8.50米高的梁板模板支撑方案及计算书
(完整word版)模板支撑体系计算书
（二）、采用七夹板与扣件式钢管支撑相结合的支撑方案设计计算：模板及其支架计算的荷载标准值及荷载分项系数表以下对模板进行验算。
一）楼板模板计算：按普通胶合板（1830×915×18）验算，龙骨间距600，按三跨连续梁计算。
1、荷载设计值1）模板自重：300N/m2×0.915m×1.2=329.4N/m2）新浇砼重：24000N/m3×0.10m×0.915m×1.2=2635.2N/m3）钢筋自重：1100N/m3×0.915m×0.10m×1.2=120.78N/m合计：329.4+2635.2+120.78=3085.38N/m4）施工工人及设备重量：2500N/m2×0.915m×1.4=3201N/m2、弯矩设计值M=（-0.10）×3085.38×(0.6)2+(-0.117)×3201×(0.6)2=245.89N·M另考虑集中荷载F=2500N，由两块模板分别承担。
F1=1250NM1=0.08×3085.38×(0.6)2+0.213×1250×0.6=248.61 N·M3、承载力验算W=bh2/6=915×182/6=49410mm3δm=M max/w=2.48×105/49410=5.02N/mm<[ ]=15.21N/mm2满足要求4、挠度验算W=k·f·q·l4/100EI=0.677×3085.38×10-3×6004/(100×9×103×915×183/12)=0.68<[L/250]=2.4mm满足要求.二）模板的龙骨验算采用50×100松木龙骨·600，水平钢管间距1000（即龙骨的跨度），按三跨连续梁计算1、荷载1）模板：300N/m2×0.6m×1.2=216N/m2）砼24000N/m3×0.6m×0.10m×1.2=1728N/m3）1100N/m3×0.6m×0.10m×1.2=79.2N/m合计：216+1728+79.2=2023.2N/m4）施工荷载：2500N/m2×0.6m×1.4=2100N/m2、弯距M=(-0.10)×2023.2×1.02+(-0.117)×2100×1.02=-448.02N·M另考虑集中荷载F=2500NM1=0.08×2023.2×1.02+0.213×2500×1.02=694.36 N·M3、承载力验算W=bh2/6=50×1002/6=0.833×105δm=M/W=694360/0.833×1.05=8.33N/m2<14.95N/m24、挠度验算W= k·f·q·l4/100EI=0.677×2023.2×10-3×10004/(100×9×103×50×1003/12)0.37mm <[W]=L/250=4mm满足要求. 三）水平钢管采用￠48×3.5焊接钢管,间距1000mm,跨度1000，按五跨连续梁计算。
梁板模板支撑架专项施工方案
梁板模板支撑架专项施工方案一、前言在梁板混凝土结构的施工过程中，模板支撑架是至关重要的一环。
本文立足于梁板模板支撑架的施工，旨在探讨如何高效、安全地完成相关施工工作，确保工程质量。
二、施工准备1.确认设计图纸，了解支撑梁板的具体尺寸和要求；2.检查支撑材料的质量和数量是否符合要求；3.安排施工人员，包括梁板支撑架的搭建人员和质量监控人员；4.制定详细的施工计划，包括施工顺序、时间节点等。
三、材料准备1.钢管：选用高强度、耐腐蚀的钢管作为支撑材料；2.连结件：选购可靠的连接件，确保支撑架的稳定性；3.托座：选择承重能力强、稳定的托座；4.测量工具：准备好各种测量工具，确保支撑架的精准度。
四、施工步骤1.搭建基础支撑架：根据设计要求，搭建基础支撑架，确保支撑稳固；2.安装横梁支撑：根据梁板尺寸和形状，安装横梁支撑，确保梁板受力均匀；3.安装立柱支撑：根据设计要求安装立柱支撑，确保支撑架的整体稳固性；4.进行扫尾工作：整理支撑架，确保没有松动和错位现象。
五、施工质量控制1.施工过程中，随时检查支撑架的稳定性、水平度和垂直度；2.完成每个施工阶段后，进行质量检查，确保支撑架符合设计要求；3.完工后，进行全面检查，提出整改意见并进行修复。
六、安全注意事项1.检查钢管和连接件的质量，避免因材料质量问题导致支撑架失稳；2.施工人员必须穿戴好安全装备，在高空作业时做好防护措施；3.确保施工现场整洁有序，避免因杂物滑倒造成伤害事故。
结语梁板模板支撑架专项施工方案的制定对于梁板混凝土结构的施工至关重要。
只有在合理规划、精心准备和严格执行的基础上，才能确保支撑架的稳定性和安全性，最终保障整个工程的质量和进度。
愿每一位从业者在梁板支撑架施工中都能严格按照施工方案要求，做好每一个环节的工作，为工程的成功创造价值。
板高支撑施工技术计算书
板高支撑施工技术计算书1. 引言板高支撑施工技术是建筑施工中一种常用的施工方法，用于支撑混凝土板的施工过程中。
本文档将介绍板高支撑施工技术的计算方法，旨在帮助施工人员准确计算板高支撑所需的材料和设备。
2. 材料及设备清单在进行板高支撑施工之前，需要准备以下材料和设备：•钢管支撑杆：根据实际需要计算支撑杆的数量和长度。
•支撑杆基座：根据支撑杆的直径和数量计算基座的数量。
•支撑杆连接器：根据支撑杆的直径和数量计算连接器的数量。
•手动千斤顶：用于调整支撑杆的高度。
•螺栓和螺母：用于固定支撑杆和连接器。
3. 板高支撑施工计算步骤步骤 1：确定施工区域的尺寸和荷载首先，需要确定施工区域的尺寸和荷载，包括板高的长、宽和厚度，以及混凝土板的重量和其他荷载。
这些参数将影响支撑杆的选择和计算。
