纺织印染废气
《印染行业定型机废气排放限量》DB330621T059-2013
《纺织染整工业大气污染物排放标准》（征求意见稿）编制说明2013年11月目录1、项目背景 (1)1.1 任务来源 (1)1.2 工作过程 (1)2、纺织染整行业概况 (2)2.1 我省纺织染整行业概况及分布 (2)2.2 纺织染整行业相关政策、标准 (4)3、标准制订的必要性分析 (6)3.1 纺织染整行业存在较为严重的污染隐患 (6)3.2 现行国家标准不能满足我省行业环境监管的需求 (7)3.3 纺织染整行业自身健康发展的需求 (7)4、总体思路、编制原则与技术路线 (8)4.1 总体思路 (8)4.2 编制原则 (8)4.3 技术路线 (9)5、纺织染整行业产排污及污染防治技术分析 (9)5.1 行业主要生产工艺及产污分析 (9)5.1.1 原辅料分析 (9)5.1.2 工艺流程、产排污节点及污染特征 (15)5.2 行业产排污现状 (20)5.3 行业污染防治技术 (23)5.3.1 目前常用的定型机废气处理技术 (23)5.3.2 清洁生产工艺 (24)5.3.3 无组织废气 (25)5.3.4 工程实例 (25)6、标准主要技术内容 (27)6.1 标准适用范围 (27)6.2 标准结构框架 (28)6.3 术语与定义 (29)6.4 污染物项目的选择 (29)6.4.1 指标筛选原则 (29)6.4.2 污染物控制项目 (29)6.5 污染物排放限值的确定及相关标准的比较 (30)6.5.1 颗粒物 (30)6.5.2 染整油烟 (32)6.5.3 臭气浓度 (33)6.5.4 苯系物 (34)6.5.5 苯 (38)6.5.6 甲醛 (39)6.5.7 甲醇 (40)6.5.8 氯乙烯 (40)6.5.9 二甲基甲酰胺（DMF） (41)6.5.10 挥发性有机物（VOCs） (41)6.5.11 无组织排放要求 (43)6.5.12 指标限值汇总 (43)7、与国家标准的比较 (44)7.1 国家现行相关标准 (44)7.2 本标准与相关标准的比较 (44)8、达标的技术经济可行性分析 (45)8.1 技术可行性分析 (45)8.2 经济可行性分析 (46)8.3 社会和环境效益 (46)项目名称：纺织染整工业大气污染物排放限值主管部门：浙江省环境保护厅主管科室：浙江省环保厅科技与合作处编制单位：浙江省环境保护科学设计研究院、浙江省环境监测中心、绍兴县环境保护监测站1、项目背景1.1 任务来源为更好的落实国家《重点区域大气污染物防治“十二五”规划》和《浙江省大气复合污染防治实施方案》及《浙江省清洁空气行动方案》，为纺织染整工业大气污染物排放控制提供操作性强的管理依据，省环保厅于2011年下达了纺织染整工业工艺大气污染物排放标准编制任务。
纺织印染废气精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版一、纺织印染废气来源：纺织印染工业废气主要来自两大方面：一是化纤的纺丝工艺,二是纺织品前处理以及功能性后整理工序;以黏胶纤维化纤的纺丝工艺为例,需要先将原材料制成纺丝液,而在制造纺丝液的过程中需要加入大量二硫化碳,所以纺丝加工过程会释放出以硫化氢、二硫化碳、二氧化硫为主的有害气体物质;热定型机处理是纺织品前处理工艺的重要一环;热定型时,纺织品上的各种染料助剂、涂层助剂都会释放出来,所以最终排气管道口会有大量VOCs有机挥发物释放;这些有机气体主要是一些甲醛、多苯类、芳香烃类等有机气体;纺织品功能性后整理过程中,废气主要来自两个环节;涤纶分散染料的热熔染色工艺中,高温导致一些小分子的染料升华为废气排放出来;棉织物的免烫、阻燃整理都要经过烘焙环节,由于添加了一些化学助剂,烘焙时会出现甲醛等醛类气体和氨气释放的现象;二、纺织印染处理工艺：纺织印染废气→预处理设备粉尘颗粒去除过滤、雾化喷淋塔、水汽分离器、高温降温等设备→等离子UV光解除臭废气净化器→高排三、等离子UV光解除臭废气净化器工作原理：1、主要采用脉冲高频高压等离子体电源和双介质齿板放电装置,尖端放电形式产生高浓度离子;等离子体是一种聚集态物质,其所拥有的高能电子能在毫秒级的时间内,瞬间击穿空气和废气分子,发生一系列分化裂解反应,产生高浓度、高强度、高能量的活性自由基和各种电子、离子等,在与机废气中的分子碰撞时会发生一系列基元物化反应,并在反应过程中产生多种活性自由基和生态氧,即臭氧分解而产生的原子氧;活性自由基可以有效地破坏各种病毒、细菌中的核酸,蛋白质,使其不能进行正常的代谢和生物合成,从而致其死亡；而生态氧能迅速将有机废气分子异味气体分解或还原为低分子无害物质；另外,借助等离子体中的离子与物体的聚合吸附作用,可以对小至亚微米级的细微有机废气颗粒物进行有效的吸附沉降处理;2、利用特制的高能UV紫外线光束照射恶臭气体,裂解恶臭气体的分子键,降解转变为低分子化学物,如二氧化碳和水等物质;3、利用高能臭氧分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧,使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物;如CO2、H2O 等; UV+O2→O-+O活性氧O+O2→O3臭氧;4、高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物VOC及各种恶臭味,脱臭效率最高可达99%以上;5、无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力;6、适应性强：可适应高浓度,大气量,可每天24小时连续工作,运行稳定可靠;。
