桥式起重机安装施工组织设计
桥式起重机工程施工方案
一、工程概况本项目为某工厂内桥式起重机的安装工程，涉及两台LDA10-23.12A3型电动单梁桥式起重机。
起重机起重量为10T，跨度为23.12m，起升高度为9m，地面室操纵。
为确保施工质量和施工安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，包括起重机安装、电气安装、机械安装等专业人员。
2. 施工材料：准备起重机本体、轨道、电气设备、安全防护设施等材料。
3. 施工设备：准备吊车、叉车、卷扬机、焊接设备、测量仪器等设备。
三、施工工艺1. 起重机进场验收：按照装箱单对起重机进行验收，检查设备技术文件、设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求。
2. 轨道安装：与土建施工单位进行轨道基础的交接验收，重点检查轨道基础的轴线距离、轨道纵向水平度以及两轨道基础的相对水平度是否符合安装要求。
3. 起重机吊装：采用吊车将起重机本体吊装至轨道上，确保起重机在水平状态下放置。
4. 起重机组装：按照起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来，拧紧螺栓。
5. 电气设备安装：按照电气接线图，将起重机电气设备安装到位，确保线路连接正确。
6. 起重机运转试验：对起重机进行空载和满载试验，检查起重机运行是否平稳，各项性能指标是否达到要求。
7. 安全防护设施安装：安装安全防护栏杆、警示标志等安全防护设施。
四、安全保证措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工过程中，严格遵循操作规程，确保施工安全。
4. 起重机吊装过程中，吊车司机、起重工、指挥员等人员应密切配合，确保吊装过程安全。
5. 起重机运转试验过程中，确保试验人员站在安全区域，避免发生意外。
五、施工进度安排1. 第1周：完成起重机进场验收和轨道安装。
2. 第2周：完成起重机吊装和组装。
3. 第3周：完成电气设备安装和起重机运转试验。
桥式起重机安装施工方案
桥式起重机安装施工方案一、项目背景桥式起重机作为重型起重设备，在工业领域中扮演着重要的角色。
安装施工是保证桥式起重机正常运行的关键步骤，在施工中必须严格按照规范进行操作，以确保设备的安全性和稳定性。
二、施工准备1. 人员准备确保施工人员具有相关工程经验和资质，并进行安全培训。
在施工前，需要确定好每个人员的职责分工，以保证施工流程的顺利进行。
2. 设备准备检查桥式起重机的各个零部件是否完好，确保设备能够正常使用。
同时准备好相关的安装工具和设备，以便在施工过程中使用。
3. 施工方案制定根据实际情况制定详细的施工方案，包括起重机的安装位置、安装顺序、吊装方案等内容。
施工方案必须符合相关的安全标准和规范要求。
三、施工步骤1. 地基处理首先需要对起重机安装位置的地基进行处理，确保地基承载能力满足起重机的要求。
在地基处理过程中，要注意避免对周围环境造成影响。
2. 安装主梁和端梁根据施工方案，先安装起重机的主梁和端梁，确保横梁安装牢固。
在安装过程中要注意横梁的平整度和垂直度。
3. 安装电气设备安装好主梁和端梁后，需要将电气设备进行安装。
电气设备的布局要符合工作要求，同时要确保电气连接的可靠性。
4. 吊装主体最后，进行起重机主体的吊装工作。
在吊装过程中，要根据实际情况选择合适的吊装方案，确保主体吊装过程平稳安全。
四、验收与调试施工完成后，对桥式起重机进行全面的验收和调试工作。
包括机械结构的检查、电气系统的测试等内容。
只有经过严格的验收和调试，起重机才能投入正常使用。
五、施工总结桥式起重机的安装施工是一项复杂的工程，需要施工人员具有丰富的经验和技术，并按照严格的规范要求操作。
只有在施工过程中严格遵循施工方案，确保每一个细节的质量，才能保证起重机的安全稳定运行。
桥式起重机的安装施工方案
桥式起重机的安装施工方案1. 引言桥式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工业生产、货物运输等领域。
本文将针对桥式起重机的安装施工方案进行详细介绍，包括前期准备工作、基础施工、主体安装等内容。
2. 前期准备工作在进行桥式起重机的安装施工前，需要进行一些前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 施工方案设计在进行施工前，需要根据实际情况制定详细的施工方案设计。
施工方案设计应包括起重机的具体型号、安装位置、基础尺寸、电气布线等内容，以便指导后续施工工作。
2.2 材料采购根据施工方案设计，提前采购所需要的材料和设备。
主要包括钢材、螺栓、电气设备等。
此外，还需要考虑到运输和搬运的问题，确保材料和设备能够及时到达施工现场。
2.3 施工人员准备为了保证施工的顺利进行，需要组建一个专业的施工团队。
团队成员应具备相应的技术和经验，并熟悉桥式起重机的安装施工流程。
3. 基础施工桥式起重机的安装需要先进行基础施工工作，该工作主要包括基础的浇筑和固定。
3.1 基础设计在进行基础施工前，需要根据实际情况制定详细的基础设计方案。
基础设计方案应包括地基勘测报告、基础尺寸和深度、材料选择等内容。
3.2 基础浇筑根据基础设计方案进行基础的浇筑工作。
首先需要对施工区域进行清理和平整，随后按照设计尺寸在施工区域铺设钢筋网，并进行模板搭建。
最后，按照混凝土配比进行混凝土浇筑。
3.3 基础固定在混凝土凝固后，需要进行基础的固定工作。
首先，在混凝土表面进行养护，保持湿润的环境，以促使混凝土充分硬化。
之后，通过固定螺栓将起重机的基座与基础连接起来，以提供稳定的支撑。
4. 主体安装在基础施工完成后，可以进行主体安装工作。
