手机充电器的人工组装工艺设计文件
揭秘数据线DIY详细步骤
揭秘数据线DIY详细步骤屌丝不会造手机造根数据线总可以吧许多人都想强调自己的个性，但是如何能够做到这一点呢？有人会选择购买个性的产品，有人可能会考虑选择定制，甚至有人觉得买贵的东西就是一种个性。
每个人表达个性的方式都不一样，但是都有着相同的目的。
而那些想要追求个性，但是又稍显另类的人，我们还会给予他们一个新的称号：屌丝。
笔者并不认为屌丝是个贬义词，相反的，这个词可以反映出一种想个性，但又无从下手的无奈的心情。
这其中，很多时候都是在没有学习或者了解一件事物才会发生这样的情况。
我们动手去创造的确是非常困难的。
即使是看似简单的东西，如果你不去提前做了解，也很容易造成失败。
DIY可以说是盛产屌丝的地方，许多人想通过DIY，来做一些独一无二的东西。
我们的确也看到许多达人在论坛或者博客中向大家展示自己的DIY作品，其精美程度或许令许多厂商都无法匹敌。
也是有着许多普通的玩家通过自己的作品一跃成为众人关注的焦点，而这也会是作者自我的一次极大的满足。
▲ 笔者亲手制作过的不同种类的线材（包括本文制作的）笔者并不是一个DIY高手，但是确实非常喜欢平常做一些小东西玩。
所以在本文中，笔者想教给大家做点既实用又不会太难的东西。
笔者想了想，目前许多用户使用的手机或者移动硬盘的数据线可以说是在质量上参差不齐，并且经常就是黑乎乎的一根线材，毫无美感可言，所以，笔者决定就教给大家数据线的制作方法。
想学么？那么就接着看下面的内容吧。
数据线制作前期材料与工具准备说到数据线，想必大家都不陌生，我们为手机充电、给移动硬盘传数据、或者设备线材的延长，我们都需要相对应的数据线。
虽然不同的设备在插头的规格上可能各不相同，但是对于USB数据线来说没有本质的区别。
数据线本身并没有复杂的结构，电脑端通过规定的数据和供电线路为设备进行充电或者传输数据。
但是想要做好一根既美观又稳定且足够可靠的数据线并不是一件非常简单的事情。
制作数据线，首先我们需要做的就是准备制作必须的材料以及工具。
手机充电器产品设计教材
毕业设计论文——手机充电器产品设计姓名:班级:学号:指导老师：引言随着现代科技的日益发展，对手机的要求也日趋多功能化。
而手机耗电量的逐步增加，引起了人们的高度重视，这就使我们提高了对手机电池节能的要求。
另一方面，手机电池随着手机体积的日渐缩小而变得越来越精小化。
然而，电池供电技术却并没有随之提高，这就使我们手机出现了待机时间日渐减短的问题，从而，给一些经常外出的人们在使用手机时带来了不少的麻烦。
为解决这一问题，许多人在购买手机时采用了双电双充的配置方案，以便用来解决手机耗电量大的难题。
当然，这样做也相应提高了手机的购置成本，同时，在我们使用的时候也并不像想象中的那样方便，这使得我们外出时因为电池电量不足影响手机的正常使用。
针对这一现象，本文专门介绍了一种多功能的手机充电器，希望能够为那些经常外出的朋友们解决这一难题，同时，带给大家更多的方便。
目录概述 (1)一、设计说明书 (2)1、设计前的准备 (3)2、手机充电器的简介 (5)3、手机充电器的工作原理 (7)4、外壳材料的选取 (8)5、塑件工艺的分析 (8)6、插头的安全使用 (10)7、外壳的颜色 (11)8、面壳的设计 (12)9、各部分的安装 (18)10、充电器的商标说明 (24)11、充电器的适用电流 (25)12、手机外壳所采用的纹 (27)13、设计小结 (28)14、参考文献 (29)15、致谢 (33)16、附录 (34)概述目前，市场上手机充电器种类繁多，但其中也有很多质量低劣的不合格产品。
在去年国家产品质量监督部门的抽查结果中，将近40％的厂家生产的充电器不合格。
其主要问题出现在: 与交流电网电源的连接，电源端子骚扰电压，辐射骚扰场强和充电电压几个方面。
另外，一些产品的低温性能、额定容量、放电性能、安全保护性能等方面存在质量问题。
这些质量问题不仅会影响到手机的正常使用，而且还会影响到手机的使用寿命，严重时还可能使消费者受到伤害。
手机万能充电器的注塑工艺及模具设计
摘要在现实生活里，手机万能充电器已经成为人们的一个生活必须品。
随着计算机技术和网络技术取得了突破性的成就，模具设计越来越多地使用CAD/CAM技术。
在产品生产之前，使用这些新技术来进行模具的设计和改善，是现代设计必然趋势。
本设计主要是为让读者们能够清楚地了解到塑料注射模的设计过程，能够对模具设计过程中所使用的各种基本工具，例如UG，AUTOCAD等等，具有一个基本的了解，并且能够熟悉地运用这些软件来进行注射模的设计。
该设计主要是针对手机万能充电器前后盖的模具设计过程。
由于塑件的外形轮廓及内部结构较为复杂，因此在该设计中采用一模一腔，以便于保证精度此次设计主要应用UG4.0来进行充电器塑料模具前后盖的零件设计和模具设计，最后使用AUTOCAD 2006来对装配图和零件图进行一定的完善。
该模具结构设计紧凑合理，开合模顺畅，便于加工装配。