纺织印染生产企业环境因素及危险源的识别及控制
纺织印染生产企业环境因素及危险源的识别及控制一、环境因素的识别与控制1.水污染：印染企业在生产过程中需要大量的水，而这些用水中含有大量的有机物、酸碱、重金属等污染物。
识别和控制水污染的关键在于合理设计和完善处理设施，如设置废水处理厂，采用生物处理、化学处理等技术手段净化废水。
2.气污染：纺织印染企业在生产过程中会排放大量有害气体，如二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物等。
识别和控制气污染的关键在于安装和维护排放设备，如燃煤锅炉采用除尘和脱硫装置，车间内采用通风系统，减少有害气体的排放量。
3.固体废物：纺织印染企业会产生大量的固体废物，如废弃纱线、布料、染料等。
识别和控制固体废物的关键在于进行分类收集和妥善处理。
企业可以与专业的废物处理公司合作，将固体废物进行资源化利用、焚烧处理或填埋处理，减少对环境的负面影响。
二、危险源的识别与控制1.化学品危险源：纺织印染企业使用大量的染料、助剂等化学品，这些化学品具有一定的毒性和腐蚀性。
识别和控制化学品危险源的关键在于合理储存和使用化学品。
企业应建立完善的化学品管理制度，确保化学品的安全使用和储存。
2.火灾危险源：纺织印染企业经常使用高温设备和易燃物质，如燃煤锅炉、干燥机、染料等。
识别和控制火灾危险源的关键在于进行火灾防控措施。
企业应加强消防设施的建设和维护，并进行员工的消防培训，提高员工的火灾防控意识。
3.机械危险源：纺织印染企业使用大量的机械设备，如织机、染色机、印花机等，这些设备存在一定的机械伤害风险。
识别和控制机械危险源的关键在于加强设备维护和保养，确保设备的正常运行和安全使用。
同时，应对员工进行机械安全培训，加强安全意识，减少事故的发生。
综上所述，对于纺织印染生产企业而言，识别和控制环境因素及危险源至关重要。
企业应积极采取技术措施和管理措施，合理利用资源，减少污染物的排放，保护环境，确保员工的安全健康，实现可持续发展。
同时，企业还应与相关部门和专业机构合作，共同推动环境保护工作的发展和进步。
印染行业废气排放标准
印染行业废气排放标准
印染行业作为一个重要的生产行业，其废气排放对环境和人体健康造成的影响
越来越受到关注。
为了规范印染行业的废气排放，保护环境和公众健康，制定了一系列的废气排放标准。
首先，印染行业废气排放标准主要包括对废气排放的种类、浓度、排放途径等
方面的要求。
根据《印染行业废气排放标准》（GB 31570-2015）的规定，印染企
业在生产过程中产生的废气应当符合国家和地方的相关标准，不能超过规定的排放浓度，且需要采取有效的治理措施，确保废气排放达标。
其次，印染行业废气排放标准还对废气排放的监测和治理提出了具体要求。
印
染企业需要建立完善的废气监测系统，定期对废气进行监测，并及时公布监测结果。
同时，企业需要采取有效的治理措施，如安装废气治理设备、加强生产工艺管理等，减少废气排放对环境的影响。
此外，印染行业废气排放标准还强调了企业的自我管理和监督责任。
印染企业
需要建立健全的环境管理体系，制定相关的废气排放管理制度和操作规程，加强对员工的培训和教育，提高员工的环保意识和责任感。
同时，企业需要接受政府和第三方的监督检查，确保废气排放符合相关标准。
总的来说，印染行业废气排放标准的制定和执行，对于保护环境、改善空气质量、促进行业健康发展具有重要意义。
印染企业应当严格遵守相关标准要求，加强废气治理和管理，减少对环境的影响，为建设美丽中国作出积极贡献。
同时，政府部门和社会各界也应当加强对印染行业废气排放的监督和管理，共同推动印染行业向着更加环保、可持续的方向发展。
印染定型机废气处理方案
印染定型机废气处理方案随着现代社会的发展，印染定型机在纺织行业中得到了广泛应用。
然而，印染定型机在生产过程中产生的废气对环境和人类健康造成了一定的威胁。
因此，制定一套科学有效的废气处理方案至关重要。
对印染定型机废气的成分进行详细分析是解决问题的关键。
常见的废气成分包括有机物、颗粒物和气味物质等。
针对这些成分，我们可以采取多种处理技术。
针对有机物的处理，可以采用活性炭吸附和催化燃烧等方法。
活性炭吸附技术通过将废气通过装有活性炭的吸附床，使有机物被吸附在活性炭表面，达到净化的效果。
催化燃烧技术则是通过在高温条件下将废气中的有机物氧化分解，生成二氧化碳和水等无害物质。