步骤 2：计算支撑杆的数量和长度根据施工区域的尺寸和荷载，可以计算支撑杆的数量和长度。
支撑杆应该均匀分布在施工区域内，并满足安全和稳定的要求。
支撑杆的数量可以通过以下公式计算：支撑杆数量 = 施工区域长 / 支撑杆间距支撑杆的长度取决于支撑的高度，应比板高高出一定距离以确保支撑稳定。
支撑杆的长度可以通过以下公式计算：支撑杆长度 = 施工区域高度 + 50cm步骤 3：计算支撑杆基座和连接器的数量根据支撑杆的直径和数量，可以计算基座和连接器的数量。
基座和连接器的数量应与支撑杆的数量和直径相匹配，以确保支撑的稳定性。
支撑杆基座的数量可以通过以下公式计算：基座数量 = 支撑杆数量支撑杆连接器的数量可以通过以下公式计算：连接器数量 = 支撑杆数量 - 1步骤 4：确定手动千斤顶的数量手动千斤顶用于调整支撑杆的高度，以满足施工的需要。
手动千斤顶的数量应根据支撑杆的数量确定，一般情况下，每根支撑杆对应一个手动千斤顶。
步骤 5：计算螺栓和螺母的数量螺栓和螺母用于固定支撑杆和连接器。
根据支撑杆和连接器的数量，可以计算螺栓和螺母的数量。
一般情况下，每根支撑杆和连接器都需要两个螺栓和两个螺母。
高支模板梁支架计算书
高支模板梁支架计算书一、高大梁模板支撑计算1、计算参数信息1.1荷载参数模板自重标准值：0.5KN/㎡钢筋自重标准值：1.5KN/m³新浇砼自重标准值：24KN/m³振捣砼时（对垂直模板）产生的荷载标准值：4KN/㎡施工人员及设备荷载标准值：4KN/㎡倾倒砼时对垂直模板产生的水平荷载标准值：4KN/㎡1.2材料参数1.2.1木模板（15mm厚），取1m宽板带为计算单元弹性模量（E）：5000N/mm2抗弯强度设计值（f m）：10.3 N/mm2截面抵抗矩：W=1000×15×15/6=3.75×104 mm3截面惯性矩：I=1000×15×15×15/12=2.81×105 mm41.2.2木方（40×80mm）弹性模量（E）：10000N/mm2抗弯强度设计值（f m）：13 N/mm250×100mm木方截面抵抗矩：W=40×80×80/6=4.27×104 mm350×100mm木方截面惯性矩：I=40×80×80×80/12=1.7×106 mm4100×100mm木方截面抵抗矩：W=80×80×80/6=8.53×104 mm3100×100mm木方截面惯性矩：I=80×80×80×80/12=3.41×106 mm41.2.3 Q235钢管（A48×3.0mm）弹性模量（E）：2.06×105N/mm2抗弯强度设计值（f m）：205N/mm2截面抵抗矩：W=5.08×103mm3截面惯性矩：I=12.19×104mm4回转半径（i）：16mm截面面积（A）：A=4241.2.4对拉螺栓（A14）净截面面积（A）：105mm2抗拉强度设计值（f）：170N/mm21.2.5新浇砼侧压力标准值计算参数砼重力密度（γc）：取24KN/m³砼浇筑速度（V）：取5m/h新浇砼初凝时间（t0）：取6h外加剂影响系数（β1）：取1.2砼坍落度影响系数（β2）：取1.15二、梁型1：截面尺寸500×13002.1梁侧模板强度计算1、新浇砼侧压力标准值=0.22×24×6×1.2×1.15×51/2=97.757KN/㎡错误!未找到引用源。
模板支撑施工方案
模板支撑施工方案施工过程中，模板支撑是非常重要的一环，它直接关系到施工质量和进度。
本文将探讨模板支撑的相关内容，包括施工前的准备工作、模板支撑的具体施工方案以及施工中的注意事项。
一、施工前的准备工作在进行模板支撑施工之前，必须做好充分的准备工作。
首先是对施工场地进行勘察，了解地形地貌，确定施工所需的材料和设备。
其次是制定详细的工程计划，包括施工周期、人员配备等。
最后是对施工人员进行培训，确保他们熟悉施工方案和操作流程。
二、模板支撑的具体施工方案1.搭建模板支撑结构：根据设计要求，搭建模板支撑结构，确保支撑结构稳固可靠。
在搭建过程中，要注意检查支撑结构的垂直度和水平度，确保支撑的准确性。
2.安装模板板材：根据设计图纸要求，安装模板板材，确保模板板材之间的连接紧密，避免出现漏浆和漏水现象。
在安装过程中，要注意板材的质量和规格，确保施工质量。
3.检查模板支撑结构：在完成模板支撑施工后，要对支撑结构进行检查。
检查支撑结构的稳定性和可靠性，发现问题及时修复，确保施工质量。
三、施工中的注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、安全带等防护装备，避免发生意外事件。
2.现场整洁：施工现场要保持整洁，避免杂物堆积，确保施工顺利进行。
3.合理分工：施工人员要根据各自的工种和技术水平，合理分工，配合顺利完成施工任务。
四、总结模板支撑是施工工程中的重要环节，对整个施工过程起到了关键作用。
通过合理的施工方案和严格的施工管理，可以确保模板支撑施工的顺利进行，为工程的质量和进度提供有力支持。
希望本文能为模板支撑施工提供一定的参考和帮助。
模板支撑计算书(梁)
梁模板扣件钢管高支撑架计算书依据规范:《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计规范》GB50017-2003《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1。
模板支架搭设高度为6.8m，梁截面B×D=350mm×900mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.8m，立杆的步距 h=1.8m，梁底增加1道承重立杆。
