专色包装印前完稿制作：
完整的印刷工艺流程（配图）
完整的印刷工艺流程（配图）印刷流程一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。
4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）印刷成本计算：印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。
1、印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。
菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。
2、印刷：印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。
如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。
请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期：通常是印品印刷完成后的加工工作。
一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。
工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。
备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语）印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行业，想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫，是比较复杂系统的工程。
印刷公司稿件要求的印前完稿知识
4、色块之配色尽量避免使用深色或满版色之组合，否则印刷后裁切容易产生背印的情况。名片印刷由于量少，正反面有相同大面积色块的地方，恕难保证一致及毫无墨点，不得因此作为退货理由。
5、底纹或底图颜色不要低于10%，以避免印刷成品时无法呈现。
6、请使用CoreIDRAW 9.0中文版设计制作文档，由于组版的需要，用苹果机设计的文档都将转换成PC格式。在CoreIDRAW中，影像、照片必须以TIFF档格式，CMYK模式输入，勿以PSD档之格式输入，所有输入的影像图、分离的下落式阴影及使用透明度、滤镜材质填色OWERCLIP的物件，请在CoreIDRAW中再转一次点阵图( 色彩为CMYK32位元，解析度为300dpi，反锯齿补偿透明背景使用色彩描述档皆打勾)。以避免组版时造成马塞克影像。如以调整节点的方式缩小点阵图，也请再转一次点阵图(选项如前)，避免点阵图输出时部分被遮盖。使用corelDRAW的"滤镜特效" 处理过的物件同样也请转一次点阵图(选项如前)，以保万无一失。
2、不能以屏幕或打印机印出的颜色来要求印刷色，客户制作时必须参照CMYK色谱的百分数来决定制作填色。同时注意:不同厂家生产的CMYK色谱受采用的纸张、油墨种类、印刷压力等因素的影响，同一色块会存在差异。
3、同一文档在不同次印刷时，色彩都会有差异，色差度在10%内为正常(因墨量控制每次都会有不同所致)，大机印刷，顾此失彼，如有旧档要加印，为避免色差过大，应参照印刷公司所出的数码色样。
9、双面双折名片请标示折线及正反面。
10、因从网络下单无色稿可以校对,如有严格标准色之色块恕无法保证完全相同。
11、不论名片、卡片，不论单面、双面，不论人数多少或款式多少，一律置于同一页面，不要分页制作。
12、稿件完成不需画十字线及裁切线，可用2个隐形的线框来充当制作尺寸和出血线92 x 56mm，裁切后为90 x 54mm (即四边各保留1mm出血)。如有特殊尺寸需要，请在定单里及所上传的文档中特别说明。
印前制版分色图解
印前制版分色图解印前制版分色图解很多刚入制版行业的新手都会有这么一个问题:什么是分色?分色怎么分?分色有什么用?我对理论的东西懂的不多，只能按自己的经验来说话。
我按倒序的方式来讲述这个教程。
印刷品是一色一色的印出来的，单色产品就一色，双色就是二色，同理四色印刷物就是由四种色彩构成的。
印刷机的印刷方式也是一色一色印出来的,这一色色是由PS版+油墨+橡皮+滚筒在机器上滚出来的:)PS版上的图案则是由菲林片晒出来的，而菲林片就要靠我们制版人从电脑上做成文件后从发排机上出来的。
说到这里，应该有些了解了吧。
下面我就二种分色制版来图解说明。
一、四原色版印刷中的四原色称为CMYK，C代表青蓝或天蓝，M代表洋红或桃红，Y为中黄或透明黄，K即为黑墨。
注：上面油墨仅作参考，跟据油墨生产商的不同，墨色命名也会有所区别。
这种版子制版法最为简单也是最麻烦的，怎么说呢？听我说来，简单：如果是自己设计的，设计完稿就是一个制版文件麻烦：客户来样是四原色印刷的，要扫描或电分，还要根据效果调整网层。
下面是一张四原色的效果图（加上角线就是制版图，在本文中我所用的图片均不加角线）C 版M版Y版K 版二、专色制版这里的专色并不是专指PANTONE色。
制版中专色的意思是：把印刷品中的几种色彩分成用指定色彩印刷的版子。