关键词：手机万能充电器，模具设计，注射，UGAbstractIn real life, universal mobile phone charger has become a necessity for life. With the development of computer technology and network technology has made breakthrough achievements, mold design and the increasing use ofCAD/CAM technology. In the production, the use of these new techniques to mold design and improvement, is the inevitable trend of modern design.This design is mainly to let readers can clearly understand the plastic injection mold design process, the mold design process used in the basic tools, such as UG, AUTOCAD and so on, have a basic understanding of, and be familiar with the use of these software in injection mold design.The design is mainly directed against the universal mobile phone charger cover mold design process. Due to the shape of plastic parts contour and theinternal structure is complex, so the design using a model of a cavity, in order to ensure the accuracy of全套图纸QQ:360702501This design mainly used UG4.0 to charger plastic mold cover parts design and die design, finally using AUTOCAD 2006for assembly drawing and parts drawing a perfect.The die structure is compact and reasonable design, mold opening and closing is smooth, easy processing and assembly.【Key words】：Universal mobile phone charger; Mold design; Injection mold;UG.1 前言1.1 设计目的与意义随着我国制造业的迅速发展，一些新兴产业业取得了长足的进步。
手机充电器的模具设计概论
目录前言摘要第一章概论 (5)第二章设计任务书 (6)第三章产品零件的工艺分析 (6)第一节塑件分析 (6)第二节塑件的成型特性 (7)第三节工艺参数 (8)第四节塑件的工艺要求 (9)第四章设备的选择 (10)第五章浇注系统的设计 (11)第一节主流道的设计 (11)第二节分流道的设计 (12)第三节冷料穴的设计 (13)第四节浇口的形状 (13)第六章成型零部件的设计与计算 (14)第一节凹模的设计与计算 (14)第二节凸模的设计与计算 (16)第三节模具的装配工艺及零件工艺 (19)第七章脱模机构的设计 (21)第一节脱模机构的设计 (21)第二节脱模机构的计算 (21)第八章合模导向及抽芯的设计 (22)第九章温度调节系统的设计 (26)设计小结致谢参考资料前言为了能够很好地了解本次毕业设计的设计过程，根据几年来的学习，编写了《模具设计说明书》。
以满足老师在评审的过程中能够更好地指导、评阅。
本说明书主要介绍了模具设计的一般方法、步骤、模具设计的中常用的公式与数据、模具结构及零部件等重要内容。
在塑件原材料转变为塑料制件过程中，塑件原材料的选用、成型设备的选择、成型模具的设计与成型工艺的的制定是塑件生产的四大环节。
而主要环节集中在成型工艺的制定和塑料模具的设计这两个方面。
在编写说明书过程中，我参考了《塑料模成型工艺与模具设计》、《实用注塑模设计手册》和《模具制造工艺》等有关教材。
引用了有关手册的公式及图表，并得到了老师同学的帮助。
但由于本人水平的有限，本说明书存在一些缺点和错误，希望老师多加指正，以达到本次设计的目的。
摘要本次毕业设计的题目是：5号电池充电器外壳的塑件注射模。
本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。
塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚，斜度和圆角以及是否有抽芯机构。
通过以上的分析来确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，例如是采用整体式还是镶拼式，以及它们的定位和固紧方式。