主体安装包括桥架、大车、小车和起重机梁的安装。
4.1 桥架安装首先，需要将桥架吊装到基础上，并通过螺栓固定。
在吊装过程中，需要使用起重设备，并确保吊装过程平稳。
4.2 大车与小车安装安装大车和小车需要先将其吊装到桥架上，并确保与桥架的连接稳固。
桥式起重机安装施工方案
一、工程概况本项目为某工厂桥式起重机的安装工程，主要设备为桥式起重机。
桥式起重机型号为LD10-23.12A3，起重量10T，跨度23.12m，起升高度9m，地面室操纵。
本工程需完成桥式起重机的安装、调试及验收工作。
二、施工准备1.施工人员：组织具备桥式起重机安装、调试经验的施工队伍，进行技术交底和安全教育。
2.施工材料：准备桥式起重机安装所需的螺栓、垫片、连接件等材料。
3.施工设备：准备50吨吊车、卷扬机、千斤顶、水准仪、经纬仪等设备。
4.施工工具：准备扳手、螺丝刀、锤子、手电筒等工具。
三、施工工艺1.设备进场验收：对桥式起重机进行检查，确保设备无损坏、变形、锈蚀等问题。
2.桥架组装：将桥架分为两片，分别用吊车吊至轨道上，进行组装。
组装时，确保大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。
3.桥架对角线检测：用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离，将钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。
4.主梁水平旁弯测量：将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作为测量中心线，测量两边缘的距离X1、X2，计算主梁的水平旁弯。
5.主梁上拱度（下挠度）测量：选用一根直径为0.49~0.52mm的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg拉紧），主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算：上拱度=FH—(h1-h2)。
6.电气设备安装：按照电气原理图和接线图进行电气设备的安装。
7.调试：完成桥式起重机的组装后，进行试运行调试，确保设备运行正常。
四、安全措施1.施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
2.施工过程中，注意高空作业，防止坠落。
3.吊装作业时，确保吊车和吊具安全可靠。
4.调试过程中，注意设备运行状态，防止发生意外。
五、验收1.设备安装完毕后，进行自检，确保设备安装符合设计要求。
2.组织相关部门进行验收，包括质量、安全、运行等方面。
3.验收合格后，办理相关手续，交付使用。
桥式起重机安装施工方案
桥式起重机安装施工方案一、方案设计：1.起重机选型：根据工程的具体要求，选择适当的起重机型号和规格，包括起重量、跨度、工作级别等。
2.结构设计：根据现场条件和起重机要求，设计合理的桥梁结构和支撑系统，确保稳定和安全。
3.电气系统设计：包括起重机的电缆布置、电源系统设计、控制系统设计等，确保电气系统稳定可靠。
4.安全措施设计：制定安全操作规程、安全警示标志、防护装置等，确保操作人员的安全。
二、施工准备：1.材料准备：根据方案设计的要求，准备起重机和相关配件、支撑结构材料、电气设备等。
2.施工设备准备：准备所需的起重机安装设备，如吊车、起重机梁、支撑架等，确保施工顺利进行。
3.施工人员培训：对施工人员进行相关培训，包括起重机操作、安全规范、施工流程等。
4.现场准备：清理施工现场，确保施工区域整洁，并做好相应的围挡和警示标志，确保安全施工。
三、施工步骤：1.桥梁安装：首先进行桥梁的安装，将桥梁吊装至预先准备的支撑位置，并进行固定。
2.起重机组装：将起重机各组件按照设计要求进行组装，包括大梁、小车、小车轨道等，确保各部件连接牢固。
3.电气系统安装：进行起重机的电气系统布线和安装，包括电缆敷设、电箱安装、电源接入等。
4.结构调整和校正：对起重机的结构进行调整和校正，确保各部件水平、垂直度符合要求。
5.调试和试运行：完成起重机组装后，进行必要的调试和试运行，确保起重机运行正常。
6.安全考核和验收：进行起重机的安全考核和验收，合格后方可正式投入使用。
四、安全措施：1.做好施工现场的警示标志和围挡，清晰标注相关安全标志，确保施工区域的安全。
2.配备专职安全人员，负责施工现场的安全管理和监督，及时发现和处理安全隐患。
3.实施施工人员的安全教育和培训，确保操作人员了解起重机的相关安全规范和操作流程。
4.定期检查和维护起重机设备，确保设备运行的稳定和安全。
5.加强施工现场的交通安全管理，确保施工场地的通行安全。
以上是桥式起重机安装施工方案的详细介绍，通过合理的设计和准备工作、科学的施工步骤和严格的安全措施，可以确保桥式起重机的安装施工顺利进行，并保证施工过程中的安全和质量。
桥式起重机安装施工方案(1