专版不一定是四色，可以是一色、二色、三色也可能是五色、六色，具体看印刷公司的机器状况。
别的就不多说了，看例子就明白了。
例一：未超过四色内的分色版, 下面是一张雪花的啤酒标贴：从这张标中看来，我们可以用三个专色来印刷，做成专色版后的效果：这里的，C100代表专绿，M100代表专橙色，K100代表深蓝色。
输出菲林后出来的单色版应该是：专绿版专橙色版深蓝版[page_reak]例二：超过四色的专色版同样以哈啤的一种标贴来举例，这是由八个专色来印刷的，这里我不再贴效果图了，直接做成制版稿后的效果如下：稿子中除了用CMYK表示专色外，还使用了四种PANTONE色板。
专色的处理
二 〇 一四 年 六 月《数字化工作流程》结课论文题 目：包装类印前生产流程中对专色的处理 学生姓名： 学 院：轻工与纺织学院 系 别：印刷工程系 专 业：印刷工程 班 级： 学 号：包装类印前生产流程中对专色的处理摘要随着人们对产品包装的色彩的要求越来越高，传统的仅凭四色叠印的色彩已不能满足市场发展的需求，而使用专色可以复制出比四色叠印更为丰富的颜色，更好地展示产品丰富的色彩。
因此，使用专色就成为包装印刷的一道十分重要的工序。
使用专色前，首先要了解专色的特点和专色油墨的作用，能够在Photoshop中制作专色图像。
在印刷中，对专色的处理也有许多注意事项。
关键词：包装印刷；印前生产；专色一、专色印刷及其特点（一）概念专色,又称特殊色。
专色印刷是指采用黄、品红、青、黑四种标准色墨以外的特定纯色相油墨来再现原稿颜色的印刷工艺。
专色印刷流程适用于图形文本对象。
（二）特点1.准确性每一种套色都有其本身固定的色相，所以它能够保证印刷中颜色的准确性，从而在很大程度上解决了颜色传递准确性的问题。
2.实地性专色一般用实地色定义颜色，而无论这种颜色有多浅。
当然，也可以给专色加网，以呈现专色的任意深浅色调。
3.不透明性专色油墨是一种覆盖性质的油墨，它是不透明的，可以进行实地的覆盖。
4.表现色域宽套色色库存中的颜色色域很宽，超过了RGB的表现色域，更不用说CMYK 颜色空间了，所以，有很大一部分颜色是用CMYK四色印刷油墨无法呈现的。
二、专色油墨及其主要作用（一）概念专色油墨是指种预先混合好的特定彩色油墨(或叫特殊的预混油墨)，用来替代或补充印刷色(CMYK)油墨, 如明亮的橙色、绿色、荧光色、金属金银色油墨等，或者可以是烫金版、凹凸版等, 还可以作为局部光油版等等, 它不是靠CMYK四色混合出来的, 每种专色在印刷时要求使用单独的印版。
（二）专色油墨的作用在CMYK四色印刷中，采用专色油墨主要是为了利用其特性来克服四色印刷的一些缺陷，具体如下：1.能印出CMYK四色印刷油墨色域以外的可见光颜色四色印刷油墨的色域与可见光色域相比有明显不足,而专色油墨的色域则比CMYK四色印刷油墨色域宽,故可以表现CMYK四色油墨以外的许多颜色。
专色印刷流程
专色
专色文件
专色
一、回顾通道的概念 用Photoshop打开一张CMYK模式的图，在“通道”面板中有五个项目：
这类通道，反映了某种油墨在承印 物上的分布，我们将其称为“油墨 通道”。 每种油墨通道都是一张灰度图像， 用信息面板测量它某个位置的色值， 就是将来出片时在这里的网点面积 覆盖率，直观地说，就是油墨的浓 淡。 油墨通道的外观与该种油墨的胶片 是完全一致的，它是一张黑白图像。 为什么不显示彩色呢？因为油墨通 道只需要表现油墨浓淡的分布，不 需要提示这种油墨的颜色。
实际上金墨并不是真的含有金粉，而是用铜铝合 金粉来呈现金色，锌含量为8%-12%时，颜色偏 红，叫“红金”，锌含量为20%-30%时，颜色偏 青，叫“青金”，二者之间是“青红金”。银粉 也不是真的银粉，而是铝粉。它们都作为色料被 掺在快干、粘稠的连接料中，成为流动的油墨。
专色
印金、印银和烫金、烫银不是一回事。前者是一种印刷工艺，是在普通油墨所用的印刷机里，把金色、银色油墨转移到承印 物表面，所使用的印版、橡皮布等材料也没有特别之处；后者是一种印后加工工艺，是用金属模具，通过加热、加压，把金 箔、银箔或电化铝薄膜牢牢地贴在承印物表面。 我们在精装书封壳、烟酒包装上常常看见烫金、烫银的字迹、花纹或图案， 在画册、彩页上有时能看见印金、印银，它们的外观很容易辨别：
专色
专色通道的建立：1直接建立，2建立Alpha通道，双击通道转的选区，反选，转换为专色通道，在“通道”面板中打开专色通道旁边的眼睛图标，而关闭其它的眼睛图标，结果如下图所示，这 实际上是专色胶片的外观，黑色部分是100%的油墨，白色部分没有油墨，中间调的灰度决定着油墨百分比。
印刷行业印刷品包装操作规程
印刷行业印刷品包装操作规程一、引言印刷行业作为现代工业生产中不可或缺的一环，扮演着至关重要的角色。
为了确保印刷品在包装过程中的安全和质量，特制定本印刷品包装操作规程，以规范印刷行业的操作流程，提高效率和经济效益。
二、概述印刷品包装操作规程旨在确保印刷品在包装过程中不受损坏，并满足客户的需求和要求。
本规程适用于所有印刷行业从业人员，包括设计师、操作人员和监督人员等。
三、操作流程1. 包装前准备1.1 确认印刷品的数量和规格，并进行记录。
1.2 做好印刷品的检查，确保没有质量问题。
1.3 验收包装材料，包括纸箱、胶带、泡沫垫等，确保符合质量要求。
