地下连续墙钢筋笼起吊方案设计

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地下连续墙钢筋笼吊装方案

地下连续墙钢筋笼吊装方案

一、概述苏州市轨道交通一号线人民路站基坑围护结构采用地下连续墙,墙厚为600mm、8 00mm、1000mm三种。

本工程钢筋笼长度为36.9m(钢筋笼最重36.6383t),分别有“—”、“L”、“Z”三种形式,钢筋笼厚度为460mm、660mm、860mm。

钢筋笼重量不含预埋钢板重量和接驳器重量。

本方案按36.9m长(1000mm槽宽)最重钢筋笼进行计算。

计算依据:《起重吊装常用数据手册》《建筑施工计算手册》《钢结构设计规范》(GB50017-2003)二、吊装施工方案本工程虽然地下连续墙钢筋笼较长、较重,根据设计要求钢筋笼采用整体吊装、整体回直、一次入槽的施工方法,采取可靠有效的吊装施工方案,即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。

根据上述特点和以往地铁工程施工经验,我司采取双机抬吊五点吊装、整体回直入槽的吊装方案。

主机选用150T履带吊车,副机选用65T履带吊车。

2.1、钢筋笼吊装方法钢筋笼吊放采用双机抬吊,空中回直。

以150t作为主吊,一台65t履带吊机作副吊机。

起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合,保证起吊平衡。

主吊机用16m(起吊绳)+10m(连接绳)长的钢丝绳,副吊机用18m+12m长的钢丝绳。

钢筋笼吊放具体分六步走:第一步:指挥150t、65t两吊机转移到起吊位置,起重工分别安装吊点的卸扣。

第二步:检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后,开始同时平吊。

第三步:钢筋笼吊至离地面0.3m~0.5m后,应检查钢筋笼是否平稳,后150t起钩,根据钢筋笼尾部距地面距离,随时指挥副机配合起钩。

第四步:钢筋笼吊起后,150t吊机向左(或向右)侧旋转、65t吊机顺转至合适位置,让钢筋笼垂直于地面。

第五步:指挥起重工卸除钢筋笼上65t吊机起吊点的卸甲,然后远离起吊作业范围。

第六步:指挥150t吊机吊笼入槽、定位,吊机走行应平稳,钢筋笼上应拉牵引绳。

下放时不得强行入槽。

2.2、施工要点钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸,无差异才能上平台制作。

钢筋笼起重吊装方案4.25

钢筋笼起重吊装方案4.25

目录1 工程概况01.1 工程简介11。

2地下连续墙主要工程量21。

3施工流程31.4工程特点31。

5主要施工机具配置31。

6 吊装说明41。

7 吊装行进道路41。

8 编制依据52 吊装方案及计算52。

1钢筋笼加工52.2吊装方案及吊装步骤82.3起重设备102。

3。

1吊机选型102。

3.2吊机配置计算112.3。

3吊臂长度计算122。

4钢筋笼吊装计算书122。

4.1 钢丝绳强度验算122.4.2 主、副吊扁担验算132.4.3卸扣验算142。

4.4钢筋笼吊点布置及计算152.4.5 起重扒杆的计算152。

5钢筋笼整体稳定性验算163 钢筋笼起吊注意事项174 起重设备的安全要求175 起重前必须要做的检查176 履带吊拼装186。

1 QUY80型186.2 QUY150型196.2 QUY250型197 起重吊装管理网络198 吊装事故专项应急预案199 吊装施工技术措施2210吊装安全保证措施2410。

1班组安全活动2410。

2特种作业人员持证上岗制度2410。

3钢筋笼吊装实行三检制2410。

4吊装前吊具安全检查的措施2410。

5试吊试验2410。

6起重工安全操作规程2510。

7防止起重机事故措施2510。

8吊装作业安全管制措施及警戒区域2610.9特殊天气安全措施2610.10夜间施工安全措施2610。

11防止吊装超负荷安全措施2710。

12吊装作业事故应急处理措施271 工程概况1。

1 工程简介拟建场地位于上海市浦东新区世博板块浦江耀华商务区的核心地段,其南面毗邻友诚路,东起济明路,西至耀龙路,北靠耀元路.工程周边有城市交通主干道耀华路,邻近济阳路,场地北面靠近地铁7号线后滩站。

本工程占地面积约27946平方米。

本项目拟建建(构)筑物主要由 1 幢超高层建筑、裙房及地下车库组成,总建筑面积为202353。

3平方米。

本工程拟建建(构)筑物性质如下:超高层建筑:为1幢282.1m高的60层办公塔楼,平面形态呈5边形,塔楼主体中部为钢筋混凝土核心筒,底部加强区局部设置型钢,外框采用型钢混凝土框架柱。

地下连续墙吊装施工方案

地下连续墙吊装施工方案

1.2.3钢筋笼加固方法图0-1 钢筋笼X型横向桁架加固图0-2 钢筋笼纵向桁架加固图0-3 钢筋笼剪刀筋加固1.2.3.2.L型钢筋笼加固L型钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点外,增设“人字”Φ20@200mm 斜向加强筋进行加强,以加强钢筋笼的抗弯与抗扭刚度,防钢筋笼在空中翻转角度时产生变形。

具体布置图如下图所示:图0-4 L型钢筋笼加固示意图1.2.3.3.玻璃纤维筋加固措施(1)盾构洞门8m范围所有钢筋均采用高一等级玻璃纤维筋。

受力主筋间玻璃纤维筋与钢筋、玻璃纤维筋与玻璃纤维筋之间的连接应采用钢制U型卡扣连接,U型卡扣应与主筋直径相适应,的钢筋贴于U形扣内侧,玻璃纤维筋贴于外侧,每根筋材连接端的U型卡数量不得少于两个且搭接长度不得少于1.5m。

玻璃纤维筋与玻璃纤维筋或普通钢筋搭接过程中同一断面应错开50%。

玻璃纤维筋强度大于钢筋强度。

其余部位间的玻璃纤维筋筋与钢筋、玻璃纤维筋与玻璃纤维筋之间的连接可以采用铁丝绑扎,绑扎应该牢固,搭接细节如下图所示:图0-5 玻璃纤维筋布置范围示意图图0-6 玻璃纤维筋搭接示意图(2)玻璃纤维钢筋笼沿常规幅钢筋笼设置的横、纵向桁架筋进行加固,设置剪刀筋。

