机房机械设备安装工艺标准论述(doc 10页)
机房机械设备安装工艺标准
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
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设备安装通用工艺标准
设备安装通用工艺标准为了确保设备安装的质量和效果，以下是设备安装的通用工艺标准，供参考：1. 设备准备：- 确保设备配件齐全，进行检查和清点。
- 检查设备主体和配件的外观质量，确保无损坏或缺陷。
- 准备好必要的安装工具和设备，确保能够进行顺利的安装作业。
2. 安装场地准备：- 确保安装场地的平整度和承重能力符合设备要求。
- 根据设备尺寸和布局要求，做好相应的场地标识和准备工作。
- 排除安装现场的杂物和障碍物，确保安装作业的顺利进行。
3. 安装过程：- 按照设备安装图纸和要求进行设备的组装和定位。
- 确保设备固定牢固，符合设计要求，不得出现晃动或松动现象。
- 安装过程中要注意保护设备表面，避免划伤或造成损坏。
4. 连接调试：- 完成设备组装后，进行相应的管道和电气连接。
- 对设备进行功能调试和运行试验，确保设备正常运转和性能达到设计要求。
- 调试过程中要对设备进行全面的检查和测试，发现问题及时解决。
5. 清理交接：- 在安装完成后，对安装现场进行清理，确保无杂物和安全隐患。
- 对设备安装过程进行记录和归档，包括工作日志、调试记录等。
- 将设备的使用和维护说明交接给用户，并进行相关培训和指导。
以上是设备安装的通用工艺标准，希望能够帮助到您在设备安装过程中的顺利进行，确保设备安全、稳定地运行。
设备安装是一个涉及工程技术和操作规范的复杂过程，要求安装人员具备丰富的经验和技能，并且严格遵循通用工艺标准。
在实际的设备安装过程中，存在着许多因素会直接影响设备的安装质量和安全，并且会影响设备的运行效果和寿命，因此需要严格执行通用工艺标准来确保设备安装的质量和效果。
设备安装的通用工艺标准不仅包括具体的安装步骤和操作规范，还需要考虑安装现场的安全环境、材料设备的准备以及人员的安全技术意识等方面。
下面将从这几个方面进行详细的介绍。
首先是安装现场的安全环境。
安装现场必须保持整洁、明亮，并且设备安装区域必须设置标志牌，指示牌，以提醒施工人员和其他人员注意安全。
机械设备安装通用工艺标准
1机械设备安装通用工艺标准为了确保机械设备安装工程的施工质量和安全，促进技术进步，提高经济效益，各类机械设备安装工程，必须按施工程序施工。
从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收（对必须带负荷才能试运转的设备，可至负荷试运转），每道工序和各种施工活动必须遵守施工规范的规定。
（1）设备安装工程应按设计施工。
当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。
（2）安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。
（3）设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度不应低于被检对象的精度等级。
（4）设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可继续安装。
（5）设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。
工程验收时，应以记录为依据。
1.1安装一般规定机械设备种类繁多，尽管其结构、性能不同，但安装程序基本相同。
机械设备安装一般程序是：安装前准备→设备开箱检查→基础检查验收及处理→设备搬运就位→设备安装（找正、找平和对中）→一次灌浆→精确找平和对中→二次灌浆→试运转验收。
当然，不同的机械设备，上述工序的具体内容和方法也有所不同。
例如，对大型设备采取分体安装法，而对小型设备则采取整体安装法。
再如，开箱检查，设备不同，具体内容也是不同的，例如，表5-1为空调设备和通风机的开箱检查内容和规定就有不同的具体内容。
通风机、空讽设备开箱检查内容和规定表5-1类别规定通风机1.根据设备装箱清单，清点图纸、说明书、合格证等随机文件以及设备零件、附件、专用工具等是否齐全；2.核对风机规格型一号、叶轮旋转方向、进风口、出风口的位置等与设计是否相符；3.进风口、出风口是否有盖板遮盖。
各切削加工面、机壳和转子是否有变形或锈蚀、碰损等缺陷空调设备1.应按装箱清单对设备的型一号、规格、附件数量、合格证及随机技术文件等进行核对；2.设备的外形是否规则、平直，圆弧形表面是否平整无明显偏差，结构是否完整，焊缝是否饱满，有无缺损和孔洞；3.金属设备的构件表面是否作除锈和防腐处理，外表面的色调是否一致，有无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象；4.非金属设备的构件材质是否符合使用场所的环境要求，表面保护涂层是否完整；5.设备进口是否封闭良好，随机的零、部件，是否完整无缺损1.2安装施工准备1.2.1技术准备1.2.1.1机械设备安装工程通用规范规定：施工前，应具备设计和设备的技术文件，对大中型、特殊的或复杂的安装工程尚应编制施工组织设计或施工方案。
机房设备安装施工规范
根据通信设备的类型，本规范分为程控交换设备、传输设备、电源设备、接入网设备、数据通信设备五个部份。
1.1 机房机架设备位置安装正确，符合安装工程设计平面图要求。
1.2 用吊垂测量，机架安装垂直偏差度应不大于3mm。
1.3 大列主走道侧必须对齐成直线，误差不大于5mm。
相邻机架应密切靠拢；整列机面应在一平面上，无凹凸现象。
1.4 各种螺栓必须拧紧，同类螺丝露出螺帽的长度应一致。
1.5 机架上的各种零件不得脱落或者碰坏，漆面如有脱落应予补漆。
各种文字和符号标志应正确、清晰、齐全。