1.4 确定印刷品的包装方式，如纸箱包装、塑料包装等。
2. 包装操作2.1 根据印刷品的特点和尺寸选择适当的包装材料。
2.2 把印刷品谨慎地放入包装材料中，确保不受损或变形。
2.3 检查包装材料和印刷品之间的间隙，并使用适当的填充物填充。
2.4 使用胶带封口，确保包装材料牢固且不易被撕开。
2.5 标记包装的印刷品信息，包括数量、规格、目的地等。
3. 包装后处理3.1 检查包装是否完整，如发现破损或不完善，及时重新包装。
3.2 清点包装好的印刷品数量，并与记录进行核对。
3.3 根据需要将包装好的印刷品进行储存、运输或投递等后续处理。
四、质量控制1. 包装材料质量控制1.1 严格按照印刷品包装规范要求购买适当质量的包装材料。
1.2 定期对包装材料进行检验和测试，确保符合质量要求。
1.3 存储包装材料时要注意防潮、防尘、防鼠、防火等措施。
2. 操作人员质量控制2.1 培训操作人员，使其熟悉印刷品包装规范和操作流程。
2.2 定期进行操作人员的技能培训和质量意识培养。
2.3 在包装过程中设立监督员，确保操作的规范执行。
3. 质量记录和分析3.1 对每一批次的印刷品包装过程进行记录和存档。
3.2 定期对质量记录进行分析，查找问题并改进操作流程。
3.3 如发现质量问题，立即采取纠正措施，以避免类似问题再次发生。
包装盒印刷工艺流程(3篇)
第1篇随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，包装盒行业得到了迅猛发展。
包装盒印刷作为包装盒生产过程中的重要环节，其工艺流程的优化对于提高产品质量和降低生产成本具有重要意义。
本文将详细介绍包装盒印刷工艺流程。
一、印刷前的准备工作1. 原稿处理（1）设计稿审核：对设计稿进行审核，确保图案、文字、色彩等符合客户要求。
（2）文件格式转换：将设计稿转换为印刷所需格式，如TIF、PDF等。
（3）分色：根据印刷色数，将设计稿进行分色处理，分为C、M、Y、K四色或专色。
2. 印刷材料准备（1）纸张：根据包装盒的材质和印刷要求，选择合适的纸张，如铜版纸、胶版纸、硫酸纸等。
（2）油墨：根据印刷色数和纸张类型，选择合适的油墨，如水性油墨、油性油墨等。
（3）印刷版：根据分色稿制作印刷版，如PS版、CTP版等。
3. 设备调试（1）印刷机调试：对印刷机进行调试，确保印刷机运行正常。
（2）印前设备调试：对印前设备进行调试，如胶印机、UV机等。
二、印刷工艺流程1. 上版将印刷版安装在印刷机上，确保印刷版与纸张对齐。
2. 涂墨（1）定量涂墨：根据纸张类型和印刷要求，调整涂墨量。
（2）色序涂墨：按照分色顺序，依次涂上C、M、Y、K四色或专色。
3. 印刷（1）印刷压力：根据纸张厚度和印刷要求，调整印刷压力。
（2）印刷速度：根据印刷质量和生产效率，调整印刷速度。
（3）印刷次数：根据印刷色数，调整印刷次数。
4. 压痕（1）压痕位置：根据设计稿，确定压痕位置。
（2）压痕深度：根据纸张厚度和印刷要求，调整压痕深度。
（3）压痕压力：根据压痕深度，调整压痕压力。
5. UV上光（1）上光位置：根据设计稿，确定上光位置。
（2）上光厚度：根据上光要求，调整上光厚度。
（3）上光速度：根据生产效率，调整上光速度。
6. 切割（1）切割位置：根据设计稿，确定切割位置。
（2）切割精度：根据切割要求，调整切割精度。
（3）切割速度：根据生产效率，调整切割速度。
包装柔印技术—印前准备
第二章 柔性版印刷的印前处理
2. 网点扩大补偿点扩大 柔性版质地柔软，网点扩大比胶印严重。
影响网点扩大的因素 a) 网点形状（周长越大，扩大越多） b) 加网线数（网线越细，总的网点数越多，总边缘长度越长，
扩大越多） c) 承印材料和油墨（材料种类，油墨性能） d) 印刷压力
第二章 柔性版印刷的印前处理
• 设印版厚度3.94mm，胶带0.015in,版辊直径10in,求底片的变形 率。（k值为23.94mm)（97.1%）
三、加网参数确定 1.确定加网线数：一般低于胶印，还须考虑 网纹辊线数。 2.确定网点形状(圆形？) 3.确定加网角度（分色片网线角度要避开网 纹辊的角度） 第1组：柔印=胶印-7.5 ° 第2组: 第2组数值=第1组+15°
图文类型 孤立点 孤立线（纸包装） 孤立线（软包装） 阴线（反白线） 阳图字形 网点大小 网线
限制范围 5um以上 0.1mm以上 0.17mm以上 0.2mm以上 2点（1点即1Pt=0.35mm) 一般在5%~90% 一般在175lpi以下
二、柔印数字原稿的准备 1. 普遍存在的问题 原稿本身存缺陷 软件不合理 缺字体，也没转曲线 矢量图及文字与位图混杂。 2、建议 印刷品扫描去网 合理选用软件 颜色模式及图像格式要符合印刷要求 文字，字号要和印刷机特征数据相适应。
任务二 分色输出处理
1.高光暗调处理（黑白场定标） 高光5%以上、暗调90%以下。 条件好的可达到3%~93%。
为避免暗调部分网点扩大成实地，导致渐变中断， 应提前将该部分的网点降低，即可避免此问题。
为避免高光部分的网点中断，应将无法还原的网点提升到可以 印刷的水平。（例如：将高光部的1-3%的网点提高到5%）
以电子系统的图像信号控制激光直接在单张或套筒柔性 版上进行雕刻，形成柔性印版。
