TS五大核心工具精编版
TS169469及五大核心工具课程内容
产品质量先期策划APQP是美国汽车工业行动集团提供给供应商在开发新产品（新系统、新部件）时的一种结构化开发方法，以便使新产品（新系统、新部件）能以最高的效率、最低的成本生产出使顾客满意的新产品（新系统、新部件）。
主要内容包括：新产品概念提出和批准产品设计及验证工艺设计及验证产品及工艺确认反馈及纠正措施控制计划课程目标及益处：为顾客和供应商减少产品质量策划的复杂性辅助产品质量策划小组，以开发适当的交流形式来满足顾客要求将产品质量策划描述成一个永不中止的循环过程，在项目开发中积累的经验必须恰当地运用到新的项目中，以促进持续改进引导资源以满足顾客需求系统地介绍统计过程控制的概念，以及统计过程控制的手段和分析方法，包括计量型和计数型过程的各类控制图。
主要内容包括：统计过程控制概念计量型控制图，包括累积和图计数型控制图控制图应用：判稳和判异准则，控制图的功能，控制图的策划等本课程系统地介绍测量系统的概念以及分析方法,使学员理解测量数据的质量，掌握测量系统的变差，测量系统的统计特性，测量系统分析的作用. 主要内容包括：测量系统评定过程：包括：评定程序，稳定性、偏倚、线性、重复性及再现性的评定方法，测量系统的接受准则计数型测量系统的评定方法。
本课程用于了解、掌握在产品开发与加工、生产、装配过程中潜在的失效模式并通过分析、研究采取适当的措施避免和纠正未出现的和已出现失效的一种方法。
就其使用的场合不同大致可分为DFMEA和PFMEA两种。
前者用于设计失效模式及后果分析，后者用于过程失效模式及后果分析。
内容主要包括：FMEA定义、特点、分类、目的、益处FMEA分析时机、失效链FMEA与控制计划设计中的失效模式种类、风险顺序数和纠正措施课程目标及益处：能列出可能失效模式和可能的原因，并学会用顺序数指导工作。
学会全面收集、掌握潜在问题以免在设计、加工过程产生失效。
利用降低风险顺序数的三个组成项目（严重度、出现频率、可觉察性）以降低风险顺序数中国国际标准信息管理研究院（以下简称“中标院”）英文缩写“csn”是经中华人民共和国香港特区成立的社会公益性科研单位（登记号码：-000-08-10-A），是发布国际及国家新标准的权威机构；主要从事国际标准交流与合作、国际及国家最新标准发布和培训活动。
ts五大核心工具简介
泛型
表示可以接受任何类型的参数 ，例如：`type List<T> = Array<T>`。
接口类型
表示对象的结构，可以用于约 束对象必须具有某些属性和方 法。
TypeScript实战应用
在大型项目中，TypeScript可以 帮助提高代码的可读性和可维护
TypeScript支持面向对象编程和强类型检查，可以捕获许多常见的错误，提高代码质量和可 维护性。
TypeScript类型系统
联合类型
表示多个类型中的任意一个， 例如：`type Person = Student | Teacher`。
类类型
支持面向对象编程，包括构造 函数、属性和方法等。
基础类型
类型检查：tslint通过静态分析可以检查出类型不 匹配、未定义的变量等类型错误，这些错误在运 行时可能会导致程序崩溃。
代码风格：tslint提供了许多代码风格规则，例如 限制代码行长度、强制使用缩进空格等，这些规 则可以帮助开发者统一代码风格，提高代码的可 读性。
可读性：tslint还可以检查出一些影响代码可读性 的问题，例如复杂的函数、过多的嵌套等，这些 问题可能会让代码难以理解和维护。
TypeScript 的成长
自发布以来，TypeScript 得到了广泛的应用和关注。许多大型项目和框架，如 Angular 和 React，都开始提供 TypeScript 支持。同时，许多开发者和公司也开始转向 TypeScript，以提高代码的可维护性和可读性。
TypeScript 3.0 以后的更新
tsBuildInfo
TS五大工具分别是什么
TS16949五大工具分别是什么？ts16949分别是：产品质量先期策划（APQP）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）、生产件批准（PPAP）和潜在失效模式与后果分析（FME A）第一：APQP 产品质量先期策划一、QFD 简介-简单介绍APQP的背景和基本原则二、APQP详解（五个阶段）1）项目的确定阶段●立项的准备资料和要求●立项输出的结果和记录2）产品研发阶段●产品研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防产品设计问题的产生●产品研发阶段输出的结果和记录3）过程研发阶段●过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防生产中问题的产生●过程研发阶段输出的结果和记录4）设计方案的确认●进行试生产的要求和必须的输出结果5）大规模量产阶段●持续改进三、控制计划●控制计划在质量体系中的重要地位●控制计划的要求第二：MSA 测量系统分析测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。