纵向桁架不少于5榀。

图0-7 玻璃纤维筋钢筋笼纵向桁架加固图图0-8 玻璃纤维筋钢筋笼剪刀筋加固图(3)玻璃纤维筋笼制作过程中应注意采取增加玻璃纤维筋笼刚度的措施(玻纤钢筋笼内部采用钢筋桁架,后期下笼时割除),以防止在吊装以及运输过程中出现较大的变形影响玻璃纤维筋笼下放。

玻璃纤维筋钢筋笼加强如图所示。

图0-9 玻璃纤维筋钢筋笼加强示意图1.2.3.4.吊点加固措施为保证钢筋笼安全起吊,钢筋笼施工时需对Q235Φ32圆钢吊点进行局部加强,笼口处采用“C”字型圆钢加固,其余吊点采用“几”字型圆钢。

对设置在钢筋笼的所有吊点均需与桁架筋焊接。

每个吊点上下两侧布置一道横向桁架,增加吊点稳定性。

吊点加固如下图所示:图0-10 吊点加固示意图1.2.4钢筋笼吊点设置(1)“一”型钢筋笼吊点设置钢筋笼采用20点吊方案:纵向上主吊设置2排吊点,副吊设置3排吊点;横向上设置4排吊点。

地下连续墙钢筋笼吊装方案

地下连续墙钢筋笼吊装方案

地下连续墙钢筋笼吊装方案早晨的阳光透过窗帘的缝隙,洒在我的笔记本上,思绪随着键盘的敲击声渐渐流淌。

想起这十年来的方案写作,仿佛一幅幅画面在眼前浮现。

今天,就让我以“地下连续墙钢筋笼吊装方案”为题,为大家展现一场技术与智慧的盛宴。

一、工程概况我们得了解这个工程的具体情况。

这是一座位于繁华都市的地标性建筑,地下连续墙作为其基础,发挥着至关重要的作用。

钢筋笼吊装作为施工过程中的关键环节,直接影响到整个工程的进度和质量。

二、吊装前的准备1.施工现场布置:在施工现场,我们要合理规划钢筋笼堆放区、吊车行驶路线和作业平台,确保吊装过程的顺利进行。

2.钢筋笼制作:严格按照设计图纸和规范要求,制作出合格的钢筋笼。

在制作过程中,要注意焊接质量,确保钢筋笼的整体稳定性。

3.吊车选型:根据钢筋笼的重量和吊装高度,选用合适的吊车。

同时,要对吊车进行严格检查,确保其安全性能。

4.人员培训:对现场施工人员进行吊装操作培训,确保他们熟悉吊装流程和注意事项。

三、吊装过程1.钢筋笼翻身:在吊车就位后,先将钢筋笼从堆放区翻身至作业平台。

这个过程要平稳、缓慢,避免钢筋笼受损。

2.吊装就位:将钢筋笼用吊车吊起,缓慢移至预定位置。

在吊装过程中,要随时调整钢筋笼的方向,确保其准确就位。

3.固定焊接:在钢筋笼就位后,立即进行固定焊接,防止钢筋笼在施工过程中移位。

4.检查验收:焊接完成后,对钢筋笼的焊接质量进行检查,确保符合规范要求。

同时,对整个吊装过程进行验收,确保安全、顺利进行。

四、注意事项1.吊装过程中,要密切关注吊车和钢筋笼的状态,一旦发现异常,立即停止作业,查明原因。

2.在吊装过程中,要保证施工现场的清洁,避免钢筋笼受到污染。

3.吊装作业要避开恶劣天气,确保安全。

4.施工人员要严格遵守操作规程,确保吊装过程顺利进行。

五、施工心得我想说的是,方案写作并非一蹴而就,它需要我们不断积累经验,不断学习新知识,才能更好地为施工现场提供技术支持。

地下连续墙钢筋笼吊装专项施工方案.doc(专家评审)7.19

地下连续墙钢筋笼吊装专项施工方案.doc(专家评审)7.19

目录第一章编制依据及原则........................................... - 1 -1.1 编制依据................................................ - 1 -1.2 编制原则................................................ - 2 - 第二章工程概况................................................. - 2 -2.1 工程概况................................................ - 2 -2.2 地连墙钢筋笼概况........................................ - 3 -2.3 施工场地及周边环境...................................... - 4 - 第三章施工筹划................................................. - 5 -3.1 技术准备................................................ - 5 -3.2 现场准备................................................ - 5 -3.3 人员准备................................................ - 6 -3.4 机械设备、材料准备...................................... - 7 -3.5 吊装前安全准备.......................................... - 7 -3.6 施工计划................................................ - 8 - 第四章钢筋笼制作............................................... - 8 -4.1 钢筋笼制作技术措施...................................... - 8 -4.2 钢筋接驳器安装与控制.................................... - 9 -4.3 钢筋笼制作要求.......................................... - 9 -4.4 钢笼制作注意事项....................................... - 10 - 第五章吊装方案................................................ - 10 -5.1 钢筋笼吊装工艺流程..................................... - 10 -5.2 钢筋笼吊装方案......................................... - 11 -5.3 起吊设备选型........................................... - 12 -5.4 吊点位置确定........................................... - 20 - 第六章钢筋笼吊装安全性验算.................................... - 25 -6.1 钢丝绳受力强度验算..................................... - 25 -6.2 卸扣验算............................................... - 28 -6.3 滑轮验算............................................... - 29 -6.4 吊点验算................................................ - 30 -6.5 焊缝强度验算............................................ - 31 -6.6 扁担验算............................................... - 31 -6.7 地基承载力计算......................................... - 33 - 第七章验收要求................................................. - 36 -7.1 钢筋笼质量验收.......................................... - 36 -7.2 起吊前验收.............................................. - 36 -7.3质量保证措施 ............................................ - 37 -7.4吊装前重点检查项目 ...................................... - 38 -7.5吊装程序的检查 .......................................... - 38 -7.6 吊装道路验收............................................ - 38 - 第八章钢筋笼加固措施.......................................... - 39 -8.1 骨架筋加固............................................. - 39 -8.2 吊点焊接............................................... - 40 -8.3 玻璃纤维筋加固措施..................................... - 41 - 第九章起重吊装安全保证措施.................................... - 43 -9.1 钢筋笼起吊前条件验收.................................... - 43 -9.2 钢筋笼起吊施工技术措施.................................. - 44 -9.3 钢筋笼吊装前检查验收保证措施............................ - 45 -9.4 起重吊装前安全管理保证措施.............................. - 46 -9.5 起重吊装过程中安全管理措施.............................. - 47 -9.6 钢筋笼吊装注意事项...................................... - 50 -9.7双机抬吊安全技术保障措施 ................................ - 51 -9.8雨季施工安全技术措施 .................................... - 53 - 第十章施工安全保证措施........................................ - 52 -10.1 安全保证组织机构...................................... - 52 -10.2 施工现场安全措施...................................... - 52 -10.3 安全技术措施.......................................... - 54 -10.4 大型机械设备的安装、拆卸和使用、维修.................. - 54 -10.5 吊装设备的日常检查.................................... - 55 -10.6 索吊具的维护及更换.................................... - 56 -10.7 吊机使用安全技术措施.................................. - 57 -10.8 大型吊机作业安全姿态控制.............................. - 57 -10.9 大型机械作业安全管理.................................. - 57 -10.10 施工用电安全保证措施................................. - 58 -10.11 管理组织机构及职责................................... - 58 - 第十一章危险源分析及对策措施.................................. - 58 - 第十二章应急预案.............................................. - 60 -12.1 组织结构建立.......................................... - 60 -12.2 应急响应及后期处置.................................... - 63 -12.3 现场处置程序.......................................... - 66 -12.4 应急救援物资.......................................... - 68 -12.5 应急救援路线.......................................... - 69 -第一章编制依据及原则1.1 编制依据(1)《重要用途钢丝绳》(GB8918-2006);(2)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001);(3)《起重机设计规范》(GB/T3811-2008);(4)《起重机械安全规程》(GB6067.5-2014);(5)《起重机、钢丝绳、保养、维护、检验和报废》(GBT5972-2016);(6)《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(JGJ276-2012);(7)《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2012);(8)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012);(9)《施工现场机械设备安全检查技术规程》(JGJ160-2008);(10)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);(11)《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》(JGJ184-2009);(12)《建筑施工重大危险源辨识与监控技术规程》(DB13-91-2007);(13)《起重机械吊具与索具安全规程》(LD48-93);(14)《建设工程安全生产管理条例》(国务院第393号令);(15)《特种设备安全法》(中华人民共和国主席令第4号);(16)《北京市建设工程施工现场管理办法》(根据市政府277号令修改);(17) 《北京市房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》京建法【2019】11号;(18)《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住房和城乡建设部第37号令;(19) 《北京市轨道交通建设工程关键节点施工前条件核查管理办法》(京建法〔2018〕1号文);(20)《建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准》945号令;(21)《北京市房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》建设部166号令;(22)《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建设部〔2018〕31号文;(23)北京地铁17号线工程天未区间明挖区间施工图纸;(24)徐工XGC200型、徐工XGC130-1型履带吊车使用说明书和性能表;(25)现场调查资料及类似工程施工经验。

地下连续墙施工钢筋笼吊装方案

地下连续墙施工钢筋笼吊装方案

地下连续墙施工钢筋笼吊装方案1.钢筋笼尺寸和制作:首先,需要根据设计要求确定钢筋笼的尺寸和数量。

然后,在工地现场设置一个临时的钢筋加工区域,使用专业的机械将钢筋按照设计要求进行加工和焊接,制作成合适尺寸的钢筋笼。

2.吊装设备选择:钢筋笼的吊装需要使用到适当的设备。

在选择吊装设备时,需要考虑到地下连续墙工地的实际情况以及钢筋笼的重量和尺寸。

常用的吊装设备包括塔吊、起重机和吊车等。

在选择吊装设备时,要确保其承载能力和稳定性满足要求。

3.钢筋笼吊装前的准备工作:在进行钢筋笼吊装前,必须先进行准备工作。

首先,根据设计图纸和标志在施工现场确定好吊装点和吊装高度。

然后,在吊装点周围清理好施工区域,确保没有障碍物影响吊装操作。

同时,还需检查吊装设备的安全性能,确保设备完好,并进行试吊操作,确保吊装的稳定性。

4.钢筋笼吊装操作步骤:钢筋笼吊装操作分为上吊、起吊和放置三个步骤。

具体操作如下:a.上吊:将吊装设备定位到吊装点上方,将吊装器具或吊索连接到钢筋笼的合适位置。

吊装器具可以是吊钩、钢丝绳或者吊索。

根据设计要求和钢筋笼的尺寸,选择适当的吊装器具。

b.起吊:逐渐举起吊装设备,将钢筋笼从地面抬升到设计要求的高度。

在起吊过程中,需要保持钢筋笼的平衡,避免晃动和碰撞。

c.放置:当钢筋笼达到合适的高度后,将其缓慢放置到施工现场的预定位置。

在放置过程中,要注意避免与周围结构或设备发生碰撞,并确保钢筋笼的稳定性。

5.吊装安全注意事项:在进行钢筋笼吊装时,需要注意以下安全事项:a.检查吊装设备的安全性能,确保设备完好,能够承受钢筋笼的重量。

b.在吊装前清理施工现场,确保吊装操作区域没有障碍物。

c.吊装前进行试吊操作,确保吊装的稳定性。

d.在吊装过程中,严禁站在钢筋笼下方或吊装设备下方。

e.钢筋笼吊装完成后,及时检查吊装器具的连接情况,确保吊装器具的稳固性。

总结:地下连续墙施工钢筋笼的吊装是一项重要而复杂的工序,需要认真进行吊装方案的制定和实施。

地下连续墙钢筋笼起重吊装(专项)施工方案(专家评定论证通过)

地下连续墙钢筋笼起重吊装(专项)施工方案(专家评定论证通过)