手机充电器塑料模具设计范本
摘要当今社会，信息化日益发展，手机由于使用的方便，从而从之前的奢侈品变成了大众化的日常用品，渐渐成了生活的必需品。
伴随着手机而产生的是五花八门的手机充电器。
而模具制造业的发展，成为国民经济中不可或缺的一部分，占有重要地位。
本设计从日常生活出发，选择了手机充电器注塑模模具设计这个课题。
在结合实际的基础上，分析了手机充电器结构的工艺特点，介绍了手机充电器外壳上盖注射模结构及模具的工作过程。
重点介绍了手机充电器外壳注射模结构的设计思想和方法。
分析和阐述了模具型芯零件及各标准件的选材、热处理工艺，手机充电器外壳的塑件的结构要素，塑件的尺寸公差和精度的选择，塑件的体积和质量的计算方法，注射机的选择和校核，脱模推出机构的设计和相关计算，抽芯机构的设计计算以及校核，成型零件的工作尺寸的计算，以及模具冷却系统的设计，最后还对模具机构中的导柱运用MASTER/CAM软件进行了参数化设计。
此手机充电器外壳注射模设计的结构特点是点浇口形式的单分型面的注射模，模具采用一模两腔的结构，两塑件平行放置，方向相反以便侧向抽芯。
仪用热流道，可以消除废料的产生，但流道过长加热较复杂，而且ABS塑料流动性较好易产生涎流现象，改用PP等其它符合热流道的塑料，不仅塑性能不能满足制件功能要求，而且增加生产成本。
本设计采用嵌入式型腔结构。
该结构广泛应用于中小型塑件的模具中。
加工方法可采用普通机加工、数控机床、电火花、电铸成型等方法。
将一个整体型腔嵌入到型腔固定板中，嵌入的型腔材料可用低碳钢或低碳合金钢，渗碳淬火后抛光。
该模具结构设计巧妙，降低了生产中操作的复杂性，延长了模具使用寿命，塑件达到国家相关部门所规定的技术要求。
并且在很大程度上实现了生产的自动化，使生产管理更加有效，提高了生产效率。
关键词：手机充电器外壳；注塑模具；型芯；型腔AbstractToday, the world is becoming more and more information, mobile phones became popular the daily from the luxury articles introduced before, and became the necessities of life.And phone chargers, becomes necessary .The handset battery charger outer covering top head injection mold structure and the mold work process. introduced the handset battery charger outer covering injection mold structure design method with emphasis. Analyzed and elaborated the mold core components selection, the heat treatment craft, the handset battery charger outer covering model the member, model the size common difference and the precision choice, model a volume and the quality computational method. This handset battery charger outer covering injection mold designs the unique feature is the runner form three minute profiles injection molds, is lateral pulls out the coreiniection mold.Forming part of the calculation of the size and mold cooling system design, eventually die of the use of derivative-MASTER / CAM software for the design parameters. This cell phone charger shell injection mold design of the structure is characterized by the form of points runner-alone surface of the injection mold. Die using a two-cavity structure, two pieces of plastic placed parallel direction opposite to the lateral extracting core. Instrument Hot Runner and eliminate waste, but the excessive heat flow