这可称为统计稳定性；测量系统的变差必须比制造过程的变差小；变差应小于公差带；测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一；测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。
若真的如此，则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。
一、MSA的目的、适用范围和术语二、测量系统的统计特性三、测量系统变差的分类四、测量系统变差（偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性）的定义、图示表达方式五、测量系统研究的准备六、偏倚的分析方法、判定准则七、重复性、再现性的分析方法、判定准则八、稳定性的分析方法、判定准则九、线性的分析方法、判定准则十、量型测量系统研究指南十一、量具特性曲线十二、计数型量具小样法研究指南十三、计数型量具大样法研究指南十四、案例研究第三：PPAP 生产件批准程序PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的供应商选择与控制系统。
TS五大核心工具SCFMEAAPQPPAPMSA培训宋志军老师kttuan
TS16949 五大核心工具培训介绍主讲：宋志军TS16949五大核心工具培训介绍：自国际汽车推动小组（IATF）ISO/TS16949:2009 汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2008 的特殊要求的技术规范以来，中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标准，从而在大江南北掀起了一股TS热潮。
三大汽车公司QS9000转换而来的TS16949中五大工具，则普遍适用于各制造行业。
TS16949 的五大工具类课程，即产品质量先期策划和控制计划（APQP）、生产件批准程序（PPAP）、潜在失效模式及后果分析（FMEA）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）仍然是IATF 所推荐的配套工具类手册。
它们对预防和改善质量具有巨大作用。
由于五大工具的内容众多，五天课程设置重在教导学员如何应用，与统计知识有关的原理则尽量简化。
为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平，应广大学员的要求，我公司特推出新版核心工具培训课程，全部课程由TS16949资深审核员/ 高级咨询师担任主讲，将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题。
TS16949五大核心工具培训收益：a) 能应用FMEA 对关键过程和质量进行预防性管理。
b) 按APQP 要求对新产品进行策划。
c) 掌握测量系统分析方法。
d) 了解生产首件承认要求和方法。
e) 能选择合适的控制图表对关键过程和质量进行控制。
TS16949五大核心工具培训对象：企业管理者代表、产品和工艺开发人员、质量管理人员、与顾客沟通的销售和服务人员、内审员、供应商开发和管理人员等相关岗位人员。
APQP产品质量先期策划和控制计划培训APQP培训介绍：APQP&C是P产品质量先期策划和控制计划英文（Advanced Product Quality Planningand Control Plan ）简称。
TS 五大工具培训-简介
SPC (过程统计）
1、 TS16949和TS五大工具简介
C、TS16949与ISO9001不同点 a、员工激励； b、经营计划； c、要求最高管理者关注质量成本； d、采用多方论证方法进行评估； e、重视安全生产和产品安全性； f、计数型数据抽样计划的接受准则必须是零缺陷； g、五大工具（比如MSA要求）； h、对待质量事情停止生产指令； i、关于产品的特殊性和过程关键性等；
程/管理过程 /支撑性过程）；三个审核：体系审核/过程审核/产品审核
四大步骤：PDCA
五个工具：PPAP/APQP/FMEA/MSA/SPC
六大方面(过程)：输入/输出/设备/人员/方法/绩效
七大程序：文件/记录/培训/不合格品/内审/纠正/预防
八大基本原则：以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管 理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系
5.4
5.6 4.1
5.1/5.3 S2
5.5 8.5
员工激励与授权过程
8.5 S3 文件和记录管理过程
C4
产品交付过程
7.2 7.5
M4