地下连续墙钢筋笼起重吊装(专项)施工方案(专家评定论证通
过)
1. 项目背景
地下连续墙是在地下工程中常见的一种支撑结构,起到支护和分隔的作用。

在地下连续墙的施工过程中,钢筋笼的起重吊装是一个关键环节,直接关系到工程质量和进度。

为确保施工顺利进行,需要设计合理的施工方案,经专家评定论证通过后方可实施。

2. 施工方案流程
2.1 钢筋笼预制
2.1.1 材料准备
在进行钢筋笼的预制前,需要准备好钢筋、焊条等材料,并按设计要求进行质量检查。

2.1.2 钢筋加工
将钢筋按照设计要求进行加工和焊接,确保钢筋笼的尺寸和强度符合要求。

2.1.3 质量检验
对预制好的钢筋笼进行质量检验,确保各项指标符合设计要求。

2.2 起重吊装
2.2.1 设备准备
提前准备好起重机、吊具等吊装设备,在施工现场进行验收和调试。

2.2.2 安全措施
在进行吊装作业前,需要确保施工现场周围的安全措施已经到位,避免发生意外事故。

2.2.3 吊装操作
按照设计方案和施工图纸要求,进行钢筋笼的吊装作业,确保吊装过程稳定顺利。

3. 施工方案优势
•通过专家评定论证,确保施工方案的科学性和可行性。

•细致的流程设计和严格的质量控制,保障钢筋笼的质量。

•合理的安全措施和规范的操作流程,降低工程风险。

4. 结语
地下连续墙钢筋笼起重吊装是地下工程中一个至关重要的环节,施工方案的制定和实施对工程质量和安全有着直接影响。

经过专家评定论证通过的施工方案,能够保障工程的顺利进行,提高工程的质量和效率。

地连墙钢筋笼吊装方案交底

地连墙钢筋笼吊装方案交底

施工方案交底记录图3.4-1 新建施工便道结构断面图施工过程中根据现场情况可辅以铺设3cm厚钢板,以确保履带吊行走安全,并在施工过程中随时对场地地基状况进行巡视监测。

履带吊行走、吊装、静置时应考虑对槽壁产生的侧向压力,根据大型吊装设备安全交底,履带吊距槽壁的最小距离不得超过5m。

3.4.2生产区临时设施布置南区地连墙施工场地平面布置情况图见附件2,北区地连墙施工场地平面布置情况见附件34吊点及吊索具设置4.1吊点布置地下连续墙钢筋笼拟采用横向主吊二排吊点,纵向二排吊点,辅吊横向二排吊点,纵向三排吊点共计10点吊装(吊装过程中可以适当增加吊点,但不得减少吊点),具体见图4.1-1。

图5.1-1 钢筋笼吊装工艺流程5.2起吊步骤项目指挥人员对吊装路线上的障碍进行清理,保证吊装作业的正常进行。

以钢筋笼平台两侧各延展40米为范围设置警戒区,除吊车司机、指挥,安检、质检人员外,其余人员不得进入。

钢筋笼吊放具体分七步走:起吊之前对钢筋笼进行全面检查,吊具做到笼上无可坠落物体。

起吊时现场指挥人员必须到位,现场吊装无关人员撤离吊装区域。

第一步:指挥主吊辅吊两吊机转移到起吊位置,司索工分别安装吊点的吊扣。

检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后,开始同时平吊。

第二步:钢筋笼吊至离地面0.5m后,静止10分钟,检查吊点焊接点,加固点,桁架,钢筋笼整体钢度,有无变形等,将钢筋笼平抬出笼台然后主吊车起钩,根据钢筋笼尾部距地面距离,随时指挥辅吊配合起钩。

具体见图5.2-1图5.2-1双机起吊就位及吊离地面50cm示意图第三步:钢筋笼吊起后,主吊车向左(或向右)侧旋转、辅吊顺转至合适位置,让钢筋笼垂直于地面。

第四步:空中顺直后,主吊机全部吊载应静停不少于5分钟,钢筋笼无任何变化再去卸掉辅吊的吊具,然后远离起吊作业范围。

指挥吊机吊笼入槽、定位,吊机走行应平稳,钢筋笼上应拉牵引绳,人力操作减少摆动,下放时不得强行入槽。

详见。

图5.2-2主吊机单机起吊示意图第五步:垂直下放至主吊机下排吊点2m位置时,使用穿杠将钢筋笼固定于导墙上,起重工卸除下排吊点,将吊扣安装至下一处吊点位置。

地连墙钢筋笼吊装方案(详细)

地连墙钢筋笼吊装方案(详细)

咸水沽北站地连墙钢筋笼吊装方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1 总体情况 (1)2.1 环境情况 (2)2.2 地连墙情况 (4)三、施工部署 (4)3.1 吊装管理机构 (4)3.2 场地布置 (4)3.3 物资设备 (6)四、钢筋笼吊装方案 (6)4.1 吊点设置 (6)4.2 吊装过程 (8)五、安全性验算 (11)5.1 荷载简化 (11)5.2 吊车验算 (12)5.3 钢筋笼桁架验算 (15)5.4 吊具验算 (16)六、加固措施 (21)6.1 骨架筋加固 (21)6.2 吊点加强 (21)6.3 吊点焊接 (24)七、钢筋笼吊装质量保证措施 (24)7.1 钢筋笼质量验收 (24)7.2 起吊前吊具验收 (25)7.3 质量保证措施 (25)八、钢筋笼吊装安全保证措施 (26)8.1 吊装程序的检查 (26)8.2 吊装前重点检查项目 (26)8.3 吊车操作安全措施 (27)8.4 安全保证措施 (28)8.5 钢筋笼吊装管理制度 (29)8.6 注意事项 (29)九、危险源识别与控制措施 (30)9.1 钢筋笼变形散架 (30)9.2 吊车失稳 (30)9.3 钢筋笼难以入槽 (30)十、应急预案 (31)10.1 事故类型及危害程度分析 (31)10.2 应急领导小组组织机构 (31)10.3 应急处置基本原则 (32)10.4 现场处置程序 (32)咸水沽北站地连墙钢筋笼吊装方案一、编制依据1、天津地铁1线东延至国家会展中心工程咸水沽北站设计图纸;2、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012);3、《建筑施工起重吊装安全技术规范》(JGJ 276-2012);4、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2012);5、《实用建筑结构静力计算手册》机械工业出版社;6、《热轧型钢》(GB-T706-2008);7、《钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程》(DB-29-103-2004);8、《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002);9、《地下铁道工程施工及验收规范》(GB 50299-1999);10、《钢丝绳国家标准》GB8918-200611、《天津市地铁工程质量检验标准》DB29-54-2003二、工程概况2.1 总体情况天津地铁1号线东延至国家会展中心项目土建施工第4合同段包括纬三路站(不含)~东沽公路站(含)~咸水沽北站(含),共2站2区间。