is more complicated, ABS plastics and better mobility easy to produce saliva flow, and other use of PP with Hot Runner of plastic, Not only plastic component performance can’t meet the functional requirements, and an increase in production costs. embedded design using the cavity structure. The structure widely used in small and medium-sized plastic parts mold. Processing methods use ordinary machine, CNC machine tools,EDM, LIGA methods. Will be embedded in a cavity of a whole cavity plate, Embedded in the cavity material available low-carbon or low alloy steel, carburizing quenching after polishing. After production confirmation, this mold structural design ingenious, the ease of operation, the service life is long, models to achieve the specification.keywords：handset battery charger outer；covering injection mold；slide；core.摘要 (I)ABSTRACT (1)1绪论 (5)1.1模具工业在国民经济中的地位 (5)1.2我国模具技术的现状及发展趋势 (6)1.2.1我国模具技术的现状 (6)2 塑件工艺分析 (11)2.1塑件的结构要素 (11)2.2塑件尺寸公差与精度 (13)3 模具设计要点 (14)3.1方案的确定 (14)3.2确定型腔分型面及型腔数目 (14)3.3型腔、型芯的结构 (14)3.4浇口的设计 (15)3.5冷料穴的设计 (15)4 模具结构及其工作过程 (16)5 注塑成型的准备 (19)5.1注塑成型工艺简介 (19)5.2注塑成型工艺条件 (21)5.3注塑机的选择 (23)5.3.1 注塑机简介 (23)5.3.2 注塑机基本参数 (23)5.3.3选择注塑机 (25)5.4注射机的校核 (26)5.4.1 最大注塑量的校核 (26)5.4.2 锁模力的校核 (26)5.4.3 定位圈尺寸校核 (27)5.4.4 模具外形尺寸校核 (27)5.4.5模具厚度校核 (27)5.4.6 模具安装尺寸校核 (28)5.4.7 开模行程校核 (28)6 浇注系统设计 (30)6.1主流道 (30)6.2分流道 (30)7 模架的确定 (32)7.1模仁尺寸的确定 (32)7.2凸、凹模尺寸的确定 (32)7.3模具高度尺寸的确定 (32)8 导向与定位机构 (35)9 顶出系统与脱模力 (36)9.1顶出系统的设计 (36)10 推杆脱模机构 (39)10.1推杆脱模机构 (39)10.2推板脱模机构设计 (41)11 抽芯机构设计 (43)11.1确定抽芯机构形式 (43)11.2斜导柱抽芯的结构尺寸 (44)12成型零件工作尺寸的计算 (47)12.1凹模工作尺寸的计算 (47)12.2凸模工作尺寸的计算 (49)13 冷却系统设计 (50)13.1温度调节对塑件质量的影响 (50)13.2对温度调节系统的要求 (50)13.3冷却系统设计： (51)13.4模具的加热 (51)13.5模具的冷却 (52)致谢 (54)参考文献 (55)1绪论1.1 模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
《手机充电器装配实训》报告(参考样本一)
6)常用焊接材料包括焊料（焊锡）和焊剂（助焊剂与阻焊剂）；电烙铁是手工施焊的主要工具。合理选择、使用电烙铁是保证焊接质量的基础。
4
情境4：电子产品的整机的装配
3
电子设计制作工程实训室
5
情境5：电子产品的整机的调试和检修
1
电子设计制作工程实训室
6
完成实训报告
0.5
电子设计制作工程实训室
7
制作验收及评分
0.5
电子设计制作工程实训室
六、考核与评分
任务完成的过程考核评分表
参考评分标准
评分
任课教师评价
元件识别的正确率和检测方法的合理度
集成电路3581特点及引脚特点：自动识别电池极性；充电饱和电压4.25V，可通过L1调整；空载时稳压输出；短路保护功能；DIP8封装。管脚：1-电池负极；2-指示灯L3引脚；3-指示灯L2引脚；4-指示灯L1引脚；5-选择端；6-电源负极；7-电池正极；8-电源正极。
原理图及PCB板：
电子元件的识别原理
