座椅面料标准

≥350 ≥350 ≥350 ≥350 ≥350
4.6
17.3 18
4.7
≥350 ≥400 ≥350 ≥400 18.1 4.5 ≥70 断裂伸长率 ％ ≥70 ≥300 ≥300 ≥350 拉伸性能 断裂强力 N 4.6 18.2 （光照后） ≥300 ≥300 ≥350 经向/经向 ≥300 ≥350 ≥350 18.3 接缝强力 经向/纬向 N ≥300 ≥350 ≥350 4.7 纬向/纬向 ≥300 ≥350 ≥350 注：1）如果由于面料风格特殊导致面料性能不能满足标准要求，可由供需双方签定试验大纲。 2）报告中只需测试复合面料的总厚。 3）报告中只需测试复合面料的总重。 4）静态延伸率通常被用于批量生产时，产品尺寸稳定性的控制。在面料认可时，该项试验结果作为参考值。 5）a－变色 b－沾色 6）在规定的次数内，不能出现起毛、起球现象，更不能出现断线、磨露、磨白、表面变得粗糙等缺陷。 断裂强力 N
编制/修订部门/人 参加评审部 门/人 A/0版
研究院车身部/于明辉 研究院技术管理部/孙林燕 研究院车身部/ 周明涛 彭 研究院总师办/黄 勇 骏 靖
质量保证部/郭
研究内外室部/汪陈欣、沈 A/1版 修订记录： 版本号 提出部门/ 人 A/0 研究院车身 部 A/1 研究院车身 部 于明辉 于明辉 编制/修订人
Q/CC
集瑞联合重工有限公司企业标准
Q/CC 04.137－2014
代替 Q/CC 04.137－2012
车用座椅织物面料
技术标准发布发放专用章
分 发 有 效
分发日期：2014 年 03 月 24 日
2014-03-24 发布
2014-04-01 实施
集瑞联合重工有限公司
发布
Q/CC 04.137-2014
序号 1 厚度 2） 单位面积 质量 3） 性能 总厚 泡沫 总重 泡沫 底布 面层/泡沫 3 剥离强力 泡沫/底衬 4 胀破强度 干态 5 耐 摩 擦 色牢度 5） 耐汗渍 色牢度 5） 耐磨性 水 乙醇 6 7 MPa （≥） （≥） （≥） 级 次 级 级 经向 纬向 经向 纬向 MPa 4-5(a)-4-5(b) 4-5(a)-4-5(b) 4-5(a)-4-5(b) 4-5(a)-4-5(b) 4-5(a)-4-5(b) 4-5(a)-4-5(b) 10 000 ≥4 N 单位 mm g/m2 Kg/m3 g/m2 ≥5 ≥5 ≥2 ≥2 A型 ≥3.0 ≥2.0 ≥300 ≥25 B型 ≥3.5 ≥2.5 ≥350 ≥27 ≥30 ≥7 ≥7 ≥5 ≥5 ≥2.5 4-5(a)-4-5(b) 4-5(a)-4-5(b) 4-5(a)-4-5(b) 4-5(a)-4-5(b) 4-5(a)-4-5(b) 4-5(a)-4-5(b) 20 000 ≥3 4 (a)-4 (b) 4 (a)-4 (b) 4 (a)-4 (b) 4 (a)-4 (b) 4 (a)-4 (b) 4 (a)-4 (b) 30 000 ≥3 4.10 4.11 4.9 ≥7 ≥7 ≥5 ≥5 4.8 4.4 C型 ≥4.0 ≥3.0 ≥400 ≥33 4.3 试验方 法 4.2
4.5
16.2
拉伸性能 （光照后） 接缝强力 经编复合面料 拉伸性能 （常态） 拉伸性能 （光照后） 接缝强力 纬编复合面料 拉伸性能 （常态）
断裂强力
N
4.6
16.3 17 17.1
4.7
断裂强力 断裂伸长率 断裂强力
N ％ N
4.5
17.2
≥300 ≥300 ≥300 ≥300 ≥300 ≥350 ≥350
2
肥皂水（≥） 酸性（≥） 碱性（≥） 磨损面 6） 耐磨色牢度
2
表 1 （续）
序号 8 9 10 11 12 13 14 15 16 性能 透气性 耐洗涤剂 燃烧特性 气味性 有机物含量 甲醛含量 冷凝组分 氙灯老化色牢度 机织复合面料 断裂强力 16.1 拉伸性能 （常态） 断裂伸长率 经向 纬向 经向 纬向 纬向 经向 纬向 经向/经向 经向/纬向 纬向/纬向 经向 纬向 经向 纬向 经向 纬向 经向/经向 经向/纬向 纬向/纬向 经向 纬向 经向 纬向 经向 纬向 N N ≥600 ≥600 ≥600 ≥350 ≥350 N ％ ≥600 ≥600 ≥30 ≥20 7±3 ≥500 ≥500 ≥500 ≥500 ≥500 ≥350 ≥350 ≥30 ≥40 ≥300 ≥300 ≥350 ≥350 ≥350 ≥400 ≥400 ≥400 ≥400 ≥400 单位 1/min/10 0cm2 / mm/min 级 µgC/g mg/kg mg 级 ≤5 ≤4 A型 B型 ≥75 无光晕，不变色，不沾色 ≤100 ≤3.5 ≤50 ≤10 ≤3 ≥4 ≤2 ≤3 C型 试验方 法 4.12 4.13 4.14 4.15 4.16 4.17 4.18 4.19