彩色印刷工艺流程
彩色印刷工艺流程彩色印刷是一种重要的印刷工艺，广泛应用于各种出版物、广告宣传材料和包装盒等领域。
彩色印刷工艺的流程要经过多个环节，下面我将为大家介绍一下彩色印刷的工艺流程。
首先，彩色印刷的工艺流程主要可以分为设计制版、印前制作、印刷加工和后道工序等几个环节。
首先是设计制版，这一环节主要是由设计师根据客户的要求和创意构思，利用电脑软件进行设计和编辑。
设计师会将设计稿的颜色、排版、字体和形状等方面进行调整和优化，最终形成印刷版面。
然后，设计师会将这个版面转为输出文件，以供后续印刷使用。
在这个过程中，设计师还会进行颜色校对，确保印刷效果的准确性。
其次是印前制作，这一环节主要是对设计稿进行一系列的加工和处理，以满足印刷工艺的需求。
首先是对设计稿进行输出和调色，将设计稿转换为印刷版面所需的色彩模式，通常是CMYK模式。
然后，要对设计稿进行排版和拼版，将不同的版面安排在同一张印刷纸张上。
同时，还需要进行图像处理和图片修复，以保证印刷效果的清晰度和色彩还原度。
最后，还需要进行印版制作，将印刷内容转移到印刷版面上。
然后是印刷加工，这是彩色印刷的核心环节。
首先是准备印刷材料，包括选择合适的印刷纸张、油墨和化工原料等。
接下来是印刷制作，通过印刷机将油墨逐层地转移到印刷版面上，再将印刷版面转移到印刷纸张上，形成彩色印刷品。
在这个过程中，需要掌握好印刷机的操作和调整，以确保印刷质量的稳定和一致性。
然后就是印刷加工的后续工序，包括切纸、折页、装订和烫金等，以最终形成成品。
最后是后道工序，这一环节主要是对彩色印刷品进行一些处理和加工，以提高产品的质量和美观度。
其中包括质量检验，对印刷品进行检查和筛选，确保印刷质量达到客户的要求。
然后是包装和运输，将印刷品包装好，送到客户手中。
同时，还需要对印刷设备进行清洁和维护，以保证设备的正常运转和寿命。
总之，彩色印刷的工艺流程包括设计制版、印前制作、印刷加工和后道工序等环节。
通过这些环节的有机配合和高效作业，可以生产出质量稳定、色彩鲜艳的彩色印刷品。
如何在印前处理软件中创建专色色版
如何在印前处理软件中创建专色色版作者：翟洪杰刘三国边龙龙来源：《今日印刷》2017年第10期专色的特点专色是指在印刷时，不是通过C、M、Y、K四色油墨混合而成，而是专门用一种特定的油墨来印刷该颜色。
在实际的印刷生产中经常会使用专色，比如企业的LOGO、高档商品包装盒图形色等要求准确再现的颜色；印刷大面积的相同底色时，为了减少印刷故障，用专色印刷来降低印刷难度。
这些专色需要在印前制作中就创建好相应的专色色版，本文笔者探讨了如何在常用的印前处理软件中创建专色色版。
创建专色色版专色在印刷中有两种含义：一种是指印刷专色，指用专色油墨来印刷。
另一种称为工艺专色，比如：烫金、烫银、压凹凸、磨砂UV等印后工艺。
在实际的印刷生产中，这两种专色在印前制作中的做法一样，都需要创建相应的专色色版。
在这里我们就以Adobe公司的3个常用软件：PhotoShop、Illustrator和InDesign为例来讲解专色版是如何创建的。
1.在PhotoShop中创建专色色版印前有很多软件可以进行排版，对于一些包装类的产品有些公司习惯在PhotoShop中进行制作，那么在PhotoShop中该如何来创建专色色版呢？可以按照以下步骤来完成。
①首先，将需要印刷专色的地方创建选区并打开通道面板，点击通道控制面板右上角的小三角，选中“新建专色通道”命令，随即出现新专色通道对话框。
然后单击油墨特性栏中的颜色色块，此时会再出现拾色器对话框，可以选取一个颜色代表专色，并设置相应的密度。
②点击“颜色库”，在随后出现的颜色库对话框中的色库栏内，PhotoShop提供数种色标系统。
通常可以依照需求选取所需的色标系统，在这里我们选取TOYO颜色库。
接着在下面的栏中挑选所需要的专色TOYO 0172，点击“确定”按钮。
③新专色通道对话框中的名称会自动依照所选取的颜色命名，比如这里就直接变成了TOYO 0172，这就是新增的专色通道名称。
最后单击“确定”，就出现了一个新的所选颜色的专色通道。
书刊印制包括三大工艺流程
书刊印制包括三大工艺流程：印前、印刷、装订。
印前工艺设计科学与否，是决定产品印装质量好坏的前提和关键。
要提高生产效率，保证产品的质量和生产周期赢得市场。
印前工艺必须要数据化、规范化。
书刊印刷由于大部分属于单色产品，选用纸张多为双胶、书写纸，纸张的抗拉力弱，脱粉现象严重，加上管理、生产人员对单色产品重视的力度不高，产品质量极不稳定。
因此，必须提高全体生产和管理人员的质量意识，严格执行操作程序和质量控制程序。
书刊装订正在从手工操作朝自动化操作发展，更加需要规范操作，加强检验力度。
为了完善书刊印制质量，特制定如下工艺规范和标准。
各部门应该严格执行。
1承接印刷图书、期刊、教材等各类出版物时，必须验证并收存由新闻出版行政部门统一印制并加盖出版单位公章的《图书、期刊印刷委托书》原件。
2按照各出版社下发的委托单上的各项要求，来开具本公司的产品施工单，把客户的各项要求完整的通过施工单转告各生产部门，使各生产部门明确产品要求、交货日期。
3负责把客户提供的菲林、原稿、打样、样书、纸张提货凭证等与相关部门的物品交接。