电容：用数字万用表红、黑表笔交换来测量电容器的绝缘阻值，绝缘电阻大的一次，连接表内电源正极的表笔所连接的就是电容器的正极，另一极为负极。
二极管：万用表置于“R×100”或“R×1K”档，黑表笔接二极管正极，红表笔接二极管负极，这时正向电阻的阻值一般应在几十欧到几百欧之间，当红黑表笔对调后，反向电阻的阻值应在几千欧以上，则可初步判定该二极管是好的。如果测量阻值都很小，接近零欧姆时，说二极管内部PN结击穿或短路。如果阻值都很大，接近无穷尽达时则说明该管子内部已断路。
工程项目2 手机充电器的PCB设计
三、元件封装图选择及尺寸
二极管D1、D2、D5的封装类型： （自己绘制）
二、元件封装图选择及尺寸
二极管D4的封装类型： （自己绘制）
焊盘中心距离：5mm
二、元件封装图选择及尺寸
稳压二极管D3的封装图形及尺寸
焊盘中心距离：5mm 其它图形尺寸跟D4一样
四、PCB布线（手动布线）
五、PCB顶层印丝和底层走线关系
电容封装类型及尺寸 C1、C2的类型和尺寸： （自己绘制）
焊盘中心距离：4mm
电容的外圆半径(线宽 8mil)：2.5mm
二、元件封装图选择及尺寸
C3、C5的类型：RAD-0.1
三、元件封装图选择及尺寸
电容封装类型及尺寸 C4的类型和尺寸： （自己绘制）
焊盘中心距离：4mm
电容的外圆半径（线宽 8mil）：4mm
工程项目：手机充电器的PCB设计
1.看懂手机充电器工作原理 2.根据老师提供的PCB电路板进行设计。
一、电路原理图绘制
二、元件封装图选择及尺寸
电阻封装图 R1、R4、R5、R6、R7选用AXIAL-0.3
二、元件封装图选择及尺寸
R2、R3、R8自己绘制封装图
二、元件封装图选择及尺寸
二、元件封装图选择及尺寸
三极管Q1的封装类型为：TO-92A
二、元件封装图选择及尺寸
变压器T1的封装图形及尺寸
12mm
注意引脚序号排列
8.5mm
6mm
2.54mm
10mm
10mm
2.54mm
14mm
三、元件的布局
元件布局（PCB板长48mm,宽30mm）
手动手机充电器方案设计指导(doc 7页)
手动手机充电器方案设计指导(doc 7页)目次1 手动手机充电器方案设计依据 (1)2 手动手机充电器方案设计指导原则 (1)3 手动手机充电器用途 (1)4 手动手机充电器功能 (1)5 手动手机充电器性能指标 (1)6 手动手机充电器组成 (4)7 手动手机充电器工作原理 (1)手机充电器方案设计1 手动手机充电器方案设计依据《手动手机充电器方案设计》的设计依据是根据客户提出的技术要求。
2 手动手机充电器方案设计指导原则手动手机充电器方案设计的指导原则是满足通用化、实用化，符合民用产品的可靠性、维修性要求。
手动手机充电器操作使用简单，能在正常环境下可靠工作。
3 手动手机充电器用途手动手机充电器在正常环境下可以提供持久稳定的+5V 电压源为手机电池蓄电。
4 手动手机充电器功能手动手机充电器将3W手摇发电机产生的一定范围内的电压通过整流、滤波、稳压等电路转换为电流300mA～400mA，电压为+5V的供电电源。
同时可以通过模拟/数字转换电路显示3W手动发电机输出电压的幅值。
5 手动手机充电器性能指标5.1 接口参数a) 输入电源：3W手摇发电机100～130rad/min产生的电压；b) 输出电源：恒流300mA、电压调整+5V。
5. 2 重量和体积a) 重量：≤0.5Kg；b) 体积：80x100x150。
6 手动手机充电器组成手动手机充电器由整流、滤波、稳压、显示四部分电路组成，如下图1所示。
图1 手动手机充电器方案框图电压输入端1234N1C2C1L1N47805R2R1控制信号VCCN2 整流电路滤波电路稳压电路CF120控制显示显示电路N37 手动手机充电器工作原理手动手机充电器按功能划分为整流电路、滤波电路、稳压电路、控制/显示电路四部分电路。
整流电路将手摇发电机不同转速产生电流生成的初级输入信号整流为一定范围内的电流信号，采用2A整流桥，最大工作电流为2A。
滤波电路有滤波电感、滤波电容组成，将电流转换为DC300mV直流。
手机塑料充电器模具设计
一．手机塑料充电器外壳造型设计（运用PRO/ENGINEER 4.0造型，选取PRO/ENGINEER 4.0中的零件模块）1.1手机塑料充电器的基本结构：图 1-1 手机充电器的基本结构图图 1-2 手机充电器实物图图 1-3 充电器下壳工程图注释: 图 1-4 充电器上壳工程图1.整体了解模型的结构，对下面的外壳三维造型和装配很有作用。
2.充电器造型过程中，要测量好实体的基本尺寸，这是模型的成功装配关键。
1.2手机塑料充电器上壳造型：图 1-5 充电器上壳造型图图 1-6 充电器上壳渲染图注释:1.用拉伸、旋转、镜像和混合切口把上壳的基本实体造出来。
2.用抽壳，设壁厚为1.5mm，得充电器上壳3.用拉伸、镜像工具造出上盖的连接柱子、装配和电源线卡口等细节部分。
4.用倒角来完善实体，使平滑过渡，之后加上渲染效果，更人性化和逼真。
1.3手机塑料充电器下壳造型：图 1-7 充电器下壳造型图图 1-8 充电器下壳渲染图注释:1.用拉伸、旋转和镜像造型工具把下壳的基本实体造出来。