1.6 机架、列架必须按施工图的抗震要求进行加固。
1.7 告警显示单元安装位置端正合理，告警标志清晰。
2.1 机台位置应安装正确，台列安装整齐，机台边缘应成向来线，相邻机台密切靠拢，台面相互保持水平，衔接处无明显高低不平现象。
2.2 终端设备应配备完整，安装就位，标志齐全、正确。
3.1 总配线架底坐位置应与成端电缆上线槽或者上线孔洞相对应。
跳线环位置应平直整齐。
3.2 总配线架滑梯安装应坚固可靠、滑动平稳，滑梯轨道拼接平正，手闸灵敏。
3.3 总配线架及各种配线架(含数字配线架、中间配线架等)各直列上下两端垂直误差应不大于3mm，底座水平误差每米不大于2mm。
3.4 配线架接线板安装位置应符合施工图设计，各种标志完整齐全。
3.5 配线架必须按施工图要求进行抗震加固。
3.6 总配线架直列告警装置及总告警装置设备安装齐全。
4.1 电缆走道及槽道的安装位置应符合施工图设计的规定，摆布偏差不得超过50mm。
4.2 安装走道应符合下列规定：1) 水平走道应与列架保持平行或者直角相交，水平度每米偏差不超过2mm；2) 垂直走道应与地面保持垂直并无倾斜现象，垂直度偏差不超过3mm。
3) 走道吊架的安装应整齐坚固，保持垂直，无歪斜现象。
4.3 电缆走道穿过楼板孔或者墙洞的地方，应加装子口保护。
电缆放绑完毕后，应有盖板封住洞口，子口和盖板应用阻燃材料，其漆色宜与地板或者墙壁的颜色一致。
机械设备安装工艺标准
第一章通用设备1、总则1。
1适用于烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等专业的冶金机械设备安装工程。
对有特殊要求的冶金机械设备安装工程施工及验收的技术条件应符合设备技术的规定。
1.2设备安装工程必须按设计施工.在施工中，施工人员发现设计有不合理和不符合实际之处，及时提出意见或修改建议，经有关部门研究决定后，按修改后的设计施工.1.3设备安装工程中的灌浆、装配、焊接、配管等的施工及验收,除本标准外,按国家有关的安装工程工艺标准及设备安装工程验收规范执行。
1。
4设备安装工程所用的机械设备,主要材料或用于重要部位的材料，必须符合设计规定和产品标准，并具有出厂合格证。
没有出厂合格证或对质量有怀疑时，应进行检验,符合要求后，方可使用。
1。
5设备安装工程的施工安全技术除应按本标准和公司安全技术规程的规定执行外，并应遵守国务院颁发的《建筑安装工程安全技术规程》,劳动、公安部部门和冶金局颁布的安全技术、劳动保护和防火等的有关规定。
1.6设备安装工程施工前对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、安全措施、消防设施、主要材料、主要机具和劳动力等应有充分准备，并作好合理安排，以确保施工的顺利进行.1.7设备安装工序中有恒温、防震、防尘或防潮等要求时，应在安装地点具备或采取相应措施后，方得进行该工序的施工。
1.8利用建筑结构作为起吊搬运设备和承力点时,必须符合建筑结构允许的负荷量。
1。
9设备安装过程中应精心操作，防止损坏设备,并经常检查设备情况，妥善保管和维护。
1。
10设备安装施工中应按自检、互检和专业检查相结合的原则，对每道工序进行检验和记录，工程验收时，即以此记录为依据。
1.11隐蔽工程必须在工程隐蔽前检验合格，作好记录。
1。
12机械设备的无负荷试运转,应由安装单位负责进行,建议建设单位参加。
负荷试运转应由建设单位负责进行，安装单位参加。
试运转所需的动力、油料和设备，电气的零部件等应由建设单位供应。
2、设备安装2.1工艺流程：2。
机械设备安装工艺标准
第一章通用设备1、总则1.1适用于烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等专业的冶金机械设备安装工程。
对有特殊要求的冶金机械设备安装工程施工及验收的技术条件应符合设备技术的规定。
1.2设备安装工程必须按设计施工。
在施工中，施工人员发现设计有不合理和不符合实际之处，及时提出意见或修改建议，经有关部门研究决定后，按修改后的设计施工。
1.3设备安装工程中的灌浆、装配、焊接、配管等的施工及验收，除本标准外，按国家有关的安装工程工艺标准及设备安装工程验收规范执行。
1.4设备安装工程所用的机械设备，主要材料或用于重要部位的材料，必须符合设计规定和产品标准，并具有出厂合格证。
没有出厂合格证或对质量有怀疑时，应进行检验，符合要求后，方可使用。
1.5设备安装工程的施工安全技术除应按本标准和公司安全技术规程的规定执行外，并应遵守国务院颁发的《建筑安装工程安全技术规程》，劳动、公安部部门和冶金局颁布的安全技术、劳动保护和防火等的有关规定。
1.6设备安装工程施工前对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、安全措施、消防设施、主要材料、主要机具和劳动力等应有充分准备，并作好合理安排，以确保施工的顺利进行。
1.7设备安装工序中有恒温、防震、防尘或防潮等要求时，应在安装地点具备或采取相应措施后，方得进行该工序的施工。
1.8利用建筑结构作为起吊搬运设备和承力点时，必须符合建筑结构允许的负荷量。
1.9设备安装过程中应精心操作，防止损坏设备，并经常检查设备情况，妥善保管和维护。
1.10设备安装施工中应按自检、互检和专业检查相结合的原则，对每道工序进行检验和记录，工程验收时，即以此记录为依据。
1.11隐蔽工程必须在工程隐蔽前检验合格，作好记录。
1.12机械设备的无负荷试运转，应由安装单位负责进行，建议建设单位参加。
负荷试运转应由建设单位负责进行，安装单位参加。
试运转所需的动力、油料和设备，电气的零部件等应由建设单位供应。
2、设备安装2.1工艺流程：2.2设备基础检查、验收2.2.1确认基础已具备安装条件的资料主要有设备基础浇灌资料、施工现场纵、横向中心线及标高测量成果表。
电梯机房机械设备安装工艺.