不合格品管理过程
8.3 8.5
S4 设备与工装管理过程
条款
6.2 5.5
6.2.2
4.2
6.5.2 8.4
M5
质量成本管理过程
TS 五大工具培训 -简介
培训主要内容
1、TS16949和TS五大工具简介 2、PPAP 3、FMEA 4、MSA 5、SPC 6、APQP 7、总结
1、 TS16949和TS五大工具简介
A、TS16949 ISO/TS16949是由国际汽车特别工作组的成
员联合开发，并提交至国际标准组织（ISO） 核准与公开发行的规范，它包括了ISO9001、 AVSQ（意大利）、EAQF（法国）、SMMT（英 国）、QS-9000（美国）和VDA6.1（德国）， 以及日本自动车协会（JAMA）等汽车行业标 准为基础的一份共通的汽车品质管理系统要求。
ts五大核心工具简介
sublime text 编辑器
高度可定制
Sublime Text支持使用Python编写插 件，用户可以根据自己的需要定制各种
功能。
跨平台支持
Sublime Text支持Windows、Mac 和Linux，适合在不同操作系统上使
用的用户。
快速且高效
Sublime Text具有高效的任务处理能 力和多选功能，使用户能够更快速地 完成工作。
分布式版本控制系统
Git是一个分布式版本控制系统，每个开发者都可以 克隆一个完整的仓库副本，并独立进行提交。
强大的分支管理
Git支持多分支管理，可以轻松创建、切换、合并分 支。
高效的提交和推送
Git的提交和推送操作非常高效，支持增量式传输， 只传输有变化的文件。
SVN 版本管理工具
集中式版本控制系统
丰富的插件生态系统
VSCode有庞大的插件生态系统，用 户可以根据需要安装各种插件来扩展 其功能。
跨平台支持
VSCode支持Windows、Mac和 Linux，可以在不同操作系统上无缝 使用。
集成Git
VSCode内置了Git版本控制功能，方 便用户进行代码版本管理。
atom 编辑器
高度可定制
强大的社区支持
01
SVN（Subversion）是一个集中式版本控制系统，有一个中央
仓库，所有开发者都需要从中央仓库获取代码。
简单易用
02
SVN的命令行界面简单易用，方便开发者进行版本控制操作。
支持多种平台
03
SVN可以在多种操作系统上运行，包括Windows、Linux和
Mac OS等。
Mercurial 版本管理工具
块化打包。
TS五大核心工具简介
APQP之概念
2、“APQP”的定义： 制订和规定为提供满足顾客
期望和需要的产品和服务 的目标、任务、步骤、计 划，并确保达到预期要求 的活动,一种结构化方法。
APQP之理解要点
APQP理解要点： ◆ 结构化、系统化的一种方法，持续改进的一种工具； ◆ APQP是一个重要的顾客导向过程（COP,系统→子系统→零部件），
而不仅仅是一个事项，确保使产品满足顾客的需要和期望； ◆ 团队/小组的努力（多方论证小组是重要方法）； ◆ 从产品的概念提出/批准、产品设计和开发、制造过程设计和开
发、试生产到批量生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和 持续改进活动； ◆ 不断采取防错措施，以降低产品风险； ◆ 引导资源，预防缺陷，降低成本、持续改进； ◆ 制定必要的程序、标准和控制方法； ◆ 顾客要求（特别是顾客特殊要求，包括特殊特性）是重要的输入； ◆ 控制计划是重要的输出； ◆ 有效的产品质量策划依赖于企业高层管理者对努力达到使顾客满 意这一宗旨的承诺。 ◆ 制定并实施开发计划时间进度表。
Analysis 3、生产件批准程序（PPAP） Production Part Approval Process 4、统计过程控制（SPC） Statistical Process Control 5、测量系统分析（MSA） Measurement Systems Analysis
APQP之概念
确保所要求的步骤按时完成； ◆ 顾客对新产品的确认准时率和交付
准时率为100％； ◆ 使产品质量问题最小或没有； ◆ 使产品投入的质量风险降低至最低。
APQP之益处
引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的识别，避免晚期更改； 以最低的成本及时提供优质产品； 每一个产品质量计划是独立的； 实际的进度和执行次序信赖于顾客的需要
TS质量体系五大工具