2.用抽壳，设壁厚为1.5mm，得充电器下壳3.用拉伸、镜像工具造出下盖的连接柱子、电路板的定位柱子、装配的卡边和电源线卡口等细节部分，如图 1-7所示。
4.用倒角来完善实体，使平滑过渡，之后加上渲染效果，更人性化和逼真，如图 1-8所示。
1.4 BL-5B锂电池造型：图 1-9 BL-5B电池造型图图 1-10 BL-5B电池渲染图注释:1.用拉伸和镜像造型工具把电池的基本实体造出来，如图 1-9所示。
2.用倒角来完善实体，使平滑过渡，之后加上渲染效果，更人性化和逼真，如图 1-10所示。
1.5 充电器装配图 1-11 充电器上、下壳装配图图 1-12 充电器与电池壳装配图注释:1.使用PRO/ENGINEER 4.0的组件模块，把充电器的上壳和下壳装配起来。
如图 1-11 所示。
2.加上渲染效果且把电池装配起来，如图 1-12所示。
UG设计的手机充电器
基于UG设计的手机充电器注射模具设计【摘要】:本文是手机充电器的注射模具实际的详细设计过程，运用三维软件UG进行精密注塑模具的设计。
包括分析、说明与计算过程，阐述了此模具设计的全过程。
包括塑件的工艺性能分析、注射成型模具设计、注塑模成型零部件设计与计算、模具成型零件的设计与计算等。
【关键词】：手机充电器注射模 UG一.手机充电器所用材料的工艺性分析多数小家电外壳均为ABS材质，本手机充电器也采用ABS材料，ABS属于热塑性无定性塑料，是一种综合性能十分良好的树脂，无毒，微黄色，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%～0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%～0.4%，且绝少出现塑后收缩。
ABS具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽，还具有良好的混配性。
ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80-90℃下，最少干燥2小时。
它的综合性能良好，但在室外环境下使用要注意老化问题。
二.对塑件的工艺性、表面质量分析●工艺性：1、塑件厚度适中，壁厚较均匀，塑件成型性能良好2、该塑件已放有斜度，直接可以脱模●表面质量：1、必须避免在塑件的分型面出现毛边;2、表面粗糙度塑件外形要求较高；3、表面无塑料流动痕迹。
该塑件的表面要求无凹坑等缺陷外，表面无其他特别的要求，故比较容易实现。
综上分析可以看出，注塑时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。
图1 手机充电器外观图三.浇注系统的设计普通浇注系统的组成及设计原理：主流道 分流道 浇口流道系统的设计是否适当，直接影响成品的外观、尺寸精度和成形周期。
浇注系统设计原理：要能保证塑件的质量（避免常见的充填问题）1、尽量减少停滞现象：停滞现象容易使工件的某些部分过度保压，某些部分保压不足，从而使内应力增加许多。
2、尽量避免出项熔接痕熔接痕的存在主要影响外观，使得产品的表面较差，而出现熔接痕的地方强度也会较差。
手机充电器的人工组装工艺设计文件
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(续)湿敏元件的等级包装要求，储存环境等 湿敏元件的等级包装要求，
湿敏等级 4 5 包装要求你 无要求 储存环境 无要求 拆封后存放最长时间 72H,≦30ºC, ≦ 60％RH（相对湿度） ％ （相对湿度） 48H，≦30ºC, ， 60％RH（相对湿度） ％ （相对湿度） 24H，≦30ºC,60％RH（相对湿 ， ％ （ 度） 使用之前必须进行烘烤
湿敏元器件的管理
• 目的：对湿度有特殊要求或包装上有湿敏 目的： 元件标识的元件进行有效的管理， 元件标识的元件进行有效的管理，提供物 料储存及制造环境的温湿度管制范围， 料储存及制造环境的温湿度管制范围，确 保温湿度敏感器件性能的可靠性。 保温湿度敏感器件性能的可靠性。 • 适用范围：适用于PCB及IC《BGA QFP》 适用范围：适用于PCB IC《 PCB及 QFP》 等温湿度敏感组件储存环境的管制。 等温湿度敏感组件储存环境的管制。 • 领料方式：散料需用防静电袋包装，对湿 领料方式：散料需用防静电袋包装， 敏元件采取使用干燥箱存放，散料要先用。 敏元件采取使用干燥箱存放，散料要先用。
湿敏元件的等级包装要求， 湿敏元件的等级包装要求，储存环境等
湿敏等级 1 2 包装要求你 无要求 储存环境 无要求 拆封后存放最长时间 无限制≦ 无限制≦30ºC, 60％RH（相对湿度） ％ （相对湿度） 一年， 一年，≦30ºC, 60％RH（相对湿度） 60％RH（相对湿度） 四周， 四周，≦30ºC, 60％RH（相对湿度） ％ （相对湿度） 一周， 一周，≦30ºC, 60％RH（相对湿度） ％ （相对湿度）
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24H，≦30ºC,60％RH（相对湿 ， ％ （ 最大保存期6个月 度）,最大保存期 个月 最大保存期