这两种技术的结合可以更好地处理有机物废气。
对于颗粒物的处理，可以采用静电除尘和湿式除尘等方法。
静电除尘技术通过电场作用将颗粒物吸附在电极上，然后进行清除，达到净化的效果。
湿式除尘技术则是通过废气与水雾接触，使颗粒物被湿润和沉降，从而净化废气。
这两种技术的应用可以有效去除颗粒物，减少环境污染。
针对气味物质的处理，可以采用活性炭吸附和生物处理等方法。
活性炭吸附技术可以将废气中的气味物质吸附在活性炭上，达到净化的效果。
生物处理技术则是通过利用微生物的降解能力，将气味物质转化为无害物质。
这两种技术的结合可以有效去除废气中的气味物质，改善环境气味。
除了以上的废气处理技术，我们还可以采取优化生产工艺、加强排放管理和提高能源利用效率等措施，来减少废气的产生和排放。
通过合理安排生产计划，优化生产工艺，可以减少废气的产生。
加强对废气排放的监管和管理，可以确保废气排放符合相应的标准要求。
同时，通过采用节能设备和技术，提高能源利用效率，也可以减少废气的产生。
印染定型机废气处理方案需要综合考虑各种废气成分，并采取相应的处理技术和措施。
通过科学有效地处理废气，可以减少对环境的污染，保护人类健康。
同时，我们还应该不断探索和创新，寻找更加高效和环保的废气处理方案，为纺织行业的可持续发展做出贡献。
《印染行业定型机废气排放限量》DB330621T059-2013
《纺织染整工业大气污染物排放标准》（征求意见稿）编制说明2013年11月目录1、项目背景 (1)1.1 任务来源 (1)1.2 工作过程 (1)2、纺织染整行业概况 (2)2.1 我省纺织染整行业概况及分布 (2)2.2 纺织染整行业相关政策、标准 (4)3、标准制订的必要性分析 (6)3.1 纺织染整行业存在较为严重的污染隐患 (6)3.2 现行国家标准不能满足我省行业环境监管的需求 (7)3.3 纺织染整行业自身健康发展的需求 (7)4、总体思路、编制原则与技术路线 (8)4.1 总体思路 (8)4.2 编制原则 (8)4.3 技术路线 (9)5、纺织染整行业产排污及污染防治技术分析 (9)5.1 行业主要生产工艺及产污分析 (9)5.1.1 原辅料分析 (9)5.1.2 工艺流程、产排污节点及污染特征 (15)5.2 行业产排污现状 (20)5.3 行业污染防治技术 (23)5.3.1 目前常用的定型机废气处理技术 (23)5.3.2 清洁生产工艺 (24)5.3.3 无组织废气 (25)5.3.4 工程实例 (25)6、标准主要技术内容 (27)6.1 标准适用范围 (27)6.2 标准结构框架 (28)6.3 术语与定义 (29)6.4 污染物项目的选择 (29)6.4.1 指标筛选原则 (29)6.4.2 污染物控制项目 (29)6.5 污染物排放限值的确定及相关标准的比较 (30)6.5.1 颗粒物 (30)6.5.2 染整油烟 (32)6.5.3 臭气浓度 (33)6.5.4 苯系物 (34)6.5.5 苯 (38)6.5.6 甲醛 (39)6.5.7 甲醇 (40)6.5.8 氯乙烯 (40)6.5.9 二甲基甲酰胺（DMF） (41)6.5.10 挥发性有机物（VOCs） (41)6.5.11 无组织排放要求 (43)6.5.12 指标限值汇总 (43)7、与国家标准的比较 (44)7.1 国家现行相关标准 (44)7.2 本标准与相关标准的比较 (44)8、达标的技术经济可行性分析 (45)8.1 技术可行性分析 (45)8.2 经济可行性分析 (46)8.3 社会和环境效益 (46)项目名称：纺织染整工业大气污染物排放限值主管部门：浙江省环境保护厅主管科室：浙江省环保厅科技与合作处编制单位：浙江省环境保护科学设计研究院、浙江省环境监测中心、绍兴县环境保护监测站1、项目背景1.1 任务来源为更好的落实国家《重点区域大气污染物防治“十二五”规划》和《浙江省大气复合污染防治实施方案》及《浙江省清洁空气行动方案》，为纺织染整工业大气污染物排放控制提供操作性强的管理依据，省环保厅于2011年下达了纺织染整工业工艺大气污染物排放标准编制任务。
纺织印染生产企业环境因素及危险源的识别及控制
纺织印染生产企业环境因素及危险源的识别及控制纺织印染生产企业环境因素及危险源的识别及控制一、环境污染因素纺织印染生产过程中会产生多种环境污染因素，主要包括废水、废气、噪音和固体废物等。
这些污染因素不仅对环境造成破坏，还会对员工和周边居民的健康产生影响。
1.1 废水纺织印染生产过程中会产生大量的废水，主要包括染色、漂白、印花等工艺产生的废水。
这些废水含有各种染料、化学助剂等有害物质，如果未经处理直接排放，会对周边水体和生态环境造成严重污染。
1.2 废气纺织印染生产过程中会产生大量的废气，主要包括燃烧废气和生产过程挥发的有机废气。
这些废气中含有多种有害物质，如硫化物、氮氧化物、挥发性有机物等，如果未经处理直接排放，会对周边空气质量和环境造成污染。
1.3 噪音纺织印染生产过程中会产生大量的噪音，主要包括机械运转噪音和印染设备噪音等。
这些噪音不仅会对员工产生听力损伤，还会对周边居民的生活产生影响。