城市地铁竖井地下连续墙钢筋笼吊装专项方案

城市地铁竖井地下连续墙钢筋笼吊装专项方案

城市地铁竖井地下连续墙钢筋笼吊装专项方案摘要本文以北京某地铁线盾构施工盾构竖井地下连续墙钢筋笼吊装施工为例,阐述了城市地铁竖井地下连续墙钢筋笼吊装作业的机械设备选型、吊装方式、安全核算、吊装注意措施等,具有一定的现实意义。

关键词连续墙钢筋笼吊装方案中图分类号:tu476+.3文献标识码: a 文章编号:1、施工概况该盾构井基坑围护结构采用厚1200mm的地下连续墙,连续墙墙高38.49m,其中“z”型槽段和“l”槽段均为2幅,“t”型槽段1幅、标准槽段计13幅,共有6m和7m、7.3m三种标准槽段,共计18个槽段。

钢筋笼主筋采用hrb400钢筋间距14cm两根1束布置,其中迎坑面采用φ36钢筋,迎土面采用φ28钢筋,先施工槽段上设置止水“h”型钢,“h”型钢采用δ14mm厚钢板焊接而成。

最重为“z”型槽段,由于“z”型槽段采用子母扣分成两幅“l”型槽段,分次吊装钢筋笼,故最重的为7.3m标准槽段,7.3m标准槽段总重量达77.19t。

该盾构井槽段划分2.钢筋笼加固为了满足钢筋笼吊装要求,保证钢筋笼在起吊过程中整体稳定性,钢筋笼内设置四道纵向桁架筋和八道水平桁架筋,钢筋笼上部第一根水平筋改为φ36钢筋,每排水平吊点处增加一根φ36水平筋,主吊点用φ36mm圆钢加固,平面用φ20钢筋作剪刀撑,以增加钢筋笼整体刚度。

3 机械设备选型根据钢筋重量以及履带吊车性能表查询,钢筋笼吊装主吊采用300t履带吊,副吊使用150t履带吊。

作业工况见表4.1.1、4.1.2,主要施工机索具配备见表4.1.3。

吊车吊钩吊索具配置见附件。

表3.1300吨吊车作业工况注:起吊重量=本体重量+索具重量+吊钩重量,300吨吊车的吊钩重量2吨,吊装索具重量2吨。

表3.2150吨吊车作业工况注:溜尾力=溜尾重量+索具重量+吊钩重量,150吨吊车的吊钩具重量1.0吨,索具重0.5吨。

4、起重吊装技术方案4.1起重吊装方式钢筋笼起吊是将钢筋笼由水平状态转成垂直状态的过程,由1台300t及1台150t吊车完成。

地铁车站深基坑地下连续墙钢筋笼吊装施工方案

地铁车站深基坑地下连续墙钢筋笼吊装施工方案

XX市轨道交通XX一期工程土建XXXX站地连墙钢筋笼吊装方案编制:审核:审批:中铁XX集团有限公司XX市轨道交通XX一期工程XX项目经理部目录1.施工概况 (2)2.编制依据及参考资料 (2)3.钢筋笼构造及吊点选择 (3)4.作业准备和吊装工机具 (4)5.钢筋笼吊装 (7)6.吊机负荷计算 (9)7.安全措施 (9)8.应急预案 (11)9.环保措施 (14)10.附录 (14)1、施工概况1.1 工程概况XX市轨道交通XX一期工程土建XX含一站两区间,分别为XX站、XX站~XX站区间、XX 站~XX站区间。

其中XX站采用明挖法施工、两个区间均采用盾构法施工,标段线路总长达2.89km,工程施工范围具体见图一所示。

图一:XX施工示意图XX站基坑埋深约17.6~24.2m,车站主体结构长464.6m,标准段宽约20.7m,为地下双层三跨框架结构,局部为地下三层双跨框架结构。

根据全线工程筹划,本站北端设盾构始发井;南端设盾构吊出井。

车站主体采用明挖法施工,围护结构采用800㎜厚地下连续墙,局部采用1000㎜厚地下连续墙。

车站基坑标准段第一道撑采用钢筋混凝土撑,第二、三道撑(局部有第四道撑)采用钢管临时支撑。

1.2 需专家论证的吊装工程内容XX站地连墙总数量为168幅,深度在25m至36m之间。

最深地连墙使用的钢筋笼长度约为34m,34m地连墙位置在车站左线○27~○33轴之间。

按照标准段地连墙6m一段计算,34m 长地连墙钢筋笼的重量最大,达到34.7吨(不包括吊索、吊具等)。

根据建质【2009】87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》文中的规定,采用非常规其中设备、方法,且单件起吊重量在100KN及以上的起重吊装工程需进行专家论证。

XX站主体基坑地连墙钢筋笼的单幅重量全部超过100KN,故在钢筋笼吊装施工前按照“方案超前、专家治理”的原则聘请专家进行方案论证以保证施工安全。

2、编制依据及参考资料2.1 建质【2009】87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》2.2 150吨履带吊使用说明书、起重性能表2.3 80吨履带吊使用说明书、起重性能表2.4 《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ 33-2001)2.5 《XX站临建方案及场地布置图》2.6 《简明施工计算手册(第三版》2.7 以往大件吊装的经验3、钢筋笼构造及吊点选择3.1 钢筋笼构造地连墙钢筋笼利用竖向桁架形成整体,桁架利用通长的主筋和W 筋形成,W 筋与主筋焊接,6m 幅宽钢筋笼设4榀竖向桁架,桁架位置均匀布设,桁架采用Φ22钢筋。

地下连续墙钢筋笼起吊方案

地下连续墙钢筋笼起吊方案

目录一、编制说明与依据 (2)编制说明 (2)编制依据 (2)二、工程简介 (2)车站概况 (2)地下连续墙概况 (3)三、连续墙钢筋笼吊装施工 (3)吊装组织机构 (3)吊装前准备工作 (3)吊装工作顺序 (4)3.3.1钢筋笼制作 (4)3.3.2吊车就位 (4)3.3.3钢筋笼起吊 (4)3.3.4钢筋笼就位、安装 (4)吊装方法 (5)吊点位置的选择 (7)施工要点 (8)应急预案 (9)四、吊装设备选型 (10)吊装设备的规格、型号 (11)钢丝绳与配件的选择 (12)吊点的设置 (14)五、重要危险源及对策 (14)六、吊装施工技术措施 (15)七、吊装安全保证措施 (16)一、编制说明与依据编制说明地下连续墙钢筋笼具有重量重,尺寸大,容易变形的特点,吊装设备在吊装时不仅要考虑起吊能力、作业半径和场地的影响,还要考虑作业时稳定性和控制钢筋变形的问题,所以必须针对钢筋笼吊装编制专项施工方案。