手机充电器的设计与制作
电力电子技术课程设计说明书题目：手机充电器的设计与制作学生姓名：**学号：************ 院（系）：电气与信息工程学院专业：自动化指导教师：***2016年 1月 9 日1目录1选题背景 (2)1.1设计说明 (2)1.2指导思想 (2)1.3技术要求 (2)1,4方案论证 (2)1.4.1方案一 (2)1.4.2方案二 (3)2电路设计 (4)2.1总体方框图 (4)2.2工作原理 (5)3各主要电路与工作原理 (5)3.1降压变压器 (5)3.1.1降压变压器的设计与选取 (6)3.1.2变压器的外形图及电路图 (6)3.2整流电路 (7)3.2.1整流电路的设计原理 (7)3.2.2单相桥式全控整流电路图 (8)3.3滤波电路 (8)3.3.1滤波电路的设计原理 (8)3.3.2滤波电路的原理图 (9)3.4分压、稳压电路 (9)3.4.1分压、稳压电路的设计原理 (9)3.5显示电路 (9)3.5.1显示电路的设计原理 (9)4原理总图 (10)5元器件清单 (11)6小结 (11)7设计体会及今后的改进意见 (12)7.1体会 (12)7.2本方案特点及存在的问题 (13)7.3改进意见 (13)参考文献 (14)1 选题背景1.1设计说明本充电器由电源变压器T（8VA,9V）、整流桥堆UR(2A,50V)、三端可调集成稳压器IC(W7805)，晶体管V1(9013E)，发光二极管VL1(RED)，电阻R1、R2，电位器RP1、RP2、RP3等组成，可对手机锂电池进行充电，电池充满电后可自动停充。
1.2 指导思想手机充电器输入端输入220V、50HZ电，分别经过降压、整流、滤波电路使得高电压交流电变换为低电压直流电，再分别经过分压，稳压电路实现满足要求的电压和电流供应，完成充电过程，显示电路用于实现充电过程与充满状态的显示。
1.3 技术要求通信技术的高速发展促使手机种类众多，也导致手机充电器也是多种多样，本设计设计并制作一套手机通用锂电池的充电器。
手机充电器工艺流程
手机充电器工艺流程Title: Mobile Charger Manufacturing Process手机充电器制造流程The manufacturing process of a mobile charger involves several stages, from design and materials selection to assembly and quality control.手机充电器的制造过程包括多个阶段，从设计、材料选择到组装和质量控制。
Firstly, the design team will create a design for the charger, considering factors such as size, weight, and user-friendliness.首先，设计团队会为充电器创建一个设计，考虑到诸如尺寸、重量和用户友好性等因素。
Then, the materials needed for the charger will be selected, such as the plastic for the casing, the circuit board, and the wires.然后，会选取制造充电器所需的材料，如外壳的塑料、电路板和电线。
ext, the components will be assembled together, with the circuit board being connected to the wires and the casing being attached.接下来，将组装各个组件，将电路板连接到电线和外壳上。
After assembly, the charger will undergo quality control checks to ensure that it meets all necessary safety and performance standards.组装完成后，充电器将接受质量控制检查，以确保它符合所有必要的安全和性能标准。
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维修
Hale Waihona Puke 寄回客户检验合格包装入库
品质检验
NG
维修OK 维修
湿敏元件的等级包装要求， 湿敏元件的等级包装要求，储存环境等
湿敏等级 1 2 包装要求你 无要求 储存环境 无要求 拆封后存放最长时间 无限制≦ 无限制≦30ºC, 60％RH（相对湿度） ％ （相对湿度） 一年， 一年，≦30ºC, 60％RH（相对湿度） 60％RH（相对湿度） 四周， 四周，≦30ºC, 60％RH（相对湿度） ％ （相对湿度） 一周， 一周，≦30ºC, 60％RH（相对湿度） ％ （相对湿度）
手工组装的工艺流程图
•
准备施焊 加热焊件 送入焊丝
移开烙铁
移开焊丝
组装作业指导