四、安全设施的安装与使用管理1、斜巷上平台车场，必须在变坡点处安装气动（或液动）保险杠和气动阻车器，严禁采用手动保险杠和阻车器。
2、下坡口起坡点上方2-3m处应设常闭式保险杠，采用气动（或液动），做到位置合理、安全、灵活、严禁使用手拉坠陀式保险杠或用手直接扳动保险杠。
3、斜巷上平台车场变坡点下方气动保险杠至下车场起坡点跑车防护装置之间，根据斜巷长度、甩车场数等，安装若干道常闭式跑车防护装置。
跑车防护装置必须达到矿车、材料车正常行车时自动打开，通过后自动关闭。
对行驶斜巷人车的斜巷中的挡车装置和跑车防护装置行驶人车时必须处于常开状态，并可靠地锁住；行驶架空乘人装置的斜巷中的跑车防护装置，必须不能影响吊椅的正常安全行驶。
4、保险杠上端不准用锚杆钢丝绳固定在锚喷巷道的顶端，保险杠与其上端横梁必须采用有足够强度的轴座式固定，并保证开启、下放灵活，无卡阻现象。
5、保险绳及保险叉必须使用，不得随意甩掉。
保险绳与主钢丝绳的直径必须一致，与主钢丝绳和矿车插销联接牢靠；保险叉制作必须采用直径不小于40mm的圆钢焊制，开口宽度为300～350mm，外形尺寸长度不小于700mm。
6、为防止跑车时车挡与车辆碰撞产生火花，凡在回风巷道中安装的档车装置，其车挡必须加装橡胶垫(套等非金属材料。
7、斜巷安全检查人员坚持对采区小斜坡的安全设施及设备的日常检查工作，发现问题及时通知有关部门处理，对于严重危及安全的问题，要跟踪处理。
五、其它规定1、在斜巷上下山施工时，必须制定安全措施，并经矿分管领导批准，并严格执行“行车不行人、不作业，行人不行车”制度。
2、每天必须安排专人对斜巷轨道、信号线路等进行检查维修。
3、斜巷生产施工时，必须做到：①原则上禁止在同一斜巷内多家同时施工，确需在同一斜巷内多家单位同时作业时，需经生产矿长批准签字；②斜巷施工时必须有可靠的防跑物料、矸石等措施。
4、斜巷提升“四超”（超重：3t以上，超高：1.4m以上，超长：2m以上，超宽：1.1m以上）车辆时必须制定安全措施。
机房机械设备安装工艺
机房机械设备安装工艺1施工流程承重梁安装→曳引机安装→限速器安装2曳引机承重梁的安装(1)曳引机承重梁安装前要除锈并刷防锈漆，交工前再刷成与机器颜色一致的装饰漆。
(2)根据样板架、和曳引机安装图在机房画出承重钢梁位置。
(3)安装曳引机承重钢梁，其两端必须放于井道承重墙或承重梁上，如需埋入承重墙内，则埋入墙内的厚度应超过墙中心20mm，且不应小于75mm，在曳引机承重钢梁与承重墙(或梁)之间，垫一块面积大于钢梁接触面、厚度不小于16mm的钢板，并找平垫实，如果机房楼板是承重楼板，承重钢梁或配套曳引机可直接安装在混凝土机墩上。
(4)设备与钢梁连接使用螺栓时，必须按钢梁规格在钢梁翼下配以合适偏斜垫圈。
钢梁上开孔必须圆整，稍大于螺栓外径，为保证孔规矩，不允许使用汽焊割圆孔或长孔，应用磁力电钻钻孔。
(5)承重梁的安装方法A.钢梁安装在混凝土墩上时，混凝土墩内必须按设计要求加钢筋，里钢筋通过地脚螺丝和楼板相连。
混凝土墩上设有厚度不小于16mm的钢板。
B.采用型钢架起钢梁的方法，如型钢垫起高度不合适，或不宜采用型钢时，可采用现场制作金属钢架架设钢梁的方法。
(6)承重梁直接安装在机房楼板上的方法：首先根据反馈到机房地平上的基准线，确定轿厢与对重的中心连线，然后按照安装图所给出的尺寸以及确定钢梁安装位置，导向轮伸到井道时应复核顶层高度是否符合验收规范的要求。
(7)曳引机承重钢梁安装找平找正后，用电焊将承重梁和垫铁焊牢。
承重梁在墙内的一端及在地面上坦露的一端用混凝土灌实抹平。
(8)凡是浇灌混凝土内属于隐蔽工程的部件，在浇灌混凝土之前要经质检人员与工程监理签字确认后，才能进行下一道工序。
(9)在安装过程中，应始终使承重钢梁上下翼缘和腹板同时受垂直方向的弯曲载荷，而不允许其侧向受水平方向的弯曲载荷，以免产生变形。
3曳引机减振胶垫的布置安装(1)按厂家的要求布置安装减振胶垫，减振胶垫需严格按规定找平垫实。
(2)曳引机底座与承重梁采用长螺栓安装。
机械设备安装工艺标准
第一章通用设备1、总则1.1适用于烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等专业的冶金机械设备安装工程。
对有特殊要求的冶金机械设备安装工程施工及验收的技术条件应符合设备技术的规定。
1.2设备安装工程必须按设计施工。
在施工中，施工人员发现设计有不合理和不符合实际之处，及时提出意见或修改建议，经有关部门研究决定后，按修改后的设计施工。
1.3设备安装工程中的灌浆、装配、焊接、配管等的施工及验收，除本标准外，按国家有关的安装工程工艺标准及设备安装工程验收规范执行。
1.4设备安装工程所用的机械设备，主要材料或用于重要部位的材料，必须符合设计规定和产品标准，并具有出厂合格证。
没有出厂合格证或对质量有怀疑时，应进行检验，符合要求后，方可使用。