1.4 固体废物纺织印染生产过程中会产生大量的固体废物，主要包括废纱线、废布料、废弃染料等。
这些废物如果未经处理直接堆放，会对周边环境和土壤造成污染。
二、危险源识别及控制纺织印染生产过程中存在多种危险源，主要包括防火、防爆、安全等方面。
这些危险源可能对员工和周边居民的生命安全和身体健康产生威胁，因此需要认真识别并采取相应的控制措施。
2.1 防火纺织印染生产过程中存在多种火灾危险源，主要包括燃气、油料、化学助剂等易燃物质。
为了防止火灾发生，需要采取相应的防火措施，如定期检查消防设施、加强火源管理、开展消防培训等。
2.2 防爆纺织印染生产过程中存在多种爆炸危险源，主要包括粉尘爆炸、气体爆炸等。
为了防止爆炸发生，需要采取相应的防爆措施，如加强粉尘治理、定期检查气体管道、开展防爆培训等。
2.3 安全纺织印染生产过程中存在多种安全危险源，主要包括机械伤害、触电、高空坠落等。
为了保障员工的安全，需要采取相应的安全措施，如加强设备维护、开展安全培训、完善安全管理制度等。
印染废水废气处理方法
印染废水废气处理方法印染工业是一种传统的工业行业，产生大量的废水和废气。
这些废水和废气中含有大量的有机物、颜料、染料、酸碱等污染物，对环境和人体健康都有一定的危害。
因此，印染废水废气的处理是十分必要的。
废水处理方法：1.生物处理法：利用生物菌种对废水中的有机物进行降解和转化，常见的有好氧法、厌氧法、生物群法等。
这些方法具有处理效果好、设备简单、操作方便等特点。
2.物理处理法：采用物理方法对废水进行处理，包括沉淀、过滤、吸附等。
这些方法主要适用于废水中含有大量悬浮物的处理。
3.化学处理法：利用化学物质对废水中的污染物进行沉淀、氧化、还原等反应，常见的有中和法、氧化法、还原法等。
4.膜分离技术：利用膜的选择性通透性对废水进行处理，包括超滤、逆渗透、电渗析等。
这些方法具有处理效果好、占地面积小等优点。
废气处理方法：1.吸附法：利用吸附材料对废气中的有机物、颗粒物进行吸附，常见的有活性炭吸附。
这种方法适用于废气中有机物浓度较高的情况。
2.燃烧法：将废气高温燃烧，使有机物和其他污染物转化为无害物质，常见的有直接燃烧法、催化燃烧法等。
这种方法处理效果好，但需要耗费大量能源。
3.吸收法：利用吸收液对废气中的有机物进行吸收，常见的有碱液吸收和活性炭吸附法。
这种方法处理效果好，但需要定期更换吸收液。
4.生物法：利用微生物对废气中的有机物进行降解和转化，常见的有生物滤床和生物膜法。
这种方法具有成本低、处理效果好等优点。
总结起来，印染废水废气的处理方法主要包括生物处理法、物理处理法、化学处理法、膜分离技术、吸附法、燃烧法、吸收法和生物法。
根据实际情况，选择合适的处理方法进行处理，可以有效减少印染行业对环境的污染，保护环境和人体健康。
纺织染整业污染概况20240428概要
纺织染整业污染概况20240428概要首先，纺织染整业的污染主要来自两个方面：一是化学物质的使用，包括染料、助染剂、助剂等；二是水资源的使用，包括洗涤、漂白、染色等工序中的大量用水。
这些化学物质和废水中含有有机物、无机盐、重金属等有害物质，对环境和人体健康都有潜在危害。
其次，纺织染整业的废水排放是主要的环境问题之一、废水中的有机物和无机盐会被排放到水体中，导致水体污染，对水生生物造成危害。
同时，一些有机物和重金属还会通过生物放大富集到食物链中，对人体健康产生风险。
此外，废水中的高浓度颜料和染料会对水体的化学性质产生影响，改变水体的颜色和透明度。
除了废水排放，纺织染整业还存在废气和固体废弃物的污染问题。
在纺织生产过程中，会产生大量的废气，其中包括挥发性有机物、氮氧化物、二氧化硫等有害气体。
这些废气排放到大气中，不仅污染空气，还会形成雾霾和酸雨。
固体废弃物主要来自于废弃物纤维、废弃染色剂和助剂等。
这些固体废弃物若处理不当，会占用土地资源，并可能造成土壤和地下水的污染。
另外，纺织染整业的能源消耗也是一个重要问题。
纺织染整过程中需要大量的电力和燃料，尤其是染色和整理过程需要高温。
然而，大量的能源消耗不仅会导致二氧化碳等温室气体的排放，加剧气候变化，还会导致能源短缺和资源紧张。
为了解决纺织染整业的污染问题，一方面可以通过技术改造和管理措施来减少化学物质的使用和废水的排放。
例如，采用低污染染料和工艺，优化工艺流程，提高废水处理效率等。
另一方面，可以提倡绿色生产和循环经济，鼓励资源的回收利用和废物的减量化处理。
同时，政府和企业也要加强监管和执法力度，对违法排放的企业进行处罚，倒逼企业改善生产方式。
综上所述，纺织染整业的污染问题主要集中在废水、废气和固体废弃物的排放，以及能源消耗。
解决这些问题需要技术改进、管理措施和政策支持的综合措施，才能实现纺织染整业的可持续发展。
纺织印染工业大气污染物排放标准
0.933
0.706
0.321
0.227
5
0.854
0.679
0.344
6
0.956
0.805
0.656
7
0.895
0.773
8
0.967
0.854
9
0.918