贴装原则： 贴装原则： 【1】 先小后大 【2】 先低后高 【3】 先轻后重 【4】 先里后外 • 【5】 先一般后特殊 • • • •
组装作业指导
• 贴装方法： 贴装方法： • 左手拿焊丝，右手握烙铁 左手拿焊丝， • 烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊 烙铁头靠在两焊件的连接处， 件全体，时间大约1 2s。注意， 件全体，时间大约1-2s。注意，烙铁头应 同时接触两个被焊接物。 同时接触两个被焊接物。 • 焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡 焊件的焊接面被加热到一定温度时， 丝从对面接触焊件 • 当焊锡丝熔化一定量后，立即向左上45度 当焊锡丝熔化一定量后，立即向左上45 45度 方向移开锡丝 • 焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部分以后，向 焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部分以后， 右上45度移开烙铁， 45度移开烙铁 右上45度移开烙铁，结束焊接
外观检验规则
• 在交货方提供的合格产品中安抽样程序及 抽样表中一次正常抽样方案进行抽样
产品维修与返修工艺
• 目的 确保维修或返修后的产品合格， 确保维修或返修后的产品合格，完好 适用范围 本范围适用于产品的生产过程中出现的不良 品的返工或返修指导
产品维修与返修工艺流程
• 不良品入库
业务下返修单 发单存档
9+1科技有限公司 科技有限公司
手机充电器的人工组装工艺设计文 件
文件编号:2011文件编号:2011-003 :2011 制作日期：2011制作日期：2011-9-16 制作者： 制作者：喻兰
目录
• • • • • • 组装的工艺流程图 组装作业指导书 材料入库检验 湿敏元器件的管理 外观检查基准 产品维修与返修工艺
5a
6
7
24H，≦30ºC,60％RH（相对湿 ， ％ （ 最大保存期6个月 度）,最大保存期 个月 最大保存期
外观检查
• 检验标准：IPC10的2级标准 检验标准：IPC10的 • 目的：规范PCB检验标准，为此做为公司 目的：规范PCB检验标准， PCB检验标准 IQC对半成品进货检验及FQC生产和交收 对半成品进货检验及FQC IQC对半成品进货检验及FQC生产和交收 检验员的依据 • 适用范围：本公司IQC对外协厂为本公司所 适用范围：本公司IQC IQC对外协厂为本公司所 加工的PCB PCB的外边检查 加工的PCB的外边检查
要求MBB（含 （ 要求 ≦30ºC, HICO，有干燥条 60％RH ， 60％ 件记警告表标签） 件记警告表标签） 要求MBB（含 （ 要求 ≦30ºC, HICO，有干燥条 60％RH ， ％ 件记警告表标签） 件记警告表标签） 要求MBB（含 （ 要求 ≦30ºC, HICO，有干燥条 60％RH ， ％ 件记警告表标签） 件记警告表标签）
材料入库检验流程图
来料送检
•
分类检验
检验合格确认
品质异常
交与厂商处理
记录异常
数据存储
上架标示
核对数量
审核单据
材料入库检验流程
货物检验的方法和标准: 货物检验的方法和标准: 感官检验： 感官检验：视、听、嗅、味、触 理化试验：测试仪器或运行检验（如电器、 理化试验：测试仪器或运行检验（如电器、 车辆等） 车辆等） 入库货物检验的程度 全检: 针对价值量大、量小、精密、 全检: 针对价值量大、量小、精密、进口货物 抽检： 抽检：抽样检验
要求MBB（含 （ 要求 ≦30ºC, HICO，有干燥条 60％RH ， ％ 件记警告表标签） 件记警告表标签） 要求MBB（含 要求 （ ≦30ºC, HICO，有干燥条 60％RH ， ％ 件记警告表标签） 件记警告表标签） 要求MBB（含 （ 要求 HICO，有干燥条 ， 件记警告表标签） 件记警告表标签） OSP PCB ≦30ºC, 60％RH ％
2a
3
(续)湿敏元件的等级包装要求，储存环境等 湿敏元件的等级包装要求，
湿敏等级 4 5 包装要求你 无要求 储存环境 无要求 拆封后存放最长时间 72H,≦30ºC, ≦ 60％RH（相对湿度） ％ （相对湿度） 48H，≦30ºC, ， 60％RH（相对湿度） ％ （相对湿度） 24H，≦30ºC,60％RH（相对湿 ， ％ （ 度） 使用之前必须进行烘烤
湿敏元器件的管理
• 目的：对湿度有特殊要求或包装上有湿敏 目的： 元件标识的元件进行有效的管理， 元件标识的元件进行有效的管理，提供物 料储存及制造环境的温湿度管制范围， 料储存及制造环境的温湿度管制范围，确 保温湿度敏感器件性能的可靠性。 保温湿度敏感器件性能的可靠性。 • 适用范围：适用于PCB及IC《BGA QFP》 适用范围：适用于PCB IC《 PCB及 QFP》 等温湿度敏感组件储存环境的管制。 等温湿度敏感组件储存环境的管制。 • 领料方式：散料需用防静电袋包装，对湿 领料方式：散料需用防静电袋包装， 敏元件采取使用干燥箱存放，散料要先用。 敏元件采取使用干燥箱存放，散料要先用。