1.5设备安装工程的施工安全技术除应按本标准和公司安全技术规程的规定执行外，并应遵守国务院颁发的《建筑安装工程安全技术规程》，劳动、公安部部门和冶金局颁布的安全技术、劳动保护和防火等的有关规定。
1.6设备安装工程施工前对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、安全措施、消防设施、主要材料、主要机具和劳动力等应有充分准备，并作好合理安排，以确保施工的顺利进行。
1.7设备安装工序中有恒温、防震、防尘或防潮等要求时，应在安装地点具备或采取相应措施后，方得进行该工序的施工。
1.8利用建筑结构作为起吊搬运设备和承力点时，必须符合建筑结构允许的负荷量。
1.9设备安装过程中应精心操作，防止损坏设备，并经常检查设备情况，妥善保管和维护。
1.10设备安装施工中应按自检、互检和专业检查相结合的原则，对每道工序进行检验和记录，工程验收时，即以此记录为依据。
1.11隐蔽工程必须在工程隐蔽前检验合格，作好记录。
1.12机械设备的无负荷试运转，应由安装单位负责进行，建议建设单位参加。
负荷试运转应由建设单位负责进行，安装单位参加。
试运转所需的动力、油料和设备，电气的零部件等应由建设单位供应。
2、设备安装2.1工艺流程：2.2设备基础检查、验收2.2.1确认基础已具备安装条件的资料主要有设备基础浇灌资料、施工现场纵、横向中心线及标高测量成果表。
机械设备安装工艺规范
机械设备安装工艺规范导言：机械设备安装是各行业的基础工作之一，对于设备的安全性、可靠性、性能发挥等方面起着至关重要的作用。
为了确保设备安装的顺利进行和质量的保障，制定并遵守一套科学合理的机械设备安装工艺规范是非常必要的。
本文将从设备准备、安装前准备、安装过程、安装结束后的验收等方面，详细阐述机械设备安装工艺规范的要点。
一、设备准备设备准备是机械设备安装过程中最为重要的一环，要保证设备的齐全、完好，并做好相应的标识和分类。
具体步骤如下：1.材料准备：对于设备安装所需的材料，应提前统计并进货采购，确保材料的充足性和质量的可靠性。
2.设备准备：根据安装任务和设备清单，将所需的设备齐全，并做好设备的分类、标识和记录。
3.工具准备：根据设备安装的要求，提前准备好所需的工具和仪器，并确保其完好无损。
4.人员准备：根据安装任务的复杂程度和工期，组织好相应的人员，并确保具备相应的技能和经验。
二、安装前准备在正式进行设备安装之前，需要进行详细的安装前准备工作。
具体要点如下：1.安装方案编制：根据设备的特点和要求，编制详细的安装方案，包括工序、工艺和操作规程等方面的内容。
2.现场勘测：对设备安装的现场进行认真的勘测，了解环境条件、空间布局及相关设备等情况，确保安装工作的顺利进行。
3.安全保障：针对安装过程中可能存在的安全风险，制定相应的安全保障措施，并做好安全警示标志和防护设施的设置。
4.施工计划制定：根据安装方案和工期要求，制定详细的施工计划，明确任务分工和工作时间，确保安装进度和质量。
三、安装过程设备安装的过程通常包括设备吊装、定位、安装连接等环节，需要严格按照工艺规范进行操作。
具体要点如下：1.设备吊装：根据安装方案和设备特点，选择合适的吊装方式和工艺，并确保吊装设备符合相关标准和要求。
2.设备定位：根据设备布置图和实际情况，进行设备的准确定位，并确保设备与周围设施的协调和连接。
3.安装连接：根据设备之间的连接要求，采用适当的方法进行安装连接，确保连接的牢固性和稳定性。
机房设备安装施工标准规范
通信设备工程安装施工规范根据通信设备的类型，本规范分为程控交换设备、传输设备、电源设备、接入网设备、数据通信设备五个部分。
第一部分程控交换设备工程安装施工规范一安装工艺1机架设备1.1机房机架设备位置安装正确，符合安装工程设计平面图要求。
1.2用吊垂测量，机架安装垂直偏差度应不大于3mm。
1.3大列主走道侧必须对齐成直线，误差不大于5mm。
相邻机架应紧密靠拢；整列机面应在一平面上，无凹凸现象。
1.4各种螺栓必须拧紧，同类螺丝露出螺帽的长度应一致。
1.5机架上的各种零件不得脱落或碰坏，漆面如有脱落应予补漆。
各种文字和符号标志应正确、清晰、齐全。
1.6机架、列架必须按施工图的抗震要求进行加固。
1.7告警显示单元安装位置端正合理，告警标志清楚。
2机台和外围终端设备2.1机台位置应安装正确，台列安装整齐，机台边缘应成一直线，相邻机台紧密靠拢，台面相互保持水平，衔接处无明显高低不平现象。
2.2终端设备应配备完整，安装就位，标志齐全、正确。
3总配线架及各种配线架3.1总配线架底座位置应与成端电缆上线槽或上线孔洞相对应。
跳线环位置应平直整齐。
3.2总配线架滑梯安装应牢固可靠、滑动平稳，滑梯轨道拼接平正，手闸灵敏。