桥式起重机安装施工方案（1目录一、编制依据 ..................................................................... ........... 2 二、工程概况 ..................................................................... ........... 2 三、施工组织计划 ..................................................................... ... 3 四、起重机结构形式及部件自重 ................................................ 5 五、安装施工流程 ..................................................................... ... 9 六、安装工艺流程 ......................................................................10 七、起重机主体安装 (11)八、起重机轨道安装 (16)九、起重机安装后试运转 .......................................................... 19 十、安全技术保证措施 .............................................................. 22 十一、质量要求及保证措施 ...................................................... 23 十二、现场文明施工保护措施 (23)十三、交工验收 ..................................................................... ..... 24 十四、工程设计计算书 (24)桥式起重机安装施工方案一、编制依据(一)《北京市建筑起重机械安全监督管理规定》(京建施(2008)368号) (二)《起重机设计规范》(GB3811)(三)《起重机安全规程》(GB6067)(四)《桥式起重机》(GB/T 14406)(五)《起重机电控设备》(JB/T4315)(六)《起重机用绕线转子三相异步电动机》(JB3229) (七)《起重机成套电阻器》(JB/DQ4658)(八)《起重机轨道公差》(GB/T 10183)(九)《起重机钢丝绳的规范》(GB5972)(十)《起重机试验规范和程序》(GB5905)(十一)《起重机安装工程施工及验收规范》(GB50278) (十二)十里河站-南八里庄站区间现场实际情况二、工程概况(一)使用单位:中铁十五局集团有限公司(二)拆装、维修、检验单位: 河南中州起重机集团有限公司 (三)制造单位:河南中州起重机集团有限公司(四)运行管理:中铁十五局集团有限公司(五)安装地点:北京地铁14号线十里河站-南八里庄站区间竖井施工现场 (六)工作用途:地铁14号线十里河站-南八里庄站区间竖井暗挖出渣土以及往隧道、井口内倒运物料等。
施工组织设计桥式双梁起重机安装施工组织设计
桥式双梁起重机安装施工组织设计1、编制依据1.1随机设备说明书及英它随机技术文件：1.2起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98；1.3机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98：1.4《35kv及以下电缆敷设》940164；1.5《电缆桥架安装》8850169：1.6施工现场情况。
2、工程概况**********车间我方安装的双梁桥式起重机共10台，其中1/A~B、A~B跨起重机跨距28米，B~C跨起重机跨距25米。
轨顶标高全部为14.4米吊车型号、安装位置、重量及选用安装吊车型号。
见下表。
位运到现场并卸车。
3、安装前的准备3.1大车行走轨道及车档检查3.1.1检査起重机轨道跨度不得超过允许偏差AS,AS=±[3+0.25(S-10)]= ±6mm3.1.2检査轨道顶而对其设计位置的纵向倾斜度不大于1/1000；每2m测一点，全行程内高低差不得大于10mm.3.1.3检査同一截而内两平行轨道的标高相对差不得大于10mm c3.1.4两平行轨道的接头位程要错开，其错开距离不得等于起重机前后轮的基即。
3.1.5轨道接头髙低差及侧向错位不得大于1mm,3.1.6同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触。
3.2设备淸点及检査3.2.1设备技术文件齐全；3.2.2起重机由甲方运到现场后，与甲方有关人员一起按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且符合设计和设备技术文件的要求，并有岀厂合格证书及必要的出厂试验记录：3.2.3机、电设备无变形、损伤和锈蚀，英中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象：324对设备缺件、损坏件和不合格件要列出淸单由甲方现场参加淸点及检查人员签字认可。
325对小型零、部件，电气及其它易丢失、易损坏件和材料，淸点后及时入库，专项保管。
4、机械设备安装4」起重机吊装就位4丄1每台起重机吊装都分为三大部分，即两片主梁和小车。
桥式起重机安装的施工方案
本工程为某厂房内桥式起重机的安装工程，包括起重机本体、电气控制系统、辅助设备等。
起重机型号为LD10-23.12A3，起重量10吨，跨度23.12米，起升高度9米，地面室操纵。
二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，包括起重机安装工、电工、焊工等，并进行岗前培训，确保施工人员具备相应的技能和知识。
2. 施工材料：准备起重机本体、电气控制系统、辅助设备、轨道、滑轮组、钢丝绳、螺栓、焊条等材料。
3. 施工机具：准备吊车、电焊机、切割机、钻床、扳手、锤子、线缆等施工机具。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解起重机结构、安装要求及注意事项。
三、施工工艺1. 起重机本体安装（1）将起重机本体运至施工现场，按照图纸要求进行摆放。
（2）对起重机本体进行检查，确保无损坏、变形等情况。
（3）安装轨道，调整轨道水平度，使其满足设计要求。
（4）安装桥架，调整桥架水平度，使其满足设计要求。
（5）安装大车，调整大车行走轨道，使其满足设计要求。