编制依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国建筑法》《起重机吊运指挥信号》GB5082-85《起重机司机安全技术考核标准》GB6720-86《起重机械安全规程》 GB6067-85《起重机械吊具与索具安全规程》LD48-93《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98《起重吊装常用数据手册》《天津市城市快速轨道交通R3线工程@@站车站主体围护结构图》二、工程简介车站概况@@站设置于莞太路与南环路的交叉路口左侧,埋设于莞太路东侧的人行道下,呈东北~西南向布置。

车站北侧有凯利宾馆,东侧有永成加油站,南侧现为荒地及一条宽约20米的河涌,西侧有厚街汽车站及一些临街商业等。

莞太路为城市主干道,道路在此段呈东北~西南走向,道路宽,双向8车道,中间有6m的绿化带,莞太路上有一条在建的S256高架桥。

南环路为厚街的主干道,呈西北~东南走向,与莞太路成T字型,道路宽50m,双向8车道。

车站有效站台中心里程为YDK29+,车站起点历程YDK29+,车站终点里程YDK29+,车站全长,标准段宽。

地下连续墙钢筋笼吊装安全施工专项方案

地下连续墙钢筋笼吊装安全施工专项方案

地下连续墙钢筋笼吊装安全施工专项方案一、概述二、施工前准备工作1.编制专项施工方案:根据实际施工情况和设计要求,编制地下连续墙钢筋笼吊装专项施工方案,明确施工流程、安全措施和质量要求等内容。

2.吊装机具及设备准备:选用符合施工要求的起重机械和吊装工具,并对其进行全面检查,确保其安全可靠。

3.确认吊装现场:根据工程设计图纸和专项方案,确认吊装现场,并进行必要的准备工作,如搭设钢管扣件支撑系统、清理现场杂物等。

4.建立安全警戒区:在吊装现场周围设置安全警戒线,并设置合适的安全标识和警示标识,确保周围人员的安全。

三、吊装作业安全措施1.训练和考核操作人员:确保吊装机械操作人员具备相关技能,经过专业培训并通过考核。

同时,要求所有参与吊装作业的人员严格遵守操作规程,服从现场负责人的指挥。

2.吊装机具的检查与维护:每天开始吊装作业前,对吊装机具进行检查和维护,并按规定做好记录,确保设备的正常运转和安全使用。

3.钢筋笼的检查和固定:在进行吊装作业前,对钢筋笼进行检查,确保其质量符合要求,并按照施工方案将其固定好,以防止倾斜或脱落。

4.吊装过程的监控和控制:专人负责对吊装过程进行监控,并严格按照施工方案和工艺要求进行操作,确保吊装过程平稳、安全。

5.避免吊装过程中的风险:在吊装过程中,要严禁人员在吊装线下方工作,以避免发生坍塌、滚动等意外风险。

保持作业现场的整洁,防止杂物滚落伤人。

6.预防事故和应急措施:组织人员进行事故风险防控培训,强化施工安全意识,制定应急预案,熟悉急救知识,确保发生事故时能够迅速应对。

四、施工质量控制1.钢筋笼的安装质量:在吊装完成后,要进行钢筋笼的安装质量检查,包括笼体垂直度、水平度和尺寸等,确保符合设计要求。

2.笼间隙的处理:在吊装初始位置确定后,要将笼间隙的处理纳入考虑范围,确保各个钢筋笼之间无明显间隙,以提高地下连续墙的整体稳定性和质量。

3.检查地下连续墙的质量:吊装完成后,要对地下连续墙进行全面的质量检查,包括墙体平整度、水平度和垂直度等。

地下连续墙钢筋笼起重吊装专项施工方案

地下连续墙钢筋笼起重吊装专项施工方案

目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、吊装施工工艺 (1)2.1钢筋笼吊装方式 (1)2.2吊点、吊距、钢筋笼重心 (2)2.3吊装作业的顺序 (4)2.4吊装设备起吊位置 (5)2.5吊装过程中起吊钢筋笼平稳措施 (7)四、吊装工作的安全施工组织机构 (7)4.1施组人员小组如下 (7)4.2施工安全领导小组 (7)五、吊装前准备工作 (7)六、安全技术措施 (8)6.1钢筋笼试吊 (8)6.2钢丝绳的安全使用及报废 (9)6.3安全技术教育和安全技术交底 (9)6.4吊装作业警戒区的设立与警戒人员 (9)6.5起重吊装安全操作规程 (9)七、安全应急预案 (11)7.1应急救援指挥机构的设置 (11)7.2应急物资的配备、围护、保养 (11)7.3应急预案的培训和演练 (11)八、吊装预防、应急处理措施 (11)九、吊装验算 (13)9.1吊车参数 (13)9.2履带吊起吊钢筋笼验算 (16)9.3地基验算 (20)9.4钢丝绳强度验算及葫芦的型号选择 (21)9.5卸扣验算 (21)9.6扁担梁的强度验算 (22)一、工程概况广州市轨道交通八号线北延段上步站位于石槎路上,南接同德围站,北接聚龙站。

车站有效站台中心里程为DK21+835.0,设计起、终点里程为DK21+694.4~DK21+924.4。

车站为地下2层岛式车站,全长230米,标准段宽20.1米。

上步站主体基坑工程安全等级为一级。

基坑开挖深度约为16.6~17.6米。

基坑支护结构采用地下连续墙+内支撑的支护形式。

连续墙采用800mm厚钢筋混凝土连续墙,支撑采用两道混凝土支撑+第三道钢支撑,车站北端局部设第四道钢支撑。

主体结构采用明挖顺筑法施工。

由于上步站地质情况较为复杂,北侧大溶洞区域地下连续墙设计存在不确定性,本方案仅适用于上步站南侧(里程DK21+694.400~DK21+873.100)地下连续墙施工。

上步站南侧共65幅地下连续墙,钢筋笼笼长18.81m~27.61m,笼重12.949t~27.071t。

地下连续墙钢筋笼吊装方案

地下连续墙钢筋笼吊装方案

地下连续墙钢筋笼吊装方案一、工程概况凤起路站主体结构设计为地下两层三跨闭合框架结构,车站最大净宽23.2m、标准段基坑开挖深度约15.5m、南北端头井基坑开挖深度分别为18.1m 和16.8m,车站采用明挖顺作法施工。