3.3总配线架及各种配线架（含数字配线架、中间配线架等）各直列上下两端垂直误差应不大于3mm，底座水平误差每米不大于2mm。
3.4配线架接线板安装位置应符合施工图设计，各种标志完整齐全。
3.5配线架必须按施工图要求进行抗震加固。
3.6总配线架直列告警装置及总告警装置设备安装齐全。
4电缆走道及槽道4.1电缆走道及槽道的安装位置应符合施工图设计的规定，左右偏差不得超过50mm。
4.2安装走道应符合下列规定：1）水平走道应与列架保持平行或直角相交，水平度每米偏差不超过2mm；2）垂直走道应与地面保持垂直并无倾斜现象，垂直度偏差不超过3mm。
3）走道吊架的安装应整齐牢固，保持垂直，无歪斜现象。
4.3电缆走道穿过楼板孔或墙洞的地方，应加装子口保护。
机械设备安装工艺标准
第一章通用设备1、总则1.1适用于烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等专业的冶金机械设备安装工程。
对有特殊要求的冶金机械设备安装工程施工及验收的技术条件应符合设备技术的规定。
1.2设备安装工程必须按设计施工。
在施工中，施工人员发现设计有不合理和不符合实际之处，及时提出意见或修改建议，经有关部门研究决定后，按修改后的设计施工。
1.3设备安装工程中的灌浆、装配、焊接、配管等的施工及验收，除本标准外，按国家有关的安装工程工艺标准及设备安装工程验收规范执行。
1.4设备安装工程所用的机械设备，主要材料或用于重要部位的材料，必须符合设计规定和产品标准，并具有出厂合格证。
没有出厂合格证或对质量有怀疑时，应进行检验，符合要求后，方可使用。
1.5设备安装工程的施工安全技术除应按本标准和公司安全技术规程的规定执行外，并应遵守国务院颁发的《建筑安装工程安全技术规程》，劳动、公安部部门和冶金局颁布的安全技术、劳动保护和防火等的有关规定。
1.6设备安装工程施工前对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、安全措施、消防设施、主要材料、主要机具和劳动力等应有充分准备，并作好合理安排，以确保施工的顺利进行。
1.7设备安装工序中有恒温、防震、防尘或防潮等要求时，应在安装地点具备或采取相应措施后，方得进行该工序的施工。
1.8利用建筑结构作为起吊搬运设备和承力点时，必须符合建筑结构允许的负荷量。
1.9设备安装过程中应精心操作，防止损坏设备，并经常检查设备情况，妥善保管和维护。
1.10设备安装施工中应按自检、互检和专业检查相结合的原则，对每道工序进行检验和记录，工程验收时，即以此记录为依据。
1.11隐蔽工程必须在工程隐蔽前检验合格，作好记录。
1.12机械设备的无负荷试运转，应由安装单位负责进行，建议建设单位参加。
负荷试运转应由建设单位负责进行，安装单位参加。
试运转所需的动力、油料和设备，电气的零部件等应由建设单位供应。
2、设备安装2.1工艺流程：2.2设备基础检查、验收2.2.1确认基础已具备安装条件的资料主要有设备基础浇灌资料、施工现场纵、横向中心线及标高测量成果表。
机械设备安装工艺设计标准
第一章通用设备1、总则1.1适用于烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等专业的冶金机械设备安装工程。
对有特殊要求的冶金机械设备安装工程施工及验收的技术条件应符合设备技术的规定。
1.2设备安装工程必须按设计施工。
在施工中，施工人员发现设计有不合理和不符合实际之处，及时提出意见或修改建议，经有关部门研究决定后，按修改后的设计施工。
1.3设备安装工程中的灌浆、装配、焊接、配管等的施工及验收，除本标准外，按国家有关的安装工程工艺标准及设备安装工程验收规范执行。
1.4设备安装工程所用的机械设备，主要材料或用于重要部位的材料，必须符合设计规定和产品标准，并具有出厂合格证。
没有出厂合格证或对质量有怀疑时，应进行检验，符合要求后，方可使用。
1.5设备安装工程的施工安全技术除应按本标准和公司安全技术规程的规定执行外，并应遵守国务院颁发的《建筑安装工程安全技术规程》，劳动、公安部部门和冶金局颁布的安全技术、劳动保护和防火等的有关规定。
1.6设备安装工程施工前对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、安全措施、消防设施、主要材料、主要机具和劳动力等应有充分准备，并作好合理安排，以确保施工的顺利进行。
1.7设备安装工序中有恒温、防震、防尘或防潮等要求时，应在安装地点具备或采取相应措施后，方得进行该工序的施工。
1.8利用建筑结构作为起吊搬运设备和承力点时，必须符合建筑结构允许的负荷量。
1.9设备安装过程中应精心操作，防止损坏设备，并经常检查设备情况，妥善保管和维护。
1.10设备安装施工中应按自检、互检和专业检查相结合的原则，对每道工序进行检验和记录，工程验收时，即以此记录为依据。