TS16949五大工具分别是：产品质量先期筹划〔APQP〕、测量系统分析〔MSA〕、统计过程控制〔SPC〕、生产件批准〔PPAP〕和潜在失效模式与后果分析〔FMEA〕第一：APQP 产品质量先期筹划一、QFD 简介-简单介绍APQP的背景和根本原那么二、APQP详解〔五个阶段〕1〕工程确实定阶段●立项的准备资料和要求●立项输出的结果和记录2〕产品研发阶段●产品研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防产品设计问题的产生●产品研发阶段输出的结果和记录3〕过程研发阶段●过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防生产中问题的产生●过程研发阶段输出的结果和记录4〕设计方案确实认●进展试生产的要求和必须的输出结果5〕大规模量产阶段●持续改良三、控制方案●控制方案在质量体系中的重要地位●控制方案的要求第二：MSA 测量系统分析测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。
这可称为统计稳定性；测量系统的变差必须比制造过程的变差小；变差应小于公差带；测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一；测量系统统计特性可能随被测工程的改变而变化。
假设真的如此，那么测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。
一、MSA的目的、适用范围和术语二、测量系统的统计特性三、测量系统变差的分类四、测量系统变差〔偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性〕的定义、图示表达方式五、测量系统研究的准备六、偏倚的分析方法、判定准那么七、重复性、再现性的分析方法、判定准那么八、稳定性的分析方法、判定准那么九、线性的分析方法、判定准那么十、量型测量系统研究指南十一、量具特性曲线十二、计数型量具小样法研究指南十三、计数型量具大样法研究指南十四、案例研究第三：PPAP 生产件批准程序PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和标准的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的供给商选择与控制系统。
TS五大工具介绍
TS五大工具介绍TS（TypeScript）是一种构建在JavaScript之上的开发工具，它提供了类型系统、类、接口和模块等语言特性，使得JavaScript具备了面向对象的能力和静态类型检查的能力。
TS的开发工具不仅涵盖了编写和调试代码的工具，还包括了构建、测试和文档化代码的工具。
下面将介绍TS的五大工具。
1. TypeScript编译器（tsc）：TypeScript的最重要的工具就是其编译器（tsc）。
tsc负责将TypeScript代码编译成JavaScript代码，使之可以在任何支持JavaScript的环境中运行。
tsc具备了强大的静态类型检查能力，可以检查出类型错误和潜在的bug，并且可以在编译时检查出重大问题，减少了在运行时出现错误的概率。
3. Webpack：Webpack是一个模块打包工具，它可以将TypeScript代码以及其他依赖的资源（如CSS、图片等）打包成一个或多个文件，便于在浏览器中加载和执行。
Webpack还可以进行代码压缩、代码分割和按需加载等优化操作，减小了文件大小，提高了页面加载速度。
另外，Webpack还支持TypeScript的热更新，可以实现修改代码后自动刷新页面的功能。
4. Jest：Jest是一款由Facebook开发的JavaScript测试框架，它也支持TypeScript。
Jest提供了丰富的功能，包括断言、异步测试、模拟函数等，可以帮助开发者编写和运行测试用例。
Jest还具备快速且并行的测试运行能力，可以加快测试速度。
使用Jest进行单元测试和集成测试可以保证代码的质量和稳定性。
5. Typedoc：Typedoc是一款用于生成TypeScript代码文档的工具。
它可以读取TypeScript源码中的注释，并根据注释生成可读性强的API文档。
Typedoc支持生成各种格式的文档，如HTML、Markdown和JSON等，并且可以通过插件定制文档的样式和布局。
质量管理五大工具(TS)
质量管理五大工具质量管理五大工具，也称品管五大工具。
包括：1.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）；2.测量系统分析（MSA，Measure System Analyse）；3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）；4.产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）；5.生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。
总体介绍质量管理五大工具，也称品管五大工具。
包括：1.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）；2.测量系统分析（MSA，Measure System Analyse）；3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）；4.产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）；5.生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。