10
0.978
矩形断面
HJ/T 34
7
二甲基甲酰胺
工作场所空气有毒物质测定酰胺类化合物
GBZ/T 160.62
8
甲醇
固定污染源排气中甲醇的测定气相色谱法
HJ/T 33
9
s
固定污染源废气挥发性有机物的测定固相吸附-热脱附/气相色谱-质谱法
HJ 734
注1：暂采用附录A所列方法，待国家发布相应的测定方法标准并颁布实施后执行国家标准。
本标准颁布后，国家出台相应行业污染物排放标准涉及本标准未做规定的污染物项目和排放限值严于本标准时，这些污染物项目执行国家标准要求。
本标准由浙江省环境保护厅提出并归口。
本标准主要起草单位：浙江省环境保护科学设计研究院，浙江省环境监测中心，柯桥区环境保护监测站。
本标准由浙江省环境保护厅解释。
本标准为首次发布。
3.4
现有企业
本标准实施之日前，已建成投产或环境影响评价文件己通过审批的纺织染整企业或生产设施。
3.5
新建企业
自本标准实施之日起，环境影响评价文件通过审批的新建、改建和扩建的纺织染整生产设施建设项目。
3.6
大气污染物排放浓度
温度273K、压力101.3kPa状态下，排气筒干燥排气中大气污染物任何1小时浓度平均值，单位为mg/m3。
3.7
排气筒高度
纺织印染行业排放标准
纺织印染行业排放标准纺织印染是传统的污染排放大户，因为它不仅产生废水，还产生废气和废渣。
废水是指含有大量有机物和无机盐的废水，废气是指含有大量氧化物和颗粒物的烟气，废渣是指杂质在纤维和织物表面形成的物质。
这些废弃物的排放会对环境和健康产生负面影响。
为了控制纺织印染行业的排放，中国已经颁布了一系列的排放标准。
这些标准被具体化为各个环节的控制参数，包括生产设备的设计、管理和运营，并要求企业建立健全的排放控制体系，例如废水处理设施、废气处理设施、废渣处理设施等。
针对废水的排放，首先规定了污水的排放标准。
这包括要求企业必须使用相应的处理设施，以确保排放标准符合国家规定。
这些设施包括膜分离技术、活性污泥技术、生物膜反应器等。
同时，要求企业在生产中控制废水的产生量，并针对不同生产工艺和产品特性制定不同的处理流程和技术参数，以确保处理的效果。
针对废气的排放，规定了烟气处理的标准和技术要求。
这包括建立废气排放源头采样、监测和控制体系，并要求企业使用先进的废气处理设施，如烟气吸收、催化氧化、净化等。
同时，企业还需要采用节能减排技术，例如余热利用和废气回收等，以提高资源利用率和减少排放。
针对废渣的排放，规定了固体废弃物的处理标准和要求。
企业必须建立废弃物处理机构并采用相应的废弃物处理技术，如垃圾渗滤和填埋等。
同时，要求企业充分发挥废弃物的资源价值，例如将纺织厂的余料中的纤维、毛料等用于生产声音隔离材料等。
除了以上规定，排放标准还要求企业进行排放监测和数据公示，并要求企业每年进行一次污染物排放情况的自我评估和公示，以推动企业的自律和公示透明。
总之，纺织印染行业排放标准的制定和实施，是保障环境健康和经济可持续发展的一个重要手段。
它在促进企业技术升级、减少环境污染、保护公众健康等方面发挥了重要作用。
企业必须全面落实排放标准，秉持“绿色发展”的理念，不断探索创新，为建设美丽中国献出自己的力量。
纺织印染厂油烟机废气处理方案
我国是纺织印染大国，印染企业量多面广，近几年来生产能力迅速扩张，在创造巨大的经济效益的同时，也带来了严重的环境污染问题。
其中废气处理是一大难题，但是也不是没有解决的方案，根据大多数企业的实际情况，可根据该方案进行废气的处理：1）热定型的技术原理是将织物保持在一定的尺寸，在一定温度下加热一定时间的过程。
通过热定型，消除了织物中纤维的内应力，使织物具有较好的形态稳定。
因此定型时应具有适当的拉伸张力定型的过程。
首先是将织物在适当拉伸力下加热到所需的温度，然后很快冷却，使受热后变化了的微细结构固定下来，从而达到织物形态稳定的目的。
2）工艺及废气产生源热定型的温度和时间是与定型效果密切相关的主要工艺因素，此外张力也对定型效果有较大影响。
温度是热定型的重要因素，涤纶纤维的热定型主要利用它的热塑性。
在温度、湿度与机械力的作用下，纤维中分子链的热运动增大，已形成的纤维网络结构中较弱的分子键会被拆散，原有结构得到舒解。
在后续的冷却过程中，改组为更强固的网络结构。
由于纤维大分子中折叠链的增加，造成纤维中微细结构的相应变化，纤维结晶区的内应力大部分得到消除，无定型的平均序态较高的结构单元。
实际生产中所采用的温度一般在涤纶的玻璃化温度与软化温度中选择(涤纶的玻璃化温度T=67～81℃，软化温度T=230～240℃)。
当温度超过180℃时，对涤纶分子运动加剧有利，但棉纤维要逐渐发生裂解，聚合度下降，240℃时棉纤维开始分解，所以涤纶和棉纤维混纺织物的热定型温度在180～220℃。
3）废气量由于布料热定型过程中温度较高，因此定型机烘房中产生大量的高温气体，高温气体中含有染料、染料助剂（含蜡质、溶剂、乳化剂、高分子单体）、润滑油、纤维类颗粒物等污染物质。
废气温度大约为150～190℃，废气量一般与定型机规模有关，大都集中在16000～20000m3/ h台之间。