1.11隐蔽工程必须在工程隐蔽前检验合格，作好记录。
1.12机械设备的无负荷试运转，应由安装单位负责进行，建议建设单位参加。
负荷试运转应由建设单位负责进行，安装单位参加。
试运转所需的动力、油料和设备，电气的零部件等应由建设单位供应。
2、设备安装2.1工艺流程：2.2设备基础检查、验收2.2.1确认基础已具备安装条件的资料主要有设备基础浇灌资料、施工现场纵、横向中心线及标高测量成果表。
机房设备安装施工规范
通信设备工程安装施工规范根据通信设备的类型，本规范分为程控交换设备、传输设备、电源设备、接入网设备、数据通信设备五个部分。
第一部分程控交换设备工程安装施工规范一安装工艺1机架设备1.1机房机架设备位置安装正确，符合安装工程设计平面图要求。
1.2用吊垂测量，机架安装垂直偏差度应不大于3mm。
1.3大列主走道侧必须对齐成直线，误差不大于5mm。
相邻机架应紧密靠拢；整列机面应在一平面上，无凹凸现象。
1.4各种螺栓必须拧紧，同类螺丝露出螺帽的长度应一致。
1.5机架上的各种零件不得脱落或碰坏，漆面如有脱落应予补漆。
各种文字和符号标志应正确、清晰、齐全。
1.6机架、列架必须按施工图的抗震要求进行加固。
1.7告警显示单元安装位置端正合理，告警标志清楚。
2机台和外围终端设备2.1机台位置应安装正确，台列安装整齐，机台边缘应成一直线，相邻机台紧密靠拢，台面相互保持水平，衔接处无明显高低不平现象。
2.2终端设备应配备完整，安装就位，标志齐全、正确。
3总配线架及各种配线架3.1总配线架底座位置应与成端电缆上线槽或上线孔洞相对应。
跳线环位置应平直整齐。
3.2总配线架滑梯安装应牢固可靠、滑动平稳，滑梯轨道拼接平正，手闸灵敏。
3.3总配线架及各种配线架（含数字配线架、中间配线架等）各直列上下两端垂直误差应不大于3mm，底座水平误差每米不大于2mm。
3.4配线架接线板安装位置应符合施工图设计，各种标志完整齐全。
3.5配线架必须按施工图要求进行抗震加固。
3.6总配线架直列告警装置及总告警装置设备安装齐全。
4电缆走道及槽道4.1电缆走道及槽道的安装位置应符合施工图设计的规定，左右偏差不得超过50mm。
4.2安装走道应符合下列规定：1）水平走道应与列架保持平行或直角相交，水平度每米偏差不超过2mm；2）垂直走道应与地面保持垂直并无倾斜现象，垂直度偏差不超过3mm。
3）走道吊架的安装应整齐牢固，保持垂直，无歪斜现象。
4.3电缆走道穿过楼板孔或墙洞的地方，应加装子口保护。
机械设备安装工艺设计标准
第一章通用设备1、总则1.1适用于烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等专业的冶金机械设备安装工程。
对有特殊要求的冶金机械设备安装工程施工及验收的技术条件应符合设备技术的规定。
1.2设备安装工程必须按设计施工。
在施工中，施工人员发现设计有不合理和不符合实际之处，及时提出意见或修改建议，经有关部门研究决定后，按修改后的设计施工。
1.3设备安装工程中的灌浆、装配、焊接、配管等的施工及验收，除本标准外，按国家有关的安装工程工艺标准及设备安装工程验收规范执行。
1.4设备安装工程所用的机械设备，主要材料或用于重要部位的材料，必须符合设计规定和产品标准，并具有出厂合格证。
没有出厂合格证或对质量有怀疑时，应进行检验，符合要求后，方可使用。
1.5设备安装工程的施工安全技术除应按本标准和公司安全技术规程的规定执行外，并应遵守国务院颁发的《建筑安装工程安全技术规程》，劳动、公安部部门和冶金局颁布的安全技术、劳动保护和防火等的有关规定。
1.6设备安装工程施工前对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、安全措施、消防设施、主要材料、主要机具和劳动力等应有充分准备，并作好合理安排，以确保施工的顺利进行。
1.7设备安装工序中有恒温、防震、防尘或防潮等要求时，应在安装地点具备或采取相应措施后，方得进行该工序的施工。
1.8利用建筑结构作为起吊搬运设备和承力点时，必须符合建筑结构允许的负荷量。
1.9设备安装过程中应精心操作，防止损坏设备，并经常检查设备情况，妥善保管和维护。
1.10设备安装施工中应按自检、互检和专业检查相结合的原则，对每道工序进行检验和记录，工程验收时，即以此记录为依据。
1.11隐蔽工程必须在工程隐蔽前检验合格，作好记录。
1.12机械设备的无负荷试运转，应由安装单位负责进行，建议建设单位参加。
负荷试运转应由建设单位负责进行，安装单位参加。
试运转所需的动力、油料和设备，电气的零部件等应由建设单位供应。
2、设备安装2.1工艺流程：2.2设备基础检查、验收2.2.1确认基础已具备安装条件的资料主要有设备基础浇灌资料、施工现场纵、横向中心线及标高测量成果表。