SPC概念SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。
利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异SPC能解决之问题1.经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。
使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。
2.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。
3.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。
4.善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。
5.改善的评估：制程能力可作为改善前後比较之指标。
TS五大核心工具SPCFME精编PQPP精编SA培训宋志军老师kttu精编
T S五大核心工具S P C F M E精编P Q P P精编S A培训宋志军老师k t t u精编Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986TS16949五大核心工具培训介绍主讲：宋志军TS16949五大核心工具培训介绍：自国际汽车推动小组（IATF）ISO/TS16949:2009汽车行业生产件与相关服务件的组织实施 ISO9001:2008 的特殊要求的技术规范以来，中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标准，从而在大江南北掀起了一股TS热潮。
三大汽车公司QS9000转换而来的TS16949中五大工具，则普遍适用于各制造行业。
TS16949 的五大工具类课程，即产品质量先期策划和控制计划（APQP）、生产件批准程序（PPAP）、潜在失效模式及后果分析（FMEA）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）仍然是IATF所推荐的配套工具类手册。
它们对预防和改善质量具有巨大作用。
由于五大工具的内容众多，五天课程设置重在教导学员如何应用，与统计知识有关的原理则尽量简化。
为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平，应广大学员的要求，我公司特推出新版核心工具培训课程，全部课程由TS16949资深审核员/高级咨询师担任主讲，将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题。
TS16949五大核心工具培训收益：a) 能应用 FMEA 对关键过程和质量进行预防性管理。
b) 按 APQP 要求对新产品进行策划。
c) 掌握测量系统分析方法。
d) 了解生产首件承认要求和方法。
e) 能选择合适的控制图表对关键过程和质量进行控制。
TS16949五大核心工具培训对象：企业管理者代表、产品和工艺开发人员、质量管理人员、与顾客沟通的销售和服务人员、内审员、供应商开发和管理人员等相关岗位人员。
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T S五大核心工具
集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
T S16949
五大核心工具简介
IATF（国际汽车行动组织）为了推动TS16949标准的理解和运用，专门出版了五大核心工具应用指南，以此来推动五大工具的应用和推广。
本期就五大工具向公司各位同仁作简要介绍。
1、APQP（先期产品质量策划）
APQP强调在产品量产之前，通过产品质量先期策划或项目管理等方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，用来确定和制定让产品达到顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是保证产品质量和提高产品可靠性，它一般可分为以下五个阶段：
第一阶段：计划和确定项目（项目阶段）；
第二阶段：产品设计开发验证（设计及样车试制）；
第三阶段：过程设计开发验证（试生产阶段）；
第四阶段：产品和过程的确认（量产阶段）；
第五阶段：反馈、评定及纠正措施（量产阶段后）。
2、FEMA（失效模式及后果分析）
