3.紧急抢险预案：编制应急抢险预案，明确人员分工和任务，准备必要的救援和抢险设备。
4.实时监测：建立洪水监测系统，及时获取洪水情况，做好预警和应对工作。
5.人员安排：在洪汛来临前，提前安排足够的人员到岗，加强巡视和监测，及时采取措施应对洪水的影响。
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罐区清理方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]中科合成油淮南催化剂有限公司罐区清洗方案编制人：审核人：批准人：储罐清理方案一、储罐清理的目的：1、为了项目生产2—甲基呋喃产品到达罐区后不被前期生产的丁内脂污染后影响产品质量，2、清理内容包括：重组分中间罐V203、粗品储罐V404、混醇储槽V403. 及相关管线二、清洗作业前准备：1、成立清洗工作领导小组：负责此次清罐全面工作。
2、指定作业监护人，对作业监护人和施工人员进行安全教育。
3、现场由现场调度交底，做好安全措施及物质、工具、器材的准备工作。
4.根据罐体所储物料的性质、以及清洗施工方案和设备，是否符合清洗、作业方案，安全措施和操作规程是否与实际相符，否则应加以修订。
5 、按照批准的作业施工方案和安全措施准备防爆工具、防爆电器和设备，并检查其技术性能，合格的方可使用。
6、排空相连管线、液位计及罐体内剩余残余物料。
7、按照作业施工方案关闭罐体氮封系统，用盲板隔离封堵进口出口管。
8、断开与罐相连接的电气、自动化仪表接线。
9、填写和审批受限空间作业票、作业许可证、临时用电作业票，10、管网系统及罐区清洗施工作业前，应按要求设置警戒区、警戒线、警戒标志等。
11、隔膜泵气源采用现场分配站的氮气接仪表管12、清洗所用水接临时管到顺酐地槽下的去离子水三、清洗配套的所需材料，主要包括：胶皮手套20副、气动隔膜泵一台、不锈钢软管45米、防爆敲击扳手一套、防爆锤一个、高压清洗水枪一台、吸水海绵、拖把10把、污物容器（原催化剂使用的旧罐）、救生绳、长管呼吸器3台、防护面罩及滤毒罐4套、防化服4套、胶鞋自备及临时照明灯两台。
备用两台氧气呼吸器2台，垫片附表：四、人员安排：负责人：郭涛、辅助人员：仪表、电器、分析入罐人员： 1、李思鑫、陆路 2、郁云松、唐大元、3、邓忠凯、朱晓明、外围工作人员给：张江江、舒世磊、张红勇张江江负责外围工作，外围协助人员辅助监护、传递信息及物资提供。
张红勇负责开启制冷机并辅助外围工作，入罐作业人员分为3班，按照轮流入罐清洗方法，1班进入2班监护、2班进入3班监护、依次进行入罐作业。
时间不超过30分钟交换一次。
五、时间安排：上午8:00--10:30 下午15:30-20:30六、清罐作业事故应急预案公司全面配置应急救援所需必要的物资（通信器材、交通工具）。
根据公司实际情况在项目部的仓库储备必需的应急救援物资。
包括消防器材、设备和装置：简单急救常识资料和药品。
建立应急救援抢险队，应在作业现场明确消防通道和事故应急疏散通道并保持道路畅通，在道路中悬挂风标旗以指示风向。
一旦有作业点发生了重大安全事故，以减少受伤员工的生命威胁和将事故的损失降至最低。
七、罐区排料清洗的具体方法及步骤；为做好罐区清洗工作，保障清洗人员的作业安全和身体健康，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本方案。
清理顺序依次为：丁内脂管线清洗----混醇储槽----粗品储槽----重组分中间罐，一、具体方法如下：1、丁内脂管线清洗：由P204进口导淋处接临时脱盐水管清洗120-50-PL-20404-2.5M11、142-50-PL-40401-2.5M11，在丁内脂储槽V405A入口导淋处接临时管到粗品储槽V404直至管线内清洗水分析合格。
清洗管线的水注入V404后对罐体内部进行稀释。
2、混醇储槽及管线清理：往前馏分罐V206内注水利用P206打到混醇储槽V403对管道120-50-PL-20601-2.5M11、120-25-PL-20604-2.5M11、120-25-PL-20604-2.5M11进行清洗直至管道分析合格。
清洗水进入V403后对管内进行稀释后用气动隔膜泵打到粗品储槽V404，并对混醇储槽进行清洗直至合格。
3、粗品罐V404管线清理：V404的所有清洗水用粗品泵P402经管道142-80-PL-40301-2.5M11-R、142-PL-40302-2.5M11，打到V106入口处拆除盲板和止回阀接临时管到V203。
随后利用粗品中间罐V106注入脱盐水后开启P102往粗品罐V404打水对管道110-32-PL-10803-2.5M11-R进行清洗，脱盐水打到V404直至管线内清洗水分析合格。
清洗水注入V404罐体内部进行稀释，清洗水全部打完后打开人孔对罐内用高压水枪进行冲洗，然后把罐内注用粗品泵P402冲洗管道142-80-PL-40301-2.5M11-R、142-PL-40302-2.5M11，直至罐体及管道分析合格为止。