废气中油烟的浓度根据布料和定型的温度的不同而有所不同：一般涤纶布定型温度较高，因此油烟浓度较高，一般在800～1500 mg/m3范围内；而棉布定型温度相对较低，因此油烟浓度也相对较低，一般在200～800 mg/m3左右。
纺织印染工业VOCs源分析
纺织印染工业VOCs源分析近年来，随着全球环保意识的提高，大气污染问题受到了广泛关注。
挥发性有机化合物（Volatile Organic Compounds，VOCs）作为大气污染的主要成分之一，对环境和人体健康造成严重威胁。
纺织印染工业作为重要的VOCs排放源之一，对其源进行分析具有重要意义。
纺织印染工业是一种以化学染料和溶剂为主要原料的生产过程。
在纺织印染过程中，染料和溶剂的使用会导致大量的VOCs 排放。
首先，印染工艺中的染料使用量较大，其中含有的有机溶剂会随着染料的蒸发进入大气中。
其次，染色过程中使用的助剂和媒染剂中也存在VOCs成分，这些化学物质会在工艺过程中挥发出来。
此外，纺织印染过程中常用的清洗剂和稀释剂也会产生VOCs排放。
因此，纺织印染工业成为大气中VOCs的重要源之一。
纺织印染工业VOCs源的分析主要包括两个方面：源的定性分析和源的定量分析。
定性分析主要通过对纺织印染工艺中使用的染料、溶剂、助剂和清洗剂等成分进行分析，确定其是否属于VOCs。
定量分析则是通过对纺织印染过程中的VOCs排放进行监测和测量，得出VOCs的排放量和组成。
这些分析数据可以为纺织印染工业的环境管理提供科学依据。
为减少纺织印染工业VOCs排放，可以采取一系列措施。
首先，可以选择低VOCs含量的染料和溶剂，减少其蒸发进入大气中。
其次，可以改变工艺流程，减少染料和溶剂的使用量。
同时，完善设备，提高印染工艺的闭环性，减少VOCs的散失。
此外，加强纺织印染工业的环境监测和管理，将VOCs排放控制在合理范围内，也是重要的措施。
综上所述，纺织印染工业是大气污染中VOCs的重要源之一。
通过对纺织印染工业VOCs源的分析，可以更好地了解其来源和排放量，为环境管理和控制提供科学依据。
同时，通过采取有效的措施减少VOCs排放，可以减轻大气污染对环境和人体健康的影响，促进可持续发展。
印染行业污染治理方案
印染行业污染治理方案随着社会经济的快速发展，印染行业对于环境的污染也越来越严重。
为了减少环境污染，印染行业必须采取有效的污染治理措施。
本文将就印染行业污染治理方案进行详细介绍。
一、印染行业的污染特点1.废水污染印染企业是水处理难度较大的行业之一，一般情况下，每吨产品的用水量大约在300-500吨，出水量却很少能低于350吨，污水量占到总用水的50%-80%。
印染废水的主要特点是有机物浓度高、有毒、有味、有色、酸碱度不定、含重金属等，对环境的影响非常大。
2.废气污染印染生产过程中，用到了多种化学物质，使废气的化学成分复杂，其中含有大量的挥发性有机物。
长期排放废气会导致大气污染。
3.废渣污染废渣主要包括废活性炭、渣滓、滤渣、污泥等，含有大量有机物、重金属和盐类等物质。
通常采用填埋、焚烧等方式处理。
二、印染行业的污染治理方案1.废水治理针对印染企业的废水处理，可以采用综合治理的方式。
首先可以采取预处理工艺，如生物膜反应器、磁化法、超滤法等，对废水进行预处理，去除大部分的有机物和颜色。
然后采用生物处理工艺，如活性污泥法、生物膜法、厌氧-好氧法等，进一步去除污染物。
最后采用化学处理工艺，如Fenton反应、高级氧化技术等进行催化氧化、絮凝或沉淀处理，最终得到符合排放标准的废水。
2.废气治理针对印染行业的废气治理，可以采用物理、化学或生物等处理工艺。
其中物理处理工艺包括吸收、吸附和过滤等方式，化学处理工艺包括催化氧化、脱臭、氧化反应和吸收碱等处理方式，生物处理工艺则采用活性碳过滤、生物过滤等方式。
不同的工艺可以根据实际情况进行选择，并进行多次处理达到排放标准。
3.废渣治理废渣处理采用原则上应该采用“三废”分离、资源化、无害化处理的“3R”原则。
根据印染废渣特点，可以采用热解、化学处理、物理处理和固化等方式进行处理和综合利用。
4.管理和监控为了确保印染行业的污染治理工作顺利进行，必须严格落实“污染源监控、过程控制、事后检测”三大环节。
印染废气处理办法和流程
近几年节能减排成为了我国工业发展的一个趋势，对于污染较大的印染行业面临着国家一系列政策限制。
现如今国家大力开展环保整治，印染纺织必须与时俱进，科学合理的处理印染工艺中产生的有毒有害气体，这样才能长久的在市场立足。
下面将为大家介绍一下印染废气的处理办法和流程。
印染废气处理方法主要有吸收法、吸附法、冷凝法、生物法、光氧催化降解技术、燃烧法等，选用废气处理方法时，应根据具体情况选用费用低、耗能少、无二次污染、尽量做到节约能耗，有利环保。
1. 吸收法是选用合适的液体吸收剂去除气体污染物，如水中加入酸碱液体、表面活性剂等制成吸收剂，将以及污染物进行吸收从而得到净化。
通常采用的设备为填料塔或喷淋塔。
2. 吸附法主要利用多孔性吸附材料来吸附废气中的污染物，吸附剂种类繁多。