2. 电气控制系统安装（1）安装电气控制系统，包括控制器、变频器、限位器、接触器等。
（2）布线，连接控制器、变频器、限位器、接触器等电气元件。
（3）调试电气控制系统，确保其功能正常。
3. 辅助设备安装（1）安装滑轮组、钢丝绳、吊钩等辅助设备。
（2）调试辅助设备，确保其功能正常。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
3. 吊装作业时，严格遵守吊装安全规程，确保吊装安全。
4. 电气作业时，严格遵守电气安全规程，确保电气安全。
5. 施工过程中，加强现场巡查，及时发现并处理安全隐患。
五、施工进度安排1. 施工准备：1天2. 起重机本体安装：3天3. 电气控制系统安装：2天4. 辅助设备安装：1天5. 调试与验收：1天总计：8天六、质量保证措施1. 严格按照施工图纸和施工规范进行施工。
2. 施工过程中，对关键工序进行质量控制，确保施工质量。
桥式起重机安装施工方案
桥式起重机安装施工方案编号：编制：审核：批准：四川省华川安装工程有限公司项目经理部二00 年月目录1 工程概况2 起重机轨道的安装3起重机本体的安装4电气滑触线安装5 试运转6主要安全技术措施7 施工人员计划8 施工机具计划1工程概况1.1为大型和重要的起重设备整体吊装,体积大，重量重。
1.2 施工现场地方狭小。
1.4起重机安装执行的规范及技术文件：1.4.1《起重设备安装工程施及验收规范》（GB50278—98）1.4.2《型起重机使用说明书》1.5 起重机安装工艺流程图（附表一）2 起重机轨道的安装2.1 安装前的准备工作2.1.1、熟悉图纸资料2.1.2、检查安装轨道所需材料的规格、数量是否达到要求。
2.1.3、清理现场，达到安全施工、文明施工的要求。
2.1.4拉安全绳、要有相应的强度及稳固性。
2.1.5、机具准备。
轨道安装所需用的机械、工具、量具。
2.1.6、检查轨道的质量：如发现有弯曲变形，应校正后才能安装。
2.1.7、吊车梁放线检查：2.1.7.1 用经纬仪测量吊车梁中心线，并留下标记。
（每2～3米一个点）2.1.7.2 用水准仪测量吊车的水平标高，每对螺栓孔处测量一点，并作记录。
2.1.7.3吊车梁跨距用钢卷尺、弹簧称测量。
注意弹簧称的示值应和检查大车轮距时一样。
2.2轨道安装2.2.1重轨（38kg/m以上）压板式安装程序（带钢垫板）2.2.1.1基准板安装：在吊车梁上每隔2米左右固定一块垫板，要求标高（用水准仪测量）控制在±1.5mm以内，纵横向水平度以水平仪气泡居中。
2.2.1.2 轨道就位把经调直后下好料的轨道按预先排好的顺序吊装就位。
2.2.1.3 轨道找正、定位、紧固安装所用的工具、材料（螺栓、垫圈、压板、螺母等）用小桶或工具袋吊到车梁上。
注意放好，以防掉下伤人。
必要时也可对位穿好，但不紧固。
用鱼尾板把轨道联接成一体，注意轨道接头间隙，应不大于2mm。
根据中心线找正轨道，先固定基准位置。
桥式起重机安装施工方案分析
桥式起重机安装施工方案分析一、前言桥式起重机作为一种常见的起重设备，在工业领域得到广泛应用。
其安装施工方案的设计和执行对于设备的正常运行至关重要。
本文将对桥式起重机安装施工方案进行分析，探讨其中的关键要点和注意事项。
二、施工前准备工作在进行桥式起重机的安装施工之前，需要进行充分的准备工作。
主要包括： -确定施工现场：要根据桥式起重机的具体尺寸和要求，选择合适的施工场地。
- 准备施工人员：确保施工人员具备相关经验和资质，可以熟练操作起重设备。
- 安全防护措施：必须做好安全防护工作，确保施工过程中不发生意外。
三、安装施工流程桥式起重机的安装施工流程一般包括以下几个步骤： 1. 基础施工：首先需要进行基础的开挖和浇筑工作，确保基座的牢固和稳定。
2. 主梁安装：根据设计要求，将主梁逐步组装安装到基础上。
3. 支架安装：安装各种支撑架、立柱等结构，将桥式起重机的整体形象逐步呈现。
4. 电气接线：进行电气设备的接线工作，确保各个部件的正常运行。
5. 试运行：在确保所有工作完成的情况下，进行桥式起重机的试运行，查看是否正常运转。
四、安装施工要点在桥式起重机的安装施工过程中，需要注意以下要点： - 精准测量：尺寸和角度的测量必须准确无误，以确保设备安装的精确性。
- 配合紧密：各个部分的组装必须配合紧密，避免出现松动或安装不稳定的情况。
- 安全第一：安全是施工的首要原则，一定要严格按照相关安全规定执行。
- 质量把控：工艺和材料的质量必须符合标准，确保设备的使用寿命和安全性。
五、施工注意事项在桥式起重机安装施工过程中，还应当注意以下事项： - 施工现场管理：保持施工现场整洁有序，避免杂物堆积影响作业。
- 严格遵守规范：遵循设计要求和相关规范，确保施工质量和安全。
- 定期检查维护：安装完成后，定期进行检查和维护工作，确保设备的正常运行。
六、结论通过对桥式起重机安装施工方案的分析，可以看出这一过程涉及到多个环节，需要细致规划和认真执行。
桥式起重设备安装专项施工方案
本工程为某工厂内桥式起重设备的安装工程，主要设备包括LDA10-23.12A3型电动单梁桥式起重机2台，起重量10T，跨度23.12m，起升高度9m，地面室操纵；LDA5-23.12A3型电动单梁桥式起重机2台，起重量5T，跨度23.12m，起升高度9m，地面室操纵。
工程地点位于工厂内，施工环境良好。
二、编制依据及工程建设标准1. 《起重机械安全技术监察规程》（GB 6067.1-2010）2. 《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB 50231-2016）3. 《建筑施工机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012）4. 《金属结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）三、施工方案1. 施工准备（1）人员组织：成立项目经理部，负责施工组织、协调和监督工作。