面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15N/mm2，弹性模量6000N/mm2。
木方40×80mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15N/mm2，弹性模量9000N/mm2。
梁两侧立杆间距 1.20m。
梁底按照均匀布置承重杆3根计算。
模板自重0.2kN/m2，混凝土钢筋自重25.5kN/m3。
倾倒混凝土荷载标准值2kN/m2，施工均布荷载标准值0kN/m2。
地基承载力标准值170kN/m2，基础底面扩展面积0.25m2，地基承载力调整系数0.4。
扣件计算折减系数取1。
6800图1 梁模板支撑架立面简图按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.5×0.9+0.2)+1.4×2=30.58kN/m 2 由永久荷载效应控制的组合S=1.35×25.5×0.9+0.7×1.4×2=32.943kN/m 2由于永久荷载效应控制的组合S 最大，永久荷载分项系数取 1.35，可变荷载分项系数取0.7×1.4=0.979999983310699采用的钢管类型为φ48×2.8。
钢管惯性矩计算采用 I=π(D 4-d 4)/64，抵抗距计算采用 W=π(D 4-d 4)/32D 。
梁、板木模板及支撑计算书
梁、板木模板及支撑计算书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:楼板模板扣件钢管高支撑架计算书高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-２00１）。
本计算书还参照《施工技术》2０02．3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。
模板支架搭设高度为8.０5米,搭设尺寸为：立杆的纵距 b＝0.８0米，立杆的横距 l=０．8０米，立杆的步距 h=1.50米。
图楼板支撑架立面简图图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为48×3.５。
一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值 q1 = 25.000×0．１２０×1.０００+０.３50×1.0０0＝3.350kN/m活荷载标准值 q2 = (２.000＋１.0０0)×1．00０＝３.０00kＮ/m面板的截面惯性矩Ｉ和截面抵抗矩Ｗ分别为:本算例中,截面惯性矩Ｉ和截面抵抗矩Ｗ分别为：W ＝１00.00×１.8０×１.８0/6 = 54.00ｃm３;Ｉ= １00.00×1．8０×1．８0×1.80/12 ＝ 4８.60ｃｍ4；(1)强度计算f ＝ M / Ｗ < [f]其中 f ——面板的强度计算值(N/ｍｍ2)；Ｍ——面板的最大弯距(Ｎ.mm)；W ——面板的净截面抵抗矩;[f] ——面板的强度设计值，取１5.00N/mm2;M = 0.100ql2其中 q ——荷载设计值（kN/m)；经计算得到Ｍ= ０.100×（1.２×３.350＋1．４×3．00０)×０.450×０.450＝０.166kN.m经计算得到面板强度计算值 f = 0.166×1000×1000/５4000＝3.083N/mm2面板的强度验算 f < ［ｆ],满足要求!(2)抗剪计算T ＝3Q/2bh ＜ [T]其中最大剪力 Q＝０.600×(1.２×3．３50+１．4×3.000)×0.450＝2.219ｋN 截面抗剪强度计算值T=3×２２19．0／(2×1０00.000×１8.0０0)=0．18５N／mｍ２截面抗剪强度设计值［T］=1.40N/ｍm２抗剪强度验算T < ［T],满足要求!（3)挠度计算v ＝ 0.677ｑl４ / 100EI < [v] ＝ｌ／２50 面板最大挠度计算值v = 0．677×6．350×4５0４/（10０×60００×4８6000)＝0.６05mm面板的最大挠度小于４50．0/２50,满足要求!二、支撑方木的计算方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。
梁板支撑体系计算书
梁板支撑体系计算书一、梁模板计算（以300×900框架梁为例）其传力系统为：现浇砼及施工等荷载、梁底模板、横方木、纵方木、水平钢管、承接层。
1、荷载（底板承受的标准荷载）1）静载模板自重：0.3×0.3＝0.09KN/M钢筋砼自重：0.3×0.9×25＝6.75KN/M钢筋自重：1.5×0.3×0.9＝0.405 KN/M总重：0.09＋6.75＋0.405＝7.25 KN/M2）活载振捣砼动载：2×0.3×0.9＝0.54 KN/M3）竖向设计荷载q＝18.7×1.2＋0.9×1＝23.34 KN/M2、内力计算梁静跨8.8m，因跨度校长，按四跨连梁简化计算，按最不利荷载布置，查《建筑施工手册》附录二附表2-14得：Km＝－0.121；Kv＝－0.62；Kw＝0.967。
另模板底横方木间距在250，查《建筑施工手册》表2-54得18mm胶合模板设计强度Fv＝1.2N/mm2，Fm＝20N/mm2。
弹性模量：E=6500N/mm2。