3.3.2 3.3.2
3.3.2 3.3.2
取消单位面积质量（面层） 剥离强力： 由A型由面层/泡沫≥10N，泡沫/底衬≥8N，修订为面层/泡沫≥5N， 泡沫/底衬≥2N； 由C型由面层/泡沫≥5N，泡沫/底衬≥2N，修订为面层/泡沫≥7N， 泡沫/底衬≥5N；
3.3.2
3.3.2
耐磨性（磨损面） ： 由A型7000次调整为10000次； 由B型6000次调整为20000次； 由C型5000次调整为30000次；
3
Q/CC 04.137-2014 4 试验方法 4.1 试验标准环境 在进行试验前，必须使试样在GB/T 6529所规定的标准环境，即温度为20±2℃，相对空气湿度 65±4％下，调节至少24小时，并在此条件下进行试验。 4.2 厚度 按照GB/T 3820标准进行试验。 采用 2000±20mm 的压脚，施加 0.1±0.001KPa 的压力，加压 10s 后读数。 4.3 单位面积质量 按照 GB/T 4669 标准的方法 7.5 进行试验。 至少用 5 个 10cm×10cm 的方形试样或面积为 100cm 的圆形试样做单位面积质量测定试验，测试点 要分布在试样全幅面的各个部位。 4.4 剥离强力 按照Q/CC 05.021标准进行试验，当材料的变形较大时，仅考虑经向。 4.5 拉伸性能（常态） 按照Q/CC 05.020标准进行测定。 4.6 拉伸性能（光照后） 按照Q/CC 05.020标准，测试样品在3个周期光老化后的断裂强力（经纬各3个试样）。 4.7 接缝强力 按照GB/T 13773标准方法B条样法进行试验。 4.8 胀破强度 按照GB 7742.1标准进行试验。 4.9 耐摩擦色牢度 按照GB/T 3920标准进行试验。 变色和沾色牢度评级分别按GB/T 250和GB/T 251评定。 4.10 耐汗渍色牢度 按照GB/T 3922标准进行试验。 色牢度评级按GB/T 250及GB/T 251评定。 4.11 耐磨性 按照ISO 12947-2标准进行试验，样品直径38±2mm，加载重量（795±7）g，用马丁代尔仪进行规 定次数的磨擦试验。 耐磨性：观察样品表面的破损状况。 耐磨色牢度：色牢度评级按 GB/T 250 评定。 耐磨耗失重：测试样品磨擦前后的失重。
氙灯老化色牢度：统一调整为≥4级； 拉伸性能（常态）取消50N下的静态伸长率 机织复合面料增加拉伸性能 （光照后） 断裂强力， 经向和纬向500N； 机织复合面料的接缝强力： 由A型 经向/经向≥600N调整为≥350N； 由B型 经向/纬向≥500N调整为≥350N； 由C型 纬向/纬向≥400N调整为≥600N；
3.3.2
3.3.2
增加经编复合面料的拉伸性能（常态） 、拉伸性能（光照后） 、接缝 强力性能测试要求
3.3.2
3.3.2
增加经编复合面料的拉伸性能（常态） 、拉伸性能（光照后） 、接缝 强力性能测试要求
4.5 4.6
4.5 4.6
将拉伸性能的测定变更成拉伸性能（常态） 将50N下的静态伸长率变更成拉伸性能（光照后）
3.1 材料要求
1
Q/CC 04.137-2014 机织座椅面料采用三层复合结构，面层为涤纶机织面料、中间为聚氨酯开孔泡沫、底布为涤纶针织 布，通过火焰复合而成。面料与泡沫粘合处要防火、抗水解、抗老化。如面料结构、面料材料和复合工 艺有特殊要求，可由供需双方另行书面规定。 3.2 外观要求 3.2.1 织物的外观风格、颜色按供需双方共同认可的封样型式。 3.2.2 织物表面匀整、清洁，无编织缺陷、疵点、色斑、污斑、起毛、起球、断纱、水渍、油渍、褶皱 等现象。 3.3 性能要求 3.3.1 一般要求 对于每种面料的质量要求可由供需双方根据实际情况在供货技术要求和/或图纸中进行规定。其中 包括针对特定类型的材料的标准数据的偏差。 需要时，座椅面料可与座垫材料用高频焊接的方法焊接在一起，可按书面协商处理，但不允许存在 杂质和异物。在处理绒面织物时，必须均匀地压实绒面纤维，不允许出现座痕。 为了进行一个完整的，合乎要求的检测，应至少提供3平方米，外观合乎要求、且离布头至少3米的 成品样件。 3.3.2 材料性能 复合面料的具体要求见表1。 表 1 复合面料的具体要求