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2.3.3 吊装机器的挂钩要符合设计要求。
2.3.4 若机器在地面上安装时，地面一定要抹平、抹光。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→→ →→→→3.2 安装承重钢梁：3.2.1 钢梁安装前要刷防锈漆（交工前再刷一安装承重钢梁安装承重钢梁 安装曳引机和导向轮 安装发电机组安装限速器 安装钢带轮道）。
3.2.2 按安装图确定钢梁位置。
3.2.3 安装曳引机承重钢梁，其两端必须放于井道承重墙上（或承重梁），深入长度应与墙（或梁）外皮齐。
如曳引机承重钢梁长度不足，其深入长度应保证至少超出墙（或梁）的中心线2cm 以上，且不应小于7.5cm。
在曳引机承重钢梁与井道承重墙（或梁）间垫δ≥16mm，面积大于接触的钢板。
根据不同条件，选下列安装方法之一进行安装：3.2.3.1 钢梁安在机房楼板下：在井道顶层高度能满足国标《电梯制造与安装安全规范》要求的条件下，钢梁宜安于楼板下，并将钢梁与楼板浇成一体（图5-68）。
图5-683.2.3.2 钢梁安在机房楼板上：审核机房高度，当钢梁安于楼板下顶层高度不能满足规范要求时，钢梁应装于楼板的上面。
安装方法如下：首先确定轿厢对重的中心联线，然后按照安装图所给出的尺寸P及Q确定钢梁安装位置（图5-69）。
图5-69钢梁在混凝土台上的安装方法：a 如果机房高度较高，条件允许，且机房楼板为承重型楼板，应尽量采取此种方法。
钢梁安装在混凝土台上时，混凝土台内必须按设计要求加钢筋，且钢筋通过地脚螺丝和楼板相连。
混凝土台上面设有δ≥16mm的钢板（图5-70）。
图5-70b 由于某种原因，现场打混凝土台确有困难，可以采用型钢架起钢梁的方法（图5-71）。
图5-71如因型钢高度与垫起高度不相适应或垫起高度不适宜采用型钢时，可以在现场做金属构架架设钢梁（图5-72）。
根据垫起高度所用型钢及钢板尺寸见表5-11。
图5-72表5-11 垫起高度（mm）选用型钢名称型钢规格（mm）铁板宽度（mm）300 450 600 等边角钢槽钢槽钢100×100×10h=160h=200 δ=9300450同构架长钢梁找平找正后，用电焊将承重梁和垫铁焊牢。
承重梁在墙内的一端用混凝土塞实抹平，在地面上坦露的一端用混凝土打一个墩，将其封住（图5-73）。
图5-733.3 安装曳引机底座：若电梯厂未提供成套曳引机底座，则需现场制作。
3.3.1 制作混凝土底座：制作混凝土底座要由土建配合，根据设计要求施工。
若无设计要求，则根据以下要求施工：混凝土基座用的水泥标号不小于225号，水泥、砂子、豆石的比例为1：2：2。
基座内配有相应规格的钢筋。
混凝土基座的厚度以250~300mm为宜，要求方正平滑，四周应大于机座40mm。
基座上的地脚螺栓，可以采取在底座上预留孔，待曳引机安装后二次灌浆固定，或按曳引机安装孔尺寸制造样板，将螺栓穿在样板上直接打于混凝土基座中，但样板尺寸必须准确，螺栓必须垂直（安装机器时将基座表面的样板去掉）。
3.3.2 制作钢板底座：要求钢板厚度不小于20mm，且表面必须平整光滑，钢板与地脚螺栓采取焊接固定方法（地脚螺栓要备双母）（图5-74）。
图5-743.4 安装曳引机与导向轮：3.4.1 单绕式曳引机、导向轮位置的确定：在机房上方沿对重中心和轿厢中心拉一水平线。
在这根线上的A、B两点对着样板上的轿厢中心和对重中心分别吊下两根垂线。
并在A′点吊下另一垂线（AA′距离为曳引轮直径）。
将曳引机就位并移动，使垂线AR及A′Q与曳引轮两边绳槽中心C点及C′点相切（如图5-75所示），则曳引机位置确定，并固定。
将导向轮就位，使垂线BP与导向轮外边绳槽中心D点相切，并保持不变，同时在导向轮另一边中心点D（相切处）吊一垂线D′S，转动导向轮，使此垂线垂在对重中心及轿厢中心连线上，则导向轮位置确定，并加以固定（图5-75）。
图5-753.4.2 复绕式曳引机和导向轮安装位置的确定：3.4.2.1 首先确定曳引轮和导向轮的拉力作用中心点。
需根据引向轿厢或对重的绳槽而定，如图5-76中引向轿厢的绳槽2、4、6、8、10，因曳引轮的作用中心点是在这五槽的中心位置，即第6槽的中心A′点。
导向轮的作用中心点是1、3、5、7、9槽中心位置，即第5槽的中心点B′。
图5-763.4.2.2 安装位置的确定：a 若导向轮及曳引机已由制造厂家组装在同一底座上时，确定安装位置极为方便，只要移动底座使曳引轮作用中心点A′吊下的垂线对准轿厢（或轿轮）中心点A，导向轮作用中心点B′吊下的垂线对准对重（或对重轮）中心点B，这项工作即已完成。
然后将底座固定（注：这种情况在电梯出厂时，轿厢与对重中心距已完全确定，放线时应与图纸尺寸核对）。