4委托公司排版的书刊，应该请客户提供电子文档或文稿，并负责送校和与客户的沟通事宜。
开具施工单的时候，在纸张这个栏目可以暂时空缺，在重要说明一栏中注明：“先排后审”。
客户的其它要求应该如实填写。
5凡全书彩页、封面为彩色且色块出血产品，开具纸张尺寸时应放咬口尺寸，确保咬口位置；封面、底有“勒口”(即面、底折边)，应按展开尺寸计算开料，同时要把书脊宽度计算进开料尺寸，精装书护封则应把书壳尺寸一起计算在用纸尺寸内。
6书脊宽度计算方式：胶版纸、凸版纸等，以80克为O．1毫米1页测算；铜版纸按128克为O．1毫米1页测算。
各工序根据实际印张累加计算。
骑马订底色出血产品则按成品尺寸放大2毫米再放光口来设定。
[注]书刊产品术语中每“页”即为一张，每一页码则称“面”7所有书刊完稿后，按照成书的要求做好折帖样，为印前制作部提供拼版依据。
专色在印刷中的应用
专色在印刷中的应用为了更好地刺激消费者的视觉，激发其购买欲望，现在很多厂商都喜欢用大面积的色块来进行产品的包装设计，特别是国产的烟酒包装设计中更是喜欢应用大面积的红黄色块或金银色块。
为了使商品包装达到客户的期望，包装印刷生产厂家需要密切注意专色在生产过程中的实际应用，以免出现产品没有达到客户希望的效果，从而引起客户抱怨、投诉甚至退货赔偿。
在包装印刷中，一般采用两种色彩印刷工艺，一种是正常四色印刷，即采用中黄、品红（或洋红）、天蓝及黑墨叠印来复制彩色原稿；另一种是专色印刷，只采用正常四色以外的其它色墨来复制原稿。
在印刷大面积底色时，较常用的是专色印刷。
如果产品原稿中包含许多不同颜色的画面，就需要经过电子分色机或彩色桌面系统扫描分色，然后采用正常四色印刷工艺来生产。
如果产品原稿是由不同颜色的均匀色块或有规律的渐变色块和文字组成，在综合考虑提高印刷质量和减少套印次数的情况下，有时候可以选用专色印刷。
专色印刷所调配出的油墨是按照色料减色法原理获得颜色的，其颜色的透明度较低，饱和度较高。
墨色均匀的专色块通常采用实地印刷，并要适当地加大墨量。
当版面墨层厚度较大时，墨层厚度的改变对色彩变化的灵敏程度会降低，所以更容易得到墨色均匀、厚实的印刷效果。
由于现在的纸张生产厂家技术水平参差不齐，生产的同一种规格纸张表面的颜色会出现或多或少的偏差，或偏青，或偏黄，这就给包装印刷生产厂家控制产品的颜色带来了麻烦。
如果能够合理恰当地利用专色色块的不透明性，就能很好地解决以上问题。
而采用四色印刷得到的是网点的减色法吸收和加色法混合的综合效果，色块明度较高，饱和度较低。
对于浅色色块，采用四色印刷工艺，由于油墨对纸张的覆盖率低，墨色平淡缺乏厚实感。
由于网点角度的关系，还会不可避免地让人感觉到花纹的存在。
另外，四色印刷工艺套印出的色块是由一定比例的网点组成，印刷网点时，墨层厚度必须受到严格的控制，容易因墨层厚度的改变及印刷工艺条件的变化引起色强度改变、网点扩大程度的变化，从而导致颜色改变，出现墨色不匀。
包装盒印刷工艺流程
包装盒印刷工艺流程设计策划作为第一步,它的任务在于使设计业务沟通商业情报.进行资料收集与比较,分析.了解法令规章,研究设计限制条件,确定正确的设计形式.在设计策划过程中,需做好以下几点:印前设计制版：1、扫描：图片扫描原稿分为透射稿和反射稿，透明反转片幻灯片为透射稿，正常照片和印刷图片等叫反射稿。
扫描大小以原图稿的比例计算，放大一倍为放大文件的200%，缩小一倍标50%。
正常扫描的精度是315dpi，格式正常是CMYK的TIF文件，苹果机可以正常读取，如果要刻成PC机的格式要在文件后面加上.tif的后缀，若是客户要直接拿去喷绘大幅广告，一般直接扫成RGB格式。
扫出来的文件以兆数（MB）计价。
扫描好的图片要注意收好，文件用刻盘或拷到客户的u盘或直接用“在线输出”收发。
2、设计制作：设计制作一般是指用扫描完的图片或直接用图库的图片文件，加上图案文字，根据客户的意图进行编排设计，最后制作成可以发排输出的完整文件。
一般制作计价是以16开P 计算，每P含3~5张图，如果退底图太多，或有另加金银专色等，要适当加价。
制作有分胶印、丝印或其他印刷方式以及喷绘用文件等。
正常使用的软件有：Photoshop、Freehand、Illustrator、CorelDRAW、PageMaker、QuarkXPress等。
可以使用苹果机或PC机设计制作。
设计制作好的文件一般用普通喷墨稿给客户对稿，或客户直接在现场对稿，喷墨稿正常不超过两次校对，如果要第三次喷墨稿就要另外收费。
正常制作以四色为准，若有专色需另收费。
原则上客户如未结清款项之前所有原稿图片不能拿走。
胶印版设计制作以正常大度纸或正度纸的规格为准，特殊规格应得到业务员或客户的确认。
最后正确的出片文件另存刻盘保存留档。
3、数码打样和输出菲林：制作完的文件要出片印刷之前一般都需要看样，可以采用数码打样打出和印刷品一样的样张。
数码打样是用专用的仿铜版纸，其他纸张不可以打。
广告T恤专色印刷基本工艺流程
广告T恤专色印刷基本工艺流程班级：09网印姓名：陈斌志学号：1093331101171.T恤设计基本知识T恤设计（图案设计）有主动设计与被动设计之分。
主动设计主要用于生产商品T恤，设计师不受任何限制地发挥主观创意，基本上任何物体、任何平面艺术手法都可以用之于T 恤图案的创作。