受力简图如下：①强度验算：M max =2ql K v =-0.121×23.34×0.25²=-0.177KN/m需要截面抵抗矩:W n =mf M =2010177.06⨯=8850mm ³ 选用底板截面为500×18mm ，W n =61bh ²=61×500×18²=27000 mm ³> W n1 可满足要求。
②剪应力验算 V=ql K v =0.62×23.34×0.25=3.62KN剪应力=0.62N/ mm ²< f v =1.2N/mm 2满足要求③刚度验算刚度验算时按标准荷载,同时不考虑振动荷载,所以q=8.04KN/m挠度 ωA =EI ql k m 1004=3418500121650010025004.8967.0⨯⨯⨯⨯⨯⨯=0.45mm <[ω]=400l =400330=0.83mm 可以满足要求。
梁木模板与支撑计算书
梁木模板与支撑计算书、梁模板基本参数梁截面宽度B=300mm, 梁截面高度H=1000mm,H 方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径 20mm 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离 （即计算跨度）400mn 。
梁模板使用的方木截面 50 x 100mm梁模板截面底部方木距离 300mm 梁模板截面侧面方木距离 400mm 梁底模面板厚度h=18mm 弹性模量E=6000N/mn 2 ,抗弯强度 梁侧模面板厚度h=18mm 弹性模量E=6000N/mn 2,抗弯强度梁底模板、梁模板荷载标准值计算模板自重 =0.340kN/m 钢筋自重 =1.500kN/m混凝土自重=24.000kN/m 施工荷载标准值 =2.500kN/m 2强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：F = 0.2即注0］爲亦 F-rH其中I ： 'I ―― 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m 3;t ―― 新浇混凝土的初凝时间，为 0时（表示无资料）取200/（T+15）,取2.000h ; T ―― 混凝土的入模温度，取 35.000 °C ； V ―― 混凝土的浇筑速度，取 2.500m/h ;H――混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取'■ 1―― 外加剂影响修正系数，取 1.000 ;[f]=15N/mm[f]=15N/mm1.200m ；R''2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850F1=0.22*24*2*1*0.85*1.58=14.19 kN/m F2=24*1.2=28.8 kN/m2根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值三、梁模板底模计算本算例中，截面惯性矩I 和截面抵抗矩V 分别为W = 30.00 X 1.80 X 1.80/6 = 16.20cm 3; I = 30.00X 1.80 X 1.80 X 1.80/12 = 14.58cm4;梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下梁底模面板计算简图其中f ――梁底模板的抗弯强度计算值(N/mm 2)；M ―― 计算的最大弯矩 (kN.m)； q ――作用在梁底模板的均布荷载(kN/m);q=1.2X [0.34 X 0.30+24.00 X 0.30 X 1.00+1.50 X 0.30 X 1.00]+1.4 X 2.50 X0.30=10.35kN/m最大弯矩计算公式如下M=-0.10 X 10.35 X 0.300 2=0.093kN.m f=0.093 X 106/16200.0=5.74N/mm 2梁底模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm 2,满足要求2. 抗剪计算最大剪力的计算公式如下：Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足：F1=14.190kN/m 2 F1=14.190kN/m 2倒混凝土时产生的荷载标准值F2= 28.8.000kN/m300300 30B1.抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求:f = M/W < [f]T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力Q=0.6 X 0.300 X 10.35=1.863kN 截面抗剪强度计算值截面抗剪强度设计值T=3 X 10.35/(2 X 300 X 18)=0.2875N/mm 2[T]=1.40N/mm 2面板的抗剪强度计算满足要求3. 挠度计算最大挠度计算公式如下其中q = 0.34 X 0.30+24.00 X 0.30 X 1.00+1.50 X 0.30 X 1.00=7.75N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度v = 0.677 X 7.75 X 300.0 4/(100 X 6000.00 X 145800.0)=0.4858mm 梁底模板的挠度计算值：v = 0.4858mm 小于[v] = 300/250=2.057, 满足要求四、梁模板底方木计算梁底方木的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含!