第七章交货期(MRP).pptx
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生产周期的长短影响并决定交货期履行情况。
原料供应方式 生产方式
交货期
二、缩短交货期的对策与措施
一般做法：采用备货与订货生产方式。
具体做法：顾客交货期为D、企业生产周期为P
交货期绩效=D/P
情形1： D/P≥1，生产周期短于顾客要求的交货期。 以订货方式的组织生产（产量、结构柔性、库存、经济效益）
情形2： D/P＜1，生产周期大于顾客要求的交货期。 以备货方式的组织生产（库存、预测、成品、资金、存货损失、
并行工程特点
产品质量 生产成本
生产柔性 产品创新
● 较好； ● 生产前期已注意到产品的制造问题；
● 产品的易制造性提高，生产成本较低； ● 设计成本较高，但可由较低生产制造成 本和较短的投产周期效益弥补。
● 适于小批量、多品种生产； ● 适于高新技术产业的产品。
● 较快速推出新产品，能从产品开发中学 习及时修正的方法及创新意识，新产品投 放市场快，竞争能力强。
交货期
第七章 交货期
本章学习主要目的： 1）认识交货期的意义与对策； 2）了解并行工程与顺序工程的本质与区别； 3）认识MRP的发展与结构； 4）理解敏捷制造含义与作法。
本章主要内容
主要内容 1、生产期与交货期 2、并行工程
3、制造资源计划
4、敏捷制造
知识要点
1）缩短交货期的现实意义； 2）缩短交货的对策措施。
1）并行工程的含义； 2）并行工程的意义； 3）并行工程的主要支撑技术； 4）并行工程的团队工作方式。 1）制造资源计划的产生与发展； 2）基本MRP； 3）闭环MRP； 4）MRPⅡ。 1）敏捷制造产生的背景； 2）敏捷制造的特征； 3）敏捷制造的支撑体系； 4）敏捷制造的运作方式。
交货期
交货期பைடு நூலகம்
2、MRP原理
1）一般企业生产所用中的零部件、原材料的库存管理与产品或用于维修 服务的零部件库存不同，不能当作独立项目看待。它们的需求是根据它们装 配而成的最终产品的需求而决定的，属于非独立需求（或相关需求）。
2）在各时间区间，对最终产成品的需求一经确定（主生产计划制定好） ，有关时间区间中对所有零部件和原材料的需求就能计算出来。因此，对各 种零部件、原材料需求量分别进行预测是没有意义的。
削价损失等）。
交货期
先进的做法：现代化方式
在产品开发、生产计划、产品制造等环节上对企业 原有的运作方式进行重大改革。
基本做法： 1）产品开发方式上采用并行工程； 2）运用MRP系统； 3）产品生产制造上采用敏捷制造方式。
三、并行工程Concurrent Engineering
交货期
传统产品开发：采用“串行、顺序、试凑”方式进行。
交货期
交货期
实行并行工程的意义
◆ 缩短产品开发到投入市场的时间； ◆ 提高产品质量； ◆ 降低成本； ◆ 利于企业竞争力的提高。
交货期
并行工程的基本做法
◆ 确定应实现的目标工作； ◆ 将工作细分为不同的步骤； ◆ 确定工作各步骤对资源的共享性； ◆ 确定前后工作步骤的关糸；（后工作步骤必须要将前工作步骤的结果
信息反馈
检验设计 装配设计 工艺设计 结构设计 概念设计
需求分析
成品
图：产品开发串行工程流程
交货期
串行工程特点
产品质量 生产成本 生产柔性 产品创新
设计与制造之间沟通不足，致 使产品质量不易达到最优。
新产品开发成本较低，制造成 本可能较高。
适于大批量、单一品种生产； 适于低技术产品。
不易获得最新技术以及市场需 求变化趋势，不利于产品创新。
质量人员
装配人员
制造人员 顾客
开发小组
营销人员 环保人员
交货期
供应人员
设计人员
图：并行工作团队人员组成
交货期
并行工作团队的人员的关糸
市场营销人员、 顾客为主
设计人员为主
制造人员为主
制造阶段
概念设计 阶段
设计阶段
“车轮式”运作方式。
概念形成阶段：以市场营销人员、顾客为主，其他人员为辅； 设计阶段：以设计人员为主，制造、营销、质量等人员为辅； 制造阶段：以制造人员为主。
10）缺乏生产管理决策所需信息
11）供应商交货期难以控制
12）生产缺乏整合性 13）市场需求的频繁变动,使生产有效指挥更加困难