家具行业最常用的吸附剂是活性炭，具有性能稳定、抗腐蚀等优点，能适用吸收大风量、低浓度的有机废气，缺点是需要定期更换吸附剂。
3. 冷凝法是将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝，分离回收有价值的有机物，多适用于高浓度有回收价值的有机废气处理。
4. 生物法是将废气与微生物接触，被微生物捕获降解、氧化，使污染物分解成无害的无机物。
由于有机废气中的成分在水中溶解度较低，气液相传存在较大阻力，微生物处理效率低。
5. 光氧催化降解技术是利用催化剂的光催化活性，氧化吸附在催化剂表面的目标污染物，适用于处理低浓度、大风量气体。
但光氧化降解产物要为亲水性vocs，形成二次污染，处理效率有待提高。
6. 燃烧法是将废气中的有机物燃烧氧化，彻底转换成二氧化碳和水。
燃烧法初期投资和运行费用较高，在家具行业应用较少。
不同的处理方法有不同的处理流程，具体每个方法的处理流程可以咨询专业的环保设备生产厂家，在此推荐：河南誉满鑫环保科技有限公司，公司主营各种废气、粉尘、油污、污水处理等环保设备的生产，设计、销售，安装，售后服务等，品牌创始人从事环境污染改善十余年，已经得到业界广泛好评。
纺织定型机废气处理方案
纺织定型机废气处理方案
纺织定型机废气通常含有各种有机物和无机物,如染料、油墨、油剂、树脂、纤维等,具有较高浓度和复杂的化学成分。
因此,纺织定型机废气需要经过专门的处理才能排放到大气中,以保证人体健康和环境保护。
以下是一些常用的纺织定型机废气处理方案:
1. 活性炭吸附:将废气通过活性炭吸附器,将废气中的有机物吸附在活性炭表面,从而达到净化的目的。
2. 光氧洗涤:使用光氧设备对废气进行洗涤,利用光氧分子分解有机物,从而净化废气。
3. 氧化处理:使用氧化设备将废气进行氧化处理,通过氧化反应分解有机物,从而达到净化的目的。
4. 冷凝处理:将废气通过冷凝器,将废气中的有机物冷凝成液体,然后通过过滤器过滤后排放。
5. 生物处理:使用生物处理设备,通过微生物的代谢作用分解有机物,从而达到净化的目的。
以上方案可以根据不同的废气成分和具体情况选择适当的处理
方法。
在选择和处理方案时,需要考虑到设备的安全性、可靠性、效率、成本等因素,以减少对环境的影响。
新时期环保新政下印染行业的环保对策
新时期环保新政下印染行业的环保对策随着社会的进步和环境保护意识的提高，印染行业也面临着新的环保挑战。
为了适应新时期环保新政，印染行业需要积极采取环保对策，减少对环境的影响，实现可持续发展。
本文将从印染行业的环保现状、面临的问题以及应对策略等方面进行探讨，以期为印染企业提供一些可行的环保对策。
一、环保现状1.1印染行业的污染问题印染行业是传统的轻纺工业，其生产过程中难免会产生大量废水、废气和固体废弃物。
印染过程中使用的染料、助剂和染整剂中可能含有重金属、有机物等有害物质，若排放不当，就会对环境造成污染。
尤其是在染色、漂洗和整理等环节，可能产生大量的废水和废气。
1.2环保政策随着环保意识的逐渐增强，各国政府加强了对印染行业的环保监管。
不同国家的环保政策有所不同，但基本上都在限制废水排放、减少颗粒物排放、控制化学品使用等方面颁布了相关的法律法规。
印染企业如果不能符合这些法规的要求，就会面临罚款、停产等严厉惩罚。
二、面临的问题2.1技术设备滞后目前，国内很多印染企业的技术设备比较滞后，更新换代的速度较慢。
这导致了这些企业在环保技术上的投入不足，难以满足新时期环保新政下的要求。
2.2管理体系不完善很多印染企业的管理体系也存在诸多问题。
环保意识薄弱，对环保法规的宣传和执行力度不够，导致在生产过程中存在违规排放、超标排放的情况。
2.3成本压力大环保设施的建设和运营需要大量资金投入，这对于一些小型印染企业来说是一个巨大的负担。
环保设施的运营费用也不菲，这就意味着企业在环保方面的成本会大幅提高。
三、环保对策3.1技术改造面对技术设备滞后的问题，印染企业可以通过技术改造来提高环保水平。
目前，国内外针对印染行业的环保技术已经相对成熟，可以通过引进先进的设备和技术，进行原有设备的更新改造，提高环保设施的使用效率。
3.2加强管理企业应当加强对环保管理体系的建设，完善环保管理制度，建立环保责任制。
加大环保宣传力度，提高员工的环保意识，确保环保法规的严格执行。
纺织印染行业VOCs排放现状与监测建议
纺织印染行业VOCs排放现状与监测建议1排放现状工业源VOCs排放涉及的行业众多，比重高达55.5%，工业源中的重点工业行业包括石油炼制和储运、化工、溶剂使用（包括表面涂装）等。
溶剂使用产生的VOCs排放量占总排放量23.3%。
纺织印染行业在生产过程中使用大量的有机溶剂，是工业源VOCs排放的重要组成，（数据来源：挥发性有机物(VOCs)其VOCs排放量约占总排放量的2.8%。
污染防治技术政策征求意见稿编制说明）纺织印染生产工艺流程大致分为布准备及前处理、染色、印花、后整理及成品包装四个阶段。
由于加工布料的差异，工艺稍有不同，往往需要多种原料，通过多个组合工序进行生产，VOCs排放几乎涉及了所有的排放环节。