车站主体围护结构设计采用800㎜厚地下连续墙,标准段地下墙深在26.6~28.6m之间变化,北端头井地下墙深29.3m、南端头井地下墙深31.2m。

钢筋笼最长为30m,重量大约为25.0t。

二、起吊方法本工程根据钢筋笼长度、宽度及重量采用1台150吨履带吊和1台50吨履带吊双机八点抬吊空中回直、整体入槽的施工方法进行起吊下放。

起吊过程中主钩起吊钢筋笼顶部,同时副钩起吊钢筋笼中部,缓慢吊离地面,并改变笼子的角度逐渐垂直。

最后去掉50T副吊,150T 主吊将钢筋笼移到槽段边缘,对准槽段按设计要求缓慢入槽下放至设计标高。

钢筋笼放置到设计标高后,并利用槽钢制作的扁担将钢筋笼固定在导墙上,下放锁口管及导管准备浇筑砼。

三、起吊设备选型及其性能1、起吊设备选型及起吊方法根据本工程钢筋笼长度、宽度及重量,采用1台150吨(主吊)和1台50吨(副吊)履带吊双机八点抬吊空中回直、整体入槽的施工方法进行起吊下放。

2、履带吊性能参数主吊选用KH500型100t履带式起重机,把杆长45.75m;副吊选用QUY-50型50t履带式起重机,接吊杆28m,主要性能见下表:100T履带吊主要技术性能指标50T履带吊主要技术性能指标三、起吊参数验算1、起吊参数选择根据起吊设备技术性能参数表,主吊(100T)作业半径R=10~16m,起重量Q主=31.5~16.5t;副吊(50T)作业半径R=7.0~10.0m,起重量Q 19.5~11.3t;钢筋笼最大重量Q1=23.0t;吊具重Q2≈1.0t;吊筋采副=用Φ28,其抗拉强度δb=415Mpa;吊索采用1.2寸,破断拉力总和为608.5KN。

2、起吊安全性验算⑴.主吊(150T)吊装验算Q主≥Q1+Q2=23.0+1.0=24.0t(R=10~12m)⑵.双机抬吊验算(取最小值)(Q主+Q副)K≥(Q1+Q2)K 为同步系数取0.8;(24.6t+15.8t)*0.8=32.32t ≥(Q1+Q2)=24.0t ⑶.吊装高度(H )验算1sin h h a L E H --⋅+=E :起重臂铰轴离地面高度2.34米 L :起重臂长度36.6米a :起重臂与地面夹角( 78~76)mh:吊钩离臂杆顶端滑轮中心距离(2.5~3.5米) h1:索具高度取3.0米0.35.3)78~76sin(6.3634.2--⋅+= H6.31~35.31=H m⑷.索具的验算吊装索具采用1.2寸,其破断拉力总和为608.5KN ,取其不均匀系数为0.85,安全系数为5,则钢丝绳容许拉力为:S = 0.85×608.5/5 = 103.45KN ⑸.吊筋安全性验算钢筋笼吊筋采用4根Φ28,根据《产品质量证明书》其抗拉强度δb =415Mpa ;单面10与桁架筋焊接的极限强度为540~550 N/mm 2 ;计算吊筋安全系数为:=K 4*142*3.14*540/24000= 55.3 ⑹. 地面承载验算凤起路站施工场地为三渣沥青路面,按轴载BZZ-100型标准车设计,地面可以满足钢筋笼吊装需求。

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广州白云国际机场扩建工程二号航站楼及配套设施地下综合管廊工程(一标段)地下连续墙钢筋笼起吊方案编制人:张水勇校核人:周春胜审核人:叶文勇上海公路桥梁(集团)有限公司广州白云国际机场项目经理部编制日期:二0—四年一月目录一、编制说明与依据............................................................ 4…1.1编制说明 .............................................................. 4.…1.2编制依据 ............................................................. 4•…二、工程简介................................................................. 5•…三、连续墙钢筋笼吊装施工................................................. 5•…3.1吊装组织机构 ......................................................... 5.…3.2吊装前准备工作 ....................................................... 6•…3.3吊装工作顺序 ......................................................... 7.…3.3.1钢筋笼制作...................................................... 7.…3.3.2吊车就位....................................................... 7.....3.3.3钢筋笼起吊...................................................... 7....3.3.4钢筋笼就位、安装............................................... 7....3.4吊装方法 .............................................................. 7....3.5吊点位置的选择 ...................................................... 1.0...3.6施工要点 ............................................................ 1.2....3.7应急预案 ............................................................ 1.2....四、吊装设备选型 ............................................................ 1.5....4.1吊装设备的规格、型号 ................................................. 1.5..4.2钢丝绳与配件的选择 .................................................. .1.5..4.3吊点的设置 .......................................................... 1.7....五、重要危险源及对策 ....................................................... 1.7…六、吊装施工技术措施 ....................................................... 1.8…七、吊装安全保证措施 ....................................................... 20...一、编制说明与依据1.1编制说明地下连续墙钢筋笼具有重量重,尺寸大,容易变形的特点,吊装设备在吊装时不仅要考虑起吊能力、作业半径和场地的影响,还要考虑作业时稳定性和控制钢筋变形的问题,所以必须针对钢筋笼吊装编制专项施工方案。

1.2编制依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国建筑法》《起重机吊运指挥信号》GB5082-85《起重机司机安全技术考核标准》GB6720-86《起重机械安全规程》GB6067-85《起重机械吊具与索具安全规程》LD48-93《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98《起重吊装常用数据手册》《珠江三角洲城际轨道交通网配合白云机场2号航站楼先期工程设计图》履带吊机械性能资料及安全操作规程我单位现有同类工程施工经验及施工管理、技术、科研、机械设备配套能力二、工程简介地下连续墙墙厚设计为1000mm,砼等级为水下C30。

连续墙配筋:主筋①32@200、①28@200、水平筋①16@200、水平筋①18@200,钢筋主筋保护层内外侧均为70mm,地下连续墙槽段间采用工字钢接头,连续墙基本墙幅为6m。