二、MRP系统(Material Require Planning) 1、形成原因 克服传统订货点法的缺点（计划与生
产、数量、成本），适应新产品、新材料的不断出现， 满足用户需求个性化，适应多品种、小批量、多变化的 生产局面。
第一节 交货期
一、对交货期的认识理解
交货期：生产者向客户承诺的产品（劳务）交付时间。
交货期是现代企业参与市场竞争，蠃得用户，占领市场 三项重要因素。 （质量、价格（成本））
交货期是企业核心竞争力强弱在市场上的主要表现因素。
生产周期组成：生产计划制定； 原料、设备、生产工艺准备； 生产过程时间； 仓储、交付各环节时间。
交货期
第二节 MRP系统
一、制造业生产的现实问题
1）产品需求預測困难
2）产品前置時間要求短、交貨急迫
3）設計变更难以控制 4）相关活動协調困难 5）生产排程经常变动 6）制造現场生产進度不明
物资供应难以经济 有效衔接，形成资 源的堵塞、浪费。
7）生产排程表的改变回应不好
8）制造現場績效衡量困难 9）制造成本准确率不好
作为输入条件时，先对前工作结果作出假设，并对假设进行验证。） ◆ 作出并行工程计划。
交货期
并行工程的主要支撑技术
实物 图纸
◆ 充分运用CAD/CAM；
正向
（设计与制造、快速出样、虚拟真实系统）
◆ 注意反向工程的应用；
反向
“反向工程”指直接从模型或实物获得加工程序，再通过数 控程序的几何数据生成零件的一种技术。
交货期
产品并行工程开发
需求分析 概念设计
分析
结构设计 工艺设计
正式投入
评估
装备设计
检验设计
图：产品并行工程开发
交货期
并行工程：产品的设计与制造及其相关过程的多项任
务交叉进行，在设计阶段同步地实现设计与产品生产周期有关的 过程。
要求：产品开发者在设计阶段就考虑包括设计、工 艺、制造、装配、检验、维护、可靠性、成本、质 量售后服务等在内的产品生命周期中的所有因素。
基本做法： A)借助采样头，采集模型上每一点几何坐标，然后通过数控伺服系
统控制机床复制加工另件。 B)数字化描型系统，三坐标相似的仪器，对另件表面进行快速扫描，
生成数控程序，或与CAD系统相连，同时生成零件图纸。
◆ 采取团队工作方式
将制造、装配、质量、营销、顾客、供应商、环保等 有关人员纳入到产品开发队伍中，组成团队工作方式。
原料供应方式 生产方式
交货期
二、缩短交货期的对策与措施
一般做法：采用备货与订货生产方式。
具体做法：顾客交货期为D、企业生产周期为P
交货期绩效=D/P
情形1： D/P≥1，生产周期短于顾客要求的交货期。 以订货方式的组织生产（产量、结构柔性、库存、经济效益）
情形2： D/P＜1，生产周期大于顾客要求的交货期。 以备货方式的组织生产（库存、预测、成品、资金、存货损失、
并行工程特点
产品质量 生产成本
生产柔性 产品创新
● 较好； ● 生产前期已注意到产品的制造问题；
● 产品的易制造性提高，生产成本较低； ● 设计成本较高，但可由较低生产制造成 本和较短的投产周期效益弥补。
● 适于小批量、多品种生产； ● 适于高新技术产业的产品。
● 较快速推出新产品，能从产品开发中学 习及时修正的方法及创新意识，新产品投 放市场快，竞争能力强。
交货期
第七章 交货期
本章学习主要目的： 1）认识交货期的意义与对策； 2）了解并行工程与顺序工程的本质与区别； 3）认识MRP的发展与结构； 4）理解敏捷制造含义与作法。
本章主要内容
主要内容 1、生产期与交货期 2、并行工程
3、制造资源计划
4、敏捷制造
知识要点
1）缩短交货期的现实意义； 2）缩短交货的对策措施。
1）并行工程的含义； 2）并行工程的意义； 3）并行工程的主要支撑技术； 4）并行工程的团队工作方式。 1）制造资源计划的产生与发展； 2）基本MRP； 3）闭环MRP； 4）MRPⅡ。 1）敏捷制造产生的背景； 2）敏捷制造的特征； 3）敏捷制造的支撑体系； 4）敏捷制造的运作方式。
交货期
交货期பைடு நூலகம்
2、MRP原理
1）一般企业生产所用中的零部件、原材料的库存管理与产品或用于维修 服务的零部件库存不同，不能当作独立项目看待。它们的需求是根据它们装 配而成的最终产品的需求而决定的，属于非独立需求（或相关需求）。