五、梁模板侧模计算梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下22.63kN/mr、L I 1 \1、!■i h i P冃 1 ■■I-、F A r R _400 400 : 400 _图梁侧模板计算简图1. 抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求： f = M/W < [f]其中f ――梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M ―― 计算的最大弯矩(kN.m);q——作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)；q=(1.2 X 14.19+1.4 X 4.00) X 1.00=22.628N/mm最大弯矩计算公式如下：%八畀X 22.628 X 0.400 2=-0.362kN.mM=-0.10。
梁板模板支撑架施工方案
梁板模板支撑架施工方案1. 简介梁板模板支撑架在建筑施工中起着至关重要的作用，能够为梁板提供必要的支撑和保障，在确保施工安全的前提下提高施工效率。
本文将介绍在梁板模板支撑架施工中的关键步骤和注意事项。
2. 材料准备在进行梁板模板支撑架施工之前，需要准备以下材料和工具： - 钢管 - 连接件 - 螺栓 - 手动工具 - 安全帽、手套等个人防护用具3. 施工步骤步骤一：确定支撑位置和高度在施工现场确定梁板的支撑位置和支撑高度，根据梁板的尺寸和要求进行计算，确保支撑位置匹配，并且支撑架的高度满足要求。
步骤二：搭建支撑架根据设计要求，利用钢管和连接件搭建支撑架，支撑架的构造应稳固可靠，确保能够承受梁板的重量，同时要考虑支撑架的稳定性和安全性。
步骤三：安装支撑架将搭建好的支撑架按照预定位置安装在梁板下方，通过调整支撑架的高度和位置，使其与梁板紧密连接，确保支撑架能够有效支撑梁板，不会发生位移或倾斜。
步骤四：检查和调整在安装完支撑架后，需要对支撑架进行检查和调整，确保每个支撑点都牢固可靠，没有松动或倾斜现象，同时要注意支撑点的均匀分布，避免出现局部承重过重的情况。
4. 安全注意事项在梁板模板支撑架施工过程中，需要严格遵守以下安全注意事项： - 佩戴个人防护用具，包括安全帽、手套等 - 确保支撑架的稳固性和安全性 - 注意梁板和支撑架的重量和承载能力 - 在施工过程中保持整洁，避免出现绊倒等意外情况 - 遵守施工现场的规定和安全操作规程5. 结语梁板模板支撑架施工是建筑施工中重要的工序之一，正确的施工方法和严格的安全管理能够有效提高施工效率，确保施工质量和安全。
通过本文介绍的梁板模板支撑架施工方案，希望能够为相关施工人员提供一些参考和帮助。
梁模板计算书
q=1.2×30.72KN/m2×0.6+1.4×4.0KN/m2×0.6=25.48KN/m
截面几何参数计算：
W=bh2/6=60×1.8×1.8/6=32.4cm3
I=bh3/12=60×1.83/12=29.16cm4
强度计算：
σ=M/W<[f]
其中弯矩可取Mmax=0.107pl2=0.107×25.48×0.322=0.2792KN.m
抗弯强度设计值[f]：13~15N/㎜2
木方：弹性模量E：9500N/㎜2
抗弯强度设计值[f]：≤13N/㎜2
抗剪强度设计值ι：≤1.4 N/㎜2
二、主梁模板计算
（一）梁底面板的计算
面板为受弯构件，要验算其抗弯强度和刚度，根据底搁栅木龙骨的布置，为多跨连续梁简化计算，支座为搁栅木方。
作用荷载包括：梁混凝土、模板系统自重荷载、施工荷载等。
β2：为混凝土坍落度影响修正系数，取β2=1.15
根据公式计算的新浇混凝土对模板侧面的最大侧压力：
Min(F,F)=30.72KN/M2
另须考虑振捣荷载（作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压力高度之内），垂直面模板采用4.0KN/M2
侧压力有效高度取梁全高计算
面板计算简图
面板为受弯构件，需要验算其抗弯强度和刚度，根据h=1280接触面净截面内平均布置5道横向龙骨（内龙骨50×100木方），故面板计算时，可采用四跨连续梁计算，截面的计算单元根据竖向龙骨（外龙骨φ48×3.0×2双榀钢管）布置间距来确定，暨≤600间距。
（2）因为是单跨简支梁，悬臂端变形为最大，根据简单图乘法可得任一点的变形值：
支架材料采用通常脚手钢管A48×3.0，木方为50×100，面板为18mm机制夹板。（详见主梁模板示意图）
梁模板支撑计算
梁模板(扣件钢管架)计算书梁段:L16a。