FEMA体现了防错的思想，要求在设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件及过程中的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效
模式，并分析其可能的后果，从而预先采用必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。
FEMA从失效模式的严重度(S)、频度O)、探测度(D)三方面分析，得出风险顺序数RPN=S×O×D，对RPN及严重度较高的失效模式采取必要的预防措施。
FMEA能够消除或减少潜在失效发生的机会，是汽车业界认可的最能减少“召回”事件的质量预防工具。
3、MSA（测量系统分析）
MSA是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要组成的方法。
测量系统的误差对稳定条件下运行的测量系统，通过多次测量数据的统计特性的偏倚和方差来表征。
一般来说，测量系统的分辨率应为获得测量参
数的过程变差的十分之一，测量系统的相关指标有：重复性、再现性、线性、偏倚和稳定性等。
4、PPAP（生产件批准程序）
PPAP是指在产品批量生产前，提供样品及必要的资料给客户承认和批准，来确定是否已经正确理解了顾客的设计要求和规范。
需要进行PPAP的包括新产品、样件纠正、设计变更、规范变更及材料变更等情况；
提供的文件可以包括以下方面：
样件、设计记录、过程流程图、控制计划、FEMA、尺寸结果、材料/性能试验、质量指数、保证书
PSW、外观批准报告AAR等19项目，只有PPAP认可后才可向客户批量供货。
PPAP中提交文件分为五个等级，汽车车行业中等级3为默认提交等级，提交的文件包括保证书、产品样品及完整的支持数据等。
5、SPC（统计过程控制）
SPC?体现了预防和减少变差的思想，是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。
SPC使用的工具是控制图，控制图是通过对生产过程中主要特性值进行测定、按时间序列描点、评估监测特性在控制图中的位置及趋势，从而判定过程是否异常的质量工具。
五大质量工具是TS16949的核心，是经过证明适用于汽车行业的质量工具，对于提高汽车行业的质量管理水平和竞争力，将起到重要作用。
TS16949五大工具的关系?这个话题如果没有实践的人一定是弄不清楚的就算是有实践的人也未必能弄清楚因为他们的相互交错福特用了一百年的时间画出的经典的APQP网络图可见其用心之最在这里我对五大工具做简单的描述希望能给大家一个基本的概念?
APQP是在向整车厂提供新产品品的时候做为零部件公司必须要做的一项工作意在在产品未进行生产之前把所有的问题解决掉所以它是个复杂的过程,也是需要几个来回反复才会成为最后策划的结果
.FMEA
则是在APQP的二三阶段时进行的失效模式分析包括产品和过程这里最重要的一点是这个时候产品并未生产出来,而是一种潜在的可能性分析很多企业总是不习惯这一点,总是把它当成已经在生产的产品去分析.SPS,MSA都是在对过程策划的过程中形成的东西,也就是说什么样的过程需要用SPC来控制,一般来说具有特殊特性的过程应该用SPC,当然也不是绝对.这里需要说明的是控制计划,是APQP策划的结果,在这个结果中必然要用到测量工具,而这些测量工具是否能满足对过程测量的需要,需要用MSA来进行分析,简单地说控制计划中所涉及的测量器具都应该做MSA,然后在最初的控制计划中,也就是试生产的控制计划中,策划的测量工具或所选用的SPC未必能有好的效果,因些可能会进行调整和改进,最后形成正式生产的控制计划.而正式生产控制计划中的SPC和MSA应该是能满足批量生产的需要.
简单地说：APQP是质量计划，但其实也是项目开发的计划。
既然是计划，它的时间起点是项目正式启动的那一时间点到PPAP结束，正常量产后进行总结，认为没有其他问题，可以关闭开发项目的那一时间点为止。
执行人是整个APQP小组。
PPAP是生产件批准程序，只是整个APQP计划中的一个环节，通常居于APQP计划的后半阶段，一般来讲是APQP计划的核心。
若PPAP没有获得客户的批准，那么APQP的计划基本要泡汤。
因此我们谈论起APQP，总是把它们说在一起：APQP/PPAP。
由此可见PPAP的重要性。
主要执行人是（开发、生产、质量）工程师。
FMEA/SPC/MSA都是质量管理的工具。
诚如有朋友指出的，FMEA有DFMEA，PFMEA，这些工作的导入事件多为APQP的初期或中、早期。
它们主要正对的产品的设计、生产工艺或过程而言的。
属于预防性的计划。
MSA很简单，就是校对量、检具。
不要把任何一切都看得很复杂。
SPC也很简单，就是管制住某几个重要参数，监督它们生产的稳定性。
若发现有较大的波动，则立即采取措施，纠正工艺或生产流程。
MSA与SPC一样，都在PPAP阶段实施比较妥当（太早有很多影响因素导致MSA无效等）。
实施者多为质量工程师。
SPC往往会根据客户的不同要求，在以后正式量产的长期过程中都需要实施下去。