被动设计主要是指广告T恤、旅游T恤、纪念T恤等的创意设计，要受到一定的限制，要在达到某种意图的约束下进行。
进行T恤设计首先必须掌握T恤印花的基本工艺，还要了解生产者的印花技术水平及所用的T恤印花设备。
例如，彩色面料的T恤一直是采用水性胶浆涂料印花的，但如果生产者掌握了热固塑胶印墨的生产技术并购置了相应的设备（主要为T恤印花机、红外烘干器、红外T恤烘炉等），他就可以采用热固墨对彩色面料T恤进行印花进行加工。
而胶浆印花与热固墨印花对图案的设计有不同的要求，胶浆只能进行简单的色块图案印花，热固墨则可以采用加网过渡阶调印花，不仅可以在白色T恤上进行原色加网印花，还可以在深色T 恤上进行专色加网印花。
设计人员设计的图案如果与生产者所掌握的技术工艺不相符，则印刷出来的图案达不到设计者的原创的意图和效果，甚至根本无法施印。
因此，T恤设计师必须是T恤印花工艺的熟练掌握者，特别是优秀的T恤设计师必将十分关注世界上最新T恤印料和印花设备的发展状况及其技术特点，以便以最快的速度采用最新的科技成果生产出新颖别致的T恤来。
在工业发达国家，T恤设计师往往是独立职业者。
他们创办自已的T恤设计师或公司，他们将自已的创意和设计出售给T恤工厂、T恤经营者、广告公司等客户。
这样的T恤设计公司在进行设计时往往最先考虑三个问题：1.客户的要求；2.采用最新的T恤印花技术达到独特出彩的艺术效果；3.最佳的成本利润率。
彩色阶调网版印刷技术近几年在国谄占胺⒄购芸欤 油 嬗』 际踉赥恤印花中也逐渐被采用。
同时，电脑桌面出版系统的普及和竞争更使分色加网的制作费用大幅度降低，现在我们要制作分色加网片已经是很方便很价廉的事了。
包装完稿流程
包装完稿流程
包装完稿流程通常包括以下几个步骤：
1. 设计包装方案：根据产品的特点和目标市场，设计合适的包装方案，包括外观设计、材料选择、尺寸规格等。
2. 制作包装样品：根据设计方案制作包装样品，以便进行评估和修改。
3. 进行包装测试：对包装样品进行各项测试，如耐压测试、耐磨测试、防水性能测试等，确保包装符合质量标准和产品的需求。
4. 生产包装材料：根据设计方案和测试结果，确定最终的包装材料，并进行批量生产。
5. 进行包装生产：根据产品的生产进度，开始进行包装的生产工作，包括印刷、切割、折叠、粘合等。
6. 进行包装装配：将产品放入包装盒或袋中，并进行封装，确保产品在运输和储存过程中的安全。
7. 进行包装检查：对包装进行质量检查，确保包装的完整性和印刷质量等。
8. 进行包装运输：将包装好的产品进行运输，包括装车、装柜、装箱等环节。
9. 进行包装存储：将包装好的产品存放在仓库中，等待出货或分发给销售渠道。
10. 进行包装销售：将包装好的产品送往销售渠道或零售店，并展示在货架上供消费者购买。
11. 进行包装售后服务：根据需要，提供包装的售后服务，如更换包装、修复包装等。
以上是一般的包装完稿流程，具体的流程可能会因产品类型、规模和市场需求而有所差异。
设计制版中如何使用专色
设计制版中如何使用专色现在，越来越多的商业印刷品、包装装潢印刷品，特别是高档画册、图书封面及包装产品，都追求采用特别的颜色，以获得不同凡响的效果，如用专色印刷与众不同的大面积底色或细线条、图案等，所以，专色在制版印刷中的使用越来越频繁，在制版印刷中正确使用专色对实现客户的要求及印刷产品的质量是十分重要的。
笔者根据多年的工作经验，谈谈专色的印前处理方法。
专色的作用及特点专色印刷是指采用特定的彩色油墨，如荧光色、金属色及明亮的橙色、绿色，以替代或丰I、充三原色油墨的印刷，且每种专色制版时要求有专用n分色版或通道，制作专用制版胶片。
专色印刷有以下特点。
1。
色彩还原精度高每种专色有其本身固定的色相，能够保证印刷色彩还原的准确性，解决了胶印中由于油墨叠加不良造成的颜色还原不准确的问题。
而且可以做到无论在哪里印刷，同一专色都可保持一致的色相，避免了印刷环境、设备、工艺造成的颜色偏差。
2。
实地质量好专色一般用实地色定义颜色，也可以用于加网，以呈现任意深浅的专色阶调，如金／银色加网叠印在四色图像上可以获得一种特殊效果。
此外，大面积专色实地印刷可以达到实地色平服、均匀，杜绝了多色叠印的玫瑰斑。
3。
专色表现的色域宽从Phtoshop的设色菜单里可以看到，任意选定的专色都是四色很难复制的颜色，其色域比CM丫K色域要宽，所以，一些特殊要求的印刷颜色必须由专色来实现，并具有一定的防伪作用。
4。
节约成本印工是由印数决定的，一般以印刷1000个对开为印工，四色印刷为4个印工。
如果设计师能把一些由色套印的色块设计成专色印刷，就可降低印刷成本。
专色设计注意事项有些客户要求输出中心拿四色文件发排专色版用于专色印刷，让输出中心很为难；也有一些设计人员想用多色印刷，可又不知道如何做标准的发排文件。
希望下文能给大家提供一些帮助，在设计专色版时少走弯路。
在确定产品是专色印刷还是四色加专色印刷时，设计人员要注意以下几个问题。
(1)设计专色时，一定要使用专色油墨选项，软件指定的油墨分为两大类，即专色油墨(SpotCoI0rlnk)及四色油墨(ProcessColor。
印刷业印前设计操作规程手册
印刷业印前设计操作规程手册一、简介印刷业印前设计操作规程手册是为了规范和标准化印前设计流程，提高印刷品质量和效率而编制的指导性文件。
