8.50米高的梁板模板支撑方案及计算书

第一章模板支架搭设方案

第一节编制依据

1、国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

2、浙江省标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规范》（DB33/1035-2006）

3、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)

4、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)

第二节编制对象说明

本方案编制对象为现浇梁板的模板支架，该现浇梁板板厚100，混凝土强度等级C30，板面结构标高8.470米，如下图无阴影部分所示，图中阴影部分为相邻板块，标高低于本块并先行施工完成。本现浇板模板支架搭设时，部分立杆会落在阴影部分的现浇板上。模板支架从-0.03标高现浇板（详本工程结构施工图）开始搭设，支撑高度为8.50米（8.470+0.03），属于高支撑，从计算及构造方面保证该高支架支撑的安全，是本方案编制目的。由于-0.03标高处现浇板板厚150，且结构设计活荷载取值较大，故本方案不考虑立杆对该现浇板的作用，搭设时混凝土强度达到设计要求，并在立杆下垫方木或槽钢即可。

第三节设计说明

1、各类荷载取值参照浙江省标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规范》（DB33/1035-2006）。

2、材料参数

楼板模板面板采用胶合面板，厚度不小于18mm，梁、板底支撑方木为普通杉木。

方木截面为40mm×60mm（该值为计算采用的控制截面，实际尺寸不应小于该值）；

梁底支撑采用Ф48钢管，壁厚不得小于3.0；

木材的抗弯强度设计值为f m＝11 N/mm2，抗剪强度设计值为f v＝1.3 N/mm2，弹性模量为E＝9000 N/mm2，面板的抗弯强度设计值为f m＝13 N/mm2，抗剪强度设计值为f v ＝1.4 N/mm2，面板弹性模量为E＝6000 N/mm2。

3、荷载参数

梁底模板自重标准值为0.5kN/m2；

梁钢筋自重标准值为1.5kN/m3；

施工人员及设备荷载标准值为1kN/m2；

振捣混凝土时产生的荷载标准值为2kN/m2；

新浇混凝土自重标准值：24kN/m3。

基本风压为W0＝0.45kN/m2；

第四节模板搭设控制说明

1、实际选用的方木截面尺寸不应小于本计算书的要求。

2、布置方木时，方木截面长边垂直于底模放置。

3、混凝土施工时不得水平扰动立杆，不得在立杆上攀爬或者悬挂施工机具。

4、立杆垫板设置：

该支架立杆支撑在-0.03标高钢筋混凝土板上，在立杆底部设置通长方木，方木长度不小于三跨立杆，截面厚度不小于50MM，宽度不小于100MM，若方木尺寸达不到上述要求，可以采用多根拼合，多根拼合时要保证垫木的整体性，垫板（木）铺设一定要牢固稳定，不得虚铺或有晃动。也可使用14a槽钢作为立杆垫板。

5、剪刀撑的设置：

本工程支撑高度为8.50米（-0.03～8.470），立杆剪刀撑按照如下设置：

（1）、水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。

（2）、竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置

6、本工程梁板和柱子分两次浇筑，先浇筑柱子混凝土，待柱子强度达到设计要求后再浇筑梁板。

7、在支撑梁板支架时，每步纵横向水平支撑杆的端部，均要顶住先浇并已经达到设计强度的柱，或紧箍柱，以防止减少模板支架侧移。

8、每一根立杆的每一步不得漏设纵、横向水平钢管，底部扫地杆必须设置。

9、立杆接长除顶层顶步外均应采用对接，施工前应事先做好立杆模数的计算，并合理进行钢管的长短选择搭配。

第五节模板搭设参数

一、竖向支撑参数

1、立杆间距：参照本方案后附图，允许调整，但不应大于图中数据。

2、立杆步距：1.5m；

3、顶层立杆搭接采用单扣件，300×900的梁采用双扣件；

4、250×600、250×800的梁，每个立杆纵距内附加小横杆一根，如图1所示：

图1 附加一根小横杆（立面示意图）

5、300×900的梁，每个立杆纵距内附加小横杆两根，如图2所示：

图2 附加两根小横杆（平面示意图）注：阴影部分为梁

6、现浇板板下支撑方木间距300，立杆间距统一为0.9m×0.9m。

二、梁侧模支撑参数

第六节材料要求及选择

面板采用18mm胶合面板现场拼制，梁底采用方木支撑，所选方木应干燥无虫蛀无结疤，应选取顺直且截面均匀的方木，有横向裂纹的方木不得使用。

支架采用Ф48钢管搭设，钢管壁厚不小于3.0。

所采用的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T 13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T 3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T 700)中Q235-A 级钢的规定。

钢管外观质量要求：1、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；2、钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；3、钢管应进行防锈处理。

钢管上严禁打孔，每根钢管的最大质量不宜大于25kg。

扣件外观质量要求：扣件式钢管模板支架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB 15831)的规定。采用其它材料制作的扣件时，应经试验证明其质量符合相关标准的规定后方可使用。

有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；

扣件应进行防锈处理。模板支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。

第七节梁板模板施工

模板支架搭设前，应由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底。安全技术交底内容应与模板支架专项施工方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。

1、钢管扣件管理

采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。

搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。

钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合《规程》附录E的规定；