4、重组分中间罐V203清洗：在混醇储槽V403、粗品储槽V404全部清理完成后所有清洗水全部集中在V203重组分中间罐内，用气动隔膜泵接排污口打到V210处理，清洗水全部打完后打开人孔对罐内用高压水枪进行冲洗并清理，直至罐体及管道分析合格为止。
二、具体步骤如下：1、粗品储槽人孔已经打开，进行管线拆，除管线号如下： 142-80-40301-2.5M11、(已拆除）110-32-PL-10603-2.5M11-R142-32-40301-1.6AT142-80-PL-40301-2.5M11-R混醇储槽需拆除的管线号如下：142-80-40801-2.5M11-R120-25-PL-21005-2.5M11-R142-32-LN-40801-1.6AT重组分中间罐：调换8字盲板编号为SFS20303、重组分中间罐的排污根部阀暂时不拆、需要拆除的在根部阀门已在图纸上标注。
（附图纸内标记）2 确认链接罐体的管线内物料已无法自行排出后拆除三个罐体的排污阀（根部拆除）以及拆除进料和出料管线上的根部阀，并在未断开管线根部或合适部位加盲板（重组分中间罐进料管线加盲板）。
拆除后用气动隔膜泵尽量抽走剩余物料，确认罐体内部物料已无法用隔膜泵抽出后停止氮封系统，断开链接罐体的氮气管线（罐体顶部氮气阀门拆除后管道移位）3、恢复V404管线：110-32-PL-10603-2.5M11-R、142-80-PL-40301-2.5M11-R，V403管线：120-25-PL-21005-2.5M11-R按上述所说方法进行管道清洗以及罐体的稀释，稀释水样取样分析COD含量打到5000PPm 以下方可进行下一步作业。
4、断开电动阀门及计量系统等所有相关电气的电源。
5、开启制冷机组为罐体内部环境降温至30℃以下，并保持制冷系统运行至清罐工作结束。
6、按照清洗顺序打开罐体人孔（重组分中间罐上下2个人孔全部打开）对罐内进行鼓风置换，同时测量罐内温度、氧含量。
各个指标上报批准后方可开始进罐作业，7、罐外目视罐内积料情况，如较多可以先用隔膜泵进口端做短接与胶皮软管链接，从阀门解口处伸入罐内抽走部分清洗水，8、清洗水无法抽出后作业人员入罐，入罐前应佩戴长管呼吸器。
罐内放入两个空桶对罐内清洗水收集并用气动隔膜泵打到V203。
人员进入罐内先进行一遍罐底的擦拭，擦拭干净（用海绵或拖把）。
本次罐区清洗考虑到环保要求尽量减少污水的排放。
先用高压水枪对罐壁进行冲洗两次，每次将罐底清洗水排净，然后清洗罐底，随后对罐内再进行一次全面擦拭直至干净。
反复进行多次，最终达到分析要求8 、清理完成后对罐体在进行最后一次高压水枪冲洗，并对污水进行取样分析达标后清理罐底直至干净。
如若不达标同上清洗方案再进行多次直至合格。
九、罐体清洗注意事项：1.打开人孔卸下进（出）管线阀门，切断与其相关联的物料管线或罐体的通路。
在打开人孔时必须按照操作规程去做，做到打开人孔时不产生磕碰火花现象，防止事故发生。
在打开人孔后，用防爆风机对人孔进行排风，置换气体直至罐体内氧气达标。
2.打开人孔后，必须高度重视罐内氧气浓度，应不少于每小时2次携带氧气测量仪测试罐体内氧气含量是否达标。
以免氮气浓度过高造成施工人员中毒、窒息，用防爆风机对人孔进行排风应不间断进行鼓风直至处理完毕。
3.安全监护组要认真落实监护措施。
4.作业指挥组要对各环节进行认真检查。
5.在进罐作业前再进行一次氧含量及可燃气体含量的检测，确认符合规定的允许值。
确认罐内安全后，由罐体清洗现场指挥人员填制《进入受限空间作业许可证》经相关人员签字后，方可进入受限空间作业。
A) 进罐作业，根据预计的作业时间，在不发生其他任何变化的情况下，按报批的作业票实施。
B) 配置好照明器具。
清洗作业所用防的防爆型照明设备，并采用防爆手电筒作局部照明。
C) 进罐作业人员必须在绝对安全情况下进入罐内进行清污作业。
十、气体浓度检测1检测人员进行检测时必须佩戴长管呼吸器。
2当检测的罐体内氧含量及可燃气体含量上报同意后确认可以入罐作业。
3 检测的范围包括：罐内、作业场所及附近范围内可能存能存在不安全因素的地方。
4 氧含量及可燃气体含量须经2台以上相同型号的防爆可燃气体测试仪进行检测，由经过专门训练的人员进行操作。
5 气体检测应沿油罐圆周方向进行，选择易于聚集气体的低洼部位、死角的气体浓度。
十一、作业流程要求：1、清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查，确认各项指标达标、安全措施落实、监护人员到位后，下达进罐作业命令。
2、进罐作业人员接到作业命令后，佩戴长管呼吸器、防化服、防化鞋、救生信号绳索等个人防护用品后，方可进行清污作业，注意：救生信号绳端留在罐外，以便随时抢救进罐作业人员。
3、进罐作业人员按罐体清洗步骤进行作业。
4、检测人员全过程检测罐内氧含量及可燃气体含量，如发现异常时应立即停止作业。
5、作业过程中要保持良好的通风。
十二、清洗验收标准：取清洗水样分析：COD含量≦100PPm十三、验收完成后可以逐项恢复罐体阀门、管道、人孔、清理现场。