3.3.2
3.3.2
厚度： 由 A 型、 B 型、 C 型总厚度 3～8mm,修订为 A 型≥3.0mm， B 型≥3.5mm， C 型≥4.0mm； 由 A 型、B 型、C 型泡沫厚度 2.5～5mm 修订为 A 型≥2.0mm，B 型 ≥2.5mm，C 型≥3.0mm；
3.3.2
3.3.2
单位面积质量： 由 A 型、B 型、C 型总重 300～640 g/m2,修订为 A 型≥300 g/m2，B 型≥350 g/m2，C 型≥400 g/m2； 由A型、B型、C型泡沫质量225～520 g/m2，修订为A型≥25 kg/m3，B 型≥27 kg/m3，C型≥33 kg/m3； 统一底衬单位面积质量≥30g/m2；
III
车用座椅机织面料
1 范围 本标准规定了车用座椅织物面料的技术要求、试验方法、检验规则等。 本标准适用于车用座椅织物面料的检验。 本标准所规定的座椅织物面料包括机织面料、经编面料、纬编面料及其制品。 2 规范性引用文件 下列标准对于本标准的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用标准， 仅注日期的版本适用于本标准。 凡是不注日期的引用标准，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB/T 250 GB/T 251 GB/T 3820 GB/T 3920 GB/T 3922 GB/T 4669 GB 7742.1 GB 8410 GB/T 13773.1 ISO 9237 ISO 12947-2 Q/CC 05.020 Q/CC 05.021 Q/CC 05.022 Q/CC 05.043 Q/CC 05.044 Q/CC 05.045 Q/CC 05.046 3 技术要求 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡 纺织品和纺织制品厚度的测定 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 纺织品耐汗渍色牢度试验方法 纺织品 机织物 单位长度质量和单位面积质量的测定 纺织品胀破强度和胀破扩张度的测定弹性膜片法 汽车内饰材料的燃烧特性 纺织品 织物及其制品的接缝拉伸性能 第 1 部分：条样法接缝强力的测定 纺织品透气性检测 纺织品 马丁代尔法织物耐磨性的测定 第 2 部分 试样破损的测定 车用织物面料拉伸性能 车用复合织物面料剥离性能 塑料薄膜、平幅织物氙弧灯连续照射 散发性能检测-冷凝组分试验 散发性能检验-甲醛含量试验 散发性能检测-气味性试验 散发性能检测-有机化合物散发试验
修
编制/修订原因说明： 修订 原章节号 1 1 现章节号 1 1 修订内容说明
订
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备注
将“座椅机织面料”修改为“座椅织物面料” 取消“本标准适用于车用座椅机织面料（包括机织平布、小提花机 织物、大提花机织物、机织绒布等机织面料及其制品） 。 ”
1
1
增加“本标准所规定的座椅织物面料包括机织面料、经编面料、纬 编面料及其制品”
伟、黄志军
审核人
批准人
签发人
实施日期
彭
勇
曾
建
/
2012-04-15
彭
勇
黄
骏
孙
营
2014-3-24
II
Q/CC 04.137-2014
前 言
本标准在格式和内容的编排上均符合 GB/T1.1-2009 的规定。 本标准由集瑞联合重工有限公司研究院提出。 本标准由集瑞联合重工有限公司研究院技术管理部归口。 本标准起草单位：集瑞联合重工有限公司研究院车身部。 本标准主要起草人：刘干辉、于明辉
3.3.2
Fra Baidu bibliotek
3.3.2
冷凝组分： 由A型、B型、C型的3 mg,修订为A型≤5mg, B型≤3mg, C型≤2mg；
I
3.3.2
3.3.2
气味性： 由A型≤3.0调整为A型≤4.0； 由C型≤4.0调整为A型≤3.0；
3.3.2 3.3.2 3.3.2 3.3.2
3.3.2 3.3.2 3.3.2 3.3.2