b 若曳引机与导向轮需在工地安装成套时，曳引机与导向轮的安装定位需要同时进行（如分别定位则非常困难）。
方法如下：当曳引机及导向轮上位后，使由曳引轮作用中心点A′吊下的垂线对准轿厢（或轿轮）中心点A，使由导向轮作用中心点B′吊下的垂线对准对重（或对重轮）中心点B，并且始终保持不变，然后水平转动曳引机及导向轮，使两个轮平行，且相距1/2S （图5-77），并进行固定。
图5-77c 若曳引轮与导向轮的宽度及外形尺寸完全一样时，此项工作也可以通过找两轮的侧面延长线进行（图5-78）。
图5-783.5 安装发电机组：3.5.1 按图确定机组位置。
3.5.2 稳装机座：按安装图纸要求在地面和发电机组底座间垫上减震胶皮（图5-79）图5-793.5.3 发电机组找平找正后，连接发电机和底座的螺栓加平垫、弹簧垫及双螺母，并紧固。
3.5.4 加装挡板或压板，以防水平移动（图5-80）。
图5-803.6 安装限速器：3.6.1 如预留孔洞不合适，在剔楼板时要注意，剔孔不可过大，防止破坏楼板强度。
3.6.2 用厚度不小于12mm的钢板制作一个底座（图5-81）。
将限速器和底座用螺丝相连。
图5-813.6.3 根据安装图所给坐标位置，将限速器就位，由限速轮绳槽中心向轿厢拉杆上绳头中心吊一垂线，同时由限速轮另一边绳槽中心直接向张紧轮相应的绳槽中心吊一垂线，调整限速器位置，使上述两对中心在相应的垂线上，位置即可确定。
然后在机房楼板对应位置打上膨胀螺栓，将限速器就位，再一次进行测校，使限速器位置和底座的水平度都符合要求，然后将膨胀螺栓紧固。
如楼板厚度小于12cm，应在楼板下再加一块钢板，与底座采用穿钉螺栓固定。
若限速轮的垂直误差d＞0.5mm，可在限速器底面与底座间加垫片进行调整。
3.7 安装钢带轮：3.7.1 用厚度不小于12mm的钢板或型钢制作钢带轮底座。
在底座相应的位置上打钢带轮安装螺孔和膨胀螺栓孔。
把钢带轮用螺丝固定在底座上。
3.7.2 根据安装图所给位置将钢带轮就位，同时用线坠测量钢带轮中心切点A、张紧轮中心切点B、轿厢固定点C，三点是否在一垂线上。
钢带轮另一边中心切点D及张紧轮中心切点E是否在一垂线上，调整钢带轮位置使偏差在要求范围内（图5-82）。
图5-823.7.3 根据确定的位置，在机房地面上打膨胀螺栓。
然后对钢带轮再一次按上述要求进行调整，并用膨胀螺栓进行固定。
4 质量要求：4.1 保证项目：4.1.1 曳引机承重钢梁两端必须放于井道承重梁或墙上。
承重钢梁埋入长度应与梁或墙外皮齐，其间垫d≥16mm钢板，如曳引机承重钢梁长度不足时，其埋入长度应保证至少超出梁或墙的中心线在2cm以上，且至少为7.5cm（图5-83）。
图5-83检验方法：观察检查或检查安装记录。
4.1.2 轿厢空载时，曳引轮的垂直度偏差必须小于或等于0.5mm；导向轮端面对曳引轮端面的平行度偏差严禁大于1mm。
检验方法：吊线、尺量检查。
4.1.3 限速器绳轮、钢带轮、导向轮安装必须牢固，转动灵活，其垂直度偏差严禁大于0.5mm。
检验方法：观察和吊线、尺量检查。
4.2 基本项目：4.2.1 曳引机、发电机底座水平误差均应在1/1000以下。
4.2.2 设备直接在承重梁上安装时，要测量好螺孔位置，用电钻打眼，孔径不大于螺栓直径1mm，不得有损伤钢梁立筋情况。
工字钢必须加装偏垫（图5-84）。
图5-844.2.3 制动器闸瓦应紧密地合于制动轮的工作面上；松闸时间隙均匀，且不大于0.7mm。
检验方法：观察和用塞尺检查。
4.2.4 通过曳引轮（或导向轮）中心线切点C 的垂线和通过轿厢中心的垂线偏差见表5-12和图5-85。
图5-85通过曳引轮中心线切点的垂线和通过表5-12 要求范围2m/s以上1~1.75m/s 1m/s以下前后偏差左右偏差±2±1±3±2±4±2检验方法：吊线、尺量检查。
4.2.5 轿厢安全钳拉杆侧的限速轮绳槽中心、轿厢拉杆绳头中心、张紧绳槽中心在同一垂线上，其偏差不得超过5mm，限速轮另一边绳槽中心与张紧轮另一边绳槽中心应在同一垂线上，最大偏差不得超过15mm。
4.2.6 钢带轮、轿厢固定点、张紧轮三者位置偏差见图5-82。
5 成品保护5.1 机房的机械设备在运输、保管和安装过程中，严禁受潮、碰撞。
5.2 机房的门窗要齐全、牢固，下班后机房要上锁。
非有关人员不能进入机房。
6 应注意的质量问题6.1 承重钢梁两端安装必须符合设计和规格要求。
6.2 凡是要打入混凝土内的部件，在打混凝土之前要经有关人员检查，当符合要求，经检查核验者签字后，才能进行下一道工序。
6.3 所有设备件联接螺孔要用相应规格的钻头开孔，严禁用气焊开孔。
6.4 曳引机出厂时已经过检验，原则上不许拆开，若有特殊情况需拆开检修，调整，要由技术部门会同有经验的钳工按有关规定操作。
6.5 限速器的整定值已由厂家调整好，现场施工中不能调整。
若机件有损坏，需送到厂家检验调整。