一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m): 0.4m；梁截面高度 D(m): 1m；混凝土板厚度(mm): 120mm；立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La(m): 0.8m；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m): 0.1m；脚手架步距(m): 1.2m；梁支撑架搭设高度H(m)：12.6m；梁两侧立柱间距(m): 0.8m；承重架支设: 多根承重立杆，钢管支撑垂直梁截面；立杆横向间距或排距Lb(m): 0.6m；采用的钢管类型为Φ48×3.50；扣件连接方式: 单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数: 0.8；2.荷载参数模板自重(kN/m2): 0.35kN/m2；钢筋自重(kN/m3): 1.5kN/m3；施工均布荷载标准值(kN/m2): 2.5kN/m2；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2): 18kN/m2；倾倒混凝土侧压力(kN/m2): 2kN/m2；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2): 2kN/m2；3.材料参数木材品种：杉木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000N/mm2；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：16N/mm2；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7N/mm2；面板类型：胶合面板；钢材弹性模量E(N/mm2)：210000；钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：205N/mm2；面板弹性模量E(N/mm2)：9500N/mm2；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13N/mm2；4.梁底模板参数梁底纵向支撑根数：2；面板厚度(mm)：12mm；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500mm；次楞间距(mm)：300mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：600mm；穿梁螺栓竖向间距(mm)：300mm；穿梁螺栓直径(mm)：M14mm；主楞龙骨材料：木楞,截面类型：矩形宽度：40mm，高度：80mm；主楞根数：2次楞龙骨材料：木楞,截面类型：矩形宽度：40mm，高度：80mm；次楞根数：2二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
梁板模板支撑脚手架搭设方案
模板门式脚手架支撑搭设方案该方案根据《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128—2000）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）为编制依据。
一、概况二、搭设要求6、模板构造检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。
1.抗弯强度验算面板截面的最大应力计算值: σ =0.887N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！面板的最大挠度计算值: ω =0.039mm 小于面板的最大允许挠度值:[ω] = 1.2mm，满足要求！板底横向支撑的最大应力计算值 1.762 N/mm2小于板底横向支撑抗弯强度设计值11N/mm2，满足要求！板底横向支撑的受剪应力计算值 : T =0.148N/mm2小于板底横向支撑抗剪强度设计值[fv] =1.4N/mm2，满足要求！板底横向支撑的最大挠度计算值 : ω=0.256mm 小于板底横向支撑的最大允许挠度 [ω] =4mm，满足要求！板底纵向支撑的最大应力计算值 204.068 N/mm2小于板底纵向支撑抗弯强度设计值205N/mm2，满足要求！板底纵向支撑的最大挠度计算值: ω =4.273mm 大于板底纵向支撑的最大允许挠度[ω]=4.876mm，不满足要求！板底纵向支撑的受剪应力计算值 21.788 N/mm2小于板底纵向支撑抗剪强度设计值120N/mm2，满足要求！，满足要求！立杆的稳定性计算 N < Nd一、概况二、搭设要求三、模板安装四、模板拆除五、模板技术措施六、安全、文明施工措施七、脚手架受力计算。
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第一章模板支架搭设方案第一节编制依据1、国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）2、浙江省标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规范》（DB33/1035-2006）3、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)4、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)第二节编制对象说明本方案编制对象为现浇梁板的模板支架，该现浇梁板板厚100，混凝土强度等级C30，板面结构标高8.470米，如下图无阴影部分所示，图中阴影部分为相邻板块，标高低于本块并先行施工完成。
本现浇板模板支架搭设时，部分立杆会落在阴影部分的现浇板上。
模板支架从-0.03标高现浇板（详本工程结构施工图）开始搭设，支撑高度为8.50米（8.470+0.03），属于高支撑，从计算及构造方面保证该高支架支撑的安全，是本方案编制目的。