（2）材料准备：按照设备清单准备所需材料，包括钢材、型材、焊条、涂料等。
（3）机具准备：准备起重设备安装所需的吊装设备、焊接设备、测量仪器等。
2. 施工步骤（1）设备进场验收：对设备进行开箱检验，检查设备技术文件、零部件、附件等是否齐全，是否符合设计和设备技术文件的要求。
（2）基础处理：对基础进行清理、检查，确保基础满足设备安装要求。
（3）轨道安装：根据设备技术文件要求，进行轨道安装，确保轨道轴线距离、纵向水平度、相对水平度等符合要求。
（4）设备吊装：使用起重机将设备吊装到预定位置，注意吊装过程中的安全。
（5）设备就位：将设备放置在轨道上，调整设备位置，确保设备中心线与轨道中心线对齐。
（6）找正找平：对设备进行找正找平，确保设备水平度、垂直度等符合要求。
（7）设备安装：按照设备技术文件要求，进行设备安装，包括电气设备、液压设备、气动设备等。
（8）设备调试：对设备进行调试，确保设备运行正常。
3. 安全措施（1）施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能。
（2）施工现场设置安全警示标志，明确危险区域。
（3）吊装过程中，严格按照吊装方案进行，确保吊装安全。
桥式起重机安装工程施工组织设计方案
综合试验大厅项目双梁桥式起重机吊装安装施工方案中国核工业二设2015年3月11日编码：重大综合试验大厅项目双梁桥式起重机吊装安装施工方案编制： 校审： 批准：中国核工业二设2015年03月15日目 录综合一般1适用围 (1)2编制依据 (1)3工程概况 (1)4施工工序 (2)5施工准备 (3)6起重机吊装工艺步序 (8)7起重机试运转 (11)8起重机安装质量管理 (14)9HSE管理 (18)10应急预案 (24)11施工进度及主要资源需求计划 (26)12附录 (29)1适用围本方案适用于综合试验大厅双梁桥式起重机施工，安装技术参数以随机图纸资料为准。
2编制依据GB/T6067-2010 起重机安全规程GB／T14405－2011 通用桥式起重机GB5905 -2011 起重机试验规和程序GB50278-2010 起重设备吊装工程施工及验收规GB12602-90 起重机械超载保护装置安全技术规GB/T 1.1—2009 标准化工作导则GB/T 15496—2003 企业标准体系要求GB/T 15497—2003 企业标准体系技术标准体系GB/T 15498—2003 企业标准体系管理标准和工作标准体系GB/T 19273—2003 企业标准体系评价与改进GB/T 28001—2001 职业健康安全管理体系规GB/T 19000—2000 质量管理体系要求（idt ISO 9001:2000）GB/T 24001—2000 环境管理体系规及使用指南（idt ISO 14001:1996）JGJ 276-2012 建筑施工起重吊装工程安全技术规3工程概况1、中国核工业二设委托卫华重型机械股份设计生产的双梁桥式起重机，进行现场吊装与调试；吊装地点：省市双流县华阳镇。
1.1、起重机结构与技术性能参数：①起重机结构：双梁桥式起重机由主梁和端梁组成的桥架、起重小车、机电设备等组成，整机为箱结构（见随机资料文件总图）：②起重机技术性能参数及重量尺寸详见随机文件中起重机技术性能表1.2、设备主要部件重量1.3、起重机技术性能表。
(完整版)起重机安装施工方案
桥式起重机安装施工方案一、基本内容1、起重机型号LH10T-22.5 型，起重量10 吨，跨度22.5 米，起升高度9 米，地面（空中）操纵工作制度A（级）。
2、轨道型号38型，轨道长度22.5 米，3、安全滑触线DHC型68米。
二、安装施工人员1、电工 1 人，电焊工 2 人，安装维修工4 人，共7 人，预计工期为10 天完工。
机具设备统计:名称规格型号单位数量备注电焊机BX1-500 台 1割据G01-30 套 1水准仪WD-620600 台 1钳工具/ 套 1电工具/ 套 1钢丝绳φ15mm 米25吊具10T 台 1缆绳/ 米25大锤/ 把 1三、资质证书安装公司持有技术监督局颁发的起重机械安装资格许可证。
四、起重机安装准备工作起重机在安装前，经组织施工人员认真制定出安装施工方案及安全规程制度。
五、施工期间基本要求1、起重机在安装部分在高空作业，在施工前技术人员详细介绍安装及其要领，和有关指挥信号。
2、在施工期间，起重机下严禁站人或通过，与施工无关的人员不准入施工现场。
3、施工工人进入现场同，必须按有关安全规定佩带安全用品（安全帽、安全带、绝缘鞋等）。
4、在施工现场使用的氧气瓶、乙瓶、必须保证立放，并固定好，间距＞5m。
5、为了施工的工作安全正常，在施工中上下拉件时，要认真检查捆绑得是否牢固。
6、在施工前要认直看现场，排除障碍物，并在施工周边设置明显而易的施工标志。
六、轨道安装步骤1、将轨道中心线与承轨梁上的中心线对正，并再次测量跨度保证符合要求。
2、将符合跨度要求的轨道用压板进行压紧与紧固。
3、再次检查并调整轨道，保证跨度的准确，并同时保证轨道接头间隙＞2mm；接头高低差与错位＜1mm；二根轨道在同一截面的高低差＜10mm；二根轨道的接头相错距离＞200mm，确认无误后，再次紧固。
4、在轨道两端分别设置大车轩挡。
5、轨道安装完毕应达到以下要求：轨道实际中心线对吊车梁中心线位置偏差不应超过10毫米。
双梁桥式起重机安装施工方案设计
项目名称：XX公司双梁桥式起重机安装工程起重机名称：电动双梁桥式起重机规格型号：XX吨设备编号：XX使用单位：XX公司制造单位：XX制造厂安装单位：XX安装公司设备吨位：XX吨工作级别：XX跨度：XX米起高升度：XX米工作环境：室内工程简介：本工程为XX公司新建的电动双梁桥式起重机安装工程，按照供需双方技术合同要求，严格执行施工方案操作规程，确保工程质量和安全。