本工程连续墙共50个槽段,其中“一”字型墙45幅,“ L”型槽段5幅。

钢筋网片大部分为长方体,宽度约为6.0 m,厚度860mm,长度约25 m左右,最大起吊重量约30t,最大起吊高度为30.0米。

本场地全部要求进行混凝土硬化,因此可以满足钢筋笼的场地吊装要求。

三、连续墙钢筋笼吊装施工3.1吊装组织机构现场总指挥:周佳良现场副总指挥:周春胜、倪宏现场技术负责人:梁远钊现场施工队长:潘康恒现场安全负责人:咼继先吊装组组长:陈海滨吊装信号员2名,履带吊驾驶员2名,安全防护人员2名,起吊上扣、解扣人员2名。

设备设施安排:135T履带吊一辆,35T履带吊一辆,相关吊具、钢丝绳,夜间照明设备若干。

3.2吊装前准备工作(1)查看周围地形环境,是否有影响吊装的不利因素,否则采取措施排除一切不利因素再开始吊装。

(2)检查机具和人员是否到位,吊装人员组织落实,吊装设有经验的专人负责指挥,选择有特种作业上岗证的司机及技工进行吊装操作,指挥人员和其他作业人员提前做好沟通工作。

(3)进行吊装工序交底,由现场技术负责人把吊装钢筋笼结构形式、结构尺寸、单体重量等向作业人员进行书面技术交底。

对吊装施工有全面、深刻的了解。

(4)吊装作业的通讯工具与联络方式,采用哨子,对讲机等工具,主要通过对讲机、手势等联络方式。

(5)吊装时间安排钢筋笼吊装尽量安排在日间施工。

若在夜间进行吊装施工,首先必须安装充足的照明设备。

(6)吊装前吊具安全检查的措施钢筋笼吊装前,由吊装组人员对吊具进行安全可靠性检查,检查吊具的钢丝绳磨损度与是否有断丝现象,卸扣是否变形与滑牙,起吊设备的运转调试是否正常以及设备的吊钩与钢丝绳是否完好,如检查不合格应作报废处理并立即更换相应吊具,以确保起吊安全。

3.3吊装工作顺序331钢筋笼制作按设计图纸在钢筋加工平台上制作钢筋笼,钢筋笼加工时要考虑到吊车的停放位置是否方便,从而调整钢筋笼的方向,钢筋笼焊接焊缝必须饱满,不得出现有漏焊现象。

3.3.2吊车就位钢筋笼经监理工程师检查合格后,吊车就位,主吊机放置在离槽段近的一侧,两吊机之间距离调整合适方可挂钢丝绳。

3.3.3钢筋笼起吊吊车就位后,先绑扎钢丝绳,绑扎固定后,经吊装组长或副组长检查固定是否牢固,经确认后进行试吊,将吊物吊起离地面约10公分左右试吊,试吊安全可靠后由起吊指挥人员检查合格后,发布起吊指令,两台吊车同时将钢筋笼缓缓水平提起离开地面,稍停留段时间待稳定后,主吊缓缓提起升高,辅吊机配合使钢筋笼底端不接触或冲撞地面,直至主吊机将整个钢筋笼垂直吊起。

3.3.4钢筋笼就位、安装钢筋笼起吊竖直后,拆除副吊钢丝绳,由主吊移动钢筋笼至相应槽段,对正后缓缓将钢筋笼放入槽中,待放到钢丝绳下端卸扣处时,停止下放,将两根①32螺纹钢并排将钢筋笼担在槽孔处,确保担实不下滑后,装调工爬上钢筋笼将钢丝绳挂在吊环上,继续下放钢筋笼直到设计标高。

3.4吊装方法钢筋笼起吊时的主、副吊机布置见“钢筋笼起吊示意图”,地下连续墙钢筋笼一般采用四榀桁架筋,桁架筋间距不大于 1.5m,桁架斜筋焊在内、外竖向筋上,地下连续墙钢筋笼的吊装按八点吊装考虑,吊点设于桁架筋上。

1)钢筋笼平吊开始起吊时主、副吊机均立于平行钢筋笼长度方向的两端,由吊装指挥员负责发布起吊命令,两台吊机同时缓缓起吊,慢慢的同时抬起钢筋笼,起吊高度控制在不大于焊接平台500mm,平吊作业完成。

2)钢筋笼转体在钢筋笼平吊作业完成以后,两吊机按照指挥员的指挥下慢慢的转体,先离开焊接工作平台,此时主副吊机缓缓的转动,当钢筋笼离开焊接平台后,主吊机缓缓的提升,副吊机慢慢的下降,对钢筋笼进行竖向转体,即将钢筋笼从两台吊机平吊转换成一台主吊将钢筋笼竖直吊起。

在此过程中主吊将钢筋笼慢慢向上提起,此时主吊机扁担下的三个钢丝绳吊索由于钢筋笼的滑移而慢慢的滑向一边。

主吊的吊装力量将随之慢慢增加至钢筋笼的全部重量(包括吊具的重量),副吊机的吊力将随之慢慢减小直至钢丝绳松开并继续放长,随时根据情况将副吊机的吊索与副扁担梁进行分离。

在本阶段中指挥人员必须将两台吊机的动作协调一致。

钢筋笼吊垂直后,副吊机不再参与吊放,主吊将钢筋笼吊至连续墙槽段旁。

在吊离焊接平台的水平移动过程中,钢筋笼在起吊及行走过程中应小心,慢速平稳操作同时在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操纵,防止钢筋笼抖动而造成槽壁坍塌以及钢筋笼自身产生不可恢复的变形。

3)钢筋笼下槽及位置标高控制钢筋笼在槽口按设计要求位置对正就位后缓慢下放入槽,严禁放空档冲放,遇障碍物不能下放时,应重新吊起,待查明原因并采取措施后再吊入。

钢筋笼下放到位后,用特制的钢扁担搁置在导墙上,并通过控制钢筋笼顶标高来确保钢筋预埋件的位置准确。

地下连续墙顶标高误差为土3cm,在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上的4个支点的标高,根据实测标高值来确定安装标高线,并在钢筋笼顶部吊环上用红油漆标画出,精确计算吊筋长度,确保误差在允许范围内。

副吊主吊图3-1 钢筋网起吊示意图a图为标准段钢筋网起吊示意图b图为拐角段钢筋网起吊示意图图3-2 钢筋笼吊放过程示意图3.5吊点位置的选择如果吊点位置计算不准确,钢筋笼会产生较大的挠曲变形,使焊缝开裂,整体结构散架,无法起吊;对接头桩会导致混凝土的裂纹,影响结构的耐久性,严重时会导致桩体断裂。

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