由于-0.03标高处现浇板板厚150，且结构设计活荷载取值较大，故本方案不考虑立杆对该现浇板的作用，搭设时混凝土强度达到设计要求，并在立杆下垫方木或槽钢即可。
第三节设计说明1、各类荷载取值参照浙江省标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规范》（DB33/1035-2006）。
2、材料参数楼板模板面板采用胶合面板，厚度不小于18mm，梁、板底支撑方木为普通杉木。
方木截面为40mm×60mm（该值为计算采用的控制截面，实际尺寸不应小于该值）；梁底支撑采用Ф48钢管，壁厚不得小于3.0；木材的抗弯强度设计值为f m＝11 N/mm2，抗剪强度设计值为f v＝1.3 N/mm2，弹性模量为E＝9000 N/mm2，面板的抗弯强度设计值为f m＝13 N/mm2，抗剪强度设计值为f v ＝1.4 N/mm2，面板弹性模量为E＝6000 N/mm2。
3、荷载参数梁底模板自重标准值为0.5kN/m2；梁钢筋自重标准值为1.5kN/m3；施工人员及设备荷载标准值为1kN/m2；振捣混凝土时产生的荷载标准值为2kN/m2；新浇混凝土自重标准值：24kN/m3。
基本风压为W0＝0.45kN/m2；第四节模板搭设控制说明1、实际选用的方木截面尺寸不应小于本计算书的要求。
2、布置方木时，方木截面长边垂直于底模放置。
3、混凝土施工时不得水平扰动立杆，不得在立杆上攀爬或者悬挂施工机具。
4、立杆垫板设置：该支架立杆支撑在-0.03标高钢筋混凝土板上，在立杆底部设置通长方木，方木长度不小于三跨立杆，截面厚度不小于50MM，宽度不小于100MM，若方木尺寸达不到上述要求，可以采用多根拼合，多根拼合时要保证垫木的整体性，垫板（木）铺设一定要牢固稳定，不得虚铺或有晃动。
也可使用14a槽钢作为立杆垫板。
5、剪刀撑的设置：本工程支撑高度为8.50米（-0.03～8.470），立杆剪刀撑按照如下设置：（1）、水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
（2）、竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置6、本工程梁板和柱子分两次浇筑，先浇筑柱子混凝土，待柱子强度达到设计要求后再浇筑梁板。
7、在支撑梁板支架时，每步纵横向水平支撑杆的端部，均要顶住先浇并已经达到设计强度的柱，或紧箍柱，以防止减少模板支架侧移。
8、每一根立杆的每一步不得漏设纵、横向水平钢管，底部扫地杆必须设置。
9、立杆接长除顶层顶步外均应采用对接，施工前应事先做好立杆模数的计算，并合理进行钢管的长短选择搭配。
第五节模板搭设参数一、竖向支撑参数1、立杆间距：参照本方案后附图，允许调整，但不应大于图中数据。
2、立杆步距：1.5m；3、顶层立杆搭接采用单扣件，300×900的梁采用双扣件；4、250×600、250×800的梁，每个立杆纵距内附加小横杆一根，如图1所示：图1 附加一根小横杆（立面示意图）5、300×900的梁，每个立杆纵距内附加小横杆两根，如图2所示：图2 附加两根小横杆（平面示意图）注：阴影部分为梁6、现浇板板下支撑方木间距300，立杆间距统一为0.9m×0.9m。
二、梁侧模支撑参数第六节材料要求及选择面板采用18mm胶合面板现场拼制，梁底采用方木支撑，所选方木应干燥无虫蛀无结疤，应选取顺直且截面均匀的方木，有横向裂纹的方木不得使用。
支架采用Ф48钢管搭设，钢管壁厚不小于3.0。
所采用的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T 13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T 3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T 700)中Q235-A 级钢的规定。
钢管外观质量要求：1、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；2、钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；3、钢管应进行防锈处理。
钢管上严禁打孔，每根钢管的最大质量不宜大于25kg。
扣件外观质量要求：扣件式钢管模板支架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB 15831)的规定。
采用其它材料制作的扣件时，应经试验证明其质量符合相关标准的规定后方可使用。
有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；扣件应进行防锈处理。
模板支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。
有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。
第七节梁板模板施工模板支架搭设前，应由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底。
安全技术交底内容应与模板支架专项施工方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。
安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。