2）在各时间区间，对最终产成品的需求一经确定（主生产计划制定好） ，有关时间区间中对所有零部件和原材料的需求就能计算出来。因此，对各 种零部件、原材料需求量分别进行预测是没有意义的。
削价损失等）。
交货期
先进的做法：现代化方式
在产品开发、生产计划、产品制造等环节上对企业 原有的运作方式进行重大改革。
基本做法： 1）产品开发方式上采用并行工程； 2）运用MRP系统； 3）产品生产制造上采用敏捷制造方式。
三、并行工程Concurrent Engineering
交货期
传统产品开发：采用“串行、顺序、试凑”方式进行。
交货期
交货期
实行并行工程的意义
◆ 缩短产品开发到投入市场的时间； ◆ 提高产品质量； ◆ 降低成本； ◆ 利于企业竞争力的提高。
交货期
并行工程的基本做法
◆ 确定应实现的目标工作； ◆ 将工作细分为不同的步骤； ◆ 确定工作各步骤对资源的共享性； ◆ 确定前后工作步骤的关糸；（后工作步骤必须要将前工作步骤的结果
信息反馈
检验设计 装配设计 工艺设计 结构设计 概念设计
需求分析
成品
图：产品开发串行工程流程
交货期
串行工程特点
产品质量 生产成本 生产柔性 产品创新
设计与制造之间沟通不足，致 使产品质量不易达到最优。
新产品开发成本较低，制造成 本可能较高。
适于大批量、单一品种生产； 适于低技术产品。
不易获得最新技术以及市场需 求变化趋势，不利于产品创新。
质量人员
装配人员
制造人员 顾客
开发小组
营销人员 环保人员
交货期
供应人员
设计人员
图：并行工作团队人员组成
交货期
并行工作团队的人员的关糸
市场营销人员、 顾客为主
设计人员为主
制造人员为主
制造阶段
概念设计 阶段
设计阶段
“车轮式”运作方式。
概念形成阶段：以市场营销人员、顾客为主，其他人员为辅； 设计阶段：以设计人员为主，制造、营销、质量等人员为辅； 制造阶段：以制造人员为主。
10）缺乏生产管理决策所需信息
11）供应商交货期难以控制
12）生产缺乏整合性 13）市场需求的频繁变动,使生产有效指挥更加困难
二、MRP系统(Material Require Planning) 1、形成原因 克服传统订货点法的缺点（计划与生
产、数量、成本），适应新产品、新材料的不断出现， 满足用户需求个性化，适应多品种、小批量、多变化的 生产局面。
第一节 交货期
一、对交货期的认识理解
交货期：生产者向客户承诺的产品（劳务）交付时间。
交货期是现代企业参与市场竞争，蠃得用户，占领市场 三项重要因素。 （质量、价格（成本））
交货期是企业核心竞争力强弱在市场上的主要表现因素。
生产周期组成：生产计划制定； 原料、设备、生产工艺准备； 生产过程时间； 仓储、交付各环节时间。
交货期
第二节 MRP系统
一、制造业生产的现实问题
1）产品需求預測困难
2）产品前置時間要求短、交貨急迫
3）設計变更难以控制 4）相关活動协調困难 5）生产排程经常变动 6）制造現场生产進度不明
物资供应难以经济 有效衔接，形成资 源的堵塞、浪费。
7）生产排程表的改变回应不好
8）制造現場績效衡量困难 9）制造成本准确率不好
作为输入条件时，先对前工作结果作出假设，并对假设进行验证。） ◆ 作出并行工程计划。
交货期
并行工程的主要支撑技术
实物 图纸
◆ 充分运用CAD/CAM；
正向
（设计与制造、快速出样、虚拟真实系统）
◆ 注意反向工程的应用；
反向
“反向工程”指直接从模型或实物获得加工程序，再通过数 控程序的几何数据生成零件的一种技术。
交货期
产品并行工程开发
需求分析 概念设计
分析
结构设计 工艺设计
正式投入
评估
装备设计
检验设计
图：产品并行工程开发
交货期
并行工程：产品的设计与制造及其相关过程的多项任
务交叉进行，在设计阶段同步地实现设计与产品生产周期有关的 过程。
要求：产品开发者在设计阶段就考虑包括设计、工 艺、制造、装配、检验、维护、可靠性、成本、质 量售后服务等在内的产品生命周期中的所有因素。
基本做法： A)借助采样头，采集模型上每一点几何坐标，然后通过数控伺服系
统控制机床复制加工另件。 B)数字化描型系统，三坐标相似的仪器，对另件表面进行快速扫描，
生成数控程序，或与CAD系统相连，同时生成零件图纸。
◆ 采取团队工作方式
将制造、装配、质量、营销、顾客、供应商、环保等 有关人员纳入到产品开发队伍中，组成团队工作方式。