主要内容包括轨道及安全滑触线铺设，以及起重机主体结构的安装。
二、施工组织人员安排施工负责人：XX电气安装维修工：XX安装维修工：XX电焊气割工：XX管理员：XX安全员：XX质检员：XX三、施工前预备工作1. 组织人员，持证上岗，制定详细的施工方案。
2. 施工小组成立后，施工技术负责人对施工队进行技术交底。
3. 施工前进行安全教育，贯彻国家“预防为主，安全第一”的目标。
4. 施工队进行全面检查，确保所带工具齐全。
5. 对施工工地的土建情况进行全面勘探；对起重机安装情况进行图纸绘审。
四、施工步骤1. 桥架组装（1）起重机桥架分两片到货，利用50吨吊车分别将两片桥架吊至已安装好的轨道上。
（2）以端梁螺栓孔或止口板为定位基准，按起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来，拧紧螺栓。
（3）桥架对角线检测，保证四个车轮底部在同一个水平面上。
（4）主梁水平旁弯和上拱度（下挠度）的测量。
2. 小车组装（1）利用车间上层行车，在地面将两片小车架进行组装。
（2）按标准要求紧固、牢固。
（3）小车吊装，采用上层100吨主钩起升到一定位置，将小车放置事先组装好的桥架上。
3. 电气设备安装（1）安装电气控制系统，包括主控制器、限位器、接触器等。
（2）安装电缆、电线，确保线路连接正确、牢固。
（3）安装安全滑触线，确保线路畅通、安全。
4. 轨道及安全滑触线铺设（1）对轨道进行测量、校正，确保轨道水平、平行。
（2）铺设安全滑触线，确保线路连接正确、牢固。
五、验收标准1. 桥架组装：桥架对角线误差不超过规定值，主梁水平旁弯和上拱度（下挠度）符合要求。
通用桥式起重机安装施工组织设计方案
通用桥式起重机安装施工方案安装单位： 一、工程概况兹有 受业主 委托,定于年 月 日起对 起重机械厂生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装与调试,安装地点为 。
附:待安装起重机械设备一览表序号起重机械名称型号规格起升高度单台自重数量12３4二、工程内容1.起重机轨道安装2．桥架装置安装3.电器装置安装４．辅助设备安装5.起重机调试6．安装验收三、劳动力组织（人员分工)序号工种姓名操作证号主要职责1起重机安装T-Ｑ25７5现场负责2起重机安装T－Q25７2安装工兼检验员３起重机安装T-Q25７1安装工兼安全员4起重机安装Ｔ-Q2331安装工5地面司索T-Q2584地面司索6四、施工机其设备和测试器具主要施工设备主要检测仪器序号设备名称数量序号仪器名称数量1 ｔ汽车吊1台１ＤＳ3水准仪1台25t卷扬机1台２500V兆欧表1台32ｔ手拉葫芦２台3万用电表1台4O.5ｔ单片滑轮１只4５0ｍ钢卷尺1把520ｔ千斤顶２只５1m钢直尺1把6交流电焊机2台6100mm塞尺1把7气割设备2套７框式水平仪1台８砂轮切割机1台8０-200游标卡尺1把9角向磨光机2台９０-２０0N弹簧秤1把1０安全带4副１0手虎钳1把五、工艺流程设备开箱检查一建筑构件部分的检查一安装轨道一滑触线安装一吊装一组装通用桥式起重机一起重机电气及附件安装 起重机试运转一自检一竣工交检六、工艺步序(一)设备开箱检查由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组,根据装箱清单逐一清点货物,并认真填写开箱验收记录。
1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》(包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等）。
2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。
３.检查各部件是否完好无损,有无人为因素的变形损伤。
４．验收结束后,认真填写开箱验收记录，并共同签字。
5.将验收后的设备妥善保管。
（二)建筑构件部分的检查根据业主提供的建筑构件检测数据,对建筑构件部分进行复查。
75T桥式起重机吊装专项施工组织设计与对策
. .一、目的及适用围***********动力车间安装工程中，2#机组汽机间75T/20T双梁吊钩桥式起重机是从********拆除拉至本项目施工现场，安装前需先对其进行检修才能安装、检验、使用。
为确保安全、质量满足施工的需要，特编制该施工专项方案。
该施工专项方案仅适用于动力车间安装工程中75T/20T双梁吊钩桥式起重机吊装施工作业。
二、参考依据1、《*******工程施工组织设计》；2、《起重机机械安全规程》GB6067.1-20103、《通用桥式起重机》GBT14405-20114、《起重设备安装工程施工及验收规》GB50278-20105、《电气装置施工及验收规》GB50256-20146、********有限公司提供的随机施工图纸和相关技术资料；三、概述3.1 工程概况本工程为在*******动力车间2#机组汽机房安装一台75t/20t双梁吊钩QD型桥式起重机。
该起重机主要有桥架、小车、大车运行机构、操作室及电器部件组成。
起重机基本性能参数：主吊钩起升重量：75t，副吊钩起升重量：20t，主吊钩最大提升高度21m，副吊钩最大提升高度23m，主吊钩提升速度1.76m/min，副吊钩提升速度6.6m/min，工作级别：M3，总重量：96634kg。
跨度：31.5m，安装在轨道标高+19.5米处。
导电侧大梁重：30t，非导电侧大梁重：26.8t，小车重：25.5t。
3.2施工准备3.2.1施工前对所有施工人员进行专项安全、技术交底，所有施工人员必须熟悉本指导书，特殊工种人员均已培训合格，持证上岗。