1、钢管扣件管理采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。
没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。
搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。
未经检测或检测不合格的一律不得使用。
钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合《规程》附录E的规定；经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐平稳，堆放场地不得积水。
施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。
2、立杆基础-0.03标高现浇板养护强度达到设计要求后，，按本方案参数要求放线定位确定立杆位置并铺设垫板。
3、立杆（1）、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
（2）、立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
4、水平杆（1）、水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
应符合下规定：a、对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；b、搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
（2）、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
（3）、每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
5、剪刀撑（1）、本模板支架高度超过4m，属于高支撑，应按下列规定设置剪刀撑：a、模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；b、模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
（2）、剪刀撑的构造应符合下列规定：a、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45︒~60︒之间。
倾角为45︒时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60︒时，则不应超过5根；b、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；d、设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
6、其他（1）、柱梁板混凝土应分二次浇筑。
水平结构混凝土应尽可能均匀对称浇注。
采用泵送混凝土时，混凝土输送管口距水平模板的垂直高度不超过1.2m。
混凝土在模板的堆积高度要严格控制，不得超过100mm。
（2）、模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。
（3）、模板支架的整体高宽比不应大于5。
7、验收（1）、模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。
（2）、项目经理、项目技术负责人以及监理工程师应参加模板支架的验收。
（3）、本模板支撑高度超过8m，施工企业的相关部门应参加验收。
（4）、模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。
（5）、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。
抽样检查数量与质量判定标准，应按表7.5.5确定。
注：本模板支撑高度超过8m，梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查。
拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。
（6）、模板支架验收后应形成记录。
8、拆除（1）、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
（2）、模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。
（3）、模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。
（4）、拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。
分段拆除的高度差不应大于二步。
设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。
（5）、卸料时严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；运至地面的钢管、扣件应按规定及时检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。