成品定型阶段是防治印染行业排放量最大的加工环节，其排放来源于使用高温定型机导致的溶剂挥发。
印染行业排放的VOCs污染物种类和组成繁杂，不同加工阶段，污染物成分组成差异较大，而且大部分工艺大气排放属于无组织排放，国内已有部分学者对排放的环节和主要污染因子进行了研究。
2排放标准国际上，不同国家、不同地区针对纺织工业大气排放标准有不同的约束条件。
其中，世界银行的《防治印染行业废气排放水平标准》列出了挥发性有机物VOCs）、氯气、甲醛、颗粒物等主要污染因子的限值，这与我国纺织工业废气排放种类基本相同，可作为纺织印染行业的重要技术参考。
目前我国印染行业大气污染物排放标准正在制定，国内只有浙江省颁布了《浙江省纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2023），其他省份地区目前仍在执行《大气污染物综合排放标准》或当地的大气污染综合排放标准。
目前我国尚未有针对纺织印染行业的大气污染物排放清单，我国纺织印染行业目前执行的标准中，对产生污染物的工序、设备没有提出防治措施，过程污染物控制薄弱。
3治理措施根据国家和地方的环保要求，目前纺织印染企业基本已完成废气治理改造。
纺织印染企业废气治理主要采用水喷淋+活性炭的处理技术，其他废气处理技术，如焚烧法、催化燃烧法、吸附冷凝法等也有应用案例，但由于使用环境、运行成本和污染物去除效率等因素综合考虑，尚未得到大规模推广使用。
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一、纺织印染废气来源：
纺织印染工业废气主要来自两大方面：一是化纤的纺丝工艺，二是纺织品前处理以及功能性后整理工序。
以黏胶纤维化纤的纺丝工艺为例，需要先将原材料制成纺丝液，而在制造纺丝液的过程中需要加入大量二硫化碳，所以纺丝加工过程会释放出以硫化氢、二硫化碳、二氧化硫为主的有害气体物质。
热定型机处理是纺织品前处理工艺的重要一环。
热定型时，纺织品上的各种染料助剂、涂层助剂都会释放出来，所以最终排气管道口会有大量VOCs（有机挥发物）释放。
这些有机气体主要是一些甲醛、多苯类、芳香烃类等有机气体。
纺织品功能性后整理过程中，废气主要来自两个环节。
涤纶分散染料的热熔染色工艺中，高温导致一些小分子的染料升华为废气排放出来。
棉织物的免烫、阻燃整理都要经过烘焙环节，由于添加了一些化学助剂，烘焙时会出现甲醛等醛类气体和氨气释放的现象。
二、纺织印染处理工艺：
纺织印染废气→预处理设备（粉尘颗粒去除过滤、雾化喷淋塔、水汽分离器、高温降温等设备）→等离子UV光解除臭废气净化器→高排
三、等离子UV光解除臭废气净化器工作原理：
1、主要采用脉冲高频高压等离子体电源和双介质齿板放电装置，尖端放电形式产生高浓度离子。
等离子体是一种聚集态物质，其所拥有的高能电子能在毫秒级的时间内，瞬间击穿空气和废气分子，发生一系列分化裂解反应，产生高浓度、高强度、高能量的活性自由基和各种电子、离子等，在与机废气中的分子碰撞时会发生一系列基元物化反应，并在反应过程中产生多种活性自由基和生态氧，即臭氧分解而产生的原子氧。
活性自由基可以有效地破坏各种病毒、细菌中的核酸，蛋白质，使其不能进行正常的代谢和生物合成，从而致其死亡；而生态氧能迅速将有机废气分子异味气体分解或还原为低分子无害物质；另外，借助等离子体中的离子与物体的聚合吸附作用，可以对小至亚微米级的细微有机废气颗粒物进行有效的吸附沉降处理。
2、利用特制的高能UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体的分子键，降解转变为低分子化学物，如二氧化碳和水等物质。
3、利用高能臭氧分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平
衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物。
如CO2、H2O 等。
UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)。
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4、高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物（VOC）及各种恶臭味，脱臭效率最高可达99%以上。
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5、无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力。
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6、适应性强：可适应高浓度，大气量，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。