3.2.2 施工班组要配备起重、钳工等相关专业施工人员，岗前交底各司其职，合理分组分工，相互合作为施工做好准备。
3.2.3 本项目施工需要机具包括履带吊、运输平板车、钢丝绳、卸扣等施工机械设备及安全带、割枪等一些常规工具要准备好，机具使用前检验并报审，并确保均处于良好状态。
3.2.4 根据安装施工需要，在吊装前确定好履带吊的位置，做好场地的平整和铺垫。
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目录一、项目简介 (2)二、编制依据 (2)三、工程概况及工程特点 (2)四、施工组织管理体系 (3)五、施工准备 (3)六、安装行车的吊车及钢丝绳的选用 (5)七、行车安装工艺流程图 (5)八、行车安装前的准备 (6)九、行车设备安装 (7)十、行车试运转 (8)十一、质量保证措施 (10)十二、安全保证措施 (13)十三、文明施工管理 (19)一、项目简介：1.1项目名称：宝舜化工科技有限公司10万吨/蒽油加氢制清洁燃料油工程1.2建设单位：宝舜化工科技有限公司1.3监理单位：中原化工程建设监理有限公司1.4施工单位：中国化学工程建设有限公司第十三公司二、编制依据2.1华电重工股份有限公司宝舜化工科技有限公司10万吨/年蒽油加氢项目部提供的行车安装设计图纸；2.2宝舜化工科技有限公司10万吨/年蒽油加氢项目压缩机厂房结构及工艺平面布置图（参考图）2.3规《起重设备安装工程施工及验收规》（GB50278-98）《机械设备安装工程施工及验收通用规》（GB50231-98）三、工程概况及工程特点：3.1工程概况3.1.1工程容宝舜化工科技有限公司10万吨/年蒽油加氢项目压缩机厂房南、北总长120米，东、西跨距18米。
此次安装的行车为压缩机厂房检修使用的防爆桥式起重机。
起重量为32T，主起升高度为16米（详细数据见行车性能表）。
本工程施工围为压缩机厂房32T 桥式起重机的安装及电气工程。
3.1.2 行车的主要性能1）由于压缩机厂房目前钢结构施工未完成，预留北侧第二跨预留，因此行车安装采取在跨外吊装。
2）由于厂房各工种施工人员都在作业，行车吊装时需要吊装工作半径暂停施工。
3)由于两侧结构立柱间隙不足，考虑单片行车桥梁吊装，在轨道上进行组装，后续部件在轨道上进行安装。
四、施工组织管理体系五、施工准备5.1 技术准备5.1.1 熟悉技术资料、掌握技术要领认真做好与设计院的结合，通过多渠道了解行车各面的资料，提前充分掌握行车的技术性能、规格参数、安装技术要领、质量控制标准和要求，运输路线、场地条件。
认真进行图纸的自审工作，并做好记录，发现问题及时提出，并得到有关设计部门的明确答复。
认真阅读图纸及说明书，做好施工前的技术准备及安全技术交底工作。
5.1.2 作好技术、安全、质量交底工作行车安装施工前，项目部要组织全体参战施工人员进行技术、安全、质量交底工作。
按经审批后的施工案和规要求交清安装技术要求、危险源辩识和安全防护法、安装质量检查把关要求。
施工人员需事先熟悉图纸设计要求和GB50278-98《起重设备安装工程施工和验收规》标准要求，实施时须格按照质量标准执行。
5.2施工人员准备行车安装前，安排好施工力量明确施工任务。
施工人员应以起重工为主，由有丰富经验的、安全责任感强的起重工指挥吊装作业。
所有施工人员，掌握安全知识和技能，必须持证上岗。
特种作业人员，如电工、焊工、起重工、行车工等必须有特殊工种操作证。
高空作业人员，必须体检通过。
5.3机械设备、辅助材料准备根据安装施工需要，在行车安装前确定好吊装机械及进场日期，做好场地平整清理和铺垫等辅助材料准备。
所使用的施工机械、机具和材料，已经通过质量完好检查和质量合格证明。
这些机具和材料包括汽车吊、吊索具钢丝绳、钢盘尺、水准仪、经纬仪等。
施工用吊装机械，必须按施工准入制度要求取得相应有效证件。
5.4开工报告的办理行车起重运输设备安装前须向市劳动局申请办理开工报告及资质认可，并进行备案。
六、安装行车的吊车及钢丝绳的选用6.1吊车选用行车吊装主要是两根大梁及小车的吊装，吊车选择根据主梁及小车的重量、行车安装的高度及现场情况确定。
32T行车的最重件为大梁，最重的大梁自重12吨，行车轨道标高+9.5米，采用70吨汽车吊及50T汽车吊在厂房两侧进行吊装，70吨汽车吊工作半径为11.5m，杆长选33m，单车可吊重11.5t，50吨汽车吊工作半径为9m，杆长选33m，单车可吊重12t，为此可以满足32t行车最重件的吊装。
6.2.行车吊装钢丝绳的选用行车大梁上各有4个吊耳，吊耳间距为8米，可考虑用4根钢丝绳进行吊装。
因为了安全考虑，选用Ф32钢丝绳进行吊装。
七、行车安装工艺流程图八、行车安装前的准备 8.1行车轨道的验收行车安装前首先根据按照工序交接手续，对行车轨道的进行验收检查，验收检查容如下：轨距偏差、两轨道标高相对差、轨道的纵向水平度、平直度及轨道螺栓的紧固情况等。
行车轨道检查项目表8.2 行车设备的检查验收行车安装前，技术人员应根据工艺设计检查所安行车的规格、型号是否与设计相符。
行车设备进场后应由设备制造单位、设备管理单位及施工单位三共同对设备进行现场检验，按设备装箱单清点、检查设备、材料及附件的型号、规格及数量是否符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证等，发现问题及时上报和处理。
在对行车设备进行检查时，应检查端梁连接用的高强螺栓是否符合规的要求；复测行车主要部位的尺寸是否符合图纸要求；检查设备有无脱漆、掉漆现象。
检查后应对高强螺栓连接处（接口板）进行施工前的处理，主要是清除表面的氧化铁皮和油污，若有变形时进行必要的矫直；对已有脱漆、掉漆现象的大件设备及时补漆，并做好记录。
8.3 高强螺栓的检查和复验①高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