本手册适用于印刷业印前设计人员和相关从业人员，旨在提供明确的操作流程和技术要求。
二、术语定义1. 印前设计：指在印刷之前进行的设计工作，包括平面设计、图像处理、色彩管理等。
2. 印品：指已经完成印刷且具备一定规模的成品，如书籍、包装盒等。
3. 分辨率：指图像或文字在打印或印刷过程中能够展现的细节层次，常用单位为dpi（每英寸点数）。
4. CMYK：指印刷四色模式，包括青、品红、黄和黑，分别对应印刷过程中的四个颜色油墨。
5. 图形文件格式：指储存和传输图像数据的文件格式，如JPEG、PNG、TIFF等。
6. 字体嵌入：指将用到的字体文件嵌入到文档中，确保打开时可以正确显示。
三、操作流程1. 协商需求：在接受印刷任务之前，与客户进行需求协商，明确印品类型、规格、数量和交货时间等要求。
2. 图像处理：(1) 打开图像文件：使用图像处理软件，打开并确认图像文件的分辨率和色彩模式。
(2) 色彩管理：根据印刷要求，将图像的色彩模式转换为CMYK，并进行色彩校正和调整。
(3) 图像优化：对图像进行去噪、锐化、调整对比度等优化处理，以提高图像质量。
(4) 裁剪和调整尺寸：根据印品的尺寸要求，裁剪和调整图像的大小。
(5) 图像保存：将处理后的图像保存为高质量的CMYK格式文件，准备用于印刷。
3. 文字处理：对印刷文件中的文字进行校对和检查，确保内容正确无误。
(2) 字体嵌入：如果使用了特殊字体，需要将字体文件嵌入到文档中，以免在其他设备上无法正确显示。
(3) 字间距和行距调整：根据印品要求，调整文字的字间距和行距，确保排版整齐美观。
(4) 文本格式化：对文本进行格式化处理，包括加粗、斜体、下划线等，以达到设计要求。
4. 页面设计：(1) 页面尺寸设置：根据印品类型和规格要求，设置页面的尺寸和边距。
最全-印刷工艺(胶印)概述
印刷
印刷色序
导致色序需要安排的原因有三个方面：油墨相互叠印的影响及油墨色料本身 的缺点，纸张的质量，人眼对色彩的辨认能力。其中最根本的原因是印刷油墨本 身的不完全透明性，即油墨本身的遮盖力，致使印刷品呈现的色彩总是偏重于后 一种色彩，或者说是偏重于后色与前色的混合色。 以下几点安排色序的原则： 根据原稿内容和特点安排色序。印刷是表现版面图文设计的一个手段，色序 的安排必须首先考虑原稿内容和特点。编辑在设计图文版式时，往往已经选 择好版面色彩的基调，是印刷时支配性的颜色。以红橙黄为基调的称为暖色 调；以绿蓝为基调的称为冷色调。由于油墨具有遮盖力的原因，一般以暖色 调为主的先印黑、青，后印红、黄。以冷色调为主的先印品红，后印青色。 按油墨的透明度来安排色序。透明度好的油墨，两色相叠印后，下面墨层的 色光能透过上面的墨层，达到较好的减色混合。一般来说，透明度差的先印。
覆膜
过胶注意事项： ⑩薄纸产品，不干胶产品等过胶表面处理，一定待冷却后，再割成品， 否则会起泡、脱胶等现象 后做UV工艺产品，一般过哑胶；如过光胶，则一定用UV光胶。 12、现在供应商，厂家基本上都是使用水性胶水，因为水性胶水遇水会分 解，故薄纸过胶后，再手工裱灰板或对裱类的产品生产时，胶水一定要 控制好，里面胶水含水量少，过胶水时，胶水一定要薄，能用灰板过胶 水最好（水性胶水中一种特殊剂） 13、如果借咬印刷，左右上下位置很紧的产品，一定注明，以防过胶不到 位的现象发生，说明搭口边。 14、过胶方式有预涂式与即涂式 15、胶膜有水性覆膜和油性覆膜，但金银卡产品绝对不能做水性覆膜。
覆膜
油性覆膜：油性覆膜是在塑料薄膜上涂布一层粘合剂，经过覆膜机干燥 烘道蒸发除去溶剂而干燥，在热压状态下与纸板粘合成覆膜产品，此覆 膜工艺质量稳定，现我们公司大部分产品采用油性覆膜工艺。 水性覆膜：水性覆膜是在塑料薄膜表面涂布一层水溶性粘合剂，在粘合 剂未干的状况下，通过压辊与纸张复合，成为覆膜产品（如爱芬小彩盒 是采用水性覆膜）。水性覆膜的塑料薄膜与纸张复合后，有的经过热烘 道干燥（如聚隆唐水性覆膜要经过热烘道干燥），有的不经干燥直接卷 取。水性覆膜不含残留溶剂、环保。
专色包装印前完稿制作
专色包装印前完稿制作概念台板尺寸——印刷机操作所用尺寸（含咬口）印刷尺寸——合理的印刷尺寸成品尺寸——最终印刷成品尺寸扫描分色版抠图涨色出血刀版折线裁切线拼版线套色标记信封、手提袋、贺卡、包装复印纸牛皮纸卡纸纸板特种纸一、印刷工艺●扫描印刷原稿将扫描格式设置为RGB模式、水平垂直摆放。
扫描比例设定为100％、300dpi(像素／英寸)需要放大的局部图像比例设定为200％～300％、300dpi(像素／英寸)并以TIF格式储存(LZW)。
如果扫描的尺寸不够也需要拼接画面，在Photohop软件中进行制作；打开Illutrator软件、建立CMYK模式的新文件，并设定好文件的印刷尺寸、开新图层将扫描文件连接置入底层。
●分色（分色版）：分析专色在底层的基础上设置不同的色彩分图层。
（便于区分可用100％的C、M、Y、K分别标注。
并在右下角标注分色版名称，并配有相应色标或标注潘通色标号码供印刷时调色使用。
）●文字输入：文本格式文字输入：扫描识别文字输入-------扫描比例100％、300dpi(像素／英寸)、TIF格式位图格式扫描，再用文字识别软件识别为文本文件。
将文本文件按照包装相应的文字位置置入。
（要求：版心、字库、字体、字号、字距、行距、段距、栏宽、栏距、标点符号以及倾斜角度都要一致。
如果字体非字库文字或经过设计的文字，要按照图形制作方式制作。
）文字输出时需要转成曲线后另外储存为一个新文件名称。
●图形、色块、辅助线、点的轮廓描图制作（0.25磅）：分100％实色与连续调1％～99％之间的比例变化两种方式。
放大的局部图像制作（抠图）完成后拼合到100％原寸部位。
涨色：两专色相邻叠加。
需要涨色处理。
深色压浅色。
浅色部分扩张为0.1磅，深色部分仍为原区域保持不变。
金属色出血：图形、文字、色块、辅助线、点的轮廓部分扩张为3mm。
工业化生产要求。
拼版线：在包装外围设置一对半径为2mm的圆与十字线组合，套色标记，目的为解决分色版的套色问题。
印刷工艺流程
所以，在有条件的情况下，接稿的时候最好有设计 人员陪同在场，以掌握客户的第一思想，使设计制 作的最终效果尽可能达到客户的要求。同时，技术 人员还可以根据客户所提出的希望达到的效果，结 合印刷工艺的实际情况来仔细分析，并推荐给客户 一个最满意的印刷效果方案。这样可能在接稿的时 候避免一些不必要的麻烦，为以后的设计制作、印 刷等做一个良好的铺垫工作。
8、色彩匹配 色彩匹配可以使用扫描仪、显示器、图像处理软 件、打印机等颜色管理保持一致。 在我们完成一些设置后，进行一次扫描处理后，那 么就可以保存配置文件(*.cfg)，以方便下次在扫描
同 类型用稿平件板时扫，描可仪重扫复描使印用刷此品配时置，。将印刷品与扫描灯
管放置成22.5度左右的夹角，这样去网效果更好。
例如：混进金色、银色的色彩。
2、叠印
下面是关于叠印原 理的图示效果。
PHOTOSHOP叠印设置采用“正片叠底”图层混 合模式；
CORELDRAW叠印设置采用右击弹出菜单“叠印 填充”“叠印轮廓”；
ILLUSTRATOR叠印设置则在属性工具面板中选取。
3、单色黑与四色黑
印刷品的制作过程——输入
第一阶段：接稿 第二阶段：输入 第三阶段：调整
第一阶段：接稿
接稿是一个很重要的环节，一般是业务从员从客 户那里将第一手稿件资料及客户要求接过来，拿 到公司交给设计制作部门进行设计制作。 但是在实际操作的过程中，往往业务人员不能全面 传达客户的要求与信息。主要是因为大多数业务人 员不一定熟悉制作、印刷等工艺流程而盲目承诺， 结果导致最终制作、印刷和印刷后期工艺的表现效 果无法达到客户的要求。
扫描仪软件界面 1、扫描介质 2、扫描类型 一般为RGB、灰 度、黑白等，高端 带有CMYK； 3、扫描模式
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专色包装印前完稿制作：
概念
台板尺寸——印刷机操作所用尺寸（含咬口）
印刷尺寸——合理的印刷尺寸
成品尺寸——最终印刷成品尺寸
扫描
分色版抠图
涨色
出血
刀版
折线
裁切线
拼版线套色标记
信封、手提袋、贺卡、包装
复印纸
牛皮纸
卡纸
纸板
特种纸
一、印刷工艺
●扫描印刷原稿
将扫描格式设置为RGB模式、水平垂直摆放。
扫描比例设定为100％、300dpi(像素／英寸) 需要放大的局部图像比例设定为200％～300％、300dpi (像素／英寸)并以TIF格式储存(LZW)。
如果扫描的尺寸不够也需要拼接画面，在Photoshop软件中进行制作；
打开Illustrator软件、建立CMYK模式的新文件，并设定好文件的印刷尺寸、开新图层将扫描文件连接置入底层。
●分色（分色版）：
分析专色在底层的基础上设置不同的色彩分图层。
（便于区分可用100％的C、M、Y、K分别标注。
并在右下角标注分色版名称，并配有相应色标或标注潘通色标号码供印刷时调色使用。
）
●文字输入：
文本格式文字输入：扫描识别文字输入-------扫描比例100％、300dpi (像素／英寸)、TIF格式位图格式扫描，再用文字识别软件识别为文本文件。
将文本文件按照包装相应的文字位置置入。
（要求：版心、字库、字体、字号、字距、行距、段距、栏宽、栏距、标点符号以及倾斜角度都要一致。
如果字体非字库文字或经过设计的文字，要按照图形制作方式制作。
）文字输出时需要转成曲线后另外储存为一个新文件名称。
●图形、色块、辅助线、点的轮廓描图制作（0.25磅）：
分100％实色与连续调1％～99％之间的比例变化两种方式。
放大的局部图像制作（抠图）完成后拼合到100％原寸部位。
涨色：两专色相邻叠加。
需要涨色处理。
深色压浅色。
浅色部分扩张为0.1磅，深色部分仍为原区域保持不变。
金属色
出血：图形、文字、色块、辅助线、点的轮廓部分扩张为3mm。
工业化生产要求。
拼版线：在包装外围设置一对半径为2mm的圆与十字线组合，套色标记，目的为解决分色版的套色问题。
分层绘制法：标注分色版名称
二、印后工艺
●刀版制作：
分异形刀版和方形成品制作两种。
成品异形刀版制作，按照成品异形的轮廓制作。
折痕、撕米线包括在其中，折痕可用虚线标注；
方形成品只需垂直与水平方向裁切，在成品的四角设置水平垂直角裁切线和出血线标记。
●局部UV、烫金、凹凸压印工艺与图形制作方式制作相似。
咬口、纸张厚度预留空间
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