②高强度螺栓应自由穿入螺栓。
高强度螺栓不应采用气割扩，扩数量应征得设计同意，扩后的径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。
③高强螺栓的安装必须在拿到高强螺栓的产品质量证明书及复验报告并认定合格后能进行。
④高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
⑤高强度螺栓连接副的施工顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。
8.4施工场地的准备由于行车吊装需要70吨汽车吊及50吨汽车吊各一台，吊车站于压缩机厂房两侧。
8.5在行车轨道做安装基准线行车安装条件满足后，应由专业测量人员在行车轨道上测放安装基准点，以供安装时参照。
九、行车设备安装9.3.1桥架接口处理行车桥架中主梁和端梁的连接采用M22高强螺栓连接。
大梁和端梁吊装前，必须注意对各连接接口进行检查和处理，去除高强螺栓连接以及接口板接触表面的油漆、油污、毛刺、锈蚀和疤痕。
9.3.2行车组装和吊装行车的地面组装主要指两个大梁上的部件组装，大梁上的部件组装包括小车滑线架、平台、栏杆、驾驶室、滑线检修架等。
行车吊装从行车的地面组装主要指两个大梁上的部件组装，大梁上的部件组装包括小车滑线架、平台、栏杆、滑线检修架等。
行车吊装顺序：导电侧大梁----非导电侧大梁----栏杆----大、小车---吊钩。
行车安装顺序：在导电侧大梁吊装完毕后，即对非导电侧大梁进行平台组装等，然后吊装就位。
非导电侧大梁吊装完毕后对端梁进行吊装，端梁和大梁的连接口板在用高强螺栓正式连接前，应先用过眼冲子定位，检查各螺栓的配合情况，无问题后用临时连接螺栓（与高强螺栓同径）紧固，检查各接口板缝隙是否均匀。
大梁的对角线和上拱度是否在规定的允差，确认无误后，再用高强螺栓将临时螺栓逐个替换下来。
大梁起吊时首先试吊，确认吊装平稳，不偏重，否则重新试吊，直到正常，可正式起吊。
起吊前应在主梁两端设置溜绳，将主梁旋转到需要的位置，缓慢起升。
将主梁吊放在吊车梁钢轨上对准基准线。
主梁和端梁的连接板，按编号分组，分别放在主梁两端，为避免吊装过程中的散落，可将连接板用铁线捆绑在大梁上。
为了便于桥架的连接固定，大梁吊装前在大梁接口位置搭设好跳板，以便于接口螺栓连接作业。
9.3.3桥架连接固定桥架连接紧固采用高强螺栓连接。
施工时，必须格按照JGJ82－91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规》执行，并按《起重机高强度螺栓连接接头安装说明书》进行。
当接口连接时，吊车梁上走台板已安装好，外侧接口连接时，必须挂设安全吊筐。
连接板按照标号图对号安装，端梁与主梁连接面要求平行，连接板紧贴连接面，不得歪斜有缝。
首先用过眼冲子打入，找正对心，待确认接口无误后，先用普通扳手逐个拧紧螺母，后用力矩扳手进行初拧和终拧，初拧为终拧扭矩的50%，终拧按规定的力矩值拧紧。
拧紧顺序应由中央处向外部交叉进行，完成一块连接板初拧后，再进行终拧，作好记号，并认真填写高强螺栓安装记录。
高强螺栓全部拧紧后，再抽检10%，检查用的测力扳手力矩值，为规定力矩值降低5%。
检查合格的接口，用腻子封闭缝隙后，全部涂刷底漆两次，面漆一次（与机体本色相同）。
9.3.4小车吊装行车桥架检查合格后，便可吊装小车。
小车吊装时要保持水平，以利于小车平稳就位在桥架轨道上。
小车就位后即可将小车上的减速机、卷筒等吊装就位并进行调整。
9.4穿钢丝绳当行车全部构件吊装结束，行车通电后即可进行吊钩及钢丝绳的安装。
首先检查吊钩和钢丝绳的质量、种类、型号和规格是否符合要求，注意吊钩应无裂纹，旋转应灵活；注意钢丝绳应无扭结，无断丝。
确认钢丝绳的缠绕向和绳头的固定法，然后穿绕钢丝绳。
当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不小于3圈（固定圈除外）。
十、行车试运转10.1行车试运转顺序注：在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转。
10.2行车试运转准备在试运转准备阶段，应主要确认以下各项容：1）手动打开制动器，或者打开联轴器，盘动机械传动装置，盘动灵活，无阻卡后，复位制动器或联轴器，调整制动器。
2）确认各机械运转部位及其运行向上无障碍物阻碍。
3）确认机械设备及系统无异常状态。
4）确认减速机加油到位，润滑给脂到位。
5）确认刹车鼓和刹车衬表面、车轮和钢轨表面无油。
6）将小车移到柱列侧，用水准仪测量主梁的上拱度。
7）准备砝码作负荷试运转用。
8）在上述试运转准备工作做好之后，可以进行以下试运转。
10.3行车空负荷试运转1）行车空负荷试运转主要是检查确认设备操作性能。
同时需要确认安全装置、刹车装置、报警装置的动作反应性能。
2）行车空负荷试运转的容为：（1）大车作全程往复行走5次，确认大车走行、制动情况。
（2）卷扬机构作全程往复升降动作5次，确认升降、制动情况。
（3）小车作全程往复行走5次，确认小车走行、制动情况。
3）行车空负荷试运转要求：各部运行平稳、无异音、无卡阻、操作灵活，安全装置和限位开关动作及时、准确，运行速度和距离在设计规定的围。
10.4行车静负荷试验10.4.1行车静负荷试验主要是检查机身的承载能，最终的加载量为额定起重量的1.25倍。
10.4.2行车静负荷试验容为：1）空载试运转3次，确认无异常现象。
2）将大车停车于厂房的柱线位置，小车停车于跨中，逐渐加装砝码，操作卷扬机构往复升降数次，每加载1次，确认1次，均应确认无异常现象，依此类推，直至额定负荷，使小车在桥架全程上往返运行数次，各部位应无异常现象，卸车后，桥架结构无异常现象。